剪力墙钢筋工程施工方案
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
剪力墙钢筋定位措施筋施工技术交底
（3）质量控制：
钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。
（4）F卡具的长度为墙厚减去2mm，F卡具支撑筋选用Φ12的钢筋制作，水平钢筋的档点选用Φ10的钢筋制作。
⑤ 做法如下图：
三、框架柱钢筋定位措施
（1）工艺方法：
在框架柱顶部位置距下层板面40cm~60cm处设一道定位框，完成后安装保护层垫块，柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，间距800*800mm，柱两侧面必须各放置一排，定位框采用C16钢筋制作，定位框应周转使用。
（2）控制要点：
加工尺寸、安放位置以及数量，定位筋两头做防锈处理，防锈漆长度1cm左右。
（3）质量控制：
班组长
质检员
接受交底时间
交底内容：
一、剪力墙竖向梯子筋与水平梯子筋定位措施
（1）工艺方法：
竖向梯子筋：剪力墙暗柱端柱绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100-200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距为2m,并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，全部钢筋绑扎完成后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋以及保护垫块。
（4）质量控制：
钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。
（5）做法如下图：
地下室内墙以及主楼墙梯格筋
墙体水平定位钢筋
二、剪力墙钢筋在三排或三排以上时定位措施
（1）工艺方法：
剪力墙暗柱端柱绑扎完成后，在剪力墙内沿墙长方向安放F卡具（注F卡具代替模板定位支撑筋）以及保护垫块。
（2）控制要点：
钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差正负2mm。
（4）柱，钢筋定位框可周转使用，做法如下图（优先考虑使用内控式，可焊接分离，方便拆除）：
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案剪力墙结构是一种常见的高层建筑结构形式，可以有效地抵御风荷载和地震力，保障建筑的安全性。
本文将针对剪力墙的施工方案进行详细阐述，包括施工流程、注意事项等，希望对施工人员和工程师有所帮助。
一、施工前准备1. 确定施工方案与图纸。
在施工之前，应仔细研究设计图纸和剪力墙的施工方案，确保符合相关规范和标准。
特别是对于复杂的剪力墙结构，应制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全预警、施工工具等。
2. 确定场地布局。
为了确保施工的安全和顺利，应预先布置好工地，并划定安全区域和施工区域，确保预制件的运输和存储，并为施工机具和设备留下合适的操作空间。
3. 确定施工材料。
剪力墙结构主要材料包括钢筋、混凝土等。
在施工之前，应检查材料的质量和规格是否符合要求，并确保安全存放。
4. 确定施工机具与设备。
剪力墙的施工需要使用一系列机具和设备。
应根据施工方案的需要，预先准备好钢筋弯曲机、钢筋剪、混凝土搅拌机、升降机、塔式起重机、吊车等设备，以保证施工的顺利进行。
二、施工流程1. 钢筋加工制作。
钢筋加工制作是剪力墙施工的第一步，包括根据设计图纸的要求进行钢筋加工和对钢筋尺寸和数量的核对等。
在钢筋安装之前，应仔细检查钢筋的数量、规格、弯曲和长度是否符合设计要求。
2. 钢筋安装。
钢筋安装是剪力墙施工的关键步骤之一，应严格按照设计图纸要求安装钢筋。
在钢筋安装之前，应先整体进行测绘，测定剪力墙需要的面积，并根据设计图纸按照要求制作钢筋网片。
之后，对于已加工之后的钢筋，也需要进行核对和质量检查，以保证安装质量。
3. 混凝土浇注。
混凝土浇注是剪力墙施工的另一个关键步骤，需要根据钢筋安装的情况进行混凝土的施工。
在混凝土浇注之前，应先进行模板的制作和安装，确认模板是否牢固和尺寸是否符合要求。
之后，根据混凝土浇注的需要准备好混凝土和搅拌设备，并进行混凝土的浇注。
混凝土浇注应在连续的时间段内完成，避免混凝土硬化产生的接口缝隙，影响结构整体稳定性。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案1. 引言剪力墙是建筑结构中常见的一种承重墙体形式，用于抵抗水平地震力和风压力。
钢筋的施工是剪力墙施工的重要环节之一。
本文档将详细介绍剪力墙钢筋施工方案，包括施工材料准备、施工工艺流程和注意事项等内容。
2. 施工材料准备2.1 钢筋在剪力墙钢筋的选择上，应根据设计要求和结构强度计算确定钢筋直径、间距和型式。
常见的钢筋类型包括普通碳素钢筋和高强度钢筋。
2.2 钢筋连接材料钢筋连接材料常用的有焊接和螺栓连接。
在施工前需要准备充足的焊条、焊丝和螺栓等连接材料，以确保施工过程中的需求。
2.3 钢筋加工工具钢筋加工工具是施工过程中必不可少的准备物料。
常用的钢筋加工工具有电焊机、剪切机、钢筋弯曲机等。
在施工前需要检查这些工具的工作状态，确保可以正常使用。
3. 施工工艺流程3.1 钢筋布置根据设计图纸要求，确定钢筋的布置位置和数量。
在施工前，需要先对墙体进行清理和处理，确保墙面光滑和干净。
然后根据设计要求，在墙体上进行标线，确定钢筋的具体位置。
3.2 钢筋加工根据布置好的钢筋位置，对钢筋进行加工。
首先，根据标线的位置和长度要求，使用钢筋剪切机将钢筋剪断为合适的长度。
然后，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲处理，以适应墙体的曲线形状。
3.3 钢筋安装在钢筋布置和加工完成后，开始进行钢筋的安装。
根据墙体结构和设计要求，将钢筋按照一定的间距和型式放置在墙体上。
