饼干生产中常见问题处理
影响饼干的因素
饼干破裂分为非自然破裂和自然破裂。
非自然破裂一般是人为因素、机械因素等外部原因造成的,这种破裂可通过加强管理而大大减少;而自然破裂是由饼干的内在因素造成的,影响因素较多,所以一直是困扰着饼干行业的大问题,它直接影响饼干的质量,企业的效益。
下面是总结的饼干自然破裂、产生原因及防止措施的一些研究。
1 环境温度与饼干自然破裂的关系在实际生产中,发现饼干的破裂往往在寒冷的冬天特别严重。
针对这一现象,将刚生产出来的饼干立即置于各种温度下放置发现饼干的破裂率如表1表1表1可知,饼干的自然破裂与冷却温度有明显的关系,随着温度的降低,破裂率明显提高,并且在很短的时间里已经破裂。
机理分析:环境温度对饼干破裂的影响有两个方面:1.热力冲击。
2.水分过剧扩散。
饼干在出炉时表面温度高达180℃,冷却时,由于环境温度低于15℃,温度差达160℃之多,饼干急剧冷却,表面水分迅速挥发,内部水分在热力的推动下急剧向外层移动,强烈的热量交换和水分挥发致使饼干内部发生强大的应力使饼干内部的固体微粒相对位置发生变化,这种变形随时间的迁移而增加,当这种变形达到一定程度时,饼干本身的结合已经抵抗不了这种变形,饼干就产生裂缝措施:用木板做成盖板盖在饼干生产线的冷却线上,冷却线下用镀锌铁完全封闭形成一个长的保护罩,从而改善饼干冷却时的环境温度,减少温差,防止饼干过剧冷却。
10次重复试验表明:这样保温可减少自然破裂31%。
2.烘烤时间、温度与自然破裂的关系(表2)表2表2表明,平均炉温为210℃时,烘烤3min,饼干自然破裂率高达94.6%,烘烤5min以上,平均炉温为176℃,破裂率仅为2.8%,饼干的水分含量随烘烤时间延长而降低,饼干的自然破裂率也随之递减。
机理分析:饼干的烘烤过程一般分为涨发、定型、脱水、上色4个阶段。
脱水现象始终贯穿了整个烘烤过程,前期主要排除的游离水和吸附水,而后期排除结合水;结合水蒸发的温度不需要太高,但需要时间,如果网带转速过快,同时炉温过高,饼干外部的水分迅速排干,而内部水分排除不彻底,造成饼干内外水分差异,极大的水分梯度在热冲击下迅速变化,饼干就极容易破裂。
饼干的食品安全法规遵守与风险防范措施探讨
饼干作为一种常见的食品,其食品安全法规遵守与风险防范措施至关重要。
以下是对此问题的探讨:一、法规遵守饼干的生产和销售必须严格遵守相关的食品安全法规。
这些法规包括但不限于:中华人民共和国食品安全法、食品生产通用卫生规范(GB 14881-2013)、食品添加剂使用标准(GB 2760-2014)等。
1. 原料控制:饼干的主要原料包括面粉、糖、油脂、膨松剂等。
供应商的选择和原料的验收都应符合法规要求,避免使用过期、霉变或不符合食品安全标准的原料。
2. 生产过程:生产过程中,必须严格执行生产工艺,保证饼干在适当的温度和时间条件下成熟。
此外,设备清洁、消毒也是确保食品安全的重要环节。
3. 包装与标签:包装材料应符合食品包装卫生标准,标签上应注明产品名称、生产日期、保质期、生产厂家、地址、联系方式等信息。
4. 储存与运输:饼干应存放在阴凉、干燥、通风的地方,避免阳光直射和潮湿。
运输过程中应避免剧烈震动和高温。
二、风险防范措施在遵守食品安全法规的同时,饼干生产企业还应采取一系列风险防范措施,以降低食品安全风险。
1. 定期培训:定期对员工进行食品安全培训,使其了解食品安全的重要性,熟悉食品安全法规和操作规程。
2. 监控设备:在生产关键环节安装监控设备,实时监控产品质量。
如有异常,可立即采取措施。
3. 质量检测:建立完善的质量检测体系,对饼干进行定期抽检,确保产品质量符合标准。
4. 风险评估:定期进行食品安全风险评估,识别潜在的风险因素,制定相应的防范措施。
5. 应急预案:制定食品安全应急预案,应对可能出现的食品安全事件,降低负面影响。
总之,饼干的食品安全法规遵守与风险防范措施是相辅相成的。
企业应严格遵守法规,同时采取一系列风险防范措施,确保饼干的安全和质量。
甜品制作中需注意的5大常见问题及解决方法
甜品制作中需注意的5大常见问题及解决方法甜品制作是一门需要技巧和经验的艺术,无论是专业厨师还是家庭烘焙爱好者,都可能遇到一些常见问题。
本文将介绍甜品制作中常见的五个问题,并提供解决方法,希望能帮助大家制作出更加完美的甜品。
一、蛋糕发粘蛋糕发粘是很多人在制作蛋糕时遇到的问题。
这可能是因为配方中的油脂含量过高,或者烘焙温度过低导致的。
解决方法是在配方中减少油脂的用量,或者在烘焙过程中增加温度。
此外,还可以在蛋糕表面撒上一层细砂糖,以吸收多余的油脂。
二、巧克力融化不均匀制作巧克力甜品时,巧克力融化不均匀是一个常见问题。
这可能是因为加热温度过高或者加热时间过长导致的。
解决方法是使用间歇加热法,将巧克力切成小块,然后在微波炉或者双锅中加热,每隔一段时间取出搅拌一下,直到完全融化。
三、蛋糕下沉蛋糕下沉是很多人在制作海绵蛋糕时遇到的问题。
这可能是因为蛋糕烘焙时间过长或者烘焙温度过高导致的。
解决方法是在配方中增加蛋白的用量,或者减少烘焙时间和温度。
此外,还可以在蛋糕面糊中加入适量的泡打粉,以增加蛋糕的蓬松度。
四、奶油打发失败奶油打发失败是制作甜品时常见的问题之一。
这可能是因为奶油温度过低或者过高导致的。
解决方法是将奶油放在冰箱中冷藏一段时间,使其温度降低到适宜的范围。
另外,还可以在奶油中加入少量的糖或者酸性物质(如柠檬汁),以增加奶油的稳定性。
五、饼干变硬制作饼干时,有时会遇到饼干变硬的问题。
这可能是因为烘焙时间过长或者烘焙温度过高导致的。
解决方法是在烘焙过程中控制好时间和温度,避免过度烘焙。
此外,还可以在饼干面糊中加入适量的液体(如牛奶或者鲜奶油),以增加饼干的湿润度。
总结甜品制作中常见的五个问题包括蛋糕发粘、巧克力融化不均匀、蛋糕下沉、奶油打发失败以及饼干变硬。
解决这些问题的方法包括调整配方中的成分比例、控制烘焙时间和温度,以及加入适量的辅助材料。
通过掌握这些解决方法,我们可以制作出更加完美的甜品,让我们的味蕾得到更大的满足。
食材加工中的质量异常处理与纠正措施
食材加工中的质量异常处理与纠正措施在食材加工过程中,质量异常可能时有发生。
这些异常可能会影响产品的品质和安全,进而对企业声誉和利润产生负面影响。
