常见质量通病及防治
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题,导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病,以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理:设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理,应加强设计工作的全过程质量控制,包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时,加强设计与制造的协同合作,及时解决设计问题,确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题:材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题,应建立完善的供应链管理体系,确保选用合格的原材料。
同时,引入先进的材料检测方法和技术,对原材料进行全面检测,确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范:工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范,应建立严格的工艺管理制度,明确各工序的操作规程,借助先进的工艺设备和技术手段,提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外,加强工人的技术培训和素质教育,提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障:设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障,应加强设备的维修和保养工作,定期对设备进行检查和修复,确保设备的正常运行。
同时,建立设备故障记录和分析制度,对设备故障进行及时分析和处理,找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误:人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误,应加强员工的职业培训和素质教育,提高员工的业务水平和质量意识。
同时,建立员工激励机制,激发员工的积极性和责任心,鼓励员工参与质量管理活动,提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系:建立符合国家标准的质量管理体系,包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序,确保产品能够符合设计要求和客户需求,减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法:引入先进的质量管理工具和方法,如六西格玛、质量功能展开等,对产品制造过程进行全面控制和优化,提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题,它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平,我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发,为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业(1)材料选择:采购过程中要严格把关原材料的质量,确保材料符合设计和生产要求,避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
(2)生产过程控制:建立科学的生产工艺和制度,明确各个工序的操作要求和质量标准,并且进行严格的监控和检验,确保每个环节的质量控制。
(3)设备维护:定期对生产设备进行检修和维护,保证设备的正常运行和使用寿命,避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业(1)设计规范:在建筑设计过程中,要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计,确保建筑结构的稳定性和安全性。
(2)建材质量控制:建材是建筑的基础,要选择符合质量标准的建材,并进行必要的质量检测,避免使用质量不合格的建材。
(3)工程施工管理:加强对施工现场的管理,确保施工过程中的安全和质量,严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业(1)临床试验:在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环,要严格按照相关规定进行试验,并进行必要的监管和检验。
(2)药品生产过程控制:严格按照药品生产的标准和流程进行生产,确保药品的质量和安全性。
(3)药品监管:加强药品的监管力度,对市场上的药品进行抽检和质量检验,严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业(1)食品安全管理:加强食品安全的监管和管理,建立食品安全的追溯体系,确保食品的质量和安全性。
(2)生产过程控制:建立科学的食品生产工艺和流程,进行严格的生产控制和质量监控,确保食品的质量合格。
(3)食品检测和抽检:加强对食品的检测和抽检工作,确保市场上的食品质量合格,杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业(1)原材料选择:选择符合质量要求的电子元器件作为原材料,并进行必要的质量检测和认证。
施工中常见质量通病及防治措施
施工中常见质量通病及防治措施
在施工过程中,常见的质量通病包括材料质量问题、施工工艺不符合
要求、施工人员技术水平不高等。
针对这些问题,可以采取以下防治措施。
一、材料质量问题
1.购买正规渠道材料:选择正规渠道采购材料,确保其质量可靠。
2.确认材料供应商信誉:对材料供应商进行调查和评估,选择信誉良
好的供应商。
3.进行材料检测:对大宗材料进行抽样送检,确保其质量符合标准要求。
二、施工工艺不符合要求
1.制定详细的施工方案:在施工前编制详细的施工方案,明确施工工
艺要求和操作步骤。
2.定期进行工艺培训:对施工人员进行定期的工艺培训,提高其工艺
操作水平和质量意识。
3.强化工艺监督:设立专门的工艺监督人员,对施工工艺进行严格的
监督,确保其符合要求。
4.进行工艺检查:定期进行现场工艺检查,对工艺不符合要求的进行
整改,确保质量达标。
三、施工人员技术水平不高
1.进行技术培训:对施工人员进行技术培训,提高其专业知识和技术
水平。
2.建立技术交流平台:组织技术交流活动,鼓励施工人员相互学习和交流经验。
3.设立质量奖励机制:建立质量奖励机制,鼓励施工人员积极参与施工过程,提高质量。
4.加强施工队伍管理:建立施工队伍的管理制度,规范施工人员的行为和工作流程。
