安全操作规程(1)
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程（一）压力容器安全操作规程1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。
2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。
4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。
5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。
7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。
（二）旋臂吊安全操作规程1．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。
2．多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。
3．起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
4．起重区域周围严禁非工作人员通过。
5．在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
6．吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。
7．吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。
（三）气瓶的安全操作规程1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。
2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。
3.禁止使用没有减压阀的气瓶。
安全操作规程
安全操作规程
一、全体员工必须遵从《安全生产操作规范》的一切规定，不得有
任何违规违章操作；“安全第一，预防为主”；一旦出现安全、质量事故，应遵从“三不放过”原则执行。
二、进入生产车间的人员一律配戴完整生产用具，不得穿拖鞋，不
得敞怀，衣帽不整，不得有诸如飘逸长袖、衣襟、饰物等安全隐患，女工长发束于工作帽内，男工要衣着整洁干净。
三、安全操作蒸汽锅，对蒸汽锅进行例行保养、试运转，发现异常
及时排除，解决不了的迅速上报解决，不得拖延、虚报、瞒报。
四、不得乱拉电线，私自接用电器，除专业人员外不得带电修理电
器，遇到需要维修的地方，联系专业维修人员进行修缮。
五、冬天，不得在车间烤火，不得将易燃易爆物品放置于取暖装置
之上，以免发生火灾。
六、作业中应及时清理残渣，严禁乱堆乱放危及生产安全的物
品，以及私人物品，以防发生意外。
七、保持工作环境整洁、卫生、安全，下班前打扫、保养蒸汽
锅，确保安全后离开。
八、为确保生产及人身安全，禁止工作日中午喝酒，若晚上加
班，晚餐同样禁止；其他在厂时间禁止酗酒滋事。
1 安全技术操作规程
1.填写《出入雾化仓工作单》；
2.用手提式测氧仪测量雾化仓上下部的氧量;(氧量必须均在20%含量以上)；
3.手提式风机保持在顶部往仓内吹风，循环风机关闭。进入大雾化仓（1#、3#、5#）时可借用其他机组的手提式风机，用两台手提式风机同时向雾化仓内吹风。
4.操作人员戴防毒面具、防尘服、防尘帽等防护用品；
（一）电工安全操作规程
1、严格遵守国家《电工法》和电业安全规程、通则，以及其它相关专业工程电气规程，不得危害供电、用电安全和扰乱供电、用电秩序；
2、电气工作人员须经医疗鉴定，无妨碍从事电气工作病症。并持有职业技能证书，方可从事电气的相关工作；
3、熟悉本公司生产工艺，熟悉各岗位安全操作规程。对各岗位进行设备检查维修时必须按照该岗位的安全操作规程进行作业。
4、熟悉本企业生产厂房、仓库和贮罐防爆等级，易燃、易爆场所电气设备的布置和安装；
5、熟悉掌握本公司突发事件急救法，人工呼吸法，及有关外伤、气体中毒等急救常识；熟悉掌握灭火器材使用方法；
6、电气人员安装化工生产设备的电器部件，事先要通报设备所在车间的主管领导和设备操作者，对有防燃、防爆要求的，应装配能防爆电器设置与开关；电气设备必须设有安全的接地装置和有可熔保险器，或自动控制器，严禁使用不符合安全要求的保险装置；电力网不准超负荷运行；对容易产生静电引起火灾的设备和容器，必须装置足以能够导除静电的设施。
（八）搬运原材料安全操作规程
1.必须穿戴好手套劳保鞋；
2.严禁腰部受力；
3.轻拿轻放，摆放整齐，不得超过三层，缓慢拉动，防止锡块掉下砸伤人；
4.过电梯门间隙处一定要垫钢板;
（九）液氮安全操作规程
1.液氮罐泄压孔要面向墙面；
2.开阀门时要在侧面开启，严禁自己或他人面对阀门和手柄正面；
附着式升降脚手架操作工安全操作规程(一)
附着式升降脚手架操作工安全操作规程（一）一、一般规定：1、参与查验出厂证明文件、检验合格报告、竖向主框架、水平支承桁、架、架体构件、附着支承结构、防倾覆、防坠落装置、提升装置、钢网片、、钢结构焊缝、电气线路、配电柜、接地和漏电保护装置、操作平台、走道、、栏杆、高强螺栓、插销、开口销等，确保其满足作业安全要求。