因此,采取及时有效的处理和纠正措施是至关重要的。
本文将探讨食材加工中常见的质量异常及其处理与纠正措施。
1. **原材料异常**原材料的质量异常是导致最终产品质量问题的主要原因之一。
当供应商提供的原材料存在质量问题时,加工企业应立即采取措施。
首先,需要立即停止使用受影响的原材料,并立即与供应商联系。
其次,对已接收的原材料进行追溯和检验,确定是否有其他受影响的批次。
最后,与供应商协商处理方案,包括更换受影响的原材料或要求赔偿。
2. **加工环境异常**加工环境的异常可能包括温度过高或过低、湿度异常、空气质量问题等。
这些异常可能导致产品受污染或加工过程受干扰。
因此,加工企业应建立严格的环境监控系统,并定期检查环境参数。
一旦发现异常,应立即采取措施,如调整环境参数、清洁环境、更换设备等,以确保加工环境符合要求。
3. **人为操作失误**人为操作失误是另一个常见的质量异常来源。
为了减少这种情况的发生,加工企业应该加强员工培训,并建立严格的操作规程。
如果发生人为操作失误导致的质量问题,应立即停止相关操作,并对责任人进行培训和纠正措施。
同时,对受影响的产品进行追溯和检查,确保不合格产品不流入市场。
4. **设备故障**设备故障可能导致生产线停止或产品质量下降。
因此,加工企业应定期检查和维护设备,确保其正常运行。
一旦发生设备故障,应立即停止生产,并派遣维修人员进行检修。
在设备恢复正常运行之前,不应恢复生产,以防止不合格产品的生产。
5. **产品质量异常处理**当发现产品质量异常时,加工企业应立即停止生产,并对受影响的产品进行隔离和追溯。
对于已经流入市场的产品,应立即采取召回措施,并对相关信息进行公告。
同时,对生产过程进行全面检查,确定质量异常的原因,并采取纠正措施,以防止类似问题再次发生。
葡萄干饼干常见失败原因
葡萄干饼干常见失败原因葡萄干饼干是一种受欢迎的零食,但在制作过程中常常会遇到一些失败的情况。
以下是葡萄干饼干常见的失败原因:1. 面团粘手:面团过于粘手是葡萄干饼干制作中的常见问题。
这可能是因为加入的黄油或者其他脂肪含量过高,或者是加入的液体量超过了配方所需,导致面团过于湿润。
要避免这个问题,可以适当减少黄油或者其他脂肪的添加量,或者增加面粉的用量。
2. 变形或扁平:葡萄干饼干在烘焙的过程中可能会发生变形或者扁平的情况。
这可能是因为面团在制作过程中没有充分冷却,或者是面团太软而无法维持形状。
要解决这个问题,可以将制作好的饼干放入冰箱中冷藏片刻,或者在制作饼干的时候适量增加面粉的用量来增加面团的硬度。
3. 过干或过湿:葡萄干饼干烘焙的时间和温度有时会导致出现过干或过湿的情况。
如果面团烤得过久,饼干会变得干燥;而如果烤得不够时间,饼干中的水分会过多,导致变得湿软。
要解决这个问题,可以准确掌握烘焙的时间和温度,根据具体烤箱的性能进行调整。
4. 变硬或变软:葡萄干饼干在烘焙后一些时间后可能会变得过硬或者过软。
这可能是因为储存的条件不佳,如暴露在潮湿的环境中,食用油质量不好等。
要避免这个问题,可以将制作好的饼干放入密封袋中,存放在干燥的环境中,尽量避免暴露在空气中。
同时,使用优质的食用油也可以帮助保持饼干的口感。
5. 未充分发酵:葡萄干饼干的口感和发酵程度有很大关系。
如果面团没有充分发酵,饼干的口感可能会不太松软。
要保证面团的发酵,需要给予足够的时间让面团发酵,可以根据配方中的发酵时间进行操作。
6. 葡萄干集中分布:一些葡萄干饼干在制作过程中葡萄干可能会集中在面团的某个部分,而无法均匀分布。
这可能是因为在加入葡萄干时没有充分搅拌均匀导致的。
为了均匀分布葡萄干,可以在加入葡萄干前先将其拌入面团中。
总之,葡萄干饼干在制作过程中有许多失败的原因。
要获得完美的葡萄干饼干,需要掌握正确的制作技巧,并根据实际情况进行调整。
专家支招饼干生产中卫生超标的问题以及消毒技术的使用
专家支招饼干生产中卫生超标的问题以及消毒技术的使用菌落总数、霉菌等微生物超标,是困扰很多饼干厂特别是中小型饼干企业的一大难题。
对于这类问题,媒体也不断做过报道。
为防止饼干产品的微生物超标问题,应采取多种措施:1.加强生产过程的环境、设施的卫生控制。
2.注意烘烤后产品包装区的卫生管理,避免交叉污染。
3.加强操作人员的卫生意识的培训,促使员工养成自觉的卫生习惯。
4.加强对供应商的卫生管理力度。
现在,部分包装材料生产企业的卫生状况不容乐观,包材企业应加大这方面的管理力度。
由于饼干的制作工艺并没有太多难度以及技术,导致饼干生产企业在国内迅速发展,而由于一些中小型企业的生产技术并不是很先进,饼干卫生状况出现问题的情况也是屡见不鲜。
生产饼干的设备结构简单,操作容易,设备投资少,收益快,所以发展得非常迅速,并表现出了极大的生命力。
正是由于在这种发展情况下,中小型企业饼干的卫生状况都存在问题。
这种主要问题是产品的菌落总数超标。
消费者食用菌落总数超标的饼干后,会引起腹泻等肠道疾病。
造成微生物指标超标的原因一是生产管理松懈,消毒不严,没有严格贯彻食品卫生法的要求;二是生产设备落后,采用间歇式生产,设备清洗不干净或存在死角,造成微生物大量繁殖;三是包装不严密,手工操作较多造成污染;四是输送流通领域环节把关不严,造成二次污染;五是一些私营的小型企业根本不具备生产条件,卫生状况较差,在生产过程中受到直接污染。
菌落总数超标的原因还是在于空气二次污染,在各种饼干的生产过程中,大部分生产环节都需要严加注意。
在冷却、内包等环节由于产品需暴露在空气中,极易受到空气中微生物的污染。
对中小型企业而言,企业要发展必须要走产品质量路线。
应在冷却,内包等环节多注意消毒卫生,建议在产品暴露在空气中的生产环节内使用NICOLER动态空气消毒的方式来保障产品安全,减少二次污染发生的可能性。
Nicoler杀毒是一种对人体无毒的杀菌方式。
在车间中使用能有效杀灭有害细菌,经国家专业测试能有效灭杀空气中的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等含菌空气;开机90分钟后,沉降菌≤15CFU/皿•30MIN、空气洁净度≥30万等级,可让加工车间低成本达“无菌无尘”标准;确保食品在这些生产环节中受菌落污染影响不超过国家标准。
饼干常见质量缺陷及控制办法.
