烧结机设备制造厂家

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烧结区机械设备介绍.

• 其重要故障部位有，a）雾化及加水喷头，保证其无堵塞，雾化效果良好。 b)托圈筒体 ,筒体无裂纹无移位；托圈无歪斜无断裂；楔铁无开焊无松动；防护罩平稳无杂音。 c）托挡轮，轴承无卡阻、平稳无杂音、无异常温升；轮面接触面>75%，无凹坑、撕脱，无裂纹、起包，无摆动。 d）传动齿轮运转平稳无杂音，啮合面>75%，无折断，无点蚀，不缺油。 • 对混合机重点检查动力站、操作箱仪表、马达运转情况、雾化加水喷头、托挡轮、传动齿轮等。其易损部位及报废标准：托辊、挡辊转动不灵活，磨损，表面裂纹，凹坑；混合机内不粘板断裂，螺孔部位磨损严重、整体磨损达到积料孔磨平。
• 1.3 主机
• 1.3.1 给料装置
• 铺底料装置为手动调节闸门，混合料斗大小闸门由电液执行机构控制，混合料斗上部有小料斗，蒸汽加热混合料。
• 1.3.2 头部星轮 • 星轮轴承采用SKF、FAG轴承，头部星轮为耳轴式。设置头部调偏装置，采用手动液压千斤顶进行调偏。齿板材料采用轧制或锻造钢板制作。齿板与星轮筒体组装后，两侧的齿板确保同步。柔性传动装置与星轮轴连接采用无键联接驱动主星轮。
• 1.5 烧结机运行时重点检查操作箱仪表指示、电气设施、联轴器、柔性传动蜗轮副、各部轴承、铺底料漏斗、圆辊、九辊、点火器烧嘴及管路、台车、机尾移动架、主尾星轮、轨道滑道、烧结机头马耳漏子、单辊（锤头、锤头螺丝、抢料板螺丝）、各部滚筒等。 • 易损部位及报废标准：台车上栏板烧损超35mm，上、下栏板有通透裂纹台车主副梁裂纹超2/3；台车篦条端部烧损超20mm，弯曲变形超10mm，有通透裂纹。台车滑板变形，端部断裂。对轮销子磨损超过直径1/3。

烧结设备参数

第一节烧结厂各烧结机设备技术参数

第二节铺底和布料设备

（一）铺底料设备规格性能

铺底料矿槽，烧结厂每台烧结机有1个铺底料矿槽，每个矿槽有效容积m3，储存时间小时，每个矿槽有2台电磁振动装置，给予皮带机，由皮带机给予铺底料漏斗，给到台车上铺底料厚度40±5mm。

（二）布料设备（1s,2s,3s,4s,5s,6s）

圆筒给料机规格性能

(三)九辊布料器规格性能

第三节煤气点火炉及高压风机

一、设备名称：幕帘式多喷孔煤气点火炉

二、设备技术数据

1、设备台时产量50-60t/h

2、设备点火炉面积S＝3.6m2

3、设备点火温度T＝1260±5℃

4、设备使用温度范围 T＝1150-1200℃

5、烧咀前煤气压力P压力＝3000-6000pa

6、烧咀前空气压力P压力＝2500-4000pa

7、保温炉温面积S＝1.62m2

8、烧咀燃烧数量n=32个

三、煤气点火炉附属设备风机

设备规格型号9-26－11№4.5A

设备见机流量 3730-4792m3/n

设备风机压力 P＝4545pa

电动机型号功率转速 Y132S2-2/7.5KW 2900r/min 技术条件 JB/T9616－1999

技术标准代号 JB/T7258-94

四、图纸代号查阅

1、D－20010611-3 MLS幕帘式烧咀 8种

2、D－20010611-4 钢梁 Q235

3、D－20010611-5 钢结构 Q235

4、D－20010611-6 管道结构

（二）4s·DS50m2烧结机技术数据

1、设备名称：长弧形低温点火炉

2、设备技术性能数据

（二）4SDS50m2烧结机技术数据

碳化硅真空烧结炉

碳化硅真空烧结炉是一种专门用于碳化硅材料烧结的设备，具有高真空度、高温和高精度的特点。该设备采用先进的真空技术，通过控制烧结气氛、温度和时间等参数，实现对碳化硅材料的烧结处理。碳化硅真空烧结炉主要用于制备高纯度、高性能的碳化硅陶瓷、碳化硅复合材料等，广泛应用于电子、陶瓷、化工等领域。在生产过程中，碳化硅真空烧结炉需要定期进行维护和保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。