2、操作人员必须经过专业安全技术培训，掌握操作技术和设备的基本、原理及其使用方法，考试合格，持证上岗。
3、进入作业现场施工人员必须戴好安全帽，防止坠物伤人。
高处作业、人员应穿防滑鞋，系好安全带。
4、安全防护设施应同架体结构一并安装并投入使用。
搭设的临时作业、平台必须满足安全要求，脚手板固定牢固，严禁留有探头板，上下人梯必、须坚实稳固，防止人员高处坠落。
5、安装过程中严禁擅自对设备结构和尺寸进行改动，如因需要在现场、改动的结构或零部件，必须持有设备原设计单位的更改通知单方可进行。
6、拼装、拆除、升降现场设专人进行安全监护，设置警戒区域，并拉、好警戒线进行封闭。
7、现场对部件进行切割、焊接作业时，必须按照动火作业要求落实好、审批、监护和应急措施。
设置接火料斗防止飞溅。
下方有可燃物的，必须、做好防护或者移开可燃物，现场配备灭火器等消防器材，防止火灾发生。
8、现场临时用电，必须由专业电工进行安装、拆除，严禁作业人员私、接电线或超负荷运转，以免引起电气火灾。
9、附着升降脚手架的使用必须遵守其设计性能指标，不得随意扩大使用范围。
架体上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载。
严禁放置影响、局部杆件安全的集中荷载，并应及时清理架体、设备及其它构配件上的建、筑垃圾和杂物。
10、遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业。
并应对架体采取加固措施。
夜间禁止进行升降作业。
11、设置专人指挥，同步提升。
避免架体出现较大高差发生紧急停滞、事件。
提升完毕后应将翻板覆盖到位。
12、架体上严禁堆放杂物、零散物料，避免出现高空坠物。
各工种安全操作规程(1)
陕西大秦建设集团有限责任公司6500吨钼酸铵生产线钢结构工程项目部各工种安全技术操作规程日期： 2011年12月10日目录1、机械工2、抹灰工3、瓦工4、瓦工5、防水工6、油漆玻璃工7、砼工8、木工9、电气焊工10、电工11、塔吊12、钢筋13、架子工14、物料提升机15、管道工16、信号工第一章一般规定第一节施工现场第1节参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
第2节特种作业人员必须经培训持证上岗。
第3节正确使用个人防护用品和安全防护设施。
进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿脱鞋和光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。
距地面3米以上作业要有防护栏杆、栏板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
第4节施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、和警戒牌，不得擅自拆除，需要拆动的，须经工地施工负责人同意。
第5节施工现场的坑、洞、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
第6节施工现场要有交通指示标志。
危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。
第7节坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、机械设备质量重量等情况，确定堆放材料和施工机具距坑边的距离。
往坑槽运材料，应用信号联系。
第8条做好女工在月经、怀孕、生育、哺育、和更年期等五期保护工作。
女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
第二节机电设备第1条机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
第2条机械的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
第3条工作前必须检查机械、工具等，确认完好方准使用。
第4条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具按规定接零接地，并单设开关箱和漏电保护器，遇有临时停电或停止休息时，必须断闸加锁。
特种机(一)安全操作规程
中安然有限公司企业标准
Q/LFJJ 01.01.19—2016
特种机(一)安全操作规程
本规程适用于电脑钉扣机，电脑锁眼机、桩立扣机。
1、开机正确连接电源。
2、操作前正确安装纽扣的位置，四眼扣面向上，立扣面正对人身体。
3、根据纽扣的大小形状设定机针的位置，并保证每一针下降位置无障碍。
4、操作中，确认启动键正常工作。
5、当四眼扣卡槽尺寸不符合时及时更换，防止尺寸过小伤害马达。
6、人离开时必须关闭电源。
7、每天清洁机台，保持机台四周无灰尘。
8、关机，将电源开关连接到off电机同时关闭。
压力容器安全操作规程(一)
