AutoForm二次拉延
Autoform 拉延筋教学
Autoform V4.1.x Drawbead拉延筋在Autoform V4.1.x 中的可以使用两种不同方式的拉延筋：1、几何拉延筋，就是在压边圈和凹模上使用和实际一样的几何模型；2、简化的拉延筋(或等效拉延筋)，即Autoform称之为拉延筋模型。
拉延筋模型不使用实际的几何模型，而是用曲线来模拟，曲线为实际的拉延筋中心的位置，并赋予实际的拉延筋的宽度和约束阻力因子(Fore factor)。
从理论上讲，使用几何拉延筋更能接近实际，但是实际的几何拉延筋有着很多不利的因素，相比较而言还是建议使用简化的拉延筋模型，主要不利的原因有如下几点：1、使用几何拉延筋需要定义额外的模具，准备开始模拟需要花费更长的时间，当需要调整拉延筋时，需要转向CAD系统重新修改拉延筋；2、在压边圈闭合(Binder closure)阶段必须分成非常小的时间步长进行模拟以确保程序识别的小的圆角半径并由足够的单元数量来表示。
仅有这样才能在模拟过程中的保证正确的拉延筋的约束阻力；3、另外，使用几何拉延筋必须使用弹塑性壳单元(Shell element)来进行模拟计算，因为在板料厚度和拉延筋的圆角半径的比率需要使用弹塑性壳单元。
相反，使用简化的拉延筋模型具有如下优点：1、可快速的优化拉延筋参数：在开发工作的初始阶段，对于是否需要拉延筋或需要的拉延筋阻力大小是不确定的；2、模具的几何模型不要修改：拉延筋的优化只需要曲线和阻力系数；3、减少计算时间：不需要拉延筋几何形状成形，所以计算时可以使用大的时间步长。
而且没有不适宜的需要使用弹塑性壳单元的板料料厚与圆角半径的比率，整个模拟过程可以使用增强的模单元来计算，可以大大的缩减计算时间。
因此，如果的确想应用几何拉延筋来模拟计算，建议在最后验证阶段采用，以获取一个比较精确的结果。
另外，使用简化的拉延筋模型，对于拉延模拟评价可以使用结果变量摩擦剪切应力(Friction Shear Stress)来检查它的影响。
AUTOFORM分析拉延成型
常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。
产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。
（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。
（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。
（4）压边力过大。
（5）模具型面表面粗糙度达不到要求，摩擦阻力大。
（6）模具加工精度差，凸凹模间隙小，板料流动性差。
目前，主要通过改善产品工艺性、设计合理的坯料形状、增加刺破刀、加大R角、合理设计工艺补充及压料面、调整拉延筋阻力及压边力和模面镜面处理等方式来解决拉延开裂问题。
2．起皱起皱是拉延工序中另一个常见的缺陷，也是很难解决的板件缺陷。
板件发生起皱时，会影响到模具的寿命以及板件的焊接，板件发生叠料时还会使模具不能压合到底，从而成形不出设计的产品形状，同时，由于叠料部位不能进行防锈处理，容易导致板件生锈而影响到板件的使用寿命，给整车安全造成隐患。
目前主要从产品设计及工艺设计上来解决起皱问题，归纳起来有以下几点：（1）产品设计时尽量避免型面高低落差大、型面截面大小变化剧烈，在不影响板件装配的情况下，在有可能起皱的部位加吸皱包。
（2）工艺上可以考虑增加整形工序。
（3）分模线调整。
随着分模线的调整，往往会伴随着开裂缺陷的产生，目前主要通过使用CAE软件来分析确定合理的分模线位置。
（4）在工艺补充面上增加吸料筋、工艺台阶等，将多余的料消化掉。
（5）合理设计拉延筋，以确保各个方向进料均匀为目标。
（6）当开裂与起皱同时存在，且起皱不被允许时，一般先解决起皱再解决开裂。
AutoForm模拟分析算法AutoForm模拟分析算法主要有两种：隐式算法和一步成形法。
1．隐式算法静态隐式算法是解决金属成形问题的一种方法。
在静态隐式算法中，在每一增量步内都需要对静态平衡方程迭代求解。
Autoform模拟操作-单动二次拉延修边模拟
产品：第一次拉延的面：第二次拉延的面：要求二次拉延以后，计算修边线1．创建工具面新建一个文件后，在Geometry generator界面下输入各模面和产品：模面的处理方法和普通的一样，只是需要处理哪个就需要把哪个激活。
2.选择模拟种类及设置增量法单动重力方向：向下料厚基准侧：凹模3.设置板料信息：新建/编辑毛坯料边界材料放置在“压边圈”上4.设置工具面（凸模/凹模模面）工具体在“上面”选择模面行程，向下运动，为“-”，行程值根据实际情况定义。
硬度（应该是洛氏）其他如Punch,binder,参照Die设置激活后查看各工具面的位置是否正确，并做修改。
润滑系数一般为默认的标准0.15，也可根据模具状态做适当更改，但不能低于0.12（此系数对于模拟分析有非常大的影响，慎改）7.运动过程设置重力状态时的设置重力状态时闭合过程时拉延成形时凹模：不参与计算凸模：静止的压边圈：静止的定位销：对于某些压料面很起伏很大，或可能造成零件放置不稳时使用。
a.重力状态时：相当于模具的上死点，即模具打开，无任何动作，板料放在压边圈上的状态。
b.闭合过程时：相当于上模开始向下压，直到与压边圈贴合的这段过程。
c.拉延成形时：相当于从压边圈贴合直到模具压到底。
8．闭合过程时的设置凹模：主动的压力向下运动。
凸模：静止的压边圈：静止的若是重力状态时使用了，则闭合状态时也使用，只需要COPY一下就可以了。
运动行程。
本阶段只有凹模是主动运动的，所以，是凹模向下运动了100个（即与压边圈贴合）9.拉延成形时：凹模：主动的压力向下运动。
凸模：静止的压边圈：顶起力可设置，有P和F两种，下面有详细介绍。
运动行程。
