工厂物料管理
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
工厂物料领用管理制度
第一章总则第一条为加强本厂物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料领用行为，包括原材料、辅助材料、工具、设备等。
第三条物料领用应遵循节约、合理、高效的原则，确保生产计划的顺利实施。
第二章物料领用流程第四条物料领用申请1. 生产部门根据生产计划，填写《物料领用申请单》，详细列出所需物料的名称、规格、数量等信息。
2. 《物料领用申请单》经部门负责人审核签字后，报送物资管理部门。
第五条物料领用审批1. 物资管理部门收到《物料领用申请单》后，对申请材料进行审核，确保申请合理、合规。
2. 审核通过后，物资管理部门将《物料领用申请单》报送主管领导审批。
第六条物料领用出库1. 主管领导审批同意后，物资管理部门根据《物料领用申请单》进行物料出库。
2. 出库时，需核对物料的名称、规格、数量等，确保无误。
第七条物料领用登记1. 领用人领取物料后，应在《物料领用登记簿》上登记领用日期、领用人、物料名称、规格、数量等信息。
2. 物资管理部门定期核对《物料领用登记簿》，确保数据的准确性。
第三章物料领用管理规定第八条物料领用范围1. 本厂生产、维修、试验等所需物料。
2. 临时性、应急性物料。
第九条物料领用方式1. 物料领用采用“按需领用、计划领用”的原则。
2. 对于大宗物料，可采用集中采购、分批领用的方式。
第十条物料领用注意事项1. 领用人应严格按照《物料领用申请单》上的要求领用物料，不得随意更改。
2. 领用人应爱护物料，不得浪费、损坏。
3. 领用人应在规定时间内将《物料领用登记簿》报送物资管理部门。
第十一条物料领用变更1. 因生产计划调整等原因，需变更物料领用申请时，领用人应及时通知物资管理部门。
2. 物资管理部门根据变更情况，重新办理审批手续。
第四章物料退库管理第十二条物料退库范围1. 因生产计划调整、质量不合格等原因，需退回的物料。
2. 因库存积压、报废等原因，需退库的物料。
工厂物料配料管理制度范本
工厂物料配料管理制度范本一、目的为加强工厂物料配料管理，规范配料操作流程，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂各生产车间、部门进行的物料配料管理工作。
三、职责与分工1. 物料管理员：负责物料的申购、验收、储存、配料等工作，确保物料供应及时，配料准确无误。
2. 生产车间：负责按照生产计划和配料要求，及时领取物料进行生产。
3. 质量检验部门：负责对物料和生产产品进行质量检验，确保产品质量。
4. 安全管理部门：负责对物料配料过程进行安全监督，预防事故发生。
四、物料配料管理流程1. 物料申购：根据生产计划和库存情况，物料管理员负责物料的申购工作。
申购时应选择合格的供应商，确保物料质量。
2. 物料验收：物料到达工厂后，由物料管理员和质量检验部门共同进行验收，验收合格后方可入库。
3. 物料储存：物料应按照类别、规格、批号等进行分类储存，确保物料的安全、卫生和可追溯性。
4. 物料配料：根据生产车间提出的配料要求，物料管理员负责物料的配料工作。
配料时应按照配方比例准确称量，确保配料准确无误。
5. 配料记录：物料管理员应做好配料记录，包括配料时间、配料人员、配料数量等信息，以便于追溯和管理。
6. 物料发放：生产车间根据生产计划和配料要求，向物料管理员领取物料。
物料管理员应按照实际配料数量进行发放，确保生产顺利进行。
五、物料配料管理要求1. 物料质量：所采购的物料应符合国家法律法规、行业标准和公司质量要求。
2. 配料准确率：物料配料应保证准确无误，配料准确率应达到99%以上。
3. 配料时间：物料配料应在生产车间提出配料要求后的2小时内完成。
4. 物料储存条件：物料储存应根据物料的特性，采取适当的储存措施，确保物料质量不受影响。
5. 配料环境：物料配料应在清洁、卫生、安全的环境中进行，防止污染和事故发生。
六、监督与检查1. 工厂管理部门应定期对物料配料管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
生产车间的物料管理
生产车间的物料管理
1.1.物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物
资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。
1.2.集控室根据接受到合同执行员下发的订单计划（或周期性生产计
划），在MES系统上查看库存情况。
并根据需求编制物料需求计划，物料需求计划通过MES系统发送至合同执行员处；（物料是否应该由生产工艺部来负责，中心只需默认物料充足，执行生产计划就行）
1.3.合同执行员接收物料需求计划，并根据实际情况对物料需求计划
进行逐级审核，审核通过后由合同执行员提报至生产工艺部；1.4.合同执行员依据MES系统生成的物料消耗情况编制中心周期性
物料消耗单，为生产工艺部制定生产物料消耗计划提供数据支持；
1.5.合同执行员和检验员、工艺技术员、协同生产工艺部接收入厂物
料，检验员协同技术研发部对入场物料进行检验，检验合格后合同执行员签收相关部门下发的物料；
1.6.集控室将签收的物料进行入库管理，根据入库单执行手动入库任
务，入库后MES系统会同步库存信息。
入库方式支持新建入库单、Excel模板入库、扫码入库等多种入库方式，入库后可打印二维码进行标识；
1.7.班组根据生产任务进行发起领料申请，集控室根据领料申请进行
出库。