(一)原因分析 饼干过于疏松,内部结合力差。 饼干在烘烤后区降温时后区温差不宜太大,后区降温时 间不能太长。
饼干凹底
(一)原因分析 饼干胀发程度不够。 饼干上针孔太少。 面团弹性太大。 (二)控制方法 增加膨松剂用量,特别是小苏打用量。 在模具上增加打孔器。 增加面团改良剂的用量或增加调粉时间,并 适量添加淀粉。
(一)原因分析 面筋筋力过小,面团持气能力较差,成型时 易断片,产品易破碎。 加水量太少,面团过硬,压延后面片结合力 差,容易断面片、断面头,成型后生坯延展性差, 烘烤时饼坏不易起发,饼干表面光泽较差。 油脂少时会造成产品严重变形,口感差,表 面干燥无光泽。 (二)控制方法 增加使用面筋含量高的面粉。 增加水和油脂用量。
饼干表面不上色
(一)原因分析 饼干中糖用量太少。
(二)控制方法 增加转化糖或饴糖的用量。
饼干冷却后不松脆
(一)原因分析 饼干太厚而炉温太高,烘烤时间短,造成皮 焦里生,内部水分太多。 烤炉排气不畅,造成后段炉温太高。
(二)控制方法 控制饼干厚度,适当调低炉温。 保持排气畅通。
饼干易碎、裂缝、表面无光泽
饼干起泡
(一)原因分析 烤炉前区温度太高,尤其面火温度太高。 面团弹性太大,在烘烤时面筋挡住气体通道 而引起表面起泡。 膨松剂分布不均匀。 辊轧时面带上撒粉太多。
(二)控制方法 控制烤炉温度,不可一开始就很高温度,面 火要逐渐提高。 降低面团弹性,并用带较多针孔的模具。 注意使膨松剂分布均匀,对已结块的膨松剂 应粉碎过筛后再用。 尽量不撒粉,或控制尽可能少撒粉。
饼干收缩变形
(一)原因分析 在面带压延和运送过程中面带绷得太紧。 面筋筋力过强,面团弹性过大。 面带始终沿同一方向压延,张力不均。 (二)控制方法 调制面带,在经第二和第三对轧辊时要有一 定下垂度,帆布带在传输面带时应保持面带呈松 弛状态。 可适当增加面团改良剂的用量或增加调粉时 间,并适量增加淀粉。 面带折叠时不断转向90度角。
饼干生产中常见问题处理
第一个问题:饼干粘底产生的原因可能有:(1)饼于过于疏松,内部结合力差,此时应减少膨胀剂用量;〔2)饼干在烤炉后区降温时间太长.饼干坯变硬,此时应注意烤炉后区与中区温差不应太大,后区降温时间不能太长。
第二个问题:饼干凹底产生的原因可能有:(1) 饼干胀发程度不够此时可增加膨松剂尤其是小苏打用量(2)饼干上针孔太少,应在饼干模具上有较多的针;(3)面团弹性太大,此时可适当增加面团改良剂用量或增加调粉时间,并添加适量淀粉(面粉的5%一10%)来稀释面筋量。
第三个问题:饼干收缩变形产生的原因可能有:(1)在面带压延和运送过程中面带绷的太紧,此时,应调整面带,在经第二和第三对轧辊时要有一定下垂度,帆布带在运送面带时应保持面带呈松驰状态;(2)面团弹性过大,可适当增加面团改良剂用量或增加调粉时间,并添加适量淀粉(面粉的5%一10%)来稀释面筋量。
(3) 面带始终沿同一方向压延,引起面带张力不匀,此时应将面带在辊轧折叠时不断转换90°方向。
第四个问题:饼干起泡产生的原因可能有:(l)烤炉前区温度太高,尤其面火温度太高,此时应控制烤炉温度不可一开始就很高,面火温度应逐渐增高;(2)面团弹性太大,烘烤时面筋挡住气体通道不易散出,使表面起泡,此时应降低面团弹性,并用有较多针的模具;(3)膨松剂结块未被打开.此时应注意对结块的膨松剂粉碎后再用;(4)辊轧时面带上撒面粉太多,应尽量避免撒粉或少撒粉。
第五个问题:饼干不上色产生的原因可能是配方中含糖量太少,此时需增加转化糖或怡糖用量。
第六个问题:饼干冷却后仍发软、不松脆产生的原因可能有:〔1〕饼干厚而炉温太高,烘烤时间短,造成皮焦里生,内部残留水分太多,此时应控制饼干厚度,适当调低炉温,增加烘烤时间,使成品饼千含水量<6%;(2)烤炉中后段排烟管堵塞,排气不畅,造成炉内温度太大,此时应保持排汽畅通,排烟管保温,使出口温度不低于100℃,以免冷凝水倒流人炉内第六个问题:饼干易碎产生的原因可能有:(1)约饼干胀发过度.过于疏松,此时应减少膨松齐j用量;(2)配料中淀粉和饼干屑用量太多,此时应适当减少其用量。
饼干食品安全风险清单和措施清单
饼干食品安全风险清单和措施清单
饼干
(1)风险隐患因素
①微生物:菌落总数、大肠菌群限量超标;
②质量指标:水分、酸价、过氧化值超标;
③食品添加剂:超范围添加柠檬黄等着色剂,山梨酸等防腐剂;铝的残留量超标。
(2)原因分析
①生产过程灭菌工序控制不严格;
②贮运条件不符合控制要求;
③油炸过程温度控制不当;
④配方管理、配料环节控制不严格;
⑤食品安全管理人员培训不到位;
⑥出厂检验落实不到位。
(3)防控措施
①严格落实生产工艺,保证灭菌工序执行到位;
②严格控制烘烤工序的温度和时间,确保油脂的质量控制符合要求;
③加强贮运管理制度的执行,严格落实贮运管理要求;
④加强配方管理,严格落实配料工序质量控制;
⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训;
⑥严格落实出厂检验制度,保证出厂产品质量。
防止饼干碎裂的技巧
防止饼干碎裂的技巧有以下几点:
1. 制作时保持轻压:在制作饼干时,每次拿起擀面杖后都要轻轻放下,避免用力过度导致面团过度变薄,从而避免饼干在烘烤过程中碎裂。
2. 小心取出饼干:饼干完全烤好后,取出饼干时需要小心。
最好戴上手套或使用隔热工具,以避免烫伤和饼干变形。
3. 轻拿轻放:在运输和储存饼干的过程中,要小心轻放,避免颠簸和撞击。
4. 控制烘烤时间:烘烤时间不宜过短,因为烘烤时间不够饼干容易碎裂。
一般来说,饼干烘烤到表面呈金黄色,边缘清晰并开始翘起即可。
5. 确保面团质量:使用新鲜且质量好的面团是避免饼干碎裂的关键。
如果面团质量不好,可能会导致饼干在制作和烘烤过程中出现问题。
6. 使用合适的模具:使用模具可以制作出各种形状的饼干,不仅美观,而且易于从模具中取出。
7. 保持低温烘烤:低温烘烤可以使饼干更加酥脆,同时减少过度烘烤的可能性,从而避免饼干碎裂。
8. 避免过度搅拌:在制作饼干时,要避免过度搅拌面粉,以免破坏面团的韧性,导致饼干易碎。
