180t桥式起重机计算
起重机数据及公式
起重机数据及公式引言概述：起重机作为一种重要的机械设备，在各种工程项目中起着至关重要的作用。
了解起重机的数据及相关公式，可以帮助工程师和操作人员更好地使用和维护起重机，确保工程项目的顺利进行。
一、起重机的基本数据1.1 起重机的额定起重量：指起重机在设计时所规定的最大起重量，通常以吨为单位表示。
1.2 起重机的最大起升高度：指起重机能够达到的最大起升高度，通常以米为单位表示。
1.3 起重机的最大起升速度：指起重机在起升过程中的最大速度，通常以米/秒为单位表示。
二、起重机的相关公式2.1 起重机的额定载荷计算公式：额定载荷 = 起重机的额定起重量。
2.2 起重机的起升高度计算公式：实际起升高度 = 起升高度 + 起升高度的超量。
2.3 起重机的起升时间计算公式：起升时间 = 起升高度 / 起升速度。
三、起重机的安全性数据3.1 起重机的安全载荷：指起重机在实际使用中所能承受的最大载荷，通常小于额定起重量。
3.2 起重机的安全起升高度：指起重机在实际使用中所能达到的最大起升高度，通常小于最大起升高度。
3.3 起重机的安全起升速度：指起重机在实际使用中所能达到的最大起升速度，通常小于最大起升速度。
四、起重机的维护数据4.1 起重机的定期检查：包括检查起重机的各个部件是否正常运转，是否有磨损或松动等问题。
4.2 起重机的润滑保养：定期给起重机的各个部件进行润滑保养，确保其正常运转。
4.3 起重机的故障处理：及时处理起重机出现的故障，避免对工程项目造成影响。
五、起重机的操作数据5.1 起重机的操作规程：操作人员应按照规定的操作程序进行操作，确保起重机的安全运行。
5.2 起重机的操作技巧：操作人员应具备良好的操作技巧，能够熟练地操作起重机。
5.3 起重机的操作注意事项：操作人员在操作起重机时应注意安全，避免发生意外事故。
结语：通过了解起重机的数据及相关公式，可以更好地使用和维护起重机，确保工程项目的顺利进行。
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备。
它由吊臂、起重机构、行走机构和控制系统等组成。
起重机的性能和运行参数通常通过一些数据和公式来描述和计算。
下面将详细介绍起重机的数据及公式。
1. 起重机的基本参数：- 额定起重量：起重机能够安全吊装的最大重量。
- 最大起升高度：起重机能够达到的最大起升高度。
- 起升速度：起重机起升负载的速度。
- 行走速度：起重机在地面上行驶的速度。
- 旋转速度：起重机旋转的速度。
2. 起重机的公式：- 起重机的额定载荷计算公式：额定载荷 = 起重机自重 + 起重机结构部件重量 + 起重机额定起重量。
- 起重机的起升速度计算公式：起升速度 = (额定起重量 / 起重机额定起升量) ×额定起升速度。
- 起重机的行走速度计算公式：行走速度 = (额定起重量 / 起重机额定载荷) ×额定行走速度。
- 起重机的旋转速度计算公式：旋转速度 = (额定起重量 / 起重机额定载荷) ×额定旋转速度。
3. 起重机的数据采集与监测：- 起重机的载荷传感器：用于测量起重机吊钩上的载荷重量。
- 起重机的倾斜传感器：用于监测起重机是否倾斜。
- 起重机的高度传感器：用于测量起重机的高度。
- 起重机的速度传感器：用于测量起重机的速度。
4. 起重机的安全控制：- 起重机的重量限制器：用于监测起重机的载荷，当超过额定载荷时发出警报或停止操作。
- 起重机的高度限制器：用于监测起重机的高度，当超过最大起升高度时发出警报或停止操作。
- 起重机的速度限制器：用于监测起重机的速度，当超过额定速度时发出警报或停止操作。
5. 起重机的维护与保养：- 定期检查起重机的结构和关键部件是否有损坏或磨损。
- 检查起重机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常工作。
- 清洁起重机的外表和内部，防止灰尘和杂物对起重机的影响。
以上是关于起重机数据及公式的详细介绍。
起重机的数据和公式可以帮助工程师和操作人员计算起重机的性能和运行参数，从而确保起重机的安全和高效运行。
桥式起重机计算模版
武汉科技大学高职生毕业设计（论文）武汉科技大学高职生毕业设计（论文）武汉科技大学高职生毕业设计（论文）武汉科技大学高职生毕业设计（论文）技大学高职生毕业设计（论文）设计内容计算与说明结果1）确定传动方案2）选择车轮及轨道并验算其强度许用扭转应力：MPanIIsII1205.1180][===ττ式中：IIn——安全系数，由[1]表2-21查得5.1=IInII][maxττ<故合适。
浮动轴的构造如图所示，中间轴径高速浮动轴构造如图所示，中间轴径mmdd5550)105(1-=-+=，取mmd551=图5-3 高速浮动轴构造2.小车运行机构计算经比较后，确定采用下图所示传动方案：图5-4 小车运行机构传动简图车轮最大轮压：小车质量估计取G xc=3000kg假定轮压均布，则P max=（10000+3000）/4=3250kg车轮最小轮压：P min=G xc/4=3000/4=750kg初选车轮：由[1]表3-8-15P360，当运行速度40m/min<60m/min ，Q/G xc=10000/3000=3.3>1.6，工作级车轮直径：cD=315mm材料：ZG340-640轨道：P18技大学高职生毕业设计（论文）技大学高职生毕业设计（论文）技大学高职生毕业设计（论文）技大学高职生毕业设计（论文）武汉科技大学高职生毕业设计（论文）。
180吨架桥机稳定性验算
附件一：180吨架桥机稳定性验算WJQ40/180t 型架桥机设计起吊重量为2×90吨，架设跨度≤40，架桥机总长66m,桥机主梁为三角桁架结构，由型钢及钢板焊接而成，前支腿和中托轮箱是架桥机架梁工作的主要支撑及动力部件，后托轮、后支腿为过孔的辅助支撑。
主梁上部设有两台提升小车，是桥机的提升结构。
架设边梁时梁片重心未超过前支腿中心。
