(生产管理知识)按互换性原则组织生产
极限配合与测量技术全书电子教案完整版课件最全ppt整本书教学教程讲义
分组装配法即属不完全互换性。
例如，当装配精度要求很高时，若采用完全互换将使相配零件的 尺寸公差很小，这将导致加工困难，成本提高，甚至无法加工。为 此，生产中往往把零件的尺寸公差适当放大，以便加工。
而在加工后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件 各分成若干组，使同组的尺寸差别比较小。
然后，按对应组进行装配，这样既保证了装配精度的要求，又解 决了零件的加工困难。
显然，标准化的意义在于积极地推动社会的进步和生产的发展，其作 用是很重要的。
1.4.3 优先数和优先数系
在生产中，为了满足用户不同的需求，产品必然出现不同的规格， 有时，同一产品的同一参数也要从小到大取不同的数值。
这些数值的选取，直接影响到加工过程中的刀具、夹具、量具等规 格数量。
例如，键的尺寸确定后，键槽的尺寸也就随之确定，继而加工键槽 的刀具和量具的尺寸也应当与之对应。
R5系列是以 5 10 ≈1.60为公比形成的数系；
R10系列是以 10 10 ≈1.25为公比形成的数系； R20系列是以20 10 ≈1.12为公比形成的数系；
R40系列是以 40 10 ≈1.06为公比形成的数系；
R80系列是以 80 10 ≈1.03为公比形成的数系。 前4个系列在优先数系中为基本系列，R80为补充系列。 当参数要求分级很细，基本系列不能满足需要时才采用补充系列。 在标准中所列的每个数系的数值都已进行了圆整，在选择数值系列 时应优先按标准确定。
测试能力是在校学生应具备的基本技能之一，测试技能也是每 个工程技术人员从事生产和科研工作的基本能力之一。
1.2.1 互换性的含义
1．互换性的含义
在制造业中，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件， 不需做任何挑选、调整或修配（如钳工修理），就能进行装配， 并能满足机械产品使用性能要求的一种特性，即同规格零部件可 以相互替换的性能。
常熟理工学院互换性与技术测量习题
互换性与技术测量习题第一章习题一1.判断题（判断下列说法是否正确(将“√”或“×”填入括号)（1）不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件,就是具有互换性的零件。
（）（2）互换性原则只适用于大量生产。
（）（3）不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产（）（4）为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。
（）（5）国家标准中强制性标准是必须执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。
（）（6）企业标准比国家标准级别低，在内容要求上可低于国家标准。
（）2.填空题（1）互换性的定义是________________________________________________。
（2）完全互换性适用于_______________________________________________。
（3）我国标准按颁发级别分为________、_______、 ________和_________。
（4）优先数系的基本系列有_______、 _________、 ________和________，它们的公比分别为_________、_________、 _________ 和________。
3.简答题（1）什么叫互换性? 互换性在机械制造中有何重要意义?（2）完全互换与不完全互换有何区别? 各应用于什么场合?（3）公差、检测、标准化与互换性有何关系?（4）为什么要规定优先数系?（5）某机床主轴系列转速为50、63、80、100、125、…，其中单位为r/min，它们属于优先数系中的哪个系列?（6）表面粗糙度R a的基本系列值为：…、0.012、0.025、0.050、0.100、0.200、…，其单位为μm，它们属于优先数系中的哪个系列?（7）下列三列数据个属于优先数系中的哪种系列?公比分别为多少?①电动机转速有（单位为r/min）：375，750，1500，3000，…。
②摇臂转速有(最大钻孔直径，单位为mm)有25，40，63，80，100，125，…。
按互换性原则组织生产
一、按互换性原则组织生产1．按互换性原则组织生产，显示了巨大的优越性。
现代社会在任何情况下，都务必使用互换性。
（）2．Ra、Rz、Ry是与微面不平高度特性有关的参数，通常情况下，Ra与Rz能够任意选用，在常用的参数值范围内，国际推荐优先选用Ra。
（）3．内外花键小径定心表面的形状公差与尺寸公差的关系遵守独立原则。
（）4．使用包容原则后，只要零件的实际尺寸处处在其极限尺寸范围内，则零件的实体也就不可能超越给出的理想边界。
（）5. 圆柱度公差带的形状是一个圆柱。
（）6. 最大实体尺寸就是最大极限尺寸，最小实体尺寸就是最小极限尺寸。
（）7. 轴承外圈与外壳孔的配合使用基轴制。
（）8. 轴的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。
（）9. 齿轮副侧隙的大小，取决于齿轮的精度等级的高低。
（）10.未注公差的尺寸就是没有公差要求的尺寸。
（）11. 最大实体尺寸就是最大极限尺寸,最小实体尺寸就是最小极限尺寸。
（）12. Ф20f6、Ф20f7、Ф20f8轴的上偏差都是相同的，只是它们的下偏差各不相同。
（）13. 对一批零件而言，它们的作用尺寸是唯一的。
（）14.普通螺纹配合中，中径公差仅用于操纵中径误差。
（）15. 孔与轴装配后得到间隙，则它们的配合一定是间隙配合。