如果需要退料，班组发起退料申请，检验员检验合格后，集控室根据退料申请进行入库；
1.8.集控室根据生产工艺部确定的物料消耗定额，严格控制物料的领
取，使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。
工厂物料管理流程
工厂物料管理流程
答案：
物料预测与供应计划。
根据生产需求预测物料用量，并编制物料供应计划。
采购或调剂物料。
从供应商处组织货源，进行物料的采购或内部调剂。
物料验收、储备与领用。
将采购或调剂到的物料进行验收、储备，并根据生产需要领用到相应部门。
配送与现场管理。
确保物料按时配送到生产现场，并在现场进行合理的储存和管理。
统计、核算与盘点。
对物料进行统计、核算，并定期进行盘点，以确保物料账实相符。
超领管理与控制。
建立明确的超领流程和要求，确保超领行为在控制之下。
物料搬运与储存。
确保物料在搬运过程中的安全和质量，以及在仓库中的合理储存。
退料补货。
建立退料补货的流程，确保生产过程中的物料供应不受影响。
工作台物料摆放。
优化工作台上物料的摆放方式，提高工作效率和安全性。
存量控制。
定期检查物料库存量，采取措施避免库存过多或过少。
管理生产辅料。
除了主要原料外，还要特别注意管理生产过程中使用的各种辅料。
通过这些环节的精细管理，可以确保工厂物料的有效流动和控制，从而提高生产效率和成本控制。
工厂物料流程
工厂物料流程工厂物料流程是指在生产制造过程中，原材料、半成品和成品在工厂内部的流动和转换过程。
一个高效的物料流程可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，从而增强企业的竞争力。
在本文中，我们将详细介绍工厂物料流程的各个环节和关键要素。
1. 供应商管理。
工厂物料流程的第一环节是供应商管理。
供应商的选择和管理直接影响到原材料的质量和供货的及时性。
因此，工厂需要建立健全的供应商管理体系，包括供应商的评估、选择、考核和培训等环节，确保供应商能够按时提供符合质量标准的原材料。
2. 入库管理。
原材料到达工厂后，需要进行入库管理。
入库管理包括对原材料的验收、清点、分类、标识和存储等工作。
合理的入库管理可以避免原材料的混乱和损耗，同时也方便后续的仓储管理和生产计划的制定。
3. 生产管理。
生产管理是工厂物料流程的核心环节。
在生产过程中，需要根据生产计划和订单要求，合理安排原材料的投入和半成品、成品的生产加工流程。
同时，还需要对生产过程中的物料流动进行监控和调度，确保生产进度和产品质量。
4. 仓储管理。
仓储管理是工厂物料流程中不可或缺的一环。
在生产过程中，原材料、半成品和成品需要进行临时存储和调配。
合理的仓储管理可以提高物料的周转率，减少库存积压和资金占用，同时也能够保证物料的安全和完整。
5. 出库管理。
出库管理是工厂物料流程的最后一环。
在产品生产完成后，需要进行出库管理，包括对成品的清点、包装、标识和发运等工作。
合理的出库管理可以确保产品按时、按量地送达客户手中，满足客户的需求。
综上所述，工厂物料流程是一个复杂而又重要的管理环节。
一个高效的物料流程可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，从而增强企业的竞争力。
因此，工厂需要重视物料流程的管理和优化，不断改进和完善各个环节，以适应市场的变化和需求的变化。
只有如此，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
工厂物料仓库管理制度
一、总则为了加强我厂物料仓库的管理，确保物料的安全、准确、及时供应，提高仓库工作效率，降低物料损耗，特制定本制度。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责物料的收发、储存、盘点等工作。
2. 仓库保管员负责物料的日常管理，包括货物的摆放、清洁、保养、防护等。
3. 仓库协调员负责协调仓库与其他部门之间的工作，确保物料供应的顺畅。
三、仓库管理要求1. 仓库环境要求（1）仓库内保持整洁、通风、干燥，严禁存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
（2）仓库内禁止吸烟、饮食、堆放杂物。
2. 物料存放要求（1）物料应按类别、规格、型号等进行分类存放，摆放整齐，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应单独存放，并采取必要的安全措施。
（3）特殊物料需按照国家相关法律法规和行业标准进行存放。
3. 物料验收要求（1）物料验收时，仓库管理员应认真核对物料名称、规格、型号、数量、质量等，确保与采购订单相符。
（2）验收过程中发现质量问题，应及时通知采购部门处理。
（3）验收合格后，填写验收单，并由双方签字确认。
4. 物料出库要求（1）出库前，仓库管理员应核对出库单上的物料名称、规格、型号、数量等信息。
（2）出库时，仓库管理员应严格按照出库单上的要求发放物料。
（3）出库后，及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
5. 物料盘点要求（1）仓库管理员应定期对库存物料进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中发现差异，应及时查明原因，并采取措施进行处理。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，并由相关人员签字确认。
