客供物料检验作业指导
常用物资进货检验作业指导书
封皮目录常用物资进货检验作业指导书1.目的为规范常用物资进货检验，使采购物资质量得到有效控制，特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于公司常用物资进货检验。
3.主要依据3.1相关产品标准、理化试验方法标准、非标物资图纸、订货合同、技术协议、质量检验作业指导书。
3.2集团公司、油田公司相关制度及程序。
4.通用部分检验要求4.1常用物资检验一般分三个阶段进行：入库检验、出库检验及试运行检验。
4.1.1入库检验物资到货后，检验验收人员根据《到货通知单》及相关质量要求和检验方法对该批物资（同一生产厂、同规格、同型号、同材质、同炉批号、同时到货的为一批）的规格、数量、型号、质量证明文件（质量证明书、合格证、产品说明书等）是否齐全有效进行验证。
并根据其批量大小对外观质量进行抽样检验（抽样比例一般为5%-10%，但不得少于2件），确认符合规定要求后办理相关入库手续，同时填制《质量检验报告单》、《到货记录》、《验收台账》等资料。
如抽检发现不合格，可扩大抽检，扩大抽检仍发现不合格，则该批物资不得验收入库。
4.1.2出库检验经入库检验以合格品入库的物资，在出库时应核对其相关证件是否齐全，质量证明文件应同实物一并出库，并在领料单据上注明附质量证明材料。
4.1.3试运行检验除外观质量检验处，需对某些物资、设备内在质量进行检验，但在其试运行前无法检验的，可根据使用单位试运行情况对其质量状况进行判定，并在《质量检验报告单》上注明其试运行情况。
4.2物资验收程序4.2.1接货4.2.1.1资料交接业务部门提供证件：业务部门负责向检验验收部门出具《到货通知单》，并根据合同或技术协议，在到货通知单中注明检验要求及检验标准等检验信息。
供应商提供证件：业务部门在签订合同时，要求供应商需随货物提供证件材料，包括运单、检重检尺单、质量证明文件（质量证明书、合格证、各种检验试验报告、产品说明书等）、非标件图纸、装箱单、发货明细表、商务或普通记录等。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购的物料进行检验和评估，以确保所采购的物料符合质量标准和要求。
进货检验的目的是保证所采购的物料能够满足生产和质量控制的需要，提高产品质量和客户满意度。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了规范和指导企业在进行进货检验时的操作流程和要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
三、作业流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
- 核实物料的数量是否与采购订单一致，确保没有漏发或多发的情况。
2. 外观检查- 对物料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否平整等。
- 检查是否有明显的破损、划痕、变形等质量问题。
3. 尺寸检查- 根据物料的规格和要求，使用合适的测量工具对物料的尺寸进行检查。
- 检查物料的长度、宽度、高度、直径等尺寸是否符合要求。
4. 材料检查- 根据物料的材质和要求，使用适当的检测方法对物料的材料成分进行检查。
- 检查物料的硬度、密度、化学成分等是否符合要求。
5. 功能性检查- 对某些特定物料，需要进行功能性检查，以确保其满足设计和使用要求。
- 检查物料的电气性能、机械性能、耐磨性等是否符合要求。
6. 抽样检验- 对大批量物料进行抽样检验，以减少检验成本和时间。
- 根据抽样标准和方法，从批量物料中随机选取样品进行检验。
7. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和所采用的检验方法。
- 记录物料的批次号、供应商信息、检验时间等相关信息。
8. 判定结果- 根据检验结果，判定物料是否合格或不合格。
- 对不合格的物料，需要及时通知供应商并采取相应的处理措施。
四、作业要求1. 作业人员应具备相应的技术和专业知识，能够正确使用检验设备和工具。
2. 作业人员应按照规定的操作流程进行检验，确保每个环节的准确性和可靠性。
