焊接球网架分块吊装方案
网架吊装施工方案
网架施工施工方案
一、概况
本工程为******************************工程。
网架为正放四角锥焊接球节点网架。支撑方式为上弦支撑。平面轴线尺寸为****×****米。网架总重为*********吨。
现场场地条件
该工程为******项目，现场已做好三通一平工作。网架结构具备施工条件。
网架构件制作在工厂内进行，钢球和网架杆件运抵现场进行拼装、安装。
二、网架制作
1 、材料采购
(1) 所有材料、零配件必须按设计要求进行采购，并有质量保证书或合格证明。钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑义的钢材必须按要求进行复检。
(2) 支座钢板和钢球采用Q235B，力学性能符合GB700-88标准；网架杆件钢管采用结构用无缝钢管，20#钢，力学性能符合GB/T8162-1999规定，杆件规格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6，钢球成品质量符合JGJ75.2-91标准；焊条采用E43××。
(3) 钢材进场后依照现场规划按规格堆放，应堆放整齐有序，不能相互堆压过高，不能直接堆放于地面，要用木枋或钢管支垫，四周排水通畅。
(4) 原材料进场后，按上述要求进行验收，合格后挂设标识牌，注明产品名称、规格、数量及检验状态。
2、杆件下料
(1) φ140×4以下钢管采用切管车床切割，外径大于或等于φ159的钢管采用磁力切管机切割；钢板采用自动切割机切割。
(2) 下料必须严格依据下料单，注明编号、长度、规格等，经检验合格后在管口内壁贴上编号签，按规格堆放，每种规格杆件用标识牌标识清楚。
球形网架施工方案
球形网架施工方案
球形网架施工方案
一、施工准备
1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.物料准备：准备好球形网架的各种材料和工具，如钢管、连接件、螺栓等。
3.人员配备：配备合适的施工人员，包括工程师、技术人员、焊工等。
二、施工步骤
1.设计定位：根据实际需求和设计要求，在施工区域选定合适的位置，并进行精确的测量和标记。
2.安装立柱：按照设计图纸标注的位置，先进行立柱的安装，使用钢管和连接件进行固定。
3.焊接球面结构：根据设计要求，将球面结构的钢管进行焊接组装。先将球面的上、下半球进行焊接，然后将球面分成若干小模块进行焊接。确保焊接质量和结构稳定。
4.吊装球面结构：使用起重机将焊接好的球面结构吊装到立柱上，需要保证吊装的平稳和安全。
5.连接球面结构：将球面结构与立柱连接，使用螺栓和连接件固定。确保连接牢固和稳定。
6.喷漆防腐：对球形网架进行喷漆处理，提高其防腐性能，延长使用寿命。
7.安装附件：安装球形网架的附件，如安全护栏、楼梯、平台等，确保使用安全。
8.验收交付：完成施工后，进行施工自检和整理工作，然后进行验收。验收合格后交付使用。
三、安全注意事项
1.施工人员必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置合适的安全警示标志，避免他人误入施工区域。
3.施工过程中要注意防止坍塌事故的发生，及时进行支撑和加固。
4.严禁使用未经检查和备案的焊接机械和设备，确保焊接作业安全。
5.施工现场要保持整洁，清除障碍物和杂物，防止滑倒和绊倒
事故。
6.施工过程中，要严格按照设计要求和操作规范进行操作，注意材料和设备的使用质量和正确性。
网架制作焊接及吊装安全技术措施方案
球杆网架施工方法及技术措施
1.1网架制作
1.1.1制作工艺流程
基础验收 ------ 网架放线定——搭设支——喷砂、防腐 -------------- 下料——-组对——焊一-涂一吊装
1 .1.2除锈防腐
1 .1.2.1本工程除锈采用八头抛丸机进行抛射除锈，磨料采用0.5—2.0mm钢丸。抛射除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应消除，除锈后钢材表面应清除浮灰和碎屑。
1 .1.2.2除锈等级为Sa2?的，符合GB8923 —88中3.2.3条中
Sa2?的规定，钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
1 .1.2.3除锈处理后，在8小时内涂刷环氧富锌底漆，油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂刷作业一般在室内进行。当环境
温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂刷。
1 .1.3杆件下料
杆件下料应在基础验收、放线完毕后，校核图纸无误后，方可
下料。
1 .1.3.1下料（切割）方法
管外径为①76、①89的钢管采用无齿锯切割，管外径大于①
114的钢管采用磁力切割机切割
1 .132坡口加工
钢管壁厚大于4mm时，在切割时带有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm时，管端不打坡口。
1 .1.3.3杆件加工的允许偏差（mm）