四、奖惩措施1. 对认真履行职责、表现突出的仓库管理员，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成物料损失、安全事故的，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对因工作失误导致物料丢失、损坏的，按损失价值进行赔偿。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施，解释权归我厂所有。
2. 本制度如有未尽事宜，由我厂相关部门负责解释和修订。
3. 各部门应严格遵守本制度，确保物料仓库管理工作的顺利进行。
生产车间物料管理规定范文
生产车间物料管理规定范文一、目的与范围为了提高生产车间物料管理的效率和质量，规范物料的采购、入库、出库和库存管理，特制定本管理规定。
二、物料采购1. 物料采购应遵循合理、经济、适用的原则，确保物料的质量和供货的稳定性。
2. 采购人员必须按照公司的采购程序，向经过审批的供应商发送采购询价单，并及时跟进采购进展。
3. 采购人员必须确保所采购的物料符合相关的技术标准和要求，并配备相应的质检报告。
三、物料入库1. 物料入库前，必须进行严格的验收，验证物料的数量、质量和规格与采购订单一致。
2. 入库人员必须按照标准流程，填写入库单，并及时录入物料管理系统。
3. 入库的物料必须按照库位进行分门别类放置，并做好防潮、防尘、防火等工作。
四、物料出库1. 出库必须按照生产计划和领料单的要求进行。
2. 领料人员必须出具有效的领料单，并经过领导签字批准后方可出库。
3. 出库人员必须核对领料单和实际库存，并填写出库记录。
五、库存管理1. 库存管理应通过物料管理系统进行，确保库存数量的准确性，及时反馈库存情况。
2. 库存管理员必须按照公司的存储规定，对库存物料进行分类存放，保持库房的整洁和安全。
3. 库存定期盘点，确保实际库存与系统库存的一致性。
4. 库存报废物料必须进行登记和处理，并准确记录报废原因和数量。
六、保管措施1. 库房必须设有专人负责，并进行监控和巡查，确保物料的安全性。
2. 库房内禁止吸烟、明火作业及存放易燃易爆物品，确保库房的安全。
3. 库房内的物料必须按照规定的标签进行标识，并保持清晰可辨。
七、追溯管理1. 物料管理系统必须具备物料追溯功能，并保留相关的采购、入库、出库和库存记录。
2. 物料追溯必须能够追踪到物料的来源、使用情况和流向，以便进行质量追溯或责任追究。
八、监督检查1. 生产车间物料管理由专门的检查人员进行监督和检查，对不符合规定的行为进行指导和纠正。
2. 检查人员必须定期对物料管理情况进行检查和评估，并将检查结果及时上报给相关部门。
物料管理岗位职责、要求
物料管理岗位职责、要求物料管理岗位是一个非常重要的职业，在制造业、零售业、物流等行业都有应用。
作为一名物料管理人员，他的主要职责是规划、组织、实施和监控物料的运输、存储和分配。
这是保证工厂生产顺利进行的关键。
以下是物料管理岗位的职责和要求。
职责要求：1. 计划物料采购和及时交货，确保物料库存和生产计划的平衡。
2. 根据生产需要，与供应商进行沟通协调，并监控供应商的交货能力。
3. 监控物料库存数量，并及时调整采购计划，确保物料供应充足而不过剩。
4. 管理仓库，确保物料储存合理，避免物料损失和浪费。
5. 组织出货，确保按时按量发货，并监控物料运输的过程和情况。
6. 实施物料管理政策和流程，以确保物料管理的效率和质量，优化物料管理的流程和制度。
7. 建立供应商评估和选择系统，以确保供应商质量和交货能力。
8. 负责物料管理记录的维护和更新，以支持决策和评估物料管理绩效。
要求方面：1. 具有相关技术和工程背景，能够理解和分析复杂问题，具有一定的技术和管理技能。
2. 具有良好的组织、协调、决策和沟通能力，能够在多方面沟通协调和解决问题。
3. 具有较高的责任心和紧迫感，能够在高压下工作，并能够适应快速变化的环境。
4. 具有一定的英语听说读写能力，能够进行国际交易和与外国人员沟通协调。
5. 具有1-2年物料管理或相关工作经验，熟练操作相关软件和系统。
6. 具有良好的团队合作和人际交往能力，能够与业务部门和供应商建立良好的合作关系。
总之，物料管理人员是企业供应链管理的核心，他需要具备技术、管理、沟通和协调能力，以确保物料的及时供应、准确库存和高效运营。
工厂物料使用控制规范
工厂物料使用控制规范为了提高工厂的物料使用效率，减少资源浪费和成本开支，制定一系列的物料使用控制规范非常重要。
以下是一个针对工厂物料使用的规范，以确保物料的合理使用和管理。
一、物料需求计划1.建立系统化的物料需求计划流程，确保物料的供应与生产需求的匹配。
2.根据历史数据、销量预测和生产计划等信息，定期制定物料需求计划，并与供应商进行及时沟通。
二、物料采购管理1.评估和选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应的稳定性和质量。
2.建立采购审批制度，严格控制采购数量和金额，避免过剩或缺乏现象。
3.优先选择符合环保标准的物料供应商，以减少环境污染和资源浪费。
三、物料库存管理1.建立准确的物料库存台账，记录物料的入库、出库和库存量，并保持库存的及时更新。
2.根据需求计划和交付时间安排，合理控制物料库存水平，减少过高或过低的库存风险。
3.定期进行库存盘点，发现问题及时调整处理，确保库存的准确性和及时性。
四、物料使用控制1.建立物料使用申请和审批制度，确保物料的合理使用和消耗。
2.定期评估物料使用情况，发现和解决物料浪费和过度使用的问题。
3.建立员工意识培训计划，加强对物料使用的教育和培训，提高员工的物料节约意识。