钢铁厂烧结机安装技术

发布时间：2021-09-10T10:44:51.753Z 来源：《时代建筑》4月上作者：刘玉钢[导读] 烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。十一冶建设集团有限责任公司刘玉钢广西柳州 545007摘要：烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。本文详细介绍了烧结机重点部位安装的

安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。关键词：烧结机机架头轮安装技术

1 工程概况及特点

烧结区域建安工程360m²烧结机安装于烧结室主厂房+17.8m平面上。有效烧结长度90m，有效烧结面积360m²，头尾轮中心距103.875m，头尾轮节圆φ4136mm，烧结机设备总重约2098.926吨。

烧结机是一台由众多部件组合而成结构庞大的设备（如表1），它的安装是在烧结室多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上，即先安装烧结机下部的管道和灰斗，再安装上部设备，因此需烧结机安装前完善大烟道和小格漏斗的安装。

表1 烧结机主要部件的最大外形尺寸及重量

2 施工工艺流程（如图1）

3 关键部位安装及操作要点

3.1 基础验收及放线

根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合规范规定。

按照施工图厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。

烧结厂烧结机设备

（历史发展概况）

1S：DS32m2烧结机

2S：DS30m2烧结机

3S：DS32m2烧结机

4S：DS50m2烧结机

5S：32PS—02SJ—5#烧结机

6S：32PS—02SJ—6#烧结机

155m3×5活性石灰窑

烧结厂1#烧结机（DS·32m2）

烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。

1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。

2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安

装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。

3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。

4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。

5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。

全国投运钢铁烧结机脱硫设施清单

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附件四：

全国投运钢铁烧结机脱硫设施清单

序号省份企业名称

生产线名称投产日期设备规模（平方米）

脱硫方法脱硫投产日期 1 河北辛集市澳森钢铁有限公司 1#烧结机 2002-7-1 90 氧化镁法 2009-6-8 2 河北赞皇县德众钢铁有限公司 1#烧结机 1986-3-1 48 双碱法 2008-12-6 3 河北河北钢铁集团敬业钢铁有限公司 4#烧结机 2004-12-1 105 氧化镁法 2010-8-4 4 河北河北钢铁集团敬业钢铁有限公司 5#烧结机 2004-12-1 105 氧化镁法 2010-8-4 5 河北河北钢铁集团敬业钢铁有限公司 1#烧结机 2007-1-1 230 氧化镁法

2010-12-20 6 河北河北钢铁股份公司承德分公司 1#烧结机 2006-5-12 360 烟气循环流化床半干法 2010-8-15 7 河北承德建龙特殊钢有限公司 1#烧结机 2009-8-30 265 石灰-石膏湿法 2010-8-1 8 河北宽城兆丰钢铁集团有限公司 1#烧结机 2008-10-1 100 石灰-石膏湿法 2011-10-25 9 河北宽城兆丰钢铁集团有限公司 2#烧结机 2009-5-1 100 石灰-石膏湿法 2011-10-25 10 河北承德盛丰钢铁有限公司 1#烧结机 2010-5-1 200 氧化镁法 2011-10-20 11 河北承德盛丰钢铁有限公司 2#烧结机 2007-9-1 200 石灰-石膏湿法 2010-8-30 12 河北河钢集团宣钢公司 1#烧结机 2009-3-1 360 石灰石-石膏湿法 2011-11-20 13 河北河钢集团宣钢公司 2#烧结机 2010-4-1 360 石灰石-石膏湿法 2011-11-20 14 河北冀钢钢铁钢铁有限公司 1#烧结机 2004-10-2 72 烟气循环流化床半干法 2001-10-3 15 河北秦皇岛佰工钢铁有限公司 1#烧结机 2008-2-10 180 石灰石-石膏湿法 2011-9-28 16 河北秦皇岛佰工钢铁有限公司 2#烧结机 2008-2-10 180 石灰石-石膏湿法 2011-9-28 17 河北唐山中厚板材有限公司 1#烧结机 2006-3-21 210 氧化镁法 2011-4-28 18 河北唐山德龙钢铁有限公司 1#烧结机 2008-5-30 230 转炉渣吸收法 2010-5-12 19 河北唐山市春兴特种钢有限公司 1#烧结机 2007-1-1 105 石灰石-石膏湿法 2010-8-10 20