本阶段凹模是主动运动的，压边圈被动运动，所以，是凹模压着压边圈向下运动了100个（即模具到底）10压边圈顶出力的设置：一般使用:第一个,恒定的压力,30T=300000N 驱动工具：凹模恒定的压力，单位：N(牛顿)恒定的压强，单位：MP(兆帕) 随时间变化的压力，单位：N(牛顿)初始/最终压力，单位：N(牛顿)根据不同零件确定不同压力输出选项重新计算/断点续算标记的设置重新计算/断点续算:标记设置为各工序的结尾结果选项一般选择ALL ON,以便显示所有的结果.13开始计算开始模拟开是计算(由于本次是多次拉延，所以暂不计算) 检查:各行程是否正确以上大多都是为第一工序设置,若是单次拉延,运用以上方法即可14开始第二工序的设置其他设置同第一工序,以下为需要特别注意的地方. 增加一个工序增加一个拉延15此处选择,第二工序的模面,然后即可选择相关工具面16增加一个定位工步,使零件重新定位此处选择Positioning,增加一个定位工步插入在Closing之前点击增加一个工步17设置零件放置位置放在压边圈上CUT工序修边线的投影方向和定位等增加一个修边线(只需要粗略的就可以)20修边方式修边并去处废料21增加成形工序Form工序在之前需要做好翻边模面;22成形工具面的设置如下设置完以后如图:23添加定位并设置如下图:零件定位在凸模上26创建修边反算模块创建修边反算模块27相关设置增加产品轮廓线,有软件生成或输入都可以反算次数精度。
全多工序模拟中Autoform如何设置restart(从任意中间工序开始再计算)
在对零件进行全工序模拟时，经常会碰到后序工艺设计更改的情况，此时拉延等前工序就没有再次计算的必要了，autoform中提供了一个restart断点续算的功能，即可以任意从上次计算的某一工序/动作开始而不用全部重新就算，只需如下设置即可：一、在全部工序设置完成以后，先不要直接开始计算，而是如上图所示在拉延工序的contol>>>>>output选项卡中的restart output部分点选上end of rach process step only，这个选项的含义就是在每个process step中设置一个可以继续的断点，即记录该工序完成计算时（断点处）的数值，作为下个process step 的输入起始值，允许restart（重新开始计算），当然你也可以点选其它选项，但是这里建议选择这里，这个也是最常用的。
二、保存>>>开始计算，计算完成后会发现.sim相同目录出现扩展名为.rst文件，这个就是上面提到的各个工序保存的计算中间值。
三、计算完成后发现其中某一后序工序需要变更，这时候就用到了上面的.rst：如上图，先不要进行更改而是打开第一工序的title>>>base选项卡的restart 部分，选择你想开始的工序，如上图所示，我想更改op30的cutting切边工序的某一数值，那么，只要选择其前一工序的restart断点也就是drawing工序即可,如图中箭头3点选make restart，这时会出现一个提示框，询问是否开始一个restart，确定即可，这时你会发现Autoform自动为你新建了一个名为XXXX.R1.sim的文件（XXXX为你原先计算时设定的文件名），后面多个r1即为你的restart文件，这样就不会对你原先的计算结果进行覆盖了，方便比对。
这些操作完成以后你可以开始更改你的工序了，由于这个是从drawing工序开始restart的，你会发现包括drawing在内的前序全部参数变成灰色，即为无法更改，从包括cutting在内的后序工序都可以自由更改参数，更改后保存开始计算，这样Autoform就不会对cutting前面的工序进行再计算了，节省了大量的时间，这个功能非常的实用，建议进行多工序模拟时按此方式操。
AutoForm二次拉延
104-110
105. 选 择 Add process step….弹出对话框1-46
106.选择Forming
1-45
107.选择Drawing
108.选择Insert after
109.选择positioning1
1-46
110.选择Add process step弹出对话框1-47
111.选择Drawing
1-51
1-52
136.指定需要保存的路径和名称
137.选择OK弹出对话框1-54
1-53
138. 选 择 Kinematic check only
138-140
139. 选 择 Start 开 始 检 查 运算弹出对话框1-55
1-54
表示检查运算结束
140.选择Dismiss切 换到主界面1-56
66-69
1-29
68.选择 binder
1-31 1-30
67.选择 “Add tool….” 弹出对话框1-31 69.选择 “Add tool”显示 对话框1-32
70.选择 “Above”
74. 选 择 Reference 弹出对话框1-33
70-78
71. 设 定 料 厚 偏 移 方向
72.设定为-1
动态观察3D数模的操作方式有： 1. Shift+左键——移动 2. Ctrl+左键 ——缩放 3. 左件 ——旋转 4. Ctrl+W ——显示所有 5. Ctrl+X ——X方向视图 6. Ctrl+Y ——Y方向视图 7. Ctrl+Z ——Z方向视图
1-5
11.选择成型方式
12.选择Binder图标
AUTOFORM使用说明
AUTOFORM软件使用手册 2006-2-14MM版权所有，翻版必究一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE 仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental —用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点AUTOFORM软件使用手册 2006-2-14MM版权所有，翻版必究击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
