灌砂法实验步骤
灌砂法压实度检测方法及计算
灌砂法压实度检测方法及计算灌砂法是一种常用的土壤压实度检测方法，通过对土壤进行灌砂、振实和取样等步骤，可以得到土壤的压实度参数。
本文将介绍灌砂法的检测步骤、计算方法及注意事项。
一、检测步骤。
1. 准备工作，选择合适的灌砂装置和砂子，对试验设备进行检查和校准。
2. 样品制备，将土样放入模具中，按照一定的层次和厚度进行填充和压实，确保土样的密实度和均匀性。
3. 灌砂，在土样表面均匀地灌入砂子，直至砂子表面与模具顶部平齐。
4. 振实，利用振实装置对土样进行振实，使砂子在土样中均匀分布并填充土孔。
5. 取样，在振实完成后，从土样中取出一定数量的样品，用于后续的压实度计算。
二、计算方法。
1. 计算灌入砂子的质量，记录灌入砂子前后的砂子质量差值，即为灌入砂子的质量。
2. 计算土样的体积，根据取样的土样体积和砂子的质量，可以计算出土样的体积。
3. 计算土样的干容重，通过对土样进行干燥处理，然后计算土样的干容重。
4. 计算土样的压实度，根据土样的体积和干容重，可以计算出土样的压实度参数。
三、注意事项。
1. 在进行灌砂法检测时，要注意操作规程，确保实验过程的准确性和可重复性。
2. 在取样时，要随机取样，并且取样量要足够，以保证检测结果的代表性和可靠性。
3. 在计算压实度时，要注意单位的统一和计算公式的准确性，避免出现计算错误。
4. 在实验结束后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和长期稳定性。
总结，灌砂法是一种简便有效的土壤压实度检测方法，通过合理的操作和准确的计算，可以得到土壤的压实度参数，为工程设计和施工提供重要参考。
在进行灌砂法检测时，要注意操作规程和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
希望本文对灌砂法的压实度检测方法及计算有所帮助。
灌砂法测定压实度试验方法
灌砂法测定压实度试验方法灌砂法是一种常用的测定压实度的试验方法，适用于各种土壤类型。
本文将介绍灌砂法测定压实度试验的方法步骤、仪器设备和数据处理。
一、灌砂法测定压实度试验的方法步骤1.准备工作首先，需要准备一定数量的细砂，并通过筛网将颗粒大小控制在0.08～0.15mm之间。
同时，准备一个装有标定液的容器，以及一个能够测定土壤湿度的湿度计。
2.实验设置在实验室中选择合适的试验器具，如直径为15cm的圆柱形容器，并将其底部加装一层直径为10cm、高度为4cm的穿孔塑料容器。
然后将该容器与水平放置的玻璃板对准，确保试验装置底部平整。
3.样品准备将待测的土壤样品通过筛分和称重等操作得到所需质量的样品。
然后，将样品与一定量的水混合，得到待测土壤的湿度。
4.试验操作（1）将湿度为标准含水量的土壤均匀地放置在试验容器中，形成一定厚度的土层。
（2）打开穿孔容器的塑料盖，从中心位置固定一个滴漏棉绳。
然后，将装有细砂的容器放在穿孔容器上方，缓慢地将细砂倒入穿孔容器中。
（3）当滴漏棉绳的自重不能使水通过时，停止倒砂并记录所倒入细砂的质量。
（4）将细砂从穿孔容器中倒出，用量筒测量所倒出细砂的体积。
（5）重复上述操作，每次倒出细砂后，将土壤样品的含水量调整到所需的下一级标准含水量，并记录倒砂次数和细砂体积。
5.数据处理（1）计算细砂的干重：通过细砂的质量和含水量计算其干重。
（2）计算每次倒砂的加载负荷：通过细砂的体积和质量计算每次倒砂的加载负荷。
（3）计算每次倒砂的压实度：通过每次倒砂的加载负荷和土壤样品的厚度计算每次倒砂的压实度。
（4）绘制压实度曲线：根据压实度和标准含水量绘制压实度曲线。
二、灌砂法测定压实度试验的仪器设备1. 圆柱形容器：直径为15cm的圆柱形容器，安装有穿孔的塑料容器。
2. 筛网：用于筛分细砂颗粒大小，筛孔大小为0.08～0.15mm。
3.玻璃板：用来与试验容器底部对准，确保试验装置底部平整。
4.量筒：用于测量细砂的体积。
灌砂法(检测方法)
密度试验（灌砂法一、目的与使用范围本试验适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面土路基土的各种材料的压实层的密度和压实度，也使用于路清表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）、当基料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用直径100mm 的小型灌砂筒测试。
（2）、当最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用直径150mm的大型灌砂筒测试二、仪器与材料灌砂筒、金属标定罐、基板、量砂（粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干燥均匀砂20～40g三、方法与试验步骤1、标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量2、标标定量砂的单位质量3、将盛有量砂（M5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中空内，直到砂不在流。
取下灌砂筒，称取量筒内砂的质量（M6），准确至1g。
4、称取试坑中全部材料的总质量Mw。
5、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，测定其含水量（ω，％）。
用小灌砂筒测定时，细粒土不小于100g，中粒土不小于500g;用大砂筒，相应的细粒土不小于200g，中粒土不小于1000g，粗粒土或无机结合料稳定材料，不少于2000g，称其质量（Md）。
6、将基板放在试坑上，灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，直至砂不再流动，称取量筒内砂的质量（M47、如清扫干净的平坦表面的粗糙不大可省去3的操作，试洞挖好后直接对准放在试坑上，不需要放基板，打开筒的开关，最后称取剩余砂的质量（M4'）。