3. 作业人员应严格遵守作业安全规范，保证自身和他人的安全。
4. 作业记录应清晰、完整，方便后续的追溯和分析。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购的物料进行质量检验的过程。
通过进货检验，可以确保所采购的物料符合企业的质量要求，避免不合格物料进入生产环节，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验员准确、高效地进行进货检验工作。
二、检验前准备1. 确认检验物料：根据采购订单和物料清单，核实待检验的物料种类和数量。
2. 准备检验设备：根据不同物料的检验要求，准备相应的检验设备和工具，如称重器、显微镜、测量工具等。
3. 准备检验标准：根据企业的质量标准和产品要求，准备相关的检验标准和规范。
三、检验操作步骤1. 接收物料：当物料到达时，检验员应与供应商的送货员一同进行物料的验收。
检验员应核对物料的种类和数量是否与采购订单一致，并记录相关信息。
2. 外观检验：对物料的外观进行检验，包括检查是否有损坏、变形、腐蚀等问题。
根据检验标准，对外观缺陷进行评估和记录。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对物料的尺寸进行检验，确保其符合规定的尺寸要求。
记录测量结果，并与标准进行比对。
4. 材料检验：对物料的材料成分进行检验，如金属材料的化学成分分析、塑料材料的拉伸强度测试等。
根据检验标准，判断材料是否符合要求。
5. 功能性检验：对物料的功能进行检验，如电子产品的电气性能测试、机械产品的运转测试等。
根据产品要求，进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 包装检验：对物料的包装进行检验，包括包装完整性、防潮性、防震性等。
根据检验标准，评估包装的质量，并记录相关信息。
7. 样品留存：根据企业的要求和产品特点，留存一定数量的样品作为备案和后续检验的参考。
四、检验结果处理1. 合格品处理：对于经检验合格的物料，可以进入下一生产环节或仓储环节。
记录合格品的数量和相关信息。
2. 不合格品处理：对于经检验不合格的物料，应及时与供应商联系，协商处理方式，如退货、更换等。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
进货物资检验指导书
进货物资检验指导书一、引言进货物资检验是企业在采购过程中的重要环节，它能够帮助企业确保进货物资的质量和符合其要求。
本指导书旨在提供一套简单而有效的检验指导，以帮助企业进行进货物资的检验工作。
二、检验前准备在进行进货物资检验前，企业需要做好以下准备工作：1.明确进货物资的技术要求和质量标准；2.准备好检验所需的设备和工具；3.制定并准备好检验记录表；4.确保检验人员具备必要的技术知识和操作技能。
三、检验内容和方法根据进货物资的具体情况，可以制定相应的检验内容和方法。
以下是一些常见的检验内容和方法：1.外观检验：检查进货物资的外观是否符合要求，如有无破损、变形、锈蚀等；2.尺寸检验：测量进货物资的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等；3.性能检验：通过实验室测试等方法，检验进货物资的性能是否符合要求，如材料的强度、电器的功率等；4.包装检验：检查进货物资的包装是否完好，如有无破损、污染等。
四、检验流程企业可以根据自身的情况制定适合自己的检验流程，以下是一个常见的检验流程示例：1.接收进货物资并进行基本检查，如外观检验和包装检验；2.根据检验记录表，进行尺寸检验和性能检验；3.对不符合要求的进货物资进行退货或协商处理；4.填写检验记录，记录检验结果和处理结果；5.存档检验记录，便于追溯和管理。
五、质量管理进货物资检验是质量管理的一部分，企业应该建立完善的质量管理体系，包括以下方面：1.制定质量标准和技术要求，明确进货物资的质量目标；2.与供应商建立良好的合作关系，加强质量管理沟通和追溯体系；3.定期对进货物资的质量进行评估和改进，不断提高质量水平；4.与相关部门和员工开展质量培训，提高质量意识和技术能力。
