ZJ渣浆泵使用说明书
渣浆泵说明书
目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。
广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。
其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。
（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。
（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。
由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。
其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。
而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。
这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。
这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。
所以二相流泵具有新的能量转换规律。
（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。
而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。
ZJ型全系列渣浆泵
湖南利欧泵业有限公司 HUNAN LEO CO.,LTD1 概述ZJ 、ZJX 型系列渣浆泵是湖南利欧泵业有限公司引进国外先进水力模型，采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。
其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损。
该系列泵具有规格齐全、效率高、噪音低、振动小、寿命长、安装维修方便等。
用途ZJ 、ZJX 型系列渣浆泵，适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，供输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆≤45%、矿浆≤60%。
工作条件流量Q ：3-4000m3/h扬程H ：2.4-148m进口口径DN ：25-450㎜进口工作压力：≤0.6Mpa工作温度：≤120℃型号说明50ZJX-330A50-泵出口口径50㎜ZJ-利欧渣浆泵脂润滑，带“X ”为稀油润滑330-表示叶轮外径φ330㎜A-叶轮外径第一次改变，B 、C ……依此类推 Introduction Type ZJ 、ZJX pumps are designed as minimum damage principle, adopting world-advanced solid-liquid two-phase flow theory and introducing foreign advanced hydraulic model. The geometry of the flow passage components comes in line with flowage of medium and reduces local losses and linear hydraulic loss like vortex and strike so as to reduce the loss of flow passage components. The pump series has a complete range of specifications, high efficiency, low noise, few vibration, long life performance, easy installation and maintenance etc. Application Type ZJ, ZJX slurry pumps apply to mines, metallurgy, power, coal, chemical engineering, building materials etc., and are used for delivering abrasive and corrosive slurry with solid particles, the maximal weight concentration of its solid liquid mixture: mortar ≤45%, ore slurry ≤60%. Working Condition Q: 3~4000m3/h H: 2.4~148m Inlet Diameter: 25~550mm Inlet Working Pressure: ≤0.6Mp Working T emperature: ≤120℃ZJ ZJX型卧式渣浆泵2 结构特点★泵效率高国际先进的水力模型，采用固液两相流理论设计，中频冶炼、消失模铸造保证了泵效率处于领先地位，比一般渣浆泵型效率高3-5%。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程第一章总章第一节泵的基本构造和工作原理1. 泵的基本构造1.1 泵的主要构成部分1.2 泵的工作原理第二节泵的安全操作2.1 泵的工作环境要求2.2 泵的进场前检查2.3 泵的操作须知2.4 泵的停机维护第三节泵的操作技术要求3.1 泵的启动及停机操作要求3.2 泵的生产操作要求3.3 泵的故障处理要求第四节泵的安全防护4.1 泵的操作人员防护要求4.2 泵的防护装置要求4.3 泵的应急处理第二章泵的基本构造和工作原理第一节泵的基本构造渣浆泵由泵体、转子、叶轮、进出口管道、零部件和电机等组成。