四、计算1、填满试坑所用砂的质量：灌砂时试坑上放基板时Mb=M1－M4-(M5-M6)灌砂时试坑上不放基板时：Mb=M1－M4'-M2Mb--填满试坑的砂的质量（g）M1--灌砂前灌砂筒内的砂的质量（g）M2--灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）2、试坑材料的湿密度：ρw＝Mw*γs/MbMw--试坑中取出的全部材料质量，（g）γs--量砂的单位质量，（g/cm^3、试坑材料的干密度ρd：ρd=ρw/（1+0.01ω）ω--试坑材料的含水量当为无机结合料稳定土时：五、报告各种材料的干密度均准确至0.1g/cm^3相对密度：试验步骤1、取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少高出试样2cm，轻轻搅动土样，使附着在土样上的气泡逸出2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零3、调节水温在15℃－25℃范围内。
压实度检测试验(灌砂法)_secret
压实度检测试验（灌砂法）一、使用工具1、WT31000(1g/0～30kg)电子天平一台。
2、扭力天平(0.01g/200g)一台3、圆勺子、圆凿子、锤子及大油漆各一把。
4、灌砂筒一套。
二、操作步骤要点1、在试验地点，选一块面积约为40cm×40cm的平坦表面，并将其清扫干净将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径150mm，试洞的深度应等于碾压层厚度。
在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。
2、凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。
（减去已知塑料袋质量后），即为试样的总质量m t。
3、从挖出的全部试样中取有代表的样品，放入铝盒中，测定其含水量ω。
根据不同粒径所挖试坑的最小体积和测定天然含水量应取的试样数量，见下表。
4、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（灌砂筒内内放满砂至恒量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内，直到储砂筒内的砂不在下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称筒内剩余砂的质量m2，准确至1g。
5、取出试洞内的量砂，（若砂有点湿则烘干）过筛，以备下次试验时再用。
6、灌砂筒锥体质量为m3，已包括灌砂时基板孔区域砂的质量。
7、结果计算①填满试洞上所需量砂的质量m b（g）。
m b=m1－m2－m3式中：m1—灌砂入试洞前筒加筒内盛的砂总质量，g。
m2—灌砂入试洞后筒加筒内剩余的总质量，g。
m3—灌砂筒锥体质量，g。
②计算土样的湿密度ρ（g/cm3）。
ρ=ρs×m t/m b式中：m t—试洞中取出的全部土样的质量，g。
m b—填满试洞所需砂的质量，g。
ρs—量砂的密度，g/cm3。
取1.46 g/cm3.③计算土样的干密度（g/cm3），精确到0.01 g/cm3。
ρd=ρ/（1+0.01×ω）④计算压实度K(修约到小数点后一位)。
K=ρd/ρdmax×100%式中：ρdmax—现场路基填筑所用土的最大干密度，由试验室提供。
灌砂法检测现场压实度试验步骤
灌砂法检测现场压实度试验步骤灌砂法是一种常用的土工试验方法，用于检测土体的压实度。
下面是灌砂法检测现场压实度的试验步骤：1.试验材料准备：-砂土样本：选择合适的砂土来制备试验样本，砂土的颗粒成分和粒度分布应符合要求。
-试验设备：准备一个灌砂装置，包括水泵、水管、灌砂筒、灌砂压力计等。
-实验耗材：准备一定量的砂子、混凝土块、玻璃棒、水桶等。
2.样本制备：-按照设计要求，在试验区域选择合适的位置进行开挖，挖土深度应大于设计的厚度。
-挖土完成后，清除挖掘面上的松散土壤和小石块，然后平整整个试验面。
-清洗砂子：将砂子放入水桶中，用水冲洗，直到排出的水清澈透明，然后将砂子晾干。
- 砂垫层：在试验区域上铺设一层厚度为10-20cm的砂子，用玻璃棒压实，确保砂子层平坦均匀。
-砂土层：按照设计要求，倒入一定量的砂子，并用玻璃棒压实，注意砂土层的厚度和均匀性。
-混凝土块：在砂土层上放置一块适当大小的混凝土块，用玻璃棒将其固定在砂土上。
3.灌砂：-连接水泵和灌砂筒的水管，将砂子倒入灌砂筒中，并将灌砂筒放在试验区域的一角。
-开启水泵，将砂子从灌砂筒中喷洒到试验区域上，注意均匀喷洒，以覆盖整个试验面积。
-此时，水泵的压力计会显示喷洒砂子的压力，记录压力计的读数。
4.压实度检测：-每喷洒一定量的砂子后，用压实板将其压实，压实板直径应大于设计要求的密实状态的直径。
-在压实板上用水泥块加装一定负荷，通常为每平方厘米5-10公斤。
-用测定压实度的方法（如压实实验室现场法）进行测定，并将结果记录下来。
-按设计要求的厚度和层数，连续进行灌砂、压实和测定的步骤，直到满足设计要求的压实度。
5.结束实验：-完成试验后，清除试验现场的砂子和设备，恢复到原始状态。
-对试验的过程、结果进行整理和记录，包括灌砂的时间、压实度的测定结果等。
-对试验样本进行总结分析，判断土体的压实性能是否满足设计要求。
以上是灌砂法检测现场压实度试验的步骤，通过该试验可以评估土体的压实度，为土工工程的施工和质量控制提供科学依据。
灌砂法的步骤
灌砂法的步骤
灌砂法是一种常见的表面处理方法，适用于金属、塑料、陶瓷等材料的表面处理。
该方法主要是通过在物体表面喷射高速喷砂颗粒，使物体表面得到清理、除锈、去污、喷涂等处理，从而提高物体表面质量和附着力。
下面我们就来详细介绍一下灌砂法的步骤。
一、准备工作