一、架桥架横向稳定性验算1、竖向荷载1.1结构自重1.1.1主梁自重集度；q=0.65t/m----每米主梁自重(单根主梁总重0.65×66t)1.1.2提升小车：P 提=13t(作用在单根主梁上围6.5t)1.1.3前支腿P 前=12t(每支腿6t, 每根主梁一个前支腿)1.1.4后支腿P 后=7t(每支腿3.5t, 每根主梁一个前支腿)1.1.5起吊荷载P=2×65t2、冲击系数1.2.1起重动力系数D1= 1.31.2.2水平荷载提升小车在横梁上横移速度为0.022m/s,其最大加速度为0.044 m/s 2，架桥机整机横移及提升小车横移速度为0.022m/s ，其最大加速度为0.044 m/s 2，很小，可不计，提升小车吊重2×71.5t ，为安全为计，动力系数按0.05计算，惯性力PH=143t ×0.05=7.15t 。
3、风荷载1.3.1工作状态计算风荷载工作状态计算风压2115/q kg m =横桥向迎风面积21.25 1.2566 2.870.7166A L H W m =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=单整机横桥向迎风面积2(1)(10.2)166199A n A m =+=+⨯=单横桥向风荷载= 1.7 1.2315199 6.3P C Kh q A t ⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=工预制梁风荷载= 1.7 1.2315140 2.5 3.2P CKh q w L H t ⋅⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯⨯=预顺桥向迎风面积远小于横桥向迎风面积，风荷载忽略不计。
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是一种用于吊装、搬运和抓取重物的机械设备。
它通常由支架、起升机构、行走机构、电气系统和控制系统等组成。
起重机的设计和使用需要考虑到多种因素，包括起重机的类型、工作条件、分量限制、高度限制等。
本文将详细介绍起重机的数据和公式，以匡助您更好地了解和使用起重机。
1. 起重机的基本参数起重机的基本参数包括额定起分量、最大起升高度、最大起升速度、最大行走速度等。
这些参数是根据起重机的设计和创造标准确定的。
根据不同的起重机类型和规格，这些参数会有所不同。
以下是一些常见起重机的基本参数示例：- 起重机类型：塔式起重机- 额定起分量：10吨- 最大起升高度：60米- 最大起升速度：60米/分钟- 最大行走速度：10米/分钟2. 起重机的力学计算起重机的力学计算是用来确定起重机在工作过程中所受到的力和力矩。
这些计算可以匡助我们选择合适的起重机，确保其能够安全和有效地完成工作任务。
以下是一些常见的起重机力学计算公式示例：- 起重机的起升力计算公式：起升力 = 起重物分量 + 起升机构自重 + 起升机构附加负荷- 起重机的倾覆力矩计算公式：倾覆力矩 = 起重物分量 ×起升高度 × sin(倾覆角度)3. 起重机的稳定性计算起重机的稳定性计算是用来确定起重机在工作过程中的稳定性和安全性。
这些计算可以匡助我们选择合适的支撑方式和工作条件，以确保起重机不会倾覆或者发生其他意外情况。
以下是一些常见的起重机稳定性计算公式示例：- 起重机的稳定性计算公式：倾覆力矩 < 抗倾覆力矩其中，抗倾覆力矩可以通过起重机的设计参数和支撑方式来确定。
4. 起重机的电气计算起重机的电气计算是用来确定起重机所需的电气功率和电气设备。
这些计算可以匡助我们选择合适的电气设备，确保起重机的正常运行和安全性。
以下是一些常见的起重机电气计算公式示例：- 起重机的电气功率计算公式：电气功率 = 起升功率 + 行走功率 + 旋转功率 + 其他功率其中，起升功率、行走功率和旋转功率可以根据起重机的设计参数和工作条件来确定。
桥式起重机计算说明书(完成)
摘要此设计是对室内桥式起重机—开式传动提升型结构选型与计算的设计。
桥式起重机用来提升和平移物体。
桥式起重机主要由起升机构、小车运行机构、小车架和一些安全防护措施组成，桥架横跨车间两侧的轨道上，小车在桥架横梁上的轨道上沿着横梁运动，吊钩可到达车间的每一个角落，实现物体的提升和平移。
桥式起重机，具有适应范围广，提升重量范围大，操作简单，安装拆卸方便等优点，广泛用于工厂生产和港口物流搬运中。
随着机械行业和现代物流业的发展，人们对起重机的要求也越来越高，这就对起重机的设计提出了更高的要求，起重机能否顺利有效的运行，取决于它的各个主要部分的好坏及其性能稳定性的高低，所以说桥式起重机的优化设计意义深远。
该桥式起重机的起重量为10吨，跨度为13米，起升高度为12米，起升速度为8米/分，小车运行速度为30米/分，桥架横梁运行速度为80米/分。
机械部分主要由小车架、卷筒、吊钩、桥架横梁和操纵室等构成。
桥式起重机可实现升降、平移两种工作模式，本设计中根据起重量、起升速度和运行速度计算出电机功率、减速器、卷筒及各联轴器型号，并以此依据来选型，综合考虑多方面的因素，根据桥式起重机工作环境设计了起重机的安全保护措施，例如：在起重机的起动和运行过程中首先考虑到对制动的保护；以及对运动位置的限位保护等；同时各个系统有相应的安全保护措施来保证起重机安全可靠运行。
关键词：起重机；桥式起重机；小车；卷筒AbstractThis is designed for indoor bridge crane - open-drive upgrade structure selection and calculation of the design. Bridge crane used to upgrade and translation objects.From the main bridge crane lifting bodies, car running, trailers and some small measure of security, across the bridge on both sides of the Workshop on track, the car in the bridge beams on the track of movement along the beams, Hook can reach every corner of the workshop, to achieve the objects and enhance pan. Bridge crane, to a wide range of upgrading the weight of the large, simple, easy to install