压力容器安全操作规程(一)压力容器安全操作规程压力容器是一种用于贮存或运输高压气体、液体等物质的设备，具有容积小、贮存量大的特点。
由于内部压力高，若不按规定操作容易发生爆炸等危险情况。
因此，我们必须掌握一些压力容器安全操作规程，以保障工作和生命安全。
一、操作前的准备1、首先，要对压力容器进行检查和维护，如保持容器干爽，控制水分，检查管道等，确保设备是否处于良好的运行状态。
2、清除设施周围的杂物、积水等危险因素，对其内部和周围的管道进行仔细检查，确保没有异物。
二、操作过程中的注意事项1、操作人员应尽量避免长时间暴露在高温、高湿的环境中，同时要穿戴好安全帽、防护鞋、防护手套等必要的防护设备，防止发生跌倒、撞击等意外伤害。
2、严格按照操作说明进行操作，操作中要注意观察压力表的变化，若超过设定值应及时采取措施。
3、压力容器的安装和移动过程中，如果需要使用吊装工具，必须对吊装工具进行全面检查，以确保其符合安全标准，并确定其最大载重量。
4、若压力容器泄漏，应采取紧急措施，包括自动阀门关断、关闭进气管道、用沙袋、砖块等固定储罐，立即通知相关工作人员并向相关部门报告，并在场地周围设置警戒线和相关标志。
三、操作后的检查1、结束操作时，必须进行全面检查，确认所有工具和设备均已完整收起。
2、对场地进行清理，清洁任何可能造成滑倒和放射性的残留物等。
3、定期对压力容器进行维修和检查，确保设备运行状态的稳定，避免发生安全事故并延长设备使用寿命。
4、不允许将损坏的压力容器遗留在场地上，应及时进行安全处置，维护良好的安全环境。
总之，压力容器是一种可危的设备，我们必须按照标准规程进行操作，保证工作人员和公司的安全。
正确的操作规程将成为我们在日常生产中确保安全的重要标准。
车床安全操作规程 (1)
铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符.严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4。
机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8．装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒.9．对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12. 开快速时,必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13。
铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油,维护机床清洁。
车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
公司安全生产操作规程
公司安全生产操作规程公司安全生产操作规程第一章总则第一条为了加强公司安全生产工作，防止和减少事故的发生，保护员工的生命安全和工作环境，制定本规程。
第二条公司要高度重视安全生产工作，加强安全生产宣传教育，提高员工的安全生产意识和技能。
第三条公司要建立健全安全生产管理机制，明确各级责任，明确各部门的安全生产职责。
第四条本规程适用于公司内所有从事生产操作的人员。
第二章安全管理第五条公司要设立安全生产管理部门，负责制定安全生产规章制度，组织安全检查和安全教育培训。
第六条生产操作人员必须参加公司的安全教育培训，熟悉并遵守安全规章制度，掌握安全操作方法。
第七条生产操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，不得违规操作。
第八条发生事故或异常情况时，生产操作人员必须立即采取相应的应急措施，报告相关负责人。
第三章安全防护第九条公司要配备必要的安全防护设施，确保员工的安全。
第十条生产操作人员在操作过程中必须按照规定佩戴个人防护装备，确保自己的安全。
第十一条生产操作人员要正确使用和维护安全防护设施，不得随意改变或拆卸。
第十二条对于存在安全风险的操作，必须采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
第四章应急处理第十三条公司要设立应急处理中心，负责处理突发事故和应急情况。
第十四条生产操作人员在发现火灾、泄漏等紧急情况时，必须立即采取应急措施，并向相关负责人报告。
第十五条生产操作人员在发生事故时，要配合公司的应急处理措施，不得懈怠和逃避责任。
第十六条公司要定期进行应急演练和模拟故障，提高员工的应急处理能力。
第五章处罚措施第十七条对于违反安全规章制度的人员，公司将依照相关规定给予相应的处罚。
第六章附则第十八条本规程自颁布之日起生效，并作为公司安全生产工作的重要依据。
第十九条公司要定期对本规程进行审查和修订，确保其适应公司实际情况。
若需要修改规程，需要经过公司领导的批准。
本规程最后修订于 20xx年xx月xx日。
有限空间作业-安全操作规程(5篇范文)
有限空间作业:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(整理)安全技术操作规程1.
