合成放电加工油
电火花加工技术
![电火花加工技术](https://img.taocdn.com/s3/m/fef28a2d2f60ddccda38a0b7.png)
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1.成形工具与工 件均作旋转运动, 但两者角速度相等 或成整数倍,接近 的放电点可有切向 相对运动速度 2.工具相对工件 可作纵、横向进给 运动
以同步回转,展成回转、 约占电火花 倍角速度回转等不同方式,机床总数的 加工各种复杂形面的零件,1%以下,典 如高精度的异形齿轮,精 型机床有JN密螺纹环规、高精度、高 2,JN-8等内 对称、表面粗糙度值小的 外螺纹加工 内、外回转体表面等 机床
2.电参数对蚀除率的影响 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电 流等。 3.金属材料热学常数对蚀除率的影响 4.其他因素 工作液种类、性能等
十一、影响电火花加工精度和表面质 量的主要因素
影响精度的因素主要有:
1.与传统的机械加工一样,机床本身的各种误 差,工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到 电火花加工的精度; 2.与电火花加工工艺有关的主要因素是放电间 隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定等。 电火花加工时工具电极与工件之间放电间隙大小实 际上是变化的,电参数对放电间隙的影响非常显着, 精加工放电间隙一般只有0.01mm(单面),而粗 加工时则可达0.5mm以上。目前,电火花加工的精 度为0.01~0.05mm。
视频2
其加工的必备条件是:必须采用脉冲电 源;工具电极和工件被加工表面之间必须 保持一定的间隙;放电必须在一定绝缘性 能的液体介质中进行。
四、电火花加工过程
电火花加工是一个非常复杂的过程,其微观过程 是热力、流体力、电场力、磁力、电化学等综合作用 的结果。这一过程可分为以下四个阶段: 1.极间介质的电离、击穿,形成放电通道 2.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 3.电极材料的抛出 4.极间介质的电离消除
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电火 花高 速小 孔加 工
合成油与矿物油的定义
![合成油与矿物油的定义](https://img.taocdn.com/s3/m/aced1e2ff08583d049649b6648d7c1c709a10b48.png)
合成油与矿物油的定义合成油和矿物油是两种不同类型的润滑油,它们在化学成分、生产工艺和性能特点上存在一些显著的差异。
本文将对合成油和矿物油进行定义和比较,并介绍它们的应用领域和优缺点。
一、合成油的定义合成油是通过化学合成方法或改性工艺制得的一种润滑油。
它是由合成基础油和添加剂组成的,可以根据需求调整基础油的物理性质和化学性质。
合成油可以通过合成酯、聚α烯烃、醚化物和聚氨酯等多种化学反应得到。
合成油具有高温稳定性好、氧化安定性高、粘度温度特性好等特点。
合成油的应用领域非常广泛。
在汽车工业中,合成油常用于高性能发动机的润滑,如赛车、高端豪华车等。
在航空航天领域,合成油被广泛用于航空发动机的润滑和冷却。
此外,合成油还被广泛应用于工业设备、机械制造、船舶、电力等领域。
合成油的优点是具有较低的摩擦系数和磨损,能够延长设备的使用寿命。
它在高温和极寒环境下都能保持较好的润滑性能,并且对机械设备的密封件和橡胶件的腐蚀性较小。
但是,合成油的缺点是制造成本较高,并且在使用过程中可能会与传统的矿物油发生不相容性反应。
二、矿物油的定义矿物油是通过从地下矿藏中提取和精炼石油得到的一种润滑油。
它主要由碳氢化合物组成,含有多种不同的碳链长度和化学键。
矿物油具有较好的润滑性能和热稳定性,但在氧化安定性和抗高温性能方面相对较弱。
矿物油广泛应用于各个领域。
在汽车工业中,矿物油是最常见的润滑油,被广泛用于普通轿车、货车和摩托车等。