全多工序模拟中Autoform如何设置restart(从任意中间工序开始再计算)
在对零件进行全工序模拟时，经常会碰到后序工艺设计更改的情况，此时拉延等前工序就没有再次计算的必要了，autoform中提供了一个restart断点续算的功能，即可以任意从上次计算的某一工序/动作开始而不用全部重新就算，只需如下设置即可：一、在全部工序设置完成以后，先不要直接开始计算，而是如上图所示在拉延工序的contol>>>>>output选项卡中的restart output部分点选上end of rach process step only，这个选项的含义就是在每个process step中设置一个可以继续的断点，即记录该工序完成计算时（断点处）的数值，作为下个process step 的输入起始值，允许restart（重新开始计算），当然你也可以点选其它选项，但是这里建议选择这里，这个也是最常用的。
二、保存>>>开始计算，计算完成后会发现.sim相同目录出现扩展名为.rst文件，这个就是上面提到的各个工序保存的计算中间值。
三、计算完成后发现其中某一后序工序需要变更，这时候就用到了上面的.rst：如上图，先不要进行更改而是打开第一工序的title>>>base选项卡的restart 部分，选择你想开始的工序，如上图所示，我想更改op30的cutting切边工序的某一数值，那么，只要选择其前一工序的restart断点也就是drawing工序即可,如图中箭头3点选make restart，这时会出现一个提示框，询问是否开始一个restart，确定即可，这时你会发现Autoform自动为你新建了一个名为XXXX.R1.sim的文件（XXXX为你原先计算时设定的文件名），后面多个r1即为你的restart文件，这样就不会对你原先的计算结果进行覆盖了，方便比对。
这些操作完成以后你可以开始更改你的工序了，由于这个是从drawing工序开始restart的，你会发现包括drawing在内的前序全部参数变成灰色，即为无法更改，从包括cutting在内的后序工序都可以自由更改参数，更改后保存开始计算，这样Autoform就不会对cutting前面的工序进行再计算了，节省了大量的时间，这个功能非常的实用，建议进行多工序模拟时按此方式操。
Autoform教程之五：AutoForm回弹设置教程
AutoForm回弹设置教程首先我们准备一个需要检测回弹的SIM文件，回弹发生场合很多，包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等，这里我们修边后回弹为例，其他情况类似。
我们拿到的SIM文件以及设置好拉延及修边了，如下图所示：OK，下面我们增加回弹工序，如下图：出现新的工序窗口，其中title、blank我们可以不用管它，发现TOOLS红色的，因此我们需要对TOOLS进行设置，我们发现出现一个新的几何体，ref geom, 它的全称是Referenced Geometry，其主要作用是用于回弹结果的参照，其他默认即可，具体设置如下图所示：需要注意的是这里我们建议如果能选择产品最好选择产品，不要选择TOOL，防止后面出错，当然你选择TOOL的话也没问题。
不过后面设置的时候有一点需要注意。
这点我们后面会讲。
Lube设置视你的具体情况而定。
下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 ref geom是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：我们选择Constrained 则约束选项启用，我们必须进行约束的设置，如下图：需要输入的约束是Clamps和Pilots,先说Clamps，它的意思是夹紧的意思，使用它可以在产品上选择夹紧点，你可以形象的理解它类似于焊装夹具或冲压件检具上的夹紧点，与PamStamp的锁死点类似。
当然你可以选择曲线，AF会自动分配成一些连续的点，不过需要注意的是设置点的方法，不能过定位，也不能定位不完全。
点的定位方式有三种选择，one-sidedabove 、one-sided below以及Double-sided，顾名思义，定位方式的选择，定位那一边或者两边都定位，参照下图可以很好理解。
Autoform软件操作培训教程
· 在Proess generator 中点击Add 下的Add drawbead， 拉延筋设置在凹模和压边圈上 ，Above选择die， Below 选择binder，用Input 方式画出压延筋位置线， 或以IGES 格式Import 原来UG 中输出的拉延筋中心
线 。将计算的Width和Restraining 两个值输入 。一 条拉延筋必须是一根连续或封闭的线 ，如果需要添 加多条拉延筋 ， 则用同样的方法Add。
simulation /view log， 出现图 ， 点击 Check ，进行刚体位移的检查 ，通过这 个检查计算 ，可以确定前面的模具设计 是否正确 ，确认无误后 ，再Start 计算。 计算完成后，Reopen 即可观察结果。
此处先选择Check等软件检 测完毕后在点Start开始运算
1
2
Ctrl+I）打开对话框：（右图）要求选择仿真类型 。 Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长） ， One step—一步法计算（精度低、计算速度很快） ； 模具的工作方式Tool Setup 默认；板料厚度Sheet
—按实际 。 点击OK 出现（下图）Title,默认不管。
此处选择die
新增拉延 筋
此处选择 binder
输入等效拉延 筋计算出的参
数
输入宽度
· 润滑条件
摩擦系数用常数0.1 或0.12 。摩擦系数越小润滑程
序越高.