五、物料废弃物处理1.建立废弃物管理制度，对废弃物进行分类、收集、储存和处置。
2.优先采用可再利用和可循环利用的废弃物处理方案，减少对环境的负面影响。
3.合规处理有害废弃物，确保符合相关的环保法规和政策。
六、绩效考核和改进1.建立物料使用的绩效指标和考核体系，对部门和个人进行绩效评估。
2.根据评估结果，制定改进计划，促进物料使用效率和环保水平的不断提升。
3.定期组织物料使用经验交流会议，分享成功的经验和改进的方法，提高整体的管理水平。
以上是一个关于工厂物料使用控制的规范，通过合理的需求计划、采购管理、库存管理、物料使用控制、废弃物处理和绩效考核等措施，可以有效提高物料使用效率，减少资源浪费和成本开支，实现工厂可持续发展和环保目标的同时，也提升了整体管理水平和竞争力。
工厂物料存储管理制度范本
工厂物料存储管理制度范本第一条目的为规范工厂物料存储管理，确保物料的安全、整齐、便捷，提高物料的使用效率，降低库存成本，根据我国相关法律法规和工厂实际情况，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于工厂内所有物料的存储管理，包括原材料、辅料、半成品、成品、工具、设备等。
第三条管理原则1. 物料存储应遵循“先进先出”原则，确保物料的新鲜度和质量。
2. 物料存储应遵循“分类存放、标识清晰”原则，便于查找、统计和盘点。
3. 物料存储应遵循“合理布局、节约空间”原则，提高库房利用率。
4. 物料存储应遵循“安全第一”原则，确保物料和人员的安全。
第四条物料存储要求1. 物料存放地点应保持干燥、通风、避光、防潮、防虫、防鼠、防盗、防火、防爆。
2. 物料应按照类别、规格、型号等进行分类，整齐摆放，留有通道，便于操作。
3. 物料标识应清晰、明确，包括物料名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等信息。
4. 物料存放应使用合适的容器，如托盘、箱子、柜子等，确保物料不受污染、损坏。
5. 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险物料应单独存放，设置明显的安全警示标志，严格执行安全操作规程。
6. 定期对物料进行检查、盘点，确保物料数量、质量的准确性。
第五条物料存储操作规程1. 物料入库前应进行验收，确保物料符合采购要求，如有问题应及时反馈供应商。
2. 物料入库时应按照分类、规格、型号等要求进行摆放，填写物料入库单，并及时录入物料管理系统。
3. 物料出库时应按照生产计划或订单要求进行发放，填写物料出库单，并及时录入物料管理系统。
4. 物料存储过程中应定期进行盘点，确保物料数量、质量的准确性，及时处理盘点差异。
5. 物料存储设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
第六条人员管理1. 物料存储管理人员应具备相应的专业知识，经过培训合格后方可上岗。
2. 物料存储管理人员应严格遵守本制度，严格执行操作规程，确保物料安全。
3. 物料存储管理人员应定期进行业务技能培训，提高管理水平。
工厂管理物料管理
03
CHAPTER
工厂物料管理策略与技巧
ABC分类法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理方法，根据物料的重要性和消耗量将其分为A、B、C三类，以便进行有针对性 的管理。
详细描述
A类物料价值高、数量少，是重点管理对象，需要严格控制库存，定期进行盘点和检查；B类物料价值较高、数量 中等，可按需进行采购和库存控制；C类物料价值较低、数量多，可以采用经济批量采购和常规库存控制方法。
零库存管理
总结词
零库存管理是一种追求库存最小化的理念和方法，通过合理安排生产和采购，实 现库存量的最小化，降低库存成本和风险。
详细描述
零库存管理需要建立完善的生产和采购计划，确保物料供应与生产需求相匹配， 同时需要加强供应商管理和物流配送管理，确保物料及时供应和减少库存积压。
实时库存更新
总结词
实时库存更新是一种管理方法，通过建立完善的库存管理制度和技术手段，实现库存数据的实时更新 和动态管理。
预防措施
定期评估供应商的供货能力和信誉， 建立应急预案以应对突发情况。
库存积压问题
总结词
库存积压可能导致资金占用、增加仓储成本 和降低物料使用效率。
原因分析
可能由于生产计划不准确、过度采购、销售 预测失误等因素导致。
解决方案
实施精益库存管理，采用实时库存监控系统 ，定期进行库存盘点和调整。
预防措施
制定物料需求计划
结合库存情况，制定出合理的物料需求计划 。
采购管理
供应商选择
根据物料需求计划，选择合适的供应商。
采购订单
向供应商发送采购订单，明确采购的物料、数 量、价格、交货期等信息。
采购跟踪
及时跟踪采购订单的状态，确保供应商按时交货。
工厂物料区域管理制度
第一章总则第一条为规范工厂物料管理，提高物料使用效率，降低物料损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料区域，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。
第三条本制度遵循“分类管理、责任到人、及时供应、确保质量”的原则。
第二章物料分类与标识第四条物料分类1. 按来源分类：分为外购、自制、回收等。
2. 按性质分类：分为原材料、半成品、成品、辅料等。
3. 按用途分类：分为生产用、非生产用等。
第五条物料标识1. 物料名称、规格、型号、数量等信息应清晰标识在物料包装上。
2. 物料存放区域应设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、型号等信息。
