生产车间现场改善ppt课件

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《现场改善案例》课件

《现场改善案例》课件
通过数据对比和客户反馈,证实生产效率提 高,质量问题减少。
案例2:餐厅服务流程改善
1
问题描述
餐厅服务速度慢,客户体验不过观察和顾客调研,发现服务流程
不合理、员工沟通不畅和技能不足。
3
制定改善计划
重新设计服务流程,提供员工培训和
实施过程
4
沟通训练,以缩短等待时间并提升服 务质量。
培训员工,建立沟通机制,同时改进
流程,并定期收集顾客反馈意见。
5
改善效果评估
通过匿名调查和顾客反馈,确认顾客 满意度提高,流失率下降。
案例3 :办公室空间布局改善
1 问题描述
2 分析原因
办公室空间布局不合理, 导致员工之间交流困难 和工作效率低下。
通过观察和员工反馈, 发现布局不符合工作流 程和团队协作要求。
《现场改善案例》PPT课 件
本课程将为您介绍现场改善的重要性以及案例分析。通过深入研究不同行业 的成功案例,我们将带您领略改善的魅力与价值。
简介
现场改善指的是通过分析实际场景问题,找出并实施改进措施的过程。本节 课程将讲解现场改善的定义、意义及其在实际工作中的价值。
案例1:工厂生产线改善
问题描述
工厂生产线存在低效率和 质量问题,导致损失和客 户投诉增加。
分析原因
通过数据分析和员工访谈, 发现主要问题是设备老化、 工艺不合理和员工培训不 足。
制定改善计划
购置新设备、优化工艺流 程并提供培训计划,以提 高生产效率和产品质量。
实施过程
逐步实施改善计划,与员工合作解决问题, 并跟踪改善进展。
改善效果评估
3 制定改善计划
重新规划办公室布局, 提供更好的工作空间和 交流设施,以促进团队 合作和效率。

《现场改善》PPT课件

《现场改善》PPT课件

□ 价值
□ 浪费
⑤ 组合PCB
□ 价值
□ 浪费
⑧ 更换箱子
□ 价值 □ 浪费
□ 价值
□ 价值
□ 价值
□ 浪费
⑥ 把螺丝刀拿过来
□ 浪费
□ 浪费
⑨ 挑选出不良产品
Ⅰ. 对浪费的认识
4) 工作和活动
产生净附加价值的动作
• 组装 • 焊接 • 粉刷 • 加工
产生低附加价值的动作
[人] 手工拧紧 KNOW-HOW 工作 追加工作(设计变更) 不良生产
④ 加工本身导致的浪费
工作程序一旦被定下来,工作者就逐渐忘记工作的根本目标而只考虑“工作”
□ 试想在工作方法、环境、条件等方面是否做过多的工作。 □ 试想能否减少或消除现在做的工作。
Ⅰ. 对浪费的认识
⑤ 库存增多导致的浪费
应要抛件、组装品等工厂里的所有物品,也包括仓库和流程过 程的在产品。 ⑥ 动作导致的浪费
用力组装
□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 附加价值(非效率性) □ 附加价值(效率性)
按电钮
□ 单纯动作 □ 附带动作 □ 附加价值(非效率性) □ 附加价值(效率性)
Ⅰ. 对浪费的认识
----?
搞不好会 败家的!
了解工作(Work)和活动(Move) ( 工作 ≠ 活动 )
一, 二,三。。
嘿呦 嘿呦
活 动
产生附加价值的动作 收款的动作(大)
非效率动作
收款的动作(小)
单纯动作
浪费钱的动作
附带动作
无法收款的动作
Ⅰ. 对浪费的认识
• 工作动作方面的浪费
由于一个工作由多种动作来完成,需要划分动作并找出各动作的浪费因素。
向零件箱子伸手 拿零件

