化工原理甲醇—水连续填料精馏塔
化工原理课程设计,甲醇和水的分离精馏塔的设计

郑州轻工业学院——化工原理课程设计说明书课题:甲醇和水的分离学院:材料与化学工程学院班级:姓名:学号:指导老师:目录第一章流程确定和说明 (2)1.1.加料方式 (2)1.2.进料状况 (2)1.3.塔型的选择 (2)1.4.塔顶的冷凝方式 (2)1.5.回流方式 (3)1.6.加热方式 (3)第二章板式精馏塔的工艺计算 (3)2.1物料衡算 (3)2.3 塔板数的确定及实际塔板数的求取 (5)2.3.1理论板数的计算 (5)2.3.2求塔的气液相负荷 (5)2.3.3温度组成图与液体平均粘度的计算 (6)2.3.4 实际板数 (7)2.3.5试差法求塔顶、塔底、进料板温度 (7)第三章精馏塔的工艺条件及物性参数的计算 (9)3.1 平均分子量的确定 (9)3.2平均密度的确定 (10)3.3. 液体平均比表面积张力的计算 (11)第四章精馏塔的工艺尺寸计算 (12)4.1气液相体积流率 (12)4.1.1 精馏段气液相体积流率: (12)4.1.2提馏段的气液相体积流率: (13)第五章塔板主要工艺尺寸的计算 (14)5.1 溢流装置的计算 (14)5.1.1 堰长 (14)5.1.2溢流堰高度: (15)5.1.3弓形降液管宽度 (15)5.1.4 降液管底隙高度 (16)5.1.5 塔板位置及浮阀数目与排列 (16)第六章板式塔得结构与附属设备 (24)6.1附件的计算 (24)6.1.1接管 (24)6.1.2 冷凝器 (27)6.1.3再沸器 (28)第七章参考书录 (28)第八章设计心得体会 (29)第一章流程确定和说明1.1.加料方式加料方式有两种:高位槽加料和泵直接加料。
采用高位槽加料,通过控制液位高度,可以得到稳定的流速和流量,通过重力加料,可以节省一笔动力费用,但由于多了高位槽,建设费用相应增加;采用泵加料,受泵的影响,流量不太稳定,流速不太稳定,流速不太稳定,从而影响了传质效率,但结构简单,安装方便。
甲醇-水精馏课程设计—化工原理课程设计

甲醇-水分离过程板式精馏塔的设计1.设计方案的确定本设计任务为分离甲醇和水混合物。
对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。
设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷凝冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的1.8倍。
塔釜采用间接蒸汽加热①。
2.精馏塔的物料衡算2.1.原料液及塔顶、塔顶产品的摩尔分率甲醇的摩尔质量M A=32.04kg/kmol水的摩尔质量M B=18.02 kg/kmolx F=0.46/32.040.324 0.46/32.040.54/18.02=+x D=0.95/32.040.914 0.95/32.040.05/18.02=+x W=0.03/32.040.0171 0.03/32.040.97/18.02=+2.2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量M F=0.324*32.04(10.324)*18.0222.56+-=kg/kmol M D=0.914*32.04(10.914)*18.0230.83-=kg/kmol M W=0.0171*32.04(10.0171)*18.0218.26+-=kg/kmol 2.3.物料衡算原料处理量F=30000*1000184.724*300*22.56=kmol/h总物料衡算184.7=D+W甲醇物料衡算184.7*0.324=0.914D+0.0171W 联立解得D=63.21 kmol/hW=121.49 kmol/h3.塔板数的确定3.1.理论塔板层数N T的求取3.1.1.由手册查的甲醇-水物系的气液平衡数据温度饱和蒸汽压(甲醇)kPa 饱和蒸汽压(水)kPa 64.5 101.3 25.00370 125.1458 31.15775 150.8157 38.54480 180.667 47.34385 215.19957.80890 254.946970.09595 300.48384.513100 352.4169101.3由上数据可绘出x-y图和t-x(y)图。
化工原理课程设计甲醇和水