六、风险控制在进行进货物资检验时，企业需要注意以下风险控制措施：1.严格执行检验标准和程序，确保检验结果准确可靠；2.避免与供应商发生质量纠纷，通过良好的合作关系解决问题；3.及时处理不符合要求的进货物资，避免影响生产和质量。
检验作业指导书（共五则）
检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的物料进行检验，以确保物料的质量符合公司的要求和标准。
进货检验的目的是防止次品物料进入生产环节，保证生产过程的顺利进行，提高产品质量和客户满意度。
二、检验标准1. 外观检验：- 外包装：检查物料的外包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 外观质量：检查物料的表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷、氧化等缺陷。
- 颜色和标识：检查物料的颜色是否符合要求，标识是否清晰可辨认。
2. 尺寸检验：- 尺寸测量：根据物料的设计图纸或者规格要求，使用相应的测量工具对物料的尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 公差控制：根据物料的设计要求，确定合理的公差范围，对尺寸进行判定。
3. 功能性检验：- 功能测试：根据物料的用途和功能要求，进行相应的功能测试，确保物料的功能正常。
- 特殊测试：对特殊要求的物料，如电子元器件、机械零部件等，进行特殊的功能性测试。
4. 化学性能检验：- 化学成份：对需要进行化学分析的物料，进行成份分析，确保化学成份符合要求。
- 环境友好性：检查物料是否含有有害物质，是否符合环保要求。
5. 包装检验：- 内包装：检查物料的内包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 标识和说明书：检查包装上的标识和说明书是否清晰可辨认，是否与物料一致。
三、检验流程1. 接收物料：在收到供应商提供的物料时，进行外观检验，检查外包装是否完好无损。
2. 选择样本：根据采购批次的大小和抽样标准，选择适当数量的样本进行检验。
3. 检验样本：对选择的样本进行外观检验、尺寸检验、功能性检验和化学性能检验。
4. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样本编号、检验项目、检验方法、检验结果等。
5. 判定合格与否：根据检验结果判定物料是否合格，若不合格，则需要采取相应的措施，如退货、返工等。
6. 处理不合格物料：对不合格的物料进行处理，如退货、返工、报废等，确保不合格物料不进入生产环节。
客供物料检验规范
5.相关表单
增加表单
文件名称:客供物料检验规范
编 号﹕ 版本/版次﹕ 页数﹕第 页共 页
制定﹕
日期﹕
批准检验，确保来料符合生产需求
2﹑范围 适用所有客供物料检验流程
3﹑定义 3.1 缺陷分类及定义： 致命缺点（CRI):产品不能使用，存在安全隐患，客户必将退货 严重缺点（MAJ):质量特性严重不符合规定 轻微缺点（MIN):质量特性一般性不符合规定 3.2 判定依据： 外观:用MIL-STD-105E II单次正常随机抽样，接受质量限：致命不良CRI=0,重不良AQL1.0， 轻不良AQL1.5
4﹑作业步骤 4.1 货仓打印《其它收货单》给IQC，IQC根据物料使用的急缓顺序对来料进行检验 4.2﹑客供物料有提供样品及检验标准的，按客户要求进行检验 4.3﹑客供物料在未有样品及检验标准的情况下，IQC只进行包装、外观检验（一批统一原则） 功能检验则根据客户要求进行，客户不作要求时，客供物料一般不作功能性的检验 4.4 检验合格之物料贴"客供料"标签；不合格贴"不良品 "标签；不合格需特采、挑选或加 工贴“良品”标签，并在对应栏内打“√”（标贴纸需贴在物料编号标签旁空白处） 4.5﹑IQC检验完成后，将合格结果记录于《IQC抽样报告表》；批量不合格或批量合格但有零星 不合格品记录于《不合格品检查报告》，并将《不合格品检查报告》及不良图片以邮件方 式发至业务，业务转客户确认，确认结果以邮件回复，IQC根据邮件回复内容处理。如需本 厂加工/全检/挑选使用，IQC召集业务及相关人员在MRB小组意见栏填好处理结果 4.6﹑各部门将加工/全检/挑选使用增加异常工时记录于《客供异常工时清单》发给品质，品质汇总 发到对应业务处理