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司“11

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司“11·21”机

械伤害事故调查报告

2013年11月21日20时20分，河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司烧结厂3号烧结机机尾用于环保的除尘风机在电机更换后调试运行时爆裂，风机转子、机壳碎片飞出击中现场作业人员，造成4人死亡，3人受伤，直接经济损失600余万元。

11月22日，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关规定，邯郸市人民政府成立了由市安全监管局牵头，市监察局、市公安局和市总工会相关人员组成的河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司“11·21”机械伤害事故调查组（以下简称事故调查组），并邀请市人民检察院派员参加，对事故展开调查。

在调查中，事故调查组聘请省、市安全生产领域4位冶金、机电技术专家组成专家组，分析、查找事故发生的直接原因和责任人。事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证，询问有关人员，查明了事故发生经过和原因，认定了事故性质，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议和防范整改措施。现将有关情况报告如下：

一、事故发生单位概况

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司2010年成立，民营企业，是河北钢铁集团公司的成员单位，每年向河北钢铁集团公司缴纳管理费500万元，并接受其业务指导，与河北钢铁集团公司无资产关系。营业执照注册号

130400000065355；经营地址位于武安市上团城乡崇义村东；法人代表王建兵；注册资本3亿元；公司类型为有限责任公司；主要经营精密铸铁件、铸钢件、铸锻件的制造与销售及生铁冶炼、烧结矿、钢铁制品、钢坯、特钢、轧钢、线材的生产与销售等。该公司下设8个分厂、14个部室，员工5000余人，年产生铁300万吨，钢坯300万吨,中厚板100万吨。

首钢京唐500平方米烧结机设备大型化技术应用研究

首钢京唐钢铁厂烧结项目由北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称“首钢国际工程公司”）承担，包括工厂设计和非标设备设计工作。该项目于2005年开始，2008年10月成功冷试车，并具备投产条件，2009年2月正式投产。其设备规格分别为500m2烧结机和580m2环冷机，是目前国内已投产最大、世界范围为数不多的烧结厂，除少数关键部件引进外，全部由国内设计、制造和安装。

1大型烧结环冷设备的研发背景

烧结设备大型化是技术发展趋势。设备大型化使得单机产量明显提高，烧结矿质量和综合技术经济指标获得显著改善。随着高炉技术的发展，高炉向大型化方向发展，从经济合理的配置角度，大型高炉必然配置大型烧结设备。

世界上最大的烧结设备集中在日欧及前苏联，大多建设时间在20世纪70年代，部分改造在20世纪80或90年代。其中最大600m2及以上级别的烧结机在日本20世纪70年代初建设和前苏联20世纪80年代建设，规模在600-500m2之间的烧结机主要分布在欧洲和日本，其余均小于500m2。

国内烧结设备在1979年宝钢建设之后才得到长足发展，宝钢烧结机为450m2，相应配套的环冷机面积为460m2，经过三期建设，由引进消化发展到国内制造,至此中国的烧结设备开始了大型化的进程。武钢等其他多个烧结厂建设了大量的360-450m2烧结机。在2003年以前的一段时间，国内没有建设超过450m2烧结机。在2003-2004年期间，宝钢根据自身扩大产能的要求，进行烧结机加宽栏板改造，将450m2烧结机加宽改造后变为495m2烧结机，是当时最大规模的烧结机。太钢2007年建设投产的机外冷却用520m2环冷机，是当时国内最大规模的环冷机。

烧结机台车常见故障及解决措施研究

《装备维修技术》2021年第6期

—141—

烧结机台车常见故障及解决措施研究

郑海明

（河北津西钢铁集团重工科技有限公司，河北唐山 063000）

引言：烧结机在钢厂中占据着举足轻重的地位，它的运行稳定性往往直接关系到钢厂生产的稳定性。烧结机台车是烧结机中最重要的部件，但是由于烧结机台车的工作环境较差，台车经常超负荷运转，经常发生的台车损坏对于钢厂的生产效率造成了极大地降低。因此我们必须要针对烧结机台车运行过程中的故障进行研究。通过这样的方式减少烧结机台车出现故障的几率，从而提升钢厂生产的效率，并提升钢厂运转时所产生的经济效益。 1烧结机台车常见故障