demolition of the advantages of widely used in factory production and handling in the port logistics. With the machinery industry and the development of modern logistics industry, one of the cranes rising demand, which the design of the crane has put forward higher requirements, the crane can smooth and effective operation, it depends on the major part of the Good or bad performance and the level of stability, so that optimal design of the bridge crane far-reaching significance.The bridge crane from the weight of 10 tons, have a span of 13meters, up from the height of 12 meters, lifting speed of 8 m / min, the car running at 30 m / min, the bridge beams running at 80 m / min. Some of the major machinery from small trailers, reel, hook, bridge beams and manipulation, such as a room.Bridge crane movements can be realized, the translation work of the two models, in accordance with the design from weight lifting and running speed to the velocity of the electrical power, reducer, reel and coupling models, and as a basis for selection, Considered various factors, the working environment under the bridge crane designed crane safety protection measures, such as: cranes in the process of starting and running to first consider the protection of the brake, and the location of the movement limit protection At the same time the system has the appropriate security measures to ensure safe and reliable operation of a crane.KeyWords：Crane, bridge, crane ,car roll目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)2 小车起升机构计算 (3)2.1确定起升机构传动方案，选择滑轮组和吊钩组 (3)2.2 选择钢丝绳 (3)2.3 确定滑轮主要尺寸 (4)2.4 确定卷筒尺寸并验算强度 (4)2.5 选择电动机 (6)2.6验算电动机发热条件 (6)2.7选择减速器 (6)2.8 验算起升速度和实际所需功率 (7)2.9校核减速器输出轴强度 (7)2.10选择制动器 (8)2.11选择联轴器 (8)2.12验算起动时间 (9)2.13 验算制动时间 (9)2.14高速浮动轴计算 (10)3 小车运行机构计算 (12)3.1确定机构传动方案 (12)3.2 选择车轮与轨道并验算其强度 (12)3.3 运行阻力计算 (13)3.4 选电动机 (14)3.5 验算电动机发热条件 (14)3.6 选择减速器 (15)3.7 验算运行速度和实际所需功率 (15)3.8 验算起动时间 (15)3.9 按起动工况校核减速器功率 (16)3.10 验算起动不打滑条件 (17)3.11 选择制动器 (17)3.12 选择高速轴联轴器及制动轮 (18)3.13 选择低速轴联轴器 (19)3.14 验算低速浮动轴强度 (19)4 大车运行机构计算 (21)4.1确定传动机构方案 (21)4.2选择车轮与轨道，并验算其强度 (21)4.3 运行阻力计算 (22)4.4 选择电动机 (23)4.5 验算电动机发热条件 (24)4.6 选择减速器 (24)4.7 验算运行速度和实际所需功率 (24)4.8 验算起动时间 (25)4.9 起动工况下校核减速器功率 (25)4.10 验算起动不打滑条件 (26)4.11 选择制动器 (27)4.12 选择联轴器 (28)4.13 算低速浮动轴强度 (29)5 卷筒部件计算 (31)5.1卷筒心轴计算 (31)5.2 选择轴承 (32)5.3 绳端固定装置计算 (34)6 吊钩装置的计算 (36)6.1确定吊钩装置构造方案 (36)6.2 选择并验算吊钩 (36)6.3 确定吊钩螺母尺寸 (38)6.4 止推轴承的选择 (38)6.5 吊钩横轴的计算 (39)6.6 滑轮轴的计算 (40)6.7 拉板的强度验算 (40)6.8 滑轮轴承的选择 (42)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)1 绪论桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。
起重机数据及公式
起重机数据及公式标题：起重机数据及公式引言概述：起重机是一种用于吊装和搬运物品的机械设备，广泛应用于建造工地、港口、仓库等场所。
在使用起重机时，了解其相关数据和公式是非常重要的，可以匡助我们更好地操作和维护起重机，确保工作安全和效率。