1.确定物体的材质和表面状态，包括材质类型、表面形状、表面状态等。
2.选择适合物体表面的砂颗粒，包括砂颗粒的种类、粒度、硬度等。
3.选择适合的灌砂设备，包括喷砂机、压缩空气设备、灌砂箱等。
4.准备好个人防护装备，包括口罩、手套、护目镜等。
二、表面处理
1.清洗物体表面，去除表面油污、锈蚀、附着物等。
2.对物体表面进行除锈处理，包括使用除锈剂、机械除锈等方法。
3.进行喷砂前的表面处理，包括打磨、磨光等方法。
三、灌砂操作
1.将砂颗粒装入喷砂机或灌砂箱中，调整砂颗粒的流量和喷射速度。
2.将喷砂机或灌砂箱对准物体表面，保持一定的距离，开始喷砂操作。
3.根据物体表面的形状和状态，调整喷砂机或灌砂箱的喷砂角度、喷砂距离等参数，使砂颗粒均匀、稳定地喷射到物体表面。
4.在喷砂过程中，需要定期更换砂颗粒，以保证喷砂效果的稳定和质量。
四、喷砂后的处理
1.喷砂完成后，需要清洗物体表面，去除残留的砂颗粒和污垢。
2.对表面进行处理，包括喷涂、抛光等方法，以保护表面和提高表面质量。
灌砂法是一种重要的表面处理方法，其步骤包括准备工作、表面处理、灌砂操作和喷砂后的处理。
通过正确的操作和处理，可以使物体表面得到有效的清理、除锈、去污、喷涂等处理，提高表面质量和附着力，从而保证物体的质量和性能。
灌砂法压实度检测方法及计算
灌砂法压实度检测方法及计算灌砂法是一种常用的土壤压实度检测方法，通过对土壤进行灌砂、振实、取样等步骤，可以得到土壤的压实度指标。
下面将介绍灌砂法的具体步骤及压实度的计算方法。
一、灌砂法压实度检测方法。
1. 准备工作。
在进行灌砂法压实度检测之前，需要准备好以下工具和材料，灌砂装置、振实器、天平、砂子、土壤取样工具等。
2. 操作步骤。
（1）取样，首先需要在待检测的土壤样品中取得足够的土样，保证样品的代表性。
（2）灌砂，将取样的土壤放入灌砂装置中，通过灌砂的方式逐渐增加土壤的压实度。
（3）振实，在灌砂的过程中，需要使用振实器对土壤进行振实，以确保土壤的均匀密实。
（4）取样，在灌砂结束后，需要从灌砂装置中取出土样，用于后续的压实度计算。
二、压实度计算方法。
1. 计算公式。
根据灌砂法得到的数据，可以通过以下公式计算土壤的压实度指标：压实度指标 = （砂子重量初始土壤重量）/ 初始土壤重量× 100%。
2. 计算步骤。
（1）测量初始土壤重量，在进行灌砂前，需要测量取样土壤的初始重量。
（2）测量砂子重量，在灌砂结束后，需要测量砂子的重量。
（3）计算压实度指标，根据上述公式，可以计算出土壤的压实度指标。
三、注意事项。
1. 取样代表性，在进行取样时，需要确保取得的土样具有代表性，能够反映整体土壤的压实度情况。
2. 操作规范，在进行灌砂和振实操作时，需要按照标准操作规程进行，以确保实验结果的准确性和可比性。
3. 数据记录，在实验过程中，需要准确记录每一步操作的数据，以便后续的数据分析和结果验证。
通过上述介绍，我们可以清楚地了解到灌砂法压实度检测的方法及计算步骤。
这种方法简单易行，可以为土壤工程和地基工程提供重要的参考数据，对于土壤的工程应用具有重要意义。
希望本文的介绍能够对相关工作者有所帮助。
灌砂法的实验步骤及计算
灌砂法实验步骤及计算
一、实验准备
1. 了解实验目的：本实验的目的是通过灌砂法测定土体的密度，为工程设计和施工提供可靠的依据。
2. 准备仪器设备：灌砂筒、标定罐、基板、天平、铲子、粗糙表面测量板等。
3. 准备试样：选取具有代表性的土样，将其风干、碾碎，去除其中的大颗粒和杂质。
4. 确定实验条件：根据工程需要，确定实验的含水率、压实度等条件。
二、实验操作
1. 在实验场地选择具有代表性的地点，清理表面杂物，整平表面。
2. 将基板放置在测量点上，使基板的圆孔对准测量点。
3. 用铲子将试样均匀地填入灌砂筒中，至与筒口齐平。
4. 打开灌砂筒的开关，让砂子流入标定罐中，直到砂子不再流动为止。
5. 关闭开关，称取标定罐中砂子的质量（m1）。
6. 打开开关，让砂子流出，直到标定罐中的砂子不再流出为止。
7. 再次称取标定罐中砂子的质量（m2）。
8. 重复步骤6和7，直至获得3-5组数据。
三、数据处理与计算
1. 根据实验数据，计算每组砂子的质量（m1-m2）。
2. 根据砂子的质量和密度，计算试样的体积。
3. 根据试样的体积和密度，计算试样的质量。
4. 根据试样的质量和密度，计算土体的密度。
5. 取多次测量的平均值作为最终结果。
四、实验结论与报告
1. 根据实验结果，得出土体的最终密度值。
2. 分析实验结果，判断土体的密实程度和承载能力等性能指标。
3. 根据实验结论，提出工程设计和施工的建议。
4. 撰写实验报告，包括实验目的、准备、操作、结果和结论等环节。
灌砂法详细步骤和讲解
灌砂法详细步骤和讲解灌砂法是一种常用的表面处理方法，可用于去除金属表面的污垢、氧化层、油漆等，并实现表面粗糙度的改变。
以下是灌砂法的详细步骤和讲解：1. 准备工作：- 确定需要进行表面处理的金属工件。
- 准备砂砾或其他适用的磨料材料。
- 检查和准备用来灌砂的设备，如喷砂机、压缩空气源等。
2. 工件清洁：- 在进行灌砂处理之前，清洁金属工件的表面，以去除尘土、油脂或其他污染物。
- 可使用有机溶剂、溶剂喷洗器或蒸汽清洁等方法进行清洁。
3. 选择磨料：- 根据需要进行的表面处理效果选择适当的磨料材料。
- 不同类型的磨料具有不同的研磨能力和效果。
4. 调整设备：- 根据金属工件的大小和形状，调整喷砂机的喷嘴或砂砾喷射头的角度和位置，以确保达到预期的表面处理效果。
5. 开始灌砂：- 打开喷砂机和压缩空气源，将磨料以高速喷射到金属工件的表面。
- 利用高速冲击和磨擦力，磨料可以有效地去除金属表面的污垢和氧化层。
6. 控制时间和压力：- 灌砂过程中，根据金属工件的要求，控制喷砂机的喷射时间和压力。
- 时间和压力的控制可以调整磨料对金属表面的冲击力和研磨程度。
7. 检查效果：- 在喷砂完成后，检查金属工件的表面处理效果。
- 如果需要更好的表面质量，可以进行再次灌砂或采用其他的表面处理方法。