在机械制造和工业设备领域,矿物油也是常用的润滑剂。
此外,矿物油还用于冶金、化工、纺织等工业领域。
矿物油的优点是价格相对较低,生产工艺成熟,供应充足。
它在低温环境下有较好的流动性能,并且对多种材料相容性较好。
但是,由于矿物油的分子结构不规则,其氧化安定性较差,容易在高温和长时间使用下产生沉积物和氧化产物。
三、合成油与矿物油的比较合成油和矿物油在化学成分、生产工艺和性能特点上存在一些差异。
首先,合成油是通过化学合成或改性工艺制得的,而矿物油是从石油中提取和精炼得到的。
放电加工油
![放电加工油](https://img.taocdn.com/s3/m/096e644ebe1e650e52ea997f.png)
放电加工油
【放电加工油——产品介绍】:
放电加工油是采用高度精炼、芳烃含量极低的优质矿物基础油调合而成,绝缘性好,闪点高,气味低,抗氧化性能好。
加美润滑油中的放电加工油应用于电火花金属加工,做为工作液,起绝缘、冷却、冲洗作用。
【放电加工油——产品优势】:
1低粘度,对工件有极好的清洗冷却作用;
2绝缘性好,高介电强度;
3良好的热稳定性和氧化稳定性;
4良好的过滤性和快速金属清除率;
5无色透明液体,有助于观察火花塞工作情况;
6闪点高,沸点高,可最大限度地减少挥发损失。
【放电加工油——产品应用】:
放电加工油主要应用于各种精密的放电加工;应用于放电功率较大的放电加工。
放电加工原理
![放电加工原理](https://img.taocdn.com/s3/m/ae0ef517c281e53a5802ff6c.png)
放电加工在现代模具制造业中,与磨床.铣床.车床.线切割等具有同等位置,且是不可或缺的一个工序。
它的工作原理是原苏联人发明的。
它的历史可追塑到上个世纪六十年代,类型可分为二极管和三极管式两种。
在此我们介绍一下放电的加工原理:如果从宏观说明的话:放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体(即电极与工件),在绝缘液(火花油)作用下,将电能转变成热能的过程(瞬间10000度左右),从而达到腐蚀加工物成型的目的。
如果从微观说明的话:放电的加工原理是通过机械控制使带负的电极,无限靠近,但不接触带正电的工件时,产生强大电场。
从而产生电子流,冲击绝缘液微粒的外围电子,使其电子数目以金字塔的形式大量增加,然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒,使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。
当然,电极的原子微粒也会受到正离子的轰击从而产生高温后在爆破力的作用下脱落。
同时,在此过程中产生一定数量的正负离子和大量的中性微粒。
然后,部分正离子移至电极一边,且吸附于电极表面,使其损耗得补偿。
部分负离子则移至工件一边,且吸附于工件表面。
最后当下一波的休止脉冲奏效时,一切脱落物将随绝缘液冲走。
实践中,我们使用不同的条件时,有不同的粗糙度,速度,损耗,火花位。
原因是在上述的过程中,在时间上各种变化是否同步达到最好的配合。
当然还有与电极和工件材质的导热性.熔点.密度等物理特性及介质有很大关系。
总而言之,放电加工是一项精密加工,作为技术人员,我们一定要知道它的放电加工原理。
希望各位多加努力,多加探索与发现。
相信各位一定能够超越自我,把握明天!七)电极材料的介绍电极材料必须导电性能良好、损耗小、造型容易、并具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点。
常用的电极材料有紫铜、石墨、铜钨合金、黄铜。
1、纯铜电极纯铜又称紫铜,它有良好的塑性、导热性、耐腐蚀性、良好的导电性、可加工性好。
它质地细密,加工稳定性好,相对电极损耗小,易于制成薄片或其他复杂形状。
电火花加工液的发展及应用
![电火花加工液的发展及应用](https://img.taocdn.com/s3/m/f1e6616148d7c1c708a1458f.png)
电火花加工液的发展及应用摘要:本文主要介绍了电火花加工液( 亦称放电加工油,电火花油)的发展,类型及质量,就其使用要点和应用技术进行学术经验交流。
