火力发电厂抽汽系统培训
火力发电厂基本知识培训教材
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质 循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛， 并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时 使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。 煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体
汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽 热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。 它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以 及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部 分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、 隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、 叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与 转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流 部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体 还设有汽封系统。
单元机组集控运行
机组按照启动前所处温度状态可分为冷态启动和热态启动。 按照冲转汽轮机的主蒸汽参数可分为额定参数启动和滑参 数启动。 滑参数启动程序：启动前准备――锅炉上水――点火―― 升压升温――暖管――冲转――暖机――升速――并网、 带负荷――升负荷。 锅炉运行及监视因素：维持适应的蒸发量。均衡给水，维 持汽包水位。保证汽水品质。控制蒸汽压力及温度。燃烧 调整。减少热损失，提高锅炉热效率。 汽机运行及监视因素：主蒸汽压力及温度。再热蒸汽压力 及温度。凝汽器真空。轴向位移。机组振动。轴瓦温监测。 汽轮机寿命管理。 单元机组的负荷调节：锅炉跟随的负荷调节方式，汽机跟 随的负荷调节方式，机炉协调控制的负荷调节方式。
火力发电厂抽汽系统培训
抽汽系统的环保要求和排放控制
环保要求：符合国家环保标准，减少污染物排放 排放控制：采用高效除尘、脱硫、脱硝等设备，降低污染物排放 监测系统：建立完善的监测系统，实时监测污染物排放情况 环保措施：定期进行环保检查，确保环保设施正常运行 环保培训：加强员工环保意识，提高环保操作技能 环保法规：遵守国家环保法规，确保环保合规性
章节副标题
抽汽系统的新技术和新应用
超临界和超超临界技术：提高发电效率，降低能耗 热电联产技术：实现能源综合利用，提高能源效率 碳捕集与封存技术：减少温室气体排放，实现环保目标 智能控制系统：提高系统运行效率，降低运行成本 余热回收技术：提高能源利用效率，降低能源消耗 储能技术：提高电力系统的稳定性和可靠性，实现可再生能源的稳定输
抽汽系统在新能 源发电领域的挑 战：抽汽系统在 新能源发电领域 也面临着一些挑 战，如技术难度、 成本控制等。
抽汽系统在新能 源发电领域的前 景：随着新能源 发电技术的不断 发展，抽汽系统 在新能源发电领 域的应用前景将 更加广阔。
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20XX/01/01
火力发电厂抽 汽系统培训
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火力发电厂抽汽系统概述
火力发电厂抽汽系统的运行和维护
火力发电厂基础知识介绍培训课件标准版.ppt
温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； • 超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、
温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，
1、 汽轮机本体 汽缸 隔板 轴承 转子
2、汽轮机辅助设备 凝汽器 凝结水泵和抽汽器 除氧器 加热器 凝结水精处理装置
3、Baidu Nhomakorabea速系统
由于外界负荷的变化频繁，汽轮机必须 有一套自动调节装置，以便根据外界负荷 变化来控制调速汽门的开度，及时改变汽 轮机的进汽量，使其功率随时与外界负荷 相适应，保证转速在很小范围内变化，这 套自动调节装置称调速系统。
发电机照片主要设备简介发电机主要设备简介其他辅助设备循环水泵水处理设备输煤设备主要设备简介电气部分一次设备二次设备电气主接线主要设备简介热控部分热控测量和控制仪表遍及电厂各个部位它是保障机组安全启停正常运行和处理故障等非常重要的技术装备是火力发电厂安全经济运行文明生产提高劳动生产率减轻运行人员劳动强度等必不可少的设施也是发映电厂自动化水平的重要标志之一
汽轮机运行时，工作蒸汽先在其喷管内进行膨胀，压力降低而速度增大，形 成一股高速流，此高速气流喷射到汽轮机动叶片上，动叶片安装在许多分离的圆 盘上，而圆盘固定在汽轮机轴上，从而推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变 为机械能。
(完整)火力发电厂运行部培训计划
(完整)火力发电厂运行部培训计划
运行分场培训计划
1 培训目的
集控专业人员通过对135MW机组锅炉、汽机、电气、除灰脱硫专业系统、运行规程、设备说明书、操作票和工作票的学习，掌握135MW单元机组的运行操作、设备维护、试验、机组异常及事故处理方法；化学专业人员通过对135MW机组化学专业系统、运行规程、设备说明书、操作票、工作票、水分析、煤分析、油分析、环保分析的学习，掌握135MW机组的化学运行操作、设备维护、试验、水质异常及事故处理方法.通过运行分场各专业的培训，达到提高各专业岗位的运行技术水平和事故处理能力，确保我公司一期工程3X135MW机组顺利完成安装调试、分部试运、整套启动、整套试运及投产运行.