（）16. 已知某平面的平面度误差为0.05mm,则该平面对基准面的平行度误差小于0.05mm。
（）17. 公差值大的孔一定比公差值小的孔的精度低。
（）18. 轴的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。
（）19. 齿轮副侧隙的大小，取决于齿轮的精度等级的高低。
（）20.基本偏差为p的轴的公差带与基本偏差为H的基准孔的公差带形成过渡或者过盈配合。
（）21.轴承外圈与外壳孔的配合使用基轴制。
（）22.同一精度条件下，若螺纹的旋合长度较长，应给予较大的中径公差。
（）。
23.配合公差是指同意间隙或者过盈的变动量。
（）24.某孔标注为Ф100006.0047.0+- ，今测得该孔各横截面形状正确，实际尺寸处处皆为100.003mm ，轴线直线度误差为Ф0.004mm ，则该孔是合格。
1 互换性的含义.docjian
1 互换性的含义互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
具有这种特性的零部件称为具有互换性的零部件。
能保证零部件具有互换性的生产，称为遵循互换性原则的生产。
2 互换性的分类①完全互换性:零件在装配和或更换时，不作任何选择、不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则其互换性为完全互换性，又称绝对互换性。
②有限互换性:零件在装配前允许有附加选择、装配时允许有附加调整，但不允许修配，装配后能满足预期的使用要求，称为不完全互换性，又称为有限互换性。
3 标准化的含义与分类标准：是由一定的权威组织对经济、技术和科学中重复出现的共同的技术语言和技术事项等方面规定出来的统一技术准则。
标准一经颁布，即成为技术法规。
标准化：是指以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。
标准化程度的高低是评定产品的指标之一，是一项重要的技术政策。
标准化的意义：是组织现代化大生产的重要手段，是进行科学管理的基础，也是对产品设计的基本要求之一。
标准分类：按照标准法规定，我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四类。
按照标准的适用领域、有效作用范围和发布权力不同，一般分为：国际标准。
例如：ISO—国际标准化组织制定的标准、IEC—国际电工委员会制定的标准区域标准（或国家集团标准）。
例如：EN—欧共体标准，ANST—美国标准，DIN—德国标准。
国家标准：GB行业标准：摩托车行业采用较多的行业标准有JB（机械部标准）、YB（冶金部标准）、QC（汽车工业标准）等。
地方标准和企业标准：隆鑫工业集团的企业标准代号为Q/LX。
4 计量工作计量工作主要包括：统一计量制度，建立各种计量器具的传递系统，颁布计量条例及计量法等。
一加工误差零件在加工过程中由于诸多因素影响而产生的误差，称为零件的加工误差（或称几何量误差）。
它主要包括尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度等。
互换性
比较粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过微观峰谷渗入金属内层造成表面锈蚀。同时，微观凹谷处容易藏污纳垢，容易产生化学腐蚀和电化学腐蚀。
（5）影响零件的密封性:
静力密封时，粗糙的零件表面之间无法严密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏。
（6）影响机器或仪器的工作精度。
选择形位公差项目
1.考虑几何特征
零件要素的几何特征是选择形位公差项目的主要依据。
2.减少检测项目
在十四个形位公差项目中，圆度、直线度、平面度等是属于单项控制的公差项目，圆柱度、位置度等是属于综合控制的公差项目。
3．避免重复标注
4.考虑检测方便
5.参考专业标准
圆形或圆柱形：φ球形：Sφ
E、I、J、M、P、L、R、T等字母不用，不至于引起误解
（5）某些重要场合线轮廓度、面轮廓度
体外作用尺寸（Dfe，dfe）
Dfe=Da-t
Dfe=da-tt为形位公差值
形状公差、位置公差和尺寸公差的关系。一般情况下，形状公差、位置公差和尺寸公差的关系应满足
最大实体要求（MMR）：最大实体要求适用于中心要素，是控制被测要素的实际轮廓处于最大实体实效边界之内的一种公差要求。
按互换性要求进行生产既能提高劳动生产率，又可保证产品质量和降低成本。所以说，互换性原则是机械制造业中一项重要的生产原则。
按照互换程度的不同，互换性可以分为完全互换和不完全互换两种。
区别
完全互换指零部件在装配时不需要选择、修配和任何辅助加工，就可以达到预定的装配精度要求。标准件、大批量。
不完全互换又称为有限互换，它是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到装配精度的要求。精度高、单件小批量。
互换性试题
互换性试题第一章1.互换性按其_____可分为完全互换性和不完全互换性。
A.方法B.性质C.程度D.效果2.具有互换性的零件，其几何参数制成绝对精确是_____。
A.有可能的B.有必要的C.不可能的D.没必要的3.加工后零件的实际尺寸与理想尺寸之差，称为_____ A.形状误差B.尺寸误差C.公差D.形体误差4.互换性在机械制造业种的作用有_____A.便于采用高效专用设备B.便于装配自动化C.便于采用三化D.保证产品质量 5.标准化的意义在于_____A.是现代化大生产的重要手段B.是科学管理的基础C.是产品的设计的基本要求D.是计量工作的前提答案：C; CD B ABCD ABCD 判断：1. 具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。
2. 2.公差是允许零件尺寸的最大偏差。
