冲钻孔桩施工方案
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、引言冲孔桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方法，通过将特殊的冲孔桩机器设备沿预定的孔径冲击土层，形成孔洞，然后在孔洞中灌入钢筋混凝土，完成桩基设施的施工。
本文将重点介绍冲孔桩的施工步骤、工艺流程、质量控制等方面，希望对相关工程人员提供参考。
二、工程准备1.设计文件准备：仔细阅读冲孔桩的施工图纸和设计说明，了解桩基的具体要求和技术参数。
2.机械设备检查：确保冲孔桩机器设备的完好性和操作性，特别注意液压系统、电气系统等。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保质量符合施工要求。
三、施工步骤1.现场布置：根据设计要求，在工地对冲孔桩的施工区进行标线、清理，确保施工环境整洁。
2.桩基钻孔：采用冲孔桩机器设备对预定位置进行孔洞冲击，控制孔径和深度。
3.安装钢筋：在冲孔完成后，将钢筋嵌入孔洞，注意钢筋的长度和间距。
4.浇筑混凝土：将混凝土通过管道或桥斗灌入孔洞中，同时振捣以排除气泡，并在混凝土表面进行充分养护。
四、质量控制1.孔径和深度：施工过程中应严格控制冲孔的孔径和深度，以确保桩基承载力。
2.钢筋安装：钢筋的垂直度和连接质量需符合设计要求，确保桩体的整体性。
3.混凝土质量：混凝土的配合比、强度等参数应符合标准，通过实验室检测进行监控。
五、施工结束及总结1.施工结束：完成冲孔桩的各项施工步骤后，对现场进行清理，妥善保存设备和材料。
2.总结经验：及时总结冲孔桩施工中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴。
以上为冲孔桩的施工方案及质量控制要点，希。
冲孔式钻孔灌注桩施工方案
冲孔式钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲孔式钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较好且地下水位较浅的场地。
本文将介绍冲孔式钻孔灌注桩的施工方案，包括施工工艺流程、材料选用、设备及人员安排等内容。
2. 施工工艺流程冲孔式钻孔灌注桩的施工主要包括钻孔、洗孔、灌注以及钢筋布置四个步骤。
具体流程如下：2.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径。
2.使用钻孔设备对地面进行打点，并确保钻孔位置准确。
3.使用冲孔钻头进行钻孔，根据孔径的大小选择合适的钻头。
2.2 洗孔1.钻孔完成后，使用高压水射流对孔洞进行冲洗，以清除孔内的杂物和泥浆。
2.洗孔过程需要注意控制洗孔深度和洗孔水量，以确保孔洞的质量。
2.3 灌注1.洗孔完成后，使用混凝土泵将混凝土灌注至孔洞中。
2.灌注过程需控制混凝土灌注速度和压力，以保证灌注质量。
3.灌注完成后，用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
2.4 钢筋布置1.在灌注混凝土未完全凝固前，按设计要求将钢筋布置在孔洞中。
2.钢筋的布置需满足设计要求，并确保与混凝土牢固连接。
3. 材料选用冲孔式钻孔灌注桩的关键材料有以下几种：1.混凝土：应选择符合国家标准要求的混凝土材料，并在施工过程中严格控制水灰比和配合比。
2.钢筋：应选择符合国家标准要求的钢筋材料，并按设计要求进行预处理和布置。
3.洗孔材料：应选择具有良好冲洗性能的洗孔材料，如高压水射流或清洗剂。
4. 设备及人员安排冲孔式钻孔灌注桩的施工所需的设备及人员安排如下：1.设备：–冲孔钻机：用于进行钻孔工作。
–混凝土泵：用于将混凝土灌注至孔洞中。
–振动棒：用于振捣混凝土。
2.人员：–工程师：负责组织施工，进行现场指导和监督。
–钻孔工：负责使用冲孔钻机进行钻孔工作。
–混凝土泵操作工：负责操作混凝土泵进行灌注。
–钢筋工：负责钢筋的预处理和布置。
5. 安全措施在冲孔式钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下安全措施：1.对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患。
冲击钻混凝土灌注桩施工方案
冲击钻混凝土灌注桩施工方案一、工程概述本次工程建筑施工项目的桩基施工工程，需要完成一定数量的混凝土灌注桩的施工任务。
施工地点位于建筑地基区域，地下水位较低，土质组成为黏土层。
桩基的设计荷载为XXX吨。
二、施工组织设计1.施工组织机构：本工程设立总工程师、工程经理、现场负责人等岗位，负责工程的组织协调与管理。
2.安全管理：制定相关安全标准和施工规范，加强安全培训，确保施工过程中的安全。
3.质量管理：建立质量监督体制，进行施工过程的质量控制与检测。
三、主要工艺参数1. 桩径：根据设计要求，确定桩径为XXXmm。
2.桩长：根据设计要求，确定桩长为XXXm。
3.爆破锤：选择合适的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
4.灌注混凝土：使用符合相关标准的混凝土材料，保证混凝土的质量。
5.钻孔进度：每日钻孔进度为XXXm，根据实际施工情况进行调整。