第三章物料入库管理第六条物料入库流程1. 采购部门收到采购订单后，将订单信息传递至仓库管理部门。
2. 仓库管理部门核对订单信息，安排验收人员对物料进行验收。
3. 验收合格后，将物料入库，并做好入库记录。
4. 入库完成后，将入库信息反馈至采购部门。
第七条物料验收1. 验收人员应严格按照采购订单和物料质量标准进行验收。
2. 验收过程中发现不合格物料，应立即通知采购部门处理。
3. 验收合格后，验收人员应在入库单上签字确认。
第八条物料入库记录1. 仓库管理部门应建立完善的物料入库记录，包括物料名称、规格、型号、数量、入库时间、验收人员等信息。
2. 入库记录应保存至少三年。
第四章物料储存管理第九条物料储存要求1. 物料应按照分类、规格、型号等要求进行存放，确保物料存放有序。
2. 易燃、易爆、有毒等危险品应按照国家相关规定存放，并采取必要的安全措施。
3. 物料存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止物料受潮、变质。
第十条物料盘点1. 仓库管理部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点过程中发现账实不符的物料，应及时查明原因并处理。
3. 盘点结果应形成书面报告，并报上级领导审批。
第十一条物料出库管理1. 仓库管理部门应根据生产计划和物料需求，及时安排物料出库。
工厂仓库物料管理制度
第一章总则第一条为加强工厂仓库物料管理，确保物料储存、发放和使用的高效、规范，降低物料损耗，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库物料管理应遵循“分类存放、标识清晰、账物一致、定期盘点”的原则。
第二章物料分类与标识第四条物料分类应按照国家标准、行业标准和公司内部规定进行，确保分类的科学性和合理性。
第五条物料标识应包括物料名称、规格型号、数量、批次、生产日期、保质期、存放位置等信息。
第六条物料标识应采用统一格式，确保标识清晰、易于识别。
第三章物料储存第七条物料储存应遵循“先进先出”的原则，确保物料的新鲜度和使用效果。
第八条物料存放应按照物料特性分类存放，避免不同特性物料相互污染。
第九条仓库应保持通风、干燥、清洁，避免阳光直射，确保物料不受损害。
第十条高温、易燃、易爆、有毒有害等特殊物料应按照国家相关规定进行储存，并设置明显的警示标志。
第四章物料发放第十一条物料发放应严格按照生产计划、物料需求进行，不得擅自发放。
第十二条物料发放前，应核对物料名称、规格型号、数量、批次等信息，确保发放准确。
第十三条物料发放时，应填写《物料发放单》，由领用人签字确认。
第十四条物料发放后，仓库管理员应及时更新库存信息，确保账物一致。
第五章物料使用第十五条物料使用应按照生产流程和工艺要求进行，确保物料的合理使用。
第十六条生产过程中，应加强物料管理，防止浪费和损耗。
第十七条使用的物料应做好记录，包括使用时间、数量、用途等信息。
第十八条使用的物料应定期进行质量检验，确保符合生产要求。
第六章物料盘点第十九条仓库应定期进行物料盘点，确保账物一致。
第二十条盘点工作由仓库管理员负责，盘点时应认真核对物料名称、规格型号、数量、批次等信息。
第二十一条盘点结束后，应填写《物料盘点表》，并由相关人员签字确认。
第二十二条对于盘点过程中发现的物料差异，应及时查明原因，并采取相应措施进行处理。
工厂物料账务管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，规范物料账务工作，提高物料使用效率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料采购、领用、库存、报废等环节的账务管理。
第三条物料账务管理应遵循以下原则：（一）真实、准确、完整；（二）及时、规范、透明；（三）节约、高效、安全。
第二章物料采购第四条物料采购应严格按照采购计划进行，采购计划应根据生产需求、库存状况、市场行情等因素综合考虑。
第五条采购部门应选择具有合法经营资格、质量可靠、价格合理的供应商。
第六条采购合同签订前，采购部门应充分了解供应商的信誉、质量、服务等方面情况，确保合同条款明确、合理。
第七条采购合同签订后，采购部门应及时向财务部门提交合同副本，以便财务部门进行账务处理。
第八条物料采购发票应与合同相符，采购部门应妥善保管发票，以便后续核对和审计。
第三章物料入库第九条物料入库前，验收部门应核对采购合同、入库单、发票等单据，确保物料符合合同要求。
第十条验收合格后，验收部门应及时填写入库单，并通知仓储部门办理入库手续。
第十一条仓储部门应按照入库单要求，将物料存放于指定位置，并做好标识。
第十二条仓储部门应及时将入库信息反馈给财务部门，以便财务部门进行账务处理。
第四章物料领用第十三条物料领用应严格按照生产计划和物料消耗定额进行。
第十四条领用部门填写领用单，注明领用物料名称、规格、数量、用途等信息。
第十五条仓储部门根据领用单办理出库手续，并在出库单上签字确认。
第十六条领用部门凭出库单办理物料领用手续，并在领用单上签字确认。
第十七条领用部门应定期对领用物料进行盘点，确保账实相符。
第五章物料库存第十八条仓储部门应定期对库存物料进行盘点，确保库存数据准确。
第十九条物料盘点应遵循以下程序：（一）制定盘点计划，明确盘点时间、范围、人员等；（二）清点实物，核对库存账目；（三）填写盘点表，记录盘点结果；（四）分析盘点差异，查明原因，并提出改进措施。
工厂细小物料管理制度范本
