热采井预压固井技术

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固井技术基础

固井技术基础（量大、多图、易懂）概述1、固井的概念为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层测试及在整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。

2、固井的目的1. 封隔易坍塌、易漏失的复杂地层，巩固所钻过的井眼，保证钻井顺利进行；2. 提供安装井口装置的基础，控制井口喷和保证井泥浆出口高于泥浆池，以利钻井液流回泥浆池；3. 封隔油、气、水层，防止不同压力的油气水层间互窜，为油气的正常开采提供有利条件；4.保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中油、气、盐水等液体的污染；5.油井投产后，为酸化压裂进行增产措施创造了先决有利的条件；3、固井的步骤1. 下套管套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。

为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。

根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。

2. 注水泥注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。

3. 井口安装和套管试压下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。

表层套管的顶端要安套管头的壳体。

各层套管的顶端都挂在套管头，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。

套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。

套管头还是防喷器、油管头的过渡连接。

陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况。

注平衡液等作业。

4. 检查固井质量安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查，和与防喷器联接的密封试压。

探套管水泥塞后要做套管柱的压力检验，钻穿套管鞋2~3米后（技术套管）要做地层压裂试验。

生产井要做水泥环的质量检验，用声波探测水泥环与套管和井壁的胶结情况。

固井质量的全部指标合格后，才能进入到下一个作业程序。

固井工艺技术介绍

固井工艺技术介绍固井工艺技术是指在石油钻井中，通过在井壁和套管之间注入特定的材料来加固井壁，防止地下水和油气的混合以及套管的沉降。

固井工艺技术在石油钻井中起到至关重要的作用，它不仅能够提高井下环境的安全性，还能够保持油井的稳定性和产能。

井壁加固是指在钻进过程中，通过注入水泥浆或其他特定材料来增加井壁的强度和稳定性。

井壁加固的主要目的是防止地下水和油气的混合，防止井壁的坍塌，以及防止井身的扭曲和变形。

井壁加固一般分为两种方法：一种是通过液体钻井泥浆注入井壁，将泥浆中的固体颗粒填充到井壁裂缝中，形成一个固体屏障；另一种是通过水泥浆注入井壁，将水泥浆填充到井壁裂缝中，形成一个密实的固体屏障。

套管连接是指在井壁上安装套管的过程。

套管连接方法有很多种，其中最常见的是螺纹连接和焊接连接。

螺纹连接是通过将两个套管的螺纹互相扭合来连接，螺纹之间的空隙可以通过填充密封剂来减少。

焊接连接是通过将两个套管的端部加热至熔化状态，然后将它们焊接在一起。

套管连接的选择取决于井深、地质条件和工艺要求等因素。

水泥浆配制是指将水泥粉料和水混合，形成一种特定的水泥浆。

水泥浆配制的目的是制备出具有特定性能和流动性的水泥浆，以满足固井施工的要求。

水泥浆配制过程中需要选择合适的水泥粉料和掺和剂，以及控制水泥浆的颗粒分布和比重等参数。

泥浆循环净化是指在钻井过程中，通过泥浆泵将泥浆从井底泵至地表，并对泥浆进行净化和回收。

泥浆循环净化的主要目的是清除泥浆中的固体颗粒和杂质，以保持泥浆的性能和流动性。

泥浆循环净化过程中需要使用各种过滤器和离心机等设备，以实现对泥浆的过滤和分离。

总结起来，固井工艺技术是石油钻井中不可或缺的环节，它可以有效加固井壁，保护地下水和油气的混合，并维持井身的稳定性和产能。

固井工艺技术涉及到井壁加固、套管连接、水泥浆配制和泥浆循环净化等多个方面，每个方面都有自己的具体技术和方法。

通过合理运用固井工艺技术，可以提高石油钻井的安全性和效率，降低事故发生的概率，减少钻井成本，对于石油行业的发展起到积极的促进作用。

预应力固井工艺技术优点及必要性

预应力固井工艺技术优点及必要性一、预应力固井技术：预应力固井概念:预应力固井就是给套管施加一定强度的拉应力，使套管在此状态下被水泥凝结，当温度升高时，就可抵消一部分套管受热产生的压应力。

从而提高套管的耐温极限，减缓或避免注蒸汽造成的套管破坏。

预应力固井技术是国内外稠油开采普遍采用的技术。

由于注蒸汽热采，随着温度变化，套管内的应力亦反复变化，致使本体与螺纹联结受到破坏。

在中原内蒙油田稠油开采条件下，油层套管所受热应力都在550Mpa以上，所施加的预应力就是要部分抵消注蒸汽后套管所产生的巨大热应力（压应力），保持套管处于弹性受力范围内，而不发生塑性变形而损坏。