起下管柱安全操作规程1、施工准备（1）按规定搭好油管桥，将油管按顺序摆放在油管桥上并排列整齐，节箍方向一致十根一组。
（2）普通油管用φ59毫米×0.8米内径规通过，玻璃油管用φ57.5毫米×0.8米内径规通过。
（3）用钢丝刷、棉纱清洗好公、母扣，检查发现有不合格的油管应立即抬出油管桥2米以外。
井场50米内不准动用明火。
（4）油管经过技术员、班长和资料员三丈量，三对扣，（千米管误差不超过0.2米）将按次序编好号的油管桥上的下井油管及下井工具丈量一遍。
（5）大绳必须用φ22—25毫米的钢丝绳，18米井架大绳长度为170米，29米井架大绳长度为300米，家好游动滑车后，滚筒上至少留半层钢丝绳。
（6）检查刹车是否可靠，严禁在起下油管时用滚筒离合器当刹车，总离合器当滚筒离合器使用。
（7）检查各道绷绳、死绳头、活绳头、绳卡是否牢固。
（8）所用的吊卡必须有保险装置，吊卡销子用麻绳拴在吊环上。
（9）检查油管钳是否灵活好用，搭设好井口操作台和拉油管装置及滑道。
2、压井起油管（1）起下油管井口要装一套半封封井器（起上配产管柱时必须装全套井口控制器）。
（2）打开封井器（全开时）两侧各开九圈半，用2—2.5米φ62毫米油管短接作为提升短节。
（3）用选配好合格的提升短节与油管挂对好扣并上紧，然后开油管挂顶丝。
（4）试提时，后绷绳地锚一侧要有专人看守检查，有专人看拉力计并担当试提指挥，井口处不准站人，并且要密切注视井架和底坐的动态。
（5）试提时观察拉力计悬重，正常无卡阴现象可倒出油管挂，然后进入正常起下作业（油管挂倒出后卸下刺干净妥善保管）。
（6）正常起下时，井口操作要明确分工，专人指挥协作配合，操作人员必须戴安全帽，井口不准摆放小工具、小配件，以防落入井内。
（7）油管钳使用时要随时检查以防脱落，作业时不准上井架扶油管和游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧，吊卡销子应绑在大钩耳环上防止掉入井内。
（8）压井作业不准装自封芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下作业，并且及时向井内灌压井液（每起20—30根油管）灌压一次。
安全技术操作规程完整版
安全技术操作规程完整版第一章总则第一条为确保工作场所和操作人员的安全，遵守国家相关安全法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有工作场所的安全技术操作。
第三条所有工作人员必须具备相关的安全知识和操作技能，并按照规程进行操作，以确保工作的安全进行。
第四条所有工作场所必须进行定期的安全检查和维护，确保设施的完好无损，消防设施的有效性等。
第二章个人防护与安全操作第五条所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保个人的安全。
第六条所有工作人员必须进行及时的安全培训，掌握正确的操作方法和应急措施，熟悉相关紧急停机装置和断电开关。
第七条在操作危险化学品或者有易燃易爆物品的工作场所，应遵守特定的安全操作规程，如佩戴化学特殊防护服、使用防爆灯具等。
第八条在高处作业时，必须使用安全保护措施，如安装防护栏杆、使用安全绳等，以防止工作人员意外坠落。
第三章火灾防控第九条所有工作场所必须配备火灾报警设备和灭火器材，并进行定期检查和维护，确保其正常运行。
第十条所有工作人员必须参加灭火器使用培训，掌握正确的使用方法，并定期进行灭火器设备的演练。
第十一条在使用明火或者易燃易爆物品的工作场所，必须严格遵守防火操作规程，如做好通风、排查电气隐患等。
第十二条所有工作场所必须制定应急疏散预案，并进行定期演练，保证工作人员能够迅速、有序地撤离现场。
第四章机械设备安全第十三条所有工作场所必须定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全使用。
第十四条在操作机械设备时，必须按照操作手册进行操作，并严禁擅自改变设备参数或者进行危险操作。
第十五条在机械设备维修和维护过程中，必须切断电源、拆卸控制柜上的断路器、在电源端和操作面设置安全标志等措施。
第十六条在机械设备附近应设有明显的安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
第五章特殊工作场所安全第十七条在特殊工作场所，如有辐射源、高温等，必须制定特殊的安全操作规程，并配备相应的防护设备。
安全操作规程1