2 培训范围
本计划集控专业适用于运行分场集控机组长及以下岗位人员,化学专业适用于化学运行及化验人员。
3 培训职责
3。1 运行分场投产前各专业培训由运行分场经理负总责。
5 培训计划
5.1 培训计划安排
5.1.1 集控专业培训范围包括锅炉设备及运行、汽轮机设备及运行、电气设备及运行、除灰脱硫设备及运行、停送电操作、工作票和操作票、事故处理；化
学专业培训范围包括化学设备及运行、工作票和操作票、事故处理及其水分析、煤分析、油分析、环保分析的分析方法和试验仪器操作方法。
5.1.2 各专业培训方式：集控专业分成锅炉、汽机、电气、除灰脱硫专业组学习，中方人员以自学为主。化学专业培训分成化学运行组和化学化验组学习,中方人员以自学为主.
5.1.3 在各专业培训期间，有条件的情况下，参加厂家人员讲课，了解设备构造、原理、操作、注意事项。
火力发电厂汽轮机系统讲义
一. 主机设备介绍：
1.辛店电厂#5、6机组型号：N300-16.7/538/538；
机组型式：亚临界、中间再热、反动式、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机；
旋转方向：从机头向发电机看为顺时针；
汽轮机的启动方式：高压缸启动；
制造厂商：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；
2.主机设计参数：
二. 汽机主要系统介绍：
（一）主汽系统：锅炉与汽轮机之间的蒸汽通道与通往各用汽点的支管及其附件称为发电厂主汽系统，对于再热机组还包括再热蒸汽管道。（解释流程）
（二）旁路系统：指高参数蒸汽不进入汽缸通流部分做功而是经过与汽缸并联的减温减压器，将减温减压后的蒸汽送至低一级参数的管道或凝结器。
1.作用：加快启动时间，改善启动条件；保护不允许干烧的再热器；回收工质降低噪音。
2.一、二级旁路及减温水（分别解释流程）：
（三）回热抽汽系统：
1.回热系统作用是：抽取汽轮机做功后蒸汽作为各加热器的加热汽源，用于提高凝结水和给水温度以提高机组的循环热效率。
300MW机组共计8段非调整抽汽。（三高、四低、一除氧）
三段高压抽汽分别在：高压9级后、高压13级后、中压5级后；作为#1、2、3高压加热器
的汽源。
四段低压抽汽分别在低压2级后（调阀端）、低压4级后（电机端）、低压5级后（调阀、电机端）、低压6级后（调阀、电机端）；作为#5、6、7、8低压加热器的汽源。
一级除氧抽汽（四抽）。作为除氧器的汽源。
2.回热抽汽额定工况：（抽汽压力为绝对压力）
（四）主凝结水系统：指凝结器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。
包括：2台100%容量的凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台凝结水补水箱和补水泵。
火力发电厂运行部培训计划
火力发电厂运行部培训计划
运行分场培训计划
1 培训目的
集控专业人员通过对135MW机组锅炉、汽机、电气、除灰脱硫专业系统、运行规程、设备说明书、操作票和工作票的学习，掌握135MW单元机组的运行操作、设备维护、试验、机组异常及事故处理方法；化学专业人员通过对135MW机组化学专业系统、运行规程、设备说明书、操作票、工作票、水分析、煤分析、油分析、环保分析的学习，掌握135MW机组的化学运行操作、设备维护、试验、水质异常及事故处理方法。通过运行分场各专业的培训，达到提高各专业岗位的运行技术水平和事故处理能力，确保我公司一期工程3X135MW机组顺利完成安装调试、分部试运、整套启动、整套试运及投产运行。
2 培训范围
本计划集控专业适用于运行分场集控机组长及以下岗位人员，化学专业适用于化学运行及化验人员。
3 培训职责
3.1 运行分场投产前各专业培训由运行分场经理负总责。
5 培训计划
5.1 培训计划安排
5.1.1 集控专业培训范围包括锅炉设备及运行、汽轮机设备及运行、电气设备
及运行、除灰脱硫设备及运行、停送电操作、工作票和操作票、事故处理；
化学专业培训范围包括化学设备及运行、工作票和操作票、事故处理及其水分析、煤分析、油分析、环保分析的分析方法和试验仪器操作方法。5.1.2 各专业培训方式：集控专业分成锅炉、汽机、电气、除灰脱硫专业组学习，中方人员以自学为主。化学专业培训分成化学运行组和化学化验组学习，中方人员以自学为主。
5.1.3 在各专业培训期间，有条件的情况下，参加厂家人员讲课，了解设备构
火力发电厂设备原理的培训资料
发电厂的生产过程简介
发电厂是把其它形式的能量(如燃料的化学能、水能、风能、原子能等一次能源)转换为电能的特殊工厂。
发电厂是电力系统的中心环节，根据一次能源形式的不同，可以分为火力发电厂、水力发电厂、核能发电厂及其他类型的发电厂；根据电厂的装机容量及在电力系统内地位的不同，又可以分为区域性发电厂、地方性发电厂及自备专用电厂等。