关键词:模具成型电加工、电火花加工油( 也叫火花机电蚀油)用途性能,问题解答,国际品牌质量标准,特殊应用。
一、引言电火花成型加工已成为模具及零件三维内外型面、型腔加工的重要手段之一。
在模具制造技术迅速发展的今天,深入了解电火花加工液(电火花加工油,放电加工油,电火花机油)的相关知识,更好地选择和使用,对提高电火花成型加工整个环节的效率起着重要作用。
二、电火花加工液的主要作用及性能(1)低粘度:冷却性好,流动性好。
(2)高闪火点、高沸点:闪火点高,不易起火;沸点高,不易汽化、损耗。
(3)绝缘性好:以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。
(4)臭味小:加工中分解的气体无毒,对人体无害,当然无分解气体最好。
(5)对加工件不污染、不腐蚀。
(6)氧化安全性要好,寿命长。
中国大陆过去一直普遍采用煤油。
煤油的缺点显而易见,主要是因为闪火点低(46℃左右),使用中会因意外疏忽导致火灾,加上其芳烃含量高易挥发,加工分解出有害气体多等等原因。
近年来,在引进机床的同时,也引进了国外各种品牌的电火花加工液(电火花油,放电加工油,电火花机油),丰富油品种类。
进口品牌的国产化,中国大陆市场找电火花加工液原料,代替昂贵的进口基础油,倡导一个竞争有序的市场,抵制假冒充装“壳牌、美孚”火花机油,区别小厂廉价机油沟兑的“1号火花油”,是我们面前长期的任务。
三、电火花工作液发展的三个阶段(1)五、六十年代甚至以前开始的水基、油基两大系列并用时期,基本上使用水和一般矿物油,如煤油、变压器油等。
(2)七十年代至九十年代,开始生产火蚀加工专用油,即适当的矿物油加入适量的添加剂,油中含有较多芳烃。
(3)九十年代开始,随着环保要求提高,机床升级换代,开始出现合成型、半合成型和混合性电火花加工液(油)。
电脉冲认识
![电脉冲认识](https://img.taocdn.com/s3/m/d67efc094a7302768e993988.png)
电脉冲认识一、电火花加工的起源电火花加工中的电蚀现象早在20世纪初就被人们发现,如插头、开关的启闭所产生的电火花对接触表面的损害。
但真正将电蚀现象运用到实际生产加工中的是:20世纪中期前苏联的拉扎林科夫妇俩在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温使局部金属熔化、气化而被蚀除掉,从而开创和发明了电火花加工方法,并于1943年利用电蚀原理研制出世界上第一台实用化的电火花加工装置。
我国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备,并于60年代初研制出第一台靠模仿形电火花线切割机床,随后研制出具有我国特色的高速走丝线切割机床。
仿形机床copying machine按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。
仿形机床可实现单机自动化或纳入自动生产线中。
一些通用机床附装仿形装置后也可实现仿形加工。
仿形运动可分为平面仿形和立体仿形等。
仿形机床的加工精度因切削用量不同而异,一般在±0.1~±0.03毫米范围内,表面粗糙度一般为R a5~1.25微米。
二、电火花加工的概念电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺,俗称放电加工(Electrical Discharge Machining,EDM)。
电火花加工与一般切削加工的区别在于,电火花加工时工具与工件并不接触,而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电,利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来,由于在放电过程中有可见火花产生,故称电火花加工。
三、电火花加工的原理电火花加工(视频1)是基于在绝缘的工作液中工具和工件之间脉冲性火花放电局部、瞬时产生的高温,是工件表面的金属熔化、气化、抛离工件表面的原理。
