振动流化床的主要优势有哪些
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
振动流化床毕业设计说明书
摘要振动流化床是一种成功的改型流化床，是在近几十年里发展起来的一种新型干燥装置。
但是现在从设计到工艺还没有一套成熟、系统的理论和经验可以借鉴，它在干燥技术的发展中是一个非常有创造性的领域，在工业应用领域也具有非常大的潜力。
振动流化床克服了传统流化床的许多缺点，其应用领域正在不断开拓，应用的行业也由开始时的制药、乳品等行业发展到轻工、化工、饮料、食品、矿冶、饲料、化肥、种籽等行业。
本设计是一套用于牛乳干燥的装置，它在普通流化床基础上施加振动，由激振电机提供动力。
振动流化床在强化传热传质方面优于普通流化床，在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，有利于边界层湍流，强化了传热传质，其干燥效果明显优于普通的流化床。
关键词：干燥；流化床；振动ABSTRACTVibrating fluidized bed is a new type of drying device and a successful version of fluidized bed which is developed in recent decades. However, there is not a mature system of theory and experience can draw from design to process. It is a very creative field in the development of drying technology, and it has large development space in Industrial application. The vibrating bed has many advantages comparing to the conventional fluidized bed. And its applications are continually opening up. The applications of the device are not only pharmaceutical and dairy products, but also some other field, such as light industry, chemical industry, beverage, food, mining, forage, fertilizer, seeds and so on. The design of the device is used for drying milk. The vibration is imposed on ordinary fluidized bed, powered by the vibration motor. The vibrating fluidized is superior to the ordinary fluidized bed in heat and mass transfer. The mechanical vibration helps the fluidization of materials in the drying process, contributing to the boundary layer turbulence and strengthening heat mass transfer. So the effect of the vibrating fluidized bed is much better than the ordinary fluidized bed.Keywords：drying; fluidized bed; vibration目录第一章文献综述 ................................................. 错误!未定义书签。
振动流化床干燥机,卧式震动流化床干燥器
振动流化床干燥机，卧式震动流化床干燥器设备描述振动流化床干燥机就是将机械振动施加于普通流化床干燥器上。
调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。