1.1炉篦条、隔热件脱落在烧结机台车运行的过程中，其出现炉篦条、隔热件故障的几率较大。这两个零部件都是烧结机台车上的易损部件，主要出现损坏的方式是断裂与脱落。出现损坏的主要原因有以下几点：首先，烧结机台车受热膨胀导致炉篦条起拱。炉篦条“小腿”是整个炉篦条中最细的地方，一旦炉篦条出现起拱，那么“小腿”就很有可能会出现断裂。当“小腿”发生了断裂的烧结机台车运行到回程段后，炉篦条就很可能出现脱落的现象。其次，在烧结机台车正常使用的过程中，炉篦条和隔热件也有一定的使用寿命，炉篦条和隔热件的疲劳损坏也是出现损坏的一种较为常见的情况。最后，当烧结机台车梁被烧毁后，烧结机台车的机头与机尾星轮处机会发生振动，可能会将隔热件与炉篦条振落。 1.2车轮出现故障烧结机台车车轮如果出现了故障，通常情况下通过对于台车的检修后，能够发现，车轮故障多数是轴承缺油、车轮磨损和车轮窜轴等情况引起的。引起以上故障的主要原因一般是由于在烧结机台车进行运行的过程中，台车运行温度过高，且使用环境较为恶劣，在进行台车使用的过程中，还由于台车、烧结矿等过重导致台车车轮在超负荷的条件下持续运行，这种情况很有可能导致台车出现保持架破损、轴承滚珠缺失的情况。在这样的条件下，如果台车继续运行，就必然会导致车轴损坏、车轮脱落。如果在台车运行到转角部位时车轮脱落，那么车轮就可能会进入台车的尾部，导致台车卡阻。另外，在烧结机台车进行运行的过程中，如果存在跑偏的现象，就会让导轨与车轮之间产生较大的挤压，使车轮失去平衡，引起车轮脱落的现象发生。 1.3车辆栏板出现故障烧结机台车的栏板也可能出现松动、开裂等故障。如果出现栏板开裂或是松动的情况，就会使栏板倾斜，继而出现变形。这对于烧结机台车的烧结技术密封性将会造成较大的影响，导致生产效率降低，产出残次品的概率则会上升。在烧结机台车运行的过程中，如果出现了栏板开裂的情况，一般不会是单一的因素，更可能会是综合性质较强的因素。例如栏板的材质问题。烧结机台车的栏板通常是由墨球铸铁生产而成的，如果在进行栏板生产的过程中，原材料中具有较多的硫元素或是磷元素，就会降低栏板的强度，使栏板在进行使用的过程中更容易出现裂缝。再如，在进行栏板加工的过程中，如果加工出现问题，也可能会导致栏板在后续投入使用的过程中出现变形等问题。最后，在栏板投入使用后，如果车间内部的生产环境较为恶劣或是技术人员对于温度的掌控不到位，都会导致烧结机台车出现裂缝。 1.4密封滑块脱落故障在烧结机台车进行运行的过程中，如果烧结机台车出现了滑板固定螺栓松动的现象或是机头滑道导板变形，都会导致台车在运行的过程中出现滑板顶撞导板，这种情况很可能导致烧结机台车中的滑块脱落，出现滑块脱落的问题。另外，滑块变形也会导致滑块脱落的现象发生。 2烧结机台车常见故障的解决措施