管柱由于温度变化其压缩应力是2.482Mpa/℃,应力计算的经验公式如下:σ压=2.482ΔT;式中:σ压-----因温度增加形成的压应力,Mpa；ΔT——增加的温度，℃现在国内胜利油田、辽河油田和新疆油田均采用一次地锚提拉预应力固井技术。

二、稠油热采井预应力固井优点及必要性注蒸汽热采是开发稠油的主要手段，在注蒸汽井中，套管需要承受300--350℃的高温，而N80套管允许的温度变化只有222℃，P110套管允许温度变化值为305℃。

在干度较高的情况下，井底温度更高，特别是油层部位的套管直接裸露在热蒸汽中，严重影响套管寿命。

温度引起轴向载荷以及形成弯曲破坏是套管柱方面的主要问题，温升超过套管的耐温极限就能使套管产生弯曲变形及错断。

解决方法是应尽可能保持管外水泥返地面。

在套管选择方面，使用具有较大拉力强度的梯形螺纹，同时采用预应力固井施工。

另外，套管受热伸长，在套管与水泥石之间产生间隙，破坏水泥环质量，形成窜槽段，致使地层封隔不严，增大热损失，加剧套管损坏，严重降低油井的使用寿命，并会影响稠油产量，增加油田成本。

应用预应力固井技术可以减缓套管的损坏速度，延长油井的使用寿命，提高稠油产量。

所以预应力固井技术是稠油热采中必不可少的关键技术。

预应力可抵抗高温的变化，减少热应力及套管的蠕动（由于套管和水泥环受热膨胀率不同，套管变形大时易对水泥环造成破坏，形成窜槽），保护套管和水泥环不受破坏。

胜利油田西部稠油热采井预应力固井配套技术

第２７卷
第１期
Ｖｏ１．２７ＮＯ．１
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ，１６７３ — ５９３５．２０１３．Ｏ１．００９
胜利油田西部稠油热采井预应力固井配套技术
陈平保，孙荣华，张建国。
象，严重影响了油田生产及安全运行。在预防热采井套损方面，采用预应力固井技术是最有效的方法之一［１＿，即在固井注水泥前或注水泥后对井内套管
串施加一定的预拉力，减小或抵消注蒸汽受热时热
（１．中国石化胜利油田分公司新疆勘探项目管理部，山东东营２５７０００；２．中国石化胜利油田分公司新春采油厂，山东东营２５７０００ｌ
３．胜利石油管理局钻井工艺研究院，山东东营２５７０１７）
℃）低，油层压力（３～６ＭＰａ）较低。（４）储层厚度（一般为２～５ｍ）薄，孔隙度中一高
（２０～３Ｏ），渗透率（１００× １０～６５０× １０ｍ）中等。
（５）储层黏土含量高，泥质含量大于１０（排６井泥质含量为２２．７Ｏ，排６０２井泥质含量为
（１）原油黏度高，变化范围大。排６井油藏温度２６℃ ，原油黏度达１２６．３Ｐａ・ｓ（５０℃ ），属超稠油。

固井施工技术要求

固井施工技术要求固井施工是石油工程中的一项重要工作，其目的是通过注入混凝土或水泥浆以加固井壁，防止油气在地下井筒中泄漏并确保井口的安全稳定。

固井施工的技术要求十分严格，下面将从施工前的准备工作、固井材料的选择、施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍。

一、固井施工前的准备工作1. 安全检查：在固井施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场安全无隐患。