8. 清洁工件和设备：- 清除金属工件上的砂砾和残余磨料，并清洁喷砂设备。
- 清理喷砂设备有助于延长其使用寿命，并保持表面处理的一致性和质量。
灌砂法是一种常见和有效的表面处理方法，可以应用于多种金属工件。
但在进行灌砂处理时，需注意安全事项，如佩戴适当的个人防护设备和保持良好的通风环境。
此外，还需要根据工件的要求和需要进行相关的监控和调整。
灌砂法试验方法
灌砂法1目的与适用范围：适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。
试样的最大粒径一般不得超过15mm，测定密度层的厚度为150~200mm。
2仪器标定：2.1确定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量2.1.1在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称筒内砂的质量m1，准确至1g。
每次标定及以后的试验都维持该质量不变。
2.1.2 将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当（或等于标定罐的容积）；然后关上开关，并称量筒内砂的质量m5，准确至1g。
2.1.3 将灌砂筒放在玻璃板，打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，并小心地取走灌砂筒。
2.1.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。
玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂。
2.1.5 重复上述测量，至少3次；最后取平均值m2，准确至1g。
2.2确定量砂的密度2.2.1用水确定标定罐的容积V。
（1）将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m7，准确至1g。
（2）向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台秤上或罐的外壁；将一支持放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接近直尺；移去直尺，读记罐和水的总质量m8。
（3）重复测量时，仅需用吸管从罐中取出少量水，并用滴管重新将水加满到接触直尺。
（4）标定罐的体积按下式计算：V=（m8-m7）/ρW2.2.2 在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将罐砂筒放在标定罐上，打开开关，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关；取下灌砂筒，称筒内剩余的砂质量，准确至1g。
2.2.3 重复上述测量，至少3次，最后取其平均值m3，准确至1g。
2.2.4 按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma；ma =m1-m2-m3m1——罐砂入标定罐前，筒内砂的质量（g）；m2——罐砂筒下部圆锥体内砂的平均质量（g）；m3——罐砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）2.2.5 按下式计算量砂的密度ρs：ρs =ma/V3试验步骤：3.1在试验地点，选一块约40cm×40cm的平坦表面，并将其打扫干净；将基板放在此平坦表面上；如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上；打开罐砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关；取下罐砂筒，并称筒内砂的质量m6，准确至1g。
灌砂法试验步骤总结
灌砂法测试原理:灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积仪具与材料灌砂筒;金属标定罐;基板;含水量测定器具;玻璃板;量砂首先掏挖试验用的坑，深度为测定结构层厚度收集掏出来的土块称量取出材料的总质量灌砂法就是在掏好的试验坑内填满标准沙，多采用标准沙。
要首先称量重量。
把称号重量的灌砂筒放到挖好的试验坑洞上，然后打开底下的开关，让标准砂自然的流到洞里。
整个过程都尽量不要震动，筒里的砂不再下落，也就是实验坑填满标准砂的时候，把下边的开关再关闭，然后称量余下的砂和筒重，这样，就能计算出实验坑里装的砂重量，再根据砂的比重，就能计算出坑的容积。
灌砂后的实验坑，多出来的是因为灌砂筒下部有一个圆锥体，这部分重量是要事先标好的，也就是在一块平整的灰土上放好托盘，把称号重量的满满的灌砂筒放上去，把阀门打开，等到不下落的时候，再称余下的重量，这就是椎体以及托盘缝隙的体积。
试验方法与步骤室内标定标定筒下部圆锥体内砂的质量：①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量，记为m1;②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(可等于标定灌的容积)，然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量，记为m2;③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，玻璃板上的砂就是填满锥体的砂。
⑤重复上述测量三次，取其平均值。
标定量砂的单位质量①用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。
②在储砂筒中装入质量为的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量，准确至1g。
