粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术

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螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法(2)

螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法一、前言螺纹粗钢筋套管冷挤压连接是一种常用于钢筋混凝土结构施工中的连接工法。

该工法具有施工简便、连接牢固、适应范围广等特点。

二、工法特点1. 施工简便：螺纹粗钢筋套管冷挤压连接工法操作简单，只需简单的操作步骤和少量的人员即可完成连接。

2. 连接牢固：该工法通过冷挤压将钢筋插入套管内，并在施工过程中形成牢固的结合，提高了结构的抗震性能和承载能力。

3. 适应范围广：螺纹粗钢筋套管冷挤压连接适用于各类钢筋混凝土结构，如框架结构、柱、梁等。

三、适应范围螺纹粗钢筋套管冷挤压连接适用于各种规格的钢筋和混凝土结构的连接，能够满足不同结构的连接需求。

四、工艺原理该工法的施工原理基于以下几个方面：1.冷挤压连接：通过冷挤压的方式将螺纹粗钢筋插入套管内，通过机械力使其紧密结合，形成牢固的连接。

2. 摩擦力：连接面表面的摩擦力将钢筋与套管牢固地结合在一起。

3. 冷作硬化：冷挤压过程中，钢筋受到了变形和冷作硬化的作用，提高了其强度和刚性。

五、施工工艺1. 套管制备：选择适当规格的套管，并对其进行清洗和表面处理，以确保连接面的平整和清洁。

2. 钢筋制备：钢筋头部进行清理和处理，并根据实际需要切割成适当的长度。

3. 进行螺纹加工：对钢筋的连接端进行螺纹加工，以便与套管连接。

4. 插入钢筋：将螺纹粗钢筋插入套管内，并利用冷挤压设备施加压力使其牢固连接。

六、劳动组织根据具体工程和施工规模，合理组织人员，协调各个施工环节，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 冷挤压设备：用于将钢筋冷挤压入套管内的设备，包括挤压机、冷挤压头等。

2. 套管制备设备：用于清洗和处理套管的设备，包括清洗机、表面处理机等。

八、质量控制1. 套管质量：确保套管的规格符合设计要求，并进行清洁和表面处理。

2. 钢筋质量：确保钢筋的强度和断裂伸长率满足要求，并进行螺纹加工。

3. 冷挤压连接质量：施工过程中严格控制冷挤压连接压力和速度，保证牢固连接。

冷挤压套筒施工工艺

钢筋套筒冷挤压连接施工技术2018-12-12 17:08一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。

目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。

（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合国家标准的要求。

钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。

钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。

钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能，套筒尺寸及偏差符合要求。

套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

（二）、设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。

超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。

压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。

钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。

挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。

粗直径钢筋连接技术

粗直径钢筋连接技术1、主要技术内容（1）电渣压力焊技术。

电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，适用于φ14－φ40mm的I、II、III级竖向钢筋连接，但φ28mm以上钢筋的焊接技术难度较大。

该技术已在20多个省市推广应用。

最近试制成功的全自动电渣压力焊机，可排除人为因素干涉，使钢筋的焊接质量更有保障，应优先予以采用。

电渣压力焊不适用于水平钢筋或倾斜钢筋（斜度大于4∶1）的连接，也不适用于可焊性差的钢筋，对焊工水平低、供电条隐（电压不稳等）、雨季或防火要求的场合应慎用。

（2）套筒挤压连接技术。

套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。

套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全；无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。

近年来推广应用迅速。

挤压连接的主委缺点是设备移动不便，连接速度较慢。

（3）锥螺纹连接技术。

锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起。

利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。

所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。

套完锥形丝扣的钢筋用塑料帽保护，防止搬运、堆放过程中受损。

套筒一般在工厂内加工。

连接钢筋时利用测力扳手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。

锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响，受施工单位欢迎。

但锥螺纹接头破坏都发生在接头处，现场加工的锥螺纹质量，漏拧或扭紧力短不准，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响。