同时由于振动的导入,使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不匀匀,物料含水率稍大时会产生团聚和结块问题会得到相当大的改善。
振动流化床是改进型的热风对流式干燥器。
工作时,由振动电机或其他方式提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。
下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。
调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。
空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
节能型振动流化床干燥机是常州干燥在吸收国外先进技术,综合十几年干燥经验的基础上,改进研制的新型干燥(冷却)设备,已在各行各业得到了广泛的使用。
振动流化床不仅具有很好的干燥功能之外,还能根据工艺需要完成物料造粒、冷却、喷入少量液体、筛分和输送等工艺。
振动流化床干燥机，卧式震动流化床干燥器工作原理振动流化床就是在物料流化的基础上增加床层的振动，使物料有一个抛掷和松动的过程，两者有机地结合起来，以达到低床层流化效果。
它与传统的流化床干燥机不同点在于普通流化床干燥机的物料输送与流化完全借助于风力（热空气）来完成，而振动流化床干燥机则主要通过振动力来完成。
可以使物料的小流化速度降低，尤其是靠近底部的颗粒先流化，改善了颗粒在底部的流化质量，使一些难以流化的物料能进行正常的干燥操作。
振动流化床是一种改型流化床，它是支承在一组弹簧上的流化床，由激振电机提供动力。
投入干燥机的散状物料在多孔板上受激振力的作用向出口端抛掷而输向出口端。
热风由多孔板下鼓入，从物料层中通过，将热量传给物料，并携带从物料中汽化的水分由排气口排出，从而使物料干燥。
由于物料在振动流化床中受机械振动的作用，处于运动状态，只需鼓入适量的热空气便可达到动态干燥，因而热效率高，物料干燥均匀。
振动流化床干燥机的用途与特点
常州市友朋机械有限公司- 闪蒸干燥机, 离心喷雾干燥机, 盘式干燥机, 热风循环烘箱,振动流化床干燥机的用途与特点
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、烟糖等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业，同时还用于干燥冷却、冷却增湿作业。
其特点如下：
1、振动流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。
2、振动流化床干燥机振动使物料易达流化状态，增大了有效传热系数，故热效率高。
床层温度分布均匀，无局部过热现象。
流化均匀，无死角及吹穿现象。
振动起输送作用，也有利于节约能量。
比一般干燥装置可节能30-60%。
3、料层厚度和机内移动速度及振幅均可无级调整，可调性好，速用面宽。
4、物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。
5、振动流化床干燥机采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，改善了劳动条件。
6、振动促进流态化，使空气需要量减少，颗粒夹带率降低。
振动流化床的简介、分类和使用适用范围
振动流化床的简介、分类和使用适用范围简介振动流化床是一种常用的粉体处理技术，可广泛用于固体颗粒的干燥、固体颗粒的分类、液体的过滤、固体颗粒的混合等领域。
振动流化床利用振动力和气流将固体颗粒悬浮在气流中，并使气体对颗粒产生剪切作用，从而实现颗粒的混合、干燥等处理。
分类振动流化床可以根据不同的振动方式进行分类，主要包括以下几种类型：1. 垂直振动流化床垂直振动流化床是一种将颗粒垂直振动的流化床，其主要特点是振幅小、振动频率高、颗粒混合均匀。
这种流化床适用于粉状物料的干燥、冷却和加热等领域。
其优点是可以控制颗粒的温度、湿度和粒度等参数，缺点是处理能力较小。
2. 摆动振动流化床摆动振动流化床是一种将颗粒依次摆动的流化床，其主要特点是摆动半径大、摆动频率低、颗粒易于分层。
这种流化床适用于颗粒的分类、分级等领域。
其优点是分类效果好，精度高，缺点是出料效率低。
3. 水平振动流化床水平振动流化床是一种将颗粒水平振动的流化床，其主要特点是振幅大、振动频率低、颗粒不易氧化。
这种流化床适用于干粉料或含小颗粒、细粉料等难以处理的物料。