1 .1.4网架组对
1 .1.4.1根据网架吊装顺序将网架分片，按照每片网架的下弦
实际尺寸确定出纵横轴线及每个球的位置。在每个球的位置做出约
300mm高的支墩（支墩规格370X370mm）。见支墩及分块布置图。支墩顶面标高根据球规格确定，球中心线保持同一标高，支墩采用
球形网架工程施工方案
球形网架工程施工方案
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施工单位：山东建隆股份实业有限公司
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网架工程施工组织方案
一、总则
1、工程概况
工程名称: 兴和县第一中学综和教学楼(焊接球节点网架工程）
施工单位：山东建隆实业股份有限公司 2、施工目标管理
计划工期:该工程施工有效期定为 30 天。
质量等级：工程质量标准为省内优良。
安全指标:无重大伤亡事故、无重大质量安全事故及一次1
万元以上的直接经济损失，一般轻伤事故率控制在月2％以下。
施工机械利用指标：利用率90%以上，主要机械工具完好率
80%以上。
3、编制指导思想
精心组织，精心施工，确保本工程承诺的时间内竣工，并达
到承诺的质量目标.
4、编制过程中主要参考资料
《钢网架检验及验收标准》 GJ75。3—91
《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91
《网架结构设计与施工规程》 JGJ—91
《屋面工程技术规范》 GB50207—94
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91
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《钢结构设计规范》 GB50017-2002
《冷弯薄型钢结构统计规范》 GB50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB500205—2001
《屋面工程技术规范》 GB50207-94
网架吊装专项施工方案完整版
网架吊装专项施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
创新中心续建工程（公共服务平台）项目网架结构吊装专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
日期 :
目录
一、编制依据
工程相关文件
创新中心续建工程（公共服务平台）项目网架工程建筑图
创新中心续建工程（公共服务平台）项目网架工程结构图
网架结构施工方案
二、工程概况
组织架构
机具准备
机具设备计划
整体安装部署
网架安装计划先在地面拼装完成除屋面以外，利用汽车吊吊装屋面上与屋面上预埋板焊接施工方案。在距楼7m位置进行拼装完成，然后用260t的两辆吊车，共同起吊至屋面。
现场平面图如下:
网架的提升
网架提升的机具选择
网架的提升计划采用两台260吨汽车吊，吊绳尺寸选用22#，吊点为网架下弦部位，出臂顺序为222111，钢丝绳选取6分，经过计算汽车吊吊装网架为31吨，单台汽车吊乘以倍系数负荷为吨。
具体性能表如下：
网架提升示意图
五、网架单元计算
网架单元信息（单元号、截面、长度详见网架结构设计图纸）
按“强度应力比”显示单元颜色
“绕2轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号／情况号）
钢丝绳负荷表
网架提升过程
网架提升试吊
试吊过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证，试吊的目的有三个：一是检验起重设备的安全可靠性，二是检查吊点对网架刚度的影响，三是协调指挥、起吊、观察等操作统一配合的总演习。网架拼装完毕经检验合格后即可开始网架整体吊装。吊装前要进行试吊。
试吊的做法：首先将两台吊车缓缓起钩，使网架离开支撑300mm，静止放置1小时。然后对吊装机具进行全面检查，将所有问题全部解决，确保万无一失。检查项目包括：
焊接球网架施工方案
该网架工程建筑平面规则，钢网架下弦平整，根据该网架特点，本工程采用地拼整吊、高空封边就位的安装方案进行安装。具体方法是：钢网架在地面进行整体拼装，并焊接完成验收后，利用手拉葫芦，配合人工进行整体吊装，在高空安装支座及周边杆件。采用此方法施工，经济效益明显，质量容易保证，安全系数大，施工工期短，安装和拆除都比较方便。
2.1.施工工艺
2.1.各工序详细工艺和技术质量保证措施
2.1.1.图纸会审：
由项目经理主持，工程总工程师组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。
2.1.2.材料复检：
供应科选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科，质检科负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应科另行组织定购。符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。
2.1.