火力发电厂是以煤、石油、天然气等作为燃料，燃料燃烧时的化学能被转换为热能，再借助汽轮机等热力机械将热能变为机械能，并由汽轮机带动发电机将机械能变为电能。
火力发电厂按其作用来分，有单纯供电和既供电又兼供热的两种类型，前者称为凝汽式发电厂，后者称为供热式发电厂(简称热电厂)。
发电厂、变电站概述
火力发电厂中的原动机大都为汽轮机，现在柴油机和燃气轮机都得到了应用。火力发电厂又可以分为：
1.凝汽式火力发电厂(通常称火电厂)：
燃料在炉膛内燃烧发出热量，被锅炉本体内的水吸收后产生蒸汽，送到汽轮机，带动发电机发出电能。已作过功的蒸汽进入汽轮机末端的凝汽器被冷却水还原为水后再送回锅炉。凝汽式电厂中的工质在发电过程中经历了水—汽—水的反复循环，从而实现将燃料的化学能—热能—机械能—电能的过程。在凝汽器中，大量的热量被冷却水带走，所以效率较低，只有30％～40％。
2.供热式火力发电厂(通常称热电厂)
与火电厂不同的是热电厂中将部分作了功的蒸汽从汽轮机中段抽出供给电厂附近的热用户，减少了凝汽器中的热量损失，使电厂的效率提高到60％～70％。
一、火力发电厂主要设备及其作用
(一)锅炉部分
锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、炉膛、空气预热器、磨煤机、排粉机、送风机、引风机和除尘器组成，它们的作用如下：
火力发电厂锅炉专业知识培训(汽水系统) 共34页PPT资料
150MWCFB锅炉汽水系统
2019/7/30
锅炉汽水系统
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤 器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分 离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、 尾部竖井包墙过热器、低温过热器、 屏式过热器、高温过热器及连接管道、 低温再热器、屏式再热器及连接管道。
2019/7/30
给水系统
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进 口集箱两侧，逆流向上经过水平布置的螺旋 鳍片管式省煤器管组进入省煤器出口集箱， 通过省煤器引出管从汽包A侧封头进入汽包。
2019/7/30
锅炉给水示意图
2019/7/30
给水系统----省煤器再循环
省煤器入口和汽包之间安装再循环门的目的 是为了保护是省煤器的安全。因为当锅炉点 火、停炉和其他原因停止给水时，省煤器内 的水不流动，省煤器就得不到冷却，会使管 壁超温而损坏，当给水中断时，开启省煤器 再循环门，就在汽包→再循环管→省煤器→ 汽包之间形成循环回路，使省煤器管壁得到 不断的冷却。
2019/7/30
减温水系统
再热汽温采用尾部双烟道挡板调温作为主要 调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平 行烟道内的烟气调节挡板，利用烟气流量和 再热蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度， 从而控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量， 达到调节再热汽温的目的。流经再热器侧的 烟气份额随锅炉负荷的降低而增加，在一定 的负荷范围内维持再热汽温为额定值。
大型火力发电厂汽轮机知识资料培训PPT教案
4.汽缸
第18页/共50页
5.轴封结构
第19页/共50页
6、汽封装置
高压端轴封，也称前轴封，防止高压蒸汽漏出 低压端轴封，也称后轴封，防止空气漏入 隔板汽封，防止级间漏气
第20页/共50页
7.联轴器
联轴器也叫靠背轮或对轮。它的 作用是连接汽轮机各转子以及汽 轮机转子与发电机转子，借以将 蒸汽作用在汽轮机转子上的扭矩 传递给发电机转子，使发电机转 子旋转，从而产生电能。
汽轮机中隔板的作用是将汽轮机各级隔离开来， 并固定喷嘴和阻止各级间的漏汽。
隔板是由隔板外缘、喷嘴和隔板体构成的圆形板 状组合体。隔板按照制造方法的不同可以分为铸 造隔板、焊接隔板和组合隔板三种。目前大型汽 轮机普遍采用焊接隔板。焊接隔板是将预先加工 好的喷嘴叶栅焊接在隔板体和外缘之间制成。隔 板通常做成水平对分形式，汽轮机的主轴穿过其 内圆孔。
第48页/共50页
讲解结束！ 谢谢！
第49页/共50页
感谢您的观看！
第50页/共50页
火电厂广泛采用加热除氧的方法，即在除氧器内将一定 压力下的水加热至该压力下的饱和温度，使原来溶解于 水中的各种气体全部从水中迅速逸出，并设法及时予以 排除——这就是除氧器所承担的主要任务