四、设备材料1.冲击钻机：选择适合本工程的冲击钻机，确保其可靠性和施工效率。
2.爆破锤：选择适合本工程的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
3.钻头：选择合适的钻头，根据土质情况和桩径确定。
4.测量仪器：包括测斜仪、测量钻孔深度的仪器等。
5.混凝土搅拌设备：选择适当的混凝土搅拌设备，保证混凝土的质量和施工效率。
五、施工步骤1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和标高，并进行测量。
2.钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
每孔钻进后进行测斜，确保钻孔垂直度符合要求。
3.清孔：钻完每孔后，进行清孔作业，将钻孔内的杂物清除干净。
4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔内布置钢筋筋笼，确保钢筋质量和布置密度。
5.灌注混凝土：在每孔布钢筋后，进行混凝土灌注作业。
每孔灌注混凝土时，应使用振捣棒进行振实，确保混凝土的致密性和质量。
6.整理桩顶：待混凝土凝固后，修整桩顶部分，以便后续主体结构施工。
7.桩基验收：对桩基进行验收，检查桩基质量和完成情况。
六、安全措施1.建立施工现场安全警示标志，制定施工安全操作规程。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备在进行冲击钻孔桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于以下方面：1.调查勘测：对施工地点进行勘测，确定地质条件、地下水位等情况。
2.设计方案：根据调查勘测结果，设计合适的冲击钻孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、布设方式等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如冲击钻孔机、钢筋、水泥等。
4.施工人员：安排好专业的施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
二、施工步骤1. 穿桩位在确定好桩的位置后，对桩位进行标记和精确测量，确保桩的布置准确无误。
2. 钻孔采用冲击钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3. 搅拌桩位在钻孔后，使用搅拌装置充分搅拌桩孔底部泥浆，确保桩位底部无空隙。
4. 灌浆冲击钻孔桩施工完成后，进行灌浆作业，使用水泥灌浆材料填充桩孔，提高桩的承载能力。
5. 后续处理灌浆完成后，对桩位进行必要的整理和修饰，确保施工完毕。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
2.质量控制：施工过程中严格按照设计要求进行，保证桩的质量和技术性能。
3.环境保护：在施工过程中注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工质量检查1.桩身检验：对施工完成的冲击钻孔桩进行桩身质量检验，包括孔径、孔深和灌浆质量等。
2.承载力测试：对桩进行承载力测试，确保桩的承载能力符合设计要求。
3.施工记录：做好详细的施工记录，确保施工质量的追溯和监管。
五、施工结束维护施工结束后，要做好桩位的维护工作，包括对桩身进行保养和检查，确保桩的使用寿命和安全性。
结语冲击钻孔桩作为一种重要的地基处理方式，在施工中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为冲击钻孔桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行并取得良好效果。
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
冲击钻钻孔施工方案
冲击钻钻机钻孔施工方案一、编制依据及目的1.1 编制依据1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）2、《公路桥梁施工技术规范》JTJ 041-20003、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）4、《施工图设计文件》1.2 目的明确桥梁桩基冲击钻钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、适用范围适用于吕梁环城高速公路第六合同段内五家庄大桥、东西滩中桥芦则咀大桥、雁则咀大桥的桩基施工。
三、施工流程主要施工流程见下图：图1冲击钻钻机钻孔桩施工工艺框图四、施工方法及工艺要求第六合同段桥梁桩基工程采用的冲击钻成孔，在每1个墩设置泥浆沉淀池，泥浆车运至指定弃渣场，钢筋笼统一在钢筋加工场加工成型，运至现场拼接、吊机下放钢筋笼，导管法连续灌注水下砼。
在同一墩位连续钻孔时，保证施工的钻孔中心距离5m 以内任何桩的混凝土都已浇筑24h 以后，方可开钻。
定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇筑砼泥浆补充 泥浆 处理 制作钢筋笼 配制砼4.1 施工准备⑴进行场地勘探调查，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
