粉煤灰检测实施细则.

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粉煤灰八项常规项目检测操作细则

粉煤灰操作细则

一、含水量的试验方法

1、操作步骤

称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。

2、计算公式

W = [（W1－W0）/ W1] × 100

式中：W ——含水量，%；

W1——烘干前试样的质量，g；

W0——烘干后试样的质量，g；

计算至0.1%。

二、细度的试验方法

1、操作步骤

将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。

2、计算公式

F = （G1/G）×100

式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；

G1——筛余物的质量，g；

G ——称取试样的质量，g。

计算至0.1%。

三、烧失量的试验方法

1、操作步骤

准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。

粉煤灰处理工程质量检验制度

一、引言

粉煤灰是一种重要的工业废料，在工程建设中被广泛使用。为了确

保粉煤灰处理工程的质量，制定一套完善的质量检验制度是必要的。

本文将介绍粉煤灰处理工程质量检验制度的相关内容。

二、质量检验目的

粉煤灰处理工程质量检验的目的是确保工程施工符合规范要求，达

到设计要求，并保证工程质量达标。在质量检验过程中，可以及时发

现问题并进行纠正，确保工程的安全性和可靠性。

三、质量检验内容

1.原材料检验

在粉煤灰处理工程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

因此，对于原材料的质量进行检验是必要的。包括粉煤灰的化学成分、颗粒大小分布、水分含量等方面的检测。

2.工程设备检验

工程设备的质量是保证施工质量的基础。在粉煤灰处理工程中，对

相关设备进行检验，包括设备的结构、精度、性能等方面的检测，并

保证设备的正常运行。

3.施工工艺检验

施工工艺是粉煤灰处理工程中的重要环节。通过检验施工工艺的合

理性和可行性，以及施工过程中的各项操作规程，确保施工工艺的正

确实施。

4.成品检验

对粉煤灰处理工程的成品进行检验，包括成品的质量、物理性能、

化学性能等方面的检测，确保成品符合设计要求和合格标准。

四、质量检验方法

1.取样检验法

通过在不同位置、不同时间段采集粉煤灰样品，并送到有资质的实

验室进行检验。采样时要注意代表性和数量的充分性。

2.现场检验法

在粉煤灰处理工程施工现场对工程设备、施工工艺等进行检验，包

括外观检查、性能测试、操作规程检查等内容。

3.抽查检验法

在施工期间，随机抽取部分工程设备、原材料或成品进行抽查检验，以验证整体质量控制的有效性。

粉煤灰检测实施细则

粉煤灰检测实施细则1. 适用范围、检测参数及技术标准

适用范围

适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料(de)粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料(de)粉煤灰.

检测参数

细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙.

技术标准

1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准

GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中(de)粉煤灰

1.3.2试验方法标准及其需引用标准

a．GB/T 176-2008 水泥化学分析方法

b．GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

c．GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法

d．GB 12573-2008 水泥取样方法

e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

2. 检测环境

普通混凝土、砂浆用粉煤灰(de)设施环境应能满足下列要求：

试件成型试验室(de)温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%.

试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内.

3. 检测设备与标准物质

检测设备

见表

标准物质

3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉.

表

3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样.

4. 取样方法及试样数量

对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d(de)掺合料为一验收批,但一批(de)总量不宜超过200t.不足200t者应按一验收批进行验收.

每一编号为一取样单位,当散装粉煤灰运输工具(de)容量超过该厂规定(de)出厂编号吨数时,允许该编号(de)数量超过取样规定吨数.

粉煤灰检测实施细则

1.适用范围、检测参数及技术标准

1.1适用范围

适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。

1.2检测参数

细度（ 45μ m 方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。

1.3技术标准

1.3.1 产品标准（判定标准）及其需引用标准

GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

1.3.2 试验方法标准及其需引用标准

a．GB/T 176-2008水泥化学分析方法

b．GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法

d．GB 12573-2008水泥取样方法

e．GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）

2.检测环境

普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：

2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。

2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。

3.检测设备与标准物质

3.1检测设备

见表 3.1

3.2标准物质

3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。

表 3.1

序

名称型号量程精度

号（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150————

245μm 方孔筛——————

3电子天平AY20020-200g0.01g

4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃

5蒸发皿——————

6干燥器——————

7电子天平YP30010~3000g0.1g

8水泥专用量瓶150mL——0.5mL

粉煤灰八项常规项目检测操作细则 (2)