3. 3.在确定产品的参数或参数系列时，应最大限度的采用优先数和优先数系数。
4. 4.优先数系数是一些十进制等差数列构成的。
5. 5.公差值可以为零。
答案：BBABB 填空：1.不完全互换是指___________。
2.完全互换是指__________ 3.当装配要求很高时，若采用_____将使零件的尺寸公差很小，加工______，成本_____，甚至无法加工。
4．有时用加工或调整某一特定零件的尺寸，以达到其＿＿＿＿＿＿，称为＿＿＿＿＿＿。
5．优先数系仲任何一数值均称为＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
6. 制造水平提高，可以减小＿＿＿＿＿＿＿＿，但永远不可能＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
7. 规定公差的原则是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
答案：1.零部件在装配前，允许有附加的选择；装配时允许有附加的调整，但不允许装配；装配时能满足预定要求。
2.零部件在装配或更换前，不作任何选择；装配或更换时不做任何调整或者修配；装配或更换后能满足使用要求。
3.完全互换困难很高4. 装配精度要求调整法5. 优先数6. 尺寸误差消除尺寸误差7. 在保证满足产品使用性能的前提下，给出尽可能大的公差综合题：1. 什么是互换性？它对现代工业生产有何重要意义？2. 生产仲常用的互换性有几种？采用不完全互换的条件和意义是什么？3. 什么是公差与配合制？它包括哪些内容？4. 何谓泰勒原则？其内容如何？5. 建立公差与配合标准有何重要意义？6. 什么是国际公差制？我国为什么要采用国际公差制？1答案：1. 一台机器是很多零部件装配在一起所构成的。
互换性教案2
互换性与测量技术前言本课程的教学目标与任务是使学生初步掌握有关了解互换性生产原则及公差与配合的规律和选用；掌握相关的基本概念和圆柱结合精度检测技术的基本知识，从互换性角度出发，通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识，使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论和基本技能。
本课程的教学目标和能力培养目标是知识教学目标1、系统、简练地宣传贯彻国家颁布的几何量公差的有关标准和选用方法；2、从保证机械零件的互换性和几何精度出发，介绍测量技术的基本理论和方法。
能力培养目标1、掌握有关互换性、公差、检测及标准化概念；2、掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注；3、基本掌握常用件的互换性规定及常用检测方法；4、掌握尺寸传递概念，理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应用；5、掌握尺寸链的计算方法。
本课程的重点、难点及解决办法课程重点1、光滑圆柱体结合的互换性及检测、公差配合的选用、相关标准；2、形位公差及其检测、形位公差的特征项目、标注及检测、公差原则；3、表面粗糙度及检测、表面粗糙度的评定及标注；4、尺寸链的计算。
课程的难点1、公差配合的选用；2、形位公差公差带形状、方向和位置的确定，最小条件，公差原则；3、常用标准件的互换性。
解决方法整个教学过程中，以突出“提高实际应用能力”为主导思想，以教师为主导，学生为主体，结合实验、实训教学，创造真实的加工、使用、检测氛围，理论课程体系与实践课程体系相辅相承。
采用多媒体教学，使用教具、挂图等工具，并使用动画等手段，将“形位公差的公差带”等抽象的概念具体化、立体化；通过学生自行对实验进行分析、设计，提高其应用知识的能力和动手能力。
在实训过程中，开设综合测量项目，组织学生将理论与实践相结合，熟练掌握常用的测量器具及方法。
通过以上方式，提高学生对理论知识的理解，锻炼学生的实际动手能力，取得较好的教学效果。
课题第一章绪论学时0.5目的要求1、掌握互换性的概念、互换性与公差、检测的关系。
互换性
1 第1章 互换性与标准化(讲稿)
图1-1-1 滚动轴承注意：保证零件具有互换性，不仅取决于几何参数的一致性，还取决于零件的物理性能、化学性能、机械性能等参数的一致性。
）在设计方面，由于采用具有互换性的零部件，采用标准件，使许多零部件不必重新设计，从而可以简化绘图和计算过程，缩短设计周期，有利于计对发展系列产品和促进产品结构、（2）按标准的性质分为技术标准、管理标准和工作标准。
技术标准是指根据生产技术活动的经验和总结，作为技术上共同遵守的法则而制定的。
（3）按标准化对象的特征分为基础标准、产品标准、方法标准和安全、卫生与环境保护标准等。
基础标准是制定其他标准时可依据的标准，是指在一定范围内作为标准的基础并普遍使用，具有广泛指导意义的标准，如极限与配合标准、几何公差标准等。
本书所涉及的标准就是基础标准。
（4）按标准的法律属性分为强制性标准和推荐性标准。
国家标准必须执行的标准记为GB，推荐执行的标准记为GB/T。
4标准化的发展历程标准化随着人类能制造工具的时代就已出现，不过远古时代的标准化只是萌芽的形式。
近现代标准化的发展则是社会生产及文明进步的重要特征。
所以国际标准化的真正发展可分为三个阶段，即工业化时期近代标准化的起步、二战后标准化的迅猛发展、新世纪标准向国际化快速迈进三个阶段。
（1）工业化时期近代标准化的起步阶段近代工业标准化开始于18世纪末，首先在英国出现的纺织工业革命标志着工业化时代的开始。
大机器工业生产方式促使标准化发展成为有明确目标和有系统组织的社会性活动。
1798年，美国的艾利·惠特尼发明了工序生产方法，并设计了专用机床和工装用以保证加工零件的精度，首创了生产分工专业化、产品零件标准化的生产方式，惠特尼因此而被誉为“标准化之父”。