㎡㎡带式烧结机安装说明书

24㎡、30㎡带式烧结机

安

装

说

明

书

马鞍山市得盛机械制造有限公司

二00七年二月

24㎡、30㎡带式烧结机安装说明书

第一章概述

第二章主要技术性能及参数

第三章主传动系数简图

第四章制造、装配和涂漆

§1 制造与装配

§2 涂漆

第五章安装及技术要求

§1 前言

§2 主要零件、部件或组件的重量

§3 设备安装前的准备工作

§4 安装顺序

§5 主要部件安装与正确性之检查

一骨架组装

二烧结机主传动装置

三尾部装置

四轨道安装与检查

五布料装置

六风箱及端部密封装置

七烧结台车

八干油润滑系统

九1#灰斗

十2#灰斗及油槽

十一遮灰装置

十二水箱

十三机尾水平移动滑架的安全装置行程开关

十四点火保温炉

十五粘矿清除装置

第一章概述

本机是以消化、推广新技术为指导思想。并在总结分析我国现有烧结厂的烧结机的前提下。结合我国实际情况进行设计的新型带式烧结机。

该机由主传动系统、布料装配、带隔热件的台车、水平移动式的尾轮装置、风箱及端部密封装置、轨道、装配式的骨架等部分组成。

烧结机是供铁精粉或铁富矿粉加溶剂（石灰石），燃料（焦粉）等组成的混合物料。经烧结而成块之用。同时，可以除去其中的一部分有害杂质（包括硫、磷、铅及其它）。

第二章主要技术性能和参数

本机为连续带式烧结机。铺料、点火、保温、卸矿都是一个连续不断的过程。

1、台车工作面宽度1500㎜

2、台车行进速度0.6386～1.935m/min

3、有效烧结面积 24㎡、30㎡

4、最大通过能力（混合料比重1.7t/㎡，料层厚度为400㎜～450㎜，台车行进速度1.8m/min）110T/h～124t/h

烧结机台车篦条解说

摘要：本文解说了烧结机台车篦条的材质、篦条的铸造、提高篦条寿命的方法，重点解说了中天钢铁公司75m2烧结机的台车篦条改造和防糊堵的相关情况。

关键词：烧结机台车篦条

目前许多生产厂家采用的篦条有所不同，取得的经济效益也有很大的差别。高质量的篦条使用寿命长、不变形、不断裂、透气性好，质量差的篦条则相反。

1、烧结机台车篦条材质成分

篦条材质主要有灰口铸铁，高铬铸铁、普通铸钢和高铬镍耐热铸钢等。大型烧结机台车篦条经过实验研究后，已全部改用cr25～28 系列的高铬铸铁材料，其化学成分质量分数c=1.6-2.2%，

si=1.0-1.4%，mn=0.7-1.0%，p<0.03%，s<0.03%，cr=25-28%，

ni=0.8-1.2%。（详见表1）

表1

经制造厂家多次实验研究结果表明：含碳量在1.6%以上的篦条比较脆，容易断裂；含镍量在1.2-1.45%比较好。篦条质量比较好的厂家，如：沈阳重型机器制造厂；山东郓城冶金机械制造厂；马钢第三机修厂（军工厂）；江苏江都市江凯冶金机械设备厂。

2.烧结机台车篦条铸造造型法

篦条铸造成形后不需机械加工直接投入装配使用，所以对篦条的尺寸精度要求很高，公差要求达到+0.5mm。它的结构简单，但是对

铸前的造型有一定的要求。

铸前采用真空密封造型法（简称v法造型），可以简化生产工序，保证铸件质量。v法造型是采用不含水分，粘结剂和其它附加物的干砂，使用塑料薄膜来密封造型，借助真空条件造成铸型内外的压力差以获得一定强度的铸型。

这种造型方法具有铸型表面光洁无痕，不易产生气孔缺陷，尺寸精度高的优点。浇注温度一般控制在1370～1400℃，浇注时间一般不超过10s。

烧结机中台车组成及运作原理

带式烧结机是由许多台车组成的一个封闭式的电弧炉烧结带，所以，台车是烧结机的重要组成部分。它直接承受装料、点火、抽风、烧结直至机尾卸料，完成烧结作业。烧结机有效烧结面积是台车的宽度与烧结机有效长度的乘积。一般的长宽比为12~20。