其优点是适用范围广，处理效率高，缺点是噪音大。
使用适用范围振动流化床在实际应用中具有广泛的应用范围，主要包括以下几个方面：1. 食品加工行业振动流化床常用于干燥、涂覆、混合和分离等领域。
例如，可将食品放入流化床中进行干燥，使其达到一定的湿度和含水率。
2. 医药制造行业振动流化床常用于药品的干燥、颗粒制造、分离和涂覆等工艺中。
例如，可将药品颗粒放入流化床中进行紧密的干燥，使其达到制定的含水率。
3. 工业生产领域振动流化床常用于颗粒的干燥、混合、分类和过滤等领域。
例如，可将铝沙颗粒放入流化床中进行混合，使其颗粒质量均匀。
同时，振动流化床也常用于粉状物料的超细混合。
总之，振动流化床是一种非常实用的粉体处理技术，可广泛应用于各个领域，通过选择合适的类型和合适的振动方式，能够有效提高加工精度和工作效率。
振动流化床原理
振动流化床原理
振动流化床的原理基于振动和流化的结合，以实现物料的干燥、输送等功能。
其工作原理如下：
1. 振动原理：振动流化床由两台振动电机驱动，产生一固定频率的激振力。
这种激振力使物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动。
这种振动作用使得物料颗粒之间的空隙变大，增加了传热面积和传热效率，有助于提高干燥效率。
2. 流化原理：同时，热风由下部向上通过网板，穿过物料层。
热风与物料充分接触，实现传热和传质过程。
由于热风的作用，物料被流态化，即物料呈流态化状态，此时床层内部物料的流动性好，使物料更容易加热和干燥。
3. 干燥原理：在振动流化床中，物料在振动力的作用下不断跳跃和抛掷，与热风充分接触，从而实现传热和传质过程。
经过一段时间的干燥后，物料中的水分被蒸发掉，干燥后的物料由出料口排出。
通过以上原理，振动流化床能够有效地实现物料的干燥、输送等功能。
如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询机械工程专家。
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，它利用振动力使物料在流化床中形成流动状态，从而加快干燥过程。
该设备的干燥原理主要包括以下几个方面：
1. 振动力的作用：振动流化床干燥机通过机械振动装置给予流化床一定的振动力，使床层物料不断受到外力的作用而形成流动状态。
这种流动状态有助于增加物料与热风之间的接触面积，提高传热传质效果。
2. 热风的进入：干燥过程中，热风通过进风口进入流化床底部，并被振动力推动，使其与物料充分混合。
通过加热交换，热风中的热量传递给物料，从而使物料表面温度升高，水分蒸发。
3. 湿气的排出：物料在流化床中蒸发的水分通过干燥气体带出，并通过排湿系统进行处理。
排湿系统的设计可根据物料的性质和工艺要求进行调整，以尽量减少湿气对干燥效果的影响。
4. 控制系统的作用：振动流化床干燥机通常配备了先进的控制系统，可以监测和调整干燥过程中的温度、湿度等参数，以确保干燥效果和产品质量的稳定。
总的来说，振动流化床干燥机利用振动力促使物料在流化床中流动，通过与加热的热风充分接触，实现物料的干燥。
这种干燥方式能够提高干燥效率，减少干燥时间，并且适用于各种湿度和粒度的物料。
振动流化床的应用领域
振动流化床的应用领域振动流化床是一种流体化床的变种，其应用领域广泛。
本文将从环境工程、化学工程和材料工程三个方面介绍振动流化床的应用。
一、环境工程领域1. 污水处理：振动流化床可以用于污水处理中的生物膜反应器，通过振动可以增强生物膜的附着性能和生物膜活性，提高废水处理效果。
2. 大气污染治理：振动流化床可以用于大气污染治理中的烟气脱硫脱硝，通过振动可以增加烟气与吸收剂的接触面积，提高脱硫脱硝效率。
3. 固体废物处理：振动流化床可以用于固体废物的焚烧和气化处理，通过振动可以增加固体废物与氧气的接触面积，提高燃烧和气化效率。
二、化学工程领域1. 催化反应：振动流化床可以用于催化反应中的固定床催化剂，通过振动可以减少催化剂颗粒之间的堆积和结垢现象，提高催化反应效率。
2. 药物合成：振动流化床可以用于药物合成中的溶液反应器，通过振动可以提高溶液的混合程度和反应速率，缩短反应时间。
3. 分离技术：振动流化床可以用于分离技术中的固液分离和固气分离，通过振动可以增加颗粒间的空隙和颗粒与流体的接触面积，提高分离效率。
三、材料工程领域1. 粉体涂层：振动流化床可以用于粉体涂层中的粉末喷涂，通过振动可以增强粉末的流动性和附着性，提高涂层质量和均匀性。