泵体为整体铸造件或钢板焊接部分連接。
转子、叶轮、进出口管道等部件由进口材料制作而成。
第二节泵的工作原理泵的工作原理是利用电动机的旋转力，通过叶轮的旋转将液体带到一定高度，并将能量传递到液体中，从而使液体具有较大的动能和静压能。
第三章泵的安全操作第一节泵的工作环境要求1. 工作环境要求为温度：-15℃ ~ 40℃，相对湿度：不大于85%。
2. 泵的工作周围环境应无毒气体、易燃气体、腐蚀性气体和爆炸性气体等。
第二节泵的进场前检查1. 进场前对泵进行外观检查，确保泵的完好无损。
2. 检查电机的连接和绝缘情况，确保电机正常工作。
3. 检查泵的润滑情况，确保泵的润滑良好。
第三节泵的操作须知1. 在开机前，确保进出口管道畅通，无堵塞和泄漏等现象。
2. 泵的启动前，应确认电机运转方向正确。
3. 泵的使用过程中，应注意监控泵的运行状况，及时发现异常情况并处理。
第四节泵的停机维护1. 停机前应先切断电源，然后关闭进出口阀门，确保泵的停机安全。
2. 停机后应及时清洁泵体，清除泵内积水及残渣，防止积水对泵的损坏。
第四章泵的操作技术要求第一节泵的启动及停机操作要求1. 启动泵前，应先检查电机的正常运行，无异常情况后方可启动泵。
2. 停机时，应先切断电源，然后关闭进出口阀门，停止泵的工作。
第二节泵的生产操作要求1. 泵的生产操作时，应注意维持泵的正常运转，并监控泵的工作状况。
ZJ型通道式无堵塞纸浆泵说明书
370
200～540
27
24～31
1450
73
76
200ZJ370-45
370
200～540
45
40～50
1450
71
74
200ZJ500-12
500
300～800
12
9～15
1450
75
78
200ZJ500-18
500
300～800
18
15～23
1450
76
79
200ZJ500-27
500
300～800
200ZJ、250ZJ 型泵结构图（Ｉ）
1、手孔盖
6、油杯 11、轴承 16、轴承
2、前盖 7、轴承盖 12、螺母 17、压盖
3、叶轮 8、轴承体上盖 13、轴承盖 18、轴封
4、叶轮螺母 9、轴 14、支脚 19、轴套
5、后盖 10、轴承套 15、轴承体
-3-
65ZJ、80ZJ、100ZJ、150ZJ 型泵结构图（Ⅱ）
2570mm规格性能参数见型谱图和表使用条件介质温度80纸浆浓度8我们的质量信誉是您最佳的选择zj型通道无堵塞纸浆泵结构图200zj250zj型泵结构图i3叶轮4叶轮螺母5后盖7轴承盖8轴承体上盖10轴承套11轴承12螺母13轴承盖14支脚15轴承体16轴承17压盖18轴封19轴套我们的质量信誉是您最佳的选择65zj80zj100zj150zj型泵结构图3轴承端介4轴承6悬架体7轴承8轴承端介9叶轮10进浆管11排污孔介12泵体13叶轮螺母14密封体15悬架支架式我们的质量信誉是您最佳的选择性能参数表流量扬程转速效率配带功率泵口径必须汽蚀余量r12r15通过颗粒直径进口出口泵型号额定点使用范围额定点使用范围rmin额定点使用范围最高效率kwkwmmmmmm可替代纸浆型号65zj251225154012914145055623422258065twzb806520065zj2518251540181521145053593455258065twzb806525065zj252725154027243014505157345575258065twzb806530065zj254525154045404914504956341115258065zbj2bja806t1110280zj40124025601291414506467374010080twzb10080250azbj11zbj3bja1006twz20010030080zj4018402560181521145061663755754010080twzb1008025080zj4027402560272430145059643775114010080twzb10080300azbj2bja80680zj40454025604540491450566037151854010080twzb10080300t11101at11106atwz41100zj701270401101291514507176557545150100ywzb150100250zbj11zbj3bja1006100zj7018704011018152214506770751145150100ywzb150100250bja1008twz150100165100zj7027704011027243114506568111545150100twzb150100300a我们的质量信誉是您最佳的选择
ZJ系列渣浆泵使用说明书..
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2。
表2泵用填料规格和轴封水、冷却水的接口尺寸
序号
泵型号
填料规格（mm）
轴封管接头
冷却水管接头
1
300ZJ-I-A100
22×22×636
G3/4″
G1/2″
2
300ZJ-I-A95
3
300ZJ-I-A90
22×22×605
G3/4″
G1/2″
4
300ZJ-I-A85
5
300ZJ-I-A70
19×19×502
G1/2″
G1/2″
24
200ZJ-I-A73
25
200ZJ-I-A70
19×19×455
G1/2″
G1/2″
26
200ZJ-I-A68
27
200ZJ-I-A65
28
200ZJ-I-A63
29
200ZJ-I-A60
30
200ZJ-I-A58
31