通常为0. 1~0. 15
· 仿真过程设置
如图所示 ，gravity—表示板料在重力作用下的变形， 重力方向Downwards ，相关模具令Binder 为 Stationary。
引用数模定义 Binder
定义压料圈
Autoform全工序设置如何从任意中间工序开始再计算
在对零件进行全工序模拟时，经常会碰到后序工艺设计更改的情况，此时拉延等前工序就没有再次计算的必要了，autoform中提供了一个restart断点续算的功能，即可以任意从上次计算的某一工序/动作开始而不用全部重新就算，只需如下设置即可：一、在全部工序设置完成以后，先不要直接开始计算，而是如上图所示在拉延工序的contol>>>>>output选项卡中的restart output部分点选上end of rach process step only，这个选项的含义就是在每个process step中设置一个可以继续的断点，即记录该工序完成计算时（断点处）的数值，作为下个process step的输入起始值，允许restart（重新开始计算），当然你也可以点选其它选项，但是这里建议选择这里，这个也是最常用的。
二、保存>>>开始计算，计算完成后会发现.sim相同目录出现扩展名为.rst文件，这个就是上面提到的各个工序保存的计算中间值。
三、计算完成后发现其中某一后序工序需要变更，这时候就用到了上面的.rst：如上图，先不要进行更改而是打开第一工序的title>>>base选项卡的restart部分，选择你想开始的工序，如上图所示，我想更改op30的cutting切边工序的某一数值，那么，只要选择其前一工序的restart断点也就是drawing工序即可,如图中箭头3点选make restart，这时会出现一个提示框，询问是否开始一个restart，确定即可，这时你会发现Autoform自动为你新建了一个名为XXXX.R1.sim的文件（XXXX为你原先计算时设定的文件名），后面多个r1即为你的restart文件，这样就不会对你原先的计算结果进行覆盖了，方便比对。
这些操作完成以后你可以开始更改你的工序了，由于这个是从drawing工序开始restart的，你会发现包括drawing在内的前序全部参数变成灰色，即为无法更改，从包括cutting在内的后序工序都可以自由更改参数，更改后保存开始计算，这样Autoform就不会对cutting前面的工序进行再计算了，节省了大量的时间，这个功能非常的实用，建议进行多工序模拟时按此方式操作。
Autoform教程之四：二次拉延的设置方法
首先，导入2个工具，分别是第一次拉延工具和第二次拉延工具，网友给的是DIE，OK。
我们就用它，首先导入：
然后根据自己的个人选择设置好一些检查和倒角以及冲压方向，我们直接进入process generator, 选择单动、料厚以及偏置方向。
如下图：
进入process generator，首先进行板料的设置：
下面进行工具设置，第一次拉延与正常的拉延一样设置：
PS: 注意这里用的是一次拉延的工具
下面进入 Process step的设置，注意行程的一一对应，如下图：
OK，第一次拉延设置好了。
大部分同行都没问题吧，下面是第二次拉延的设置，注意不需要定位板料。
如下图，进入第二次拉延。
下面进行工具设置，注意这里用到的是第二次拉延的工具、如下图：
注意PAD为压料，一开始即压住板料，定好STEEL（相当于DIE），PUNCH以及BINDER的位
置，注意行程别搞错了。
再次提醒一下，注意行程的设置好。
别搞错了。
设置完了CHECK一下。
OK。
、到此结束，下面贴出我的行程设置，供大家参考;
第一次拉延： DIE movement = -150; punch movement=0; binder movement = 100 CLOSING = 50 DRAWING =100
第二次拉延：STEEL movement = -150; punch movement=0; pad movement =0 ;
Binder movement =30
CLOSING = 120 DRAWING =30。
Autoform全教程
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享 ，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解，掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导，让我在实际操作 中不断积累经验，提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程，包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ，以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法，包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等，以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题，提供了相应的分析 方法和优化措施，帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单
Autoform入门操作流程详解