蒸馏岗位安全操作规程 (1)洗涤岗位安全操作规程 (3)卸料岗位安全操作规程 (3)发货岗位安全操作规程 (4)化验岗位安全操作规程 (5)设备检修安全规程 (7)电工安全操作规程 (8)维修工安全操作规程 (8)化验员安全操作规程 (10)洗涤工安全操作规程 (10)收货工安全操作规程 (12)发货工安全操作规程 (13)蒸馏工安全操作规程 (15)防毒面具使用规程 (18)洗眼器使用规程 (18)空气呼吸器使用操作规程 (19)泡沫车使用操作规程 (19)蒸馏岗位安全操作规程l、操作人员必须经安全教育和特殊工种培训，考试合格后，持特殊作业证上岗。
2、必须严格遵守劳动纪律，执行操作规程、按规定劳保着装，认真交接班。
3、上爬梯时，必须触摸人体静电释放器、清除人体自身静电后，方可上梯。
并抓牢护栏。
4、严禁用铁制容器取样或用铁器测量苯类产品，取样容器不准敞口无盖、不准放在高温处和阳光下曝晒。
5、严禁用铁器敲打设备管道。
6、检修冷凝、冷却设备时、必须进行检查、是否有苯蒸汽串入，如发现立即采取防范措施，用盲板隔绝并及时汇报。
7、检修各蒸馏塔时、必须直接用蒸汽吹扫16小时以上，待冷却取样化验合格后，做好自身防护，由专人监护，方可进入。
8、生产时产品在管道内流速不准大于1.7米／秒。
9、纯苯管道结晶时，只准用蒸汽加温，严禁用明火加温疏通。
10、开蒸汽阀门时，人体必须避开阀门，以免伤人。
11、防火设施必须齐全、有效、保持良好状态、工具器材、不准挪作他用。
洗涤岗位安全操作规程1、操作人员必须经安全教育和特殊工种培训，经考试合格后，持作业证上岗。
2、必须严格遵守劳动纪律，执行操作规程，按规定劳保着装，认真交接班。
3、操作室及泵区，必须保持清洁，不准有油、苯及棉纱等杂物。
4、严禁用铁器敲打管道、设备。
5、上下贮槽爬梯时，必须触摸人体静电释放器，消除静电、并抓牢护栏。
6、清扫、拆、装酸、碱设备管线时，必须停止使用，排空后用清水冲刷，带好防毒面具，防护眼镜和防护手套，防止设备管线内残余酸、碱烧伤。
安全操作规程-1
普通车床安全操作规程
第1次修改
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8.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9.操作工严禁戴围巾、手套、留长发及链状饰品与宽松衣物进行操作，以防被绞入机床。
10.工作结束后擦干净机床，并对导轨等活动部位加好润滑油，打扫周边铁屑放入指定位置回收。
11.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
8.检查电源接地线是否可靠，机床相序是否正确，行程、限位开关是否可靠，各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠；
9.摇臂导轨、丝杠、主轴轴承，微调蜗杆等用油壶和油轮每班至少需要进行一次润滑；
10.操作者必须注意，经常检查各部指示油位，最高不得超过油标中心；
11.每天下班后，操作者必须擦尽机器油污，保持机床清洁，并打扫机床四周工作场地，铁屑等废弃物放入指定位置。
4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具受伤，大工件应用插车装卸。
5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人，同时调整好限程档铁，以防机器损坏。
7.每天早晨工作前先检查各开关部位是否正常，同时加注润滑油。
8.工作结束时将工作台摇至中间位置，升降手柄处于自然下垂状态，切断电源，打扫周边铁屑并放入指定位置回收。
9.定期检查，油泵中油量，及时加油。
编制：审批：
宁波科易登电器有限公司
技术文件
文件编号：Q/KD36003-2009
第一版
普通车床安全操作规程
第1次修改
共2页第1页
1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
特种设备安全操作规程1
目录第一章电、气焊工安全操作规程 (2)第二章桥式起重机安全操作规程 (3)第三章电动葫芦安全操作规程 (7)第四章叉车安全操作规程 (10)第五章翻斗车安全操作规程 (12)1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才干上岗作业。
2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作服不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或者带电设备。