150ZJ-I-A70
32
150ZJ-I-A65
②托架部分
托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
渣浆泵操作规程范本（2篇）
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程一、渣浆泵操作规程的基本概念1、渣浆泵：一种用于输送高浓度、高比重、高粘度、易结块固体颗粒介质的泵，通常由泵体、叶轮、轴承、液力耦合器、传动机构和电机等部分组成。
2、渣浆：指含有较多固体颗粒的液体，通常用于矿山、化工、冶金等行业中废水处理、散装物料输送、砂浆混合等工程。
3、渣浆泵的主要组成部分：①叶轮：用于吸入和排出渣浆；②泵体：用于容纳各种部件，包括吸口、压口等；③轴承：用于支撑叶轮和轴；④传动机构：用于转动叶轮；⑤电机：用于驱动传动机构。
二、渣浆泵的操作规程1、渣浆泵启动前的准备工作（1）检查渣浆泵各部分是否完好，是否有异物。
（2）检查吸、排口和进、出口管道是否连接牢固。
（3）检查轴承润滑油是否充足，轴承轻重被是否正常。
（4）检查电机电源是否正常，并根据负载特性设定电机啮合电压。
（5）清洗泵体、叶轮和轴等部件。
2、渣浆泵的操作（1）启动前，必须确认泵体内没有渣浆。
（2）按照电气连通图将电源接通，启动电机后，观察叶轮是否正常转动。
（3）观察操纵板上的各项指示是否正常。
（4）进行机械密封或填料密封的泵，在运行前应先调整好密封（按照制造厂家给出的相关参数）。
（5）进行渣浆泵的运行时，必须保证进口压力不低于泵进口压力，否则容易进入空气从而产生氧化腐蚀。
（6）在运行过程中，应时刻关注振动和电机电流是否正常，如异常及时停机检查。
（7）停机后，应将泵内的水和渣清理干净，保证泵的使用寿命。
三、渣浆泵操作中的注意事项1、在运行过程中，注意泵的进口压力是否小于泵进口压力。
2、在运行过程中，如出现异常应及时停机检查原因。
3、在停机前应注意清洗泵体，避免渣浆附着在泵体中。
4、定期对泵的各项参数进行检查和维护，如重量、温度、润滑和密封等。
5、设立专人管机，对设备实行24小时巡检与监控，做到应急处理。
6、避免泵不能过载运行，并加强维护，定期清洗。
四、渣浆泵操作的安全措施1、在操作期间应注意观察运行状况，如发生异常应及时停机，排除故障后再进行操作。
ZJ渣浆泵使用说明书
ZJ渣浆泵使用说明书ZJ渣浆泵使用说明书第一章：产品概述1.1 产品简介此文档是针对ZJ渣浆泵的使用说明，提供了详细的操作、维护和维修指南。
1.2 产品特点- 高效能：ZJ渣浆泵采用先进的设计和制造技术，具有出色的输送能力和高效率。
- 耐用性：精心选择的材料和优质工艺确保了泵的长寿命和耐磨性。
- 适应性：可根据客户需求进行定制，以应对不同的工作条件和材料输送要求。
第二章：安全操作2.1 前提条件在操作ZJ渣浆泵之前，必须了解以下操作前提条件：- 操作人员必须具备相关的安全操作知识和技能。
- 操作人员必须戴好必需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 泵和其相关设备必须严格按照操作手册和相关规程进行安装。
2.2 操作步骤- 步骤1：检查泵的工作环境，确保周围没有障碍物和危险品。
- 步骤2：检查电源和电线连接，确保无故障。
- 步骤3：打开主电源，启动操控面板，确保一切就绪。
- 步骤4：根据需要调整泵的输送量和压力。
- 步骤5：启动泵，开始工作。
- 步骤6：定期检查泵的工作状态和温度，确保正常运行。
- 步骤7：关闭泵和电源，进行日常维护和清洁。
第三章：维护与保养3.1 日常维护- 定期检查泵的密封件和轴承，确保没有磨损和松动。
- 清洁和润滑泵的相关部件，保持其正常运行。
- 定期更换磨损的零部件，确保泵的性能和寿命。
3.2 故障排除- 泵无法启动：检查电源和电线连接是否正常。
- 输送量减小：检查是否有堵塞或泵的磨损。
- 泵运行时噪音过大：检查轴承和密封件是否有损坏。
第四章：附件本文档涉及以下附件：- ZJ渣浆泵操作手册- 技术规格表- 安装图纸第五章：法律名词及注释- 泵：一种用于输送液体、气体或半固体物质的机械设备。
- 渣浆：由固体颗粒和液体组成的黏稠物质。
- 维护：指根据设备的要求进行日常保养和检修。
- 维修：指修理和更换设备的零部件以恢复其正常功能。
完整版ZJ系列渣浆泵使用手册
目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3)四、常见故障及处理措施 (14)五、泵的维护保养与拆装 (17)六、易损件明细表 (2)3七、专用工具明细表 (24)1特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。
否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请详细阅读此说明书。
2一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
9二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
ZJ渣浆泵使用说明书
目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3)四、常见故障及处理措施 (14)五、泵的维护保养与拆装 (17)六、易损件明细表 (23)七、专用工具明细表 (24)特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。
否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请详细阅读此说明书。