除氧器在多级回热加热器系统中同时还起着一级加热器 的作用。
第42页/共50页
1-配水槽；2-筛盘；3-蒸汽分配箱；4 -排气 门
火力发电厂培训教材
火力发电厂培训教材
4×60MW母管制火力发电机组
培训教材设备原理篇
编写: 徐伟
2005年7月10日
目录
绪论10
发电厂的生产过程简介10
一、火力发电厂主要设备及其作用11
二、火力发电厂主要生产过程12
单元一系统分析16
课题一锅炉设备及系统16
一、锅炉本体部分介绍17
1. 锅炉的结构特点17
2. 锅炉的技术规范17
2.1主要参数17
2.2锅炉主要承压部件及受热面18
2.3锅炉安全门20
二、锅炉汽水系统21
1、汽水系统的组成21
2、汽水系统及设备的特点和主要技术参数22
1. 汽包22
2. 水冷壁（上升管）22
3. 省煤器23
4. 过热器23
5. 汽水系统的工作流程24
三、锅炉燃烧系统25
(一)燃烧系统的组成25
(二)燃烧系统各设备的特点和主要技术参数27
1. 煤粉燃烧器27
2. 弯头式水平浓淡燃烧器的工作原理29
(三)燃烧的调整30
1. 燃烧调节的任务30
2. 燃料量与风量的调整30
3. 燃烧器配风工况的调整30
4. 锅炉运行调整的主要任务：31
5. 锅炉水位的调整31
6. 汽压和汽温的调整32
7. 锅炉燃烧的调整33
四、锅炉风烟系统34
(一) 风烟系统的作用及流程34
1. 作用34
2. 流程35
(二) 风烟系统设备及运行35
五、锅炉制粉系统39
(一) 制粉系统组成39
(二) 制粉系统各设备的特点和主要技术参数39
1. 磨煤机39
2. 给煤机40
3. 粗粉分离器41
4. 细粉分离器41
5. 给粉机41
6. 排粉机42
7. 输粉机43
8. 锁气器44
9. 煤粉管道及其附件44
10. 防爆门44
火力发电厂基本原理 ppt课件
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18
火力发电厂基本原理
4、发电煤耗率：发电厂每发1KW.h的电所需的 煤耗量；
❖ 标准煤耗率：发电厂每发1KW.h的电所需的 标准煤耗量；我国在300-420g标煤/(kw.h)；
5、厂用电率：厂用电占总发电量的百分率，大 约在5%--10 %之内；
火力发电厂基本原理
song
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1
火力发电厂基本原理
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、火电厂热力系统 五、发电厂的主要技术经济指标 六、高效火力发电新技术
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2
火力发电厂基本原理
❖ 中低压: 3.4MPa，435℃, 6\12\25\50MW， ❖ 高压： 9.8MPa， 540℃， 50\100MW， ❖ 超高压:13.7MPa，535/535℃， 125\200MW， ❖ 亚临界：16.2MPa，540/540℃ ，300\600MW， ❖ 超临界：24MPa，538/566℃ 600\800MW， ❖ 超超临界电厂： 28MPa以上 ❖ 我国现正研制1000MW级的超临界机组
（烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空预器→ 除尘器→引风机→烟囱→大气。 （图）
灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置→冲灰
第1章常规火力发电火电厂系统及主要设备培训讲稿
煤粉锅炉工作原理图
➢ 锅炉主要参数
蒸发量（容量）
每小时产生的蒸汽量，用符号D来代表，单位为 t / h
蒸汽压力
过热蒸汽压力， 和 再热蒸汽压力， 和
代表，单位为MPa 代表，单位为MPa
蒸汽温度
过热蒸汽温度， 和 再热蒸汽温度， 和
代表，单位为℃ 代表，单位为℃
我国火电厂锅炉蒸汽参数系列
最大连续蒸发量 ( t / h )
20 35, 65 130 220, 410 420, 670 1025 1025, 2008 1900 2060, 3033, 2952.5,
发电功率 ( MW )
3 6, 12 25 50, 100 125, 200 300 300, 600 600 680,1000
参数
压力( MPa )
温度( ℃ )
2.5
400
3.9
450
9.9 13.8 16.8 17.5(18.3) *25.4 *更高参数
540 540/540 540/540 540/540 570/570 605/ 603 ℃
最大连续蒸发量 ( t / h )