因此，必须重视锥螺纹接头的现场检验，严格执行行业标准中“必须从工程结构中随机抽取试件进行现场检验”的规定。

绝不能用型式检验的证明材料或送样试件，作为判定接头强度等级的依据。

（4）直螺纹连接技术。

直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。

它先把钢筋端部镦粗。

钢筋套筒冷挤压连接工艺标准

钢筋套筒冷挤压连接工程一、适用范围：适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。

如图1图1二、施工准备：（一）设备准备：1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。

2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。

3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。

4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（二）材料准备：1.钢筋：(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。

(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。

(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。

2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：(1)机械性能：屈服强度δs 225-350N/mm2抗拉强度δb 375-500N/mm2延伸率δ5≥ 20%硬度 60-80HRB(2)套筒规格见表1 表1（3）套筒必须有出厂合格证。

（三）其它准备：1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。

2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。

3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。

4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。

三、操作工艺：（一）工艺原理：钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。

（二）工艺流程：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查（三）操作要点：冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。

【专业知识】粗直径钢筋冷挤压套筒连接施工中采取的主要措施

【专业知识】粗直径钢筋冷挤压套筒连接施工中采取的主要措施【学员问题】粗直径钢筋冷挤压套筒连接施工中采取的主要措施？【解答】1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。

2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。

3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。

4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。

5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。

如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40-大于Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36-大于Φ32钢筋。

6、冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。

7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度小于等于4度。

8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。

（1）施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。

（2）拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。

每批接头中抽取3个接头做试验。

9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。

挤压设备中的高压胶管是易破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管破坏。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

挤压套筒连接技术交底

4、示意图：
编制
复核
审核
接收交底人
施工工艺交底
主送单位
隧道一队二衬工班
编号
GYJD-20160415001
工程名称Βιβλιοθήκη 分项名称挤压套筒连接(φ25)
交底人
交底日期
2016年4月15日
交底内容:本技术交底适用于二衬(φ25)钢筋冷挤压套筒连接工艺。
要点：
1、钢筋端头的处里：端头要打磨不能有毛刺，端口截面要与钢筋轴线基本垂直，保证有效连接长度。
2、连接长度：φ25的套筒连接件长度为150±2mm，一端钢筋插入套筒的长度应为75mm。在开始挤压前，先在钢筋上从端头开始量出75mm做标记。在套筒中心左右各10mm处做标记。
3、挤压连接：套筒放入挤压模具中，将钢筋插入套筒直到钢筋上的标记与套筒口重合，钢筋的两条纵向肋与挤压方向垂直放置，保证压好后纵向肋与挤压缝重合。使压模对准插入钢筋侧套筒上的标记处，保证压痕距离套筒中心处10mm。开始加压，加压到55-60Mpa之间，压力达到后稳压2-5秒泄压。向外间隔5-10mm挤压第2道、第3道，每半边挤压3道，最外的压痕的外边缘距套筒口100mm。先压中间，逐个向外压。压好一端后在套筒另一头插入钢筋，按上述步骤进行挤压。

套筒冷挤压连接技术

套筒冷挤压连接技术一、概况政通大厦工程基础底板和主体结构一层到二十六层梁上螺纹25钢筋连接为套筒冷挤压连接，连接数量为3711个。

其中底板接头为900个，梁上接头为2711个。

钢筋冷挤压连接就是将两根待连接钢筋插入钢套管内，用带有梅花齿形内模的冷挤压连接机对套筒外壁加压，使之连同钢筋一起产生冷塑变形，使套筒的金属紧紧咬入带肋钢筋的横肋间隙中，从而达到被连接钢筋紧密结合成整体的连接技术。