台车由车架、拦板、滚轮、箅条和活动滑板（上滑板）五部分组成。图3-8-22

为国产80m2烧结机台车。台车铸成两半，由螺栓连接。台车滚轮内装有滚柱轴承，台车两侧装有拦板，车架上铺有三排单体箅条，箅条间隙6_左右，箅条的

有效抽风面积一般为12.*15%。

图3-8-2275m2烧结机台车1-车架；2-拦板；3-滚轮；4-箅条；5-滑板台

车的结构形式有整体、二体及三体装配三种形式(见图3-8-23)。通常宽度为

1.5~2m的台车为整体结构，宽度为2~

2.5m的台车多为二体装配结构，宽度大于3m的台车多采

图3-8-23台车形式%-三体装配；b-二体装配；c-整体结构在烧结过程中，

台车在倒数第二个(或第三个）风箱处，废气温度达到最高值，在返回下轨道时温度下降。所以台车在整个工作过程中，既要承受本身的自重，箅条的重力，烧结矿的重力及抽风负压的作用，又要受到长时间反复升降温度的作用，台车

的温度通常在200~500°C之间变化，将产生很大的热疲劳。因此要求台车车架

强度好，受热不易变形，箅条形式合理，使气流通过阻力小，而又保证抽风面积大，强度高，耐热耐腐。

台车寿命主要取决于台车车架的寿命。据分析台车的损坏主要由于热循环变化，以及与燃烧物接触而引起的裂纹与变形。此外还有高温气流的烧损，所以建议台车材质采用可焊铸铁或钢中加入少量的锰铬等。

烧结机安装工法

400（360）m2烧结机安装工法

中冶集团华冶资源企业邯郸机电安装分企业

王运峰余长青李国刚陈占江

1 序言

烧结机是将矿粉、熔剂、燃料等粉状、粒状物质烧成烧结矿旳设备，烧结过程中将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定旳时间（保温时间），然后冷却下来，从而烧结使多孔旳粉末压坯变为具有一定组织和性能旳制品。烧结机目前是我国处理低品矿粉旳重要设备。

我旳单位从在山西海鑫钢厂开始施工200m2烧结机，近几年在全国各大钢厂又陆续施工过180 m2、360 m2、400 m2等多种大型烧结设备十几台，总结和积累了丰富旳施工组织管理经验，掌握了先进旳施工工艺和施工措施，在不停进行改善和技术开发后，形成了比较完善旳烧结机设备安装工程技术。通过多种烧结工程项目实际运用，获得了良好旳经济与社会效益。

2 工法特点

2.1以厂房内旳桥式起重机作为安装主导机械，施工速度快，减少成本。

烧结机主体设备安装前，首先安装调试好烧结厂房内各起重设备，主跨两台行车用于安装烧结机中部、尾部设备和运送头部设备；机头电动单梁吊用于安装机头给料设备；传动装置上部电动葫芦用于安装烧结机传动装置。

2.2工艺技术先进，保证安装质量。

本工法针对烧结机设备构造特点，采用“座浆法垫铁施工”、“纵横中心线分区控制测量控制”、“大齿轮涨紧环无键连接施工工艺”、“传动装置逆向转动安装台车”等关键技术，保证了安装质量，经济性、合用性和可操作性强。

2.3施工工序优化，缩短工期，减少成本。

烧结机设备部件多，制定严格旳施工工序，保证设备各部件准时间、次序进场是缩短工期、减少成本旳重要手段。

鞍钢股份各生产单位介绍

鞍钢股份炼铁总厂

鞍钢股份炼铁总厂是由始建于1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000年7月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240万平方米，主体设备有烧结机9 台、总面积1906平方米，带式焙烧机，面积为321.6 平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积20191 立方米; 在建一座2580立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100 万吨，生铁生产能力达1500 万吨。至今，炼铁总厂己为国家炼出合格生铁3 亿多吨，为祖国的钢铁事业做出了巨大的贡献。……

随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁总厂也发生了翻天复地的变化。西部新区2座3200 立方米的现代化高炉、配套新建的2 台328 平方米现代化烧结机己于2005年底陆续投入生产。到2007年，炼铁总厂将形成3座3200立方米和5座2580 立方米高炉，年产生铁能力将达到1600 万吨。来源：鞍钢股份网站

化工总厂化工总厂是鞍钢股份有限公司下属的重要主体厂。化工总厂始建于1919，经过80 余年的发展壮大，已成为中国最大的、具有领先地位的炼焦及煤化工产品生产企业。厂区占地150万平方米，并拥有一个负责自主研发的鞍钢焦化技术中心，技术力量雄厚。