20 35, 65 130 220, 410 420, 670 1025 1025, 2008 1900 2060, 3033, 2952.5,
• 电能
• 辐射能 • 化学能 • 核能
发电厂热力系统讲座
2、旁路系统的容量：
定义：指旁路系统的通流能力，是在机组的设计压力下， 旁路系统能够通过的蒸汽流量与锅炉额定蒸发量比值的百 分数。
K D1 100% Db
3、旁路系统的形式
1．三级旁路系统 2．两级旁路串联系统 3．两级旁路并联系统 4．单级（整机）旁路系统 5．三用阀两级旁路系统
具有启动阀、锅炉安全（溢流）阀和减温减压阀三 种功能
发电厂全面性热力系统由下列各局部系统组成： 主蒸汽和再热蒸汽系统、汽轮机旁路系统、回热抽汽
系统。除氧给水系统、主凝结水系统、加热器疏放水系 统、辅助蒸汽系统、凝汽器抽真空系统、冷却水系统等。
热力系统的类型
• 原则性热力系统 表明热力循环的特征、工质的能量转换及 其热量利用程度和技术完善程度。
• 全面性热力系统 明确反映电厂的各种工况及事故、检修时 的运行方式
（2）设置电动隔离阀。当任何一台加热器因管系破裂或疏水不畅， 水位升高到事故警戒水位时，通过水位信号自动关闭相应抽汽管道的电 动隔离阀，与此同时，该抽汽管道上的止回阀也自动关闭。
（3）在每一根与回热抽汽管道相连的外部蒸汽管道（如小汽轮机正 常汽源管道，辅助蒸汽汽源管道）上，均设置电动隔离阀和止回阀，严 防蒸汽倒流。
引起高温高压蒸汽管道原因：
（1）高温蠕变；（2）交变温差热应力产生疲劳
对运行的总体要求：
在管道运行过程中必须采用适当的方式，限制管道内的 温度及温度变化速度，以满足机组在启、停、正常运行和 事故工况下运行的要求，确保机组安全经济运行。
火力发电厂基本生产过程培训
火力发电厂基本生产过程
第一部分 概 述
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类
（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂
②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；
辛电电厂
③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；
④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工
业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；
②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂；
②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂；
③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；
④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂；
⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa （40kgf ／cm 2）、温度为450℃的发
电厂，单机功率小于25MW ；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa （101kgf ／cm 2）、温度为540℃的
发电厂，单机功率小于100MW ；
③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2）、温度为540
火力发电厂培训资料PPT火力发电厂生产基本过程
02
优化电力调度
合理安排机组运行方式，降低厂 用电率。
03
实施电气பைடு நூலகம்备节能 改造
对老旧设备进行更新换代，采用 高效节能设备。
节能降耗技术应用实例
余热回收技术
利用余热回收装置，将废热转化为有用能，降低能源消 耗。
变频调速技术
通过变频调速技术，实现电动机的无级调速，降低能耗 。
ABCD
空冷技术
采用空冷技术替代传统水冷技术，减少水资源消耗。
智能化控制技术
应用先进的智能化控制技术，实现设备运行的自动化和 智能化，提高能源利用效率。
PART 07
火力发电厂的发展趋势与 挑战
清洁高效火力发电技术发展趋势
超超临界发电技术
提高蒸汽参数，降低煤耗，提高发电效率。
燃气轮机联合循环
利用燃气轮机和蒸汽轮机优势互补，提高能源利用效率。
碳捕获与储存技术
减少温室气体排放，实现低碳发电。
新能源与可再生能源对火力发电厂的挑战
市场份额减少
随着新能源和可再生能源的快速发展，火力发电在能源结构中的 比重逐渐降低。
环保压力增加