1一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
一、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装臵。
渣浆泵使用说明书
目录1.概述 (1)2.结构说明 (3)3.装配 (5)4.运转 (6)5.维护保养 (8)6.可能发生的故障及解决的办法 (9)在安装使用前，请详细阅读此说明书泵严禁反转，托架冷却水压严禁超过0.2MPa1、概述为了满足电力、冶金、煤炭、矿山、建材、化工等行业发展需要，针对渣浆输送特点，本公司在几十年渣浆泵设计制造经验的基础上，广泛吸取国内外先进技术和科技成果，开发研制了新一代高效节能耐磨蚀ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵产品。
ZBG、ZBD系列渣浆泵流量8～4800m3/h，扬程10～109m。
ZBG系列渣浆泵是替代HH系列中浓度、中磨蚀W ARMAN（沃曼）泵的理想节能换代产品，其中ZBG（P）系列渣浆泵在压力允许范围内可以多级串联使用，其允许最大工作压力为3.6MPa。
ZBD系列是代替AH系列高浓度、强磨蚀W ARMAN泵的理想节能换代产品。
ZBQ系列轻型渣浆泵流量140～1200m3/h,扬程23～83m。
输送低浓度（体积浓度20%以下）、低磨蚀渣浆时是替代L系列W ARMAN（沃曼）泵和SH型双吸清水泵的理想节能换代产品。
与重型渣浆泵比较，产品体积小，重量轻，价格低；与SH型双吸清水泵比较，产品可靠性高，大修周期长（输送带少量渣浆的液体为清水泵的20倍以上）。
ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵的设计点性能参数见表1：ZBG、ZBD、ZBQ三个系列渣浆泵的共同特点：采用最新泵设计理论和优化设计方法，综合应用CAD、CFD、CAPP等先进技术，使设计出的渣浆泵水力性能优良、效率高（比老产品提高5%以上）、磨损率低；流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能优越；采用付叶轮填料组合密封或机械密封，确保渣浆无泄漏；应用可靠性设计技术，保证了整机平均无故障时间（MTBF）大幅度提高；采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑冷却系统，保证轴承在最佳温度下运行；泵进出口法兰依据国家现行标准生产，便于管道安装。
泵以使用直联方式为主，传动效率高。
ZJ系列渣浆泵性能全参数
ZJ系列渣浆泵性能全参数
一、外形结构
ZJ系列渣浆泵通常采用全封闭结构，泵体前部为双壳结构，有利于加强泵体的刚度和耐压能力。
该泵的进出口处增加了金属保护套管，以提高整个泵的耐磨性和减少磨损。
泵体后部设有可调整泵体，方便维修、调整和更换液压元件。
二、性能参数
1.流量范围：该系列泵的流量范围为3.6-5400m³/h，可满足不同工况下的需求。
2.扬程范围：该系列泵的扬程范围为5-120m，可根据用户的具体要求进行调整。
3. 转速范围：该系列泵的转速范围为490-2900rpm，用户可以根据具体工况选择合适的转速。
4.能效：该系列泵的能效高，可以大幅度提高能源利用率，降低电费开支。
5.硬质合金液压零部件：该泵采用硬质合金制成的液压零部件，具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，延长了泵的使用寿命。
6.轴封：该泵采用填料密封或机械密封，可根据用户需求选择合适的密封方式。
7.可选配置：该泵还可以根据客户的需要配置液力联轴器、变频调速装置、智能控制系统等。
三、应用领域
1.矿山行业：用于矿石选矿、煤矸石选煤、金属尾矿的输送、冲洗和循环。
2.冶金行业：用于冶金炉渣、炉渣浆料的输送和处理。
3.煤炭行业：用于排渣、煤泥浆的输送和处理。
4.电力行业：用于火力发电厂煤灰、灰渣的输送和处理，以及核电站废水处理。
5.建材行业：用于水泥厂、纸浆厂等浆料的输送和处理。
综上所述，ZJ系列渣浆泵具有广泛的应用领域和出色的性能参数。
通过优化设计，该泵能够高效、可靠地输送不同浓度、不同粒度的浆料，满足各行业对泵的要求，提高工作效率和经济效益。
ZJ系列渣浆泵技术参数
ZJ系列渣浆泵技术参数特点和用途：ZJ型泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。
其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。
此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。
ZJ型渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。
该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。