电火花加工的原理图如图所示,当工件与工具两电极间电压加到直流100V左右,极间某一间隙最小处或绝缘强度最低处介质被击穿引起电离并产生火花放电,产生瞬时高温,使工具与工件表面蚀除掉一小部分金属,各自形成一个小凹坑。
放电加工中的放电切削液选择
![放电加工中的放电切削液选择](https://img.taocdn.com/s3/m/830eef54571252d380eb6294dd88d0d232d43c74.png)
放电加工中的放电切削液选择放电加工是一种高精度、高效率的加工方法,广泛应用于航空航天、汽车、能源、电子等领域。
在放电加工中,放电切削液作为必要的切削介质,起到冷却、润滑、清洗等作用。
不同的放电切削液有着不同的性能和适用范围,正确选择放电切削液可以提高放电加工的效率和品质。
一、放电加工的基本原理放电加工是利用高电压电子流在工件表面产生放电击穿,将电极和工件之间形成的离子化气体弧放电消融,从而实现对工件的切削加工。
放电加工具有高效、高精度、能够加工高硬度材料等优点,广泛应用于模具、复杂零部件等加工领域。
放电加工的切削液是放电加工中必要的介质,能够保证加工的精度和效率。
二、放电切削液的分类放电切削液根据其化学成分、用途等不同,可以分为多种类型。
其中,常见的放电切削液有水溶性切削液、油性切削液、氯化钠卤化物切削液等。
1、水溶性切削液水溶性切削液是一种含有水和多种化学添加剂的切削液,常用于铝件、铜件等的放电加工中。
水溶性切削液具有良好的散热性能、清洗性能和润滑性能,可以有效地冷却电极和工件,并减少加工过程中的划痕和磨损。
但是,水溶性切削液的腐蚀性较强,容易对电极和工件表面产生损害,需要进行适当的组合和浓度控制。
2、油性切削液油性切削液是一种利用矿物油或合成油为基础油脂,并添加抗氧化剂、黏稠度调节剂、乳化剂等各种化学添加剂制成的切削液,常用于加工高难度材料的放电加工中。
油性切削液具有良好的润滑性能、抗腐蚀性能、防锈性能,并具有压力传导和液位稳定等特点。
但是,油性切削液也存在易燃、易挥发等问题,需要进行防火和安全措施。
3、氯化钠卤化物切削液氯化钠卤化物切削液是一种采用盐酸、氯化钠、卤化物等为主要添加剂的切削液,具有良好的导电性能和清洗性能,常用于加工硬质合金等高难度材料的放电加工中。
氯化钠卤化物切削液能够有效地降低放电加工时电极与工件的电阻,提高加工效率。
但是,氯化钠卤化物切削液也有腐蚀性较强的缺点,需要加强材料的防腐措施。
合成油的名词解释
![合成油的名词解释](https://img.taocdn.com/s3/m/4775ce19bf23482fb4daa58da0116c175f0e1ea1.png)
合成油的名词解释合成油是一种经过化学工艺合成得到的润滑油。
相较于传统的矿物油,合成油具有更好的性能和稳定性。
本文将从合成油的定义、制造工艺、优点与缺点以及应用领域等方面进行论述。
1. 合成油的定义合成油是一种通过人工合成的化学方法生产的润滑油,通常由合成基础油和添加剂组成。
与传统的矿物油相比,合成油的分子结构更加均匀,具有更高的粘度指数、更低的蒸发损失和更好的热稳定性。
2. 合成油的制造工艺合成油的制造工艺主要包括合成基础油的合成和添加剂的掺入两个步骤。
2.1 合成基础油的合成合成基础油通常使用化学合成的方法制得,其中最常用的就是聚α烯烃(PAO)和酯类合成基础油。
2.1.1 聚α烯烃(PAO)聚α烯烃是一种通过将低分子量的α烯烃聚合而成的合成基础油。
它具有优异的氧化稳定性、耐高温性能和低泡沫性能。
PAO在广泛的温度范围内都能保持较稳定的黏度,因此在工业润滑和机动车润滑中得到广泛应用。
2.1.2 酯类合成基础油酯类合成基础油是通过酯化反应将酸酐或羧酸与醇反应而得到的。
它具有优异的抗氧化性能、良好的溶解性和低温流动性。
酯类合成基础油特别适用于高温高转速的工业设备和航空发动机润滑。
2.2 添加剂的掺入除了合成基础油,合成油还需要添加剂来提高其性能。
常见的添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂、防泡剂以及清净分散剂等。
这些添加剂的使用可以提高合成油的抗氧化性能、抗磨损性能和清洁分散性能,从而延长润滑油使用寿命和设备的寿命。