2. 颗粒干燥：振动流化床可以用于颗粒干燥中的流化床干燥器，通过振动可以增加颗粒间的空隙和颗粒与气体的接触面积，加快干燥速度。
3. 颗粒制粒：振动流化床可以用于颗粒制粒中的湿法制粒，通过振动可以增加颗粒间的碰撞和颗粒与湿润剂的接触，提高制粒效率和颗粒质量。
振动流化床在环境工程、化学工程和材料工程等领域都有广泛的应用。
随着科技的不断发展，振动流化床的应用领域还将不断扩大，为各行各业提供更加高效、环保的解决方案。
振动流化床干燥机
振动流化床干燥机1．振动流化床干燥机的结构及工作原理如图1示，该机由进料口、出料口、进风口、出风口、振动电机、减狠器、底座、及机体组成。
其中机体由上盖，流化床板及下腔体组成。
振动流化床干燥机是通过安装于机体上的两台同步振动电机反向回转，振动电机与机体筛板成一定角度，工作时产生一个向前上方的力，这个力是交变产生的。
所产生的交变激振力使机体振动．被干燥物料由进料口进入机内并沿水平流化床跳跃前进；与此同时进入下腔体的热风通过流化床板的气孔与物料正交接触并进行热交换，潮湿空气通过引风机由机体上部的出风口排出，干物料由出料口排出，从而完成了物料脱水干燥过程。
如图2。
2 振动流化床干燥机的优点与固定沸腾床相比，振动流化床具有以下优点：(1)由于物料是在激振力的驱动下跳跃前进的，因而无结块及死床现象。
(2)物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态．使得物料与热风进行充分接触，从而得到了含水均匀的干燥成品。
(3)振动流化床干燥机中物斟的输送是由激振力来完成的，同时物料被抛离流化床板，而固定沸腾床干燥器中物料的输送则完全是靠用来干燥的热风完成的，因而振动流化床干燥机所选用的给风机无论在风量还是风压的选择上都远低于固定沸腾床干燥器，根据物料的物理化学特性，可任意调节热风温度，体现了其节能的一面。
3．影响因素3．1 振幅对干燥速度的影响一般来讲，在一定的频率范围内，振幅越大，物料颗粒的振动幅度也越大，机器间的湍流和混合强度也越高。
床层的这种强烈混合使传热和传质阻力减小，在热风的共同作用下，干燥速度加快。
同时，振幅增大时，物料颗粒内部的水分获取的能量增多，更容易摆脱结合力的束缚，并以较快的速度向物料表面扩散，然后在表面蒸发掉。
但是，振幅也不可任意增加，振幅过大，会使床层发生“喷涌型”沸腾，床层整体上下运动，物料不混合，使床层组织恶化，干燥速度就会不增反降。
再者，振幅增大，就要增大振动电机功率，对机体的强度的刚度要求增加。
振动流化床的干燥原理及结构组成
一、振动流化床干燥原理振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。
具有便于操作、节能、环保等优点。
振动流化床干燥原理：鼓风机把环境空气经初、中效空气过滤器过滤后经蒸汽换热器加热至设定温度，最后经管道进入流化床底部，作为物料流化及干燥热源。
湿物料自上床体进料口进入机内的床板（多孔板）上，在流化床两侧振动电机的激振力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，热风向上穿过床板（多孔板）同湿物料接触，湿物料在热风中呈悬浮状态,产生物料颗粒与热风的混合床层，犹如液体沸腾一样，并进行物料与热风之间的热传递和水分传递，在引风机的作用下换热后的热风夹带着水蒸气与细小物料颗粒经旋风分离器和布袋除尘器除尘后由引风机出风口排出。
物料干燥后还继续继续向前运动，在流化床底部通用冷风，流化床的下床体内制作隔板，把冷风与热风区别开，物料与冷风接触后，进行冷热交换，物料温度从而降低，达到需要的效果，最后又出料口排出，并且与干燥段共用除尘器与引风机。
物料在床板上（多孔板）抛掷向前连续运动时，会有一小部分细小颗粒由孔板掉落到流化床内底板上，底板与床板（多孔板）平行，也在振动力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，最后由流化床地板的清灰口自动排出。
振动流化床干燥机广泛适用于适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。
二、振动流化床结构组成1、上床体-上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部风速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉尘的夹带量，减少除尘器收尘量，排放大气的粉尘更少，更加环保。
