华中世纪星数控车削编程及仿真加工

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华中世纪星数控车床G71编程实例(精)

在数控加工行业中，数控车床可谓是一个重要的设备，而华中世纪星数控车床是数控车床的一种，广泛应用于各个领域。其中，G71编程是华中世纪星数控车床常用的编程方式之一。本文将会讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。

什么是华中世纪星数控车床G71编程

华中世纪星数控车床G71编程是一种基于G代码的编程方式。G代码是一种数控编程语言，可用于控制数控设备执行各种操作。G71编程是在数控车床上进行加工时经常使用的编程方式之一，常用于大量生产同种零件的情况下，以提高生产效率。

华中世纪星数控车床G71编程的实例

下面以正方体零件的加工为例，来讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。

1.首先，我们需要定义一个正方体零件的工件坐标系，也就是零件的起

点坐标。

G54 X50 Y50 Z0.

这里的G54就是切换工件坐标系的指令。切换之后，就可以以该坐标系为基点进行程序编写了。

2.接下来，我们需要定义一个切削工具，这里选择的是直径为10mm

的铣刀。

T01 M06

S3000 M03

G43 H01 Z80

解释一下，T01表示选择1号刀具，M06表示刀具自动换刀指令，S3000表示刀具旋转速度，M03表示启动主轴旋转。G43 H01 Z80则表示用H01修正刀具半径，使刀具的切削端到达Z轴坐标80mm处。

3.此时，刀具已经就位，接下来需要进行实际的加工操作。首先，需要

开启切削功能，然后进行切削。

M08

G71 U3 R0.5

G01 X60 Y60 F2000

G01 X90 Y60

G01 X90 Y90

华中数控车削系统抛物线宏程序编制实例解析

应用宏程序变量编程加工可以用函数公式来描述工件的轮廓或曲面，是现代数控系统一个重要的新功能和新方法，也是数控生产加工及数控技能竞赛的主要知识点之一。本文以华中世纪星HNC-21T数控车削系统为平台，介绍抛物线宏程序的编制方法，通过实例研究宏程序编程的关键技术，实例程序可作为模板推广使用。

在数控车床中，加工对象主要为各种类型的回转面，其中对于圆柱面、锥面、圆弧面和球面等的加工，可以利用直线插补和圆弧插补指令完成，而对于椭圆、抛物线等一些非圆曲线构成的回转体，加工起来具有一定的难度。数控系统本身提供的直线插补和圆弧插补不能直接用于非圆曲线回转面的加工，因此，在数控机床上对椭圆、抛物线的加工大多采用小段直线或者小段圆弧逼近的方法来编制加工程序。

在本文中选用华中世纪星HNC-21T数控车削系统，结合生产实习和技能大赛训练对车削抛物线轮廓的宏程序的编制方法进行探讨，希望各位读者能多提宝贵意见。

一、华中宏程序的介绍

使用变量编制可进行算术或逻辑运算，并能控制程序段流向的程序，称为用户宏程序。在数控车削中，使用用户宏程序可方便地实现二次曲线（椭圆、抛物线等）的二维编程加工、孔口倒角编程加工等，可简化程序，提高编程效率，最大限度地发挥手工编程的优势。华中

世纪星HNC-21T数控车削系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。常用的语句有以下两种。

武汉华中数控 HNC-21T 世纪星车削数控装置编程说明书

第三章 HNC-21T 的编程指令体系 .......................... 7
3.1 辅助功能 M 代码 ......................................................................................7
3.1.1 CNC 内定的辅助功能..............................................................................................8 (1) 程序暂停 M00 (2) 程序结束 M02 ....................................................................................................8 ....................................................................................................8
世纪星车削数控装置 HNC-21T
编程说明书
武汉华中数控股份有限公司
2001 年 8 月
HNC-21T 编程说明书
目
录
第一章概述 ............................................ 1