需要特别注意的是，钢筋的垂直度和间距应符合设计要求，以保证墙体的强度和稳定性。
3.4 焊接和螺栓连接在钢筋安装完成后，进行钢筋的焊接和螺栓连接。
对于需要焊接的部位，应先将两根钢筋用钢筋夹紧，然后使用电焊机进行焊接。
对于需要螺栓连接的部位，将螺栓穿过钢筋孔洞，并通过螺母进行固定。
3.5 半成品验收钢筋施工的最后一步是进行半成品验收。
验收内容包括钢筋的数量、尺寸和安装质量等方面。
检查是否存在钢筋安装错误、焊接质量问题等，并及时予以纠正。
4. 注意事项4.1 安全在进行剪力墙钢筋施工时，必须要始终保持安全意识。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求，确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员，并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求，并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验，以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风，并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确，尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固，绑扎点要相互交叉，不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后，应清理现场，保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求，使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求，在墙体模板或构件上标记钢筋的位置，并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎（1）确定好钢筋的搭接位置和方式。
（2）将钢筋依次放置在相应的位置，并使用绑扎钳牢固固定。
（3）绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量，一般每个绑扎点绑扎3-4圈，并使其互相交叉，确保牢固。
4.钢筋的连接（1）钢筋的连接必须符合设计要求，一般采用搭接连接或焊接连接。
（2）连接处的钢筋应进行充分预埋，以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后，需要进行验收和检查，对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时，要及时整改，并做好记录。
通过以上交底，施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时，施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力，确保施工过程中的安全和质量。
剪力墙钢筋施工方法
剪力墙钢筋施工方法
（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。
（2）墙插筋方法：根据墙皮线，一般在基梁或底板上划插筋线。
如果插筋与基梁上筋和底板上层网片无法可靠绑扎，则在底板上层钢筋网片上设置墙体水平筋，在水平筋上划插筋位置线。
然后从距暗柱50mm处把竖向钢筋依次插入底板，并与墙体水平筋绑扎牢固满。
最后在距底板顶面300mm和插筋顶端各加一道水平定位梯子筋定。
插筋必须满足锚固长度LaE，相邻插筋接头错开LaE，同一截面错开50％。
（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。
根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。
第一根水平筋距混凝土板面50mm。
（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
暗柱钢筋绑扎完，用线坠吊垂直后，采用钢架管临时固定。
为确保门洞两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍，保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用A10钢筋加工制作。
加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。
剪力墙梁底钢筋施工方案
剪力墙梁底钢筋施工方案一、施工前准备与检查对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等妨碍施工的因素。
检查施工图纸与现场实际情况是否相符，对存在的疑问及时与设计单位沟通。
安排专业技术人员对参与施工的人员进行技术交底，确保每位工人明确施工要求与操作流程。
准备必要的施工工具与设备，如钢筋切割机、焊接设备、模板支撑等，并确保其处于良好的工作状态。
二、钢筋选材与贮存根据设计要求选择符合国家标准的钢筋材料，确保钢筋的型号、直径、长度等满足施工图纸的要求。
钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀的环境中，避免钢筋受潮、生锈或变形。
三、钢筋加工与裁剪按照施工图纸对钢筋进行准确的裁剪与加工，确保钢筋的长度、弯曲角度等符合设计要求。
对加工好的钢筋进行标识，避免混淆，并分类堆放。
四、钢筋安装与布置根据施工图纸确定钢筋的安装位置与间距，确保钢筋布置符合设计要求。
使用钢筋支撑将钢筋固定在正确的位置上，保持钢筋的稳固与垂直。
对钢筋的连接部位进行焊接或绑扎，确保连接牢固、可靠。
五、模板安装与检查按照施工图纸的要求安装模板，确保模板的平整度、垂直度与尺寸精度。
使用支撑与紧固件对模板进行固定，保持模板的稳固性。
对安装好的模板进行检查，确保模板的安装质量满足施工要求。
六、钢筋混凝土浇注在钢筋安装与模板安装完成后进行混凝土的浇注工作。