3. 合成油的优点与缺点合成油相较于传统的矿物油具有以下优点:3.1 更好的抗氧化性能合成油的分子结构更加稳定,因此具有更好的抗氧化性能。
在高温和高压条件下,合成油能够更好地保持稳定,延长润滑油的使用寿命。
3.2 更高的粘度指数合成油的粘度指数通常更高,即在温度变化时,其黏度变化相对较小。
这使得合成油在广泛的温度范围内都能提供更稳定的润滑性能。
3.3 优异的低温流动性能合成油在低温环境下的流动性能优于传统矿物油,这使得合成油特别适用于寒冷气候条件下的应用,如北方地区的汽车发动机润滑等。
poe合成油 成分
![poe合成油 成分](https://img.taocdn.com/s3/m/9630f76459fb770bf78a6529647d27284b7337ef.png)
poe合成油成分
(实用版)
目录
1.引言:介绍 POE 合成油的背景和重要性
2.POE 合成油的主要成分
3.POE 合成油的优点和应用
4.我国在 POE 合成油领域的发展
5.结论:总结 POE 合成油的重要性和前景
正文
【引言】
POE 合成油,即聚烯烃弹性体合成油,是一种高性能的润滑油,被广泛应用于各种工业领域。
随着工业技术的发展,对于润滑油的性能要求越来越高,POE 合成油因其独特的性能,越来越受到关注。
本文将详细介绍POE 合成油的成分、优点和应用,以及我国在该领域的发展情况。
【POE 合成油的主要成分】
POE 合成油的主要成分是聚烯烃弹性体,它具有良好的耐热性、耐寒性和抗氧化性。
此外,POE 合成油还含有一些添加剂,如抗磨剂、抗氧化剂、防锈剂等,以提高其性能。
【POE 合成油的优点和应用】
POE 合成油具有很多优点,如优异的润滑性能、耐高温性能、低温流动性能和抗氧化性能等。
这使得它广泛应用于各种工业领域,如汽车制造、机械加工、航空航天等。
【我国在 POE 合成油领域的发展】
我国在 POE 合成油领域的研究起步较晚,但近年来发展迅速。
我国
的 POE 合成油生产技术和应用技术都取得了重要突破,为我国的工业发展提供了有力支持。
【结论】
总的来说,POE 合成油是一种高性能的润滑油,具有广泛的应用前景。
我国在 POE 合成油领域的研究虽然起步较晚,但发展迅速,为我国的工业发展提供了有力支持。
电火花加工液种类以及作用
![电火花加工液种类以及作用](https://img.taocdn.com/s3/m/91e33322c381e53a580216fc700abb68a982ada3.png)
电火花加工液种类以及作用一、电火花加工液的种类电火花加工液是一种用于电火花加工过程中的液体介质,根据不同的加工需求和材料特性,可以分为以下几种类型的电火花加工液:1. 油性电火花加工液:主要由矿物油和添加剂组成,适用于金属材料的电火花加工,具有良好的散热性和润滑性,能够有效提高加工精度和表面质量。
2. 水性电火花加工液:主要由水和添加剂组成,适用于金属和非金属材料的电火花加工,具有良好的散热性和冷却性能,能够有效降低加工温度,防止材料变形和损伤。
3. 石油基电火花加工液:主要由矿物油和添加剂组成,适用于高速电火花加工和精密电火花加工,具有良好的冷却性能和润滑性,能够提高加工效率和加工精度。
4. 高温电火花加工液:主要由有机溶剂和添加剂组成,适用于高温材料的电火花加工,具有较高的沸点和热稳定性,能够有效降低加工温度和防止材料氧化。
二、电火花加工液的作用电火花加工液在电火花加工过程中起到了重要的作用,主要有以下几个方面:1. 冷却和散热:电火花加工液通过循环流动,带走加工过程中产生的热量,降低加工温度,防止材料变形和损伤。
2. 润滑和减摩:电火花加工液在电极和工件之间形成一层润滑膜,减少电极和工件之间的摩擦,降低加工能量消耗,提高加工精度。
3. 清洁和除渣:电火花加工液通过冲刷作用,清洁加工区域,将产生的金属屑和残留物带走,保持加工区域的清洁,避免堵塞和损坏电极。
4. 防锈和防腐:电火花加工液中的添加剂具有防锈和防腐的作用,能够保护加工件表面不受氧化和腐蚀,延长加工件的使用寿命。
5. 改善加工质量:电火花加工液的选择和使用能够对加工质量产生重要影响,合适的电火花加工液能够提高加工精度和表面质量,减少加工残留物和热影响区域。
总结起来,电火花加工液在电火花加工过程中起到了冷却、润滑、清洁、防锈和改善加工质量等多种作用。