华中数控车床编程实例

世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统G00：快速定位

G01：直线插补

G02：顺圆插补

G03：逆圆插补

G04：暂停

G20：英寸输入

G21：毫米输入

G28：返回到参考点

G29：由参考点返回

G32：螺纹切削

G36：直径编程

G37：半径编程

G40：刀尖半径补偿取消

G41：左刀补

G42：右刀补

G53 ：直接机床坐标系编程

G54～G59：坐标系选择

G71：外径/内径车削复合循环

G72：端面车削复合循环

G73：闭环车削复合循环

G76：螺纹切削复合循环

G80：内/外径车削固定循环

G81：端面车削固定循环

G82：螺纹切削固定循环

G90：绝对值编程

G91：增量值编程

G92：工件坐标系设定

G94：每分钟进给

G95：每转进给

G96：恒线速度切削有效

G97：取消恒线速度切削

M00：程序停止：

M02：程序结束：

M03：主轴正转起动

M04：主轴反转起动

M05：主轴停止转动

M06：换刀

M07：切削液打开

M09：切削液停止

M30：程序结束并返回程序起点

M98：调用子程序

M99：子程结束

华中数控车床编程实例

车床编程实例一：

半径编程

图3.1.1 半径编程

%3110 （主程序程序名）

N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）

N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）

N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）

N5 G36 （取消半径编程）

N6 M05 （主轴停）

N7 M30 （主程序结束并复位）

%0003 （子程序名）

华中世纪星数控车床轴类零件程序输入、对刀及仿真操作

华中世纪星数控车床

轴类零件程序输入、对刀及仿真操作

前言

本文以轴类零件为例，详细介绍了华中世纪星数控车床程序输入、对刀及仿真操作方法，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。

1. 轴类零件信息

1.1 零件图,见图1.1

图1.1

1.2加工毛坯：Φ30×80

1.3刀具：T02（外圆车刀, 刀片长20）、T06（切断刀, 刀片长20）1.4 对刀：试切对刀

1.5工件坐标系设定: 在工件右端面中心

2. 试切对刀

2.1运行HNC-21T数控车削仿真软件（华中世纪星系统）如图2.1

图2.1

2.2输入、编辑程序

2.2.1在记事本上输入程序,保存为.nc文件，如图2.2.1.1和图2.2.1.2

图2.2.1.1

2.2.2将程序导入数控系统

[程序编辑F2]Î[文件管理F1]Î[新建文件F2]Î输入新文件名（例O0100）Î[TAB]键Î[打开]按钮Î选择代码文件.nc （例O0100），如图2.2.2

图2.1.2

图2.2.1.2

2.3 机床参数设置［参数设置］按钮Î[机床参数]：选择（后置刀架、八方刀架）, 如图2.

3.1和图2.3.2

图2.3.1 图2.3.2

2.4安装刀具

[刀具管理]按钮：选择有关刀具, 如图2.4

图2.4

2.5 颜色参数设置

［参数设置］按钮Î[显示颜色]：选择［刀具加工后工件显示颜色［和［刀路轨迹显示颜色］,如图2.5.1和图2.5.2

图2.5.1 图2.5.2

2.6安装工件

[工件设置]按钮Î[设置毛坯]：选择工件的直径和长度,如图2.6.1和图2.6.2

图2.6.1 图2.6.2

数控车削外轮廓编程及仿真练习

1. 华中系统G71指令格式及各参数含义

编程格式：G71 P(ns) Q(nf) U(△d) R(△e) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)

指令中各项之意义说明如下：

△d：背吃刀量，是半径值，且为正值。

△e：退刀量。

ns：精车开始程序段的程序段号。

nf：精车结束程序段的程序段号。

△x：X轴方向精加工余量，是直径值。

△z：Z轴方向精加工余量。

f：粗车时的进给量。

s：粗车时的主轴速度。

t：粗车时所用的刀具。

2. FANUC系统G71指令格式及各参数含义

编程格式：G71 U(△d) R(△e)

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)