4、对于存有残存油脂或者可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不许焊接。
5、在容器或者容器状设备(如破碎机)内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。
严禁将漏乙炔气的焊(割) 炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机外壳接地是否良好。
7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部份；检修时要先切断电源。
8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或者烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
11、在夜偶尔较暗处工作，应采用 36 伏照明灯。
12、电焊机空载电压应在 60－90 伏之间，交流电焊机应装“防触电装置”。
13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或者仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离 5 米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或者灼伤他人。
15、每一个氧气或者乙炔减压器上只允许接一把焊炬或者割炬。
16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离(现场若有隔离板，与明火距离缩至 5 米)；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有 0.1－0.2MPa 余压。
配电工安全操作规程(1)
配电工安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品，操作台不得摆放任何物品，交接班时必须认真检查配电操作台上各种仪表、控制开关、指示灯是否指示正常完好。
2、拉、合闸，揿按钮要一看、二确认、三操作。
3、压放电极时精力要集中，电极压放工作，要在加糊、焊壳工作完成之后，并在加糊平台上及周围无人的状态下进行。
4、电极压放由配电操纵工操作，炉长或冶炼班长指挥进行。
带电压放电极时，必须降低负荷操作。
5、压放程序：启动压放油泵（空压机），打开压放程序开关，选好压放电极相位：松上闸→升上闸→紧上闸→松下闸→降上闸→紧下闸，按顺序进行，不得超越一步动作。
6、电极倒放操作：倒放前停电，选好电极相位，松上闸→降上闸→紧上闸→松水套及下闸→升上闸→紧下闸及水套→松上闸→降上闸→紧上闸，按顺序进行，不得超前一步进行。
7、出铁时，三相电极电流随之下降，此时应先插远离炉眼的两相电极，然后再插近炉眼的电极保护额定电流，严禁交错上下插电极。
8、出铁过程中，听从冶炼班长等管理人员的指挥，确保出铁顺畅。
9、出完铁后，按冶炼班长指挥压放电极。
10、如发生电极打弧、冒黑烟、硬断及软断、漏电、短路、电器设备起火、触电，变压器温度突然升高或炉内大量进水等，即将发生重大人身、设备事故的险情时，应立即停电，并逐级汇报及时处理。
11、运行中，当变压器出现事故信号和变压器突然断电，应和值班电工联系，由值班电工排出事故后，得到值班电工同意方可送电。
12、发生越级跳闸，应立即与变电所值班工联系处理；发生一般跳闸，应通知值班电工处理，严禁擅自送电。
13、凡停电后再送电，必须由值班电工检查，当班班长或炉长同意，先鸣铃示警，确认人员已撤离带电设备现场后，方可送电。
14、计划检修，设备检修前应切断电源，并挂上“严禁合闸”牌。
长时间停炉、因故跳闸送电时，停送电由炉长或冶炼班长指挥，配电工操作，适当上抬电极并降低变压器档位。
安全操作规程十条规定[1]
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安全操作规程十条规定第一条：安全操作的目的和范围1.1 目的：本规程的目的是确保企业的生产、经营和管理活动中能够严格遵守安全操作规程，防范和减少事故和安全风险，保障员工的人身和财产安全，提高企业运行的安全性和稳定性。
1.2 范围：本规程适用于所有企业员工，包括正式员工、合同工和临时工，无论其在企业内的任何岗位和职务。