精益生产现场管理和改善ppt课件

精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立





目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准

生产管理与现场改善ppt课件

生产管理与现场改善ppt课件
每个企业都有类似 的问题,真头疼!
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 7
生产管理混乱的根源
最普遍、最常见的因素: 1、组织不良; 2、缺乏计划性; 3、控制工作不良。
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
8
改善生产管理不善的措施
强化科学管理意识; 培训生产骨干; 授权生产部的统领作用; 严格质量管理和成本控制; 定期召开一个有效的生产会 议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递
班次/每日
设备产能时间 人力产能时间 可加班时间
加 班
设备班时间 人力班时间 合计人力产能:
计划-控制-灵活-成本 15
合计设备产能 对策分析:
2019/3/5
生产计划基本体系
销售预测 订货 销售计划 库存计划
生产管理方针
预计生产计划
产能需求计划
实际生产计划
物料需求计划 自制计划 托外加工
实际库存计划
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
9
生产管理范围
生产总监
人力资源管理 生产管理
质量管理
成本管理 物料管理 现场管理 计划、控制 设备管理
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 10
作 好 生 产 计 划 、 控 制 和 生 产 统 计
2019/3/5
加 强 沟 通 与 协 调 工 作
保 证 生 产 与 检 验 记 录 的 完 整 性
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
13
产能负荷能力分析
1、人力负荷(注意特殊工种要求); 2、设备负荷(注意关键工序设备能力); 3、产品负荷(注意产量人力、设备的平衡测算)。
2019/3/5

现场改善培训课件PPT(共 61张)

现场改善培训课件PPT(共 61张)
好就是不好,不好就是好,要能永无止境 的改善下去.
• (2)永无止境就是要追求: a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
• (3)就是有问题才要改善,不要等待沒有问题才 去改善
• (4)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五 项原则,不要仅仅看书面记录.
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
20
3、问题分析与解决
1.目标设定依据
过去资料 -------过去 现况数据 -------现在 组织要求 -------未来 客户需求 -------客户 标杆资料 -------其它
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
– Q(质量——质量符合需要) – C(成本——最少生产浪费) – D(交期——及时生产)
我只能 给这么 多! 质量不许 躲猫猫!
3天 交货
二、现场改善的组织结构和执行步骤
2、为什么需要部门协作
各自为政的新产品项目开发
3、改善的精神
不是钓鱼——问题(机会) 不会来找你
不是摸鱼——指望瞎猫碰上死耗 子
17
Step2: 现状分析
2.现况分析步骤
Ø 确立应解决的问题或内容 Ø 决定层别项目及相关性 Ø 收集层别项目的数据资料 Ø 选用适当图表 Ø 解析数据做适当性的结论
18
Step2: 现状分析
3.现况分析的内容
Ø 5M1E 分析
--- 人 (Men) --- 机器 (Machine) --- 材料 (Material) --- 方法 (Method) --- 量测 (Measurement) --- 环境 (Environment)

《现场改善技巧》课件

《现场改善技巧》课件
针对评估和审查中发现的问题,制定改进措施并组 织实施。
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化,对作业标准进行 更新和完善,以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率,减少错误和浪费, 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励,激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛,激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育,确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制,确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见,对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查,以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力,能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导,帮助员工学会分析问题产生的原因,并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任,积极主动地解决问题,提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持,使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化, 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率