化工原理课程设计甲醇和水摘要 (3)Abstract (3)引言 (1)第1章设计条件与任务 (2)1.1设计条件 (2)1.2设计任务 (2)第2章设计方案的确定 (3)2.1操作压力 (3)2.2进料方式 (3)2.3加热方式 (3)2.4热能的利用 (3)第3章精馏塔的工艺设计 (4)3.1全塔物料衡算 (4)3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 (4)3.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 (4)3.1.3物料衡算进料处理量 (4)3.1.4物料衡算 (4)3.2实际回流比 (5)3.2.1最小回流比及实际回流比确定 (5)3.2.2操作线方程 (6)3.2.3汽、液相热负荷运算 (6)3.3理论塔板数确定 (6)3.4实际塔板数确定 (6)3.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据运算 (7)3.5.1操作压力运算 (7)3.5.2操作温度运算 (7)3.5.3平均摩尔质量运算 (7)3.5.4平均密度运算 (8)3.5.5液体平均表面张力运算 (9)3.6精馏塔的塔体工艺尺寸运算 (10)3.6.1塔径运算 (10)3.6.2精馏塔有效高度运算 (12)第4章塔板工艺尺寸的运算 (13)4.1精馏段塔板工艺尺寸的运算 (13)4.1.1溢流装置运算 (13)4.1.2塔板设计 (13)4.2提馏段塔板工艺尺寸设计 (14)4.2.1溢流装置运算 (14)4.2.2塔板设计 (15)4.3塔板的流体力学性能的验算 (15)4.3.1精馏段 (15)4.3.2提馏段 (16)4.4板塔的负荷性能图 (18)4.4.1精馏段 (18)4.4.2提馏段 (19)第5章板式塔的结构 (21)5.1塔体结构 (21)5.1.1塔顶空间 (21)5.1.2塔底空间 (21)5.1.3人孔 (21)5.1.4塔高 (21)5.2塔板结构 (22)第6章附属设备 (22)6.1冷凝器 (22)6.2原料预热器 (22)第7章接管尺寸的确定 (24)7.1蒸汽接管 (24)7.1.1塔顶蒸汽出料管 (24)7.1.2塔釜进气管 (24)7.2液流管 (24)7.2.1进料管 (24)7.2.2回流管 (24)7.2.3塔釜出料管 (24)第8章附属高度确定 (26)8.1筒体 (26)8.2封头 (26)8.3塔顶空间 (26)8.4塔底空间 (26)8.5人孔 (26)8.6支座 (26)8.7塔总体高度 (26)第9章设计结果汇总 (27)设计小结与体会 (29)参考文献 (30)摘要课程设计不同于平常的作业,在设计中需要我们自己做出决策,即自己确定方案、选择流程、查取资料、进行过程和设备运算,并要求自己的选择作出论证和核算,通过反复的分析比较,择优选定最理想的方案和合理的设计。
甲醇-水填料精馏塔的课程设计

摘要:填料塔为连续接触式的气液传质设备,与板式塔相比,不仅结构简单,而且具有生产能力大,分离填料材质的选择,可处理腐蚀性的材料,尤其对于压强降较低的真空精馏操作,填料塔更显示出优越性。
本文以甲醇-水的混合液为研究对象,因甲醇-水系统在常压下相对挥发度相差较大,较易分离,所以此设计采用常压精馏。
根据物料性质、操作条件等因素选择填料塔,此设计采用泡点进料、塔底再沸器和塔顶回流的方式,将甲醇—水进行分离的填料精馏塔。
通过甲醇—水的相关数据,对全塔进行了物料衡算和热料衡算,得出精馏产品的流量、组成和进料流量、组成之间的关系,进而得到精馏塔的理论板数。
分析了进料、塔顶、塔底、提馏段、精馏段的流量及其物性参数。
对精馏段和提留段的塔径及填料层高度进行了计算,以确定塔的结构尺寸。
对塔内管径、液体分布器、筒体壁厚进行了选型计算,从而得到分离甲醇—水混合物液的填料精馏塔。
关键词:填料塔;流量;回流比;理论板数;工艺尺寸第一章:设计任务书 (1)一、设计题目 (1)二、操作条件 (1)三、填料类型 (1)四、设计内容 (2)第二章:工艺设计计算 (2)一、设计方案的确定 (2)二、精馏塔的物料衡算 (3)三、理论塔板数的确定 (3)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)五、精馏塔塔体工艺尺寸的计算 (10)六、填料层压降的计算 (13)七、筒体壁厚的计算 (14)八、管径的计算 (14)九、液体分布器简要设计 (16)第三章:结论 (18)一、设计感想 (18)二、全章主要主要符号说明 (19)三、参考资料: (20)第一章:设计任务书一、设计题目在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶液,其组成为含甲醇46%、水54%(质量分数),另含有少量的药物固体微粒。
为使废甲醇溶液重复利用,拟建立一套填料精馏塔,以对废甲醇溶媒进行精馏得到含水量≤0.3%(质量分数)的甲醇溶媒。
设计要求废甲醇溶媒的处理量为4t/h,塔底废水中甲醇含量≤0.5%(质量分数)。
浮阀精馏塔,甲醇水,化工原理课程设计

化工原理课程设计任务书
一、 设计题目及任务
设计题目:甲醇-水溶液连续精馏塔设计 试设计一座甲醇-水溶液连续精馏塔,年产量为 15000+(学号×1000)吨,要求甲醇产 品产品纯度为 98%、99%、99.5%(1-10 号同学数据为 98%;11-20 号同学数据为 99%;21-30 号同学数据为 99.5%) ,塔顶易挥发组分的回收率为 99%,原料液中含甲醇 40%(以上均为质 量分数) 。
青岛科技大学化工原理课程设计