第二条：安全操作的基本原则2.1 人员安全第一：员工的人身安全和健康是企业最重要的资产，员工在任何操作中都应将人员安全放在首位，遵守操作规程，严格遵守有关安全操作的流程和要求。
2.2 预防为主：在操作过程中，应严格遵守预防为主的原则，积极采取安全措施，杜绝事故和安全风险的发生，防患于未然。
2.3 全员参与：安全操作不仅仅是安全人员的责任，每位员工都应具备安全意识和责任感，共同参与安全管理工作。
2.4 持续改进：不断改进安全操作规程，加强安全培训，提高员工的安全操作意识和操作能力，不断提升企业的安全管理水平。
第三条：安全操作的具体要求3.1 作业前准备：每位员工在进行任何操作之前，必须进行充分准备，包括熟悉操作规程、检查相关设备和工具的完好性，并确保具备执行操作的必要知识和经验。
3.2 安全防护措施：根据不同的操作需求，应戴好相关的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保操作过程中的个人安全。
3.3 操作流程和程序：遵守操作流程和程序，严格按照规程要求进行操作，不得随意修改、省略或增加步骤，确保操作的合法性和安全性。
3.4 设备维护与检修：遵守设备维护和检修的规程要求，正确操作设备，及时检查和维护设备的完好性，发现问题及时上报和处理，确保操作的顺利进行。
3.5 安全警示标志：遵守和遵循安全警示标志和安全标识的规定，根据标志和标识的含义进行相关操作，确保操作过程中的安全性。
3.6 应急处理和报警机制：在突发情况或事故发生时，应立即采取相应的应急处理措施，并按照规程要求报警，及时通知相关人员，确保事故和安全风险的最小化。
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生产车间安全操作规程
1. 必须严格遵守劳动纪律，按安全技术操作规程进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥，强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报。
2. 工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。
3. 电气工作人员需持有《特种作业操作证》，并定期进行安全技术考核，不合格者需重新进行培训，直至考核合格。
否则不许从事电气工作。
4. 凡新从事电气工作人员，必须学习本规程和经过公司的安全教育，并由班组落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。
5.为防止人身伤害，防止电气事故的发生，有可靠的组织措施和技术保证。
电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作，做到遵章操作，技术熟练。
6. 在进行电气安装或电气维修工作时，电气负责人应做全盘考虑，根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚，使受任人员心中有数，以利工作。
7.所有带电设备，必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩，对高压或特别容易出事的处所，要有遮拦或标志，标志牌必须标志牌必须悬挂在当眼的地方，这些保安装置不许任意移动，确因工作需要移动，则事后必须马上恢复原状。
8.所有电气设备，应定期进行保养，预防实验和安全检查，务令所有电气设备均处于最佳状态，防患于未然。
9. 所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。
10. 电气人员必须努力学习，提高自身的技术水平，自觉执行各种规章制度，热情积极的做好本职工作，共同搞好全公司的电气安全运行。
11. 值班期间必须携带必要的检修工具。
12. 上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。
13. 严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。
14. 上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。
15.凡复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。
16. 职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。
菏泽盛佳烽食品有限公司安全生产标准化之安全操作规程内部资料注意保存。