型号意义说明：如 : 350ZJ-100F350: 泵出口直径(mm)Z : 杂质泵J : 浆液G : 给料100: 叶轮直径 (cm)F : 叶轮叶片数6枚A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚Z J 系列渣浆泵主要技术参数型号允许配带最大功率N(kw)流量Q(m3/h)扬程H(m)转速n(r/m)最高效率η(％)汽蚀余量(m)间断通过最大粒度(mm)泵重T(kg)350ZJ-100F 560 526-2339 14.9-62.8 300-590 77.6 4.4 96 5465 300ZJ-100 450 464-1826 15.3-65.2 300-590 81.0 2.0 88 5265300ZJ-90 560 505-1844 21.2-79.9 400-730 82.8 3.9 85 5005 300ZJ-70 630 635-2333 16.0-76.8 490-980 80.4 3.9 92 3560 300ZJ-56 250 395-1568 9.7-46.0 490-980 80.9 3.5 96 3030 250ZJ-103 560 402-1573 29.7-110.5 400-730 74.5 2.8 69 5085 250ZJ-96 560 403-1466 25.4-93.7 400-730 77.8 3.5 69 5035 250ZJ-85 800 376-1504 30.1-128.7 490-980 76.5 3.5 76 4530 250ZJ-78 630 415-1796 21.1-102.5 490-980 71.5 3.2 76 4474 250ZJ-75 560 300-1480 20.8-97.5 490-980 77.5 3.0 72 3480 250ZJ-65 315 299-1249 15.4-71.0 490-980 76.9 3.0 72 3020 200ZJ-85 560 221-907 32.0-133.7 490-980 70.5 2.8 54 4110 200ZJ-75 355 225-900 22.8-102.9 490-980 74.1 3.0 56 3070 200ZJ-70 315 205-976 19.4-86.4 490-980 75.6 2.8 56 2465 200ZJ-65 250 235-950 16.4-72.0 490-980 79.6 2.5 62 2323 200ZJ-60 185 218-870 13.9-62.0 490-980 82.7 2.5 62 2223 150ZJ-71 220 142-552 21.8-93.8 490-980 69.8 2.4 48 2263 150ZJ-70 185 93-401 20.0-91.2 490-980 62.3 2.0 37 2245 150ZJ-65 200 150-600 17.4-75.7 490-980 70.8 2.5 48 2223 150ZJ-60 160 135-550 14.7-63.5 490-980 75.9 2.5 48 2203 150ZJ-58C 160 134-596 12.8-53.4 490-980 71.6 2.3 48 2019 150ZJ-57 110 95-427 13.2-56.3 490-980 67.8 1.8 32 2023 150ZJ-50 75 115-460 9.5-43.1 490-980 76.8 2.5 48 1735 150ZJ-42C 132 142-550 12.1-62.8 700-1480 77.1 2.2 69 1605 100ZJ-50 160 85-360 20.5-100.2 700-1480 69.6 2.5 34 1475 100ZJ-42 90 66-275 14.7-70.8 700-1480 71.0 2.5 35 1075 100ZJ-42B 90 83-365 12.7-66.8 700-1480 71.6 2.5 40 1085 100ZJ-36 55 61-245 9.7-49.5 700-1480 71.6 2.0 32 1010 80ZJ-52 160 51-242 22.1-109.8 700-1480 56.3 2.1 21 1465 80ZJ-42 75 61-204 14.4-70.4 700-1480 66.7 2.5 24 1053 65ZJ-30 15 23-79 7.4-34.8 700-1460 63.5 2.0 19 504 50ZJ-50 90 27-111 22.3-110.7 700-1480 45.1 3.0 13 1378 50ZJ-46 55 23-94 17.9-85.8 700-1480 44.7 1.4 13 1082 50ZJ-33 18.5 12-54 7.7-42.5 700-1480 42.1 2.9 13 537 40ZJ-19 15 8-35 12.8-57.1 1430-2930 58.8 1.3 11 173 40ZJ-17 7.5 4-23 9.0-44.6 1400-2900 52.4 2.5 11 121150ZJ-G50 55 62-280 9.3-44.6 490-980 65.7 2.1 29 1470 100ZJ-G42B 75 45-205 12.6-70.7 700-1480 63.2 1.8 18 1080(990)。
渣浆泵操作
渣浆泵操作、维护、检修规程1渣浆泵操作规程1.1渣浆泵规格与技术参数1.1.1渣浆泵1.1.1.1型号12/10X-AH12 ――进口直径12英寸10 ――出口直径10英寸X ——x型托架HA ------- AH型泵（低杨程重型渣浆泵）100ZGB100 ——进口、出口100mmZ ――渣浆泵G 咼扬程B ------- 系列代号150ZGB150 ——进口、出口150mmZ ――渣浆泵G 咼扬程B ------- 系列代号1.2技术操作规程1.2.1开车前准备工作1.2.1.1用电源牌换取操作牌，操作者必须手持操作牌1.2.1.2检查泵体、电机、底座及联接部位螺丝是否松动和欠缺。
1.2.1.3 检查供电设备是否完好。
1.2.1.4 盘车以检查泵及电动机内有无不正常的现象。
1.2.1.5 打开出水管排气阀，灌泵，满足泵入口处形成必须的真空值。
1.2.1.6 检查各管道是否堵塞，泵池注入1/2 以上矿浆。
1.2.1.7 注意机械传动部位周围有无人和障碍物。
各方面准备完毕方可开车，并上报集控室。