3.构件加工和当地复检：
(1)焊接球的检验及采购
拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合下表的规定。购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。成品球按时发运至现场。
焊接球的允许偏差及检验方法
②质量要求
钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。
焊接球网架安装方案
焊接球网架安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录
目录........................................................................ 错误!未定义书签。
1、编制依据............................................................... 错误!未定义书签。
工程相关文件 ..................................................... 错误!未定义书签。
主要施工规程、规范 .......................................... 错误!未定义书签。
主要标准.............................................................. 错误!未定义书签。
主要法规.............................................................. 错误!未定义书签。
2、工程概况............................................................... 错误!未定义书签。
工程简介.............................................................. 错误!未定义书签。
体育中心焊接球网架倒链吊装施工方案
体育中心焊接球网架倒链吊装施工方案
一、施工准备
1.1 球网架倒链吊装前准备工作
在进行球网架倒链吊装之前，需要对吊装现场进行认真的准备工作。首先要对
吊装设备进行检查和维护，确保设备正常运转；其次要组织好专业的吊装人员，并做好施工安全交底工作；最后要对吊装现场进行现场勘察，确定起吊点、吊装路线、作业空间等。
1.2 吊装设备准备
为了保证球网架的顺利倒链吊装，需要准备好符合吊装要求的设备，例如吊车、吊索、扬力吊具等。吊装设备的选择要符合吊装方案的要求，并且要进行认真的检查和试运行，确保设备正常可靠。
二、倒链吊装方案
2.1 球网架倒链吊装计划
根据球网架的结构特点和吊装现场的实际情况，制定详细的倒链吊装方案。吊
装方案应包括起吊点位的选择、吊装路径的确定、吊装步骤的安排等内容，确保吊装过程安全可控。
2.2 吊装过程控制
在进行倒链吊装过程中，需要严格控制吊装速度和起吊角度，避免球网架受到
不必要的挤压和变形。吊装操作人员要密切配合，遵循吊装指令，确保吊装过程平稳顺利。
三、施工实施
3.1 吊装前准备工作
在进行球网架倒链吊装之前，要对吊装现场进行最后检查，确保施工现场整洁
有序，杂物清除干净；同时要对吊装设备进行最后检查，并进行吊装试运行，确认吊装设备正常运转。
3.2 吊装操作流程
根据倒链吊装方案制定的吊装计划，组织吊装人员进行操作。吊装操作人员要根据吊装指令，配合操作，确保吊装过程安全有序。吊装完毕后要进行吊装设备的清点和整理，保证设备完好无损。
四、施工安全措施
4.1 安全防护措施
在进行球网架倒链吊装过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场的安全防护。吊装现场要设置警戒线，保证吊装区域内人员和车辆不得进入；同时要配备专职安全员，对施工现场进行全天候监控。
焊接球网架安装方案
目录
目录 (1)
1、编制依据 (5)
1。1 工程相关文件 (5)
1.2主要施工规程、规范 (5)
1。3主要标准 (6)