Die
Drawbead
图13
Blank
板料、工具体、拉延筋 设置后效果图如图14。
Binder
法向
Punch
图14
E.过程设置：
1）Gravity重力设置: Gravity是计算由重力引起板材产生的形变， 此时的模具是静止的。 点击gravity按钮，出现图15对话框。 ①工具体运动设置: 板料放置在压边圈上，工具体设置为不动。 ②定位销设置: 压边圈型面起伏较大时，为防止拉延过程中 板料初始定位不稳定，可以使用板料定位销 限制材料乱跑动。 点击Input按钮，定义8支定位销。
说明： 输出的计算结果越多，计算所花的时间就 越长，占用的内存空间就越多。所以应该 根据实际情况选择所需要的输出结果类型。
计算结果输出
重计算文件输出
此选项建议采用默 认设置。
图19
3）Results选项（图20）：
后处理结果输出： 如厚度、变薄量、FLD、起皱趋势、 应力应变等信息。 默认此选项即Biblioteka ，一些常用选项足以 判定产品成形性。
工具体运动设置
定位销设置
图15
2）Closing合模设置：
Closing是上模开始运动直到上模与压边圈 完全闭合的过程。这一过程只有上模向下运 动，下模与压边圈都是静止的。所以模具运 动的距离为上模到压边圈的高度值。 点击closing按钮，出现图16对话框。 ①合模方式： 默认Binder wrap，若压边圈型面有形状， 则点选Closing选项。 ②工具体运动设置： 板料放置在压边圈上，上模v=1向下运动， 下模工具体不动。 ③定位销设置： 可点击Copy按钮，复制Gravity设置参数。 ④运动停止方式： 默认During time方式，“Time:500”中 的500为上模与压边圈的距离，即上模向 下运动500后，停止合模过程。
autoform二次拉伸CAE操作说明
二次拉伸CAE操作说明
一、数据整理
1、读入二次拉延数型。
2、激活二次数型，关闭一次数型
3/将数型放入不同的部件。
二、添加部件
1/tools-----add tools-----add tools
2/ 将该部件起名DIE1-------reference 3/ display下激活相应数型（2.xing）
]
4/ 点击 pick faces------Activate all —ok 部件Die1设置完成。
5/ 相应再增加凸模（punch1）和 压边圈（binder1）.
6/ 部件设置完成。
三、 设置运动。
1/process 下 add process stop-----点击position
2/将成型后板料放在 binder1
3/ add process stop--------forming
4/ 设置封闭改名为closeing------restrike
5/ 点show all 将die punch binder punch1 不激活，die1激活静止，binder1运动V=1 6/ 设置拉深add process stop—forming
7/点show all 将die punch binder 不激活，die1激活静止，binder1设置压力，punch1运动V=1
设置结束
动态检查，如有运动错误在tool下改move 数值
动态检查直到运动无误。
autoform培训教程
•
在设置拉延筋的时候进行下面的操作
添加好了以后可以看到，拉延筋的输入有几种方式，input手 动在里面画，点右键在合适的位置拖动到一定位置后双击， import直接输入在UG里面定义好的筋的中心线，后面两种是分 别从别处拷贝和由已知的边界线得到，每一种方法都可能遇到， 在以后的操作中可以都尝试一下，在本例中手动添加了一根拉延 筋，当然在以后的真正的进行产品的分析中还是要用到，根据成 型情况适当的添加，如果觉得不满意，长了或位置不对可以点 edit进行编辑
还有一个情况介绍一下，就是在计算过程中毛坯会移动，而 在实际的冲压过程中就会出现这样的情况，相应采用挡料块来处 理，那么在autoform里面也可以实现这样的操作。在gravity步中 加定位销，我们可以手动输入点，注意点要在毛坯的外面。
下面介绍一下drawing里面的压边力的设置： 看下图红色部分 P=3，点一下这个位置就可以 出现面的对话框，constant initial pressure的 意思是压强，在下面有一个constant pressure (excluding bead hold down)意思是不包含 closing状态下拉延筋成型时的力，不考虑拉延 筋对压边力的影响，而下面的value=3，这是 一个系数，通常在3到5之间取默认的是3，按 这个结果算出来以后可以在process data里面 看到成型力和压边力的大小。
如果在UG中作好压料面可以直接import，否则
reference，选取，按住shift点右键选取压料面 然后按图示操作下去，记住定义它的位移，另 外一个重要的地方是columns，定义压力中心，、 下面的四个选向分别是，不定义，工具中心， 毛坯中心，自定义，一般我们选取的是工具中 心，tool cntr；tools里面的设置完成。
AUTOFORM-拉延教程制作