指令中各项之意义说明如下：

△d：背吃刀量，是半径值，且为正值。

△e：退刀量。

ns：精车开始程序段的程序段号。

nf：精车结束程序段的程序段号。

△u：X轴方向精加工余量，是直径值。

△w：Z轴方向精加工余量。

f：粗车时的进给量。

s：粗车时的主轴速度。

t：粗车时所用的刀具。

G71指令的刀具循环路径如图1所示。在使用G71指令时CNC装置会自动计算出粗车的加工路径控制刀具完成粗车，且最后会沿着粗车轮廓AB车削一刀，再推出至循环起点C完成粗车循环。

图1G71轴向粗车复合循环

使用G71指令应注意一下几点：

1）、由循环起点C到A点的只能用G00或G01指令，且不可有Z轴方向移动指令。

2）、车削的路径必须是单调增大或减小，即不可有内凹的轮廓外形。若使用配置FANUC OT系统的数控车床时，则没有以上限制。

华中数控世纪星PLC编程说明书

华中数控PLC编程说明书

武汉华中数控股份有限公司

二零零一年七月

前言

华中数控内置式PLC已集成在数控装置内，具有48路输入/输出点。华中数控PLC采用C语言编程，具有灵活、高效、使用方便等特点。

本说明详细介绍了内置式PLC的基本原理、寄存器操作接口、PLC程序的编写与安装等内容，并给出了大量C语言程序示例代码。

关于PLC硬件接线请参阅《华中数控世纪星硬件联接说明书》

阅读本文之前，必须具有C语言编程的基本知识。

前言 (2)

目录 (3)

第一章华中数控内置式PLC基本原理 (7)

1.1华中数控内置式PLC的结构及相关寄存器的访问 (7)

1.2华中数控内置式PLC的软件结构及其运行原理 (8)

第二章华中数控内置式PLC的编程与安装 (9)

2.1华中数控PLC程序的编写及其编译 (9)

2.2华中数控PLC程序的安装 (12)

第三章华中数控PLC寄存器定义与接口函数说明 (12)

3.1访问PLC寄存器的系统变量 (13)

3.2寄存器F系统约定 (14)

3.3.1 轴状态字 (14)

3.3.2 轴移动的指令位置，单位：内部脉冲当量 (14)

3.3.3 轴当前的实际位置，单位：内部脉冲当量 (15)

3.3.4 轴当前移动速度（单位：脉冲当量/插补周期） (15)

3.3.5 轴的负载电流（只对本公司生产的华中11型伺服有效） (15)

3.3.6 轴的最大速度（可在参数中设置） (15)

3.3.7 通道用户自定义输出字(32位) (16)

3.3.8 通道状态 (16)

3.3.9 通道MSTB指令状态 (17)

华中数控车编程说明书

世纪星车床数控系统

HNC-21/22T

编程说明书

华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心

华中数控股份

2003年6月

前言

非常感您选用了本公司生产的HNC-21/22世纪星系列数控系统。

本说明书详细介绍了数控编程基本知识、指令体系、各指令功能的特点、注意事项和宏指令编程方法，并配以大量典型编程实例和图例加以说明。既可作为世纪星车床数控系统产品说明书，也可作为数控编程的培训教材。

在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。

请妥善保存说明书，并交最终使用者认真阅读。

本说明书为华中数控股份所有。

华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心

华中数控股份

2003年5月

第一章概述 (1)

1.1 数控编程概述 (1)

1.2数控编程基本知识 (1)

1.2.1 机床坐标轴 (1)

1.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 (3)

1.2.3 工件坐标系、程序原点和对刀点 (4)

第二章零件程序的结构 (5)

2.1 指令字的格式 (5)

2.2 程序段的格式 (6)

2.3 程序的一般结构 (6)

2.4 程序的文件名 (7)

第三章HNC-21/22T数控系统的编程指令体系 (8)

3.1 辅助功能M代码 (8)

3.1.1 CNC定的辅助功能 (9)

(1)程序暂停M00 (9)

(2)程序结束M02 (9)