严格控制混凝土的配合比与施工质量，确保混凝土的强度与密实性。
对浇注的混凝土进行充分的振捣，确保混凝土能够充分填充模板与钢筋之间的空隙。
七、喷水养护与保护在混凝土初凝后及时进行喷水养护，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土出现干缩裂缝。
在养护期间对混凝土进行保护，避免外力冲击或重物压迫，确保混凝土的完整性与强度。
八、施工质量验收与评估在施工完成后进行质量验收，检查钢筋的安装质量、混凝土的浇注质量以及模板的拆除质量等。
对发现的问题及时进行整改与修复，确保施工质量满足设计要求。
对整个施工过程进行总结与评估，总结经验教训，为后续类似工程提供借鉴与参考。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案剪力墙钢筋施工方案1. 概述剪力墙是建筑结构中的重要组成部分，用于增强建筑的抗震性能。
本文档提供了剪力墙钢筋施工方案的详细步骤和要求，以确保施工质量和安全。
2. 剪力墙施工前准备2.1 施工前的检查与准备在施工前，需仔细检查工地和施工平台的安全性，确保没有任何隐患。
同时，准备好所需的施工设备、工具和材料，并进行必要的验收。
2.2 钢筋的选用和贮存根据设计要求，选择合适规格的钢筋，并在施工前检查其质量和规格是否满足要求。
钢筋应储存于干燥、通风良好的场所，避免与湿度过高的水源接触。
3. 剪力墙钢筋的布置3.1 剪力墙的基本要求根据设计图纸和规范要求，确定剪力墙的位置、尺寸和布置方式。
墙体的钢筋应满足规范的抗震要求，并保证墙体的承载能力和稳定性。
3.2 剪力墙钢筋的布置原则在布置剪力墙钢筋时，应遵循以下原则：- 钢筋的间距和数量应符合设计要求，以确保墙体的抗震性能；- 钢筋的直径和等级应符合设计要求和规范要求；- 钢筋应合理分布，避免出现过于密集或过于稀疏的情况。
3.3 钢筋的连接与固定剪力墙钢筋的连接与固定应符合以下要求：- 钢筋之间的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣压等；- 钢筋之间的交叉点应用扎结绑扎牢固，确保不出现脱落或松动；- 钢筋与模板之间应有适当的间隙和固定方式，以保证钢筋的准确位置。
4. 剪力墙钢筋的混凝土浇筑4.1 混凝土的配制和传送按照设计要求和规范，正确配制混凝土，并确保混凝土传送设备的正常运行。
混凝土应均匀浇筑，避免出现空隙和气孔。
4.2 混凝土浇筑层次和方法钢筋混凝土墙体的浇筑应分层进行，每层高度不超过1.5米。
浇筑时应采用适当的振捣和压实方法，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.3 混凝土表面的处理混凝土浇筑后，应及时采取措施对混凝土表面进行养护和处理，如保湿、覆盖等，以防止混凝土过早干燥、龟裂等问题的发生。
5. 剪力墙钢筋施工的质量控制在剪力墙钢筋施工过程中，应注意以下质量控制要点：- 钢筋的规格和强度符合设计要求；- 钢筋的间距和数量满足规范要求；- 钢筋的连接和固定牢固可靠；- 混凝土的配制和浇筑符合设计要求。
剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案
剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案1.施工准备（1）组织施工，按照设计图纸要求控制钢筋的数量和规格，并对施工现场进行测量，确定施工坐标和基准线。
（2）准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、钢筋连接和加固材料、模板、绳索、吊篮、脚手架等。
2.剪力墙施工（1）按照设计要求制作剪力墙的模板，注意模板的安装平整、牢固。
（2）根据设计图纸要求将钢筋剪断植入墙体中。
在墙体中安装好纵向和横向的钢筋，注意钢筋的间距和纵横交叉的连接。
（3）墙体搭配模板进行浇筑，注意控制混凝土的浇灌速度和浇灌时的振捣。
3.柱钢筋偏位植筋施工（1）根据设计图纸的要求制作柱子的模板，并进行安装。
（2）根据设计要求，在模板内封闭好倾斜安装的钢筋。
钢筋的角度和偏位量要按照设计要求进行调整。
（3）在模板内固定好钢筋后浇筑混凝土。
注意控制混凝土的浇灌速度，防止混凝土流失或气泡产生。
4.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志和警示带，并保持清洁整洁，确保施工现场的安全。
（2）搭建脚手架和吊篮，并进行安全检查，确保施工人员的安全。
（3）施工人员需要佩戴安全装备，包括安全帽、安全绳和防护眼镜等，以防止发生意外事故。
（4）施工过程中要加强施工现场的管理，确保施工质量和进度。
定期检查施工设备的使用情况和施工质量，发现问题及时解决。
5.施工质量检验（1）混凝土浇筑完成后，进行验收。
检查混凝土的细度、坍落度、密实度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
（2）对剪力墙和柱子进行检查，确保钢筋的安装符合设计要求，没有松动和脱落现象，并且混凝土与钢筋之间的粘结牢固。
（3）进行非破坏性检测，包括超声波检测和X射线检测等，检查混凝土的质量和钢筋的成型情况。
通过按照以上施工方案进行施工，可以保证剪力墙和柱子的钢筋偏位植筋质量，达到设计要求。
同时，严格执行安全措施，确保施工安全，减少事故发生的风险。
施工完成后，进行质量检验，核实施工质量，并进行非破坏性检测，确保结构的稳定性和耐久性。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案1.引言剪力墙是一种常用的结构形式，用于提供建筑物的抗震和承载力。
钢筋在剪力墙的施工中起着关键的作用，必须按照正确的施工方案进行布置和安装。
本文将介绍剪力墙钢筋施工方案的详细步骤和注意事项。
2.施工前准备在进行剪力墙钢筋施工之前，必须进行以下准备工作：-根据结构设计图纸，了解剪力墙的具体位置和尺寸。
-了解钢筋的型号、长度和数量，并准备好所需工具和设备。