工厂细小物料管理制度范本一、总则第一条为规范工厂细小物料的管理，提高物料利用率，降低生产成本，保证生产顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部细小物料的采购、储存、领用、回收等管理工作。
第三条细小物料管理应遵循科学、规范、节约、高效的原则，确保物料资源得到合理利用。
二、物料采购第四条采购部门应根据生产计划和库存情况，制定细小物料采购计划，并进行市场调研，选择合格的供应商。
第五条采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料质量、价格、交货时间等事项，确保物料供应的稳定性和质量。
第六条采购部门应定期对供应商进行评估，建立供应商档案，优选供应商，确保物料质量。
三、物料储存第七条仓库管理部门应根据物料的特性和储存要求，合理规划仓库空间，确保物料安全储存。
第八条仓库管理部门应建立物料库存管理制度，定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
第九条仓库管理部门应加强物料保管工作，防止物料损坏、变质、过期等现象发生。
第十条仓库管理部门应建立物料出库、入库记录，便于追踪和管理。
四、物料领用第十一条生产部门应根据生产计划和实际需求，向仓库管理部门提出细小物料领用申请。
第十二条仓库管理部门应按照申请及时发放物料，并记录物料领用情况。
第十三条生产部门应合理使用物料，避免浪费，对于剩余物料，应及时归还仓库。
五、物料回收第十四条生产部门应设立物料回收制度，对生产过程中产生的废料、边角料等进行分类回收。
第十五条生产部门应定期对回收的物料进行整理、清洗、检验，确保物料质量。
第十六条仓库管理部门应建立废料、边角料的库存管理制度，合理利用回收物料。
六、监督检查第十七条生产管理部门应定期对细小物料管理情况进行检查，发现问题及时处理。
第十八条生产管理部门应建立细小物料管理考核制度，对物料利用率、节约情况进行评估。
七、奖惩措施第十九条对于严格遵守本制度、在物料管理工作中取得显著成绩的部门和个人，予以表彰和奖励。
第二十条对于违反本制度、造成物料浪费、损害工厂利益的部门和个人，予以处罚。
工厂物料物资管理制度范本
工厂物料物资管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂物料物资管理，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内外部物料物资的采购、入库、存储、领用、退库、报废等全过程管理。
第三条物料物资管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则，实现物料物资资源的最优化配置。
第四条工厂设立物料物资管理委员会，负责全厂物料物资管理的组织和监督工作。
物料物资管理委员会由生产部、采购部、仓库、财务部等相关部门负责人组成。
第二章采购管理第五条采购部根据生产计划和库存情况，编制物料物资采购计划，经物料物资管理委员会审批后实施。
第六条采购部应选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商，建立供应商评价体系，定期对供应商进行评价和考核。
第七条采购部应与供应商签订采购合同，明确物料物资的品种、规格、数量、质量、价格、交货时间等条款。
第八条物料物资到达工厂后，仓库负责验收，检验合格后办理入库手续。
第三章入库管理第九条仓库应建立健全物料物资入库管理制度，明确入库流程和责任人。
第十条仓库对入库物料物资进行分类、分区、编码，确保物料物资的存放有序、安全。
第十一条仓库对入库物料物资建立档案，包括供应商信息、物料物资品种、规格、数量、质量、价格、交货时间等。
第四章存储管理第十二条仓库应建立健全物料物资存储管理制度，明确存储条件和要求。
第十三条仓库对物料物资进行定期检查，确保物料物资的质量安全。
第十四条仓库对易燃、易爆、有毒、有害等危险物料物资实行特殊管理，确保安全生产。
第十五条仓库应根据物料物资的特性，采取防潮、防尘、防盗、防火、防爆等措施。
第五章领用管理第十六条生产部根据生产计划和物料需求，填写物料领用单，经审批后到仓库领用物料。
第十七条仓库按照物料领用单及时提供所需物料，生产部办理领用手续。
第十八条生产部对领用的物料进行检验，如有质量问题，及时反馈给采购部，由采购部与供应商协商解决。
工厂物料出入管理制度
第一章总则第一条为了加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高生产效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料出入管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条物料出入管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防错为辅；2. 严格把关，确保质量；3. 明确责任，规范操作；4. 提高效率，降低成本。
第二章物料采购第四条物料采购由采购部门负责，根据生产计划、库存情况和市场行情制定采购计划。
第五条采购计划应包括以下内容：1. 物料名称、规格、型号、数量；2. 供应商信息；3. 采购价格、交货时间；4. 付款方式；5. 质量要求。
第六条采购部门应选择信誉良好、质量可靠的供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。
第七条采购合同签订后，采购部门应及时通知生产部门、仓库等部门。
第三章物料验收第八条物料验收由质量检验部门负责，验收人员应具备相应的专业知识。