物料检验操作规程
物料检验操作规程物料检验操作规程一、目的为确保生产过程中所使用的物料符合质量要求，保证产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围适用于公司生产过程中使用的所有物料的检验工作。
三、细则1. 检验流程（1）收到供应商提供的物料后，将其送至仓储部门。
（2）仓储部门负责接收物料，并进行验收。
（3）验收标准：仓储部门按照公司设定的标准进行验收。
（4）首先进行外观检验，检查物料的包装是否完好无损，是否有明显的污染或损坏。
（5）对于需要抽样检验的物料，仓储部门将抽样并标记，并将样品送至质检部门进行进一步检验。
（6）质检部门负责对样品进行全面检验，包括物料的成分、性能、尺寸等方面。
（7）根据检验结果，质检部门会对物料给出合格或不合格的评定，并将检验报告提交给采购部门。
2. 检验记录（1）仓储部门和质检部门都需要对物料的检验过程进行记录。
（2）记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。
（3）记录应保存至少3年，以备审核和追溯需要。
3. 处理不合格物料的流程（1）如果物料不合格，仓储部门和质检部门将及时通知采购部门。
（2）采购部门需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
（3）供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。
（4）采购部门负责跟进整改情况，并进行记录。
四、责任分工1. 仓储部门（1）负责对收到的物料进行外观检验。
（2）对需要抽样的物料进行抽样并标记。
（3）记录验收结果，并将样品送至质检部门。
2. 质检部门（1）负责对样品进行全面检验。
（2）根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。
（3）将检验报告提交给采购部门。
3. 采购部门（1）负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
（2）跟进不合格物料的整改情况，记录整改结果。
五、培训与宣传公司应定期进行员工培训，使员工了解物料检验的操作规程，掌握各个环节的要点，并加强对质量重要性的宣传。
物料验收作业指导书-化学检测
物料验收作业指导书
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版本：A
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1 目的
建立物料验收作业指导书，确保检测质量。
2 范围
适用于实验室的试剂和消耗品。
3 验收
3.1开箱验收：检查外观、数量、型号、规格、生产日期、有效期、生产批次、包装容器是否受损、腐蚀或渗漏等。
3.2 无机用试剂和消耗品品质验收：见表1
表1 无机用试剂和消耗品品质验收
3.3 有机用试剂和消耗品品质验收：见表2
表2 有机用试剂和消耗品品质验收
含有量不影响检测结果的目标物质。
4支持性文件：
4.1 QP-05《服务与供应品采购控制程序》
5 记录
5.1 QP-05-02 《采购验收单》
5.2 QP-05-12 《标准物质/试剂采购验收单》。
客供物料检验规范
文件类型三级文件制定部门品质部制定日期2017-06-16客供物料检验规范1、目的：明确客供物料从业务接单--材料承认—研发编制料号—计划用料—进度跟催--客户供料—材料验收—检验判定—入库—按BOM表发料。
各阶段作业权责内容，各负其责。
2，适用范围适用于除了客户自行检验OK的物料以外的所有客供物料（包含安规科技开发设计，但是有客人提供物料的）3定义此类型代工业务中，由客户直接提供物料的物料类型定义为“客户供料”。
该类物料在系统中做无价值管理，即指在系统中管理数量，不管理金额。
4.职责：4.1业务：4.1.1 业务在与客户正式订单交易确认前，经确认订单，机型部份或全部物料为客供料时，双方以书面资料确认客供料明细（明细包含：品名，规格型号，用量，厂商，业务联系人，工厂地址）及依订单交货备品数量5‰和客户采购联系方式，明细一经双方确认签字盖章后即生效。