⑵平整场地，以便钻机安装和移位。
对不利于施工机械运行的松散场地，采取硬化、加固等措施，场地采取有效的排水措施。
⑶用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测好的桩位必须复测，误差控制在5 mm以内。
⑷架设电力线路，配备适合的变压器或柴油机。
⑸确定科学合理的钻孔方法和设备。
4.2 钢护筒埋设钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒采用5mm厚钢板卷制，内径应大于钻头直径20～40cm，拟采用2.5m高。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案1. 引言冲击钻孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文将介绍冲击钻孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤，以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作2.1 确定桩基设计参数在施工之前，需要参考设计文件，确定冲击钻孔桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩身的强度和稳定性要求等。
2.2 制定施工组织设计根据实际施工情况，制定冲击钻孔桩的施工组织设计。
确定施工班组人员分工和施工时间计划，明确各项施工工作的职责和要求。
2.3 准备施工材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括钻头、施工机械设备、钻孔液等。
确保施工材料和设备的质量符合要求，并进行必要的试验和检验。
2.4 组织施工人员培训对施工人员进行相关的培训，使其了解和掌握冲击钻孔桩的施工工艺和操作规程。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全、高效地进行施工作业。
3. 施工过程中的操作步骤3.1 设置基线标志线在施工现场，根据设计要求和施工图纸，在地面上设置基线标志线。
标志线应与设计坐标系统相一致，以便进行精确的定位和测量。
3.2 钻孔准备按照设计要求和施工图纸，确定钻孔的位置和间距。
清理钻孔位置周围的障碍物，确保钻孔工作的顺利进行。
3.3 钻孔施工使用冲击钻孔机进行钻孔作业。
根据设计要求，选择合适的钻头和冲击能量，控制钻孔的直径和深度。
在钻孔过程中，要及时清理孔内土层和有害物质。
3.4 孔内清洁在钻孔完成后，使用压缩空气或高压水洗涤孔内，将孔内的泥浆和杂质清洗干净，以确保孔底的清晰可见。
3.5 放入钢筋笼根据设计要求和施工图纸，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中。
注意钢筋笼的位置和方向，确保其与孔壁之间有足够的间隙。
3.6 密实填充将混凝土倒入钻孔中，通过密实和振动装置将混凝土充分压实和填充。
确保混凝土与钢筋笼紧密结合，形成坚固的桩身。
4. 施工后的处理措施4.1 桩身养护桩身施工完成后，需要进行养护。
冲击桩钻孔灌注桩施工方案
冲击桩钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.地基勘察：确认地质情况、水文地质条件、地下管线等状况。
2.施工计划：根据需求确定施工方案和具体工序。
3.材料准备：准备好各种所需材料和机械设备，确保施工的顺利进行。
二、冲击桩施工流程1.桩位标定–根据设计要求布置桩位，进行标定，确保桩位准确无误。
2.基桩挖土–采用挖掘机对桩位进行施工准备，挖掘达到设计要求的基桩孔深度。
3.基桩清理–清理基桩孔底，清除淤泥、碎石等杂物，保持孔底平整。
4.基桩钢筋安装–安装预埋的钢筋筋筒，根据设计要求进行正确的定位和固定。
5.灌浆注浆–采用适当的压浆设备，对桩孔进行浆液灌注，确保浆液充实，提高基桩的承载能力。
三、钻孔灌注桩施工流程1.桩位标定和钻孔–根据设计要求，使用钻孔设备对桩位进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
2.基桩清理–清理钻孔内表面，清除孔内杂物，保持孔壁光滑干净。
3.钢筋安装–根据设计要求，在孔内预留的钢筋套筒中安装钢筋，确保位置准确，钢筋连接牢固。
4.灌浆注浆–采用适当的灌浆设备，将浆液注入孔内，保证浆液充实，提高桩的抗压和承载能力。
四、施工质量控制1.现场管理–加强对施工现场的管理，确保施工队伍的纪律和安全意识。
2.施工记录–记录施工过程中的关键数据和操作要点，随时调整施工进度，保持施工质量。
3.验收评估–在施工结束后进行验收评估，检查桩基的质量和符合设计要求程度。
五、施工安全与环保1.施工安全–严格执行安全操作规程，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.环保措施–合理排放废弃物，做好施工现场的环保措施，避免对环境造成污染。
六、总结与展望在冲击桩钻孔灌注桩的施工中，合理安排各项工程内容、加强施工质量控制以及注意施工安全和环保，都是确保施工顺利进行和工程质量的关键因素。