冷挤压连接技术具有以下特点：1、接头性能可靠，质量容易控制，受环境和人为操作影响小，且可立体交叉连接；2、操作简单，易学，一般人稍加培训即可上岗；3、施工速度快，Φ25钢筋一个接头仅需要2-3分钟，且冷挤压一个接头可分两次进行，不占场地；4、施工不受气候影响，在风雨中可照常施工，对化学成分无要求，尤其适用于进口钢材；5、节能、节材、耗电量仅为普通电焊机的1/50，比搭结节约10％的钢材。

二、施工准备工作1、施工操作人员均应经过岗前培训，应考试合格后持证上岗；2、准备好四台挤压机械及对应的模具；3、准备好检测用游标卡尺；4、挤压作业前，对挤压机进行检查，调整好相应的工作油压，针对不同规格的钢筋选择好挤压模具；5、钢材：钢材必须具有出场质量证明书，且经复试合格；钢筋挤压前应平放在地上，清除钢筋端部的铁锈和砂浆等，对于端部弯折的应先进行矫正，对于飞边影响套筒插入应用砂轮机打磨平滑，对应套筒在钢筋端部画设定位标志并检查；6、钢套筒：原材应为低碳镇静钢，其强度、塑性应满足规程要求；钢套筒验收应分批进行，同一批不大于500个，分类摆放整齐，防止锈蚀和污染。

7、正式挤压前，应首先作拉伸性能实验，经试验合格后方可大面积开展。

三、施工工艺与质量控制1、工艺流程2、钢筋应按标记要求准确插入钢套筒内，保证接头长度，以防空压。

被连接钢筋的轴心与套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心或弯折。

3、在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进回油管。

把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套筒上，对准钢套筒所需压接的标记处，插入下模，所死卡板，启动油泵，调节好所需油压力，压钳在平衡器的平衡力的作用下，控制挤压机进行挤压，压接结束后，将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成一次挤压操作。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。

目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。

为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。

（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为16-40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。

具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。

钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。

钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。

钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。

套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。

套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

钢套筒材料力学性能要求表1-1性能项目力学性能指标屈服强度N/mm2225-350抗拉强度N/mm2 375-500延伸率5%20钢套筒型号及几何尺寸表表1-2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG40 7011 250 4.0 HG36 63.5230 3.04 HG32 57 9.5200 2.28 HG28 508180 1.49 HG25 457160 1.05 HG22 38 6.5 1400.71 HG20 366 1300.58 HG18 34 5.5 120 0.45套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3套筒外径D外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差500.5+0.12t-0.10t＞50 0.01D+0.12t -0.10t2（二）设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。

粗直径钢筋套筒冷挤压连接施工技术

和能圆、安全等特点，遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土普结构。
１麒理夏特点．
板规格型号应用的一致性。挤压操作中要重点控制四要素：入深度、插
挤压顺序、压道次及最小压痕直径。挤压连接操作过程可大致描述挤
摘薹：直径钢筋钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的粗
运用。
关■ 词：直径钢筋；筋套筒；挤压；工技术粗钢冷施
粗直径钢筋套筒冷挤压连接技术是在待连接的两钢筋的端部套上钢套管，然后用便携式大吨位挤压使套管变形，两根钢筋连成一将体的一种机械连接方法。挤压连接设备由超高压泵源、挤压钳和平衡器构成。作为建设部“ 九五 ” 间新技术重点推广项目，期钢筋套筒冷挤压连接技术比较成熟，这一新技术与传统的搭接和焊接相比，有接具头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、约时间节
维普资讯
科技■ＪＩ１
０建筑与工程０
ＳＩＮＥＩＦＲＴＯＣＥＣＮＯＭＡＩＮ
２００６年
第８期
粗直径钢筋套筒冷挤压连接施工技术
（山市工程承包总公司广东佛
黄文铮黄海涛佛山５８０）２００
为：
（）１将钢筋插入钢套简内，其插入深度应按钢筋定位标记确定。（）２将套在钢筋上的钢套筒表面的压痕标志对准压模刃口园弧中

钢筋套筒冷挤压连接技术

钢筋套筒冷挤压连接技术套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。

（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。

挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。

1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。

套筒材料的力学性能表5-3按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：fslyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。