如果后续在此基础上增加或减少由业务开出ECN作变更。
4.1.2 经确认客供明细后由业务当面同客人谈定，由业务要求客户提供其供料厂商送材料样品与承认书，经客户品质，研发确认签字盖章交安规采购，按安规材料承认流程进行。
（当客户有特殊品质要求时一并提供）4.1.3业务与客户双方签字明细需同时提供一式两份清单，在研发正式编制机种BOM表清单前3天给研发编料号和PMC作计划用。
4.1.4经确认客供明细后由业务当面同客人谈定，材料送货时按安规PMC计划订单需求数量配送。
否则安规仓库有权拒收。
4.1.5负责协调公司内部与客户，客供材料厂商无法解决事项处理工作。
3.2研发：3.2.1 客户供料物料编码由研发系统维护人员进行：文件类型三级文件制定部门品质部制定日期2017-06-16（1）编制单一识别码及单独料号作为客户供料在BOM表中作明显区分。
（2）料号编制：料号、品名、规格型号、用量、中文精简描述，客户名称描述。
（需加备损数量）（3）注意：无承书，样品一律不可先编料号，必须是承认书与样品经研发负责工程师签名确认合格才可编料号。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保证产品质量的重要环节，作为企业的质量管理工作之一，进货检验作业指导书是指导员工进行检验工作的重要文件。
本文将从五个方面详细介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：明确产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、材质等方面。
1.2 准备检验工具：准备好所需的检验工具，如卡尺、照相机、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品特点和数量制定检验计划，明确检验的时间和流程。
二、检验过程2.1 外观检查：首先进行外观检查，检查产品的表面是否平整、无瑕疵。
2.2 尺寸检验：根据产品的尺寸标准，使用相应的工具进行尺寸检验。
2.3 功能性检验：对产品的功能性进行检验，确保产品的功能正常。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验过程中发现的问题和不合格品记录下来。
3.2 建立档案：建立完整的检验档案，包括检验报告、检验记录等。
3.3 提出改进建议：针对不合格品提出改进建议，确保问题得到及时解决。
四、不合格品处理4.1 鉴定原因：对不合格品进行鉴定，找出问题的原因。
4.2 退货或报废：根据不合格品的情况，决定是否退货或报废。
4.3 追踪责任：追踪责任人，确保问题得到及时整改。
五、检验总结与改进5.1 检验总结：对本次检验工作进行总结，总结检验过程中的经验和教训。
5.2 制定改进计划：根据总结结果，制定下一次检验工作的改进计划。
5.3 持续改进：不断优化检验流程，提高检验效率和准确性。
结语：进货检验作业指导书是企业质量管理的重要文件，通过规范的检验流程和作业指导书，可以确保产品质量和客户满意度。
希望本文能为企业制定进货检验作业指导书提供参考和指导。
物料配送作业指导书(检测组)
4
精益改进：2检测流转流程（第四版）
备用 待测 物料 架
三坐标测量仪器
物流通道
10
待测物料架
当急 日料 8
已测物料架
9 物流通道 电脑
电脑
物料员
4 配送作业
1、依据“装配需求信 息”查看看板 2、如有已经检测的， 在看板中用“蓝笔” 勾划对应零件 8 3、然后取物料车，取 对应的物料箱 9 4、如是待检测，将其 移入急料箱中 10 5、如无，向计划报警
电脑
测量员
2 检测取件作业
1、若待测零件有急 料，先用物料车取 急料 5 2、如无取当日检测 箱6
3
精益改进: 2 检测流转流程（第四版）
备用 待测 物料 架
三坐标测量仪器
物流通道 2
待测物料架
当急 日料
7
已测物料架
8 物流通道 电脑
电脑
测量员
3 检测后作业
1、采用物料车转移 零件 2、依据检测的零件 号，在看板中用“黑 笔”勾划对应零件 7 3、依据钳工组别信 息，将零件归箱 8 4、沿物流途径，重
精益改进: 2 检测流转流程（第四版）
备用 待测
当急 日料
已测物料架
物流通道 电脑