-对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.钢筋的布置根据设计要求，利用梁板模板进行墙体围护体系搭建、检查并正确调整；结构预留洞口，与梁板对齐、标高。
-首先，对梁、柱及板面进行定位和标高，以确定钢筋的起始点和长度。
-根据设计要求，用钢筋按比例切割出所需长度的钢筋。
-在墙面上用直尺和铅笔进行划线，以指示钢筋的位置和间距。
-在划线处利用截断固定器固定横钢并找到纵向钢筋的位置。
-根据墙体尺寸和间距的要求，将纵向钢筋垂直地放置在刚刚固定的横钢上。
-使用钢筋连接器将纵向钢筋与横钢连接在一起，以确保钢筋的刚性和稳定性。
-在墙体的上部和下部，分别放置水平和垂直的两层横钢，以增加墙体的抗震和承载能力。
4.钢筋的固定与连接-在墙体的两端，使用钢筋弯曲器将钢筋弯曲成90度的角度，固定在墙体的柱端和梁端。
-使用钢筋连接器将钢筋连接在一起，以增加钢筋的连续性和稳定性。
-钢筋连接器要求牢固可靠，使用合适的连接件进行连接，并确保连接件的质量和强度符合要求。
5.钢筋的绑扎-在钢筋完全固定和连接后，使用钢筋捆扎线将钢筋进行捆扎，以确保钢筋之间的连接紧密。
-捆扎线的端部要牢固，不能出现松动和断裂。
-在捆扎线上适当的位置进行切割，避免对钢筋造成损坏。
6.施工安全在进行剪力墙钢筋施工时，必须始终保持安全意识：-在施工现场设置警示标志，提醒工人和他人注意施工区域。
-工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
-使用安全网和护栏等设施，防止钢筋坠落造成伤害。
-定期检查施工现场的安全措施，并及时进行修复和调整。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢筋混凝土剪力墙施工方案一、砼工程主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。
2．主体每层的砼采用固定泵输送。
浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。
砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。
所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。
预制构件要求铁抹子交活。
5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。
砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。
6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。
后浇带主体全部封顶后浇筑。
7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。
梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。
独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。
二、砌体工程：1．施工顺序：构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑2．材料要求:2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。
2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。
2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；3．施工工艺:3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案一、项目概述剪力墙是建筑结构中起到抗水平荷载作用的主要构件之一，其施工质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
剪力墙钢筋施工方案是确保剪力墙施工质量的关键步骤之一、本文将详细介绍剪力墙钢筋施工方案。
二、施工准备1.施工前需按照设计图纸对施工现场进行勘测，清理现场的垃圾和障碍物，确保施工区域整洁。
2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、摆线器、扳手、螺栓等。
三、钢筋加工1.按照设计图纸要求，对钢筋进行裁剪和弯曲加工。
2.严格按照设计要求的弯曲直径和角度进行加工，保证钢筋的几何形状和尺寸精确。
四、钢筋安装1.根据设计图纸要求，在施工现场按线摆放钢筋。
起重机将钢筋送到指定位置。
2.钢筋应按照设计要求进行固定，使用螺栓和连接件进行固定，确保钢筋在施工过程中不发生位移和变形。
3.根据设计图纸要求，设置假如施工支撑，确保施工过程中的稳定性和安全性。
五、模板安装1.根据设计图纸要求，按摆放钢筋位置进行模板的安装。
使用螺栓和膨胀螺栓将模板牢固固定在墙体位置。
2.需要注意的是，在安装模板之前，要对墙体进行清理和除油处理，保证模板能够紧密贴合墙体表面。
六、钢筋混凝土浇注1.在进行钢筋混凝土浇注前，需先进行验收，确保钢筋安装和模板安装质量合格。
2.在浇筑钢筋混凝土之前，先进行预埋件的安装。
按设计要求进行预埋管道、电缆、接线盒等的设置。
3.在浇筑钢筋混凝土之前，要对模板和支撑进行检查，确保其稳定性和安全性。
4.钢筋混凝土的浇注需根据设计要求控制浇注的高度和速度，确保浇注均匀，无虚弱处。
七、喷水养护1.钢筋混凝土浇注后，需进行喷水养护。
养护的目的是保湿，使混凝土逐渐凝固和强化。
2.喷水养护的时间根据施工环境和气候条件而定，一般需要持续喷水养护3-5天。
八、施工质量验收1.钢筋混凝土凝固后，进行施工质量验收。
验收的内容包括钢筋安装是否符合设计要求、混凝土是否均匀、无裂缝和空鼓等。
2.如发现施工质量不合格的问题，需及时整改。
施工方法：剪力墙预留钢筋
施工方法：剪力墙预留钢筋在建筑施工中，剪力墙预留钢筋是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。