5.5.5 进料流量 ................................ 16 5.6 精馏段的流量及物性参数 ........................ 16 5.6.1 精馏段气液相平均相对分子质量............. 16 5.6.2 精馏段气液相密度 ........................ 16 5.6.3 精馏段液相黏度 .......................... 17 5.6.4 精馏段液相平均表面张力 .................. 17 5.6.5 精馏段流量 .............................. 17 5.7 提馏段的流量及物性参数 ........................ 17 5.7.1 提馏段气液相平均相对分子质量............. 17 5.7.2 提馏段气液相密度 ........................ 18 5.7.3 提馏段液相黏度 .......................... 18 5.7.4 提馏段液相平均表面张力 .................. 18 5.7.5 提馏段流量 .............................. 18 6 精馏塔工艺尺寸计算................................. 20 6.1 空塔气速的计算 ................................ 20 6.1.1 精馏段的计算 ............................ 20 6.1.2 提馏段的计算 ............................ 21 6.2 塔有效高度 .................................... 22 6.3 塔径与实际空塔气速 ............................ 22 6.3.1 精馏段的计算 ............................ 22 6.3.2 提馏段的计算 ............................ 22 6.3.3 实际空塔气速的计算 ...................... 22
厦门大学课程设计-甲醇-水精馏

化工原理课程设计说明书设计题目:甲醇—水系统甲醇回收设计者:专业:学号:指导老师:厦门大学化学工程与生物工程系200 年月日厦门大学化学工程与生物工程系化工原理课程设计任务书设计题目:15000吨/年甲醇—水系统甲醇回收精馏塔设计设计条件:泡点进料,塔顶压强109.5kPa,冷却水温28℃,加热蒸汽压力0.2 MPa(表压)处理量:15000吨/年进料浓度:19%甲醇(质量)处理要求:塔顶浓度≥98.5% (质量)塔底浓度≤0.2% (质量)年工作小时:7200小时专业:学号:姓名:指导老师:201 年月日目录设计方案简介 (4)工艺设计说明 (4)精馏塔的设计计算 (6)精馏塔工艺计算 (9)精馏塔主要工艺设计 (14)填料塔结构设计 (19)塔附件的选型与设计 (23)设计结果概要 (31)塔强度设计和稳定校核 (31)参考文献 (40)结束语 (40)设计方案简介精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作,在石油化工等工业中得到广泛应用。
精馏过程在能量剂或质量剂推动下,使气液两项多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离。
根据生产上的不同要求,精馏操作可以是连续的或间歇的,有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
本方案设计了一座填料精馏塔并采用连续精馏方式来完成回收甲醇的任务。
工艺设计说明1.塔型选择一个精馏塔的分离能力或分离出的产品纯度如何,与原料体系的性质、操作条件以及塔的性能有关。
实现精馏过程的气、液传质设备,主要有两大类,板式塔和填料塔。
本设计选取的是填料塔,填料塔结构简单、装置灵活、压降小、持液量少、生产能力大、分离效率高、耐腐蚀,而且易于处理易起泡、易热敏、易结垢物系。
近年来由于填料塔结构的改进,新型的高负荷填料的开发,既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小以及性能稳定的特点。
甲醇-水分离过程填料精馏塔设计课程设计说明书

塔顶冷凝采用全凝器,用水冷凝。甲醇和水不反应。且容易冷凝,故使用全凝器。塔顶出来的气体温度不高,冷凝后产品温度不高无需进一步冷却。此次分离也是想得到液体甲醇,选用全凝器符合要求。
1.2.5回流方式
回流方式可分为重力回流和强制回流。对于小型塔,回流冷凝器一般安装在塔顶。其优点是回流冷凝器无需支撑结构,其缺点是回流冷凝器回流控制较难。如果需要较高的塔处理量或塔板数较多时,回流冷凝器不适合于塔顶安装。且塔顶冷凝器不易安装、检修和清理。在这种情况下,可采用强制回流,塔顶上升蒸汽采用冷凝冷却器以冷回流流入塔中。由于本次设计为小型塔,故采用重力回流。
关键词:甲醇-水;精馏;填料塔;设备设计