计算填满标定罐所需砂的质量计算量砂的密度现场测试①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
灌砂法试验步骤总结
灌砂法测试原理:灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积仪具与材料灌砂筒;金属标定罐;基板;含水量测定器具;玻璃板;量砂首先掏挖试验用的坑，深度为测定结构层厚度收集掏出来的土块称量取出材料的总质量灌砂法就是在掏好的试验坑内填满标准沙，多采用标准沙。
要首先称量重量。
把称号重量的灌砂筒放到挖好的试验坑洞上，然后打开底下的开关，让标准砂自然的流到洞里。
整个过程都尽量不要震动，始终让砂保持自然状态等到灌砂筒里的砂不再下落，也就是实验坑填满标准砂的时候，把下边的开关再关闭，然后称量余下的砂和筒重，这样，就能计算出实验坑里装的砂重量，再根据砂的比重，就能计算出坑的容积。
灌砂后的实验坑，多出来的是因为灌砂筒下部有一个圆锥体，这部分重量是要事先标好的，也就是在一块平整的灰土上放好托盘，把称号重量的满满的灌砂筒放上去，把阀门打开，等到不下落的时候，再称余下的重量，这就是椎体以及托盘缝隙的体积。
试验方法与步骤室内标定标定筒下部圆锥体内砂的质量：①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量，记为m1;②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(可等于标定灌的容积)，然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量，记为m2;③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，玻璃板上的砂就是填满锥体的砂。
⑤重复上述测量三次，取其平均值。
标定量砂的单位质量①用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。
②在储砂筒中装入质量为的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量，准确至1g。
计算填满标定罐所需砂的质量计算量砂的密度现场测试①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
灌砂法的步骤
灌砂法的步骤灌砂法是一种表面处理方法，适用于各种金属和非金属材料。
它通过在表面喷射砂子，使表面变得粗糙，增加表面摩擦力和表面积，以便更好地附着涂层和油漆。
下面是灌砂法的步骤：1.准备工作在进行灌砂法之前，需要准备好砂子、喷枪、压缩空气、面罩、手套等工具和装备。
此外，需要选择合适的砂子类型和颗粒大小，以适应不同的表面和涂层要求。
2.表面清洗在进行灌砂法之前，需要先清洗表面。
使用溶剂或化学清洗剂清洗表面，以去除油脂、腐蚀物和其他杂质。
这可以确保砂子可以充分接触表面，并且可以更好地附着在表面上。
3.调整喷枪调整喷枪是非常重要的一步。
喷枪需要调整到合适的压力和流量，以确保砂子可以均匀地喷在表面上。
此外，需要调整喷枪的喷嘴大小和角度，以适应不同的表面和涂层要求。
4.喷砂在进行喷砂之前，需要先进行试验，以确保砂子的颗粒大小和压力都是合适的。
然后，将砂子放入喷枪中，并将其喷在表面上。
在喷砂过程中，需要保持喷枪的均匀移动，以确保砂子可以均匀地分布在表面上。
5.清理表面在喷砂完成后，需要清理表面。
使用压缩空气将表面上的砂子清除，并使用溶剂或化学清洗剂清洗表面，以去除残留的砂子和其他杂质。
6.检查表面需要检查表面。
确保表面已经被清洗干净，并且没有残留的砂子或其他杂质。
如果表面不够光滑，可以再次进行喷砂处理。
总结灌砂法是一种重要的表面处理方法，可以帮助涂层和油漆更好地附着在表面上。
在进行灌砂法之前，需要进行准备工作和表面清洗。
在喷砂时，需要调整喷枪，以确保砂子可以均匀地喷在表面上。
在喷砂完成后，需要清理表面，并检查表面是否干净和光滑。
灌沙试验步骤
灌砂法适用于现场检定粗粒土的密度：1 密度测定器：由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成灌砂漏斗高135mm、直径165 mm、尾部有孔径为13 mm的圆柱形阀门；容砂瓶容积为4L，容砂瓶和灌沙漏斗之间用螺纹接头联接。
底盘承托灌砂漏斗和容砂瓶。
天平：称量10kg，最小分度值5g，称量500g，最小分度值0.1g，2 标准砂密度的测定：A、标准砂应清洗洁净，粒径宜选用（0.25-0.50）mm，密度宜（1.47-1.61）g/㎝2 。
B、组装容砂瓶与灌砂漏斗，螺纹联接处应旋紧，称其重量。
C、将密度测定器竖立，灌砂漏斗口向上，关阀门，向灌砂漏斗中注满标准砂，打开阀门使灌砂漏斗内额标准砂漏入容砂瓶内，继续向漏斗内注砂漏入瓶内，当砂停止流动时迅速关闭阀门，倒掉漏斗内多余的砂，称容砂瓶、灌砂漏斗和标准砂的总质量，准确至5 g。
试验中应避免震动。
D、倒出容砂瓶内的标准砂，通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门，关阀门，倒掉漏斗中多余的水，称容砂瓶、漏斗和水的种质量，准确到5 g，并测定水温，准确到0.5℃，重复测定3次，3次测值之间的差值不得大于3ml，取3次测值的平均值。
容砂瓶的容积（VR）＝（容砂瓶、漏斗和水的总质量（MR2）－容砂瓶和漏斗的质量（MR1））÷不同水温时的密度（PWR）。
标准砂的密度(PS)＝(容砂瓶、漏斗和标准砂的总质量（MRS）－容砂瓶和漏斗的质量（MR1）) ÷容砂瓶的容积（VR）。
3 灌砂法试验A、按灌水法试验中挖坑的步骤依据尺寸挖好试坑，称试样质量，测定试样的含水率，B、向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10 g。
C、密度测定器倒置于挖好的空口上，打开阀门，使砂注入试坑。
在注砂过程中不应震动。