粉煤灰操作细则

一、含水量的试验方法

1、操作步骤

2、计算公式

W = [（W1－ W0）/ W1] × 100

式中：W ——含水量，%；

W1——烘干前试样的质量，g；

W0——烘干后试样的质量，g；

计算至%。

二、细度的试验方法

1、操作步骤

将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

2、计算公式

F = （G1/G）×100

式中：F —— 45μm方孔筛筛余，%；

G1——筛余物的质量，g；

G ——称取试样的质量，g。

计算至%。

三、烧失量的试验方法

1、操作步骤

准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。

粉煤灰检测标准

粉煤灰（Fly Ash）是烟煤燃烧产生的一种灰状物质，主要由

细微的颗粒状碳质物质、无机颗粒物和液态滴溅物组成。粉煤灰在工业上被广泛应用于水泥、混凝土、路基等材料的生产过程中。为了确保粉煤灰质量的稳定性和安全性，需要进行粉煤灰的检测。

粉煤灰的检测标准主要涵盖了物理性质、化学性质、矿物组成等方面。下面是相关参考内容，供参考：

1. 物理性质检测

1.1 粉煤灰粒径分析：通过颗粒分析仪或筛分法，确定粉煤灰

中不同粒径范围颗粒的质量分数。

1.2 比表面积测定：使用比表面积仪（比如BET法）测定粉煤

灰的比表面积，用来评估粉煤灰的活性。

2. 化学性质检测

2.1 硅酸含量测定：粉煤灰中的硅酸是其主要成分之一，可以

通过酸碱滴定法、X射线荧光光谱仪等方法测定硅酸含量。

2.2 氧化铁含量测定：粉煤灰中的氧化铁是其另一个重要成分，可以通过化学分析或光谱分析等方法进行测定。

2.3 水分含量测定：通过称重法、干燥法等方法测定粉煤灰中

的水分含量。

2.4 无机物含量测定：通过酸碱滴定法、火花光谱分析仪等方

法测定粉煤灰中的无机物含量，如氯酸盐、硫酸盐、弗酸盐等。

3. 矿物组成分析

3.1 X射线衍射分析：通过X射线衍射技术，确定粉煤灰中的

矿物组成，如蛭石、石英、方解石等。

3.2 热差示扫描分析：通过热差示扫描仪，对粉煤灰样品进行

热分解过程中的释放和吸收热量进行分析，以了解不同温度下发生的矿物转化和相变。

4. 有害物质检测

4.1 重金属元素含量测定：通过原子吸收分光光度法、电感耦

合等离子体发射光谱法等方法测定粉煤灰中的重金属元素含量，如铅、镉、汞等。

混凝土中粉煤灰含量检测技术规范

一、概述

混凝土中粉煤灰含量检测是建筑工程中重要的检测项目之一，其准确性直接影响到混凝土的强度和耐久性。本文将详细介绍混凝土中粉煤灰含量的检测技术规范。

二、检测原理

混凝土中粉煤灰含量的检测原理是通过对样品进行化学分析，测定样品中氧化硅的含量，进而计算出样品中粉煤灰的含量。常用的检测方法有酸碱滴定法、荧光分析法和X射线荧光光谱法。