前言
本设计目的是分离甲醇-水混合液,处理量不大,故选用填料塔。填料塔是一类用于气液和液液系统的微分接触传质设备,主要由圆筒形塔体和堆放在塔内对传质起关键作用的填料等组成,用于吸收、蒸馏和萃取,也可用于接触式换热、增湿、减湿和气液相反应过程。所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。
化工原理课程设计说明书
设计题目:甲醇-水分离过程填料精馏塔设计
姓名:***
班级:***
学号:***
指导老师:***
设计时间:***
甲醇-水分离过程填料精馏塔设计
摘要
精馏是借助回流技术来实现高纯度和高回收率的分离操作,在抗生素药物生产中,需要甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,然后对甲醇溶媒进行精馏。操作一般在塔设备中进行,塔设备分为两种,板式塔和填料塔。填料塔结构简单、装置灵活、压降小、持液量少、生产能力大、分离效率高、耐腐蚀,且易于处理易气泡、易热敏、易结垢物系等优点,同时也有投资费用较高、填料易堵塞等缺点。近年来由于填料塔结构的改进,新型的高负荷填料的开发,既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小及性能稳定的特点。因此,填料塔已被推广到大型气液操作中,在某些场合还代替了传统的板式塔。从设备设计的角度看,不论板式塔还是填料塔,基本上由塔体、内件、裙座、和附件构成。近年来由于填料塔结构的改进,新型的、高负荷填料的开发,既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小以性能稳定等特点。因此填料塔已被推广到大型汽液操作中,在某些场合还代替了传统的板式塔。但国内在这方面的研究则较少,如何设计规整填料蒸馏塔已成为一个重要的课题,它对自行设计,改进现有设备生产状况都较为重要。随着对填料塔的研究和开发,性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。
甲醇—水连续填料精馏塔方案及对策书

化工原理课程设计说明书设计题目:甲醇—水连续填料精馏塔设计者:专业:化工工艺学号:指导老师:2005年07月20日目录一、前言 (3)二、工艺流程说明 (4)三、精馏塔的设计计算1.由质量分率求甲醇水溶液的摩尔分率 (5)2.全塔物料衡算 (5),R (5)3.采用图解法,求解RMin4.填料塔压力降的计算 (6)5.D、Z、P 计算 (7)6.计算结果列表 (14)四、辅助设备的选型计算7.储槽的选型计算 (15)8.换热器的选型计算 (16)9.主要接管尺寸的选型计算 (19)10.泵的选型计算 (21)11.流量计选取 (21)12.温度计选取 (22)13.压力计选取 (22)五、设备一览表 (23)六、选用符号说明 (24)七、参考文献 (25)八、结束语 (25)前言甲醇俗称木醇,木精,是一种大宗有机化学品,它不仅容易运输和储藏,而且可以作为很多有机化学品的中间原料。
由它可以加工成的有机化学品有100余种,广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。
随着近年来技术的发展和能源结构的改变,甲醇开辟了新的用途。
甲醇是较好的人工合成蛋白质的原料,目前,世界上已经有30万吨的甲醇制蛋白质的工业装置在运行。
甲醇是容易运输的清洁燃料,可以单独或与汽油混合作为汽车燃料,从而开辟了由煤转换为汽车燃料的途径。
用孟山都法可以将甲醇直接合成醋酸。
随着近年来碳一化学工业的发展,甲醇制乙醇、乙烯、乙二醇、甲苯、醋酸乙烯、醋酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲醇树脂等产品,正在研究开发和工业化中。
此外,甲醇在工业应用和实验室中是十分重要的溶剂。
许多反应在甲醇作为溶剂时产率非常好。
虽然有一定的毒性,但相对于其它有机溶剂来说,还是比较安全的。
本次设计的精馏塔是用来分离回收甲醇的,所以塔釜排出的水中含有的甲醇含量不大于0.002%(wt%),以提高甲醇的回率,减少对环境的污染;塔顶得到的甲醇的浓度为98.5%(wt%),可以代替纯的甲醇直接使用,这说明塔的效率是很好的。
化工原理课程设计说明书——(甲醇-水)