一、起重机基本数据1.1 起重机的额定起分量：指起重机在设计时所规定的最大吊重，通常以吨为单位。
1.2 起重机的最大起升高度：指起重机能够达到的最大起升高度，通常以米为单位。
1.3 起重机的最大起升速度：指起重机吊钩在起升时的最大速度，通常以米/秒为单位。
二、起重机工作原理公式2.1 起重机的起重力计算公式：起重力 = 物品分量 + 起重机自重 - 配重。
2.2 起重机的力矩计算公式：力矩 = 起重力 ×起升高度。
2.3 起重机的功率计算公式：功率 = 功率 = 力矩 ×角速度。
三、起重机安全系数3.1 起重机的安全系数：起重机在设计时通常考虑了安全系数，以确保其在使用过程中不会超载或者发生意外。
3.2 安全系数的计算方法：安全系数 = 额定起分量 / 实际起分量。
3.3 安全系数的重要性：安全系数越大，起重机的安全性越高，操作过程中的风险也越小。
四、起重机维护保养4.1 定期检查起重机的机械部件：包括齿轮、链条、机电等，确保其正常运转。
4.2 清洁和润滑起重机的关键部位：保持起重机的良好状态，延长使用寿命。
4.3 定期进行维护保养记录：记录起重机的维护情况，及时发现问题并解决。
五、起重机操作技巧5.1 熟练掌握起重机的操作手柄：熟练掌握吊钩的升降、先后、摆布等操作。
5.2 注意起重机的稳定性：在起吊物品时要保持起重机的稳定，避免发生倾覆等意外。
5.3 遵守起重机的操作规程：严格遵守起重机的操作规程，确保工作安全。
总结：了解起重机的相关数据和公式对我们正确操作和维护起重机至关重要，同时也能提高工作效率和保障工作安全。
希翼以上内容能够匡助大家更好地了解起重机，并在实际工作中应用。
起重机计算公式
起重机计算公式绞车选型方法 1):拉力计算本公司各型绞车技术参数中给出的是卷筒第一层钢丝绳的额定拉力.用户往往需要最外层拉力,此时可以按以下方法来换算 a).设定:卷筒的底径D 0(mm)为已知., 钢丝绳直径d( mm)O 为已知.. 绕绳层数X (1.2.3.4….)为已知,钢丝绳第一层拉力F 1(KN)为已知. b).求X 层拉力 F X =dX D dD )12(00-++·F 1 (KN)2) 容绳量L 理论计算.d 为推荐. 1： L=3.14B(d D 0+X)·X (m)2：L= 1000n •π(D+nd)·d L 1 式中,B 卷筒两档板之间的容绳宽度(m).D 0（D ）—卷筒底径(mm). D---钢丝绳直径(mm)X （n ）---绕绳层数实际可用的容绳量L 1应该考虑到防止绳头脱出,要将理论容绳量L 减去3卷的长度,即 L 1=3.14B(dD 0+X) ·X-0.0094(D 0+d) (m) 布带卷筒形计算公式 带总长计算：L=π(D+B)×n ＋2)1(Bn n •⨯-π mmD=卷筒底径mm B=带厚mm N=层数π·B 积分差3) 供油泵理论流量的计算当用户需要绞车X 层的绳速为Vx 已知时,供给该绞车泵的理论流量Q 为Q= d X D qX 3210···])12([·ηηηπ-+∑∨(L/min)式中,Vx--第X 层的绳速(m/min) D0—卷筒底径(mm) X-----层数d------钢丝绳直径(mm) ∑q---绞车总排量(ml/rev)η1----泵的容积效率, η1=0.88～0.97(视泵不同品种) η2----系统中阀件容积效率, η2=0.985～0.995η3---液压马达容积效率, η3=0.97～0.98(INM 和HGM 系列马达)液压传动装置选型本产品实际尺寸相同的同一种液压马达有多种排量,尺寸相同的行星减速器也有几种传动比,它们之间适当组合,就可得到很多种总排量,(即液压马达排量乘以传动比)因此为了满足机器工况(牵引力及行走速成度),在液压系统流量Q,链轮分度圆直径D. 行走速度V.已经给定的条件下总排量的计算公式为.∑q=0.1882·Q ·D ·η1·η2·η3/V （ml/rev ）® 式中：Q=泵的理论流量 （L/min ）D=车轮或链轮分度圆直径 （mm ） V=车轮或履带行走速度 （km/h ）η1----泵的容积效率, 对柱赛泵 η1=0.96～0.97，对齿轮泵η1=0.88～0.90， η2----系统中阀件容积效率, η2=0.985～0.995η3---液压马达容积效率, η3=0.97～0.98(INM 系列马达)η3=0.98～0.98(IGM 系列马达)根据®式中计算所得的总排量，可以适当选择液压马达和行星减速器的规格，它们可以有多种组合，为了选取择出最合适的组合，此时考虑：首先液压马达的速度不能超出液压马达允许的最高转速，传动装置的转速n=5300V/D （r/min ）2式中，V---行走速度（km/h ）D---车轮或链轮分度圆直径（mm ） 液压马达的转速n 1=n ·i （r/min ）3 式中: i —行星减速机传动比由式3可见,为了使n 1小于液压 马达所允许的最高转速,i 值取小值较好, 但另一方面液压马达的排量. Q 1=∑q/i(ml/rev) 4由式4可见.i 值取小值时,在∑q 不变情况下,马达的排量q 1值就增大,对同一种尺寸的液压马达,q 1值是有限制的,不能任意增大,而且当q 1值选大值时,在相同工作压力和工作转速条件下,随着q 1值增大,液压马达的工作寿命与q 1值成3.3次方比例减小,为此在满足液压马达最高转速的条件下,i 值应该尽量选取大值,以使q 1值变小,这样有利于提主高液压马达的寿命。
设计计算书样例1： 180t桥架180t桥架
= 133.80 kN
小车行走起（制）动产生的惯性载荷：用Pxc2x表示，
Pxc2xg= 1.5(mxc2＋mH2)axc2=1.5×(18700＋50000)×0.13
= 13396.5 N = 13.40kN
其中，小车惯性载荷：
Pxc2xzg= 1.5mxc2axc2=1.5×18700×0.13= 3646.5 N= 3.65kN
= 625.83 kN；
1.4.4空载主小车不动,大车行走制动时主小车轮压:
此时小车轮压等于小车自重产生的轮压与大车行走起（制）动惯之和，大车行走起（制）动性载荷产生的小车轮压,用Pxc1g1d，Pxc2g1d，Pxc3g1d，Pxc4g1d,用Q11k，Q21k，Q31kQ41k分别表示小车合轮压,则:
= 280.09＋376.07－13.96＋16.35
= 658.55 kN；