检查重点包括设备是否完好，消防设施是否到位，人员是否具备相应的培训和证书等。

2. 井筒清洁：在进行固井施工之前，必须将井筒进行清洁，确保井筒内表面干净、平滑，以便固井材料能够更好地附着于井壁表面。

3. 地质勘探：进行固井施工前，还需要进行地质勘探，了解井底地层的情况。

地质勘探结果将直接影响固井施工的工艺和固井材料的选择。

4. 设备准备：确定施工前需要使用的固井设备，并确保设备处于良好的工作状态。

同时，还需要准备足够的固井材料，以保证施工的顺利进行。

二、固井材料的选择1. 水泥浆的选择：一般情况下，固井施工会使用水泥浆。

在选择水泥浆时，需要考虑井底的地层情况、井深、孔隙度等因素，以选择合适的水泥浆。

通常情况下，水泥浆的密度应与井底地层密度相匹配，以确保固井效果。

2. 混凝土的选择：在一些特殊情况下，需要使用混凝土进行固井。

混凝土的选择应根据工程需要来确定，同时需要根据设计要求进行调配和施工。

三、施工过程中的注意事项1. 操控固井设备：操作固井设备的人员必须熟悉操作规程，严格按照操作程序来进行操作。

需要注意设备的稳定性和安全性，确保操作人员的人身安全。

2. 控制注入速度：在注入水泥浆或混凝土时，需要控制注入速度，以防止井筒溢流或堵塞。

注入速度应根据地层情况和钻孔尺寸适当调整。

3. 注入压力控制：在固井施工中，注入压力的控制非常重要。

注入过程中，需要严格控制注入压力，以防止对井壁产生不必要的压力，导致井壁破裂或泄漏。

4. 固井质量检查：施工完成后，必须进行固井质量检查，确保固井质量符合设计要求。

固井工艺技术介绍

固井工艺技术介绍固井是一种油田工程术语，是一种在钻井完毕后进行的一种工艺技术。

固井的主要目的是为了保证油井的安全生产以及生产效率的提升。

固井工艺技术主要包括固井设计、固井材料、固井操作和固井质量监控等内容。

接下来将介绍固井工艺技术的相关内容。

首先是固井设计。

固井设计是固井工艺技术的第一步，也是至关重要的一步。

固井设计需要考虑井口条件、地层情况、井身结构、井口状况等多方面因素，来确定固井的材料、技术和工艺等细节。

合理的固井设计可以确保井下油气的安全生产，提高固井的成功率。

其次是固井材料。

固井材料主要包括固井水泥、固井搅拌液等。

固井水泥是固井中最关键的材料之一，它需要满足强度、粘度、密度等多种性能要求。

固井水泥主要用于封堵地层裂缝、巩固井壁等。

固井搅拌液主要用于保持井筒稳定、减少钻头抛失等。

固井材料的选用要根据具体情况进行合理选择，以确保固井质量。

再次是固井操作。

固井操作是固井工艺技术的核心环节，包括固井设备搭建、固井材料加入、固井搅拌、固井施工等过程。

固井操作需要专业的操作人员和先进的设备来完成，要注意操作规范、施工流程、安全防护等方面。

固井操作质量直接影响固井结果，必须高度重视。

最后是固井质量监控。

固井质量监控是固井工艺技术的最后一环，通过监测固井过程中的各项参数和数据，来评估固井质量是否符合要求。

固井质量监控包括实时监测、常规检测和质量评估等内容，需要及时处理发现的问题，并采取相应的措施来保证固井质量。

总的来说，固井工艺技术是油田工程中非常重要的一个环节。

通过科学合理的固井设计、选择优质的固井材料、规范操作和严格的质量监控，可以确保油井的安全生产和高效运营。

希望相关从业人员能够加强对固井工艺技术的学习和实践，不断提高固井水平，为油田工程的发展做出更大的贡献。

固井技术措施

固井技术措施一、表层固井作业：（1）套管下到位后，钻井队必须循环1-2周并调整泥浆性能（粘度60s左右（马氏），失水不大于5ml）且井眼稳定方可进行固井作业；（2）施工结束后10h井队只能做相关辅助作业，试压及二开扫水泥浆塞等作业务必等候凝24h后返方可进行。

二、水泥塞作业：1、钻井回填裸眼水泥塞：（1）设计水泥塞底面以下必须注入50-100m稠浆（120s左右）；（2）水泥塞施工前必须循环调整泥浆性能，粘度在45s左右，保证进出口泥浆比重粘度基本一致，振动筛无掉块；（3）注完水泥浆洗井前，钻具必须提出设计平衡点50m以上；（4）提出钻具彻底洗出多余水泥浆后再循环1--2个循环周；（5）水平段回填水泥塞一次封固不得大于250m；设计两段的，必须按设计执行；（6）候凝时间不到48h不可进行探塞、扫塞等下步作业。

三、技套固井：1、承压试验完钻通井前井队按要求做承压试验，承压试验泥浆比重在1.23g/cm3左右，井队下入光钻杆至表套内，关防喷器，单凡尔打压，要求30分钟稳压2.5-3mpa，稳压合格后方可泄压，进行通井作业。

2、下套管作业（1）、按照API标准对送井的套管进行逐根通径，检查套管丝扣是否完好，上扣时要做好余扣记录；（2）、用清洗液对套管进行逐根清洗，严禁将油污洒落在套管的本体上；（3）、下套管时要安排专人全程监督下套管速度、灌浆及扶正器安放，在下入20根套管后钻井队接好循环接头，通过泥浆循环对入井工具的关闭情况进行检查，在确定没有问题的情况下，由钻井监督、钻井技术员和固井技术员签字认可；（4）、灌浆要求：每10根套管灌满一次，可以通过测量泥浆罐液面的下降来核对灌入量是否到位；（5）、浮鞋、浮箍和扶正器在场地要严格检查，确定完好时再入井，套管入井20根左右必须顶通循环一周并；每根套管使用耐高温螺纹密封脂，最下部连续3根套管必须用丝扣胶粘接，扶正器的销钉固定要牢靠，防止脱落；（6）、下套管过程中，泥浆出口要安排专人坐岗，观察返浆情况，遇有异常及时汇报；（7）、严格控制好套管下放速度（直井段不大于0.25m/s，斜井段及漏点以上500m以0.1~0.15m/s），以免压力激动诱发井漏；3、固井前循环（1）、小排量开泵，顶通循环，同时打开振动筛，记录顶通压力。