1841年，英国人J.B.惠特沃思设计了被称为“惠氏螺纹”的统一制式螺纹，因其具有明显的优越性，很快被英国和欧洲采用。
其后，美国、英国和加拿大协商将惠氏螺纹和美国螺纹合并成统一的英制螺纹。
互换性论文
《互换性与测量技术基础》课程与工业工程的关系 工业工程的关系 班级：08工业学号：08060928姓名：徐春香 互换性与测量技术基础《互换性与测量技术基础》课程与工业工程的关系（徐春香 08工业 08060928）摘要：本文阐述了《互换性与测量技术基础》课程的主要知识点与技能，介绍了工业工程专业，并在此基础上阐述了该课程在工业工程专业人才所具备的知识和能力结构中的位置和作用。
关键词：互换性与测量技术基础；工业工程；提高效益和效率；降低成本一．引言随着现代生产技术、管理技术的进步和生产力的发展，产品的复杂程度及其质量要求日益提高。
为适应这种社会化大生产的需要，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，必须按照专业化协作的原则进行生产。
在这种大背景下，机械设计人员需要在精度设计方面力求优化，所以《互换性与测量技术基础》课程的学习日益重要。
二．课程主要内容《互换性与测量技术基础》是一门机械类各专业均需开设的技术基础课，是工程技术人员在进行产品设计时，必须要熟练掌握的基本理论和基本技能。
该课程所包含内容很多，它不仅将测量、标准化与计量学等有关部分有机结合在一起，而且涉及机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多方面。
它主要包含几何量公差选用和误差检验两方面的内容，与机械设计、机械制造及其质量控制密切相关。
该课程结合生产中常用的典型零部件，如滚动轴承、键和花键、螺纹和齿轮，着重介绍尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和尺寸链，构成了几何量精度设计较为完整的基础。
此外，还简述测量技术的基本知识、测量方法、测量误差和数据处理。
具体来说如下：在互换性技术中，本课程讲述了圆柱结合的极限与配合。
包括：1.极限与配合的常用词汇 2.标准公差系列 3.基本偏差系列 4.标准公差带 5.尺寸精度及配合的设计 6.一般公差。
在课程的最后阶段还着重讲解了滚动轴承的互换性，以使学生更进一步了解互换性技术。
在测量技术中，本课程讲述了测量技术的一些基本知识。
企业生产、组织、管理方面的总体原则和流程
企业生产、组织、管理方面的总体原则和流程
企业生产、组织、管理方面的总体原则和流程包括以下几点：
1. 生产原则和流程：企业生产需要遵循的原则包括合理规划、高效组织、严格控制和不断改进。
生产流程涉及原材料采购、生产计划编制、生产操作、质量控制、成品入库等环节，需要合理设计，确保生产过程的高效性和质量可控性。
2. 组织原则和流程：企业的组织需要建立合理的组织结构和分工，确保各部门之间的协调和配合。
组织流程涉及人员招聘、岗位设定、职责分配、工作协同等，需要科学规划和灵活调整，以适应企业的发展需求。
3. 管理原则和流程：企业管理需要遵循科学管理的原则，包括明确目标、合理规划、有效执行、适时反馈、不断优化等。
管理流程涉及制定管理策略、制定业绩指标、跟踪执行情况、评估绩效、进行调整等，需要建立健全的管理体系和流程，以实现企业的有效管理和持续发展。
总体而言，企业生产、组织、管理方面的原则和流程应该以高效、科学、规范为导向，根据企业的实际情况灵活调整和优化，以提高企业的生产效率和管理水平。
(生产管理知识)生产技术管理
生产技术管理科技是第一生产力，加强技术开发，有效解决生产技术问题，不断提高生产技术水平，及时提供适合市场需求的新产品，是适应现代经济环境，促进企业持续发展的有效途径。
一、技术开发广义的技术开发是指将科学技术的发现和发明转化为生产力的过程。
狭义的技术开发是指生产技术的改造、创新、运用的一系列活动。
生产技术改造是在不改变原生产技术原理和结构的前提下，按先进技术标准，对生产技术的局部性革新或改进;生产技术创新是按新科学技术原理创造的新技术;生产技术运用是对先进生产技术的学习和实践，以实现技术开发的成果。
1、技术开发对象与开发目的技术开发对象主要包括：能源与原材料、设备与工具、生产工艺、工作环境与生态环境四个方面。
能源与原材料开发以达到节约成本、降低消耗、代替紧缺能源与材料为主要目的;设备与工具和生产工艺开发以提高生产效率、产品质量、安全系数及降低能源、材料耗费，节约生产成本为主要目的;工作环境与生态环境的技术开发以消除环境污染、保护生态环境、改善劳动条件、提高安全保障及防止职业病为主要目的。
2、技术开发途径技术开发途径主要包括：自行开发、成果引进、联合开发三种。
自行开发是根据生产发展需要，由企业投资经费，组织研发人才开展的研发活动;成果引进是通过移植、嫁接、插条形式引进技术成果来达到提高企业生产技术目的活动。
移植是指引进全套的成熟技术。
嫁接是指外部新技术同企业技术的混合运用。
插条是指在外部技术基础上的继续升级;联合开发是企业同外部单位就共同利益，以协作或插条形式进行的新技术开发活动。
3、技术开发方式技术开发方式主要包括：延伸开发、综合开发。
延伸开发是针对单项技术的功能、效率、密度等先进性进行的升级开发;综合开发是通过联合多项技术实现的技术开发，分为组合开发、兼容开发。
组合开发是通过各项技术有机搭配，构成新组合式技术体系而加以运用的开发方式;兼容开发是多种技术综合创造新技术成果的开发方式。
各企业应根据自身的资源优势和技术需要来选择技术开发途径和方式，即要考虑开发成本(研制成本、运用成本等)，又要考虑开发价值(经济效益、长远性、实用性等)。
《互换性》基础知识点
《互换性》基础知识点一、互换性的概念互换性是指在机械零件制造过程中，同一规格的零件可以相互替换，而不会影响整个机械系统的性能。