第九条验收标准：1. 物料质量应符合国家标准、行业标准或企业标准；2. 物料数量、规格、型号应符合采购计划；3. 包装完好，标识清晰。
第十条验收程序：1. 验收人员接到物料后，应立即进行检查，确认物料信息；2. 检查物料质量，必要时进行抽样检验；3. 验收结果填写验收记录，并通知采购部门和生产部门。
第十一条验收不合格的物料，应立即通知供应商进行退货或更换。
第四章物料储存第十二条仓库部门负责物料的储存管理，确保物料安全、整洁、有序。
第十三条物料储存应遵循以下要求：1. 分类存放，标识清晰；2. 防潮、防霉、防火、防盗；3. 定期检查，及时处理异常情况；4. 仓库环境应保持通风、干燥。
第十四条仓库部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
第五章物料领用第十五条物料领用由生产部门负责，领用人员应具备相应的权限。
第十六条领用程序：1. 生产部门根据生产计划填写领料单；2. 领料单经审批后交仓库部门；3. 仓库部门核对领料单信息，发放物料；4. 领用人员签字确认。
工厂物料工作管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，确保物料供应的及时性、准确性和经济性，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有物料采购、存储、领用、报废等各个环节的管理。
第三条物料管理工作应遵循以下原则：1. 经济性原则：合理控制物料采购成本，提高物料使用效率。
2. 及时性原则：确保物料供应的及时性，满足生产需求。
3. 准确性原则：保证物料信息的准确性，减少浪费。
4. 责任制原则：明确各部门、各岗位的物料管理职责。
第二章物料采购管理第四条物料采购部门负责物料的采购工作，应按照以下流程进行：1. 物料需求计划：根据生产计划，由生产部门提出物料需求计划，经物料管理部门审核后，提交采购部门。
2. 供应商选择：采购部门根据物料需求，选择合适的供应商，并进行资质审查。
3. 订购合同：与供应商签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货时间、付款方式等条款。
4. 物料验收：物料到货后，由采购部门、质量部门共同验收，确保物料质量符合要求。
5. 物料入库：验收合格后，由仓库管理员办理入库手续。
第五条物料采购价格管理：1. 采购部门应通过市场调研，了解同类物料的市场价格，选择性价比高的供应商。
2. 对于大宗物料，可采取集中采购、招标等方式降低采购成本。
3. 采购价格变动应及时反馈给相关部门。
第三章物料存储管理第六条仓库管理部门负责物料的存储工作，应确保物料的安全、整洁、有序。
1. 仓库应具备良好的通风、照明、防潮、防尘、防盗等条件。
2. 物料应分类存放，标签清晰，便于查找。
3. 定期检查物料存储环境，发现问题及时整改。
4. 做好库存记录，定期盘点，确保库存准确。
第七条物料领用管理：1. 生产部门根据生产计划，填写物料领用单，经审批后，由仓库管理员办理领用手续。
2. 领用单应注明物料名称、规格、数量、用途等信息。
3. 仓库管理员应核对领用单与实际领用情况，确保领用准确。
第四章物料报废管理第八条物料报废应遵循以下原则：1. 凡不符合质量标准的物料，一律报废。
工厂物料区域管理制度范本
工厂物料区域管理制度范本第一条总则为规范工厂物料区域的管理，确保物料的安全、有序、高效运作，提高生产效率，降低成本，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于工厂内所有物料区域的管理，包括原材料库、成品库、半成品库、备品备件库等。
第三条管理原则1. 物料区域管理应遵循“安全、有序、高效”的原则。
2. 物料区域管理应实行分区管理、分类管理、分级管理。
3. 物料区域管理应注重信息化、智能化、标准化建设。
第四条组织架构1. 物料区域管理设有一个物料管理部门，负责物料区域的整体管理工作。
2. 物料管理部门下设物料管理员，负责具体物料区域的管理工作。
第五条物料管理部门职责1. 制定和完善物料区域管理制度，监督执行。
2. 制定和实施物料区域的管理计划，提高物料管理水平。
3. 负责物料区域的安全、卫生、环保工作。
4. 负责物料的入库、出库、盘点、退库等操作的管理。
5. 负责物料区域的信息统计和分析，为生产管理提供数据支持。
第六条物料管理员职责1. 负责所辖物料区域的安全、卫生、环保工作。
2. 严格执行物料入库、出库、盘点、退库等操作规程。
3. 负责物料区域的信息化建设，提高物料管理效率。
4. 定期对物料进行盘点，确保物料账物相符。
5. 及时向物料管理部门反馈物料管理情况，提出改进建议。
第七条物料管理具体规定1. 物料入库a. 物料入库前，应进行验收，确保物料质量符合要求。
b. 物料应按照分类、分级的要求，存放于相应区域。
c. 物料入库时，应填写入库单，记录物料信息。
2. 物料出库a. 物料出库前，应进行审核，确保物料的准确性。
b. 物料应按照出库流程，进行发放。
c. 物料出库时，应填写出库单，记录物料信息。
3. 物料盘点a. 物料管理员应定期进行物料盘点，确保物料账物相符。
b. 物料盘点时，应填写盘点表，记录盘点情况。
c. 物料盘点结果应报送物料管理部门，进行分析处理。
4. 物料退库a. 物料退库前，应进行审核，确保退库物料的准确性。
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• 長期固定性採購與非固定性採購，計 畫性採購與緊急採購，预構與現構。