根据不同的加工需求和材料特性,选择合适的电火花加工液对于提高加工效率和加工质量具有重要意义。
电火花加工工艺和电火花机油详解
![电火花加工工艺和电火花机油详解](https://img.taocdn.com/s3/m/7cdfe272a26925c52cc5bf6a.png)
电火花加工工艺与电火花机油详解一、电火花加工油简介:电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM电火花是一种自激放电,其特点如下:火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。
伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电。
二、正茂石化电火花加工油是怎样工作的:茂名正茂石化-正茂牌环保型火花加工油进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。
这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。
电火花加油工在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
放电加工注意事项
![放电加工注意事项](https://img.taocdn.com/s3/m/2d0797fd2dc58bd63186bceb19e8b8f67c1ceff6.png)
放电加工注意事项放电加工是一种先进的金属加工技术,通过电火花放电的方式,在工件表面形成高温、高压的等离子体,以达到加工的目的。
在进行放电加工时,需要注意以下几个方面的要点和注意事项。
1. 设备和工具选择在进行放电加工前,首先要选择适当的设备和工具。
设备选择应根据加工任务的要求来确定,包括放电机床、电极材料、冷却系统等。
还需要选择适当的刀具和夹具来固定工件。
2. 工艺参数设置在进行放电加工时,需要合理设置相关的工艺参数。
包括放电脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。
这些参数直接影响到加工效果和质量,应根据具体情况进行调整。
3. 工件准备在进行放电加工前,需要对待加工的工件进行准备。
首先要清洁表面,去除杂质和油污,以免影响放电效果。
同时还要对工件进行固定,确保其稳定性和精度。
4. 加工液选择在进行放电加工时,常常需要使用加工液来冷却和清洁工件和电极。
加工液的选择要根据加工材料和要求来确定,常用的有水、油和酒精等。
5. 安全操作放电加工是一项高风险的操作,需要严格遵守安全规程。
在进行放电加工时,要戴好防护眼镜和手套,确保自身安全。
同时还要保持工作区域整洁,避免发生意外事故。
6. 质量控制在进行放电加工时,要进行质量控制,确保加工结果符合要求。
可以通过测量尺寸、表面粗糙度等指标来评估加工质量,并及时调整工艺参数以达到最佳效果。
7. 维护保养放电加工设备需要定期进行维护保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
包括清洁设备、更换磨损部件、检查电极磨损情况等。
8. 环境保护在进行放电加工时,要注意环境保护。
应合理使用资源,减少废物产生,并做好废物的处理和回收利用。
9. 人员培训在进行放电加工前,要对操作人员进行培训,使其熟悉设备和工艺,掌握相关操作技能。
并定期进行技术培训和考核,提高人员的技术水平和安全意识。
10. 持续改进放电加工是一项不断发展和改进的技术,在实际应用中需要不断总结经验,改进工艺参数和方法,以提高加工效率和质量。
F961系列合成循环油
![F961系列合成循环油](https://img.taocdn.com/s3/m/cbdc950579563c1ec5da7173.png)
F961系列合成循环油
概述
F961系列合成循环油是以食品级合成基础油为基础油,并加有特别的抗氧、抗磨、防锈等添加剂精制而成。
是特别为食品和饮料加工设备中的液压系统、压缩机、机械密封机构和油膜轴承机构润滑设计研制的高性能抗磨润滑油,是用满足食品安全要求的合成基础油和精选的满足食品安全要求的添加剂精心调配而成,完全满足食品行业的严苛要求。