三、检测设备和仪器

1. 酸碱滴定法：酸度计、滴定管、比色皿、热水浴、恒温槽等；

2. 荧光分析法：荧光分析仪、量筒、移液管等；

3. X射线荧光光谱法：X射线荧光光谱分析仪、样品制备设备等。

四、检测步骤

1. 样品制备：混凝土样品需在混凝土浇筑后28天以上方可取样检测。将混凝土样品破碎并筛分，取适量样品进行烘干和粉碎，制备成均匀的样品；

2. 酸碱滴定法检测步骤：

（1）将样品与硝酸、氢氧化钠溶液反应，使样品中的硅酸盐转化为硅酸钠；

（2）加入硝酸酸化，使硅酸钠转化为硅酸；

（3）用硝酸滴定钠亚硫酸溶液，滴定至溶液颜色由黄变为橙色，记录滴定量；

（4）根据滴定量计算出样品中粉煤灰含量。

3. 荧光分析法检测步骤：

（1）将样品与荧光试剂反应，形成螯合物；

（2）用荧光分析仪测定样品的荧光强度；

（3）根据荧光强度计算出样品中粉煤灰含量。

4. X射线荧光光谱法检测步骤：

（1）将样品制备成薄片；

（2）用X射线荧光光谱分析仪对样品进行分析；

（3）根据分析结果计算出样品中粉煤灰含量。

五、检测结果分析

1. 酸碱滴定法和荧光分析法的检测结果应在3%以内；

2. X射线荧光光谱法的检测结果应在5%以内。

粉煤灰检测实施细则

粉煤灰是一种重要的工业化副产品，在工业化生产中产生的大量粉煤灰给环境带来了巨大的影响，因此，对粉煤灰进行检测和控制变得非常必要。粉煤灰检测实施细则是一套指导如何进行粉煤灰检测的法规和标准，本文将介绍有关“粉煤灰检测实施细则”的相关内容。

一、粉煤灰检测实施细则的意义和作用

粉煤灰作为一种工业化副产品，在很多工业行业中有广泛应用。但是，由于不同原料的不同，在粉煤灰的成分、质量和性质等方面存在很大的差异。因此，如果不进行检测和控制，就很难保证其质量和使用效果，甚至可能会对环境造成一定的危害。粉煤灰检测实施细则的作用，主要包括以下几个方面：

1. 规范化生产流程

通过粉煤灰检测实施细则，可以规范化粉煤灰生产流程，并确保粉煤灰的成分、质量和性质在一定的范围内，从而保证其使用效果和环境友好性。

2. 提高产品质量和使用效果

通过检测和控制，可以及时发现粉煤灰中存在的问题，避免产品出现质量问题和安全隐患，同时，提高产品使用效果和产值。

3. 保护环境和人类健康

在粉煤灰检测实施细则的指导下，能够有效地控制粉煤灰的质量和成分，减少对环境和人类的危害，降低工业化生产造成的污染。

二、粉煤灰检测的重要指标

在粉煤灰检测实施细则中，包含了很多重要的指标和测试方法。下面列举一些常见的检测指标。

1. 粒度分布

粒度分布是指粉煤灰中不同粒径的微粒所占比例，该指标通常采用筛分分析法、激光粒度分析法等方法进行测试。

2. 化学成分

化学成分是指粉煤灰中的主要元素和化学组成，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、Na2O和K2O等元素，该指标通常采用化学分析法进行测试。

13-粉煤灰检测实细则

粉煤灰检测实施细则

一、适用范围

本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合料的粉煤灰。

二、技术标准

《水泥化学分析方法》GB/T 176-1996

《水泥胶砂流动度试验方法》GB 2419-94

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596-91

《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》JTJ/T 273-97

三、采用的仪器设备

四、检测项目及允许变化范围

五、检验前的检查

1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

3、检查各溶液浓度数量是否符合规范要求。

4、检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。

六、试验步骤及数据处理

1、细度的测定

(1)、称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm的方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，

盖上筛盖。

(2)、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。

(3)、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa

时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

(4)、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

(5)、3min后筛析结束自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.1g。

(6)、结果计算

筛余百分数X（%）按下式计算：

X=G*2

G------筛余物重量

2、需水量比的测定

(1)、试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂

(2)、对比试样：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。

(3)、按《水泥胶砂流动度试验方法》GB2419分别测定试验样品的流动度达到125~135mm

粉煤灰砖检测实施细则

一、依据标准：

JC239-2001 《粉煤灰砖》

GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》

二、检验原理：

通过对试样的加工处理，对其大面进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力。

三、适用范围：

适用在以粉煤灰、石灰、或水泥为主要原料，掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等，经坯料制备、成型、高压或常压蒸汽养护而制成的实心粉煤灰砖。主要用于建筑工程中的填充墙。