Q31d= P3kd1＋P3Hd1+P3g1x＋P3g1d
= 253.41＋613.93＋13.96－16.35
= 864.95 kN；
Q41d= P4kd1＋P4Hd1+P4g1x＋P4g1d
= 280.09＋376.07－13.96－16.35
Pdcg= 1.5mdcadc=1.5×（Gm－mxc1－mxc2）adc
=1.5×（343700－97000－18700）×0.164
=56088N=56.09kN
1.4.主小车轮压计算
小车架自重由4个车轮分担，起升载荷偏离小车架中心(主动轮方向)471.5mm，计算简图见图1。
1.4.1.自重轮压
Q41k= P4k1＋Pxc4g1d=254.63-2.28= 252.35 kN
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是工程施工中常用的机械设备，用于吊运和挪移重物。
起重机的设计和操作需要考虑多种因素，其中数据和公式是非常重要的。
本文将从起重机数据及公式的角度来探讨这一话题。
一、起重机数据1.1 起重机的额定起分量：指起重机设计时所规定的最大起分量，通常以吨为单位。
1.2 起重机的最大起升高度：指起重机可以达到的最大高度，通常以米为单位。
1.3 起重机的工作半径：指起重机可以覆盖的最大半径范围，通常以米为单位。
二、起重机公式2.1 起重机的起重能力计算公式：起重能力 = 起重机的额定起分量 - 起重物的分量。
2.2 起重机的起升速度计算公式：起升速度 = 起升高度 / 起升时间。
2.3 起重机的工作半径计算公式：工作半径 = 起重物距离起重机的水平距离。
三、起重机安全因素3.1 起重机的额定起分量应考虑安全系数，以确保起重机在工作中不超载。
3.2 起重机的最大起升高度和工作半径应根据实际情况进行合理设置，以避免超范围使用。
3.3 起重机的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保起重机的安全运行。
四、起重机维护保养4.1 定期检查起重机的机械部件，确保其运行正常。
4.2 定期润滑起重机的关键部位，以减少磨损和延长使用寿命。
4.3 定期清洁起重机的外部和内部，保持其清洁整洁。
五、起重机的应用领域5.1 起重机广泛应用于建造工地、港口码头、物流仓储等领域。
5.2 起重机可用于吊装建造材料、集装箱、重型机械等重物。
5.3 起重机的种类繁多，包括塔吊、桥式起重机、门式起重机等，适合于不同的作业环境和需求。
总之，起重机数据及公式是起重机设计、操作和维护中不可或者缺的重要内容，惟独深入了解和合理运用这些数据和公式，才干确保起重机的安全、高效运行。
希翼本文能为读者提供一些有益的信息和参考。
起重机起重量计算公式
起重机起重量计算公式起重机的起重量计算公式是根据物理原理和工程要求推导出来的，可以用来确定起重机的额定起重量。
在计算起重量时需要考虑到多种因素，如起重机的结构参数、工况参数、荷载悬臂长度等。
首先，我们先了解一些基本的概念。
起重机的起重量一般由两部分组成：起升机构的重量和荷载的重量。
起升机构的重量是指起重机各个部件的重量总和，包括主梁、大车、小车、电缆、手绳等。
荷载的重量是指起重机所搬运的货物的重量。
起升机构和荷载的重量之和即为起重机的起重量。
起升机构的重量计算公式如下：起升机构重量=单船的单部件的重量之和单船的单部件的重量=(结构钢重+电器设备重)×比重结构钢重通常通过重量表、图纸或计算公式进行计算，其中包括主梁、大车梁、小车梁等重量。
电器设备重可以通过设备的参数和供应商提供的数据进行计算，包括电动机、变频器、开关柜、控制柜等。
比重一般采用实测值，也可以根据材料的密度进行计算。
常见的比重值如下：- 钢材：7.8 g/cm³- 铝材：2.7 g/cm³- 铜材：8.9 g/cm³- 铁材：7.87 g/cm³荷载的重量计算公式如下：荷载重量=荷载重×悬臂长度荷载重是指起重机所搬运的货物的实际重量。
悬臂长度是指从起重机立柱中心到货物的重心之间的水平距离。
需要注意的是，起重机的额定起重量是指起重机在正常工作状态下可以起升的最大荷载重量。
在实际的工程设计中，还需要考虑到起重机的安全系数、使用寿命等因素，以确保起重机的正常运行和使用安全。
此外，起重机的起重量还会受到其他因素的影响，如起升机构的工作速度、起重高度、起重半径等。
在实际计算中，还需要考虑这些因素对起升机构和荷载重量的影响。
总之，起重机的起重量计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
上述的起重量计算公式提供了一个基本的计算方法，但在实际应用中需要按照具体的工程要求和实际情况进行调整和修正。
起重机数据及公式
起重机数据及公式引言概述：起重机是一种用于搬运和举升重物的重要工业设备。
在起重机的设计和操作中，准确的数据和公式是至关重要的。
本文将介绍起重机的数据和公式，匡助读者更好地了解起重机的原理和运行。
一、起重机的基本数据1.1 起重机的额定载荷：起重机的额定载荷是指起重机设计时所能承载的最大分量。
这个数据是根据起重机的结构和材料强度等因素计算得出的。
额定载荷是起重机设计和使用的重要依据，决定了起重机的使用范围和安全性能。
1.2 起重机的工作半径：工作半径是指起重机从起重点到起重物之间的水平距离。
工作半径的大小决定了起重机的搬运范围和作业空间。
在起重机的设计和操作中，需要根据工作半径来选择合适的起重机型号和配置。
1.3 起重机的提升速度：提升速度是指起重机在举升重物时的速度。
提升速度的快慢直接影响到起重机的工作效率和作业时间。
在起重机的设计和操作中，需要根据具体的工作需求来选择合适的提升速度，以确保作业的顺利进行。
二、起重机的动力计算公式2.1 起重机的起升力计算：起重机的起升力是指起重机在举升重物时所需施加的力量。
起升力的计算需要考虑起重物的分量、工作半径、提升速度等因素。
常用的起升力计算公式为：起升力 = 起重物的分量 / 提升速度。
2.2 起重机的回转力计算：起重机的回转力是指起重机在旋转时所需施加的力量。
回转力的计算需要考虑起重机的结构和工作半径等因素。
常用的回转力计算公式为：回转力 = 起重物的分量 ×工作半径。
2.3 起重机的行走力计算：起重机的行走力是指起重机在挪移时所需施加的力量。
行走力的计算需要考虑起重机的结构和行走速度等因素。