由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。

钢筋冷挤压套筒连接技术交底_secret

3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。
4、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
2.1、材质要求
1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀玷污。
二、施工程序及技术操作要点
1、施工工艺流程
施工准备→检查钢筋→钢筋矫正打磨→套筒定位→冷挤压施作→检查→下一循环作业。
2、施工准备
1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告，型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
4、夜间施工必须配备足够照明设施。
一、文明施工及环境保护措施
1、工完料净，施工机具、材料堆放整齐。
2、拆卸机具内残留的液压油浆不得乱排乱放，以免污染周边水源，必须经过净化处理后排放至指定位置。
3、对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。
3、将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
3. 为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。套筒挤压，钢筋的肋必须对直一致，每边压痕3道，按要求均匀施作。
4. 钢筋的预先连接套筒，必须伸入套筒钢筋尺寸满足要求。
5. 挤压痕与钢筋肋垂直施作，不得挤压钢筋肋部，连接时，应注意调整。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介1. 引言钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种常用于建筑施工中的钢筋连接方法。

它可以提供可靠的连接强度，同时简化施工过程，提高工艺效率。

本文将对钢筋套筒冷挤压连接施工技术进行简要介绍。

2. 技术原理钢筋套筒冷挤压连接技术是通过将两根钢筋的端部插入到一个套筒中，然后通过外力施加在套筒上，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而与插入的钢筋紧密相连。

3. 施工流程3.1 准备工作在进行钢筋套筒冷挤压连接施工前，需要进行相关的准备工作。

包括：准备套筒和需要连接的钢筋，清理钢筋表面的污垢，确保连接部位干净。

3.2 套筒安装将套筒的两端拉伸至适当的间隙，使钢筋的端部能够插入套筒内。

3.3 钢筋插入将需要连接的钢筋端部插入套筒内，确保插入的钢筋长度符合要求。

3.4 冷挤压连接在钢筋插入套筒后，使用专用的冷挤压工具对套筒施加外力。

通过冷挤压工具的操作，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而达到连接钢筋的目的。

3.5 检查工作在连接完成后，进行检查工作。

检查连接部位的牢固程度，确保连接质量符合要求。

4. 施工注意事项•确保准备工作充分，保持连接部位的清洁。

•严格按照技术要求进行操作，合理使用冷挤压工具。

•定期对冷挤压工具进行维护和保养，确保其正常工作。

•进行连接时，避免出现钢筋断裂、错位等情况，保证连接质量。

5. 优点与应用范围5.1 优点•连接强度高：钢筋套筒冷挤压连接能够提供可靠的连接强度，确保连接部位的结构安全。

•施工简单：相比于传统的钢筋连接方法，钢筋套筒冷挤压连接施工过程简单，操作便捷，不需要进行热处理。

•工艺效率高：由于施工过程简化，工艺效率得到提高，可以节省施工时间和人力成本。

5.2 应用范围钢筋套筒冷挤压连接技术广泛应用于建筑工程中的钢筋连接。

特别适用于楼梯、桥梁、隧道、地下室等需要保证连接安全性的工程。

6. 总结钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种可靠、简单、高效的钢筋连接方法。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介摘要钢筋套筒冷挤压衔接是钢筋混凝土结构施工中钢筋衔接的一项新技术。

目前在我国已建和在建工程中都失掉了普遍的运用。

关键词钢筋套筒冷挤压施工技术一、概述钢筋套筒冷挤压衔接是钢筋混凝土结构施工中钢筋衔接的一项新技术。

目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都失掉了普遍的运用。

为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中失掉合理的运用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简明的引见。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点〔1〕钢筋套筒冷挤压衔接技术施工工艺复杂，容易掌握。