现场管理与改善PPT课件

现场管理与改善PPT课件

工艺流程优化及操作规范制定
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行全面分析, 找出瓶颈环节和浪费现象,提出
优化建议。
工艺改进实施
根据分析结果,制定工艺改进方 案,包括设备升级、工艺参数调 整、操作方式改进等,并实施改
进措施。
操作规范制定
针对各生产岗位的操作要求,制 定详细的操作规范,明确操作步 骤、注意事项和异常情况处理措 施,确保生产过程的稳定性和可
按照物料需求计划和采购策略,组织采购团队进行物料采 购,确保采购的物料符合质量要求、价格合理、交货及时。库存控制方法及技巧分享
库存控制方法
采用ABC分类法、JIT(准时制)库存控制、VMI(供应商管理库存)等方法, 对库存进行分类管理和控制,降低库存成本和风险。
库存控制技巧
建立安全库存制度,设定合理的库存水平,避免过多或过少的库存;实施定期 盘点和循环盘点,确保库存数据准确;加强物料进出库的管理和记录,防止物 料损失和浪费。
02
现场环境规划与布局
工厂选址及总平面布置
工厂选址
考虑地理位置、交通条件、资源 供应、气候条件、地质条件、环 境影响等因素,选择最佳的建厂 地点。
总平面布置
根据生产工艺流程、物料搬运、 设备维护等要求,合理规划工厂 内各建筑物、构筑物、道路、管 线等的位置和布局。
车间内部布局设计
01
02
03
设备布局
原则
现场管理的原则包括以下几个方面
以人为本
重视员工的参与和培训,提高员工的技能和素质。
预防为主
通过预防措施减少生产过程中的问题和浪费。
持续改进
不断寻求改进机会,提高生产效率和产品质量。
系统化管理
将现场管理纳入企业整体管理体系中,实现系统化、标准 化和规范化管理。

《生产线改善报告》PPT课件

《生产线改善报告》PPT课件

要素作业 时间值
问题点
5.7
. JUMP不易拿取,易掉,挤压时易 掉出
0.81 2.96 0.13
. JIG上的顶针容易损坏. . 电脑放置过高,造成视线转移
2.88 3.82
2.906 1.994
. IDE PIN确认时,线过长,不固定
. 放置LABEL不合理 . IDE PIN确认时,线过长,不固定
区分 主体作业
附属作业 准备作业
无作业
W/S观测统计表
组装
固定 检查 连接 粘贴
单位作业
材料分离 拿取SET 拿取工具 包装
装卸
小计
观测者 日期 : 观测数
58 72 142 6 56
334 33 172 65 120 24
准备包装
等待 余量
小计
小计 驾动总数l
514
46 46
794 243 3
比率(%) 5.6 6.9 13.7 0.6 5.4
组装 固定 检查 连接 粘贴 包装 材料分离 拿放SET 拿放工具 准备包装 装卸 无作业 余量
212
11124113213
3131
211222212212122
2122
34543334221432322322
1
11111
111111111
1
11
1
11
1
1
112
1
211211
112
111
1
1
1
1
1
1
No 工序名
现在作业方法
5. JUMPER 插入 6. VIDEO 检查
7. 外观检查 8. LABEL粘贴 9. PE-BAG包装

现场改善培训课件(PPT 69页)

现场改善培训课件(PPT 69页)
利用聲音、顏色、燈號來降低作業者 的頭部擺動,眼睛飄動和精神負荷。 •注意作業者的工作舒適性有安全性,例如燈 光、座椅等﹔防爆、防火、防割傷等裝置。
7
現場作業的步驟
步驟5 省力化
←最省時、省力、快
工作的設計盡可能使工作者用手 指、手腕的動作等級
8
現場作業的步驟
步驟6 順暢化
• 觀察作業是否順暢。例如下圖開關的位置
留意點
•1.次只拿一套套裝材料, 原則上要依據產距時間
•安排的方式要使水蜘蛛 容易取材料
•倉庫盡量靠近生產線
•作業員要能容易地取得 材料
•只有在標准在制品改變 時才改變時間差
•人選必須是下一次的班 長合格候選人
17
水蜘蛛
❖水蜘蛛的實施
• 逐漸的減少水蜘蛛的人數和擴充其工作范圍。 • 改善水蜘蛛的動作經濟性,使他到達每個供料
5
現場作業的步驟
步驟3 手離化→ 人離化(人、機分離)
• 利用夾具、治具,消除手的扶持加工物動作。 • 利用機器加工的時間同時執行其他的作業(人、機作業的分離) • 作業者有空手步行嗎? • 作業者只是站著或坐著監控機器碼?
機器作業
機器作業
人的作業
人的作業
6
現場作業的步驟
步驟4 舒適化
• 頭部動作左右、上下擺動? • 眼睛要左右移動,或一直注意加工狀態?
2.決定作業改善方向
--進行A.B.C.D之間工作的調整;也就是作業的 消除、合并、重組、簡化(E.C.R.S),使A.B.C. 的工作內容和T/T平衡。 --消除D的12‘‘ --消除所的的浪費、不均勻、勉強
3
現場作業的步驟
3.現場改善作業
步驟1
作業分類:將沒有規則性、偶發性的作業分 離,例如領取材料、整理材料