固井的工艺包括啥

固井的工艺包括啥
固井是石油、天然气和地热开采过程中的一个关键环节，用于封闭或固定井筒，防止井内油气外泄，同时保证井的稳定性和安全运营。

固井的工艺包括以下步骤：
1. 井壁准备：对井筒表面进行清洗和涂层处理，以确保固定剂能够与井壁良好结合。

2. 钻井液处理：清除井眼附近的钻井液，以减少固井剂粘附和降低井眼的污染。

3. 固井剂搅拌：将水、胶黏剂、胶凝剂、填充料等固井剂配制成固井浆液，并通过搅拌设备进行均匀混合。

4. 浆液泵送：使用高压泵将固井浆液注入井眼，确保固井剂能够进入井壁裂缝和空隙中。

5. 固井稍压：在固井剂注入后，稍微增加井压，推动固井剂更深入井眼，填充更多空隙。

6. 固井剂硬化：固井剂在井筒中逐渐硬化、凝固，形成坚实的固体结构。

7. 固井质量测试：通过固井质量检测和评估，确保固井剂硬化后能够满足安全和可靠的要求。

8. 填充井孔：在固井剂硬化后，使用下部水泥浆将井眼剩余空隙填满。

9. 防漏栓装置：在井顶设置防漏栓装置，以防止井内压力溢出和油气泄漏。

固井的工艺可以根据不同的井筒结构、地质条件和开采需求进行调整和优化。

稠油热采井绕油层固井技术及应用

制。为了防止施工时发生漏失，有必要对二级固井管外动压力进行模拟，循环压耗示筛管是一种特殊筛管，采用了内壁涂
收稿日期：２０１３０５０６；改回日期：２０１３１０１９
油流通道，并具有足够的承压能力；在注入高温蒸汽预热后，热敏承压筛管涂层溶化解堵，注汽、采油
通道重新建立。
１．３循环阀
井固井时存在２个问题：一是地层胶结疏松，采用常规套管固井工艺，油井容易出砂引起井底设备砂
１绕油层固井关键工具和技术
１．１耐高温封隔器稠油热采井绕油层固井技术配套的封隔器包括耐高温管外封隔器和内服务管柱上的打压封隔
级注水泥管柱进入套管外环空，经循环阀进入套
管内循环通道，二级注水泥结束后，通过二级注
发明专利：通径式精准定位装置（ＺＬ２０１２２０２４４４７１３）作者简介：王朝飞（１９８１一），男，工程师，２００３年毕业于西安石油大学石油工程专业，现从事钻井工程技术管理工作。
第１期
王朝飞等：稠油热采井绕油层固井技术及应用
针对这一难题开展了稠油热采井绕油层固井技术研究关键技术包括耐高温管外封隔器热敏承压筛管和精准定位装置等并制订了详细的绕油层施工方莱开展了现场应用二现场试验效果表明含泥质夹层的浅层稠油油藏实施绕油层固井后热敏筛管上下端井段固井质量良好耐高温管外封隔器坐封正常达到了密封要求为稠油井热采技术的顺利实施提供了有力保障和新的思路

热采井抗高温长效水泥固井技术研究与现场应用

摘要：稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采，主要是采用蒸汽热采的方法。注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐，后期转为蒸汽驱，因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。后期注蒸汽开采时，由于地层的保温效果很差，高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中，导致稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果，严重影响稠油油藏的开发效果。在注蒸汽开采过程中，水泥石在高温蒸汽环境中强度衰减严重，导致水泥环破裂损坏，使原本封固好的环空失效，引发油气水窜，严重
目前，胜利油田含大量稠油油藏，这些稠油油藏的成功开发将成为整个胜利油田确保产量的重要后备资源，因此合理开发这些稠油油藏对胜利油田稳产、增产具有重要意义。稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采，主要是采用注蒸汽热采的方法。注蒸汽
８０
内蒙古石油化工
２０１长效水泥固井技术研究与现场应用
马丁，刘佳琳，饶鸿飞
（１．胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院；２．胜利石油工程有限公司海外工程管理中心，山东东营２５７０１７）
效果很差，高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中，导致单家寺区块稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果，严重影响该区块稠油油藏的