9. 留心保存方式:如果饼干长时间储存,要放在密封袋或罐子里,避免受潮变软。
总的来说,防止饼干碎裂需要注意制作、烘烤、运输、储存等各个环节。
通过以上提到的这些技巧,可以有效地减少饼干在制作和食用过程中碎裂的情况发生。
当然,每个人的制作方法和技巧可能有所不同,因此需要根据实际情况灵活调整。
希望这些技巧能帮助你制作出更完美的饼干!。
烤饼干常见10大问题
烤饼干常见10大问题1、为什么面糊挤出来的时候形状很好,一烤就完全变形了?答:有可能是黄油打发过度,也有可能是配方有问题。
2、为什么我做的饼干,外面焦了里面却不熟?答:如果饼干外焦里不熟,说明烘烤温度过高了,还没烤熟就先焦了。
可以降低温度延长时间来烘焙。
3、为什么挤曲奇饼干时面糊挤不动?答:曲奇面糊的配方中,一般有大量的黄油,黄油遇冷会变硬,所以冬天挤曲奇面糊手感会比较硬,夏天则会比较容易好挤。
冬天的时候,可以将裱花袋面糊在手心里搓一搓再用。
4、为什么饼干,刚做好的时候是脆的放一天就变软了?答:刚烤好的饼干晾凉之后,一般都是酥脆的。
但是如果你不及时把它密封保存,他会吸收空气里面的水分,饼干会变得潮湿。
5、为什么烤饼干的时候要用烤盘纸?答:烤盘纸可以适当的隔离烤盘与饼干,降低烤盘温度,不至于饼干的底焦的太快。
烤盘纸还可以吸收掉饼干的部分油脂。
烤盘纸对烤盘有一定的保护作用。
6、饼干刻模的时候发现不太好脱模怎么办?答:用到饼干模具做饼干时,一定要将面片先冷藏至硬再使用,这样用饼干模的时候,脱模会比较简单轻松。
7、做切块饼干的时候为什么一切就烂?答:在切饼干的时候,面团一定要有一定的硬度,不能太软,也不能太硬。
用的刀一定要非常的快,如果是很钝的刀,一切就会散。
8、做饼干时怎样才算黄油打发好?答:糖粉加入黄油后,我们先轻轻搅拌几下,让黄油与糖分初步融合,然后直接可以开高速打约50秒即可。
我们可以看到黄油颜色略浅,体积略蓬松,质感很顺滑。
9、为什么按你配方中的烘焙时间和温度来,我的却烤成了焦炭?答:很多家用小烤箱它的温度不是很精准,所以建议在烘烤的最后几分钟,要观察饼干的上色情况,如果你觉得颜色差不多了就直接关掉就好了。
每个人要先掌握自己烤箱的脾气。
10、饼干配方中的黄油可以换成植物油吗?答:做饼干的时候,黄油是不能替换成植物油的,因为黄油我们需要打发,然后是饼干蓬松植物油的话做出来饼干会比较硬一点,如果你要用植物油去做饼干,可以结合泡打粉之类。
饼干制作中的常见问题与解决方法
饼干制作中常见的问题与解决方法如下:
问题一:饼干在烘烤过程中出现表面开裂
解决方法:首先,确保你的烤箱已经预热到正确的温度。
其次,在放入饼干面团之前检查面团是否过于湿润。
如果面团太湿,尝试重新搅拌直到它达到合适的湿度。
另外,你可以减少进烤箱时的湿度,如提前准备好饼干并放置一段时间,等待大部分水分挥发后再入烤箱。
最后,不要一次性放入过多的饼干,这样可以降低烘烤的压力,避免表面开裂的情况。
问题二:饼干在冷却过程中回软
解决方法:这通常是因为饼干中的糖含量过高,烘烤后糖分会吸收饼干中的水分,导致饼干冷却后变软。
为了解决这个问题,你可以尝试减少饼干中的糖含量,或者在烘烤过程中增加烘烤时间来降低饼干的含水量。
同时,你也可以尝试使用无糖饼干或者在制作过程中减少糖的使用量。
问题三:饼干口感过于油腻
解决方法:饼干的油腻程度主要取决于油脂的使用量。
如果你发现饼干的口感过于油腻,可以适当减少油脂的使用量。
此外,你也可以尝试使用更健康的油脂,如植物油或者动物黄油代替部分油脂。
同时,你也可以尝试减少面团的搅拌时间或者降低面团的温度,这样可以减少油脂的扩散。
问题四:饼干制作过程中面团太湿或太干
解决方法:如果面团太湿,你可以增加干面粉的比例或者延长搅拌时间来吸收水分。
如果面团太干,你可以添加更多的液体或者调整搅拌时间来增加面团的湿度。
以上就是饼干制作中常见的问题及解决方法。
当然,每个家庭的实际情况不同,制作过程中可能会遇到各种各样的问题。
因此,制作饼干时需要多加尝试和调整,才能制作出美味的饼干。
饼干加工安全作业指南
饼干加工安全作业指南一、原料采购与储存1、选择合格的供应商优先选择具有良好信誉和资质的原料供应商。
要求供应商提供原料的质量检测报告和相关证明文件。
2、严格验收原料对采购的原料进行仔细检查,包括外观、气味、色泽等。
检测原料的水分、杂质、微生物等指标是否符合标准。
3、正确储存原料按照原料的特性和要求,选择合适的储存环境,如温度、湿度、通风等。
对易变质的原料,要设定合理的保质期,并定期检查。
二、生产设备与环境1、设备维护与清洁定期对生产设备进行维护和保养,确保其正常运行。
在生产前后,对设备进行彻底的清洁和消毒,防止交叉污染。
2、生产车间环境保持车间的清洁卫生,定期进行清扫和消毒。
控制车间的温度、湿度和通风,为生产提供良好的条件。
3、防虫防鼠措施安装防虫网、防鼠板等设施,防止害虫和老鼠进入车间。
定期检查和清理车间的角落和缝隙,杜绝害虫和老鼠的藏身之处。
三、人员管理1、健康检查所有参与饼干加工的人员必须持有有效的健康证明。
定期进行健康检查,及时发现和处理可能影响食品安全的疾病。
2、培训与教育对员工进行食品安全知识和操作技能的培训。
强调个人卫生和安全意识,如正确洗手、穿戴工作服等。
3、操作规范员工必须严格按照生产工艺和操作流程进行作业。
禁止在生产区域内吸烟、饮食和随地吐痰等不卫生行为。
四、加工过程控制1、配料与搅拌准确计量配料,确保配方的准确性。
搅拌过程中要均匀混合,避免出现结块和不均匀的情况。
2、成型与烘焙控制成型设备的参数,保证饼干的形状和大小符合要求。
严格按照烘焙工艺的温度和时间进行烘焙,确保饼干熟透且不过度烘烤。
3、冷却与包装饼干冷却要在清洁、卫生的环境中进行,防止污染。
包装材料必须符合食品包装的标准,包装过程要避免饼干受到损伤和污染。
五、质量检测1、自检制度建立完善的自检制度,对每一批次的饼干进行质量检测。
检测项目包括感官指标、理化指标和微生物指标等。