五楼车间现场改善事例幻灯片PPT

五楼车间现场改善事例幻灯片PPT
I C 标 示 放 置Biblioteka ICT测试不良品标示识别标示牌
ICT测试良品标示识别标示牌
改善案例三:
IC编程品、未编程品、空白品无明确标示, 在编程过程中容易使其混乱,存在严重的品 质隐患.
在ICT放置架上标示良品与不良品框,作业者在 作业过程中易于分类放置;下工序在拿取控制 板时易于分辨,防止错用的现象发生.
I C 标 示 放 置
五楼车间现场改善事例幻灯片 PPT
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改善案例二:
ICT测试岗位控制板良品与不良品无标示放 置,在作业过程中容易使控制板混乱;在生产 过程中容易产生错用,存在一定的品质隐患.
在ICT放置框上标示良品与不良品,作业者在作
业过程中易于分类放置;下工序在拿取控制板 时易于分辨,防止错用的现象发生.
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16
• 定义:
现场5S
17
标识的运用:
• 定义:
现场5S
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• 定义:
现场5S
19
• 定义:
现场5S
20
• 定义:
现场5S
21
• 定义:
现场5S
22
厂区卫士管理制度
• 定义:
现场5S
23
• 定义:
现场5S
24
• 定义:
现场5S
25
• 定义:
现场5S
26
• 定义:
现场5S
27
• 定义:
更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务
2
现场5S
• 定义:
3、生产现场改善的原则 •改善与管理 •过程与结果 •把质量放在第一位 •用数据说话(不靠感觉) •下一流程就是顾客
3
现场5S
• 4、定生义产现:场改善的程序
由临时下计划、提要求,变为日常标准,维护、保持。
4
现场5S
二•、定生义产现:场改善的基础-5S
1、5S的定义 5S是现场管理的基础工具! 5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理,是原日本企业独特的一种管理办法,因为 五个词日语中的罗马拼音第一个字母都是S,所有成5S。
5
• 定义:
现场5S
6
• 定义:
现场5S
• 定义:
现场5S
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• 定义:
现场5S
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• 定义:
现场5S
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• 定义:
现场5S
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• 定义:
现场5S
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• 定义:
现场5S
现场管理改善实施需要树 立标杆(吸附区标杆), 同时还要靠大家,靠每个 人点点滴滴的积累,向标 杆看齐!!。
39
现场5S
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现场5S
• 定义:
车间生产现场改善基础—5S
生产管理部
1
现场5S
•一、定生产现场改善
1、什么是改善? 改善是一种管理理念,用持续不断的改进工作方法和提升人
员效率;改善意味着资源的合理利用,以最小的投入带来最大的 产出。 2、为什么要改善?
作业方法—没有最好,只有更好 生产现场—浪费永远存在 企业追求的是:
现场5S
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• 定义:
现场5S
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• 定义:
现场5S
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• 定义:
现场5S
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• 定义:
现场5S
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现场5S
•※定大义家讨:论,我们车间的设备故障实例。
例:前段时间工厂新进一台雕刻机设备使用过程中 出现电机烧毁事件。
你问:为什么电机烧毁 他答: 你问:为什么水泵缺水 他答: 你问:为什么没添水 他答: …… 结论:没有按规定进行点检,没有养成点检的素养 33
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• 定义:
现场5S
8
• 定义:
现场5S
9
• 定义:
现场5S
10
• 定义:
现场5S
11
• 定义:
现场5S
1、桌面物品摆放混乱;
2、工具、物品混放;
3、定额管理未执行,物品积压工作现
场,成本核算不准确。
12
• 定义:
现场5S
13
• 定义:
现场5S
14
• 定义:
现场5S
15
• 定义:
现场5S
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