目录一.概述 (3)1.设计原始条件 (3)2.板式塔类型 (3)3.工艺流程选定 (4)二.精馏塔物料衡算 (4)三、经济费用估算 (5)1.最小回流比Rmin计算(图解法) (5)2.精馏塔气、液相负荷 (7)3.精馏、提镏段操作方程 (7)4.理论塔板数N (8)5.总板效率ET和实际板数NT (8)6.塔径估算 (9)7.年总费用估算 (11)四.精馏塔塔体工艺尺寸计算 (14)1.最适回流比Ropt的求取 (14)2.精馏塔气、液相实际负荷 (15)3.精馏、提镏段操作方程 (15)4.理论塔板数N (15)五、塔板主要工艺尺寸及流体力学性能计算 (16)1.塔径初选 (16)2.塔径初步核算 (17)3.堰及降液管设计(选用齿形堰) (18)4.孔布置 (19)5.干板压降h和塔板压降P h (19)c6.漏液计算并验其稳定性 (20)7.校核液泛情况 (20)8.雾沫夹带 (21)9.计算结果整理 (21)六.描绘负荷性能图(第一块塔板) (22)1.漏液线 (22)2.过量雾沫夹带线 (22)3.液泛线 (22)4.液相上限线 (23)5.液相下限线 (23)6.操作线 (23)七描绘负荷性能图 (24)第一块板(精馏段第一块板) (24)八附属设备的设计 (29)1.塔高计算 (29)2.泵的设计和选型 (29)4.冷却器选用 (32)5.塔底再沸器的选用 (33)6.全凝器选用 (33)(图一) 由图一查得,x F =0.3152时,泡点进料t b =77.1℃ 此时进料状况 参数q=1, 所以q 线方程为:f x x用图解法,在图二上做q 线,与相平衡线交与e 点(0.3152, 0.6758),所以,最小回流比为: 8889.03152.06758.06758.09964.0min =--=--=e e e D x y y x R取操作回流比为:33.18889.05.15.1min =⨯=⨯=R R2.精馏塔气、液相负荷精馏段:)/(26.4269.3133.1h kmol D R L =⨯=⨯= ())/(95.7369.3133.21h kmol D R D L V =⨯=+=+= 提镏段:)/(65.14239.10026.42h kmol qF L L =+=+=')/(95.7370.6865.142h kmol W L V =-=-'='3.精馏、提镏段操作方程换热器费用)/(1645002000年元==A C F 7.3冷却水费用30℃时,)/(174.4,K kg kJ C pc ⋅=水 5=∆t ℃ s kg t C Q Q m pc /296.375174.413.1724.76132=⨯+=∆⋅+=冷)/(44.3222371000/3.080003600296.37年元=⨯⨯⨯=Cw 7.4蒸气费用150.9℃时,水的潜热kg kj r /4.21159.150=s kg r Q Q m /4647.0)(9.15041=+=蒸年)(元/22.29442421000/220800036004647.0s =⨯⨯⨯=C7.5 年总费用年)(元/368065805.1)(33.0=+++⨯=w s F D C C C C C 四.精馏塔塔体工艺尺寸计算1.最适回流比Ropt 的求取通过对R/Rmin 与费用关系的优化计算,选取Ropt=1.1Rmin总费用与R/Rmin 的关系如图所示。
甲醇水精馏塔化工原理课程设计

甲醇水精馏塔化工原理课程设计本文将介绍一门关于“甲醇水精馏塔化工原理课程设计”的学习内容,该课程设计将涉及到许多重要的化工原理和技术应用方面。
本文将主要从以下几个方面进行介绍:一、课程设计背景甲醇和水是常见的有机溶剂和溶媒,广泛应用于化学工业、食品工业、医药工业等诸多领域。
但甲醇和水的相互溶解度较低,难以用简单的混合物方法来进行分离。
因此,需要采用精馏技术对甲醇水混合物进行分离与提纯,而甲醇水精馏塔就是典型的精馏设备。
本课程设计就是为了让学生深入了解甲醇水精馏塔的化工原理和工艺操作,并掌握甲醇水分离的关键技术。
二、课程设计内容本课程设计的主要内容包括理论学习和实验操作两部分。
具体来说,理论学习将介绍甲醇水混合物的化学性质、相图、相平衡、相接触、塔、节流和板面效应等理论基础知识,并通过相应的实验操作来加深学生的理解。
实验操作将包括设备组装、实验前检查、实验过程控制和实验后数据处理等环节,以培养学生的实验技能和实际操作能力。
三、课程设计任务本课程设计的主要任务是让学生了解甲醇水精馏塔的化工原理和工艺操作,在此基础上能够独立设计和操作精馏设备,实现甲醇和水混合物的高效分离和提纯。
具体而言,学生需要完成以下任务:1. 研究甲醇水混合物的相图,掌握不同温度下甲醇和水的相互溶解度和相变情况;2. 根据甲醇水混合物的相平衡数据,设计合适的塔板数和塔壳直径,以实现甲醇和水的有效分离;3. 设计甲醇水精馏塔的流程图和操作流程,确保操作步骤合理且安全;4. 根据实验数据,计算塔效和塔效影响因素,并分析其影响和解决方法;5. 总结课程设计过程中遇到的问题和方法,撰写相关实验报告和课程设计论文。
四、课程设计意义本课程设计不仅能够深入学习甲醇和水的化学性质和相互关系,也可以了解甲醇水精馏塔的精细操作技术和机理原理,从而加深对化工实践的理解和认识。
同时,学生还可以在实验操作中培养实际能力和团队配合能力,为今后从事化工实践和科研工作奠定坚实基础。
化工原理课程设计任务书-甲醇—水连续填料精馏塔