电脑
测量员 测量区域 平面图
1
精益改进: 3 检测流转流程（第四版）
三坐标测量仪器
物流通道
2
3
备用 待测
1
待测物料架
当急 日料 4
物料 架
已测物料架
物流通道 电脑
电脑
物料员
1 送检作业
1、若待测零件为急料， 沿物流指头送到 3 为正常物料，送到
1 ，若无法存储， 则放入 2 2、依据存储区域，在 看板上进行登录 4 急料用“红笔”注明 区域；正常用“蓝笔”
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书1. 介绍进货检验是指在供应链管理中，对从供应商处进货的物料进行检验和验证，以确保物料的质量和符合公司的要求。
本作业指导书旨在提供详细的指导，以确保进货检验作业的准确性和一致性。
2. 目的进货检验的目的是确保进货物料的质量，以减少不合格产品的风险，并提高产品的可靠性和可用性。
通过执行进货检验，可以及早发现潜在的问题，并采取相应的纠正措施，以避免质量问题对生产和客户满意度造成的负面影响。
3. 作业流程3.1 进货准备- 确定进货物料的规格和要求，包括数量、尺寸、颜色等。
- 确定进货物料的检验标准，包括外观、功能、性能等。
- 确定进货物料的检验方法和工具，包括目视检查、测量、测试等。
- 准备进货检验记录表和相关的文件和表格。
3.2 进货检验- 接收进货物料，并进行外观检查，包括检查包装完整性、标签的准确性和清晰度等。
- 根据检验标准，对进货物料进行功能和性能的检验，包括测量尺寸、测试性能等。
- 记录检验结果，包括合格、不合格和待定等。
- 如有不合格物料，进行退货或要求供应商采取纠正措施。
3.3 检验记录和报告- 将进货检验结果记录在进货检验记录表中，包括物料信息、检验日期、检验员等。
- 如有不合格物料，记录不合格原因和处理措施。
- 生成进货检验报告，包括检验结果的总结和建议。
- 将检验记录和报告归档，以备将来参考和审查。
4. 质量控制- 定期评估供应商的质量绩效，包括供应商的交货准时率、不合格品率等。
- 对供应商进行质量审核，以确保供应商的质量管理体系符合要求。
- 建立供应商的纠正和预防措施，以确保供应商能够及时纠正质量问题并采取预防措施。
5. 培训和提升- 对进货检验人员进行培训，包括检验标准的理解、检验方法的掌握等。
- 定期组织内部培训和交流，以分享经验和最佳实践。
- 持续改进进货检验作业，通过分析数据和反馈，找出问题的根本原因并采取改进措施。
6. 总结进货检验是确保进货物料质量的重要环节，通过执行标准化的作业流程和质量控制措施，可以有效降低质量风险，并提高产品的质量和可靠性。
客户提供物料检验指导
7.3作好相关检验记录,保证品质的可追朔性
8相关支持性文件及相关记录
《IQC进料检验指导》
《IQC来料检验报告》
1目的：
规范各类客供物料的来料检验，掌握客供物料的检验标准，确保来料符合生产需求。
2适用：
深圳讯茂电子有限公司所有客供的物料。
3定义：
客供料是指深圳讯茂电子有限公司的客户所提供的来料加工材料，统称为客供料。
4检验依据：
5BOM、工艺变更单、物料转用单、ECN
6检验Байду номын сангаас容：
一般情况下，客供物料在进仓时IQC只进行包装、外观检验及核对来料是否符合客户资料上的需求。功能性检验则根据客户要求进行，客户不作要求时，客供物料一般不作功能性的检验。
7.4电性测试：1）电阻电容用万用表和电容表测试阻值与容量
2）用万用表检测二、三极管的好坏和极性。
7.5实验：上锡实验（上锡时注意环保与非环保物料的区分）
8检验标准
检验标准为MIL-STD-105E正常检查一次抽样检验标准方案。
9处理：
7.1检验合格后在相关的物料外包装标示上盖上IQC检验合格章,每最小单元包装上必须有合格标签。
7检验项目：
7.1外观检验：检验来料包装、标示、内容、物料规格、料号是否符合客户要求。核对来料上的标示是否符合客户要求的环保或非环保物料。
7.2尺寸检验：根据BOM单的尺寸要求对物料进行测量，关键尺寸必须测量，如：物料的长、宽、高、线径、脚距等。
7.3试装，对在工艺上要求较严格或客户有特别要求的必须用相应的配套物料试装，以确保符合要求，如变压器,排阻,插针,散热器,大体积的电容,电阻,插座,插片,汇流条等,试装10PCS.