1.4主要法规 ......................................................... 错误!未定义书签。
2、工程概况 (6)
2.1工程简介 (6)
2.2主要工程重点及难点 (7)
3、施工部署 (8)
3.1项目管理目标 (8)
3.1.1工期目标 (8)
3.1.2质量目标 (8)
3。1。3安全目标 (8)
3。1。4文明施工目标 (8)
3.2项目机构配备情况 (8)
3.3施工任务的划分 (9)
3.3。1材料订购 (9)
3。3.2构件的运输 (9)
3.3.3件的安装 (9)
3。4组织协调 (9)
3。5施工部署总体顺序 (10)
3。5。1总体安装顺序 (10)
3.5.2 主要施工方法概述 (10)
3.6施工进度安排 (10)
3.7主要项目工程量 (10)
3.8工程使用的大型设备情况 (10)
3.9施工力量的安排 (10)
4、施工准备工作 (11)
4。1技术准备 (11)
4。1.1施工详图的设计 (11)
4。1。2技术交底准备工作 (11)
4。1。2搞好钢结构安装前的施工现场测量工作 (11)
4。1。3需要做好的其他工作 (11)
4.2生产准备 (12)
4.2。1现场安装主要设备 (12)
4.2。2测量所需主要仪器设备 (12)
4.3现场准备 (13)
4。3.1 施工场地及机械准备 (13)
4。3.2人员准备 (14)
5、钢构件运输 (15)
焊接球网架吊装方案
焊接球网架吊装方案
球网架是一种常见的街头布置物，在广场、公园、商业区等场所广泛使用。球网架外观独特，装饰美观，可用于游乐、体育、展示等多种用途。球网架的制作材料一般为钢管、球墨铸铁，通过焊接进行加工制作。球网架的安装过程中需要进行高空吊装，其吊装方案需要严格制定和实施。
一、吊装计划
吊装计划是吊装方案实施的关键。制定吊装计划时，需要考虑到各种吊装因素，并且对各种方案进行评估和比较，选定最适合的方案。吊装计划应包括以下内容：
1、吊装方案：吊装方案应该根据球网架的大小、重量、形状等因素进行科学制定，确保吊装过程中固定牢固、安全可靠。
2、人员编组：吊装过程中需要安排专门的人员对各种吊装设备进行操作，组织合理、人数适宜。
3、安全措施：在吊装过程中需要严格按照安全规程进行操作，确保人员安全和吊装设备的完好性。
二、现场布置
在进行球网架吊装施工前，需要先进行各种现场布置，包括道
路交通、场地环境等各种因素。现场布置应按照吊装计划要求进行，确保施工过程中各种设备和人员能够自如地运作。
三、吊装设备
在进行球网架吊装施工前，需要先选定和配置各种吊装设备。
吊装设备应根据球网架的重量、构造等因素进行合理选择，确保
吊装设备能够承受重量，吊装过程中稳定可靠。
四、吊装流程
吊装流程是吊装方案的具体实施过程。吊装流程应按照吊装计
划和现场条件厘定，包括设备操作、牵引、固定等各种步骤。在
吊装流程中应注意安全措施，避免事故发生。
五、安全措施
在球网架吊装施工全过程中，应按照标准的安全措施进行操作，确保工人安全和吊装设备的完好性。主要的安全措施包括：
篮球场网架吊装施工方案
篮球场网架吊装施工方案
一.工程简介：
本工程为—一篮球馆屋顶网架，屋盖采用螺栓球和焊接球混合使用的双层钢网架结构、铝镁锰+铝板的轻质屋面。结构使用年限：50年，结构安全等级：2级。
二.工程结构特点
钢屋盖为双曲面网架结构，结构型式为局部双层正放四角锥网格，采用螺栓球和焊接球混合节点。网格尺寸为4m*4m左右不等。网架南北向跨度为96m，东西向跨度122m，上弦最高处标高为31.500m,最
低处标高为16.750m，悬挑长度为8.45m。支撑型式为下弦多点支承，支座处节点采用螺栓球节点，由37个支座支撑整个屋架，网架总重
约650t，总节点数为2714个，总的杆件数为12210根，投影面积约：11712平方，网架结构中杆件最大规格为c194×12.00mm，最小规格
杆件为c60×3.5mm；
三.工程工期目标
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以88个工作日完成施工任务。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。