它是一种重要的工程设计原则，能够提高生产效率，降低成本，并且能够提高机械系统的可靠性和稳定性。
二、互换性的分类1、几何参数互换性：指零件的几何尺寸和形状公差在制造过程中符合互换性原则，如直径、长度、角度等。
2、机械性能互换性：指零件在经过不同的使用条件后，其机械性能仍然保持一致，如抗磨损性、抗疲劳性等。
3、精度互换性：指零件的精度等级在制造过程中符合互换性原则，如尺寸精度、形位公差等。
三、互换性的实现1、采用标准化的设计：在设计中采用标准化的尺寸和公差，使零件具有互换性。
2、采用先进的加工方法：采用高精度的加工方法，如数控机床、加工中心等，可以提高零件的精度和一致性。
3、采用合理的检测方法：采用高精度的检测方法，如光学测量、射线检测等，可以确保零件的精度和质量。
4、加强质量控制：加强原材料、半成品和成品的检验和控制，确保每个环节的质量都符合要求。
四、互换性的应用1、在汽车制造中的应用：汽车制造中需要大量的零件，采用互换性原则可以大大提高生产效率和质量。
2、在机械制造中的应用：机械制造中需要加工和组装大量的零件，采用互换性原则可以提高生产效率和质量。
3、在医疗器械制造中的应用：医疗器械制造中对精度和质量要求非常高，采用互换性原则可以确保产品的质量和安全性。
总之，互换性是机械工程中的重要概念之一，它能够提高生产效率、降低成本并且提高产品质量和可靠性。
因此，在机械工程中采用互换性原则是非常重要的。
《证券基础知识》知识点随着经济的发展和社会的进步，证券市场在金融体系中的地位越来越重要。
对于想要深入了解证券市场的人来说，掌握《证券基础知识》是非常必要的。
本文将介绍一些《证券基础知识》的重要知识点。
一、证券市场概述证券市场是股票、债券等有价证券发行和交易的场所。
它由证券交易所、证券公司、投资者等组成，其主要功能是提供资本筹集、证券交易、信息披露和资源配置等。
互换性知识点答案(仅供参考)(1)
主要知识点1、标准、标准化的定义及其意义。
标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件.标准化：为了在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
标准和标准化是实现互换性生产的主要途径和手段2、互换性的定义及它在机械制造中的重要意义。
互换性：产品和零部件具有在尺寸、功能上能够彼此相互替换的性能。
1、设计方面：简化绘图和计算等工作，缩短设计周期。
2、制造方面：有利于组织专业化生产，降低生产成本。
3、使用、维修上：减少的维修时间和费用。
总之，遵循互换性原则进行设计、制造和使用，可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度。
也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。
3、按互换性的程度不同互换性可分为哪两类？分别解释其含义。
(1)完全互换性(简称互换性)：同一规格的零部件无需任何挑选和修配便能互相替换。
(2) 不完全互换(又称有限互换):同一规格的零部件互换时允许有附加的挑选和修配。
4、计量仪器的定义，按其原始信号转换的原理可分为种类。
定义：将被测的量转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具。
种类:1.机械式量仪2.光学式量仪3.电动式量仪4.气动式量仪5、按“级”使用量块和按“等”使用量块有何不同？量块选用原则？量块按“级”使用时，以量块的标称长度为工作尺寸，该尺寸包含了量块的制造误差，并将被引入到测量结果中。
由于不需要加修正值，故使用较方便。
量块的检定精度分为五等：1、2、3、4、5等，其中1等最高，精度依次降，5等最低。
“等”主要依据量块测量的不确定度允许值和长度变动量来划分的原则：组合量块时，为减少量块组合的累积误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。
选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。
6、测量过程的四要素（被测对象、计量单位、测量方法和测量精度）？测量精度的分类？测量误差的来源、分类、产生原因、处理方法。
《互换性与测量技术》习题及答案
第1章习题答案1.在机械制造中，按互换性原则组织生产有什么优越性？是否在任何情况下按互换性原则组织生产都有利？答：在设计方面，缩短设计周期；在制造方面，提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本；在新产品试制方面，采用具有互换性的通用零部件，可缩短试制周期；在设备维修方面，可以缩短修理时间，提高机器的利用率和延长使用寿命。
不是。
2、举例说明在日常生活中具有互换性的零、部件给我们带来的方便。
标准螺丝的更换3、何谓标准？何谓标准化？加强我国的标准化工作有何实际意义？答：所谓标准，就是指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复性特征的物质和概念，在总结科学实验和生产实践的基础上，由有关方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。
所谓标准化，就是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程。
搞好标准化，对高速发展国民经济，提高产品和工程建设质量，搞好环境保护和安全生产，改善人民生活等，都有着重要作用。
4、完全互换与不完全互换的的区别是什么？各应用于何种场合？答：完全互换是零部件在装配或更换时，不需任何附加的挑选、调整或修配，且装配后产品的精度与使用性能。
而为了降低制造成本机器或设备的一部分不需要过高的制造精度，为减低成本选择不完全互换性，完全互换性适用于批量生产，而不完全互换性适用小批量生产或者特殊部件制造。