2、不合格产品处理对于检测不合格的产品,要及时进行隔离和处理。
饼干常见的质量问题及预防措施
近期,有读者询问饼干油脂酸败、二氧化硫超标等质量问题产生的原因及预防措施。
为此,本报记者采访了焙烤食品技术专家时忠烈高级工程师。
时忠烈高工认为,保障卫生安全是饼干企业提高竞争力的必然措施,针对不同的质量问题,应采取不同的应对措施。
了解饼干产品常见的质量问题及预防措施,对保障食品安全、促进饼干产业发展,均具有积极的意义。
一.油脂酸败问题及预防措施油脂酸败和哈败是饼干生产和销售中的一类重要问题,防止油脂酸败和哈败显得尤为重要。
油脂氧化是导致油脂哈败的一个重要原因,油脂氧化包含许多复杂的化学反应,诱发因素有很多,例如,生产中的高温会加速油脂氧化。
所以,在实际生产中,需针对不同原因采取不同措施来预防。
1.面粉对油脂酸败的影响。
据中国焙烤食品糖制品工业协会会员时忠烈高级工程师介绍,小麦胚芽中富含不饱和脂肪酸、活性酶等物质,这些物质容易引发脂肪水解、氧化等问题,从而导致脂肪酸败。
二十世纪八十年代,我国引进了提取麦胚技术,通过提取麦胚,可延长面粉的保质期;但同时麦胚中的维生素E也被提走,从而降低了饼干中油脂的抗氧化性。
为预防油脂酸败和哈败,可在饼干用油中加入抗氧化剂,如维生素E。
但是在应用抗氧化剂时,要遵守食品添加剂方面的国家标准。
2.面粉改良剂对油脂酸败和哈败的影响。
增白剂等面粉改良剂也会造成油脂的酸败。
如增白剂过氧化苯甲酰是一种强氧化剂,在加热到100℃后,会分解并挥发;但若用于含油食品,则会迅速使油脂氧化,导致食品氧化酸败。
对此,时忠烈高级工程师认为,改良剂、专用面粉等上游产品的技术改进必须考虑到对下游产品的影响,并将不良影响通过适当的渠道进行通报。
技术人员要考虑到改良剂可能对相关产品造成的影响,禁止供应商在用于含油食品的面粉中使用增白剂,同时也不可将含增白剂的面粉混用在含油食品中。
3.油脂本身的酸败问题。
现在,很多饼干企业对油脂的酸价和过氧化值要求很严,供应商为了达到企业要求,通过碱洗等手段降低油脂的酸价,造成油脂的抗氧化能力下降。
饼干生产中常见问题处理
饼干生产中常见问题处理----工艺类(1)第一个问题:饼干粘底产生的原因可能有:(1)饼于过于疏松,内部结合力差,此时应减少膨胀剂用量;〔2)饼干在烤炉后区降温时间太长.饼干坯变硬,此时应注意烤炉后区与中区温差不应太大,后区降温时间不能太长。
第二个问题:饼干凹底产生的原因可能有:(1) 饼干胀发程度不够此时可增加膨松剂尤其是小苏打用量 (2)饼干上针孔太少,应在饼干模具上有较多的针;(3)面团弹性太大,此时可适当增加面团改良剂用量或增加调粉时间,并添加适量淀粉(面粉的5%一10%)来稀释面筋量。
第三个问题:饼干收缩变形产生的原因可能有:(1)在面带压延和运送过程中面带绷的太紧,此时,应调整面带,在经第二和第三对轧辊时要有一定下垂度,帆布带在运送面带时应保持面带呈松驰状态;(2)面团弹性过大,可适当增加面团改良剂用量或增加调粉时间,并添加适量淀粉(面粉的5%一10%)来稀释面筋量。
(3) 面带始终沿同一方向压延,引起面带张力不匀,此时应将面带在辊轧折叠时不断转换90°方向。
第四个问题:饼干起泡产生的原因可能有:(l)烤炉前区温度太高,尤其面火温度太高,此时应控制烤炉温度不可一开始就很高,面火温度应逐渐增高;(2)面团弹性太大,烘烤时面筋挡住气体通道不易散出,使表面起泡,此时应降低面团弹性,并用有较多针的模具;(3)膨松剂结块未被打开.此时应注意对结块的膨松剂粉碎后再用;(4)辊轧时面带上撒面粉太多,应尽量避免撒粉或少撒粉。
第五个问题:饼干不上色产生的原因可能是配方中含糖量太少,此时需增加转化糖或怡糖用量。
第六个问题:饼干冷却后仍发软、不松脆产生的原因可能有:〔1〕饼干厚而炉温太高,烘烤时间短,造成皮焦里生,内部残留水分太多,此时应控制饼干厚度,适当调低炉温,增加烘烤时间,使成品饼千含水量<6%;(2)烤炉中后段排烟管堵塞,排气不畅,造成炉内温度太大,此时应保持排汽畅通,排烟管保温,使出口温度不低于100℃,以免冷凝水倒流人炉内注:水分只是一个指标而已,水,奶,油脂等液体原料多了,会使得饼干发硬,少了反而酥脆第六个问题:饼干易碎产生的原因可能有:(1)约饼干胀发过度.过于疏松,此时应减少膨松齐j用量;(2)配料中淀粉和饼干屑用量太多,此时应适当减少其用量。
烘焙中的常见问题及解决方法
烘焙中的常见问题及解决方法烘焙是一门有趣且具有挑战性的烹饪技巧,但即使是经验丰富的厨师也难免遇到一些常见问题。
本文旨在介绍烘焙过程中常见的问题,并提供解决方法,以帮助读者克服这些困扰。
下面将按照步骤介绍各个环节中可能遇到的问题以及解决方法。
1. 面团的发酵问题发酵是制作面包等烘焙食品的重要步骤之一,但有时会遇到发酵不充分或发酵过度的情况。
以下是解决这些问题的方法:1.1 发酵不充分若面团发酵不充分,可能是由于环境温度不够温暖或时间不够长引起的。
解决方法是将面团放置在温暖的环境中,例如放在微波炉里或使用发酵箱,以便让面团充分发酵。
此外,延长发酵时间也是一个有效的解决办法。
1.2 发酵过度如果面团发酵过度,可能会导致面包体积变小或口感变得过发。
避免这个问题的方法是在发酵过程中注意时间,并根据面团的情况进行调整。
如果面团发酵过头,将其轻轻排气再重新发酵也是一个解决的办法。
2. 烘焙过程中的翘边问题烘炉中的热量传导可能导致烘焙食品出现翘边的问题。
以下是解决翘边问题的方法:2.1 烘炉温度调整烘炉温度过高可能导致食品翘边。
解决方法是降低烘炉温度,并使用适当的烘炉模式(上下火、热风循环等)。
经过实验和尝试,根据烘焙食品的具体要求来调整温度和模式,帮助解决翘边问题。
2.2 使用烘焙石或烘焙垫在烘炉中放置烘焙石或烘焙垫可以均匀分布热量,并防止食品出现翘边。
这种方法可以提供更好的热传导和更均匀的热量分布,从而解决翘边问题。
3. 烘焙时间和温度控制问题准确控制烘焙时间和温度是烘焙成功的关键,但有时候会遇到控制不准确的问题。