接下来，让我们详细了解一下剪力墙预留钢筋的施工方法。
一、施工前的准备工作在进行剪力墙预留钢筋施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、钢筋的规格、数量和布置方式等。
其次，准备好所需的施工工具和材料，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机、扎丝、垫块等。
同时，对施工场地进行清理和平整，确保施工环境安全、整洁。
二、钢筋的加工1、钢筋的下料根据施工图纸的要求，对钢筋进行准确的下料。
在下料过程中，要考虑钢筋的锚固长度、接头位置和数量等因素，以确保钢筋的长度和数量符合设计要求。
2、钢筋的弯曲将下料好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
弯曲时要使用专业的弯曲设备，并保证弯曲的角度和半径符合规范要求。
3、钢筋的连接如果钢筋的长度不够，需要进行连接。
常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
在进行连接时，要严格按照规范要求进行操作，确保连接质量可靠。
三、预留钢筋的定位1、测量放线根据施工图纸，在基础或楼板上放出剪力墙的位置线和控制线。
然后，使用墨线或油漆将其标记清楚，为预留钢筋的定位提供依据。
2、钢筋的固定将加工好的预留钢筋按照设计位置进行固定。
可以使用钢筋支架、垫块等工具将钢筋固定在正确的位置上，防止在混凝土浇筑过程中钢筋发生位移。
四、预留钢筋的保护1、防锈处理预留钢筋在暴露在空气中的时间较长时，容易生锈。
因此，在施工过程中要对预留钢筋进行防锈处理，如涂刷防锈漆等。
2、覆盖保护在混凝土浇筑之前，要对预留钢筋进行覆盖保护，防止杂物、灰尘等污染钢筋。
五、混凝土浇筑时的注意事项1、避免碰撞在混凝土浇筑过程中，要避免振捣棒碰撞预留钢筋，以免钢筋发生位移或变形。
2、及时调整如果在混凝土浇筑过程中发现预留钢筋发生位移或变形，要及时进行调整，确保钢筋的位置和形状符合设计要求。
六、施工质量的检查1、钢筋的规格、数量和布置检查预留钢筋的规格、数量和布置是否符合施工图纸的要求。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺一：剪力墙钢筋绑扎施工工艺1. 工程概述1.1 目的本工程旨在介绍剪力墙钢筋绑扎施工工艺，确保施工过程规范、高效，保证剪力墙结构的安全性和稳定性。
1.2 适用范围本工艺适用于剪力墙结构的钢筋绑扎施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋根据设计要求，准备所需的钢筋材料，并对材料进行检查，确保质量符合要求。
2.1.2 绑扎材料准备各类绑扎材料，如钢丝、钢带、连接件等。
2.2 工具准备准备施工过程中所需的工具，包括扳手、钢筋剪、钢筋弯曲机、扭力扳手等。
3. 施工工艺3.1 基础准备根据设计要求，进行基础的准备工作，包括基础清理、处理基础表面等。
确保基础平整、洁净。
3.2 钢筋绑扎3.2.1 钢筋的定位和固定根据设计要求，确定钢筋的定位，并使用支撑和固定材料将钢筋准确地固定在指定位置。
3.2.2 钢筋的连接根据设计要求，将不同段数的钢筋进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接等。
3.2.3 钢筋的间距和排布根据设计要求，确定钢筋的间距和排布方式。
确保钢筋的布置符合安全和稳定性要求。
4. 安全注意事项4.1 钢筋绑扎前，应对工具设备、材料等进行检查，确保其良好状态。
4.2 施工过程中，应戴好安全帽和手套，注意个人防护。
4.3 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理。
罗列出本所涉及附件如下：无罗列出本所涉及的法律名词及注释：无-------------------------------------------------------二：剪力墙钢筋绑扎施工工艺1. 引言剪力墙作为建筑结构的重要组成部分，在施工过程中，需要进行钢筋绑扎工艺。
本文将详细介绍剪力墙钢筋绑扎工艺的每个步骤，确保施工过程规范、高效。
2. 工艺流程2.1 钢筋统计和准备根据设计图纸，统计剪力墙所需的钢筋数量，包括直径、段数等。
根据统计结果，准备所需的钢筋材料。
2.2 钢筋加工将准备好的钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等。
剪力墙后浇板预留钢筋施工工法(2)
剪力墙后浇板预留钢筋施工工法剪力墙后浇板预留钢筋施工工法一、前言剪力墙后浇板预留钢筋施工工法是在剪力墙建筑结构中，为了增强楼板与墙体的承载能力和整体稳定性，通过在剪力墙体上预留钢筋，在浇筑楼板时将钢筋延伸至楼板中，从而形成一个整体的结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要包括增加结构的整体性和稳定性、提高楼板与墙体的承载能力、减少剪力墙的变形和裂缝、简化施工工序、提高施工效率、缩短工期、降低施工成本。
三、适应范围剪力墙后浇板预留钢筋施工工法适用于多层钢筋混凝土剪力墙结构，特别是在耐震设计要求较高的场所，如高层建筑、桥梁、地下结构等。
四、工艺原理该工法的实际工程应用基于以下原理：通过在剪力墙上预留钢筋并延伸至楼板中，可以在墙体和楼板之间形成相互牵制的力学连接，从而增强结构的整体性和稳定性。
预留钢筋可以提高楼板与墙体的承载能力，减少剪力墙的变形和裂缝，同时简化了施工工序，提高了施工效率。
五、施工工艺1. 剪力墙施工：按照设计要求进行剪力墙的基础施工和墙体构造施工。
2. 预留钢筋设置：根据设计要求，在墙体施工过程中，按照预留钢筋的位置和数量，在墙体中部分位置设置预留钢筋，并保证钢筋的水平和纵向位置。
3. 浇筑楼板：在剪力墙施工完成后，进行楼板的浇筑工作。
在浇筑楼板时，将预留钢筋延伸至楼板中，使其与楼板形成一个整体。
六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行，需要合理组织施工队伍，明确各个工种的职责和工作内容，制定详细的施工计划，保证施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、脚手架等。