四.工程质量目标
1.质量全部达到合格标准，确保达到“优良工程”
2.钢结构达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的分布分项工程的合格标准。
3.网架结构在各种工况下的应力及应变，符合设计规范的要求。
4.网架结构的安装过程中对已完土建结构的成品保护没有损坏。
五.安全文明施工目标
本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
球型网架工程施工方案
一、工程概况
本工程为某大型体育场馆的球型网架工程，网架结构采用空间网格结构，主要由三角形网格组成。网架跨度为100米，高度为30米，采用钢材作为主要材料。工程
总重量约为1000吨。施工周期为6个月。
二、施工准备
1. 技术准备
（1）组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉工程特点、施工难点及施工技术要求。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法和质量保证
措施。
2. 材料准备
（1）钢材：根据设计要求，选用Q345B高强度钢材，确保材料质量。
（2）焊接材料：选用低氢型焊条，焊接性能良好。
（3）防腐材料：选用热镀锌防腐材料，确保网架长期使用寿命。
3. 人员准备
（1）组织施工队伍，包括焊接工、起重工、安装工等。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 设备准备
（1）焊接设备：焊机、切割机、打磨机等。
（2）起重设备：起重机、汽车吊等。
（3）测量设备：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺
1. 施工顺序
（1）基础施工：根据设计要求，完成基础施工，确保地基承载力满足网架施工要求。
（2）柱子安装：采用吊装法，将柱子吊装至设计位置，进行临时固定。
（3）网架安装：采用分段、分片安装法，将网架模块吊装至指定位置，进行拼装和焊接。
（4）防腐处理：对网架进行热镀锌防腐处理。
（5）验收：完成施工后，对网架进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法
（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保地基承载力满足网架施工要求。
（2）柱子安装：采用汽车吊进行吊装，确保柱子垂直、稳固。
（3）网架安装：采用分段、分片安装法，将网架模块吊装至指定位置，进行拼装和焊接。
钢结构工程——网架吊装方案
钢结构工程——网架吊装方案
下面是本店铺给大家带来关于钢结构工程的相关内容，以供参考。
工程简介
本方案为网架大棚工程，屋盖为钢网架结构，支撑形式为上弦支撑螺栓球节点。材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。根据本方案的特点钢网架的安装方法为：网架结构在地面拼装，利用拔杆及绞磨作为起重设备，采用分块吊装的安装方法进行安装。
工程材料
1.网架杆件采用高频焊管或无缝钢管。杆件、支座、钢板、肋板其材质选择《碳素钢结构钢》GB700-88的Q235B材质。
2.焊材匹配：选用E43系列电焊条，其质量符合国家标准《碳钢焊条》GB5117的规定。
3.所有材料均具有质量证明文件（原材材质单）。
施工部署
（一）、施工人力安排
为确保工程按期保质的完成，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。
厂区车间制作力量部署：针对本方案的网架制作成立了配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割等职能班组，负责制作准备、技
术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。
（二）、网架成品运输保护措施