5、什么是优先数和优先数系？主要优点是什么？R5，R40系列各表示什么意义？答：优先数系中的任何一个数值均称为优先数；先数系是一种十进制几何级数，其代号为Rr (R 是优先数系列创始人Renard的第一个字母，r代表5、10、20、40等项数)；优先数优点优先数系的优点很多，主要有：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记；同一系列中任意两项的理论值之积、商，任意一项理论值之整数（正或负）乘方，仍为此系列中的一个优先数理论值。
6、加工误差、公差、互换性三者的关系是什么？答：公差与互换性有关，而误差与之无关。
互换性与技术测量期末试题(有答案)
大误差
1
23．标准对平键的键宽尺寸b 规定有（ C ）公差带。
A．一种 B．两种 C．三种 D．四种
24．平键的（ A ）是配合尺寸。
A．键宽与槽宽 B．键高与槽深 C．键长与槽长 D．键宽和键高
25．矩形花键联结采用的基准制为（ A ）。
A．基孔制 B．基轴制 C．非基准制 D．基孔制或基轴制
27．保证齿轮传动平稳的公差项目是（ B ）。
决定。
8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了
两种配合制，即 基孔制 和 基轴制 。
9．位置公差可分为： 定向公差 、定位公差 和 跳动公差 三
类。
10．跳动公差分为 圆跳动 公差和 全跳动 公差两种。
11．某孔的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为，则该孔
的最大实体尺寸为 Φ50mm
一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸 刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大 尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。 4．答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行 比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量 方法和测量精度四要素。 5．答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范 围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范 围。 6．答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大 类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号 均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一 值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规 定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误 差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差
1互换性原则
一、 标准化和标准含义
公差标准 的制定 公差标准在工业革命中起过非常重要的作用
国际
1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表） 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924，紧随 其后的是美国、德国、法国
1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准
1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际 “公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。
• • • • 实际尺寸在允许的范围内 形状误差在允许的范围内 位置误差在允许的范围内 表面粗糙度达到规定的要求
二、互换性的作用
１产品设计
由于标准零部件采用互换性原则设计和生产，因而可 以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，加速产品的更 新换代，且便于计算机辅助设计（ＣＡＤ）。
２生产制造
按照互换性原则组织加工，实现专业化协调生产， 便于计算机辅助制造（ＣＡＭ），以提高产品质量和生产 效率，同时降低生产成本。
订和贯彻公差标准并采用相应的技术测量措施是实现互换性的必要条件。
而优先数系则是标准化在互换性学科中最直接的应用。 • 在加工过程中，零件的实际几何参数不可避免地会与其理想几何参数之
间产生差异，即，产生几何量误差。但该误差只要在允许的范围内，零
件就具有互换性。因此，设计人员在设计时应根据零件的功能要求给出 允许该零件的变动量，即，规定公差，以便生产中以此为依据来判别零
本讲小结
• 机械零件必须同时满足两个条件才具有互换性：①装配时，不需要经过 挑选、修配和调整。②装配后能满足使用要求。 • 互换性在产品的设计、制造、使用维修等方面都具有积极作用。实际生
产中，可根据产品的复杂程度、精度要求、生产规模的大小以及生产设
互换性复习题
一、判断下列说法是否正确：1、不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。
（）2、互换性原则只适用于大批量生产。