四、仪器设备：

1、砖用卡尺，分度值为0.5mm；

2、材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。

3、低温箱，-20°C；

4、水槽，水温10°C-20°C；

5、台秤，分度值5g；

6、蒸煮箱，0-100°C；

7、鼓风干燥箱，0-100°C；

五、取样规定：

每10万块为一批，不足10万块按一批计。

六、试样准备与制备：

随机抽取36块试样。

七、环境要求：

试验要求环境温度为16°C-32°C，相对湿度35%-60%；

八、试验步骤：

1、尺寸偏差和外观

1.1尺寸偏差

a、长度测量时在砖的两个大面的中间部位测量两个尺寸；

b、宽度测量时在砖的两个面的中间部位测量两个尺寸；

c、高度测量时在砖的两个条面的中间部位测量两个尺寸。

当被测处有缺陷或凸出时，可在砖的旁边部位测量，但要选择不利的一测。精确至

0.5mm。

1.2外观

1.2.1缺损

a、缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。

b、缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面的投影面积。

粉煤灰砖检测实施细则

一、依据标准：

JC239-2001 《粉煤灰砖》

GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》

二、检验原理：

通过对试样的加工处理，对其大面进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力。

三、适用范围：

四、仪器设备：

1、砖用卡尺，分度值为0.5mm；

2、材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。

3、低温箱，-20°C；

4、水槽，水温10°C-20°C；

5、台秤，分度值5g；

6、蒸煮箱，0-100°C；

7、鼓风干燥箱，0-100°C；

五、取样规定：

每10万块为一批，不足10万块按一批计。

六、试样准备与制备：

随机抽取36块试样。

七、环境要求：

试验要求环境温度为16°C-32°C，相对湿度35%-60%；

八、试验步骤：

1、尺寸偏差和外观

1.1尺寸偏差

a、长度测量时在砖的两个大面的中间部位测量两个尺寸；

b、宽度测量时在砖的两个面的中间部位测量两个尺寸；

c、高度测量时在砖的两个条面的中间部位测量两个尺寸。

当被测处有缺陷或凸出时，可在砖的旁边部位测量，但要选择不利的一测。精确至

0.5mm。

1.2外观

1.2.1缺损

a、缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。

b、缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面的投影面积。

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粉煤灰检测实施细则

润城建材粉煤灰检测实施细则

1. 适用范围、检测参数及技术标准

1.1 适用范围

适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。

1.2 检测参数

细度(45μm方孔筛筛余)、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙，密度。

1.3 技术标准

1.3.1 产品标准(判定标准)及其需引用标准 GB/T 1596-201X 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

1.3.2 试验方法标准及其需引用标准

a.GB/T 176-201X 水泥化学分析方法

b.GB/T 1346-201X 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

c.GB/T 2419-201X 水泥胶砂流动度试验方法

d.GB 12573-201X 水泥取样方法

e.GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

2. 检测环境

普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：

2.1 试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。

2.2 试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。

3. 检测设备与标准物质

3.1 检测设备

3.2 标准物质

3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。

3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。

4. 取样方法及试样数量

4.1 对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。

粉煤灰检测实施细则doc

本细则旨在规定和指导如何对粉煤灰进行检测，以确保其符合相关标准和规定。

本细则适用于对粉煤灰的检测，包括但不限于外观、密度、含水率、三氧化硫、烧失量、细度等指标的检测。

实验室负责人：负责组织安排实验室的检测工作，确保检测人员具备相应的资质和技能，对检测结果进行审核和批准。

检测人员：负责按照本细则进行粉煤灰的检测，确保检测过程的准确性和可靠性。

样品采集：按照相关规定和标准，对粉煤灰进行随机采样，确保样品的代表性。采样时应记录采样时间、地点、样品名称、数量等信息。样品处理：将采集的样品进行预处理，如干燥、研磨等，以备后续检测。