1.2.2开车顺序：启动精磁选一启动高频细筛一启动二段1#泵(2# )-启动二磁选—启动二段球磨机—启动脱水磁选—启动一磁选—启动旋流器—启动一段泵f启动一段球磨f启动原矿皮带。
1.2.3停车顺序：停车与开车顺序相反。
1.2.4停车前一定先停止给矿，加清水冲洗，停车后放干矿池。
1.2.2技术操作规程1.2.2.1检查各个仪表工作是否正常，稳定。
1.2.2.2检查出水量与给矿量是否平衡，是否池内有沉积。
1.2.2.3检查填料箱处是否发热，滴水是否正常，滴水应呈滴状连续渗出。
1.2.2.4检查泵与电机的轴承和机壳温升，轴承温升一般不得超过周围温度35C,最高不过65C。
1.2.2.5注意油环，要让它自由地随同泵轴作不同步的转动，随时听机组声音是否正常。
1.2.2.6泵启动前要先开通冷却水，冷却水压力要比泵工作压力高出O.IMPa以上。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程一、前言渣浆泵是一种用于输送渣浆、泥浆等高浓度介质的设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了确保渣浆泵的安全运行和提高工作效率，制定渣浆泵操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍渣浆泵的操作规程。
二、操作准备1. 检查设备：在操作前，要仔细检查渣浆泵的各项设备，包括电机、橡胶管、阀门等，确保设备完好无损。
2. 检查工作环境：检查工作环境是否安全，是否有其它危险物品存在，例如有无明火、易燃易爆物品等。
3. 检查供电：确保渣浆泵的供电正常，电压、电流是否符合要求。
三、操作步骤1. 开启泵电源开关，确保电机运转正常。
2. 按照渣浆泵的启动程序，逐步开启各个阀门，并逐步增加进料阀门的开度，使渣浆泵缓慢启动。
3. 渣浆泵启动后，观察其运行情况，包括转速、压力等参数是否在正常范围内。
4. 根据渣浆泵的工作要求，调整进料阀门的开度，使渣浆泵以合适的流量运行。
括温度、震动等参数是否正常。
6. 渣浆泵运行过程中，若出现异常情况，如有异常噪音、温度升高等情况，应立即停止渣浆泵，并检查故障原因。
7. 渣浆泵停止运行时，应首先关闭出料阀门，然后逐步关闭进料阀门，最后关闭泵电源开关。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉渣浆泵的结构和性能，确保正确操作。
2. 在操作过程中，要时刻关注渣浆泵的运行情况，确保其在正常范围内工作。
3. 操作人员要注意个人安全，穿戴好安全防护装备，避免因操作不当造成伤害。
4. 渣浆泵运行时，禁止将手部或其它物品靠近泵轴或进出料口，以免发生危险。
5. 渣浆泵运行过程中，如有异常情况，应立即停止运行并检查故障原因，确保及时排除故障。
6. 渣浆泵停止运行时，应先关闭出料阀门后再关闭进料阀门，最后关闭泵电源开关。
五、操作技巧1. 在启动渣浆泵时，应逐步增加进料阀门的开度，以避免瞬时过大的进料流量对渣浆泵产生冲击。
括温度、压力等，及时调整进料阀门的开度，以保持渣浆泵的稳定运行。
3. 渣浆泵在停止运行前，应先关闭出料阀门，再逐步关闭进料阀门，以避免因压力突然消失而引起的设备损坏或人员伤害。
渣浆泵操作规程范本
渣浆泵操作规程范本第一章总则第一条为规范渣浆泵的操作，确保工作安全，保障生产效率，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于渣浆泵的日常操作，包括启动、停止、检查、维护等。
第三条操作人员必须具备相关技术知识和工作经验，严格按照本规程操作。
第四条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、工作手套等。
第二章渣浆泵启动和停止操作第五条渣浆泵的启动前，首先检查泵房内是否存在可燃、易燃和易爆物品，如有必须清除。
第六条渣浆泵启动前，应检查电源线路和设备的接线是否牢固，以及接地和绝缘是否良好。
第七条渣浆泵的启动前，应检查泵的流道是否通畅，泵轴是否有异常噪音和振动。
第八条渣浆泵的启动前，必须确保电机正常运转，并经过油温、油压、振动等性能检测。
第九条渣浆泵启动前，应将泵的进口和出口阀门逐一检查，确保关闭状态，以防液体倒灌。
第十条渣浆泵启动后，应慢慢加速至额定转速，观察泵的各项运行参数是否正常。
第十一条渣浆泵运行过程中，应每隔一段时间检查一次功率、电流、电压以及电机温度，并记录。
第十二条渣浆泵停止前，应将泵的进口和出口阀门逐一检查，确保关闭状态。
第十三条渣浆泵停止后，应关停泵机电源，待泵机完全停止后，方可离开。
第三章渣浆泵检查和维护第十四条渣浆泵的检查和维护应由专业人员进行，不得擅自操作。
第十五条渣浆泵检查前，必须断开电源，确保电机完全停止。
第十六条渣浆泵检查前，应检查泵机周围是否存在危险物品，如有应清除。
第十七条渣浆泵检查时，应先检查电机和泵的外观是否有异常，然后再检查内部零部件。
第十八条渣浆泵的维护应定期进行，包括清洁、润滑、紧固以及零部件更换等。
第十九条渣浆泵的清洁应采用软布擦拭的方式，不得使用硬物刮擦。
第二十条渣浆泵的润滑应按照设备说明书要求进行，必要时应添加润滑油。
第二十一条渣浆泵的紧固工作应定期进行，检查各紧固部位是否松动或脱落。
第二十二条渣浆泵的零部件更换应按照设备说明书要求进行，不得擅自更换。
第四章渣浆泵故障处理第二十三条渣浆泵运行中出现异常情况时，应立即停机并断开电源。
渣浆泵的操作规程
渣浆泵的操作规程一、启动前准备1、观察池内水位是否超过最低开泵要求，如未达到绝对不能开泵。
2、检查电源装置是否安全、可靠，电压是否符合规定，电动机的保护开关是否设定为额定电流强度，各仪表显示是否准确，现场控制系统是否正常。
3、检查远程监控是否准确有效。
4、检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，如发现不合规定处妥善处理。