（）3、不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产。
（）4、为了实现互换性，零件的公差规定的越小越好。
（）5、企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。
（）二、从83块一套的量块中选取尺寸为36.745mm的量块组，选取方法为：36.745 …………所需尺寸－1.005 …………第一块量块尺寸－ 1.24 …………第二块量块尺寸－ 4.5 …………第三块量块尺寸30.0 …………第四块量块尺寸三、计量器具的分类：量具量规量仪计量装置四、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精确度（或准确度）五、p47例3-1、p48例3-2、p513-16六、p102习题4-20、4-21、4-22、4-23、4-24、4-25七、p123习题5-10、5-11八、p139习题6-12九、在普通螺纹标准中，对内螺纹规定了代号为G、H的两种基本偏差，对外螺纹规定了代号为e、f、g、h的四种基本偏差；螺纹的标记。
十、键是用标准的精拔钢制造的，是标准件。
在键宽与键槽宽的配合中，键宽相当于“轴”，键槽宽相当于“孔”。
由于键宽同时要与轴槽宽和轮毂槽宽配合，而且配合性质往往又不同，因此键宽与键槽宽的配合均采用基轴制。
⑵公差带•键宽——一种公差带：h9 •轴槽——三种公差带：H9、N9、P9•轮毂槽——三种公差带：D10、Js9、P9 t、t1的公差由GB1095——79专门规定•键高h ——一般采用h11 •键长L ——一般采用h14 •轴槽长L—一般采用H14十一、对齿轮传动的基本要求十二、p149例题。
1互换性原则
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二、互换性的作用
互换性的作用
使用过程： 方便替换
专业化协调生产 生产制造： 缩短装配时间 装配过程： 简化绘图、计算 产品设计： 缩短维修时间和节约费用 提高产品质量和生产效率 提高效率 加速产品更新换代
三、互换性的分类
互换性的分类 完全互换：一批零、部件装配前不经选择，装配时也
不许修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求。用于 成批大量生产的标准零部件。
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优先数和优先数系
1、优先数和优先数系的概念
优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、 简化和统一的一种科学的数值标准。 GB/T321-1980《优先数和优先数系》就是其中的一个重要 标准。在确定机械产品的技术参数时，应尽可能地选用该标 准中的数值。
2、优先数系
优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准GB321-80与国 际标准ISO推荐R5、R10、R20、R40、R80系列，前四项为基 本系列（见表1-1）,R80为补充系列。
３装配过程
零部件具有互换性，可以提高装配质量，缩短装配 时间，便于实现现代化的大工业自动化，提高装配效率。
二、互换性的作用
• ４使用过程
由于工件具有互换性，则在它磨损到极限或损坏后， 很方便地用备件来替换。可以缩短维修时间和节约费用， 提高修理质量，延长产品的使用寿命，从而提高机器的使 用价值。
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(1)基本系列 优先数系中的R5、R10、R20、R40四个系列是 常用系 列，称为基本系列。
(2)补充系列 R80系列仅在参数分级很细或不能满足需 要时才采用，称为补充系列。其代号表示方法与基本系 列相同。 (3)派生系列 派生系列是从R5、R10、R20、R40、R80 五个系列中，每隔P项取值导出的系列。其公比为：
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一、 是非题
1．按互换性原则组织生产，显示了巨大的优越性。
现代社会在任何情况下，都必须采用互换性。
（ ） 2．Ra 、Rz 、Ry 是与微面不平高度特性有关的参数，一般情况下，Ra 和Rz 可以任意选用，在常用的参数值范围内，国际推荐优先选用Ra 。
（ ） 3．内外花键小径定心表面的形状公差和尺寸公差的关系遵守独立原则。
（ ） 4．采用包容原则后，只要零件的实际尺寸处处在其极限尺寸范围内，则零件的实体也就不会超越给出的理想边界。
（ ） 5. 圆柱度公差带的形状是一个圆柱。
（ ） 6. 最大实体尺寸就是最大极限尺寸，最小实体尺寸就是最小极限尺寸。
（ ） 7. 轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制。
（ ） 8. 轴的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。
（ ） 9. 齿轮副侧隙的大小，取决于齿轮的精度等级的高低。
（ ） 10.未注公差的尺寸就是没有公差要求的尺寸。
（ ） 11. 最大实体尺寸就是最大极限尺寸,最小实体尺寸就是最小极限尺寸。
（ ）
12. Ф20f6、Ф20f7、Ф20f8轴的上偏差都是相同的，只是它们的下偏差各不相同。
（ ） 13. 对一批零件而言，它们的作用尺寸是唯一的。
（ ）
14.普通螺纹配合中，中径公差仅用于控制中径误差。
（ ） 15. 孔和轴装配后得到间隙，则它们的配合一定是间隙配合。
（ ）
16. 已知某平面的平面度误差为0.05mm,则该平面对基准面的平行度误差小于0.05mm 。
（ ）
17. 公差值大的孔一定比公差值小的孔的精度低。