未来，随着施工技术的不断创新和完善，冲击桩钻孔灌注桩将更好地应用于不同的地质条件下，为工程建设提供更加可靠的基础支持。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
冲击钻桩基施工方案
冲击钻桩基施工方案1. 简介冲击钻桩是一种常用的地基处理方法，特别适合于软弱地层的基础建设工程。
冲击钻桩的施工方案涉及到多个环节，包括前期准备、施工准备、施工过程和施工结束等。
2. 前期准备前期准备主要包括准备工地和材料的准备工作。
2.1 工地准备在进行冲击钻桩施工前，需要对施工现场进行清理和布置。
首先，需要清除施工区域的杂草和障碍物，确保施工现场的整洁。
其次，还要测量和标示出桩位，确定每个钻孔的位置和深度。
2.2 材料准备进行冲击钻桩施工所需要的材料主要包括钢管、桩头、锤头等。
在施工前，需要检查和准备好这些材料，确保其质量和数量符合要求。
3. 施工准备施工准备包括设备安装调试和施工人员培训等。
3.1 设备安装调试进行冲击钻桩施工所使用的设备主要包括钻机、冲击锤、输送管道等。
在施工前，需要将这些设备安装在施工现场，并进行调试，确保其正常运行。
3.2 施工人员培训冲击钻桩施工需要熟练的操作技术和丰富的经验。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括设备操作、安全操作规程等方面的培训，确保施工人员具备进行施工的能力和素质。
4. 施工过程冲击钻桩的施工过程主要包括钻孔、沉桩和收桩等。
4.1 钻孔钻孔是冲击钻桩施工的第一步工作，其目的是在地下形成一个坚固的容器，用于装填桩身和桩头。
在钻孔过程中，需注意以下几点：•根据设计要求，选取适当的桩径和桩长；•采用合适的钻探设备和工具，确保钻孔的质量；•在钻孔过程中，及时清理钻孔杂质。
4.2 沉桩沉桩是冲击钻桩施工的核心工作，其目的是将钢管桩顶端与地面对齐，并保证桩身的垂直度。
在沉桩过程中，需注意以下几点：•根据设计要求，选取适当的冲击锤和冲击能量；•控制冲击次数和冲击力度，避免对桩身造成损坏；•在沉桩过程中，及时监测桩身的沉桩深度，确保施工质量。
4.3 收桩收桩是冲击钻桩施工的最后一步工作，其目的是检查和确认桩身的质量和稳定性。
在收桩过程中，需注意以下几点：•对桩身进行外观检查，确认其表面是否光滑、无裂缝和伸缩缝；•进行桩身负荷试验，确保其承载能力符合设计要求；•根据试验结果，对施工质量进行评估和检验。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1、冲击钻适用情况当回旋钻机施工过程中遇孤岩或硬岩无法钻进时，采用冲击钻施工。
当回旋钻机施工过程中遇砂层或超粒径无法钻进时，采用冲击钻施工。
现场环境无法满足回旋钻机施工条件时采用冲击钻进行施工。
在对施工现场实际踏勘及施工放样测量过程中发现，恒山东路主线桥0号台临近高压电线（万伏），主线桥2号台临近1万伏高压线，经高程测量高压线最下端高程，相对地面高度为。
据《电力设施保护条例实施细则》及产权单位要求，高压线最小安全距离为8米，回旋钻机工作高度为米，高出电力部门要求的高度，项目部本着安全至上的原则，决定采用冲击钻施工，钢筋笼制作采用5节吊装以减少作业高度。
2、冲击钻施工冲击钻施工工艺流程施工放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
护筒的制作和埋设护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大10~20cm。
护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水米~米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位~米。
其余情况一般都在~米。
在旱地施工时还应该高出地面米。
护筒旱地或浅水区，其埋置深度：对于粘性土不小于~米，对于砂类土应将护筒周围米~米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底米以下。
钻机就位钻机就位前对钻孔前的各项准备工作进行检查和对钻机进行维修。
钻机安装就位，底座和顶端要平稳，钻头中心与桩中心位置偏差不大于1cm。
钻杆应垂直（倾斜偏差小于1%），并确保在钻孔过程中钻机不发生移位，钻机就位用全站仪进行监控确保钻杆垂直度。
泥浆制备泥浆池位置设置由于为了减少泥浆流入的路程且汽车起重机对地基要求较高。
冲孔桩施工工艺及方法
冲孔桩施工工艺及方法1、施工流程冲孔桩流程图2、施工方法1）施工准备冲孔桩桩机进场前，首先挖除场地内地上、地下一切障碍物，包括大块石头、生产及施工垃圾等，清除后进行碾压，防止冲孔机陷机。
同时，在场地中央开挖沉渣池，沉渣池用彩条布铺坡面，坡顶及坡脚外延1m，坡脚人工码砂袋1.5m高压脚，坡顶用砂袋压彩条布边；同时，规划布置施工场地，综合考虑泥浆循环系统、沉渣池、场地排水系统等，在场地中央开挖一个共用沉渣池，每台冲孔桩机单独在孔桩边开挖一个循环泥浆池，并在围挡墙脚设排水沟，以保证泥浆循环通畅、污水排放彻底、钻渣排除顺利。
2）施工放样考虑施工过程中存在的测量误差和桩机就位误差，以及成孔垂直度误差，为避免桩体侵明挖结构净空，围护结构冲孔桩拟外放15cm。