AUTOFORM简明操作过程启动AUTOFORM,如图1，选择incremental seat增量算法，点OK，出现启动后主界面，如图2；图1图2点击菜单栏的File-New，选择需要分析的IGS文件，并文件命名，建立新档；如图3点击Process generator图标,出现如图4界面图3图4输入文件名选择igs 文件输入板料厚度设置料片，可外界导入，也可直接绘制，如图6，图7.绘制料片线进入Process generator设置界面，未设置项为红色显示，如图5图5料片线输入坐标值图6图7开始设置工具Tools，如图8为为设置状态按范围选择图8依次选择die， punch， binder.各自参数设置如下：凹模位于板料上方凹模运动行程，该例设为200凸模位于板料下方压边圈位于板料下方压边圈拉延行程该例设为80 binder选择工具中心Process设置，设置参数如下图：重力加载项即模具装在压机上的初始状态闭合状态即凹模和压板圈的压料过程速度V=1时间Time=S/V=S/1=S故closing和drawingTime设置数值如下计算die：200binder：80closing=die-binder=120drawing=binder=80拉延过程即料片压紧后到拉延到底的板料成形过程恒定压边力，根据实际设定摩擦系数LubeAutoForm默认状态为0.15更改此系数对成形效果影响较大，有时更改一下拉延效果会很漂亮添加拉延筋,Add drawbead. AutoForm采用等效拉延筋添加拉延筋设置前后对比如下图结果控制：拉延筋宽度一般设12或15阻尼力根据需要可更改可外界导入或直接绘制重新计算/断点续算:标记设置为各工序的结尾。
如果后续需要计算修边、翻边等，须选择此项输出选项ALL ON,以便显示所有的结果.设置完后，工具位置开始计算开始模拟计算检查:各行程是否正确开始计算单动拉延设置基本运用以上计算结果：。
最新AUTOFORM分析拉延成型资料
最新AUTOFORM分析拉延成型资料常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延⼯序中最为常见的缺陷之⼀，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。
产⽣开裂的原因⼤致有：（1）产品⼯艺性不好，如R ⾓过⼩、型⾯变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。
（2）⼯艺补充、压边圈的设计不合理。
（3）拉延筋设计不合理，不能很好的控制材料流动。
（4）压边⼒过⼤。
（5）模具型⾯表⾯粗糙度达不到要求，摩擦阻⼒⼤。
（6）模具加⼯精度差，凸凹模间隙⼩，板料流动性差。
⽬前，主要通过改善产品⼯艺性、设计合理的坯料形状、增加刺破⼑、加⼤R ⾓、合理设计⼯艺补充及压料⾯、调整拉延筋阻⼒及压边⼒和模⾯镜⾯处理等⽅式来解决拉延开裂问题。
2．起皱起皱是拉延⼯序中另⼀个常见的缺陷，也是很难解决的板件缺陷。
板件发⽣起皱时，会影响到模具的寿命以及板件的焊接，板件发⽣叠料时还会使模具不能压合到底，从⽽成形不出设计的产品形状，同时，由于叠料部位不能进⾏防锈处理，容易导致板件⽣锈⽽影响到板件的使⽤寿命，给整车安全造成隐患。
⽬前主要从产品设计及⼯艺设计上来解决起皱问题，归纳起来有以下⼏点：（1）产品设计时尽量避免型⾯⾼低落差⼤、型⾯截⾯⼤⼩变化剧烈，在不影响板件装配的情况下，在有可能起皱的部位加吸皱包。
（2）⼯艺上可以考虑增加整形⼯序。
（3）分模线调整。
随着分模线的调整，往往会伴随着开裂缺陷的产⽣，⽬前主要通过使⽤CAE 软件来分析确定合理的分模线位置。
（4）在⼯艺补充⾯上增加吸料筋、⼯艺台阶等，将多余的料消化掉。
（5）合理设计拉延筋，以确保各个⽅向进料均匀为⽬标。
（6）当开裂与起皱同时存在，且起皱不被允许时，⼀般先解决起皱再解决开裂。
AutoForm 模拟分析算法AutoForm 模拟分析算法主要有两种：隐式算法和⼀步成形法。
1．隐式算法静态隐式算法是解决⾦属成形问题的⼀种⽅法。
在静态隐式算法中，在每⼀增量步内都需要对静态平衡⽅程迭代求解。
AutoForm拉延教程
1-20
43. 选择“Imput…” 弹出对 话框1-21,切换到主界面1-22
注：次处可以更改拉延筋 的阻力大小
注：次处可以更改拉延筋 的宽度
1-21
44. 选择“Imput…” 弹出对 话框1-22
45. 用鼠标右键画出拉延筋 ，切换到界面1-23
1-22
1-23
46. 选择“OK”完成一条拉 延筋的设置，切换到1-24（ 重复40→46的操作可以继续 增加拉延筋。）
1-5
21. 切 换 到 “ Blank” 设定材料参数
22. 选 择 “ Rectangle…” 弹 出对话框1-7 ，切换到主 界面1-8
1-6
注：打开“Import…”后可以从 材质库中选择或更改板件材质
1-7
23.用鼠标 右 键拖 出 材料 大小范围后切换到 “Blank outline-rectangle” 对话框1-9
1-11
29. 选择“Pick faces”切换 到主界面1-12
注 ： 按 住 “ Shift” 键 ， 用 鼠 标右键可选择需取消的面和 连续选择多个面
1-12
30. 用鼠标右键选 择拉延面后切换到 前一界面1-13
1-13
31. 选择“Include” 32. 选择“Toggle”
33. 选择“OK”切换到“Process generator…”1-14
40. 选择“Add drawbead…” 弹出对话框1-19
40. 选择“Add drawbead”弹 出对话框1-20
1-18
1-19