（ ） 18. 轴的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。
（ ） 19. 齿轮副侧隙的大小，取决于齿轮的精度等级的高低。
（ ）
20.基本偏差为p 的轴的公差带与基本偏差为H 的基准孔的公差带形成过渡或过盈配合。
（ ）
21.轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制。
（ ）
22.同一精度条件下，若螺纹的旋合长度较长，应给予较大的中径公差。
（ ）。
23.配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。
（ ）
24.某孔标注为Ф100006
.0047.0+- ，今测得该孔各横截面形状正确，实际尺寸处处皆为
100.003mm ，轴线直线度误差为Ф0.004mm ，则该孔是合格。
（ ） 25.尺寸链中封闭环的公差比任何一个组成环的公差都小。
（ ）
二、填空题
1.定向公差带具有综合控制被测要素的 的功能。
2.已知φ20H7(021
.00
+)/f6(020
.0033.0--）,则φ20F7(孔)的极限偏差为: 。
3.基本偏差为p 的轴和基本偏差为H 的孔可构成 配合。
4.按包容原则相关时,要求被测要素的 不得超越MMS 。
5.被测要素或基准要素采用最大实体原则时,该要素的结构特征是 。
6.根据零件公差确定其安全裕度的目的是为了防止零件 。
7.齿轮齿厚偏差ΔEs 可以很好地反映齿轮副侧隙,但却常用 ΔEwm 来代替ΔEs,这是因为 。
8.平键联接只对 和 规定较严格的公差。
9.螺纹单一中径在中径极限尺寸范围内,该螺纹中径 （是或否）合格。
10.大批大量生产时,选用的螺纹公差带为 。
11.已知某圆柱齿轮公差Fr=36um,Fw=28um,Fp=32um,测得ΔFr=30um ,ΔFw=30um,ΔFp=28um,则该齿轮第Ⅰ公差组 合格的。
12.某金属切削机床主轴上,一直齿圆柱齿轮的园周速度为6m/s,机床功率7.5KW,该齿轮三个公差组应选用精度等级为(噪声未加限制) 。
13.矩形花键采用 定心方式。
14.齿轮副侧隙的选择与 和 有关。
15.评定轴素线直线度误差的最小包容区是 。
16.正确选择轴承配合时,应考虑的主要因素有 和 等。
17.某螺钉联接的通孔与螺钉间最小间隙为 4.8μm,则被联接的零件孔轴线的位置公差为: 。
三、单项选择题
1、配合的松紧程度取决于 。
A 、标准公差
B 、基本偏差
C 、孔与轴实际尺寸之差
D 、极限尺寸 2、作用尺寸是 。
A 、设计给定的
B 、测量得到的
C 、加工后形成的
D 、装配时产生的
3、齿轮分度圆齿厚偏差主要影响齿轮传动的。
A、传递运动的准确性
B、传动平稳性
C、承载能力
D、齿厚侧隙
4、径向全跳动公差带的形状和公差带形状相同。
A、圆度
B、圆柱度
C、同轴度
D、位置度
5、国标规定优先选用基孔制配合，是。
A、因为孔比轴难加工
B、为了减少孔和轴的公差带数量
C、为了减少一定尺寸孔用刀、量具的规格数量
6、当轴的基本偏差为时，与H基准孔配合形成间隙配合。
A、a～h
B、j～n
C、p～z
D、za～zc
7、平键联结中，键宽与键槽宽的配合应采用（）
A、基孔制
B、基轴制
C、基孔制或基轴制
D、基孔制和非基轴制
8、某配合的最大间隙为+25μm，配合公差为40μm，则该配合是（）。
A、间隙配合
B、过渡配合
C、过盈配合
D、过渡配合或过盈配合
9、为评定齿轮传递运动的准确性，可以检验（）。
A、ΔFp
B、ΔFr和ΔEwm
C、ΔF’’i和ΔF r
D、ΔFβ和ΔFω
10、在取样长度范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值，记为（）
A、Ra
B、Ry
C、Rz
D、Sm
四、填表
五、公差解释与标注。
实测这一零件，测行结果如下（单位mm ）：Φ49.99，Φ99.99，同轴度为Φ0.02。
试判断五种标注的合格性。
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
六、计算题
1.一普通车床主轴尾架采用E309滚动轴承(内径Φ45 ，外圆φ100)，内圈与主轴连接，外圈安装在箱体上；如果承受定向力，且P=2000N （C or =20.5KN ）,采用剖分式壳体；试确定与外圈配合的外壳孔的公差带,并画出公差带图。
2、有一外螺纹M20-6h(p=2.5mm,d 2=18.370mm),ΔP Σ=50μm,牙型半角偏差Δ
2
左
α=-60ˊ,Δ2
右
α=+80ˊ,若要保证中径合格,求实际中径的允许变动范围。
3、已知一直齿齿轮副为7-6-6 HJ GB10095-88,m=6mm,α=20°，Z 1=20,Z 2=100,齿宽b=50mm,试确定小齿轮的检验组(单件小批量生产)及相应的公差值,试求E wms 和E wmi 的值。
4. 差。
5、孔、轴配合的基本尺寸为Φ30mm，Y max=-0.035mm, Y min=-0.001mm，试确定配合种类（采用基孔制）。
6、有一M24-6h螺栓，加工后测得数据如下：实际（单一）中径为21.9mm，螺距累积偏差为+60μm，左、右牙型半角偏差分别为－60′和＋80′。
试判断该螺栓是否合格？
7、有一直齿圆柱齿轮，m=4mm，z=22，α=200,精度等级及齿厚极限偏差的字母代号为
8-7-7 F H GB10095-88，测得ΔF r=70，ΔF w=50，ΔF p=60，问第一公差组有否合格？若该齿轮为大批大量生产，试确定三个公差组的检验组的评定指标及其误差值。
8、某零件加工时，图纸要求保证尺寸6 0.1，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试用极限法求工序尺寸L的极限尺寸，并画出尺寸链计算图。