以下是解决烘焙时间和温度控制问题的方法:3.1 使用温度计和计时器使用温度计和计时器可以提供准确的控制。
将温度计插入烘焙食品中,确保温度在适当的范围内。
同时,使用计时器来记录烘焙时间,确保烘焙时间准确无误。
3.2 根据食谱进行调整不同的食谱可能需要不同的烘焙时间和温度。
遵循食谱中的指示,并根据实际情况进行微调。
饼干生产过程中的品质问题与解决方案
饼干生产过程中的品质问题与解决方案一、问题饼干生产过程中可能会遇到各种品质问题,包括但不限于口感不佳、油脂含量过高、添加剂过量、形状不规整、过期变质等。
二、原因1. 原材料质量不过关:如果使用的面粉、糖、油脂等原材料质量不佳,可能会直接影响饼干的品质。
2. 加工过程不当:如烘烤温度、时间控制不当,会导致饼干口感不佳,也可能导致油脂过度氧化,影响饼干的保质期。
3. 添加剂使用不规范:如果添加剂使用过量或不当,可能会影响饼干的口感和风味。
4. 生产过程卫生条件不佳:生产过程中的卫生条件直接影响饼干的卫生品质,也是导致饼干品质问题的常见原因。
5. 储存不当:如果饼干储存环境不当,如温度、湿度控制不善,可能导致饼干变质。
三、解决方案1. 严格控制原材料质量:选择优质的面粉、糖、油脂等原材料,并确保供应商稳定、可靠。
2. 优化加工过程:根据产品配方和工艺要求,精确控制烘烤温度和时间。
同时,注意保持生产环境的清洁,避免杂质和水分进入生产设备。
3. 规范添加剂的使用:确保使用的添加剂符合食品安全标准,并严格按照配方添加。
如有需要,可以咨询专业人士意见。
4. 提升生产技术:采用先进的生产设备和技术,提高生产效率和产品质量。
例如,可以使用自动化生产线和先进的检测设备,实时监控生产过程中的各项指标。
5. 严格执行储存条件:确保饼干在适宜的条件下储存,如干燥、阴凉、通风良好的环境,以延长保质期。
6. 加强品质管理:建立完善的品质管理体系,对生产过程进行严格的质量控制。
定期进行品质检查和审计,发现问题及时整改。
7. 消费者教育:在生产过程中,可以定期开展消费者教育活动,向消费者传递正确的饼干食用方法和储存方式,避免因不当储存导致饼干变质。
综上所述,通过严格控制原材料质量、优化加工过程、规范添加剂使用、提升生产技术、严格执行储存条件等措施,可以有效解决饼干生产过程中的品质问题,提高产品质量和消费者满意度。
饼干起泡原因
饼干起泡原因初探在生产中,我们经常碰到一部分饼干表面起泡。
起泡严重影响产品质量,表现在A:起泡使饼干表面着色不均匀,起泡的地方色泽偏深,不起泡的地方色泽偏浅;B:起泡的饼干装袋后,经过运输泡破碎。
造成袋或箱内有大量饼干黑沫,最终影响到产品的销售。
本文总结了导致饼干起泡的原因,及其相关的防止办法。
1.炉膛内湿度大小对饼干表面起泡的影响:我们俗称“水泡”在饼干烘烤过程中.排气筒的作用为排除炉膛内的水蒸汽、氨气,并带走部分热量。
在生产中发现当炉膛内湿度过小时,湿饼坯表面在短时间内蒸发大量水分形成硬皮,使饼坯局部保持气体能力增强,而饼坯气体发生能力不变,在一部分饼干表面易形成泡点。
当湿度过大时,水蒸汽在排放中易凝结咸水珠滴在饼干表面,形成黑点,使饼干水分超标。
当湿度合适,饼坯可以在表面没有形成硬皮时,在饼坯自身产气量的作用下均匀胀发到最大限度,然后进入定型、脱水、上色阶段。
在饼干表面不会形成泡点.当由于湿度大小影响饼干起泡。
可通过三种途径解决。
A:先调节排气筒口的大小。
B:发现调节排气筒口解决不了问题时,同时应调节面筋的软硬度。
c:提高饼干表面糊化度。
2.印花模具针孔扎不透对饼干表面起泡的影响:饼干生产中,当印花模具压力调节过小,饼坯的针孔扎不透。
造成排气渠道不畅,使饼坯局部保持气体阻力增强,在自身产气能力作用下饼干中心易形成泡点(咸发酵饼干表面形成的泡点除外)。
对这种起泡现象只有通过增大印花模具压力。
将饼坯针孔扎透,疏通排气渠道来解决。
3.印花模具上针孔过少或排列不科学对饼干表面起泡的影响。
印花模具上针孔过少或排列不科学。
成型后的饼坯局部无针孔面积过大,造成排气渠道少,产生气体不能及时排除。
胀发在排气能力差的地方易形成泡点。
对这种起泡现象解决办法是重新设计新模具,尽可能使针孔排列科学、数量增大、针孔变粗。
4.油脂含量过小对饼干表面起泡的影响。
油脂在饼干生产中的主要作用为起酥和改善口味.油脂含量增加起酥性增强,饼坯保持气体能力减弱,胀发时饼干表面不易形成泡点。
食品加工生产品质异常客诉报告总结
食品加工生产品质异常客诉报告总结近期,我们公司收到了一些关于食品加工生产品质异常的客诉。
经过调查及分析,我们总结了以下问题及解决方案,以期改进产品质量,提升客户满意度。
问题一:产品异味部分顾客反映我们的食品加工生产品存在异味问题。
经过初步检查,我们发现异味主要集中在某一批次的产品上。
经过进一步调查,我们发现该批次原材料中使用了过期的调味料。
为解决这一问题,我们已经与供应商联系,要求其提供合格的原材料,并加强对原材料的抽检。
问题二:产品变质一些顾客投诉我们的食品加工生产品在保质期内就出现了变质现象。
经过分析,我们发现变质的主要原因是产品在运输过程中受到了温度波动的影响。
为应对这一问题,我们已经与物流公司合作,对产品运输温度进行了严格监控,并采取了保温措施,以确保产品的质量。
问题三:产品包装破损一些顾客反映我们的食品加工生产品在送达时包装破损,导致产品受到了污染。
经过核实,我们发现这是由于运输过程中包装不够牢固所致。
为解决这一问题,我们已经与物流公司沟通,要求其加强对产品的包装,确保在运输过程中不会出现破损现象。
问题四:产品标签不清晰一些顾客反映我们的食品加工生产品标签上的信息不清晰,无法准确判断产品的成分及保质期。
经过调查,我们发现这是由于印刷质量不佳所致。
为解决这一问题,我们已经与印刷厂商沟通,要求其提供清晰可辨的产品标签,并加强对印刷质量的监控。
针对以上问题,我们制定了以下解决方案:方案一:严格把控原材料质量加强对原材料的抽检,并与供应商建立长期稳定的合作关系,确保原材料的质量可靠。