中国石油天然气集团公司固井技术规范

中国石油天然气集团公司固井技术规范〔试行〕中国石油天然气集团公司2020年5月目录第一章总那么 (1)第二章固井设计 (1)第一节设计依据和内容 (1)第二节压力和温度 (2)第三节管柱和工具、附件 (3)第四节前置液和水泥浆 (5)第五节下套管和注水泥 (6)第六节应急预案和施工组织 (8)第三章固井预备 (8)第一节钻井设备 (8)第二节井口预备 (9)第三节井眼预备 (9)第四节套管和工具、附件 (11)第五节水泥和外加剂 (14)第六节固井设备及井口工具 (15)第七节仪器外表 (17)第四章固井施工 (17)第一节下套管作业 (17)第二节注水泥作业 (19)第三节固井过程质量评判 (20)第五章固井质量评判 (21)第一节差不多要求 (21)第二节水泥环评判 (22)第三节质量鉴定 (23)第四节管柱试压和井口装定 (25)第六章专门井固井 (26)第一节天然气井 (26)第二节深井超深井 (27)第三节热采井 (28)第四节定向井、大位移井和水平井 (29)第五节调整井 (30)第七章挤水泥和注水泥塞 (30)第一节挤水泥 (30)第二节注水泥塞 (33)第八章专门固井工艺 (35)第一节分级注水泥 (35)第二节尾管注水泥 (36)第三节内管注水泥 (38)第九章附那么 (38)中国石油天然气集团公司固井技术规范第一章总那么第一条固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量关于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。

为提高固井治理和技术水平，保证作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，依据有关规定制定本规范。

第二条固井工程应从设计、预备、施工和检验环节严格把关，采纳适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技术，实现安全、优质、经济、可靠的目的。

第三条固井作业应严格按照固井设计执行。

第二章固井设计第一节设计依据和内容第四条应以钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料和测井资料为基础，依据有关技术规定、规范、标准进行固井设计并在施工前按审批程序完成设计审批。