新能源和可再生能源具有清洁、低碳的特点，使得火力发电厂面临 更严格的环保要求。
技术创新需求迫切
为应对新能源和可再生能源的竞争，火力发电厂需要不断进行技术 创新，提高发电效率和经济性。
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图7-4 #7、#8同壳加热器侧视图
HEPCC 1
低压加热器
装设在凝汽器颈部是因为该两段抽汽流量大，压力低，蒸汽的比容很大，如果加热器
布置在凝汽器外面，需要引出很大的抽汽管，在管道布置、保温层的铺设、安装上都
存在难度，而布置在凝汽器喉部，则可节省空间、利于布置。同时由于以上原因且蒸 汽压力较低，该两段抽汽出口没装逆止阀和截止阀，为防止蒸汽倒入汽机，在加热器 蒸汽入口设有防闪蒸的挡板，当汽机跳闸时，可防止过多的蒸汽倒入汽轮机。 凝结水旁路采用大小旁路相结合的方式；其中5#、6#低压加热器采用小旁路，5#、6# 低压加热器可单独解列；合体低压加热器（＃7A、＃8A）与合体低压加热器（＃7B、 ＃8B）共用一个大旁路，＃7A、＃8A或＃7B、＃8B合体低压加热器能单独解列。
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系统概述
如何分类？
抽汽可分为：调节抽汽和非调节抽汽 调整抽汽,是指抽汽的压力可以用抽汽调门进行调整，而非调整抽汽是
指抽汽的压力是随汽轮机负荷的变化而变化的,不能人为改变。
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系统概述
系统示例
A K A 锅炉 高压缸 K C B 中压缸 低压缸 C K K E 给水泵汽轮机 L B 给水箱 轴封加热器 D K ＃５低加 ＃６低加 ＃７低加 ＃８低加 B.F.P.T 凝结水泵 E K 凝汽器 4.90KPa 发电机
，使蒸汽热量得到充分利用，热耗率下降；同时提高了给水温度，减
少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热过程的不可逆损失 。抽汽系统提高了循环热效率，因此抽汽系统对提高机组的热经济性
具有决定性的影响。
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系统概述
包括什么？
抽汽系统主要包括：抽汽管道、抽汽逆止门、抽汽电动门、高压加热 器、低压加热器、除氧器、疏水管道等， 对抽汽系统而言，习惯上，以除氧器为分界，把除氧器范围内的输入 输出系统称为除氧器系统；除氧器以后，至进入锅炉省煤器的给水加 热系统称为高压回热加热系统；凝汽器输出至除氧器的凝结水系统， 称为低压回热加热系统。
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第三部分-低压加热器
低压加热器
低压加热器基本结构
12 11
9
10
7 8
6
3
2 4 14 13 15 1 5
1-凝结水入口; 2-人孔; 3-给水出口; 4-事故疏水; 5-水室; 6-管板; 7-蒸汽入口; 8防冲板; 9-凝结段; 10-管束; 11-上级疏水入口; 12-管子支撑板; 13-疏水段; 14-疏 水冷却段密封件; 15-疏水出口 图 7-3 低压加热器结构示意图
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低压加热器
低压加热器与高压加热器的基本结构相同，卧式壳管表面式、U型加热器，管
材采用不锈钢，主要区别在于没有过热蒸汽冷却区，只有凝结段和疏冷段。因其 压力较低，故其结构比高压加热器简单一些，管板和壳体的厚度也薄一些。 其中#7A和#8A低压加热器合并而成一个同壳加热器安装在高压凝汽器的颈 部，#7B和#8B 低压加热器合并而成一个同壳加热器安装在低压凝汽器的颈部， 该低压加热器由壳体、管系、水室等部分组成，低压加热器壳体内设有一垂直的 大分隔板将低压加热器分隔为左右互不相通的两个腔室，#7A/B、#8A/B低压加
MPa ℃
MPa MPa ℃ MPa kg 根 mm mm m
8.22 400/325 12.33 34 325 51 127464 2906 Φ16×2.5 Φ2280×90 ～11.43
加热器壳侧
设计温度 试验压力 设计压力
加热器管侧
设计温度 试验压力 净重 管子数量
管子尺寸/壁厚 壳体最大外径及壁厚 最大总长
汽轮机抽汽系统
河北省电力建设第一工程公司
目 录
系统概述
高压加热器
低压加热器 除氧器
安装注意事项
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第一部分-系统概述
系统概述 为了什么？