以每天完成6个护筒为一组，施工放线时，先定出6个护筒外放15cm后的孔桩中心轴线，并在中心轴线上且在这6个护筒位置的两个端头各打1点定出轴线方向，再依据中心轴线用白灰划出两条孔桩边线，接着用挖机在这两条孔桩边线间拉明槽1m深，然后依据中心轴线人工修整槽边及槽底，在槽底在中心轴线上测量定出每个护筒中心位置。
为防止施工期间护筒被破坏或移位，同时，利于桩机冲孔期间桩机的冲孔轴线的及时复核，拟将围护结构冲孔桩的每一条边的中心轴线延伸到围护结构端头以外，同时在围护结构外周边放出孔桩轴线的平行线，并对应每一个冲孔桩进行平行定位，作好记录，保证冲孔期间对桩机冲孔轴线随时进行测量复核。
3）钢护筒施工护筒采用厚4mm以上的钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大20 cm。
为加强钢度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。
在护筒顶部开设1个溢浆口。
每节护筒长1.5—2.0m。
护筒采用挖坑埋设，顶端高出地面30cm以上（当护筒内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.0m以上）。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差一般要求在50mm内，竖直线倾斜不大于1%。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员组织：按照施工方案进行施工，确保施工人员熟悉任务，并进行必要的培训。
2.施工机械设备准备：准备冲击钻、水泥罐、砂浆搅拌机等必要设备，确保设备正常运行。
3.材料准备：准备钢筋、水泥、砂浆等必要材料，保证质量合格。
三、施工流程1.定位标线：根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标线。
2.钻孔:使用冲击钻逐级进钻，监测钻孔深度，确保达到设计要求。
3.清洁孔底：用水泥浆清洁孔底碎石粉尘，确保孔底清洁。
4.装钢筋：将钢筋按设计要求正确放置在孔中，注意留出必要的埋置长度。
5.注浆：使用砂浆搅拌机混合水泥浆，将砂浆注入孔中，同时使用冲击钻在注浆过程中进行冲击。
6.灌注混凝土：在浆液凝固后，开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和压力。
7.桩顶处理：混凝土凝固后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。
四、质量控制措施1.施工人员资质：施工人员应具备相应的资质，并熟悉相关规范、施工流程。
2.施工设备：保证冲击钻、砂浆搅拌机等设备的正常运行，定期进行维护和检修。
3.材料选择：使用质量合格的钢筋、水泥等材料。
4.孔深监测：在钻孔过程中，要对孔深进行监测，确保达到设计要求。
5.砂浆配比和质量控制：按照设计要求配制砂浆，并对砂浆进行质量控制。
6.灌注混凝土控制：控制灌注混凝土的速度和压力，确保灌注质量。
7.检测验收：对施工过程进行监测，并进行必要的检测验收。
五、安全防护措施1.人员安全：施工人员应佩戴合格的安全防护装备，注意个人安全。
2.设备安全：设备运行时要注意安全，定期检查设备，确保设备正常运行。
3.现场标识：在施工现场设置明确的警示标识，提醒工人注意安全。
4.作业指导：指定专人负责施工现场的安全指导，确保施工过程安全无事故发生。
5.应急预案：制定合理的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理。
六、环境保护措施1.施工区域划定：将施工区域划定清晰，与周围环境隔离开来。
冲击钻桩基施工方案
冲击钻桩基施工方案1. 引言冲击钻桩是一种常用的地基处理工法，适用于多种场地条件和土层类型。
本文档详细介绍了冲击钻桩基施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤和安全注意事项等。
2. 施工前准备2.1 场地勘察在选择冲击钻桩施工时，首先需要进行场地勘察工作。
通过地质勘察和土壤力学性质测试，确定地层情况和承载力等参数，以便选择合适的冲击钻桩型号和施工方案。
2.2 设计方案基于场地勘察结果，进行冲击钻桩的设计。
根据设计要求，确定桩的类型、直径、深度等参数，并计算桩基的承载力和稳定性。
2.3 设备准备在实施冲击钻桩施工前，需要准备好所需的设备和工具，包括钻具、冲击锤、起重设备等。
确保设备的运行状况良好，以确保施工过程的顺利进行。
2.4 安全防护在施工前，需要对冲击钻桩施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施。
提供必要的安全防护设施和人员培训，确保施工过程中安全可控。
3. 施工步骤3.1 桩基布置根据设计方案，确定桩基的布置位置和间距。
在施工现场进行桩位标定，并进行桩位控制，确保桩基布置的准确性。
3.2 钻孔施工根据设计要求，采取合适的方法进行钻孔施工。
钻孔过程中需要控制孔径和孔深，保持孔壁的稳定，并密切监测土层情况。
3.3 桩身安装在钻孔完毕后，将冲击钻桩沉入孔内。
使用起重设备对冲击锤进行固定，并通过冲击锤的冲击力，将桩身逐渐沉入土层中。
3.4 压实桩身冲击钻桩沉入土层后，需要对桩身进行压实，以提高桩身的密实度和承载力。