化工原理课程设计说明书设计题目:甲醇—水连续填料精馏塔设计者:专业:学号:指导老师:2007年 7 月13日目录一、设计任务书 (1)二、设计的方案介绍 (1)三、工艺流程图及其简单说明 (2)四、操作条件及精熘塔工艺计算 (4)五、精熘塔工艺条件及有关物性的计算 (14)六、精馏塔塔体工艺尺寸计算 (19)七、附属设备及主要附件的选型计算 (23)八、参考文献 (26)九、甲醇-水精熘塔设计条件图一、设计任务书甲醇散堆填料精馏塔设计:1、处理量:12000 吨/年(年生产时间以7200小时计算)2、原料液状态:常温常压3、进料浓度: 41.3%(甲醇的质量分数)塔顶出料浓度: 98.5%(甲醇的质量分数)塔釜出料浓度: 0.05%(甲醇的质量分数)4、填料类型:DN25金属环矩鞍散堆填料5、厂址位于厦门地区二、设计的方案介绍1、进料的热状况精馏操作中的进料方式一般有冷液加料、泡点进料、汽液混合物进料、饱和蒸汽进料和过热蒸汽加料五种。
本设计采用的是泡点进料。
这样不仅对塔的操作稳定较为方便,不受厦门季节温度影响,而且基于恒摩尔流假设,精馏段与提馏段上升蒸汽的摩尔流量相等,因此塔径基本相等,在制造上比较方便。
2、精熘塔的操作压力在精馏操作中,当压力增大,混合液的相对挥发度减小,将使汽相和液相的组成越来越接近,分离越来越难;而当压力减小,混合液的相对挥发度增大,α值偏离1的程度越大,分离越容易。
但是要保持精馏塔在低压下操作,这对设备的要求相当高,会使总的设备费用大幅度增加。
在实际设计中,要充分考虑这两个方面的影响,我们一般采用的是常压精馏。
如果在常压下无法完成操作,可以在一定条件下进行小幅度的减压或者增压来改变混合液的相对挥发度,实现精馏分离。
对于甲醇—水二元混合物系统在常压的情况下,相对挥发度的差异很大,容易分离。
因此在考虑多方面因素之后,本设计采用的常压精馏,即塔顶的操作压力控制在101.325kpa下。
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化工原理课程设计说明书设计题目:甲醇—水连续填料精馏塔设计者:专业:学号:指导老师:2007年7 月13日目录一、设计任务书 (1)二、设计的方案介绍 (1)三、工艺流程图及其简单说明 (2)四、操作条件及精熘塔工艺计算 (4)五、精熘塔工艺条件及有关物性的计算 (14)六、精馏塔塔体工艺尺寸计算 (19)七、附属设备及主要附件的选型计算 (23)八、参考文献 (26)九、甲醇-水精熘塔设计条件图一、设计任务书甲醇散堆填料精馏塔设计:1、处理量:12000 吨/年(年生产时间以7200小时计算)2、原料液状态:常温常压3、进料浓度:41.3%(甲醇的质量分数)塔顶出料浓度:98.5%(甲醇的质量分数)塔釜出料浓度:0.05%(甲醇的质量分数)4、填料类型:DN25金属环矩鞍散堆填料5、厂址位于沈阳地区二、设计的方案介绍1、进料的热状况精馏操作中的进料方式一般有冷液加料、泡点进料、汽液混合物进料、饱和蒸汽进料和过热蒸汽加料五种。
本设计采用的是泡点进料。
这样不仅对塔的操作稳定较为方便,不受厦门季节温度影响,而且基于恒摩尔流假设,精馏段与提馏段上升蒸汽的摩尔流量相等,因此塔径基本相等,在制造上比较方便。
2、精熘塔的操作压力在精馏操作中,当压力增大,混合液的相对挥发度减小,将使汽相和液相的组成越来越接近,分离越来越难;而当压力减小,混合液的相对挥发度增大,α值偏离1的程度越大,分离越容易。
但是要保持精馏塔在低压下操作,这对设备的要求相当高,会使总的设备费用大幅度增加。
在实际设计中,要充分考虑这两个方面的影响,我们一般采用的是常压精馏。
如果在常压下无法完成操作,可以在一定条件下进行小幅度的减压或者增压来改变混合液的相对挥发度,实现精馏分离。
对于甲醇—水二元混合物系统在常压的情况下,相对挥发度的差异很大,容易分离。
因此在考虑多方面因素之后,本设计采用的常压精馏,即塔顶的操作压力控制在101.325kpa 下。
由于本设计精馏塔不是很高,故可近似忽略每层塔板的压降。
在实际计算当中,将全塔近似看做是在恒压下操作。
3、精馏塔加热与冷却介质的确定在实际加热中,由于饱和水蒸气冷凝的时候传热的膜系数很高,可以通过改变蒸汽压力准确控制加热温度。
水蒸气容易获取,环保清洁不产生环境污染,并且不容易使管道腐蚀,成本降低。
因此,本设计是以133.3℃ 总压是300 kpa 的饱和水蒸汽作为加热介质。
冷却介质一般有水和空气。
在选择冷却介质的过程中,要因地制宜充分考虑。
厦门市地处亚热带,夏天室外平均气温25℃。
因此,计算选用25℃ 的冷却水,选择升温10℃,即冷却水的出口温度为35℃。
4、回流比的确定塔顶回流是保证精馏塔连续稳态操作的必要条件之一,并且回流比是影响精馏分离设备投资费用和操作费用的重要因素,也影响混合液的分离效果。
适宜的回流比是操作费用和设备费用之和为最低时候的回流比。
通常适宜回流比的数值范围为:min )0.2~1.1(R R =根据经验,考虑操作费用和设备费用两方面因素,因此选用min 2R R =。
5、填料的选择填料是填料塔的核心构件,它提供了气液两相相接触传质与传热的表面,与塔内件一起决定了填料塔的性质。
填料按装填方式可分为散装填料和规整填料。
本设计选用散装填料――散装金属环距鞍填料。
环距鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体,其综合性能优于鲍尔环和阶梯环,又由于本设计的物系为甲醇-水不易腐蚀,故选用金属环距鞍填料D N=25mm。