在蒸汽热力循环中，通常要从汽轮机数个中间级抽出一部分蒸汽，送 到给水加热器中用于锅炉给水的加热（即抽汽系统）以及用于各种厂 用汽如给水泵汽轮机用汽、采暖用气等。 抽汽系统是原则性热力系统最基本的组成部分，采用抽汽加热锅炉给 水的目的在于减少冷源损失，即避免了蒸汽的热量被循环冷却水带走
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系统概述
为防止因加热器故障或失效引起事故扩大，每一加热器均设 有保护系统，其基本任务是防止因加热器原因引起的汽轮机进水、 加热器爆破和锅炉断水事故。具有异常水位保护、超压保护和给 水旁路联动操作的功能。加热器的保护装置一般有如下几个：水 位计，事故疏水门，给水自动旁路，抽汽电动截止门、抽汽逆止 门联动关闭装置，汽侧及水侧安全门等。对于#7、#8低加，蒸汽 入口处设置防闪蒸的挡板。
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高压加热器
为了减小端差，提高表面式加热器的热经济性，现代大型机组的高压加热器采用
了联合式表面加热器。该加热器由三部分组成：
（1）过热蒸汽冷却段 只利用加热蒸汽的过热度，在该加热器中，不允许加热蒸汽被
冷却到饱和温度，因为达到该温度时，管外壁回形成水膜，使加热器的过热度被水膜 吸附而消失，能位得不到利用，在此段的蒸汽都保留有剩余的过热度，被加热水的出 口温度接近或略低于加热蒸汽压力下的饱和温度。 （2）凝结段 加热蒸汽在此段中是凝结放热，其出口的凝结水温是加热蒸汽压力下的
在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，
在加热器内装有排气接管和内部挡板，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设 计，管内径足够大，满足排气要求。启动排气接管与连续运行所需的排气接 管分开布置。 高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。自密封装置有密封座、密封环、均 压四合圈组成，当水室充高压水后，该结构能使密封座紧紧压在水室槽内的 均压四合环上，完全达到了自密封的效果，压力愈高，密封性能愈好。 高压加热器汽侧和水侧均装设泄压阀，汽侧泄压阀的最小排放容量为10％的 给水流量。
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高压加热器
由钢管组成的U型管束放在圆筒形加热器壳体内，并以专门的骨 架固定。管子胀接在管板上。被加热的水经连接管进入水室一侧，经 U形管束之后，从水室另一侧的管口流出。加热蒸汽从外壳上部管口 进入加热器的汽侧。借导流板的作用，汽流曲折流动，与管子的外壁 接触，经凝结放热加热管内的给水。为防止蒸汽进入加热器时冲刷损
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低压加热器
#7、#8同壳加热器侧视图
13 12 11
6 5
1- #8低加； 2- #8低加疏水出口； 3- 凝结
水进口； 4- #8低加抽空气出口； 5- #8低加 蒸汽进口； 6- #8低加汽侧放气门； 7- #8 低加汽侧放水门；8- #7低加；9- #7低加疏水 出口；10- #7低加抽空气出口；11- 凝结水出 口；12- #7低加蒸汽进口；13- #7低加汽侧放 气门；14- #7低加汽侧放水门；15- 中间隔板
氧器和给水泵汽轮机等，用户多且管道容积大，管道上设置两道逆止阀。四
段抽汽各用汽点的管道上亦设置了一个气动逆止阀和电动截止阀。 抽汽在表面式加热器中放热后的疏水，采用逐级自流方式。#1高加疏水借压
力差自流入#2高加，#2高加的疏水自流入#3高加，#3高加的疏水流向除氧
器。低压加热器逐级自流后，最后由#8低加流向凝汽器。由于各级加热器均 设有疏水冷却段，可将抽汽的凝结水在疏水冷却段内进一步冷却，使疏水的 温度低于其饱和温度，防止疏水的汽化对下级加热器抽汽的排挤。
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第二部分-高压加热器
高压加热器
高压加热器的基本结构
3 6 7 4 5 8 9 10
11
17 15
2 1 14 13 12 16 14
Βιβλιοθήκη Baidu18
8
1－给水入口；2-人孔；3－给水出口；4-水室分流隔板；5－水室；6－管板；7－ 蒸汽入口；8－防冲板；9-过热蒸汽冷却段；10-凝结段；11－管束；12-疏水冷 却段；13-正常疏水；14-支座；15-上级疏水入口; 16- 疏水冷却段密封件; 17管子支撑板；18- 事故疏水 图7-2 高压加热器的结构