（1）、零部件储存保护：部件储存在通风和干燥的仓库内，若存放露天，应作好保护措施。部件在搬运、装卸及储存中要防止变形碰伤。部件储存应按不同工程不同规格、型号编号存放。并作好标记。
（2）、网架运输保护：杆件在装车发运前按编号打包捆扎，螺栓球编号用铁笼子装运。杆件及螺栓球用铲车或行车吊到载重汽车内，要堆放整齐、平整，并保证运输过程中安全。
（3）、施工现场保护：
1）、网架部件在运到施工现场后，应按编号堆放整齐，场地要求平整，且要采取防雨、防湿保护措施。
网架吊装方案
网架吊装方案Last revision on 21 December 2020
网架工程
专
项
施
工
方
案
二一四年七月二十七日
目录
专项施工方案
一、工程概况
（一）工程基本概况
本工程网架面积为：A区20502㎡；B区8177㎡；C区1923㎡；D区1320㎡；网架设计分为四个区域。结构形式为正放四角锥平板网架，节点形式A、B区为焊接球；C、D区为螺栓球，网架采用两边与中柱下弦就位，下弦就位高度为13m，网架厚度，重量约为1300t。在网架下弦有局部吊挂行车。网架上设置I型檩条，屋面为双层屋面板。采用天沟有组织排水。
（二）施工平面布置
根据工程本身特点和现场实际情况，结合本公司网架施工经验，A区整个网架分六片吊装，高空合拢，B区分三片吊装，C,D区整体吊装经公司统一协商制定适合本工程实际的施工平面布置如下：
（三）施工要求和技术保证条件
达到国家建设工程合格质量标准要求，符合设计图纸要求，符合网架验收规范，符合相关建设法律法规要求，确保工程施工安全，确保工程施工进度。严格按照国家强制性条文执行工程材料检验、试验，严格执行安全施工规范要求。
二、编制依据
1、空间网格结构技术规程;
2、钢结构设计规范;
3、建筑结构荷载规范;
4、钢结构工程施工质量验收规范;
5、网架结构工程质量检验评定标准;
6、钢网架行业标准<~>;
7、冷弯薄壁型钢结构技术规范;
8、建筑抗震设计规范;
9、钢结构焊接规程;
10、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓;
11、《建筑施工高处安全作业安全规范》JGJ88-92；
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
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焊接球分块吊装施工方案
编制：
审核：
批准：
XXXX工程集团
第一节整体施工区域设置及总体方案思路
1、总体思路
根据本工程的施工方案：按照煤棚钢结构布置特点及现场施工条件的要求，拟采取“分块吊装”的施工工艺。在每块网架之间设置拼装平台。
钢结构施工的具体流程说明如下：
△在地面拼装平台上将网架分段第一部分拼装完成；
△安装支撑第一部分的抱杆支撑；
△吊装第一部分网架，支撑点为柱点及抱杆；
△在地面拼装平台上将网架分段第二部分拼装完成；
△安装支撑第二部分的抱杆支撑；
△吊装第二部分网架，支撑点为柱点及抱杆；
△焊接第一部分及第二部分的连接部分，使其形成一个稳定的
框架空间结构；
△继续拼装下一部分网架结构及次结构，
△按照以上顺序依次完成一个安装分区的吊装焊接作业；
△安装整个网架，并对局部位置进行微调就位；
△拆除抱杆支撑系统。
第二节施工前准备
1、由于该工程施工场地紧张，施工难度较大，为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，并按工作程序将这些工作落实到每个管理人员肩上，使之各负其责，确保完成。
2、会同总包单位办理好中间交接手续，以便凭此安装网架主体的依据，这里验收主要指预埋件的验收，即土建单位必须提前按设计图纸检查各预埋件的施工情况，各预埋件中心偏移不大于L/3000且≯30mm，总长（横、纵向）偏差在±L/2000内且≯30mm，预埋件顶面高差控制差在相邻柱距的L/800内且≯30mm。
3、选派专业技术人员办理好轴线控制点和水准控制点的书面移交手续。
4、应协调做好现场清理工作，保证开工前施工现场水、电、路通，并平整场地，清除场内杂物。
5、施工员应仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺序地组织施工。