压实过程中需要控制沉桩速度，并不断监测桩身的沉下情况。
3.5 后处理工作桩身压实完成后，进行后处理工作。
包括清理桩头、验收桩身的垂直度和平整度，并进行必要的检测和记录。
4. 安全注意事项4.1 现场安全在冲击钻桩施工现场，应设置明显的安全警示标志，限制非工作人员进入施工区域。
确保施工现场的清洁和整齐，避免杂物阻碍施工工作。
4.2 设备安全保养和维修冲击钻桩施工所需的设备和工具，确保其运行状况良好。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案试桩是指在工程施工中为了了解原设计孔位置与实际情况的吻合程度，以及地层承载力和开挖桩孔困难程度等技术问题，所进行的在预定的孔位上钻孔、灌注钢筋混凝土的试验桩。
试桩方案应包括试桩孔位、孔径及深度、钢筋筐规格、灌筐钢筋混凝土的配合比等。
根据土质情况、设计要求以及钻孔设备的特性来确定试孔直径、钻孔深度等试桩参数是试桩方案的关键。
1.试桩孔位的确定：根据设计文件中标明的试桩孔位，人工进行现场勘测，确定桩位的中心坐标，并进行标示。
2.钻孔施工：选用适当的冲击钻孔设备进行钻孔施工。
根据设计要求，通过选择合适的钻头和切削参数，进行钻孔作业。
根据土层情况，控制合适的钻孔速度，避免过快造成孔壁塌方。
3.钢筋制作与安装：根据试桩孔的直径和深度，就地制作合适规格的钢筋筐。
钢筋筐应具备足够的强度和稳定性，确保试桩的抗弯强度和整体性。
将制作好的钢筋筐垂直放入试桩孔中，并通过临时托架进行固定。
4.筹备混凝土：根据试桩孔深度和直径，计算出需要的混凝土量，并进行充分的调配。
混凝土应满足强度、流动性和稳定性等要求。
5.灌注混凝土：在钢筋筐安装完成后，采用泵送的方式将预制好的混凝土泵送至试桩孔中。
在灌注过程中要注意混凝土的均匀分布和充实，同时避免混凝土与钻孔桩壁发生剪切。
6.完成试桩：待混凝土灌注完成后，可以进行修整和养护。
修整时要求混凝土表面平整，无裂缝和波浪状。
养护期一般为3-7天，根据气候条件适当延长。
在整个试桩施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保试桩的质量和技术指标的达到设计要求。
同时，根据试桩结果，及时评估地层的承载力，为进一步的施工提供参考和指导。
冲击钻桩基施工方案
冲击钻桩基施工方案1．施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。
钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。
桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。
溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。
钢护筒采用1cm 以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。
填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。
2．施工工艺流程2.1一般桩基施工工艺流程（见图1）2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）3．劳动力组织及进度指标3.1劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。
灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。
施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。
3.2进度指标一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。
4．施工机具4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台；4.2JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）；4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；4.416t汽车吊：1台；4.5电焊机：每台钻机配1台；4.6卷板机：1台；4.7钢筋弯曲机：1台；4.8钢筋切割机：1台；4.950KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）5．质量控制要点5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
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目录2、工程概况 (6)2.1建设概况 (6)2.2设计概况表 (7)（1）本工程基础埋置深度、土质情况及周围场地条件对施工带来较多困难，基础埋置较深，开挖深度大，基坑呈不规则多边形，场地周边仅有一条临时施工便道，出入口少，同时因地域气象环境影响，雨水多且雨季长久，场地周边没有有效的排水渠道，夏天台风天气较多，对于桩基施工进度影响较大； (8)（2）本工程整体地下室占地面积大，地质分布变化较大，岩土量大，总工期短，施工交叉工序多，工种及人员众多，对于项目部施工组织调配要求给予了极高的要求； (9)（3）土方先行开挖，而后进行孔桩挖掘，必须预留通道进行出土及相应施工通道，对于桩基施工进度及施工组织带来极大影响； (9)（4）西北侧边坡较高且为农田，排水较为困难。