这些机具设备能够满足工程施工的需要，并有一定的安全性和稳定性。
八、质量控制在施工过程中，要加强对预留钢筋的检验，确保其符合设计要求和施工标准。
同时要对混凝土浇筑过程进行质量控制，保证混凝土的强度和牢固性。
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案1. 引言剪力墙在建筑结构中起着至关重要的作用，能够提供良好的抗震性能和承载能力。
墙体的钢筋绑扎施工是确保剪力墙性能的关键步骤之一。
本旨在提供剪力墙墙钢筋绑扎施工的标准方案，确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工前准备2.1. 设计文件准备- 确保有准确的剪力墙设计文件，包括结构图、剖面图和详细的构造说明。
2.2. 材料准备- 按照设计要求准备好所需的钢筋、钢丝绳、绑扎工具等材料和设备。
3. 施工现场准备3.1. 现场布置- 确定好剪力墙施工区域，清理并平整地面，进行标线和支撑工作。
3.2. 现场安全- 安排好安全警示标志，确保施工现场的安全。
4. 钢筋安装4.1. 钢筋预埋- 根据设计要求，在浇筑混凝土前预先埋设好钢筋。
4.2. 钢筋定位- 使用工具和测量仪器准确地确定钢筋的位置和尺寸。
4.3. 钢筋连接- 采用焊接、螺纹连接等方法，确保钢筋的连接牢固。
4.4. 钢筋纵向布置- 按照设计要求将钢筋按照一定的间距布置在墙体内，并保持垂直和水平。
4.5. 钢筋横向布置- 根据设计要求，在墙体内布置横向钢筋，并确保与纵向钢筋的连接。
4.6. 钢筋清理- 清除钢筋表面的锈蚀、污物等杂质，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5. 钢筋绑扎5.1. 绑扎工具和材料准备- 准备好适合的钢丝绳、钳子、扳手等绑扎工具和材料。
5.2. 绑扎方法- 使用适当的绑扎方法，将钢筋进行牢固的绑扎。
6. 施工质量控制6.1. 现场监督- 安排专人进行施工现场监督，确保施工按照标准方案进行。
6.2. 质量检查- 对施工过程中的钢筋安装和绑扎进行定期检查，确保质量合格。
6.3. 施工记录- 记录施工过程中的关键环节和问题，并妥善保存。
7. 施工验收7.1. 施工质量检查- 对已完成的剪力墙墙体进行质量检查，确保达到设计要求。
7.2. 施工验收标准- 根据相关标准和规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。
剪力墙基础钢筋施工方案
剪力墙基础钢筋施工方案1. 引言剪力墙是在建筑物结构中起到抵抗水平荷载和抗震的重要力量传递体系之一。
钢筋是构成剪力墙的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
本文档将重点介绍剪力墙基础钢筋的施工方案，包括施工准备、钢筋配筋、浇筑和保护等步骤。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 现场布置根据结构设计图纸和施工方案，确定剪力墙的位置和尺寸，并在现场进行标定。
清理现场，确保工作区域的平整和无障碍物。
2.2 材料准备准备所需的钢筋和配件，并按照设计要求进行检查和验收。
钢筋应符合国家标准，并具有防锈和抗腐蚀的能力。
2.3 设备准备检查施工所需的设备，包括钢筋切割机、钢筋焊接机、振捣棒等，并确保其正常运转和安全可靠。
3. 钢筋配筋钢筋配筋是剪力墙基础钢筋施工的重要环节，其目的是确保钢筋与混凝土有效地进行力的传递。
3.1 配筋方案确定根据结构设计图纸和相关规范，确定剪力墙基础的钢筋配筋方案。
根据墙体的尺寸、荷载要求和抗震要求，确定钢筋的种类、直径、布置密度和间距等参数。
3.2 钢筋加工根据配筋方案，进行钢筋的加工和加工。
包括将钢筋切割成所需长度、弯曲成所需形状等。
3.3 钢筋的固定和连接将加工好的钢筋按照设计要求进行固定和连接。
通常采用焊接、扎捆等方式将钢筋连接成整体的钢筋网。
完成钢筋配筋后，进行混凝土浇筑工作。
4.1 模板安装根据剪力墙基础的尺寸和形状，安装并固定好相应的木模板。
4.2 混凝土搅拌按照混凝土的配合比例，进行混凝土的搅拌工作。
确保混凝土的质量符合要求。
4.3 浇筑工艺将混凝土从搅拌运输车上倒入模板中，采用振捣棒进行高频振捣，以确保混凝土充分密实和排除气泡。
4.4 养护在混凝土浇筑完毕后，进行养护工作，包括覆盖保湿材料、喷水养护等，以保证混凝土的强度和抗裂性能发挥。
剪力墙基础钢筋施工完毕后，需要做好保护工作，以提高结构的耐久性和稳定性。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案1. 引言钢筋混凝土剪力墙是一种常见的结构抗震措施，可以有效提高建筑的抗震性能。
本文将介绍钢筋混凝土剪力墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工完成后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行钢筋混凝土剪力墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1. 设计方案审查在开始施工之前，需要对设计方案进行审查，确保方案的合理性和可行性。
审查的内容包括结构设计、墙体布置和尺寸等。
2.2. 材料采购根据设计方案，采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
同时，需要对材料进行检查，确保其符合施工要求。
2.3. 模板制作根据设计方案，制作墙体的模板。
模板的制作要求精确，能够保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。
2.4. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案和各项工作的要求。
培训内容包括施工流程、操作技巧和安全注意事项等。