41. 选 择 “ die” （ 表 示 “ die” 在 拉 延 筋 的 上 方 ）
42. 选择“binder” （表示 “binder” 在拉延筋的下方 ）
AutoForm分析报告
二次拉延制件料厚变化显示云图
板料变薄量云图 板料变厚量云图
板材成形过程图(Draw)
Gravity
BLANK HOLD
80mm from bottom
70mm froΒιβλιοθήκη bottom50mm from bottom
30mm from bottom
10mm from bottom
5mm from bottom
工艺补充介绍(Draw) 拉延筋设计
产品工艺补充形状及拉延筋设计
工艺补充介绍(ReDraw) 拉延筋设计
无拉延筋
拉延/成形板料成形性评估分析结果
产品成形性评估分析结果（Draw）
E B C
成形极限图
D Detail of A A
Detail of B
Detail of C
Detail of D
Detail of E
目录?产品及基本参数介绍?毛坯形状尺寸及材料性能?产品工艺补充形状及拉延筋设计?拉延成形板料成形性评估分析结果?拉延成形板料料厚变化显示云图?二次拉延制件成形性评估分析结果?二次拉延制件料厚变化显示云图?板材成形过程图?总结产品及基本参数介绍产品名称左右前车门内板产品形状产品号6200032930分析软件autoform42分析材质st14zf宝钢实际材质st14zf浦项料厚08mm成形类型拉延毛坯尺寸2040895数据格式igs毛坯形状尺寸及材料性能毛坯形状尺寸非最终材料性能materialname
总结
本零件拉延分析基本成功，可以进行下一步设 计工作.
产品及基本参数介绍
产品名称 产品号 分析软件 分析材质 实际材质 料 厚 成形类型 毛坯尺寸 数据格式 左/右前车门内板 62000329/30 Autoform4.2
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5.指定输入的文件类型 通常为IGES（*.ig[bs])
6.输入IGS文件的路径{ 目前状态表示要打开 的 2 个 igs 文件 01.igs( 第 一次成型的拉延数模 ）和 02.igs 第二次成型 的拉延数模）存放的 位置是 F 盘内的 CAE 文 件夹中}
1-3
8.选择01.igs
7. 用鼠标左键点击 Filter 图 标 ， 以 打 开指定路径的文件 9. 选择 OK 完成调入数模 的文件设置，弹出对话 框1-6 ，主界面显示如图 1-5所示数模形状
93.设定为1
94.设定为200
1-40
96.选择 “Select objects”
97.选择 “Binder”
98. 选择 “ OK” 切换到 142
1-41
99. 切换到 Process 显示对话框1-43
99-103
1-42
1-43
100.选择Add process step… 弹出对话框1-44 101.选择Positioning
102.选择Drawing
103. 选择 Add process step显示对话框1-45
1-44
104.选择 tool5
104-110
105. 选 择 Add process step….弹出对话框1-46
106.选择Forming
1-45
107.选择Drawing
108.选择Insert after
1-57
147-149
148.选择File下拉菜单中的Open …弹 出对话框1-60
1-58
147.选择Dismiss切换到主界面1-59
注 ： 选 择 Reopen 可以直接打开运 算结果
1-60
149.选择Yes弹出对话框1-61
1-59
150.输入先前保存的文件路径
150-156
152.选择想要打开的文件（注：在文件 夹中 1111.out 、 1111.rst 和 1111.sim 可以 查看结果的文件是1111.sim)
127.设定为V=1 128.选择Stationary
130.选择P=30弹出对话 框1-50 129. 输入闭合高度 300
1-49
131.选择 tool4
132.设定为3
133.选择Set显示界 面1-51
1-50
134-137
134. 选 择 Job 下 拉 菜 单 的 Start simulation… 弹 出 对 话框1-52
AutoForm
1.使用AutoForm做二次拉延分析的操作顺序
1. 用鼠标左件双击 AutoForm3.2 图标打 开AutoForm3.2主界面对话框1-2
1-1
2. 用左键点击 File 图标弹出 下拉菜单1-3
1-2
3. 用鼠标左件双击 New 图标弹出新建 档案对话框1-4
4. 输入新建档案名称（只能是英文字 母或数字）
135.选择Save as…弹出对话框1-53
1-51
1-52
136.指定需要保存的路径和名称
137.选择OK弹出对话框1-54
1-53
138. 选 择 Kinematic check only
138-140
139. 选 择 Start 开 始 检 查 运算弹出对话框1-55
1-54
表示检查运算结束
109.选择positioning1
1-46
110.选择Add process step弹出对话框1-47
111.选择Drawing
112.选择Show all 113.选择Non-active
111-123
114.设定为V=1 115.选择Stationary