• 訂約採購，口頭、電話、書信或電報 採購以及試探性訂單採購。
• 招標採購、詢價現構、比價採購、議 價採購、訂價收購、以及公開市場採 購。
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• 三.選擇協力廠的步驟 • 四.採購及外包工作管理
• 1.適當的價格 • 2.適當的品質 • 3.適當的交期 • 4.交貨數量、交貨地點、包裝、運輸。
• 六.發(領)料制度之建立
• 領料方式對物料控制較不嚴格，採用領料 方式，原因如下：
• 1.C級物料種類多價值少。 • 2.生產計畫常變更貨物料計畫做的不好。 • 3.觀念的差距。 • 4.以往採用領料方式慣了，而不想改變。
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倉儲管理
• 一.倉儲管理之意義
• 對於物料儲存於倉庫之管理稱為倉儲管理 。
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物料之採購
• 一.採購之意義： • 取得所需之物料、工具、機器---等物質，以利
工廠生產營運所應負擔之職責與採取之行為。
• 二.採購方法：
• 分國內採購與國外採購。 • 採購分為直接採購、委託採購與調撥採購。 • 集中採購與分權採購。 • 公開採購、秘密採購、正常性採購與投機型採購
。
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• 三.驗收程序 • 四.物料領發之意義
• 將倉庫儲存之物料，直接向製造部門之生 產現場發放之現象，稱為發料。
• 填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象稱 為領料。
• 五.發料與領料的適用範圍
• 直接需求係指根據生產計畫、工作指派， 製造部門為進行生產活動起見，對物料所 產生的需求。
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工厂物料管理
路漫漫其悠远 2020/3/23
物料管理之意義
• 計畫、協調，並控制各部門之業務活動， 以經濟合理的方法，供應各單位所需物料 之管理方法。
• 1.適當之時間 • 2.適當之地點 • 3.適當之價格 • 4.適當的品質 • 5.供應適當數量。
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物料編號與物料計畫
• 1.增進物料資料之正確性。 • 2.提高物料活動之工作效率。 • 3.利用事務機器之處理。 • 4.減低物料存量、降低成本。 • 5.防止物料舞弊事件之發生。 • 6.便於物料之領用。
• 鉤式堆放 • 1.吊鉤式堆放 • 2.掛鉤式堆放 • 料架式堆放 • 1.開放式料架 • 2.架倉式料架
• 3.搬動式料架 • 4.雙層式料架 • 5.自動調節裝配
式料架 • 6.伸臂式料架 • 7.重力供料式料
架 • 8.特殊設計料架
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• 二.倉儲計畫
• 1.倉儲空間之決定 • 2.倉儲部門位置之決定 • 3.倉儲空間之調配 • 4.物料儲存單位之決定 • 5.物料儲存方法之決定 • 6.物料搬進搬出倉庫之決定。
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三.物料之堆放方法
• 平面堆放方式 • 1.單面平排式堆放 • 2.雙行平排式堆放 • 3.多行平排式堆放 • 4.單行平列式堆放 • 5.雙行平列式堆放 • 6.多行平列式堆放 • 7.對排式堆放
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立體堆放方式
• 1.箱堆式堆放 • 2.階梯式堆放 • 3.階梯頂箱堆式
堆放 • 4.傾斜式堆放 • 5.金字塔式堆放 • 6.三角式堆放 • 7.梅花式堆放
• 8.交互式堆放 • 9.重疊式堆放 • 10.槽堆式堆放 • 11.集體式堆放 • 12.箱裝式堆放 • 13.棧板式堆放
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呆廢料之預防與處理
• 一.呆廢料之預防 • 二.呆料之處理： • 1.調撥其他單位利用 • 2.修改再利用 • 3.藉新產品之設計與推出 • 4.消化生產工廠中之呆料 • 5.交換 • 6.破壞焚毀。
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• 三.廢料之處理 • 廢料集中一處並從事物料解體的工作，並
從解體後之物料分類處理。 • 1.重新保養使用 • 2.可作殘料運用 • 3.適當之分類。
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• 五.採購程序 • 六.協力廠之評核
• 1.品質、2.價格、3.交期、4.協調性。
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表 8-1
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•
物料之驗收與領發
• 一.驗收之意義 • 二.驗收工作內容
• 1.辨認承售廠商 • 2.確定交運日期與驗收完工日期 • 3.決定物料名稱與物料品質 • 4.清點數量 • 5.通知驗收結果 • 6.退回不良物料 • 7.歸庫 • 8.有關紀錄。