常用的行走力计算公式为：行走力 = 起重物的分量 ×行走速度。
三、起重机的稳定性计算3.1 起重机的倾覆力矩计算：起重机的倾覆力矩是指起重机在工作过程中产生的使其倾覆的力矩。
倾覆力矩的计算需要考虑起重机的结构、工作半径和工作状态等因素。
常用的倾覆力矩计算公式为：倾覆力矩 = 起重物的分量 ×工作半径。
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建造工地、港口、工厂等场所。
了解起重机的数据和公式对于正确使用和操作起重机至关重要。
本文将详细介绍起重机的数据和公式，匡助您更好地理解和应用起重机。
一、起重机的基本数据1. 起重机的额定起分量（SWL）：起重机的额定起分量是指起重机在正常工作条件下能够安全起重的最大分量。
额定起分量通常以吨（t）为单位表示。
2. 起重机的最大起分量（MWL）：起重机的最大起分量是指起重机能够承受的最大分量。
超过最大起分量使用起重机可能导致设备损坏或者事故发生，因此在操作起重机时必须严格遵守最大起分量限制。
3. 起重机的工作半径（WR）：起重机的工作半径是指起重机臂架水平方向上起重物的距离。
工作半径通常以米（m）为单位表示。
4. 起重机的起升高度（LH）：起重机的起升高度是指起重机臂架垂直方向上起重物的高度。
起升高度通常以米（m）为单位表示。
5. 起重机的起升速度（LV）：起重机的起升速度是指起重机起升臂架上升或者下降的速度。
起升速度通常以米/秒（m/s）为单位表示。
6. 起重机的挪移速度（MV）：起重机的挪移速度是指起重机在地面上挪移的速度。
挪移速度通常以米/秒（m/s）为单位表示。
二、起重机的公式1. 起重机的起升力计算公式：起升力 = 起重物的分量 + 起升绳的自重 + 起升绳的磨擦力2. 起重机的起升绳张力计算公式：起升绳张力 = 起升力 / 起升绳的数量3. 起重机的起升绳长度计算公式：起升绳长度 = 起升高度 + 附加长度4. 起重机的起升绳的磨擦力计算公式：起升绳的磨擦力 = 起升绳张力 ×起升绳的磨擦系数5. 起重机的起升绳的自重计算公式：起升绳的自重 = 单位长度的起升绳的质量 ×起升绳长度6. 起重机的起升绳的质量计算公式：起升绳的质量 = 单位长度的起升绳的质量 ×起升绳长度7. 起重机的起升绳的磨擦系数计算公式：起升绳的磨擦系数 = 起升绳的磨擦力 / 起升绳张力8. 起重机的起升绳的磨擦损失计算公式：起升绳的磨擦损失 = 起升绳的磨擦力 ×起升绳的长度以上是起重机的一些基本数据和公式，根据实际情况和具体型号的起重机，可能还会有其他相关的数据和公式。
180t桥式起重机计算
起重量40t
吊具2t
起升速度9.33m/min
起升高度24m
工作级别M6
2.1钢丝绳的选择
起升载荷Q=40+2t（包括吊钩重量）
滑轮倍率m=4滑轮效率η≈0.97
钢丝绳安全系数n=6
钢丝绳最大静拉力S
S=
Q
=
（40+2）×9.85
=
53.3KN
2×2×2×m×η
2×4×0.97
选择钢丝绳
卷筒计算直径D=1.43m
钢丝绳直径do=30
滑轮倍率m=6
机构总效率η=0.85
制动器数量n=4
制动安全系数K=1.25
制动力矩
TE=
K×Q×D×η
=
（180+20）×9.85×103×1.43×0.85×1.25×2
=
3947Nm
2×n×m×I
4×6×63.02
选择制动器
选用YWZD-630/300制动器，制动力矩4500Nm（共9页第2页）
卷筒直径Do=φ1400单层双联缠绕，倍率m=6
钢丝绳直径do=30
电动机转速n电=591r/min
钢丝绳平均中径（计算直径）D=1430mm
i=
π×D×n电
=
π×1.43×591
=
63.1
m×v
6×7
选减速器传动比I=63.02
1.4选择制动器
1.4.1高速级制动器选择
起升载荷Q=180+20t
减速器传动比I=63.02
运行速度V=36.5m/min
车轮直径Do=φ800mm
滚动摩擦系数f=0.1（cm）
车轮轴承摩擦系数μ=0.02
起重电机计算
起重电机计算
起重电机的功率计算通常涉及到多个因素，包括起重物体的重量、起升高度、工作效率以及工作时间等。
具体的计算公式为：
功率（kW）=（起重物体重量（吨）× 起升高度（米））÷（3600 × 工作效率 × 0.85 ÷ 工作时间（小时））
在这个公式中：
起重物体重量（吨）：指的是起重机需要举起的物品的重量，单位为吨。
起升高度（米）：指的是起重物体从起始位置到最终位置的垂直距离，单位为米。
工作效率：一般取值为0.85，表示起重机的传动效率。
这个值是一个经验值，具体数值可以根据实际情况进行调整。
工作时间（小时）：指的是完成起重任务所需的时间长度，单位为小时。
在进行起重电机的计算时，还需要考虑电动机的发热校验，以确保电动机在长时间运行下不会因过热而损坏。
此外，起重机电气设计中的短路保护也是一个重要的考虑因素，需要选择合适的熔断保护器来进行保护。
综上所述，在实际的应用中，建议咨询专业的电气工程师或者使用专业的计算软件来确保计算的准确性和安全性。
中联180T吊车参数
仰角（。）
加臂长度7.5米
副臂长度10米
副臂长度17米
副臂+加长臂17.5（10+7.5）米
副臂+加长臂24.5（17+7.5）米
主臂仰角
0。
15。
30。
0。
15。
30。
0。
15。
30。
0。
15。
30。
0。
15。
30。
80
11
9.0
5.3
4.0
5
2.8
2.2
6.5
3.5
2.6
3
80
78
10.5
8.3
15.3
14.5
13.5
12.8
28
16.5
16.2
15.1
14
13.5
12.5
11.5
30
14.5
14.2
14
13
12.5
11.8
10.8
32
12.5
12.5
12
11.5
11
10.2
34
11.2
11.2
11.2
10.5
10.2
9.5
36
10
10
9.8
9.6
8.8
38
9
9
9
8.7
8.3
40
8
8
7.9
13.8
18.12
22.4
26.77
31.09
35.42
39.74
44.07
48.39
52.71
57.1
61
3
180
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是一种用于搬运和吊装重物的机械设备，广泛应用于建造工地、港口、仓库等场所。