116.选择Stationary
117. 输入闭合高度 300 118. 选 择 Add process step…弹出对话框1-48
在调入igs档前应注意： 1.将3D数模的模具中心移到绝对座 标原点，即使模具中心的绝对坐标 为：X=0、Y=0、Z=0。 2.将3D数模的冲压方向旋转到与绝 对坐标Z轴方向一致
1-4
10-13
10.用Shift+右键点选需要选 定的面 ( 黄色网格线表示目 前选定的压料面区域）后 切换到对话框1-6
1-47
119.选择Forming
120.选择Drawing
121.选择Insert after
122.选择positioning1
1-48
123.选择Add process step弹出对话框1-49
124.选择Drawing
125.选择Show all 126.选择Non-active
124-133
1-25
59.输入IGS文件的路径
61.选择02.igs
60. 用鼠标左键点击 Filter 图标 ，以 打开 指定路径的文件
1-26
62. 选择 OK 完成调入数模操作，主界面显示 如图1-27所示数模形状
63-65
63.用Shift+右键点选需要选 定的面 ( 黄色网格线表示目 前选定的压料面区域）后 切换到对话框1-28
153.选择OK切换到主界面1-62
1-61
151.选择Filter
成型分析结果
154.选择Formabilition
各颜色表示成型状态 155.显示板料
1-62
156.将滚动条拖右端即成型死点
56. 选 择 Model 下 拉 菜 单 中 的 “ Geometry generator….” 弹出对 话框1-25
55. 输 入 成 型 高度 200 后切 换到主界面 1-24
1-23
1-24
57. 选 择 File 下 拉 菜 单中的“ Import….” 弹出对话框1-26
58.指定输入的文件类型 通常为IGES（*.ig[bs])
19. 切 换 到 punch 显示1-10
17-21
1-9
20. 将凸模移动距 离设定为 0
21. 切 换 到 binder 显示1-11
1-10
25. 切 换 到 Blank 显示对话框1-12
22.选择Below
22-26
23. 输入压料板顶 出高度
24.选择None
26.选择Rectangle图标 弹出对话框 1-13 后切 换到主界面1-14
70.选择 “Above”
74. 选 择 Reference 弹出对话框1-33
70-78
71. 设 定 料 厚 偏 移 方向
72.设定为-1
73.设定为-500
1-32
75.选择 “Select objects”
76.选择 “Part”
77.选择 “Binder”
78. 选择 “ OK” 切换到 134
31-38
32. 选 择 材 料标准系 31. 指 定 材 料库路径
1-17
33. 选 择 Filter 显 示1-18所示内容 35. 选择 OK 显示 对话框1-19
1-18
38.选择Process 切换到对话框 1-21
37.选择Binder
1-19
36. 选择 OK 完成 显示对话框1-20
动态观察3D数模的操作方式有： 1. Shift+左键——移动 2. Ctrl+左键 ——缩放 3. 左件 ——旋转 4. Ctrl+W ——显示所有 5. Ctrl+X ——X方向视图 6. Ctrl+Y ——Y方向视图 7. Ctrl+Z ——Z方向视图
1-5
11.选择成型方式
12.选择Binder图标
1-27
64.选择Binder图标
1-28
65.选择Apply图标切 换到1-29
66. 选择“ Model” 下 拉 菜 单 中 的 “ Input generator….” 弹出对 话框1-30
66-69
1-29
68.选择 binder
1-31 1-30
67. 选择 “ Add tool….” 弹出对话框1-31 69.选择 “Add tool”显示 对话框1-32
140. 选择 Dismiss 切 换到主界面1-56
1-55
144.选择Run下拉 菜 单 中 的 Start simulation… 弹 出 对话框1-57
141-146
141.显示板料
142.全部打开
143. 拖 动 滚 动 条 ，观察作动顺序
1-56
145. 取消 Kinematic check only 146. 选择 Start 开始分析运算，最 后弹出运算结束提示1-58
87.选择 “Part”
88. 选择 “ OK” 切换到 138
1-37
89-91
89. 选择 “ Add tool….” 弹出对话框1-39
1-38
90.选择toபைடு நூலகம்l4
1-39
91.选择 “Add tool”显示 对话框1-40
92.选择 “Below”
92-98
95. 选 择 Reference 弹出对话框1-41
1-6
13.选择Apply图标切 换到主界面1-7
14. 选择“ Model” 下 拉 菜 单 中 的 “ Input generator….” 弹出对 话框1-8
14-16
1-7
15.输入板料厚度
1-8
16. 选择 OK 弹出对 话框1-9
17.切换到Tools
18. 输 入 上 模 打 开高度，通常 设定为-500
1-11
1-12
28. 用 右 键 以 对 角 线方式画出板料大 小后切换到对话框 1-15