-上床体顶部尾弧形结构，这样制作刚度较好，内部易于打磨抛光处理，光洁度好，不粘附粉尘。
-上床体通常为薄壁结构，厚度一般在3mm左右，为防止侧壁产生较大的弹性振动，外部要段焊加强筋。
-上床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。
振动流化床干燥机工作原理
振动流化床干燥机工作原理振动流化床干燥机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饲料等行业中的高效干燥设备。
它通过振动和流化床技术，将物料均匀分散并快速干燥，具有操作简单、干燥效率高、能耗低等优点。
本文将详细介绍振动流化床干燥机的工作原理。
一、工作原理振动流化床干燥机主要由振动器、流化床体、加热装置和控制系统等组成。
振动器产生振动，使物料在流化床内均匀分散，形成高度湍流状态，从而实现高效传热和传质。
物料在热风流的带动下，不断与热风流接触，进行热交换，使物料中的水分蒸发并被排出机体。
具体来说，当物料加入振动流化床干燥机后，振动器开始工作，使物料在流化床内产生振动和流态化效应，使物料均匀分散并快速干燥。
在振动和热风流的共同作用下，物料中的水分迅速蒸发，并通过排气管排出机体。
同时，控制系统根据物料的性质和干燥要求，自动调节加热装置的功率和风量，确保物料均匀受热和水分均匀蒸发。
二、物料处理振动流化床干燥机适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。
对于不同性质的物料，需要根据物料的特性调整振动频率、热风温度和风量等参数，以确保干燥效果和物料质量。
对于粘性、热敏性、容易结块的物料，振动流化床干燥机具有独特的优势。
三、节能环保振动流化床干燥机采用高效传热和传质技术，能够实现物料的快速干燥，降低能耗。
同时，它还具有结构简单、占地面积小、操作稳定可靠等优点，能够减少人工操作带来的误差和污染。
此外，振动流化床干燥机还具有噪音低、排放废气少等环保优势，符合现代环保要求。
四、总结振动流化床干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。
它通过振动器和流化床体的结合，实现物料的均匀分散和高度湍流状态，从而进行高效传热和传质。
在未来的发展中，振动流化床干燥机将在化工、制药、食品、饲料等行业得到更广泛的应用，并不断提高其自动化程度和节能环保性能。
味精振动流化床干燥机设备工艺原理
味精振动流化床干燥机设备工艺原理1. 前言味精广泛应用于各行各业，现代化社会对味精质量的要求不断提高。
为了满足市场需求，味精生产企业需要采用高效、经济的干燥设备进行干燥处理。
振动流化床干燥机作为一种新型的干燥设备，被广泛应用于味精干燥中。
本文将介绍味精振动流化床干燥机的设备工艺原理。
2. 设备工艺原理振动流化床干燥机采用振动器产生高频振动，使干燥室内的干燥介质形成流态床层，即振动流态床干燥技术。
在振动作用下，干燥物料表面受到复杂的机械和气流作用，产生剪切和摩擦力，使水分从物料表面逐渐脱离，达到干燥的目的。
振动流态床干燥技术具有以下特点：1.干燥效果好，干燥速度快：振动作用强化了干燥物料表面和干燥介质的接触，增加了干燥传热传质效率，从而提高了干燥速度和干燥效果。
2.干燥温度低：由于振动作用下，干燥介质变成流态床态，形成“波纹”现象，使干燥介质的传热区域增大，传热效率提高，从而降低了干燥温度，避免了物料的变质、裂解等情况的发生。
3.干燥过程中，干燥介质均匀分布：振动作用下，干燥介质呈现流态床状，能够均匀地分布在干燥室内，保证了每个物料粒子受到充分的干燥。
4.操作简单，易于控制：由于振动流化床干燥机在干燥过程中不需要高温和高压的气密性设备，操作简单，易于控制。
5.干燥介质的再生利用：振动流化床干燥机采用不同的排风系统和除尘设施，可以实现干燥介质的再生利用，降低了生产成本。
3. 工艺流程味精振动流化床干燥机的工艺流程如下：1.将味精原料经过筛分、研磨、搅拌等工艺处理后放入振动流化床干燥机内。
2.开启振动器，使干燥介质形成流态床层，调节干燥温度和时间，开始干燥。
3.干燥后的味精产品经过冷却、包装等工艺处理，最终成品出库。
4. 设备特点味精振动流化床干燥机的特点如下：1.结构简单，维护方便，故障率低。
2.干燥物料在干燥过程中，受到机械和气流的作用，表面均匀受力，不易破碎和变形。