性能特点
优良的抗磨保护特性,无色无毒;抗氧化性能和防腐防锈能力突出;高温蒸发损失小;换油周期长,能够确保机器长使用寿命,同时减少污
染问题。
符合FDA 21 CFR 178.3570法规,通过了NSF H1级食品级认证。
优异的氧化安定性与热稳定性,不易形成积碳,减少维护保养;低油耗,长使用寿命,较一般矿物油延长2〜5倍;
优良的低温流动性与高温稳定性,可满足宽的使用温度要求;高粘温指数;
良好的抗磨性能,有效保证设备的正常润滑;
具有生物降解性,为环境友好型润滑剂。
推荐应用
食品生产设备和食品加工设备的液压系统、密封系统、空气压缩机、透平机的轴承系统等。
产品名称高温合成链条油
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产品名称高温合成链条油简介产品名称高温合成链条油是一种专为高温环境下使用的合成油,专门用于润滑链条系统。
它使用先进的合成基础油和特殊添加剂配方,提供了出色的润滑性能和热稳定性。
该产品具有出色的抗氧化性和抗磨损性,能够保护链条免受高温和重负荷的影响,延长链条寿命。
产品特点•高温稳定性:产品经过专门设计,能够在高温环境下保持稳定的润滑性能,防止链条因温度过高而失去润滑效果,减少链条磨损和损坏的风险。
•抗氧化性:产品添加了特殊的抗氧化剂,能够延长油品的使用寿命,防止油品因氧化而变质,从而减少链条的维护频率和成本。
•抗磨损性:产品中的添加剂能形成一层保护膜,减少链条部件之间的摩擦和磨损,延长链条的使用寿命。
•环保性:产品采用合成基础油,不含有害物质,对环境友好,符合环保要求。
适用范围产品适用于以下场景:1.高温环境下的链条润滑:如高温炉、高温烘干机、高温输送带等工业设备链条系统。
2.高速高负荷链条润滑:如摩托车链条、自行车链条、工业机械链条等。
3.对链条寿命要求高的场合:如机械生产线、工厂设备等。
使用方法1.在使用前,请确保将链条彻底清洁,并去除旧油和污垢。
2.使用手动或自动润滑系统,将产品适量滴入链条环节中,确保链条表面均匀润滑。
3.使用周期和用量可以根据实际情况进行调整,一般建议每个周期更换润滑油。
注意事项•请务必遵守产品的使用说明和安全操作规程,确保人身安全和设备的正常运转。
•如产品不慎进入眼睛或口中,请立即用水冲洗,并寻求医生的帮助。
•请将产品放置在阴凉干燥处,避免阳光直射。
•请勿将产品与其他油品混合使用,以免降低产品的润滑效果。
•请妥善保管产品的密封性能,避免油品泄漏。
•请咨询相关专业人士或厂家,了解更多产品信息和使用建议。
结论产品名称高温合成链条油是一种专为高温环境下链条润滑而设计的合成油。
它具有高温稳定性、抗氧化性、抗磨损性和环保性的优点,适用于各种高温环境下的链条润滑。
使用该产品能够延长链条的使用寿命,降低维护成本,提高设备的可靠性和工作效率。
电火花切削油执行标准
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电火花切削油执行标准电火花切削油执行标准一、引言电火花切削油是一种在电火花机床上使用的切削液。
它在电火花加工过程中起到冷却、润滑、清洗和防腐等多重作用,能够有效地提高加工质量和效率。
为了确保电火花切削油的质量和安全性,制定了一系列的执行标准。
本文将介绍电火花切削油的执行标准及其相关要求。
二、执行标准的依据电火花切削油的执行标准主要依据以下几个方面:1. 国家相关法律法规和标准:根据《中华人民共和国产品质量法》、《机械行业产品质量监督检验规程》等法律法规,以及国家标准《电火花切削油》(GB/T 13805-2011)等标准进行制定。
2. 行业协会和组织的要求:电火花切削油是机械行业常用的切削液,各地区的机械行业协会和组织对其质量和安全性有一定的要求,这些要求也被纳入到执行标准中。
3. 市场需求和用户反馈:根据市场需求和用户反馈,对电火花切削油的性能、使用寿命、环保性等方面进行了调研和分析,将其作为执行标准的参考依据。