〔2〕钢筋套筒冷挤压衔接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省少量的时间。

〔3〕钢筋套筒冷挤压衔接技术较传统钢筋焊接衔接施工可以降低工程本钱。

〔4〕钢筋套筒冷挤压衔接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压衔接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压衔接施工中必需采用适宜的挤压工艺和合理的验收规范，以确保施工的质量完全到达设计要求。

详细运用该项技术时应契合«GB1499-91»、«GB13014-91»«GBJ10-89»、«GB50204-92»、«GB8162-87»、«JGJ107-96»、«YB9250-93»等规范要求。

二、钢筋套筒冷挤压衔接技术资料及设备〔一〕、资料1、钢筋挤压衔接的钢筋必需具有质量证明书，其外表外形、尺寸和力学功用等应契合«钢筋混凝土用热扎带肋钢筋»〔GB1499-91〕和«筋混凝土余热处置钢筋»〔GB13024-91〕规范的要求。

钢筋运用前必需停止外观反省和抽取试样作力学功用实验。

钢筋发作脆断和力学功用清楚不正常时，尚应停止化学成份剖析。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术

粗直径钢筋冷挤压连接技术杨志强辛建珍一、工程概况深圳赛格群星广场位于深圳华强北路与红荔路的交界处，由赛格工程有限公司投资开发，深圳电子设计院设计，中铁建厂局总承包施工。

该工程由一栋公寓楼和两栋住宅楼组成，公寓楼与住宅楼四层以下裙楼整体相连，其中地下部分均为三层，裙楼四层，局部七层，公寓楼共40层，总高155.5 m，住宅楼共30层，总高106.5 m，该工程总建筑面积14.6万m2。

二、水平钢筋连接方法选定该建筑总长度193.8m ，总宽29.3m ，裙楼四层以下整体相连，为多跨连续梁，公寓楼塔楼纵横跨度均为10 m ，且该工程所用钢筋直径较大，大梁以Φ32钢筋为主，此外还有Φ28、Φ25及其它钢筋，公寓楼设有11根钢管柱，柱外设有环梁，环梁钢筋均为Φ32，两钢柱间大梁钢筋也均为Φ32钢筋，工程总用钢量达14300吨，考虑到对环梁大直径钢筋连接施工的困难以及对两钢柱间大梁钢筋连接的简易、方便，本工程对Φ25及其以上钢筋的水平连接采用套筒冷挤压连接技术。

，三、适用范围及特点套筒冷挤压适用于Φ18~40 mm的Ⅱ级带肋钢筋任何位置的对接连接。

该工艺设备简单、灵活、轻便；技术简单、容易操作；可将同直径及不同直径的钢筋（两钢筋直径相差不超过5mm）连接在一起，且施工速度快，不受天气和气温影响，此外它还有节约电能的功效。

四、机具设备与材料1．机具设备1.1挤压连接设备有压接钳、超高压电动泵站及超高压软管。

1.2配套工具：压模、检查尺、卡钳、手锤、扁铲、起升吊挂设备。

1.3配套设备：无齿锯、钢筋切断机。

2．材料及其要求2.1钢套筒表面不得有裂纹、折叠或影响性能的其它缺陷。

2.2钢套筒的尺寸为：Φ32 外径57mm，壁厚10mm，长度200mm，理论重量2.31kgΦ28 外径50mm，壁厚8mm，长度190 mm，理论重量1.58kgΦ25 外径45mm，壁厚7.5mm，长度170mm，理论重量1.18kg2.3钢套筒尺寸允许偏差为：Φ32、Φ28、Φ25外径≤0.45mm，壁厚+1.2、-1.0mm，长度≤0.5mm2.4钢套筒表面压接标志清晰均匀，中部两条标志的距离应不大于20mm。

套筒冷挤压连接工艺简介

套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。

（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。

套筒材料的力学性能表5-3按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。

钢筋套筒冷挤压施工技术

钢筋套筒冷挤压施工技术1套筒冷挤压连接施工技术要求(1)钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力实行标定，符合要求后方准作业。