了解起重机的数据和公式对于正确使用和计算起重机的能力至关重要。
下面将详细介绍起重机的数据和公式。
1. 起重机的基本数据：1.1 额定起分量（Rated Load）：指起重机能够安全起吊的最大分量，单位为吨（t）或者千克（kg）。
1.2 最大起升高度（Maximum Lifting Height）：指起重机能够达到的最大起升高度，单位为米（m）。
1.3 起重机自重（Dead Weight）：指起重机本身的分量，单位为吨（t）或者千克（kg）。
1.4 起重机的工作半径（Working Radius）：指起重机臂架的水平距离，单位为米（m）。
2. 起重机的公式：2.1 起重机的起升能力（Lifting Capacity）：可以通过以下公式计算：起升能力 = (额定起分量 - 起重机自重) × (1 - 起升高度 / 最大起升高度)该公式考虑了起重机自重和起升高度对起升能力的影响，能够匡助我们合理安排起重机的使用。
2.2 起重机的工作范围（Working Range）：可以通过以下公式计算：工作范围 = 起重机的工作半径 × 2该公式计算出起重机能够覆盖的最大水平距离，有助于我们确定起重机的使用范围。
3. 起重机的安全措施：3.1 起重机的额定起分量是指起重机能够安全起吊的最大分量，超过额定起分量使用起重机会导致危（wei）险，因此在使用起重机时必须严格遵守额定起分量的限制。
3.2 起重机的最大起升高度是指起重机能够达到的最大起升高度，超过最大起升高度使用起重机会导致不稳定和危（wei）险，因此在使用起重机时必须注意起升高度的限制。
3.3 起重机的工作半径是指起重机臂架的水平距离，超过工作半径使用起重机会导致不稳定和危（wei）险，因此在使用起重机时必须注意工作半径的限制。
以上是关于起重机数据及公式的详细介绍。
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是一种用于搬运和抬升重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所。
了解起重机的数据和公式对于安全操作和计算负载能力至关重要。
下面将详细介绍起重机的数据和常用公式。
一、起重机数据1. 起重机的额定起重量（SWL）：指起重机设计和制造时规定的最大起重负荷，通常以吨（t）为单位。
例如，一个起重机的额定起重量为50吨。
2. 起重机的最大起升高度：指起重机能够抬升货物的最大高度，通常以米（m）为单位。
例如，一个起重机的最大起升高度为50米。
3. 起重机的最大起升速度：指起重机抬升货物的最大速度，通常以米每分钟（m/min）为单位。
例如，一个起重机的最大起升速度为10米/分钟。
4. 起重机的最大行走速度：指起重机移动的最大速度，通常以米每秒（m/s）为单位。
例如，一个起重机的最大行走速度为5米/秒。
5. 起重机的工作半径：指起重机在水平方向上能够覆盖的最大范围，通常以米（m）为单位。
例如，一个起重机的工作半径为30米。
二、起重机公式1. 起重机的额定起重力矩（SWL Moment）计算公式：SWL Moment = SWL ×起重高度其中，SWL为起重机的额定起重量，起重高度为货物抬升的高度。
2. 起重机的抬升速度计算公式：抬升速度 = 抬升高度 / 抬升时间其中，抬升高度为货物抬升的高度，抬升时间为货物抬升所需的时间。
3. 起重机的行走时间计算公式：行走时间 = 行走距离 / 行走速度其中，行走距离为起重机行走的距离，行走速度为起重机的最大行走速度。
4. 起重机的工作半径计算公式：工作半径= √（水平距离² + 抬升高度²）其中，水平距离为起重机移动的水平距离，抬升高度为货物抬升的高度。
总结：起重机数据和公式是了解起重机性能和计算负载能力的重要基础。
通过掌握起重机的额定起重量、最大起升高度、最大起升速度、最大行走速度和工作半径等数据，以及相应的计算公式，可以有效地进行起重机的操作和计算工作。
起重机计算公式
起重机计算公式绞车选型方法1）:拉力计算本公司各型绞车技术参数中给出的是卷筒第一层钢丝绳的额定拉力.用户往往需要最外层拉力,此时可以按以下方法来换算a ）.设定:卷筒的底径D 0（mm ）为已知。
,钢丝绳直径d （ mm ）O 为已知。
.绕绳层数X (1.2。
3。
4…。
)为已知,钢丝绳第一层拉力F 1（KN ）为已知。
b ）.求X 层拉力F X =dX D d D )12(00-++·F 1 （KN ） 2) 容绳量L 理论计算.d 为推荐.1： L=3.14B （d D 0+X)·X (m ）2:L= 1000n •π（D+nd)·d L 1 式中，B 卷筒两档板之间的容绳宽度(m ）.D 0（D ）—卷筒底径(mm ）.D —-—钢丝绳直径（mm)X （n ）-—-绕绳层数实际可用的容绳量L 1应该考虑到防止绳头脱出,要将理论容绳量L 减去3卷的长度，即L 1=3。
14B （dD 0+X) ·X-0.0094(D 0+d) （m) 布带卷筒形计算公式带总长计算：L=π（D+B ）×n ＋2)1(B n n •⨯-π mm D=卷筒底径mmB=带厚mmN=层数π·B 积分差3) 供油泵理论流量的计算当用户需要绞车X 层的绳速为Vx 已知时，供给该绞车泵的理论流量Q 为 Q= d X D q X 3210···])12([·ηηηπ-+∑∨（L/min ）式中，Vx——第X层的绳速(m/min)D0—卷筒底径(mm）X-—--—层数d-——--—钢丝绳直径（mm)∑q-——绞车总排量（ml/rev)η1---—泵的容积效率, η1=0.88～0。
97(视泵不同品种）η2—-—-系统中阀件容积效率，η2=0。
985~0.995η3--—液压马达容积效率，η3=0。
97～0。
98（INM和HGM系列马达）液压传动装置选型本产品实际尺寸相同的同一种液压马达有多种排量，尺寸相同的行星减速器也有几种传动比,它们之间适当组合,就可得到很多种总排量，（即液压马达排量乘以传动比)因此为了满足机器工况（牵引力及行走速成度），在液压系统流量Q，链轮分度圆直径D。
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钢丝绳直径φ22
钢丝绳最小破断拉力322KN
安全系数校
η=
322
=
6
＞
6