(9)3、施工部署 (9)3.1工程目标 (9)3.2项目经理部组织机构 (9)3.3施工流水段的划分及施工工艺流程 (10)3.4施工准备 (11)(3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； (17)4、施工进度计划 (17)4.1工期目标 (17)4.2进度计划 (17)4.3桩基工程总体完工时间控制计划 (18)5、主要各工序施工方法 (18)5.1桩位放样 (18)5.2冲钻孔灌注桩施工方法 (19)5.3后注浆 (31)6.1桩基项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表 (36)6.2质量保证措施 (38)6.3 技术保证措施 (39)6.4 工期保证措施 (39)6.5职业健康、安全、环境保证措施 (40)7、成品保护 (47)7.1成品保护范围 (47)7.2成品保护措施 (47)8、主要经济技术指标 (47)8.1工期目标： (47)8.2质量目标： (47)8.3成本指标： (47)9、竣工验收所应提供的资料名称 (49)附图—施工进度计划 (50) (50)附图二桩机施工总平面布置图 (51) (51)附图三桩机走机顺序图 (51)52附图三桩机走机顺序图 (46)1、编制依据1.1我司与晋江市房屋建设发展有限公司签订的施工合同；1.2海口城市规划设计研究院提供的施工图纸；1.3福建省泉州市水电工程勘察院提供的《晋江市双龙路东拓苏厝安置小区岩土工程勘察报告》；1.4主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
规范、标准、文件一览表表1.4-1此次桩基施工除参照以上施工标准执行外，还应遵循其它相关国家及地方规范及标准。
1.5 GB/T19001-2008质量管理体系要求 GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范 1.6公司企业标准 1.6.1质量管理体系文件 1.6.2安全环境管理手册 2、工程概况 2.1建设概况桩基工程建设概况一览表 表2.1-1概况一览表表2.2-12.3场地岩土工程地质条件2.3.1场地地形地貌拟建场地位于晋江市陈埭镇的缓坡地带，场地开阔，原为耕作土，地面高低起伏不平，现已部分填土平整，地面标高为11.75~17.47m，地貌上属于剥蚀残丘。
2.3.2场地各岩土层基本特征拟建场地按工程勘察揭示的岩土层，其岩土工程性状划分为六层。
场地内自上而下各岩土层的基本特征分述如下：1.素填土（Q4ml）：灰褐、黄褐等色，新近回填土，以素填土为主，多为坡、残积土新近回填，底部约0.3m多为可耕作土，未经专门压实处理。
松散，干~稍湿。
标贯N=3.0~4.0(击)。
厚度为0.50~2.40m。
2 粉质粘土（Q4dl）：褐色、灰褐色，坡积成因，含有少量中砂。
稍有光泽、无摇震反应、干强度中等、任性中等；稍湿~饱和，可塑。
标贯修正击数=6.3~24.6（击）。
厚度为0.60~8.20m。
3 残积砂质粘性土（Qｅl）：黄褐色、灰白色，多为花岗岩分化土，局部为灰绿岩分化土，石英粗颗粒含量约15%。
稍有光泽、无摇震反应、干强度低、任性低；稍湿~饱和，为硬塑~坚硬状态，局部呈可塑状，属硬塑状残积土。
标贯N=6.6~29.9（击）。
厚度1.20~15.70m4 全风化花岗岩（r5^2）：灰褐、灰白色，花岗岩分化呈散体状，石英粗颗粒含量约30%。
稍湿，坚硬，标贯修正击数=30.0~49.6（击）。
厚度1.00~7.20m。
未见洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层。
5 强风化花岗岩(r5^2)：灰褐、灰白色，花岗岩强烈分化，结构已大部分破坏，上部分化呈砂土状，下部呈碎块状。
稍湿，极硬，标贯修正击数=50.6~181.3（击），中下部标贯反弹。
厚度0.30~23.80m。
该层中常见有透镜体状孤石分布，大小在1.0-4.0m之间。
6 中等风化花岗岩（r5^2）：灰褐、灰白色，花岗岩（局部为脉状灰绿岩）节理、裂隙较发育；上部岩体较破碎，以灰褐色为主，岩芯呈块状或短柱状；下部岩体较完整，以中微分化为主，呈灰白色，岩芯呈长柱状。
岩采率约85%，RQD约35%，勘察厚度>5.00m，未钻穿。
未见洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层。
2.3.3场地水文地质条件及水土对建筑材料评价该场地地下水主要赋存于花岗岩风化岩土层的孔隙、裂隙中。
地下水类型属潜水，局部略具承压，主要接受雨水补给和同一岩层间的侧向补给，向东南方向或场地低低洼处排泄。
场地内的粉质粘土、残积砂质粘性土和全风化花岗岩层属弱透水土层，富水性差；素填土、强风化花岗岩为中-强透水含水层，富水性较好；中等风化花岗岩根据裂隙发育不同渗透性及富水性也不一样。
该场地的地基础存在湿润区，其环境类别属于Ⅱ类。
其中赋存于坡残积土中的含水层渗透性弱，赋存于风化岩层中的含水层渗透性强。
该场地的地下水对混凝土结构和钢筋混凝土中钢筋在干湿交替条件下和长期浸水条件下均具微腐蚀性。