客供料管理作业办法
客供料管理作业办法第一条本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。
第二条待收科物料管理收料人员在收到订货部门格洛比诺区已核准的“采购单”时，按供应商、物料别及交货日期分别依序排序档案，并于交货前精心安排放置的库位以利收料作业。
第三条收料（一）内购收料1.材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，并录入供应商送去的物料名称、规格、数量和取货单及发票并清点数量有误后，将发货日期及注册资本数量填记于“请购单”，办理收料。
2.如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应即时通知采购处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该等材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。
（二）自制收料1.材料进厂后，物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜（箱）核对材料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填于“采购单”。
2.开柜（箱）后，例如察觉所装载的材料与“装箱单”或“采购单”所记述的内容不同时，通告办理进口人员及订货部门处置。
3.如发觉所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮……等异常时，经初步计算损失将超过元以上者（含），收料人员即时通知采购人员联络公证处前来公证或通知代理商前来处理，并尽可能维持异状态以利公证作业，如未超过元者，则依实际的数量办理收料，并于“采购单”上注明损失数量及情况。
4.异常品由公证或代理商证实后，物料管理收料人员开户“赔偿处置单”呈圆形主管核实后，送来财务会计部门及订货部门严格执行办理。
第四条材料待验进厂待验的材料，必须于物品的外包装上粘贴材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划“待验区”以为区分，收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”作为入账清单的依据。
第五条超交处理交货数量少于“交付量”部分应予以归还，但属于交易惯例，以重量或长度排序的材料，其逊于交量在3%（不含）以下，由物料管理部门在收料时，在备栏标明超交数量，经请购部门主管（不含科长）同意后，方能收料，并通告订货人员。
物资检验作业指导书
物资检验作业指导书【第一篇】物资检验作业指导书一、前言物资检验是确保物资质量和安全的重要环节，对于生产、流通和使用过程中的物资起着至关重要的作用。
本指导书旨在为物资检验工作提供指导，确保物资的合格性和可靠性。
以下将从物资检验的目的、流程、方法以及相关注意事项等方面进行阐述。
二、物资检验的目的物资检验的主要目的是确保物资的合格性和安全性。
具体包括以下几个方面：1. 确保物质的质量：物资检验可以对物资的质量进行评估，包括外观、尺寸、性能等方面。
通过检验可以排除存在问题的物资，保证合格物质的使用。
2. 确保物质的安全性：物资检验可以对物资的安全性进行评估，包括防火、防爆等方面。
通过检验可以排除存在安全隐患的物资，保障使用人员的生命财产安全。
3. 减少损失和风险：物资检验可以提前发现存在问题的物资，避免因物资质量或安全问题带来的损失和风险。
同时，通过检验可以及时调整采购计划和使用方案，减少损失和风险的可能性。
三、物资检验的流程物资检验的流程可以分为以下几个阶段：1. 检验准备：确定检验的目的和标准，制定相应的检验方案和计划。
同时，准备相应的检验设备和工具，确保检验的顺利进行。
2. 样品采集：根据检验计划，采集代表性的样品进行检验。
样品的采集要符合一定的规范，确保采集的样品能够真实反映物资的质量和安全性。
3. 检验过程：按照检验方案进行检验，包括对样品的外观、尺寸、性能等特征进行评估。
检验过程需要严格按照标准要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 结果评估：根据检验结果，评估样品的合格性和安全性。
对于不合格或存在安全隐患的物资，需要采取相应的措施进行处理，确保不会影响正常使用和工作安全。
5. 报告和记录：编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。
检验报告是检验工作的重要成果，需要保留并及时向相关部门汇报。
四、物资检验的方法物资检验的方法可以分为定性检验和定量检验两个方面。
具体的方法选择要根据不同物资的特点和检验的目的来确定。
作业指导书(物料检验)
x x x企业标准
信息化集成系统事业部