三、执行标准的内容电火花切削油的执行标准主要包括以下几个方面的内容:1. 基本要求:对电火花切削油的基本性能、化学成分、外观、包装等方面进行了规定,确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 技术要求:对电火花切削油的冷却性能、润滑性能、清洗性能、防腐性能等技术指标进行了详细说明,确保产品在实际使用中能够满足加工要求。
3. 检测方法:对电火花切削油的检测方法进行了规定,包括化学分析方法、物理性能测试方法等,确保产品检测结果的准确性和可靠性。
4. 包装和标志:对电火花切削油的包装材料、容器尺寸、标志标签等进行了规定,确保产品在运输和使用过程中不受损坏,并能够正确识别和区分不同型号和批次的产品。
四、执行标准的实施为了确保电火花切削油的质量和安全性,执行标准需要在生产、销售和使用过程中得到有效的实施。
具体措施包括以下几个方面:1. 生产环境和设备:生产企业需要具备符合相关要求的生产环境和设备,包括生产车间的洁净度、生产设备的精度和稳定性等。
poe合成油 成分
![poe合成油 成分](https://img.taocdn.com/s3/m/9e18cdf4f021dd36a32d7375a417866fb84ac0d6.png)
poe合成油成分POE合成油,全称为聚醚酯油(Polyol Ester Oil),是一种高性能的润滑油。
它主要由聚醚和酯类化合物合成而成,具有优异的性能和广泛的应用。
一、POE合成油的简介POE合成油是一种环保型润滑油,它的出现是为了解决传统润滑油在使用过程中产生的环境污染和能源消耗问题。
与传统润滑油相比,POE合成油具有更高的性能,可以在更广泛的温度和环境下使用。
二、POE合成油的成分及作用1.聚醚:聚醚是一种具有多个醇基团的有机化合物,它能增加POE合成油的极性,使其具有良好的润滑性和抗磨损性能。
2.酯类化合物:酯类化合物是POE合成油的主要成分之一,它可以提高润滑油的耐高温性能和氧化稳定性。
3.添加剂:为了满足不同应用场景的需求,POE合成油中还添加了各种功能性添加剂,如抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等。
这些添加剂可以进一步提高润滑油的性能,延长设备的使用寿命。
三、POE合成油的优势与应用领域1.优势:(1)优异的润滑性能,降低设备磨损;(2)良好的热稳定性和氧化稳定性,适应高温环境;(3)环保性能,减少对环境和人体的危害;(4)宽广的适用范围,可替代多种传统润滑油。
2.应用领域:(1)汽车发动机润滑:POE合成油可作为汽车发动机润滑油,提高发动机工作效率,降低噪音,延长发动机寿命;(2)工业设备润滑:POE合成油适用于各类工业设备,如减速器、齿轮箱、液压系统等,提高设备运行效率,降低维修成本;(3)家电产品润滑:POE合成油可用于家电产品的润滑,如空调、冰箱等,减少能耗,延长产品使用寿命。
四、如何选择合适的POE合成油1.根据设备类型和工况选择:不同设备对润滑油的要求不同,要根据设备的类型、工况、工作温度等因素选择合适的POE合成油。
2.考虑润滑油的性能指标:选择润滑油时,应关注其性能指标,如粘度、抗磨损性、抗氧化性等,确保润滑油能满足设备需求。
3.考虑环保和节能因素:在选择POE合成油时,应关注产品的环保性能和节能效果,以降低对环境和资源的消耗。
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合成放电加工油
【合成放电加工油——产品介绍】:
合成放电加工油是新一代合成放电加工油,较之矿物型放电加工油,具有芳烃含量更低,抗氧化安定性的更好,延长使用周期,长期使用油品仍能保持透明清亮,加美合成放电加工油能有效提高放电加工的生产效率,提高产品精度,产品符合食品级标准,无色、无味、无刺激,使用安全。
【合成放电加工油——产品优势】:
1食品级产品,无色、无味、不伤手;
2优异的热稳定性和氧化稳定性,使用寿命长;
3低粘度,对工件有极好的清洗冷却作用;
4极佳的绝缘性,高介电强度;
5良好的过滤性和快速金属清除率;
6闪点高,沸点高,可最大限度地减少挥发损失。
【合成放电加工油——产品应用】:
合成放电加工油,应用于形状复杂、尺寸精密工件的粗加工和精加工,特别适用于要求食品级和封闭空调车间场合的放电加工。