固井施工技术措施

固井施工技术措施固井施工技术措施是指在井下工程中，为了保持地层稳定，防止井筒坍塌和漏失泥浆等情况，采取的一系列技术措施。

固井施工技术的主要目的是确保井筒的稳定和安全，保证井眼的通畅，以便顺利进行井下作业。

下面将详细介绍固井施工技术措施。

一、固井施工前的准备工作在进行固井施工之前，首先要做好准备工作。

这些准备工作包括：确定固井设计方案、准备好所需的固井材料和设备、核对井下工作情况、清理井眼，确保井筒通畅等。

确定固井设计方案是固井施工的第一步，固井设计方案包括井眼设计、固井材料选择、固井方法等内容。

设计方案要综合考虑井下地层情况、井筒结构、施工工艺等因素，确保固井效果符合要求。

准备好所需的固井材料和设备是固井施工的基础。

固井材料主要包括水泥、沙子、混凝土等，固井设备主要包括搅拌设备、注浆设备、固井管道等。

这些材料和设备的准备要充分，确保在固井过程中能够及时使用。

核对井下工作情况是为了了解井下地层情况和井筒结构，为固井设计方案的制定提供依据。

清理井眼是为了确保井筒通畅，避免在固井过程中发生堵塞等情况。

1.井下地层分析在进行固井施工之前，要对井下地层进行分析，了解地层性质、岩石类型、地质构造等情况。

这样可以帮助确定固井设计方案，选择合适的固井材料和设备。

2.井筒清洗在进行固井施工之前，要对井筒进行清洗，清除井眼中的杂物和粉尘，确保井筒通畅。

这样可以避免在固井施工过程中发生堵塞等情况。

3.固井套管在进行固井施工之前，要安装固井套管，用于支撑井筒和防止井筒坍塌。

固井套管可以起到支撑井壁、防漏失泥浆的作用。

4.固井材料搅拌在进行固井施工时，要将固井材料（水泥、混凝土等）与水进行搅拌，形成均匀的浆液。

这样可以保证固井材料的质量和均匀性，在固井施工过程中起到良好的固井效果。

5.注浆固井在进行固井施工时，要将搅拌好的固井材料注入固井管道，通过固井管道将固井材料注入井筒。

注浆固井是固井施工的主要方法之一，可以确保固井效果符合要求。

固井技术(油气井钻井工程中的环节)2024

固井技术（油气井钻井工程中的环节）引言：一、固井前的准备工作1.确定井口注入液体的类型：根据不同的井口情况和需要达到的效果，选择合适的固井液体类型。

一般来说，常用的固井液体有水泥浆、聚合物浆料等。

2.准备固井液体：按照井口注入液体的类型，准备相应的固井液体。

这其中包括水泥、添加剂等。

二、固井工艺的选择与设计1.固井方式的选择：根据井眼的地质情况、井深、钻井环境等因素，选择适合的固井方式。

常见的固井方式有单胶囊固井、双胶囊固井以及二级固井等。

2.固井设计：根据地层情况、井口注入液体类型以及固井目的，设计固井方案。

固井设计需要考虑井深、井眼直径、地层特征等因素。

三、固井液体的注入与硬化1.液体注入：将准备好的固井液体注入井口，注入过程需要通过压力控制保证注入效果。

2.硬化过程：固井液体在注入井口后，会发生硬化过程。

这个过程将使固井液体逐渐变硬，形成固体胶体，从而形成固定的井壁。

四、固井质量的控制与评估1.固井质量的控制：通过监测井口注入液体的压力、流量等指标，控制固井的质量。

一般来说，压力和流量的变化可以体现固井质量的好坏。

2.固井质量的评估：固井完成后，通过各种方法对固井质量进行评估。

例如，可以使用超声波传感器对固井质量进行检测，判断是否存在裂缝、空洞等问题。

五、固井后的后续工作1.固井封堵：对已经固化的固井液体进行封堵处理，以保证井壁的密封性。

这个过程中需要根据固井质量评估的结果，采取相应的措施。

2.固井记录与分析：对固井过程进行记录和分析，以便今后类似井口的固井作业有所借鉴。

总结：固井技术在油气井钻井工程中起着至关重要的作用。

固井工作需要进行充分的准备工作，选择合适的固井工艺，并在液体注入与硬化过程中进行控制与评估。

固井工作完成后，需要进行后续的封堵和分析工作。

通过合理的固井技术，能够保证井壁的稳定性，防止地层流体泄漏，从而提高油气采收率，并保护地下水资源的安全。

固井工艺技术

固井工艺技术固井是石油工业中非常重要的一项技术，它用于确保油井的安全和持续生产。

固井工艺技术是指在油井中注入固井材料，将井口封闭起来，防止油井周围地层中的水、气体和其他杂质进入油井，并保持井下压力稳定。

固井工艺技术包括以下几个步骤：首先是井壁处理。

井壁处理是为了增强井壁的稳定性，防止井壁坍塌。

通常会用到钻井液，在井眼壁上形成一层过滤膜，以防止井壁溶解或冻结。

其次是套管下放。

套管的下放是为了保护井壁、封堵钻井液的污染物、控制油井压力和避免井失。

下放套管时需要注意套管的质量控制、套管的连接、套管的封堵材料等。

然后是水泥浆的排放。

水泥浆是用于固井的重要材料，它能够将井眼中的钻井液和地层中的水、气体等隔绝开来，防止它们进入油井。

水泥浆排放的过程中需要注意水泥浆的搅拌均匀、注入速度、水泥浆的质量等因素。

最后是充填固井材料。

固井材料一般是由水泥和其他辅助材料组成，充填固井材料的目的是封堵井口，防止地层中的水、气体和杂质进入油井。

充填固井材料时需要注意充填的速度、充填的均匀性、充填的压实度等。

除了上述步骤，固井时还要考虑以下几个因素：首先是井眼直径和套管直径的匹配。

井眼直径和套管直径的匹配是为了保证套管能够顺利下放，并且与井眼形成有效的密封。

其次是固井材料的选取。

固井材料的选取要根据具体的井环境和施工条件来确定，以确保固井效果的良好。

最后，固井的质量监控也是至关重要的。

通过合理的监控手段，可以及时发现固井质量问题，并及时采取措施进行调整和处理。

总之，固井工艺技术对于油井的安全和持续生产非常重要。

通过合理的固井工艺技术，可以保证油井的封闭性和压力稳定，防止油井周围地层中的水、气体和其他杂质进入油井，从而保障油田的正常开发和生产。

稠油热采井固井技术

ST2-3-149井\ST1-2-511井ST2-3-149井\ST2-3-149井\曲9-21井\NHT62-29井\ST2-3-149井\T125-1井\靖安油田柳138-3井\柳128-27井\柳138-3井\官30-62井稠油热采井固井技术一、技术推广应用现状稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采，主要是采用蒸汽热采的方法。

注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐，后期转为蒸汽驱，因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。

蒸汽吞吐开采中的所采用的蒸汽温度一般高达300～350℃，甚至达到蒸汽临界温度375℃。

在此开发条件下，目前常用的水泥浆体系会出现强度衰退现象，即水泥石在蒸汽吞吐一到两个周期后就强度消失，造成了稠油热采井在开发过程中出现以下严重问题：（1）稠油热采井口的跑、冒、滴、漏及注汽过程中漏气问题，严重者出现自表套循环孔喷出浆状物的现象；（2）套管损坏导致严重出砂问题。