53.3
2.2、电动机选择
2..2.1计算电动机静功率Pj
起升载荷Q=40+2t
起升速度V=9.33m/min
机构总效率η=0.9电动机台数1台
Pj=
QV
=
（40+2）×9.85×9.33×103
Pj=
QV
=
（180+20）×9.85×7×103
=
135KW
2×1000×η
2×1000×60×0.85
（共9页第1页）
1.2.2选择电动机
选用YZR400L2-10电机
额定功率200KW，同步转速588r/min
S3 60%功率170KW同步转速591r/min
1.3减速器传动比计算
起升速度7m/min
制动器数量n=2
制动安全系数K=1.25
制动力矩TE
TE=
K×Q×D×η
=
（40+2）×9.85×103×1.022×0.9×1.25
=
1194Nm
2×n×m×I
2×4×49.78
选择制动器
选用YWZD-400/125制动器，制动力矩1400Nm（共9页第4页）
3、主小车运行机构计算
起升载荷Q=180+20t（包括吊梁重量）
卷筒计算直径D=1.43m
钢丝绳直径do=30
滑轮倍率m=6
机构总效率η=0.85
制动器数量n=4
制动安全系数K=1.25
制动力矩
TE=
K×Q×D×η
=
（180+20）×9.85×103×1.43×0.85×1.25×2
=
3947Nm
2×n×m×I
4×6×63.02
选择制动器
选用YWZD-630/300制动器，制动力矩4500Nm（共9页第2页）
=
71.5KW
2×1000×η
1000×60×0.9
2.2.2选择电动机（共9页第3页
选用YZR315M-10电机
额定功率75KW，同步转速579r/min
2.3减速器传动比计算
起升速度V=9.33m/min
卷筒直径Do=φ1000单层双联缠绕，倍率m=4
钢丝绳直径do=22
电动机转速n电=579r/min
4.2选择电动机
4.2.1电动机静功率Pj
小车运行阻力F总=798kgf
小车运行速度V=37.8m/min（共9页第6页）
机构传动效率η=0.9
电动机数量m=1
惯性系数1.33
Pj=
F总V
=
798×9.85×37.8×1.33
=
7.3KW
1000×m×η
1000×0.9×1×60
钢丝绳平均中径（计算直径）D=1022mm
i=
π×D×n电
=
π×1.022×579
=
49.78
m×v
4×9.33
选减速器传动比I=49.78
2.4选择制动器
2.4.1高速级制动器选择
起升载荷Q=40+2t
减速器传动比I=49.78
卷筒计算直径D=1.022m
钢丝绳直径do=22
滑轮倍率m=4
机构总效率η=0.9
2、副起升机构计算
起重量40t
吊具2t
起升速度9.33m/min
起升高度24m
工作级别M6
2.1钢丝绳的选择
起升载荷Q=40+2t（包括吊钩重量）
滑轮倍率m=4滑轮效率η≈0.97
钢丝绳安全系数n=6
钢丝绳最大静拉力S
S=
Q
=
（40+2）×9.85
=
53.3KN
2×2×2ห้องสมุดไป่ตู้m×η
2×4×0.97
选择钢丝绳
=
3294×9.85×36.5×1.33
=
14.5KW
1000×m×η
0.9×2×60
3.2.2选用电动机
选用YZR200L-8，功率15 KW，712 r/min（共9页第5页）
3.2.3计算减速器传动比
小车运行速度V=36.5m/min
车轮直径Do=φ800mm
电动机转速n=712r/min
i=
140/32T*22M铸造起重机增容改造计算书
1、主起升机构计算
起重量180t
吊具20t
起升速度7m/min
起升高度22m
工作级别M7
1.1钢丝绳的选择
起升载荷Q=180+20t（包括吊梁重量）
滑轮倍率m=6滑轮效率η≈0.95
钢丝绳安全系数n=7.0
钢丝绳最大静拉力S
S=
Q
=
（180+20）×9.85
卷筒直径Do=φ1400单层双联缠绕，倍率m=6
钢丝绳直径do=30
电动机转速n电=591r/min
钢丝绳平均中径（计算直径）D=1430mm
i=
π×D×n电
=
π×1.43×591
=
63.1
m×v
6×7
选减速器传动比I=63.02
1.4选择制动器
1.4.1高速级制动器选择
起升载荷Q=180+20t
减速器传动比I=63.02
运行速度V=36.5m/min
车轮直径Do=φ800mm
滚动摩擦系数f=0.1（cm）
车轮轴承摩擦系数μ=0.02
与轴承相配处车轮轴径d=17cm
附加摩擦阻力系数β=1.5
坡度阻力系数0.002
小车自重G=72t
工作级别M6
3.1摩擦阻力Fm，坡度阻力Fp计算
Fm=
β×（Q+G）（2f+μd）
=
1.5×（180+20+72）×103×（2×0.1+0.02×17）
=
2754kgf
D0
80
Fp=（180+20+72）*0.002*1000=544kgf
F总=2754+544=3294 kgf
3.2选择电动机
3.2.1电动机静功率Pj
小车运行阻力F总=3294kgf
小车运行速度V=36.5m/min
机构传动效率η=0.9
电动机数量m=2
惯性系数1.33
Pj=
F总V
π×D×n
=
π×0.8×712
=
49
v
36.5
选减速器传动比I=49.78
4、副小车运行机构计算
起升载荷Q=40+2t（包括吊钩重量）
运行速度V=37.8m/min
车轮直径Do=φ400mm
滚动摩擦系数f=0.06（cm）
车轮轴承摩擦系数μ=0.02
与轴承相配处车轮轴径d=10cm
附加摩擦阻力系数β=1.5
=
86.4KN
2×2×2×m×η
2×2×6×0.95
选择钢丝绳
30NAT 6*19W+IWR-1870
钢丝绳直径φ30
钢丝绳最小破断拉力599KN
安全系数校
η=
599
=
7
≥
7
86.4
2、电动机选择
2.1计算电动机静功率Pj
起升载荷Q=180+20t
起升速度V=7m/min
机构总效率η=0.85电动机台数2台
坡度阻力系数0.002
小车自重G=15t
工作级别M6
4.1摩擦阻力Fm，坡度阻力Fp计算
Fm=
β×（Q+G）（2f+μd）
=
1.5×（40+2+15）×103×（2×0.06+0.02×10）
=
684kgf
D0
40
Fp=（40+2+15）*0.002*1000=114kgf
F总=684+114=798kgf