化工总厂年生产焦炭600 万吨，煤化工产品30 余万吨。拥有一

批装备精良、工艺先进的生产线。特别是经过近几年技术改造，国内先进水平的6

米焦炉、140万吨干熄焦、制冷、生物脱氮、大回收已经陆续投入运行。生产的产品有焦炭、煤气、苯系列、萘系列、洗油系列、酚系列、吡啶系列、沥青系列等60 余种，其中大宗产品40 多种，小吨位及新产品20 余种。产品畅销全国各地，硬质沥青、硫酸铵等远销海外。我们的产品以其技术新、质量优、服务好而深得用户信赖。

烧结生产线工艺流程

16Mn，厚度为16－20mm；
圆盘给料机示意图
鞍凌烧结圆盘给料机
圆盘给料机组成
圆盘给料机：本体支架、底座、底架、润滑油泵及油管
盘体〈含衬板〉、
传动装置〈含变频电动机，不含变频器〉
圆盘给料机配套设备：套筒〈含衬板〉、闸门组装〈含衬板〉、刮刀组装〈含衬板〉、防尘罩。
烧结矿的混合与制粒
主要生产设备
265m2烧结机1台、一次混合机1台、二次混合机2台、鼓风环式冷却机1台、振动筛8台、机头电除尘器2台、主抽风机2 台、配套冷却风机4台、四辊破碎机2台。
烧结原料及其准备
一、含铁原料二、溶剂三、燃料
含铁原料
烧结生产所用的含铁原料主要有铁矿石（精矿粉和天然富矿粉）、高炉除尘灰、转炉除尘灰和钢渣、轧钢皮等。
冷却
整粒
成品输出。
烧结过程
在配料室混合料按一定的比例配料后，经混合和制粒再加到烧结机的台车上，烧结机加料前要先铺底。底料一般为粒度 8～25毫米的烧结矿,厚度在30 毫米左右。这样可保证烧透,防止烧坏炉篦。混合料一般用梭式布料器加到烧结机上的矿槽中，然后用圆筒布料器和辊式布料器把料均匀地布在烧结台车上进行点火烧结。
烧结过程
烧成的烧结矿，经单辊破碎机破碎后，作为成品烧结矿送往高炉，筛下物为返矿，返矿配入混合料重新烧结。烧结过程产生的废气经除尘器除尘后，由风机抽入烟囱，排入大气。

烧结机工作原理

引言概述：

烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将粉状原料烧结成块状产品。其工作原

理涉及多个环节，包括原料预处理、烧结过程、冷却和成品处理等。本文将详细介绍烧结机的工作原理，帮助读者更好地了解该设备的运行机制。

一、原料预处理

1.1 原料混合：将各种原料按照一定比例混合，确保成品质量稳定。

1.2 粉碎：将原料粉碎成适合烧结的颗粒大小，提高烧结效率。

1.3 配料：根据生产要求，将粉碎后的原料按照一定比例配料，确保成品质量。

二、烧结过程

2.1 加热：将混合好的原料送入烧结机内，通过高温加热使其烧结成块状产品。

2.2 烧结反应：在高温条件下，原料中的各种成分发生化学反应，形成新的晶

体结构。

2.3 烧结温度控制：控制烧结机内的温度，确保烧结过程稳定进行，避免产生

不良产品。

三、冷却

3.1 冷却方式：烧结完成后，通过不同的冷却方式，如风冷、水冷等，将成品

快速冷却至室温。

3.2 降温速度控制：控制冷却速度，避免因快速冷却导致产品内部应力过大而

产生裂纹。

3.3 产品质量检测：在冷却过程中对成品进行质量检测，确保产品符合标准要求。

四、成品处理

4.1 粉碎：将烧结后的产品进行粉碎，得到符合要求的颗粒大小。

4.2 筛分：对粉碎后的产品进行筛分，去除不符合要求的颗粒。

4.3 包装：将符合要求的产品进行包装，准备出厂销售。

五、设备维护

5.1 清洁保养：定期清洁烧结机内部，保持设备清洁，延长使用寿命。

5.2 润滑维护：定期给设备润滑，减少磨损，确保设备正常运转。

5.3 故障排除：及时处理设备故障，保证生产顺利进行。