3.干燥介质可以根据物料特点进行选择，如硅胶、玻璃珠、陶瓷球等。
纤维素CMC干燥机 振动流化床干燥机工作原理及特点
纤维素CMC干燥机振动流化床干燥机工作原理及特点一、纤维素CMC干燥机振动流化床干燥机工作原理及特点：1、工作原理振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上，振动流化床工作时，由振动电机或其它方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入之热风接触，进行热、质传递。
下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。
调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好的干燥环境并防止粉尘外泄，操作时物料经给料器均匀连续地加到振动流化床层中，同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。
物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。
调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化状态。
2、设备特点（1）由于施加振动力，可使最小流化气速降低，可显著降低空气需要量；（2）可方便依靠调整振动参数来改变物料在机内的滞留时间，易于获得均匀的合格的干燥产品；（3）振动有助于物料分散，避免产生团聚及沟流等现象；由于无激烈的返混，对物料粒子损伤小，要求不破坏晶形或对粒子表面光亮有要求的物料最为适合。
3、孔板结构说明：普通流化床孔板为直孔结构与鸭舌斜孔结构，其特点如下：（1）直孔结构：由于冲孔工艺的限制，一般孔径为2mm，在正常工作状态下，风竖起向上吹出，物料被竖直抛起（2）斜孔结构：正常工作状态下，风是斜向前吹出，物料被吹向前运动，运行速度较快，物料停留时间无法保证。
4、由于物料初含水率较高，流动性差，在加料段物料易堆积，根据我公司多年干燥经验，在加料段即床板前1米冲鸭舌孔，开口向前，使物料迅速往出料方向移动，若全部冲鸭舌孔，则无法保证干燥时间，因此后段采用冲直孔。
二、客户提供的参数与要求：1、产品：CMC2、处理量：700-800kg/h3、原料含水率：35%，4、烘干后产品含水率：10%5、加热方式：蒸汽（0.7MPa）6、进风温度：150～160℃，可调7、产品收集方式：主机出料+旋风收尘8、设备材质要求：9、振动流化床材质：物料经过处采用铝制作。
ZLG振动流化床工艺原理
ZLG振动流化床工艺原理
ZLG振动流化床是一种流化床反应器，利用气体在床层中形成流化状态来完成物料的干燥、颗粒化、煅烧等工艺过程。
相比于传统的固定床反应器，ZLG振动流化床具有更高的传质和传热效率，更加均匀的温度分布和更好的反应控制能力。
ZLG振动流化床的工艺原理基于流化床的基本原理，即气体通过固体颗粒床层的上升速度超过颗粒的自由落体速度时，颗粒形成流化状态。
在流化床中，气体通过与床层颗粒的接触，实现了颗粒与气体之间的传质和传热。
而床层内的颗粒在气流的作用下呈现出类似流体的特性，具有较好的流动性和均匀性。
1.提高传质效率：流化床的振动会增强床层颗粒之间的运动，有效地提高了气体与颗粒之间的接触面积，进而提高了传质效率。
2.均匀温度分布：振动有助于颗粒在床层中的均匀分布和混合，从而减小了温度梯度，实现了更加均匀的温度分布。
这对于反应过程的控制和产品的质量稳定性至关重要。
3.提高反应速率：振动流化床的床层颗粒在气流的作用下不断碰撞和摩擦，增加了颗粒之间以及颗粒与气体之间的相互作用力，进而提高了反应速率。
4.减小颗粒的聚结和堆积：当固体颗粒在床层中出现聚结和堆积时，振动流化床能够通过调整振动参数，使颗粒重新分散和流动，防止颗粒严重聚结和堆积，从而避免反应器的堵塞和停工。
5.灵活的操作和控制：振动流化床可以通过调整振动频率和振幅来控制床层的运动状态和颗粒的沉降速度，从而对反应器的操作和控制提供了更大的灵活性。
总之，ZLG振动流化床利用振动的方式改进了流化床反应器的性能和操作灵活性，提高了传质效率和反应速率，实现了更好的床层颗粒分布均匀性和温度控制能力，广泛应用于干燥、颗粒化、煅烧等工艺过程中。
双质体振动流化床干燥机
大型双质体振动流化床的技术创新：
1 .解决了普通卡腰振动流化床易振裂、寿命短的问题。