二、推广的目的意义胜利油田存在大量的稠油油藏，例如，滨南采油厂单家寺油田属于典型的稠油区块，年产油55×104t。

目前，热力采油是稠油开采的主要方式，其中以蒸汽驱及蒸汽吞吐手段为主，蒸汽温度高达300~350℃。

但是，目前稠油热采井采用的固井水泥体系无法适应如此高的热采温度，在高于110℃时，水泥体系水化产物“C-S-H”凝胶将产生晶形转变，从而导致水泥抗压强度下降和渗透率增大，出现“强度衰退”现象，在进行高温蒸汽吞吐增产措施后，环空水泥石基本上失去了原有强度，甚至发生破裂或脱落现象；加之，稠油油藏一般埋藏深度较浅，以粗碎屑岩为主，具有砂砾岩颗粒粗、分选差、泥质含量低、胶结疏松、高孔隙度、高渗透的特点，使稠油热采井部分井段易于漏失，这些都将严重影响整个油井的正常开采。

因此，向胜利油田稠油区块大力推广稠油热采井固井技术，提高稠油热采井固井质量，延长油井寿命，这对稳定胜利油田的油气产量具有极其重要的意义。

三、2011年推广计划及规模2011年稠油热采井固井技术计划在胜利现河、河口、滨南等稠油油藏井中进行推广，推广目标为10~20口井。

固井的工艺包括哪些

固井的工艺包括哪些
固井是一种用来加强井壁、防止井漏和控制井内压力的工艺，在油田钻井中广泛应用。

固井的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 预备工作：包括准备固井液、准备固井材料和设备，检查井口设备等。

2. 清洗井眼：使用水、酸液或其他化学溶液清洗井眼，去除杂质和附着物。

3. 填充井眼：将固井液注入井眼中，填充井眼空间。

固井液的选取通常根据地层、井深、井温、钻井液性质等因素来确定。

4. 钻井液调整：在固井过程中，需要对钻井液的性质进行调整，以确保固井过程的顺利进行。

5. 注水泥浆：注入水泥浆体来加固井眼，形成固定的井壁。

水泥浆体的配比和注入压力需要根据地层、井深、井眼直径等因素进行调整。

6. 注贯入剂：注入贯入剂来提高水泥浆体的密实性和可靠性。

7. 静置固井：注入水泥后，需要静置一段时间，待水泥完全凝固和固化。

8. 检验固井质量：通过进行固井强度和密实性的检验，来确保固井质量。

9. 放空固井：完成固井过程后，需要将井内的气体和固井液压出，恢复井内正常压力。

10. 封井：完成固井后，进行封堵井底的作业，确保井口安全。

以上是典型的固井工艺流程，实际操作中可能会根据具体情况进行调整和补充。

固井工艺技术

固井工艺技术常规固井工艺内管法固井工艺尾管固井工艺尾管回接固井工艺分级固井工艺选择式注水泥固井工艺筛管（裸眼）顶部注水泥固井工艺封隔器完井及水泥充填封隔器固井工艺注水泥塞工艺预应力固井工艺挤水泥补救工艺技术漏失井固井技术高压井固井技术大斜度井固井技术深井及超深井固井技术长封固段井固井技术小间隙井固井技术糖葫芦井眼固井技术气井固井技术（一）常规固井工艺常规固井工艺是指在井身质量较好,且井下无特殊复杂情况,封固段较短的封固要求下,将配制好的水泥浆，通过前置液、下胶塞（隔离塞）与钻井液隔离后，一次性地通过高压管汇、水泥头、套管串注入井内，从管串底部进入环空，到达设计位置，以达到设计井段的套管与井壁间的有效封固。

套管串结构：引鞋+旋流短节+2根套管+浮箍+套管串。

施工流程：注前置液→注水泥浆→压碰压塞（上胶塞）→替钻井液→碰压→候凝。

保证施工安全和固井质量的基本条件：（1）井眼畅通。

（2）井底干净。

（3）井径规则，井径扩大率小于15%。

（4）固井前井下不漏失。

（5）钻井液中无严重油气侵，油气上窜速度小于10m/h。

（6）套管居中，居中度不小于75%。

（7）套管与井壁环形间隙大于20mm。

（8）钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下，应保证低粘度、低切力、低密度，具有良好的流动性能。