6、组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议。
7、考虑煤场正常生产功能，构件在倒运过程中，包括机械的悬着上应注意限高，限宽等。
8、构件倒运过程中应垫平，保证构件运输不产生变形，尽量少损伤涂层，损伤后，应及时补漆。装卸过程中，钢丝绳与构件之间应加垫块以保护漆面。
9、加工好的管件进场后，按不同型号构件分类堆放，并做好标识，杆件堆放时，底部应用枕木垫好，所有构件应避免雨淋，以防锈蚀。
10、施工现场的煤堆应找平，并选择钢板、地基板等材料硬化地面为组装拼装平台提供场地。
11、由于现场场地狭小，必须根据施工方案在必要的地点做好放坡、找平等工作。
12、针对焊接球网架，施工技术人员做好现场技术交底工作，确保每个工人掌握技术要点。
第三节网架吊装方案
1、抱杆的设置
本工程为平板型焊接球网架工程，因本工程工期较紧，且现场场地不平，我司计划租赁塔吊节作为抱杆使用。
抱杆随着网架拼装的进度随时更换位置，更换的位置根据吊装的需要进行更换。
以碎石层做基础持力层。基槽开挖时应将杂填土、淤泥等全部清除，并挖至第二层土。经过计算满足设计要求，抱杆设置的场地需平整且硬实，若现场场地不满足条件，根据需要可以用厚度25mm-30mm 的钢板衬底。塔吊四肢之间焊接支撑，在支撑上设置平台，平台上设置临时支座。具体平台设置见卸载方案。
抱杆位置的设置如下图：
抱杆（塔吊标准节）的稳定性计算
网架结构支撑抱杆使用塔吊标准节，结构最大内力情况下计算报告如下：
截面类型: 格构四角钢组合截面
截面名称: 1500x1500x2500（长x宽x缀件高）
截面分类: 绕2轴: b类绕3轴: b类
杆件类型: 柱
套用规范:《钢结构设计规范》GB50017-2003
材料设计强度: 215(MPa)
1、2肢: 普通角钢(等肢) L160x12
绕2轴: b类绕3轴: b类
3、4肢: 普通角钢(等肢) L160x12
绕2轴: b类绕3轴: b类
水平缀件及斜缀件:普通角钢(等肢) L125x12
绕2轴: b类绕3轴: b类
(以下验算结果中，长度单位为mm，力单位为N)
所在组合号(情况号)强度应力比: 0.222 1(1)
绕2轴稳定应力比: 0.245 1(1)
绕3轴稳定应力比: 0.248 1(1)
沿2轴剪切强度应力比: 0.011 1(1)
沿3轴剪切强度应力比: 0.002 1(1)
单元长度:18000.0
绕2轴:计算长度系数:2.03 计算长度: 36599.9构件长度系数:1.00 构件长度: 18000.0
绕3轴:计算长度系数:2.03 计算长度: 36599.9构件长度系数:1.00 构件长度: 18000.0
绕2轴长细比(限值):52.70 (不控制) 1(1)
绕3轴长细比(限值):52.70 (不控制) 1(1)
沿2轴挠度比(限值):1/8014 (1/180 ) 1(1)
沿3轴挠度比(限值):1/50956 (1/180 ) 1(1)
1肢绕2轴稳定应力比:0.229 1(1)
1肢绕3轴稳定应力比:0.229 1(1)
2肢绕2轴稳定应力比:0.229 1(1)
2肢绕3轴稳定应力比:0.229 1(1)
3肢绕2轴稳定应力比:0.382 1(1)
3肢绕3轴稳定应力比:0.382 1(1)
4肢绕2轴稳定应力比:0.433 1(1)
4肢绕3轴稳定应力比:0.433 1(1)
单肢长细比限值:150.000
1肢1轴计算长度:2500.000 长细比:78.733
2肢1轴计算长度:2500.000 长细比:78.733
3肢1轴计算长度:2500.000 长细比:78.733
4肢1轴计算长度:2500.000 长细比:78.733
缀件类型: M型
水平缀件设计强度: 215
斜缀件设计强度: 215
沿2轴水平缀件稳定应力比:0.054 1(1)
沿2轴斜缀件稳定应力比: 0.176 1(1)
沿3轴水平缀件稳定应力比:0.054 1(1)
沿3轴斜缀件稳定应力比: 0.176 1(1)
验算结果: 截面满足
原序号: 1
验算后序号: 1
2、网架分段
根据图纸分轴及网架结构形式将主网架分为17部分，每一部分分