2 .解决了普通卡腰流化床的物料跑偏、粘床、干燥不均等致命问题。
3 .解决了普通卡腰流化床结构不合理、规格小、产能低的问题。
4 .解决了干燥系统废气排放不达标问题。
5 .干燥过程的可调节控制。
6 .针对性的专业化设计，更能满足客户需要。
大型双质体振动流化床的性能特点：
1 .传质传热面积大，换热效率高，节能效果显着。
2 .流化度高，干燥强度大，适合于各种水分含量的物料，产量高。
3 .结构合理，激振力均匀，物料不跑偏，床体不断裂，使用寿命长。
4 .干燥工艺参数可自动化控制，物料在流化床干燥停留时间可调节。
5 .技术先进的流化分布板，保证产品不过热，不破坏产品的
理化性能，停车时不往均压风箱返料。
6 .对高粘度、高热敏性物料具有高速剪切效应，一次干燥成粉剂
产品。
公司可按您的要求，提供个性化的设计，以满足不同用户需求，交给您一个满意、省心、放心的高新技术产品。
振动流化床运用于食品行业
振动流化床在食品工业上用于干燥果汁型饮料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、汤料粉等。
流化床干燥机呈长方形或长槽状箱体结构。
流化床工作部位为多孔板，由薄钢板冲孔、细钢丝编织网或氧化铝烧结成多孔陶瓷板制成，多孔板下方是热空气强制通风室。
干燥时，颗粒状食品原料由供料装置散布在多孔板上，形成一定料层厚度，热空气穿过多孔板，对板上物料进行干燥加热，同时使板上的食品原料呈沸腾状态，如同流体流动一般，所以叫流化状态。
物料因流化而加速向出口运动，干燥物料通过出料口排出机外，吸湿换热后的低温空气由排风口排出。
一、流化床干燥机的原理及特点在其他条件一定时，流化床上物料流化状态的形成和稳定主要取决于气流的速度。
流化床上物料层的状态与气流速度的关系如图10—6所示，气流速度与床层压力降的关系如图10—7所示。
(1) 固定床段当风速很小时，气流从颗粒间通过，气流对物料的作用力还不足以使颗粒运动，物料层静止不动，高度不变，即固定床阶段(图10—7所示曲线的OA段)。
(2) 松动床段床层压力降随气流速度的增加而增大，当气流的速度逐渐增大至接近νK时，压力降等于单位面积床上物料层的实际重力时，床层开始松动，高度略有增加，物料空隙率也稍有增加，但床层并无明显的运动，即松动床阶段(图10—7所示曲线的AB段)。
(3) 流态化开始阶段当气流的速度增大至νK(气流临界流化速度，此时床层压力降达到^大值ΔPK)并继续增加时，颗粒开始被气流吹起并悬浮在气流中，颗粒间相互碰撞、混合，床层高度明显上升，床上物料呈现近乎液体的沸腾状态，即流化态开始阶段(图10—7所示曲线的BC段)，此阶段床层处于不稳定阶段，极易形成“流沟”。
流沟的出现使气流分布不均匀，大部分气流在未与物料颗粒充分接触前便通过。
流沟若出现在物料流态化干燥过程中，引起于燥不均匀，干燥时间延长，白白浪费热量。
(4)流态化展开段当气流的速度进一步增大，床上物料处于稳定的流化状态(图10—7所示曲线的CD段)，在物料流态化干燥时，热风气流的速度应稳定在CD范围内。
振动流化床的工作原理
振动流化床的工作原理振动流化床是一种将固体颗粒悬浮在气流中进行加热、反应、冷却、干燥等操作的设备。
它在化工、冶金、粮食加工等领域有广泛应用，具有操作稳定、热传导效率高、能耗低等优点。
本文就来介绍一下振动流化床的工作原理。
流化床基本原理流化床是一种将固体颗粒悬浮在气流中进行反应的设备。
具体来说，通过一个喷嘴向床内喷入气流，使床内形成一个气体流动区域。
当气流速度逐渐加大时，在一定流速范围内，部分固体颗粒开始悬浮在气流中，形成所谓的“流化床”，即流体化的床层。
在此状态下，固体颗粒之间的接触面积增大，传热效果变好，大大加速了反应速度。
振动流化床原理振动流化床在基本的流化床结构上，加入了振动系统。
利用振动器将床层上部的固体颗粒向上抛起，使固体颗粒不断地在气流中运动，造成一种类似于海浪的波动状态。
这种状态下，固体颗粒不会相互粘聚或聚集，其表面积增大，有利于气固反应发生。
同时，振动还能促进固体颗粒与气体的混合，增加反应物的接触机会。
振动流化床优点相比较于常规流化床，振动流化床有以下优点：1. 传热效率高振动流化床形成一个流体化床层，固体颗粒的表面积大大增加，传热效率也得到了提升。
同时，在振动的作用下，固体颗粒不会聚集，传热效果更为均匀。
2. 反应速度快固体颗粒在气流中的运动状态得到了提升，其表面积的增大加速了反应速度。