应按《工业建筑防腐蚀设计规范》、《混凝地结构耐久性设计与施工指南》规定进行防腐处理。
2.3.4场地地震效应根据国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），该场地抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0.1s，设计地震分组为第三组，根据国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表5.1.4-2，拟建场地特征周期为0.45s。
该场地位于缓坡地上，场地内存在不饱和砂土层和饱和软土层，因此不必考虑液化和软土震陷问题。
2.4工程特点（1）本工程基础埋置深度、土质情况及周围场地条件对施工带来较多困难，基础埋置较深，开挖深度大，基坑呈不规则多边形，场地周边仅有一条临时施工便道，出入口少，同时因地域气象环境影响，雨水多且雨季长久，场地周边没有有效的排水渠道，夏天台风天气较多，对于桩基施工进度影响较大；（2）本工程整体地下室占地面积大，地质分布变化较大，岩土量大，总工期短，施工交叉工序多，工种及人员众多，对于项目部施工组织调配要求给予了极高的要求；（3）土方先行开挖，而后进行孔桩挖掘，必须预留通道进行出土及相应施工通道，对于桩基施工进度及施工组织带来极大影响；（4）西北侧边坡较高且为农田，排水较为困难。
3、施工部署3.1工程目标3.1.1 质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准。
检验批验收一次合格率90%以上，桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的90%，Ⅱ类桩控制在10%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。
3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。
3.1.3工期目标：总工期安排150个日历天数。
3.2项目经理部组织机构为确保优质、高效地完成本工程施工任务，公司抽调技术骨干组成工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1施工流水段的划分施工顺序：拟进5台ZZ-6A型冲孔桩机分区块进行流水施工（详见施工平面布置图）。
3.3.2冲钻孔灌注桩施工工艺流程3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审施工前将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。
根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决。
工程技术人员应将图纸发放给施工班组并根据技术手册（Q/ZQS/062001：2009）要求进行交底（具体交底见技术交底计划一览表），做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。
技术交底计划一览表表3.4-1(1)施工方案：在工程开工之前应经公司部门进行审核。
工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应交底至施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。
(2)施工图纸预算：并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。
施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划。
(3)技术交底及作业指导书：从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。
(4)规范、标准、图集：确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。
3.4.1.3测量基准交底、复测及验收与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。
3.4.2各物质需用量进场计划3.4.2.1主要材料进场计划根据桩基设计图纸测算出各种规格管桩及钢筋的需用量(物资需用计划表)，并组织物资采购和进场，材料进场时必须有厂家提供的产品合格证、厂家资质证明文件。
钢筋进场后应立即取样、送检，待检验合格后方可投入使用，否则，应立即予以退场。
物资需用计划表表3.4-23.4.2.2按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
表3.4-3施工机械设备计划劳动划表表3.4-4注：以上为单机单班的人员配备情况。
3.4.2.4原材料检验、试验计划钢材检验、试验计划表表3.4-53.4.2.5.1混凝土试块检、试验计划混凝土试块检、试验计划表表3.4.-73.4.2.6 测量器具（见下表）计量、测量、检验和试验设备计划表表3.4-8检验、测量和试验设备计划表3.4.3.1工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。