当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10 g，并计算注满试坑所用的标准砂质量，4 试样的密度（PO）＝取自试坑内试样的质量（MP）÷(注满试坑所用标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）)。
灌砂法实验步骤
③取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净
②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定灌的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量，准确至1g。
③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准砂至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂。
1.一、试验内容及要求：
路基路面施工或验收时对其施工压实质量进行检测，通过试验要求学生掌握路基路面压实度检测的各种方法，并能熟练进行现场检测。
灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是：需要携带较多的量砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。
（4）水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土，可按下式计算干：
式中：——试坑中取出的稳定土的烘干质量，g
当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料做标准击实，求取实际的最大干密度。
④将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量全部取出材料的总质量为，准确至1g。
测定土的密度有几种方法？灌砂法-环刀法的实验步骤
测定土的密度有几种方法？土的密度是衡量土的重要物理性质之一，它通常指的是单位体积的土重量。
测定土的密度有很多方法，包括测定干密度、湿密度和饱和密度。
其中，灌砂法和环刀法是常用的土体密度测定方法之一。
灌砂法实验步骤实验器材和试剂•灌砂器•砂子•油漆刷•铁棒•单臂天平•土样实验步骤1.取一定量的土样，并记录土样的干重量；2.将土样置于灌砂器内，将灌砂器上下振动，以充分密实土样；3.在灌砂器旁观察沙子的流速，使其保持在一定的速率范围内；4.记录沙子的用量和流速；5.取出已灌满砂子的灌砂器，用油漆刷清理砂子，并将灌砂器上的土砂称重；6.根据灌满砂子的灌砂器，计算出土样的体积和湿重量；7.根据公式计算干密度。
环刀法实验步骤实验器材和试剂•环刀•土样•单臂天平实验步骤1.取一定量的土样，记录土样的干重量；2.用环刀将土样剖开成一个薄片，然后用直尺测量其直径，计算表面积；3.将土样挤出所有空隙，直至土样新鲜的水分挤出，重量不再变化；4.用单臂天平称重，记录土样的湿重量；5.将土样放在常温下风干，直至重量不再变化；6.根据公式计算干密度。
计算公式•干密度 = 干重 / 总体积•湿密度 = 湿重 / 总体积•饱和密度 = 饱和重 / 总体积其中，总体积包括土体对应的自身体积和孔隙体积。
结论通过灌砂法和环刀法测定土的密度，都需要计算土的总体积和湿重量，从而计算出干密度。
这些技术被广泛应用于土壤力学、建筑工程、化学和农业等领域，用于研究土地的质量、结构和化学性质。
在实际应用中，应该根据不同的场景选择合适的方法来测定土的密度，以便更好地理解土地的特征和行为。
灌砂法试验步骤
灌砂法试验步骤1.在试验地点,选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
2.将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内，直到储砂桶内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量，准确至1g。
3.取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
4.将基板放回清扫干净的表面上(尽量放在原处)，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。
在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。
也可放在大试样盒内。
试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。
对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。
准确至1g。
5.从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量。
样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。
用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，，称其质量，准确至1g。
6.将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。
7.如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省取2和3的操作。
在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间，不需要放基板。
打开筒的开关，让砂流入试坑内。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量，准确至1g。