三、工艺流程图及其简单说明1、工艺流程图(附图一)2、工艺流程简介来自贮槽的原料液经高压泵进入预热器预热到一定温度之后进入精馏塔,塔顶冷凝器将上升蒸汽冷凝成液体,其中一部分作为塔顶产品取出,另一部分重新引回塔顶作为回流液。
最终塔顶出来的甲醇产品再经过一个冷却器冷却后进入甲醇贮槽。
塔釜设有再沸器。
加热的液体产生蒸汽再次回到塔底,沿塔上升,同样在每层塔板上进行汽液两相的热质交换。
塔釜的另一部分釜液经冷却器后排入下水道。
加热蒸汽分为两路,分别进入预热器和再沸器作为加热介质。
降温后的液体水或者是部分水蒸汽随管道排进下水道。
同样,冷却水分为三路,分别进入冷凝器、甲醇产品的冷却器和塔釜的冷却器,充分换热均匀之后,全部排入下水道。
在流程设计伤,釜出液为100℃左右的高温水,热值高,将其送回热水循环管路用于高炉产蒸汽,具有节能的特点。
塔顶采用分段冷凝泡点回流,也是出于节能考虑。
在流量控制上采用自动控制,有利于节约劳动力,并使过程控制精确,并可实现计算机控制,有利于连续生产。
在检修方面充分考虑到泵的日常维护,因此运用双泵设计便于实际生产中的不停车检修。
3、精馏塔塔顶的冷凝方式塔顶冷凝采用全凝器,用水冷凝。
甲醇和水不反应,并且也容易被水冷凝,塔顶出来的汽相温度不高,故本设计选用全凝器。
4、塔顶的回流方式对于小型塔采用重力回流,回流冷凝器一般安装在比精熘塔略高的地方,液体依靠自身的重力回流。
但是必须保证冷凝器内有一定持液量,或加入液封装置防止塔顶汽相逃逸至冷凝器内。
本设计采用重力回流,全凝器放置略高于塔顶的位置,并且设置流量计检测和保证冷凝器内的液面高度。
5、精熘塔塔釜的加热方式加热方式分为直接蒸汽和间接蒸汽加热。
间接蒸汽加热是通过再沸器使釜液部分汽化,维持原来的浓度,重新再进入塔底。
使上升蒸汽与回流下来的冷液再进行热质交换。
这样减少了理论板数,从而降低了成本,但是也存在着增加加热装置的缺点。
综合考虑以上两方面因素,本设计选用间接蒸汽加热。
四、操作条件及精熘塔工艺计算:1 操作条件与基础数据(1) 操作压力精馏操作按操作压力分为常压、加压和减压操作。
精馏操作中压力影响非常大。
当压力增大时,混合液的相对挥发度将减小,对分离不利;当压力减小时,相对挥发度将增大,对分离有利。
但当压力不太低时,对设备的要求较高,设备费用增加。
因此在设计时一般采用常压蒸馏。
当常压下无法完成操作时,则采用加压或减压蒸馏。
对于甲醇-水系统在常压下相对挥发度相差较大,较易分离,故本设计采用常压精馏。
(2) 气液平衡关系及平衡数据表二甲醇-水汽液相平衡数据温度t/°C 液相中甲醇的摩尔分数汽相中甲醇的摩尔分数温度t/°C液相中甲醇的摩尔分数汽相中甲醇的摩尔分数100 0 0 78.14 0.2942 0.6658 99.41 0.0017 0.0125 76.52 0.3524 0.7044 99.25 0.0035 0.0250 75.34 0.4021 0.7341 97.80 0.0123 0.0889 74.22 0.4543 0.7595 97.35 0.0141 0.0975 73.21 0.5022 0.7853 96.92 0.0198 0.1214 71.95 0.5628 0.8123 95.82 0.0258 0.1589 70.90 0.6243 0.8350 95.06 0.0330 0.1882 69.15 0.7173 0.8773 94.13 0.0357 0.2145 68.07 0.7898 0.9098 92.24 0.0525 0.2746 67.57 0.8231 0.9225 90.00 0.0740 0.3560 67.17 0.8426 0.9300 88.57 0.0872 0.3950 66.90 0.8574 0.9385 86.93 0.1079 0.4400 66.89 0.8720 0.9422 85.37 0.1289 0.4776 65.98 0.9185 0.9638 83.38 0.1635 0.5370 65.73 0.9295 0.9682 81.95 0.1912 0.5724 65.71 0.9380 0.971280.25 0.2327 0.6162 64.68 0.9885 0.994779.06 0.2684 0.6483 64.65 1 1(3) 物料平衡计算①物料衡算已知:1、原料液及塔顶,塔底产品的摩尔分率甲醇的摩尔质量:M A=32 kg/kmol水的摩尔质量:M B=18 kg/kmolx F’=41.3% ,x D’=98.5% ,x w’=0.05% (均为质量比)x F =(x F’ / M A ) / [ x F’/M A +(1-x F’)/ M B ]=(41.3/ 32) / (41.3/ 32 +58.7/ 18 )=28.35%x D =(x D’ / M A ) / [ x D’ /M A +(1-x D’) / M B ]=(98 .5/ 32) / ( 98.5 / 32 +1.5 / 18 )=97.36%x W =(x W’ / M A ) / [ x W’ / M A +(1-x W’) / M B ]=(0.05 / 32) / ( 0.05 / 32 +99.95 / 18 )=0.028%2、原料液及塔顶,塔底产品的平均摩尔质量M F=28.35% ×32 +71.65% ×18=21.969kg/kmolM D=97.36%×32+2.64%×18=31.63 kg/kmolM W=0.028%×32 +99.972%×18=18.891 kg/kmol3、物料衡算原料处理量:F=12000 t/y=(12×106 / 7200)/21.969=75.86kmol/h总物料衡算:75.86 =D +W甲醇物料衡算:75.86×28.35% =D×97.36% +W×0.028%得D=22.074kmol/hW=53.786kmol/h表一塔顶、塔底、进料液的物料数据(二)理论塔板数的确定甲醇-水属于理想物系,可采用以下三种方法求解理论塔板数:1、拟合相平衡曲线后逐板计算法在101.3kpa的总压下,甲醇和水的混合物系的x-y图是建立在汽液平衡数据下,表示的是不同温度下互成平衡的汽液两相组成y与x的关系。
对于理想物系,汽相组成y恒大于液相组成x,因此相平衡线位于y=x对角线上方。
平衡线偏离对角线越远,表示该溶液越容易分离。
如果已知甲醇和水的混合物系的汽液平衡关系,即汽液平衡数据,则离开理论板的互成平衡、温度相等的汽液两相组成y n与x n之间的关系就可以确定。
若知道由该板下降的液体组成x n及由它的下一层塔板上升的汽相组成y n+1之间的关系,从而塔内各板的汽液相组成可逐板予以确定,从而便可以求得在指定分离条件下的理论板层数。
(1) 由手册查出甲醇-水汽液相平衡数据,拟合出相平衡方程及作出x-y图,表二甲醇-水汽液相平衡数据[1]温度t/°C 液相中甲醇的摩尔分数汽相中甲醇的摩尔分数温度t/°C液相中甲醇的摩尔分数汽相中甲醇的摩尔分数100 0 0 78.14 0.2942 0.6658 99.41 0.0017 0.0125 76.52 0.3524 0.7044 99.25 0.0035 0.0250 75.34 0.4021 0.7341 97.80 0.0123 0.0889 74.22 0.4543 0.7595 97.35 0.0141 0.0975 73.21 0.5022 0.7853 96.92 0.0198 0.1214 71.95 0.5628 0.8123 95.82 0.0258 0.1589 70.90 0.6243 0.8350 95.06 0.0330 0.1882 69.15 0.7173 0.8773 94.13 0.0357 0.2145 68.07 0.7898 0.9098 92.24 0.0525 0.2746 67.57 0.8231 0.9225 90.00 0.0740 0.3560 67.17 0.8426 0.9300 88.57 0.0872 0.3950 66.90 0.8574 0.9385 86.93 0.1079 0.4400 66.89 0.8720 0.9422 85.37 0.1289 0.4776 65.98 0.9185 0.9638 83.38 0.1635 0.5370 65.73 0.9295 0.9682 81.95 0.1912 0.5724 65.71 0.9380 0.9712 80.25 0.2327 0.6162 64.68 0.9885 0.994779.06 0.2684 0.6483 64.65 1 1在对甲醇和水二元物系汽液平衡数据做拟合之后,可得出汽相组成y和液相组成x的函数关系式:Y =0.00187+7.03393X -40.64685X2+157.6139X3-388035736X4+598.11499X5-554.46395X6 +282.15362X7-60.45038X8(2) 求最小回流比及操作回流比由于本设计采用的是泡点进料,q=1,x q=x F=0.2835根据拟合得到的y -x方程,可得到y q=0.658最小回流比Rmin=(x D-y q) / (y q –x q) 可得到Rmin=0.843所以回流比R=2Rmin=2×0.843=1.686(3)求精熘塔的汽、液相负荷L=RD=1.686×22.074=37.217kmol/hV=(R+1) D=2.686×22.074=59.291kmol/hL’=L+F=37.217+75.86=113.077kmol/hV’=V=59.291kmol/h(4)精熘段和提熘段的操作线方程精熘段操作线方程为:y=(R/ R+1)x +x D/(R+1)=(1.686/2.686)x +0.9736/2.686=0.628x+0.3395提熘段操作线方程为:y’=(L’/V’)x -(W/ V’)x W =(113.077/59.291)x-(53.786/59.291)×0.00028=1.907x-0.000254(5)逐板计算法求理论塔板数规定塔釜是第一层塔板,从下往上依次命名为第2、3……n块。