（9）水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。

（10）水泥浆和钻井液要有一定密度差，一般要大于0.2。

（11）下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低压管汇等，性能满足施工要求。

（二）内管法固井工艺内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。

采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间。

用该工艺进行表层时，水泥浆可提前返出，从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。

该工艺一般用于大直径套管固井。

固井标准操作

六.标准化操作要求
一.什么是固井
为了稳固井壁，保证各次开钻的继续钻进，封隔油、气、水层，保证勘探期间的分层试油及在整个开采过程中合理油气生产，需要在已钻的井眼内下入不同规格的钢管，并在井眼与钢管的环形空间注入水泥，这个过程就是固井施工。
固井作业是一项工程，包括下套管和注水泥。
二.固井作业危险环节
四.固井施工技术要求
（二）替钻井液的要求 1.开始顶替开泵缓慢，避免产生过大的激动压力。 2.选择合适的顶体流型。紊流≥1.5m／s 层流（塞流）≤0.45m/s 3.观察钻井液返出情况，防止发生井漏。 4.计量注入井内钻井液量。 5.碰压前停泵，采用水泥车碰压。
四.固井施工技术要求
（一）固井施工操作要求 1.钻井队负责倒好闸门组闸门。 2.及时了解注水泥浆比重，必须要符合要求。 3.压胶塞后听从指挥开泵替钻井液。 4.替钻井液时做要放掉多余的钻井液，并做好防污染环境准备。
五.标准化操作要求
事故案例一：固井灰罐爆裂发生的事故案例 2007年4月19日，某固井公司五中队在双28井执行固井任务。在固井队和钻井队召开固井前协调会后，固井五中队召开固井前施工会。之后对83 号立式灰罐中的水泥进行气化，大约钟左右，完成气化，气化压力达到0.18Mpa。此时，固井公司技术员兰某某组织打前置液，打完后开始供气。突然83号立式灰罐发生爆裂，罐体位移4.9m 后倾倒，将正在准备检测水泥浆性能的泥浆工向某某压在下面。待把向某某救出来被送往医院，经抢救无效死亡。
什么是固井为了稳固井壁保证各次开钻的继续钻进封隔油气水层保证勘探期间的分层试油及在整个开采过程中合理油气生产需要在已钻的井眼内下入不同规格的钢管并在井眼与钢管的环形空间注入水泥这个过程就是固井施工

浅层热采井固井技术2

吉林油田浅层热采井固井技术大庆钻探工程公司钻技二公司二○一六年三月十四日目录一、前言 (1)二、固井技术难点及技术关键 (2)（一）固井技术难点 (2)（二）技术关键 (3)三、固井技术措施 (4)四、室内试验研究 (4)（一）技术指标 (5)（二）室内试验 (5)五、配套技术 (8)六、现场应用 (9)（一）固井质量 (9)（二）现场施工 (10)七、几点认识 (10)吉林油田浅层热采井固井技术一、前言长春岭地区和扶余地区油层埋深浅（330-500米），地层胶结较为疏松，该地区存在较丰富的稠油藏。

由于稠油流动阻力大，大多采用热力降粘的方式开采，主要是用注蒸汽热采的方法。

注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐，后期转为蒸汽驱的方法，因此热采稠油井的固井水泥浆必须适应和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式的要求。

由于存在热采井的低温固井（22-30℃）与高温开采（高于270 ℃）的特点，对固井水泥浆体系和固井施工提出了更高要求，因此浅层热采井的开发技术是我们必须重视和攻克的一项重要的应用固井技术。

2015年以长春岭地区进行先导性试验，研究了以低温高强水泥浆为主的配套技术并应用于现场，在先导试验效果良好的情况下，在扶余和长春岭开始大规模开发，固井合格率达到了100%，优质率80%以上，水泥浆体系高温强度满足后期开发要求，为推动浅层稠油藏的经济高效开发积累了丰富的经验。

长春岭区域构造位置位于松辽盆地南部东南隆起区长春岭背斜带南端，开发目的层为泉四段扶余油层。

泉四段储层岩性主要为粉砂岩，细砂岩次之。

储层物性条件较好，孔隙度一般为12.5-33.2%，平均孔隙度26.81%，渗透率一般为7.0-1666.7×10-3µm2，平均渗透率401.9×10-3µm2。

该区油藏埋藏浅，埋深一般在210～350m，地层压力低，一般在2.3MPa以下，地层温度偏低，油层温度22℃左右。

表1 长春岭地区油藏简介二、固井技术难点及技术关键（一）固井技术难点热力采油是目前稠油开采的主要方式，但采用这种方式采油对于完井工作提出了更高的要求，具有较大的难度，针对长春岭及扶余地区地质特点，稠油热采固井主要存在以下几方面技术难点：1．水泥浆低返现象严重热采井固井水泥要求返到地面，从而有效地保护套管，延长稠油热采井的使用寿命。