灌砂法步骤
1.灌砂法适用于现场检定粗粒土的密度：1 密度测定器：由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成灌砂漏斗高135mm、直径165 mm、尾部有孔径为13 mm的圆柱形阀门；容砂瓶容积为4L，容砂瓶和灌沙漏斗之间用螺纹接头联接。
底盘承托灌砂漏斗和容砂瓶。
天平：称量10kg，最小分度值5g，称量500g，最小分度值0.1g，2 标准砂密度的测定：A、标准砂应清洗洁净，粒径宜选用（0.25-0.50）mm，密度宜（1.47-1.61）g/㎝2 。
B、组装容砂瓶与灌砂漏斗，螺纹联接处应旋紧，称其重量。
C、将密度测定器竖立，灌砂漏斗口向上，关阀门，向灌砂漏斗中注满标准砂，打开阀门使灌砂漏斗内额标准砂漏入容砂瓶内，继续向漏斗内注砂漏入瓶内，当砂停止流动时迅速关闭阀门，倒掉漏斗内多余的砂，称容砂瓶、灌砂漏斗和标准砂的总质量，准确至5 g。
试验中应避免震动。
D、倒出容砂瓶内的标准砂，通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门，关阀门，倒掉漏斗中多余的水，称容砂瓶、漏斗和水的种质量，准确到5 g，并测定水温，准确到0.5℃，重复测定3次，3次测值之间的差值不得大于3ml，取3次测值的平均值。
容砂瓶的容积（VR）＝（容砂瓶、漏斗和水的总质量（MR2）－容砂瓶和漏斗的质量（MR1））÷不同水温时的密度（PWR）。
标准砂的密度(PS)＝(容砂瓶、漏斗和标准砂的总质量（MRS）－容砂瓶和漏斗的质量（MR1）) ÷容砂瓶的容积（VR）。
3 灌砂法试验A、按灌水法试验中挖坑的步骤依据尺寸挖好试坑，称试样质量，测定试样的含水率，B、向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10 g。
C、密度测定器倒置于挖好的空口上，打开阀门，使砂注入试坑。
在注砂过程中不应震动。
当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10 g，并计算注满试坑所用的标准砂质量，4 试样的密度（PO）＝取自试坑内试样的质量（MP）÷(注满试坑所用标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）)。
工程灌砂法
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2.沿基板中孔凿 洞（应先从中间 开始向四周挖）， 在凿洞过程中将 凿松的材料取出 装入塑料袋中 （保持水分）， 试洞深度等于测 定层厚度。
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3.称取挖出的土的重量，并从挖出的土中取 出有代表性的去测其含水率W。用灌砂筒装满 砂，并称取其质量。
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4.扫除基板上的碎末，将灌砂 筒下口对准基板中孔打开开关， 让沙流入试坑内，停止时取走 灌沙桶称取余量。
（3）
（4） （5） （6） （7） (4)/(6) (2)—(3)—(5)
4509
1414 211 1.45 975.17
试坑中挖出的试样的 质量(g)
试样湿密度(g/cm^3）
（8）
（9） (8)/(7)
1681
1.72
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本方法适用于在现场测定基层、砂石 路面及路基土的各种材料压实层的密 度和实 度检测。
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灌砂筒 金属标定罐 基板 玻璃板 试样盘 天平或台秤 铝盒 烘箱 盛砂容器 凿子 螺丝刀 铁锤 长把勺 毛刷
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1.在实验地段选一平地清扫，将基板置 上，并分别在基板的四个角落做好标记。
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灌砂法的部分数据整理如下，但因最佳含水率本组忘记去测，所以没 有计算最佳含水率的相关数据。
层次及厚度(cm) 灌入前筒和砂的质量 (g)
（1） （2）
15 6134
灌入后筒和砂的质量 (g)
试坑灌入量砂的质量 (g) 灌砂筒锥体砂的质量 (g) 量砂的堆积密度 (g/cm^3) 试坑体积(cm)
简述灌砂法测定压实度的主要过程
1．简述灌砂法测定压实度的主要过程。
答：1）选择适宜的灌砂筒2）标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。
3）标定量砂的单位质量4）在试验地点选择平坦表面，打扫干净5）将基板放在干净的表面上，沿中心凿洞，凿出的材料放入塑料袋，该层材料全部取出后，称总质量。
6）从材料中取样，放入铝盒，测定其含水量。
7）将基板放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中央（筒内砂质量已知），打开开关，让砂流入试坑内，不再流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，称剩余砂的质量。
8）计算压实度。
2. 简述水泥混凝土拌合物的坍落度试验步骤。
答：《水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）T0522-20051）试验前将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。