5、保证机组的电源供给。
二、启动1、应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，严禁反转。
2、检查轴承转动是否灵活，并在轴承上方的加油孔中注入适量的清洁机油。
3、关闭出口管路上的蝶阀，把护套和吸水管路中的空气排尽，然后启动电机。
当泵运行正常后，再逐渐打开出口关路上的阀门，并调节到所需要的工况。
调节水封管上的阀门达到需要的流量。
三、停车1、逐渐关闭出水管路上的阀门，切断电源、切断轴封冷却水。
2、为了避免渣浆中的固体物质发生沉降，停车时应用清水把护套及管路冲洗干净。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
4、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
四、运转1、在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承是否发热，填料是否漏水及泵的震动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理或反馈。
2、轴承温度最高不大于75℃，轴承温度不得超过周围温度40℃。
3、填料正常，漏水应该是少量均匀的。
4、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
6、当出现处理站突然断电或设备发生重大事故时，立即关闭进水闸门，并及时向上级报告，弄清楚并排除故障后方可开机。
7、水泵正常情况下操作泵和备用泵，每7天轮换一次。
如果水泵超过30天时间不运行时，则应运行水泵一次，运转时间约10分钟。
8、一般情况下，不要频繁开泵、关泵。
停泵后再起动泵的时间间隔不少于10分钟，每年内开泵/关泵的次数不应超过1000次。
9、及时清除叶轮、闸阀和管道的堵塞物，检查管道出口拍门有否泄漏和门盖支架有否松动。
ZJQ100-60-45潜水渣浆泵
ZJQ100-60-45潜水渣浆泵随着机械化的发展，吸砂泵被更多的人了解并使用。
吸砂泵相对于其它的泵类设备而言有很多的优点如:操作方便，大多数都具有自吸功能;吸砂的效率相比其它的设备高，而且耐磨性很高；吸砂泵的性能好，能够输送很远的距离，这是小型机械无法满足的。
吸砂泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高强耐磨合金材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。
对于吸沙泵如何率出沙。
吸砂泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路的重力压迫泵体导致泵体损坏。
管路安装应从吸沙泵进出口向外延伸，并马上做好各点的支撑。
吸砂泵功能表中的吸程是指常温清水条件下的抗汽蚀特性。
在抽送泥沙时应尽可能使吸砂泵泵的进口压力为正压。
泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响。
立式吸沙泵运转时必须对过流室注入高压清水以保护轴的机械封组件。
吸砂泵在正常运转时不能关闭高压水枪。
清水压力应大于立式吸砂泵工作压力。
过流室组件在没有高压清水保护的情况下会很快磨损甚至导致叶轮严重损坏。
吸砂泵是根据用户的施工情况，结合EPN系列吸砂泵在使用中所表现出来的性能特点开发的非金属耐磨吸砂泵，该泵的过流部件均采用现代非金属耐磨材料制成，压滤机泵具有较强的耐磨性和抗汽蚀性能，压滤机泵特别适合于抽送粉质沙土及长距离输沙。
重量轻、拆装方便、节能。
吸砂泵现在已经在黄河流域、长江流域、沿海围海造地等抽沙清淤工程中得到广泛的使用。
该泵以其优异的性能连续在山东黄河、黄河水利委员会、等获得大奖。
每次施工作业完成后必须及时定量对轴承的各个部位加注润滑油脂使其不易快速生锈。
更换叶轮等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对吸沙泵的性能和使用寿命有较大影响。
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250ZJ-I-A78
15
250ZJ-I-A75
19×19×502
G1/2″
G1/2″
16
250ZJ-I-A73
17
250ZJ-I-A70
18
250ZJ-I-A68
19
250ZJ-I-A65
20
250ZJ-I-A63
21
250ZJ-I-A60
22
200ZJ-I-A85
22×22×605
G3/4″
加轴封水。
a)轴封水 b)冷却水
图7 轴封水及冷却水的配置
轴封水的压力及流量按表1。
表1 轴封水的压力及流量
密封型式
轴封水压力
pi’(MPa)
轴封水流量（m3/h）
G1/4”
G3/8”
G1/2”
G3/4”
副叶轮+填料
（I级泵）
pi’=0.5p
1～1.5
1.5～2
2～3
3～5
填料密封
pi’=(i-1/3)p
筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b。筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。
ZJ型泵的具体结构参见图1。
轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。
副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。
填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。