3. 施工过程3.1. 混凝土浇筑根据模板的位置和尺寸，在墙体的预定位置进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动，使之均匀填充模板内部，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
3.2. 钢筋安装在混凝土浇筑完成之后，开始进行钢筋的安装。
钢筋的数量和位置应符合设计要求，并采取正确的连接方式，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
3.3. 嵌件安装根据设计方案，安装嵌件，用于墙体的连接和支撑。
嵌件的安装应保证其稳定性和可靠性，以提高墙体的整体刚度和抗震性能。
3.4. 墙体养护在墙体施工完成后，进行适当的养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性，通常采取保湿养护的方式，以减少混凝土的龟裂和收缩现象。
4. 施工验收标准施工完成后，需要对钢筋混凝土剪力墙进行验收。
验收的主要标准包括：4.1. 墙体尺寸和形状检查墙体的实际尺寸和形状是否与设计相符，包括高度、宽度和墙体平整度等。
4.2. 钢筋连接质量对钢筋连接点进行检查，确保连接牢固，无明显的裂缝和滑动现象。
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剪力墙钢筋工程施工方案本工程钢筋采用现场集中存放、加工。
1..1原材料要求进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。
1..2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
并及时进行状态标识，严禁随意堆放。
1..3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。
1..3.1.电渣压力焊接头电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
1.焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
2.焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
①引弧过程可采用直接引弧法引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm 引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
②电弧过程亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。
③电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。
其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。
经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。
焊接参数电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表钢筋电渣压力焊时的参数焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。
焊接电压：电渣压力焊过程中，电压是变化的。
当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。
当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22～27V。
如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。
为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。
焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。
引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。
电弧和电渣的时间比为3：1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。
注:1.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。
2.T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。
焊接缺陷及防治措施：施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因,采取措施，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治3.质量检验①取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
②外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下:接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
接头弯折不得大于4度（7%）。
外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。
③拉伸实验：钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。
1..3.2.钢筋闪光对焊：1.施工准备①设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
②钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。
③对焊机容量、电压要符合要求。