方案二:优化运输环节与物流公司合作,加强对产品运输温度的监控,采取保温措施,确保产品在运输过程中的质量稳定。
方案三:加强包装质量管理与物流公司沟通,要求其加强对产品包装的质量控制,确保产品在运输过程中不会受到破损。
方案四:提升标签印刷质量与印刷厂商沟通,要求其提供清晰可辨的产品标签,并加强对印刷质量的监控。
我们将积极采取上述措施,确保产品质量稳定,提升客户满意度。
中式糕点生产中常见质量问题及改进措施
中式糕点生产中常见质量问题及改进措施
一、酥类糕点生产中常见质量问题及改进措施
产品不酥脆、发硬
1.产生的原因
和面时面团起劲,形成大量面筋;配料中油量太少;烘烤时炉温太高。
2.改进措施
使用低筋粉或蒸熟的面粉,和面和匀即可,不可和制太久,防止而团起劲,有的产品可以采用开水或热水和面;配料中加大油量;烘烤时炉温应视产品体积的大小而定,体积小温度低些,积大的温度高些。
产品青心、焦糊、表面色泽不佳
1.产生原因
烘烤炉温不当造成的。
2.改进措施
视产品体积的大小、用料情况调整烘烤温度。
二、酥皮类糕点生产中常见质量问题及改进措施
酥皮类糕点酥层少
1.产生的原因
水油皮、油酥硬度不合适;开酥方法不当。
2.改进措施
水油、油酥调和时硬度要适宜;开酥方法适当。
酥皮类糕点跑糖、露馅
1.产生原因
配料不当,馅料中的糖、油过多,馅料中的定型熟粉过;皮、酥、馅三者软硬不一致;开酥时造成了“穿酥”、“破酥”等情况;包馅封口不严,皮馅分配不均,厚薄不一;制成的生坯放置过久,皮干裂;烘烤温度过低,成熟时间过长。
2.改进措施
配料糖、油、熟粉要适当;皮、酥、馅三者硬度要一致;开酥时不要造成“穿酥”、“破酥”等情况;包馅封口要严,皮馅分配要均,厚薄要一致;制成的生坯不要放置过久;烘烤温度升高。
来源:长保课堂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第一个问题:饼干粘底产生的原因可能有:(1)饼于过于疏松,内部结合力差,此时应减少膨胀剂用量;〔2)饼干在烤炉后区降温时间太长.饼干坯变硬,此时应注意烤炉后区与中区温差不应太大,后区降温时间不能太长。
第二个问题:饼干凹底产生的原因可能有:(1) 饼干胀发程度不够此时可增加膨松剂尤其是小苏打用量(2)饼干上针孔太少,应在饼干模具上有较多的针;(3)面团弹性太大,此时可适当增加面团改良剂用量或增加调粉时间,并添加适量淀粉(面粉的5%一10%)来稀释面筋量。
第三个问题:饼干收缩变形产生的原因可能有:(1)在面带压延和运送过程中面带绷的太紧,此时,应调整面带,在经第二和第三对轧辊时要有一定下垂度,帆布带在运送面带时应保持面带呈松驰状态;(2)面团弹性过大,可适当增加面团改良剂用量或增加调粉时间,并添加适量淀粉(面粉的5%一10%)来稀释面筋量。
(3) 面带始终沿同一方向压延,引起面带张力不匀,此时应将面带在辊轧折叠时不断转换90°方向。
第四个问题:饼干起泡产生的原因可能有:(l)烤炉前区温度太高,尤其面火温度太高,此时应控制烤炉温度不可一开始就很高,面火温度应逐渐增高;(2)面团弹性太大,烘烤时面筋挡住气体通道不易散出,使表面起泡,此时应降低面团弹性,并用有较多针的模具;(3)膨松剂结块未被打开.此时应注意对结块的膨松剂粉碎后再用;(4)辊轧时面带上撒面粉太多,应尽量避免撒粉或少撒粉。
第五个问题:饼干不上色产生的原因可能是配方中含糖量太少,此时需增加转化糖或怡糖用量。
第六个问题:饼干冷却后仍发软、不松脆产生的原因可能有:〔1〕饼干厚而炉温太高,烘烤时间短,造成皮焦里生,内部残留水分太多,此时应控制饼干厚度,适当调低炉温,增加烘烤时间,使成品饼千含水量<6%;(2)烤炉中后段排烟管堵塞,排气不畅,造成炉内温度太大,此时应保持排汽畅通,排烟管保温,使出口温度不低于100℃,以免冷凝水倒流人炉内第六个问题:饼干易碎产生的原因可能有:(1)约饼干胀发过度.过于疏松,此时应减少膨松齐j用量;(2)配料中淀粉和饼干屑用量太多,此时应适当减少其用量。
第七个问题:饼干产生裂缝产生的原因可能有:(1)饼干出炉后由于冷却过快.强烈的热交换和水分挥发,使饼于内部产生附加应力而发生裂缝,一般情况下,冬天温度低,且干燥,饼干易发生裂缝,尤其是含糖量低的饼干更为多见此时应避免冷却过快,必要时在冷却输送带上加罩,有条件可采用调温调湿设备;(2)与面筋形成量、加水量、配方中某些原辅料的比例、烘烤温度、饼干造形,花纹走向、粗细、曲线的交叉和图案的布局等有关。
这时针对发生裂缝的具体原因.采取改进配方,选择炉温、设计饼干模具等措施。
第八个问题:饼干不光泽、表面粗糙产生的原因可能有:(1)饼于喷油量太小,或喷油温度太低以致产生油雾困难,喷不匀,油不易进入饼干表面,影响饼干光泽。
此时可增大喷油量.油温控制在85℃一90℃,并在油中加人适量增光剂和辣椒红;(2)配方中没有淀粉或淀粉量太少,此时可加人适量淀粉,必要时在炉内前部附设蒸汽设备,加大炉内湿度使饼干坯表面能吸收更多的水分来促进淀粉糊化.以增加表面光泽;(3)调粉时间不足或过头,应注意掌握好调粉时间;(4)面带表面撒粉太多,应尽量不撤或少撒面粉。
第九个问题:饼干口感粗糙产生的原因可能有:(1)调粉时间不足或过头,此时应正确及时判断调粉成熟度;(2)配方中膨松剂用量太少或太多,应调整适量加人膨松剂;(3)配方中油、糖用量偏少,应适当增加油、糖用量并加人适量磷脂。
怎么才能做出曲奇饼烤出清晰漂亮的花纹?在说出答案之前,我必须先说一说关于饼干面团延展性的一些知识。
饼干面团的延展性,决定了饼干在烤焙过程中的伸展程度。
延展性越好的饼干面团,在烤焙的时候越容易舒展膨胀开来,延展性越差的饼干面团,在烤焙的时候越容易保持其原来的形状。
知道这个道理以后,我们要做的就很简单了:降低曲奇面团的延展性,就能保证曲奇的花纹烤焙的时候不消失。
好的,一起来看看影响饼干延展性的因素有哪些吧:第一,黄油的打发。
黄油打发程度越高,面团的延展性越好(你没有看错。
所以,彻底的打发黄油,只能让曲奇面团往花纹消失更快的方向发展——有同学提问了,我拼命的打发黄油后花纹确实没那么容易消失了呀?这个问题接下来我会说明)。