(3) 程序结束并返回到零件程序头M30 (9)

(4) 子程序调用M98及从子程序返回M99 (9)

3.1.2 PLC设定的辅助功能 (11)

(1) 主轴控制指令M03、M04、M05 (11)

(2) 冷却液打开、停止指令M07、M08、M09 (11)

华中数控车床编程实例

世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统G00：快速定位

G01：直线插补

G02：顺圆插补

G03：逆圆插补

G04：暂停

G20：英寸输入

G21：毫米输入

G28：返回到参考点

G29：由参考点返回

G32：螺纹切削

G36：直径编程

G37：半径编程

G40：刀尖半径补偿取消

G41：左刀补

G42：右刀补

G53 ：直接机床坐标系编程

G54～G59：坐标系选择

G71：外径/内径车削复合循环

G72：端面车削复合循环

G73：闭环车削复合循环

G76：螺纹切削复合循环

G80：内/外径车削固定循环

G81：端面车削固定循环

G82：螺纹切削固定循环

G90：绝对值编程

G91：增量值编程

G92：工件坐标系设定

G94：每分钟进给

G95：每转进给

G96：恒线速度切削有效

G97：取消恒线速度切削

M00：程序停止：

M02：程序结束：

M03：主轴正转起动

M04：主轴反转起动

M05：主轴停止转动

M06：换刀

M07：切削液打开

M09：切削液停止

M30：程序结束并返回程序起点

M98：调用子程序

M99：子程结束

华中数控车床编程实例

车床编程实例一：

半径编程

图3.1.1 半径编程

%3110 （主程序程序名）

N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）

N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）

N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）

N5 G36 （取消半径编程）

N6 M05 （主轴停）

N7 M30 （主程序结束并复位）

%0003 （子程序名）

华中世纪星HNC-21T系统的编程与操作

指令2 进给速度单位的设定指令（G94、G95）格式： G94__；G95__
G94设定每分钟进给，对于线性轴，F的单位依 G20、G21 的设定分别为 mm/min或in/min，对于旋转轴，F的单位为（°）/min；G95设定每转进给，即主轴每转一周时刀具的进给量，F的单位依G20、G21的设定分别为mm/r 或 in/r，这个功能只在主轴装有编码器时才能使用。G94、G95为模态功能，可以相互注销，其中G94为缺省值
同一组的另一个指令注销前一直有效。
（2）非模态M指令(当段有效代码)只在书写了该代码的程序段中有效。
指令 M00 M02 M30
M98 M99
功能非模态非模态非模态
非模态非模态
功能说明程序停止程序结束程序结束并返回程序起点调用子程序子程序结束
指令 M03 M04 M05 M06 M07 M09
功能模态模态模态非模态模态模态
功能说明主轴正转启动主轴反转启动主轴停止启动
换刀切削液打开切削液停止
华中世纪星HNC-21T系统的
编程与操作
1.1.3 主轴转速功能指令
主轴转速功能指令S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为r/min。S是模态指令，S指令只有在主轴速度可调节时才有效，S指令所编程的主轴转速，可借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。

华中数控系统仿真

第6章
第6章华中数控系统仿真
内容提要机床操作。数控程序处理。参数设置。华中数控车床仿真。华中数控铣床仿真
第6章 • 6.1 机床基本操作 • 进入华中世纪星数控系统后，操作面板如图6.1所示。首先单击“急
停”按钮，解除急停状态才能进行其他操作。
图6.1 华中世纪星第4代数控系统操作面板
第6章
• 1．零件图 • 将零件加工成如图6.41所示的凸轮模型，其平面分析图如图6.42所示。 • 2．加工准备 • 选取直径为10 mm的平底刀，选择高为12 mm,长和宽均为64 mm的毛坯。
采用G54定位坐标系。
• 3．加工步骤 • 选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；装
刀具、对刀；设置参数；自动加工。
第6章
图6.8 “串口通信”对话框
图6.9 “打开”对话框
第6章
图6.10 程序列表
第6章
第6章
• 6.3.2 车床刀具补偿参数设置及对刀
• 1．输入刀具偏置补偿参数及对刀
• 每一把车刀装夹在刀架上的位置是不同的，因此需要设置每一把刀的刀尖点相对工件的位置，华中世纪星系统通过车刀试切工件的外圆和端面，并输入相应的试切直径和试切长度，来确定工件坐标系原点在机床坐标系下的位置，也就是X偏置和Z偏置。而且在程序中不用G54来设定工件坐标系，直接使用换刀指令（T刀号+刀补号）调用X偏置和Z偏置，每一把刀相对工件都有独自的工件坐标系，不用设定标刀，相互不会干扰。具体步骤如下：