2）将代表样分三层装入桶内，每层装入高度稍大于筒高约1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层20mm-30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。
3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌合物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min 4）将坍落筒放在椎体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样塌落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土的坍落度。
5）同一次拌合的混凝土拌合物，必要时宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值，每次需换一次新的拌合物，如两次结果相差20mm以上，须做第三次试验，如第三次结果与前两次结果均差20mm以上时，则整个试验重做，6）混凝土拌合物坍落度以mm计，结果精确至5mm。
3.根据《评定标准》规定，可以用于沥青混凝土面层抗滑性能测试的方法有哪些？并简述各方法的测试原理。
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1.一、试验内容及要求：
③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准砂至1g。
玻璃板上的砂就是填满锥体的砂。
⑤重复上述测量三次，取其平均值。
（2）标定量砂的单位质量
①用水确定标定罐的容积，准确至1Ml。
②在储砂筒中装入质量为的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量，准确至1g。
③按下式计算填满标定罐所需砂的质量：
式中：——标定罐中砂的质量，g;
——装入灌砂筒内的砂的总质量，g；
——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，g；
——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量，g。
④重复上述测量三次，取其平均值。
⑤按下式计算量砂的单位质量：
式中：——量砂的单位质量，g/cm3；
——标定罐的体积，g/cm3；
（3）试验步骤
①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
②将基板放在平坦表面上。
当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量，准确至1g。
当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
③取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净
④将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。
在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。
试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。
对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量全部取出材料的总质量为，准确至1g。
⑤从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（以%计）。
样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。
用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量，准确至1g。
当为沥青表面处治或沥青贯入结构类材料时，则省去测定含水量步骤。
⑥将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
小心取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量，准确到1g。
⑦如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述②和③的操作。
在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。
打开筒的开关，让砂流入试坑内。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量，准确至1g。
⑧仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
四、数据整理
（1）按下式计算填满试坑所用的砂的质量：
灌砂时，试坑上放有基板时：
灌砂时，试坑上不放基板时：
式中：——填满试坑的砂的质量，g；
——灌砂前灌砂筒内砂的质量，g；
——灌砂筒下部圆锥内砂的质量，g；
——灌砂后，灌砂筒内剩余砂的质量，g；
——灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量，g
（2）按下式计算试坑材料的湿密：
式中：——试坑中取出的全部材料的质量，g；
——量砂的单位质量，g/cm3。
（3）按下式计算试坑材料的干密度：
式中：——试坑材料的含水量，%。
（4）水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土，可按下式计算干：
式中：——试坑中取出的稳定土的烘干质量，g
当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料做标准击实，求取实际的最大干密度。