第二,面粉的筋度。
面粉筋度越高,面团的延展性越差。
所以,用高筋面粉做出来的曲奇更容易保持花纹的清晰。
(但用高粉并不是我们追求的目标。
我的曲奇是用低粉做的,是不是花纹一样很清晰?想知道答案么?)第三,面团的含水量。
含水量越高,延展性越好。
所以,审视你的曲奇面团,是很干还是很湿?太湿的面团花纹会消失,太干的面团挤出花纹会很费劲,两者都是不可取的。
第四,烘焙的温度。
温度越高,延展性越差。
所以,曲奇一般在190度-200度烤焙最佳,温度不可太低。
看到这1、2、3、4,你一定已经糊涂了——除了黄油的打发,其它几点,在我拿到一个配方的时候,其实是已经确定了的。
同样的配方,面粉种类、含水量、烘焙温度都是一样的,但是,为什么同样的方子,有的人就能烤出漂亮的曲奇,而我的曲奇,花纹却永远不清晰?!那么,接下来就是最关键也最容易忽视的一个问题——你的糖粉合格吗?????永远不要忽视糖在曲奇中的作用!糖在曲奇中扮演着重要的角色:它的属性很特殊,颗粒越粗的糖,越能增加面团的延展性,但与之相反,颗粒越细的糖,越能降低面团的延展性。
当其它的所有条件都已经确定了的时候,糖的使用,直接决定了面团的延展性是好还是差。
你一定已经注意到了。
在曲奇的配方中,细砂糖和糖粉是同时存在的,这是为了平衡曲奇的延展性。
只用糖粉的曲奇,延展性过低,饼干会不够酥松;但不用糖粉的曲奇,延展性过高,花纹不易定型。
这个时候,如果你没有重视这一点小小的糖粉,而使用了细砂糖来代替,或者使用质量不过关颗粒不够细的糖粉(我知道有很多同学利用家庭的研磨机自己把砂糖打成糖粉),那么,完全没有必要怀疑了——你的曲奇花纹消失,正是你这一点点的不小心造成的。
这也解释了,为什么长时间打发黄油以后,曲奇的花纹会变得清晰一些——因为长时间的打发使得细砂糖溶解了,起到了糖粉的作用,所以面团的延展性得到了一定程度的降低。
但要注意,这种方法虽然能保证花纹不消失,但注定无法获得花纹非常清晰的曲奇,因为别忘了,黄油的过度打发,也会增加面团延展性的,这样得到的面团,延展性注定不会太低。
各类饼干的要求:1.酥性饼干:花纹清晰,口感疏松,不粘牙,有亮度,显油,断面呈现均匀的蜂窝眼。
2.韧性饼干:外表光滑,平整,表面一般有针眼,断面有均匀的蜂窝眼。
口感松脆。
(广东早餐饼:花纹清晰,硬脆型,不能粘牙)3.发酵饼干(半发酵,苏打):表面光滑,松脆,有特殊的香味,饼干内部起泡,但表面不能起薄泡,不能粘牙。
4.薄饼:平整、光滑,不能起泡,口感松脆。
做好饼干的关键:A.面粉:(质量,粗细)能影响到饼干的松脆度、口感、亮度等。
B.糖粉:(粗细)能影响到和面的均匀度和饼干的口感。
C.添加剂:均匀程度,酸碱度的搭配,能直接影响到饼干的口感和后味。
D.水:水的酸碱度、温度能直接影响饼干的口感、后味、起发程度以及是否粘模具。
E.起色剂:各种饴糖、转化糖、葡萄糖的搭配,能影响饼干的颜色。
(颜色分金黄色,黄褐色,褐色)F.油:油的种类不一样。
能影响饼干的口感和后味。
(广东一般的企业都喜欢棕油混合少量的奶油来使用,目的可以增加饼干的奶味)G.磷脂,单甘旨:能是面粉,糖,油和水之间更好的混合、乳化,使产品膨松可口,保水好。
H.改良剂(酶制剂):效果不错,能改善饼干的口感、颜色,但使用时注意温度,酸碱度投放的先后顺序等。
为了各企业能相互取长补短提高国内的饼干质量,特供国内著名企业使用的部分饼干配方——(1)酥性饼干的感官鉴别①色泽鉴别良质饼干——表面、边缘和底部均呈均匀的浅黄色到金黄色阴影,无焦边,有油润感。
次质饼干——色泽不均匀,表面有阴影有薄面,稍有异常颜色。
劣质饼干——表面色重,底部色重,发花。
②形状鉴别良质饼干——块形(片形)齐整,薄厚一致,花纹清晰,不缺角,不变形,不扭曲。
次质饼干——都不严重。
花纹不清晰,表面起泡,缺角、粘边、收缩、变形,但劣质饼干——起泡、破碎都相当严重。
③组织结构鉴别良质饼干——组织细腻,有细密而均匀的小气孔断,无杂质。
次质饼干——组织粗糙,稍有污点。
劣质饼干——有杂质,发霉。
④气味和滋味鉴别良质饼干——甜味纯正,酥松香脆,无异味。
次质饼干——口感紧实发艮,不酥脆。
劣质饼干——有油脂酸败的哈喇昧。
(2)韧性饼干的感官鉴别①色泽鉴别用手掰易折良质饼干——表面、底部,边缘都呈均匀一致的金黄色或草黄色,表面有光亮的糊化层。
次质饼干——色泽不太均匀,表面无光亮感,有生面粉或发花,稍有异色。
②形状鉴别良质饼干——形状齐整,薄厚均匀一致,花纹清晰,不起泡,不缺边角,不变形。
次质饼干——凹底面积已超过三分之一,破碎严重。
③组织结构鉴别良质饼干——内质结构细密,有明显的层次,无杂质。
次质饼干——杂质情况严重,内质僵硬,发霉变质。
④气味和滋味鉴别良质饼干——酥松香甜,食之爽口,味道纯正,有咬劲,无异味。
次质饼干——口感僵硬干涩,或有松软现象,食之粘牙,有化学疏松剂或化学改良剂的气味及哈喇味。
(3)苏打饼干的感官鉴别①色泽鉴别良质饼干——表面呈乳白色至浅黄色,起泡处颜色略深,底部金黄色。
次质饼干——色彩稍重或稍浅,分布不太均匀。
劣质饼干——表面黑暗或有阴影、发毛。
②形状鉴别良质饼干——片形整齐,表面有小气泡和针眼状小孔,油酥不外露,表面无生粉。
次质饼干——有部分破碎,片形不太平整,表面露酥或有薄层生劣质饼干——片形不整齐,破碎者太多,缺边,缺角严重。
③组织结构鉴别良质饼干——夹酥均匀,层次多而分明,无杂质,无油污。
次质饼干——夹酥不均匀,层次较少,但无杂质。
劣质饼干——有油污,有杂质,层次间粘连板结成一体,发霉变④气味和滋味鉴别良质饼干——口感酥、松、脆,具有发酵香味和本品种固有的风味,无异味。
次质饼干——食之发艮或绵软,特有的苏打饼味道不明显。
劣质饼干——因油脂酸败而带有哈喇味。
有用啊,酶使用过程中要注意面团的温度、ph值、浓度等,如果不调整这些因素你是做不出效果的,加了等于白加,也有师傅说他做饼干可不加一样也能做出好饼干,对,是,但前提下面粉要好,酶可以改良面粉,提高面粉最大利用值。