而振动的作用还能促进固体颗粒与气体的混合，增加反应物的接触机会。
3. 操作稳定振动流化床在实际操作中，因为具有流化床的基本结构，所以其操作稳定性得到了较好的保障。
同时，在振动的作用下固体颗粒不会相互粘聚或聚集，在操作过程中运行稳定。
4. 能耗低振动流化床使用的能耗相对较低。
在振动的作用下，固体颗粒不会相互聚集或粘聚，因此需要维持的循环流量相对较少，从而达到了节能的目的。
结论综上所述，振动流化床是一种应用广泛的反应设备，它利用振动作用加速了气固反应的速度，同时具有传热效率高、能耗低、操作稳定等优点。
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床干燥机
振动流化床干燥机前言振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其独特的设计使得干燥效果更加卓越。
本文将从以下四个方面来介绍振动流化床干燥机：原理、结构、应用和优缺点。
原理振动流化床干燥机的干燥原理基于流化床干燥的基本原理，即通过将流体通过干燥床，使干燥床内的湿物料形成大量空气膨胀气囊，然后将大量的热量在较短时间内传递到湿物料之中进行干燥。
这种原理在振动流化床干燥机中通过振动的方式将干燥床进行加热，达到更加高效的干燥效果。
结构振动流化床干燥机是由振动以及气流组成的，其基本结构包括振动箱、振动器、振动床、风机以及过滤系统等。
振动箱内设有振动器，供振动床采用振动方式进行加热和干燥。
干燥床一般采用不锈钢网格或石英砂作为承载体，将湿物料置于干燥床内，通过传递热量实现干燥。
风机则负责将热空气输入干燥室，经过物料的湿蒸汽吸收将被排除，而在过滤系统中则对尘埃和固体杂质等进行过滤，保证输出空气的干净度。
应用振动流化床干燥机具有应用范围广泛的特点，可以应用于化工、冶金、轻工、食品以及医药等行业领域，尤其适用于一些粘性高、易结块、难以干燥的物料。
例如化工行业中常用于干燥粘性硫酸铵和恒定的铝酸钙等。
优缺点振动流化床干燥机具有许多优点，比如干燥时间短、对物料流动性影响小、干燥均匀等。
在处理一些难以干燥的物料时效果尤为突出，能够实现更好的干燥效果。
然而，振动流化床干燥机也有其缺点，如设备高质量的要求、热能损失大等。
结论综上所述，振动流化床干燥机具有独特的干燥原理和结构设计，为许多行业的干燥工作起到了积极的推动作用。
在应用中能够实现更加高效的干燥效果，同时也面临着相应的技术难题。
需要在后续的研究和开发中不断地提升其技术水平，以更好地满足市场、企业等的需求。
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振动流化床干燥机是支承在一组弹簧上的流化床，适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
振动流化床干燥机的主要优点有如下几项：
1、物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；
2、由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；
3、振动流化床干燥机在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；
4、振动流化床干燥机的干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
5、由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3~7.0）×kW/m3·K。
振动流化床干燥机性能特点
1.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
2.流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
3.可调性好，适用面宽。
料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
4.对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5.采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
6.机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。