项目 型号 JD-1100-Ⅳ 加热器型式 JD-1100-III 卧式U型 JD-1650-I、JD-1650-II 单位 #5低加 #6低加 #7低加 #8低加
加热器布置
壳体最大外径及壁厚 最大总长 加热器管侧流程 管子数量 管子尺寸/壁厚* 有效表面积（凝结/疏冷段） 加热器壳侧 设计压力 设计温度 根 mm m2 MPa ℃ 265 1030/70 mm m 11.35
0.75
170 5.0 25000 33000 25200
150
46900 55000
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第四部分-除氧器
除氧器
除氧器类型与结构
分 类 方 法 名 称
按工作压力分
1. 真空式除氧器，pd<0.0588MPa 2. 大气压力式除氧器，pd=0.1177MPa 3. 高压除氧器，pd>0.343MPa 1. 淋水盘式 2. 喷雾式 3. 填料式 4. 喷雾填料式 5. 膜式 6. 无除氧头式 1. 立式除氧器 2. 卧式除氧器 1. 定压除氧器 2. 滑压除氧器
坏管束，在其进口处设置有防冲板。加热蒸汽的凝结水（疏水）汇集
于加热器的底部，采用疏水器及时排走。
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高压加热器
高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并确保在所有运
行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。同时在适当控制疏水水量的
前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水 扩容后倒入汽机。
饱和温度，因此被加热水的出口温度，低于该饱和温度。
（3）疏水冷却段
设置该冷却器的作用，是使凝结段来的疏水进一步冷却，使进入凝
结段前的被加热水温得到提高，其结果一方面使本级抽汽量有所减少，另一方面，由 于流入下一级得疏水温度降低，从而降低本级疏水对下降抽汽的排挤，提高了系统的 热经济性。实现疏水冷却的基本条件，是被冷却水必须浸泡在受热面中，是一种水－ 水热交换器，该段加热器出口的疏水温度，低于加热蒸汽压力下的饱和温度。
＃１高加 ＃２高加 ＃３高加
给水泵 图7-1 原则性热力系统图 L C S S R E D
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系统概述
备注说明：
除第七、八段抽汽外，各抽汽管道均装设有气动逆止阀和电动截止阀，前者
作为防止汽轮机超速的一级保护，同时也作为防止汽轮机进水的辅助保护措 施；后者是作为防止汽轮机进水的隔离措施。由于四抽连接到辅汽联箱、除
单列
φ1632x16 11.6 双流程 1269 φ16x0.9 1000/100 0.6 200 2×580/100
双列
φ1832x16 16.5 730 2×754/216
150
试验压力
设计压力 加热器管侧 设计温度 试验压力 净重 运行荷重
MPa
MPa ℃ MPa kg kg
0.93
0.81
4.0
热器的管系就分别装在这两个腔室内。管系分别由支撑板支撑，并引导蒸汽沿管
系流动，各管系内的疏水冷却段由包壳密封，以保证疏水畅通流动，凝结水从＃ ８低加水室进口进入管系进行加热后，流入出口水室，在水室转向后进入＃7低加 管系，经＃7低加管系的升温后再进入水室，最后从水侧出口管离开低压加热器到 上一级低压加热器。
低压加热器正常疏水采用逐级自流的方式，即＃5低压加热器疏水流到＃6低压加热器
，然后进入＃7低压加热器，再进入＃8低压加热器，最后疏水经8#低压加热器进入凝 汽器。 每个低压加热器均设置事故疏水管路，在事故情况或低负荷工况时，疏水可直接进入 凝汽器。
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低压加热器
低压加热器主要参数示例
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高压加热器
高压加热器主要参数示例
单位 型式 型号 蒸汽冷却段 有效表面积 凝结段 疏水冷却段 设计压力 m2 JG-2490-1-3 288 2058.6 143.4 #1高加 #2高加 卧式、U形管 JG-2460-1-2 248.3 1851.7 360 5.55 350/300 8.325 34 300 51 108300 2788 Φ16×2.5 Φ2220×60 ～12.93 JG-1520-1-1 127.6 1057.7 334.7 2.80 510/258 4.2 34 258 51 76944 2673 Φ16×2.5 Φ2180×40 ～9.25 #3高加