检验作业指导书
xxxx发布xxxx实施
前言
本标准根据公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》的要求而编写的，是公司质量、环境、职业健康安全管理体系运行中的具体操作性文件。
本手册由质量技术部提出；
本手册由管理者代表批准；
本手册由质量技术部归口；
本手册起草部门：信息化集成系统事业部；
本手册主要起草人：xxx,xxx；
目录
Catalog
1．压力表进货检验 (2)
2．无缝钢管进货检验 (3)
3．针阀进货检验 (4)
4．电缆 (5)
5．气体探测器 (6)
6．防爆接线盒 (7)
7．控制柜 (8)
8．温度变送器 (9)
9．差压变送器 (10)
10．压力变送器 (11)
11．防爆接头 (12)
12．防爆软管 (13)。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、引言进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所购买的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
本作业指导书旨在提供进货检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验前准备1. 确定检验标准：根据企业的产品要求和标准，确定进货物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 确定检验方法：根据物料的特性和检验要求，确定适合的检验方法和设备。
3. 准备检验记录表：根据检验要求，准备相应的检验记录表，包括物料名称、供应商、检验项目、检验结果等信息。
三、检验步骤1. 接收物料：当物料到达时，检验员应核对送货单与实际物料是否一致，并记录物料的批次号、生产日期等重要信息。
2. 外观检验：根据检验标准，对物料的外观进行检查，包括颜色、表面质量、划痕、变形等方面的要求。
3. 尺寸检验：使用适当的测量工具，对物料的尺寸进行测量，确保其符合要求。
4. 性能检验：根据产品要求，进行相应的性能测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求。
5. 包装检验：检查物料的包装是否完好无损，是否符合运输要求。
6. 样品保留：根据企业的要求，保留一定数量的样品作为备查。
四、检验记录与处理1. 检验记录：检验员应准确记录每次检验的结果，包括合格、不合格及其原因等信息，并签字确认。
2. 不合格处理：若物料不符合要求，检验员应即将通知供应商，并按照企业的不合格品处理流程进行处理，包括退货、返修等。
3. 合格品处理：对于合格的物料，检验员应及时将其送至仓库或者生产线，确保其正常使用。
五、检验结果统计与分析1. 检验结果统计：根据检验记录，对进货物料的合格率、不合格率等进行统计分析，并制作相应的报告。
2. 不合格问题分析：对于不合格的物料，进行问题分析，找出原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
六、检验设备的校验与维护1. 校验：定期对检验设备进行校验，确保其准确性和可靠性。
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2）用万用表检测二、三极管的好坏和极性。
7.5实验：上锡实验（上锡时注意环保与非环保物料的区分）
8检验标准
检验标准为GB/T2828-2003正常检查一次抽样检验标准方案。
9处理：
7.1检验合格后在相关的物料外包装标示上盖上IQC检验合格章,每最小单元包装上必须有合格标签。
1目的：
规范各类客供物料的来料检验，掌握客供物料的检验标准，确保来料符合生产需求。
2适用：
深圳讯茂电子有限公司所有客供的物料。
3定义：
客供料是指深圳讯茂电子有限公司的客户所提供的来料加工材料，统称为客供料。
4检验依据：
5BOM、工艺变更单时IQC只进行包装、外观检验及核对来料是否符合客户资料上的需求。功能性检验则根据客户要求进行，客户不作要求时，客供物料一般不作功能性的检验。
7.2检验过程中发现来料与相关资料中的要求有出入时要通知市场部相关跟单人员与客户进行反馈，并追踪其最终结果.
7.3作好相关检验记录,保证品质的可追朔性
8相关支持性文件及相关记录
《IQC进料检验指导》
《IQC来料检验报告》
7检验项目：
7.1外观检验：检验来料包装、标示、内容、物料规格、料号是否符合客户要求。核对来料上的标示是否符合客户要求的环保或非环保物料。
7.2尺寸检验：根据BOM单的尺寸要求对物料进行测量，关键尺寸必须测量，如：物料的长、宽、高、线径、脚距等。
7.3试装，对在工艺上要求较严格或客户有特别要求的必须用相应的配套物料试装，以确保符合要求，如变压器,排阻,插针,散热器,大体积的电容,电阻,插座,插片,汇流条等,试装10PCS.