(2)按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。

连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合规范要求。

(3)清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物，对原材料钢筋端头实行切除，切除长度30cm，剩余部分作为连接钢筋。

(4)将钢筋与钢套筒实行试套，如钢筋端部有严峻马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超绝大多数。

(5)用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。

(6)将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

(7)按规定压接道次和压痕实行压接。

2套筒冷挤压连接质量及安全操纵标准2．1质量操纵钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。

2．1．1施工质量外观检查(1)检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合规定。

(2)接头表面不得有肉眼可见的裂纹。

(3)接头处弯折≤40。

(4)接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。

(5)外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。

2．1．2抗拉性能检查(1)在正式施工前尚应实行现场条件下的挤压连接工艺试验，由试验室对连接件实行拉伸试验，试验合格后方能正式批量生产。

在施工中不同批次钢筋进场前，操作工人更换时，也应实行工艺试验。

(2)现场检查验收及抽检严格按照规范要求实行，出现不合格接头马上实行返工处理。

(3)连接接头力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等规格、同等级别、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。

粗直径钢筋连接技术

粗直径钢筋连接技术一、套筒挤压连接技术本工程Ф25以上螺钢连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。

它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96。

技术质量保证措施：1、操作人员必须持证上岗。

2、挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。

3、挤压接头相互错开，接头百分率符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。

4、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

5、检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。

6、按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。

7、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。

8、现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。

二、电渣压力焊技术对柱筋Ф16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。

1、对焊接工人一定要有上岗操作证。

2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。

3、雨天、雪天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。

4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直（柱筋用砂轮片切割机下料）。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术1

钢筋套筒冷挤压连接施工技术概述钢筋套筒冷挤压连接技术是一种先进的钢筋连接方式，该技术是利用高强度钢筋套筒和压机完成钢筋的连接，与传统的焊接、螺栓连接等方式相比，具有连接强度高、无二次加工、施工条件优等优点，因此在建设领域被广泛应用。

本文将介绍钢筋套筒冷挤压连接的具体施工技术。

前期准备在施工前，需要准备以下工作：1.翻译图纸：为了确保工程的正确性，需要按图纸要求进行施工。

2.现场检查：检查场地是否符合要求，地面是否平整，是否符合施工要求。

3.根据图纸确定钢筋材料种类、规格等，计算钢筋的重量和数量。

4.检查施工设备和工具是否齐备。

施工环节1. 钢筋的加工在施工前，需要对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等处理。

加工要求精准，要根据图纸要求严格执行，确保每根钢筋的长度和角度符合要求。

加工好的钢筋需要存放在干燥、通风的仓库或者工具箱内。

2. 钢筋套筒的加工钢筋套筒是将钢筋端部加工成一定长度和外径的筒状零件，以方便钢筋的连接。

钢筋套筒的加工需要选用优质的材料，具有高强度、耐腐蚀等性能。

3. 钢筋套筒的安装钢筋套筒的安装是将钢筋套筒套在两根钢筋的端部，准确对位并保持垂直，用专用的压机将钢筋套筒冷挤压固定在钢筋上。

钢筋套筒的安装需要使用专门的冷挤压机，严格按照机器使用说明使用。

4. 质量检查在钢筋套筒冷挤压连接完成后，需要进行质量检查。

检查内容包括：钢筋套筒的安装质量、连接的牢固程度、钢筋的几何形状和尺寸是否符合图纸要求等。

注意事项1.施工时应按照图纸要求进行施工。

2.操作人员必须经过培训，具备操作冷挤压机的能力。

3.施工时必须佩戴合适的个人防护装备。

4.安装时，应保证套筒与钢筋的内部光洁度，不能存在杂物和水。

5.施工现场必须保持干燥、整洁，不能有杂物和水。

6.施工环节结束后，应及时进行清洗和维护，保养设备和工具。

以上就是钢筋套筒冷挤压连接施工技术的详细介绍，施工过程中需要注意的一些细节，希望能对工程建设人员有所帮助。