机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。
2．安装
（1）安装前的检查
泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
（2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。
(4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
ZJL型泵的具体结构参见图2。
（2） ZJL型渣浆泵的型号及意义
二、泵的起吊、安装、调整与试运行
1.起吊
起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：
（1）起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。
G1/2″
23
200ZJ-I-A75
19×19×502
G1/2″
G1/2″
24
200ZJ-I-A73
25
200ZJ-I-A70
19×19×455
G1/2″
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26
200ZJ-I-A68
27
200ZJ-I-A65
28
200ZJ-I-A63
29
200ZJ-I-A60
30
200ZJ-I-A58
31
150ZJ-I-A70
六、易损件明细表………………………………………………………………………..23
七、专用工具明细表…………………………………………………………………..24
特别提示
１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
2、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
(a) (b) (c)
图3 联轴器的找正
另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm[图3，（c）]。联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于0.10mm [图3，（b）]。
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正，如图4所示。
出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。
压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
泵管路配置注意事项
管路布置如图5所示：
a) 高位布置 b) 低位布置
图5 泵进出口管线
管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。
机械密封
pi’=1/2(P进+ P出)
为泵流量的＜0.1-1%，泵输送流量较大时取小值，流量较小时取大值，但最小轴封水水量不低于1m3/h。
注:ｐ－单级泵出口压力;ｉ－串联泵级数; pi’ －ｉ级泵的轴封水压力；P进为泵进口压力；
P出为泵出口压力。
冷却水的压力为0.05～0.2 MPa, 冷却水流量为1～3 m3/h。
一、泵的用途和适用范围……………………………………………….. 1
二、泵的型式、结构特征与型号 ………………………………………..1
三、泵的起吊、安装、调整与试运行……………………………………..3
四、常见故障及处理措施…………………………………………………………….14
五、泵的维护保养与拆装…………………………………………………………..17
（1） ZJ型渣浆泵的型号及意义
2.ZJL型渣浆泵的结构特征与型号
（1）ZJL型渣浆泵的结构特征
ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。
图4
（3） 泵进出口管段的配置及要求
吸入管线
吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
排出管线
排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
②托架部分
托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2。
表2 泵用填料规格和轴封水、冷却水的接口尺寸
序 号
泵 型 号
填料规格（mm）
轴封管接头
冷却水管接头
1
300ZJ-I-A100
22×22×636
G3/4″
G1/2″
2
300ZJ-I-A95
3
300ZJ-I-A90
22×22×605
G3/4″
G1/2″
4
300ZJ-I-A85
41
150ZJ-I-C42
42
100ZJ-I-A50
43
100ZJ-I-A46
44
100ZJ-I-A42
13×13×308
G1/2″
G3/8″
45
100ZJ-I-A39
46
100ZJG-I-B42
47
100ZJ-I-A36
G3/8″
G1/2″
序 号
泵 型 号
填料规格（mm）
轴封管接头
冷却水管接头
48
100ZJ-I-A33
13×13×308
G3/8″
G1/2″
49
80ZJ-I-A52
16×16×364
G1/2″
G3/8″
50
80ZJ-I-A42
13×13×308
G1/2″
51
80ZJ-I-A39
52
80ZJ-I-A36
G3/8″
53
80ZJ-I-A33
54
65ZJ-I-A30
10×10×226
G1/4″
６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请详细阅读此说明书。