2.对焊工艺注意事项①操作人员要注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。
②对焊前注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲调直及切除。
③焊接完成，要保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
④不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑤焊接场地设置防风、防雨措施。
3.质量要求①外观检查：接头处密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，没有明显烧伤。
接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。
②机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，要有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。
对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。
④主要安全技术交底①焊接机设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
②操作时佩戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。
③对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。
冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
1..3.3.钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.钢筋绑扎施工工艺：①柱筋工艺流程：布卡位钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋a为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm及梁底标高以下200mm用φ18钢筋作卡位筋固定钢筋，卡位筋形状如下图所示：b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋 20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。
柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d.层.d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
f 柱筋保护层按设计要求25MM，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000MM。
g为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
②墙筋工艺流程：布钢筋定位架→立竖筋，划水平筋间距→绑扎横竖筋a为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上500mm设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防在砼浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求用 14钢筋自制专用，如下图：b立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。
c 墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间，设Φ12卡位撑筋（如下图所示），其纵横间距不大于1000MM，以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度。
作防锈处理墙厚-30d钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
绑扎丝朝向砼内.e下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。
当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
③梁与板钢筋a梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。
如纵向钢筋直径大于25㎜时，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以200 200200 利灌注砼之用。
b 板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图。
凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
由于板负弯矩筋采用小直径的冷轧钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制的马凳筋，1个/m 2，形状如下。
（梁板周边不易放置该马凳筋时，仍用原自制马凳筋。
）c 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
d 按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。
5.质量要求①钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；③直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；④钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。