外观检测：观察样品的颜色、质地、含水率等外观指标，记录观察结果。

密度检测：按照标准方法，测定样品的密度，如堆积密度、真实密度

等。

含水率检测：按照标准方法，测定样品的含水率，将结果记录下来。三氧化硫检测：按照标准方法，采用化学试验法测定样品中的三氧化硫含量。

烧失量检测：按照标准方法，测定样品在高温下灼烧后的失重率，以判断其耐热性能。

细度检测：按照标准方法，测定样品的细度（颗粒大小），以判断其应用性能。

结果记录：将各项指标的检测结果记录在相应的表格中，并进行分析和评估。

报告出具：根据检测结果，出具检测报告，报告应包括样品信息、检测项目、结果、结论等内容。

检测人员应经过培训和考核，具备相应的资质和技能。

检测过程中应遵守相关安全规定，如佩戴个人防护用品、避免样品污染等。

对异常结果应进行复检或重新采样，以确保检测结果的准确性和可靠性。

本实施细则旨在规范试验检测监理工作，确保工程质量符合相关标准和设计要求，提高监理工作的质量和效率。

粉煤灰检测方案

1 适用范围

适用于无机结合原材料粉煤灰的性能检测。

2 试验目的

为了测定粉煤灰的烧失量、细度、密度、比表面积。

3 检验人员

检验人员均为持证上岗人员。

4 试验设备

4.1粉煤灰烧失量测定：

箱式电阻炉、瓷坩埚（带盖，容量15~30ml）、电子天平

4.2粉煤灰细度试验：

电子天平、水泥细度负压筛析仪

4.3粉煤灰密度测定：

李氏比重瓶（容量为250mL或300mL）、电子天、电热鼓风干燥箱、标准恒温水浴、无水煤油、干燥器、漏斗等。

4.4粉煤灰比表面积测定：

水泥比表面积自动测定仪、电子天平、烘箱（控温精度±1℃）。

5 试验步骤和计算结果

5.1粉煤灰烧失量测定方法

5.1.1试验步骤：

（1）将粉煤灰样品应四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在，须在研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止，置于小烧杯中在

105~110℃烘干至恒重，储于干燥器中，供试验用。

（2）将瓷坩埚灼烧至恒重，供试验用。

（3）称取1g 试样（m 0）,精确至0.0001g ，置于已灼烧至恒量的瓷

坩埚中，放在马福炉内从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min 。将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至连续两次称量之差小于0.0005g 时，即达到恒量。记录每次称量的质量。

5.1.2烧失量计算：

1000

n 0⨯-=m m m X 式中：X ——烧失量（%）；

m 0——试样的质量（g ）；

m n ——灼烧后试样的质量（g ）。

试验结果精确至0.01%；平行试验俩次，允许重复性误差0.15%。

6.2粉煤灰细度试验

粉煤灰检测实施细则

1. 适用范围、检测参数及技术标准

适用范围

适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。

检测参数

细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。

技术标准

1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准

GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

1.3.2试验方法标准及其需引用标准

a．GB/T 176-2008 水泥化学分析方法

b．GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

c．GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法

d．GB 12573-2008 水泥取样方法

e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

2. 检测环境

普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：

试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。

试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。

3. 检测设备与标准物质

检测设备

见表

标准物质

3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。

表

3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。

4. 取样方法及试样数量

对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。

每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

取样方法按GB 12573-2008进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。

粉煤灰检测实施细则2024

引言：

粉煤灰是一种重要的工业固体废弃物，在建筑材料、环境保护、农业等领域具有广泛的应用。为了确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行粉煤灰的检测。本文将介绍粉煤灰检测的实施细则，包括检测的目的、方法和标准，以及实验室条件和人员培训等方面的内容。

概述：

粉煤灰检测实施细则是为了确保粉煤灰的质量和安全性，制定的一系列检测要求和操作规程。通过对粉煤灰的检测，可以有效地评估其理化性质、环境风险、工程应用价值等方面的指标，为粉煤灰的合理利用提供科学依据。

正文内容：

一、检测目的

1.评估粉煤灰的理化性质：通过检测粉煤灰的粒度分布、比表面积、吸附性能等指标，评估其在混凝土、水泥等建筑材料中的应用价值。

2.评价粉煤灰的环境风险：检测粉煤灰中重金属元素、有机物等污染物的含量，评估其对土壤、水体等环境的影响。

3.监控粉煤灰的质量：通过对粉煤灰样品的抽样和检测，确保粉煤灰符合相关法规和标准的要求。

二、检测方法

1.样品采集与制备：按照规定的抽样点和样品数量，采集粉煤灰样品，并按照标准的方法制备样品。

2.常规分析：包括粉煤灰的物理性质测试、化学成分测试、热性能测试等。常用的测试方法包括颗粒度分析、比表面积测定、质量分数分析等。

3.特殊分析：根据具体检测需要，可以进行特殊分析，如重金属元素的原子吸收光谱检测、有机物的气相色谱质谱联用检测等。

三、检测标准

1.国家标准：根据国家相关标准，如《建筑材料粉煤灰》（GB/T15962017）、《工业废渣用途深度处理示范工程评价指标》（HJ/T3172018）等，确定粉煤灰检测的指标和要求。