华中世纪星HNC-21M系统数控铣床的基本操作

华中世纪星HNC-21M系统数控铣床的基本操作
3.返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后，首先应进行机床各轴回参考点操作。 4.关机关机的操作步骤如下： (1) 按下机床控制面板上的急停按钮，断开伺服电源。 (2) 断开数控电源，断开机床电源。 5.机床锁住机床锁住禁止机床的所有运动。
数控铣削编程与加工技术
华中世纪星HNC-21M系统数控铣床的基本操作
1.1 手动操作
1.上电数控铣床上电的操作步骤如下： (1) 检查机床状态是否正常，电源电压是否符合要求，接线是否正确。 (2) 按下急停按钮，机床上电，数控上电。 (3) 检查风扇电机运转是否正常。 (4) 检查机床控制面板上的指示灯是否正常。 2.复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为急停。为控制系统运行，需左旋并拔起操作装置右上角的急停按钮，使系统复位并接通伺服电源，系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。
图6-24 MDI方式下的坐标系设置
华中世纪星HNC-21M系统数控铣床的基本操作
（2）按向下翻页键或向上翻页键选择要输入的数据：G54～G59、当前工件坐标系的偏移值(工件原点相对于机床原点的值) 或当前原点相对值。
（3）在命令行输入所需数据并按回车键，将设置G54～G59或当前工件坐标系的值。

[讲解]华中世纪星数控车床G71编程实例

G71内(外)径粗车复合循环

运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。注意：

①G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。

②ns的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从A到A′的动作必须是直线或点定位运动。

③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含子程序。

④在MDI方式下，不能运行复合循环指令。

1）无凹槽内（外）径粗车复合循环G71

格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)

说明：该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A→A'→B'→B的轨迹按后面的指令循序执行。

△d：背吃刀量（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA '决定；

r：每次退刀量；

ns：精加工路径第一程序段的顺序号；

nf：精加工路径最后程序段的顺序号；

△x：X方向精加工余量；

△z：Z方向精加工余量；

f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时如果G71指令到ns程序段内设定了F、S、T，将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的F、S、T执行。

图1-22 无凹槽内外径粗车复合循环G71

G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(△x)和Z(△z)的符号如图1-23所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。

图1-23 G71内外径粗车复合循环X(△x)和Z(△z)的符号

华中世纪星数控系统车床基本操作

故操作通常也称为手动回参考点的操作。 • 强调:机床每次开机或按了<急停>键后，必须用这种方法完成回零
操作，以确保坐标位置的正确性。
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2. 4 数控车床基本操作(CNC系统上电及关机)
• 2.4.3切断电源(关机顺序) • 操作方法: • (1)检查:循环启动指示灯是否熄灭、机械的可动部分是否全部停止，
数据键)、回零(屏幕主界面显示也会随之变化)。 • 还有6个程序人工干预按键—3个程序控制(单段、跳段、选择停止)
和3个控制机床运动(机床锁、空运行、ຫໍສະໝຸດ Baidu程解除)。
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2. 3 华中数控系统数控车床操作面板介绍
• 注意:①编辑方式在任何情况下都可以进行。 • ②超程解除按键，(系统自动切换到手轮、手动)具体使用方法是: • 松开“急停”按钮一一直按压着<超程解除>按键一使该轴向相反
• 电源:50 Hz，三相380 V
• 注意:手轮X方向的每格移动乘以2
• 进给速度编程时，G95 F0. 2 mm/r
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2. 3 华中数控系统数控车床操作面板介绍
• 2. 3. 1 HNC一21T系统数控车床屏幕界面 • 1. HNC -21T系统数控车床操作面板 • HNC一21T系统数控车床操作面板如图2 -2所示，从左侧依次为DNC

华中“世纪星”数控系统铣床编程说明书更改文件

更改内容说明：

一：

1、位置：第 34 页，第 16 行，

2、原内容：

G73、G74、G76和G81~G89、Z 、R 、P 、F 、Q 、I 、J 、K 是模态指令。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。 3、更改后内容：

G73、G74、G76和G81~G89是同组的模态指令。其中定义的，Z 、R 、P 、F 、Q 、I 、J 、K 地址，在各个指令中是模态值，改变指令后需重新定义。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。

%0001

G92 X-30 Y-30 Z50

M06 T01

M03 S400

G00 G43 Z20 H01

G99 G73 X-30 Y-30 Z-45 R3 Q-5 P2 K1 F40

G98 X-110

G00 G49 Z50

M06 T02

G00 G43 Z20 H02

G99 G76 X-30 Y-30 Z-42 R3 I-2 F40

G98 Y-110 G00 G49 Z50

X-30 Y-30

M05

M30

二： 1、位置：第 43 页，第 5 行，

2、原内容

(1) 宏变量 +0.05

±0.02

图 Z 01

3、更改后内容：

(1) 宏变量

#0～#899：为用户可使用变量。

#1000以后变量：为非用户使用变量。

新增内容说明

一、螺纹指令G34

格式：G34 K F P

说明：

K：螺纹加工深度，为增量值，即螺纹加工终点相对与加工起点的增量值。

F：螺纹螺距。

F取正，则主轴正转攻丝；F取负，则主轴反转攻丝。

P：孔底停顿时间。单位秒。

G34：为00组的非模态指令。

注意：

1、攻正旋螺纹时，F取正：主轴正转攻丝，到孔底后，主轴停止

华中世纪星数控车床的对刀操作

华中世纪星数控车床的基本操作

1、机床主要技术参数介绍

型号 CK6143（系统：华中世纪星HNC21/22T 前置刀架）

规格φ430X1000

Dmax=φ280mm

轴类零件:

Lmax= 610mm

盘类零件: Dmax=φ430mm

主轴转速范围:

40～500r/min

400～2000r/min

最大行程 X：260mm

Z：1000

主轴孔锥度 MT5#

主轴内孔φ80mm

刀架立式四工位(25X25)

尾座内孔 MT4#

2、机床面版介绍

⑴、系统屏幕界面

如图2-1所示，从右侧依次为DNC接口、LCD显示屏、十个软键为系统功能键切换键、MDI键盘和机床控制面板。

图2-1 系统屏幕界面

⑵主要功能键

如图2-1所示为十个软键为系统功能键切换键

图2-2 十个软键为系统功能键

⑶MDI键盘介绍

在华中世纪星数控仿真系统里，它控制面板上的MDI 键盘的数据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键，也可以通过电脑键盘上的按键替代控制面板上的按键输入字符。

①常用的编辑键：如图2-3所示

Esc 退出键: 用于取消当前操作。

Tab 换档键: 用于对话框的按钮换档。

SP 空格键：用于空格的输入。

BS 删除键：用于删除光标所在位置前面的内容。

DEL删除键：用于删除光标所在位置后面的内容。

PgUp、PgDn翻页键：翻页和图形显示的缩放

功能。

Alt 功能键：它是一个组合键，用它与其他的

键组合成一些快捷功能。

UP 上档键：用于每个键上方的字符输入。

Enter 回车键：用于确认当前的操作。

地址/数字键用于字母、数字等的输入。

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