总之,施工中常见的质量通病可以通过加强材料质量管理、优化施工工艺、提高施工人员技术水平等一系列防治措施来解决。
同时,监督部门也应该加强对施工过程的监管,切实保障施工质量的达标。
质量通病分析与防治措施
质量通病分析与防治措施(一)钢筋工程1、钢筋位移由于绑扎时产生偏移,钢筋保护层未设臵好,砼振捣不当引起。
防治措施:砼浇筑前检查位臵是否正确,钢筋保护层按规定设臵绑扎在钢筋骨架上,柱子插筋部位采用工具箍加固。
2、骨架尺寸偏小配料时配错,翻样出现误差。
防治措施翻样、配料前吃透图纸,考虑保护层、外包尺寸,内净尺寸,箍筋直径等相互关系,绑扎后及时检查,出现问题及时调整。
3、上层负钢筋出错钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋,上层筋被踩到下面。
防治措施施工时禁止人员,车辆在钢筋上直接行走,施工时采用脚手跑道,双层钢筋间用钢筋马凳支垫。
(二)砼工程1、表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等.麻面由于模板湿润不够,不严密,产生漏浆,振捣不足,气泡未排出以及没有很好养护而产生。
防治措施浇筑砼前模板湿润透,模板拼缝严密,砼振捣密实,振至砼不再冒气泡为至,砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上,抗渗砼14天以上。
露筋浇筑砼时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板,钢筋保护层不够所造成,或者保护层部位砼振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。
防治措施钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上,牢固可靠,砼振捣密实,模板湿润透。
蜂窝砼配合比不当,砼搅拌不均匀,•造成砂浆与石子分离,震捣不足及模板严重漏浆产生。
防治措施砼配比经试配确定,砂石级配良好,砼搅拌时间不少于60秒,有外加剂时间不少于90秒,钢筋过密部位,柱梁交接处精心振捣,采用小号振捣器振捣密实,钢筋特别密部位用钢钎捣实。
缺棱掉角模板未充分湿润透,•造成棱角处水分被模板吸收,水化不充分降低强度,拆模过早损坏棱角。
防治措施:浇筑砼前浇水使模板充分湿润,砼终凝后及时浇水养护,拆模不宜过早,柱模及墙模不少于48小时,承重模板按规定执行。
缝隙及夹层施工缝处理不当,砼内夹有杂物,•钢筋过密砼振捣不实,接槎时间过长产生。
防治措施施工缝后浇时清除原砼基层杂物,浮碴,并用同砼配比的砂浆接浆处理。
质量通病防治措施(最全版)
通病防治专项方案一、土建部分(一)土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水(场地范围内局部积水)产生原因(1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度,或存在反向排水坡。
(2)测量偏差,使场地标高不一。
防治措施:(1)按要求做好场地排水坡和排水沟。
(2)做好测量复核,避免出现标高错误。
2.挖土边坡塌方(在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌)产生原因:(1)基坑(槽)开挖较深,未按规定放坡。
(2)在有地表水,地下水作用的土层开挖基坑(槽),未采取有效降排水措施。
(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。
(4)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施:根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度;做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施;坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘3~5m;土方开挖应自上而下分段分层依次进行,并随时做成一定坡势,以利泄水;避免先挖坡脚,造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。
处理方法,可将坡脚塌方清除,做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。
3.超挖(边坡面界面不平,出现较大凹陷)产生原因:(1)采用机械开挖,操作控制不严,局部多挖。
(2)边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹洼不平。
(3)测量放线错误。
防治措施:机械开挖,预留0.3m厚采用人工修坡;加强测量复测,进行严格定位。
4.基坑(槽)泡水(地基被水淹泡,造成地基承载力降低)产生原因:(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑(槽)。
(2)在地下水位以下挖土,未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
(3)施工中未连续降水,或停电影响。
防治措施:开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土应降低地下水位,使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5.基底产生扰动土产生原因:(1)基槽开挖时排水措施差,尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工,土很容易被扰动。
质量通病防治措施
质量通病防治措施质量通病是指在生产和制造过程中容易出现的一系列技术难题和质量问题,它们会对产品的质量和性能产生不良的影响。
对于企业来说,控制和防治质量通病是非常重要的,只有提前采取有效的措施,才能确保产品的质量和客户的满意度。
下面将介绍一些常见的质量通病及其防治措施。
一、质量通病之材料问题1.材料质量不达标:选择合格的供应商,并建立良好的供应链管理体系。
对于材料进行严格的检测和筛选,确保其符合相关的标准和要求。
2.材料不稳定:定期检测和评估材料的稳定性,确保材料的性能稳定,并及时调整和替换不稳定的材料。
二、质量通病之工艺问题1.工艺参数不合理:通过优化工艺流程和参数,确保每个环节都能够达到最佳的工艺效果。
2.人工操作不规范:通过培训和教育,提高员工的操作技能和意识。
建立操作规范和流程,确保每个环节都能按照要求进行操作。
3.设备使用不当:定期检查和维护设备,提高设备的可靠性和使用效率。
配备专业的操作人员,确保设备的正确使用。
三、质量通病之环境问题1.温湿度不稳定:确保生产环境的温湿度稳定,并对温湿度进行监测和调整。
2.无尘环境不达标:建立和维护无尘环境,并进行定期的清洁和消毒。
四、质量通病之设计问题1.设计参数不合理:通过开展设计评审和验证,确保设计参数的合理性和可行性。
2.设计缺陷:建立设计评审和修改机制,确保设计过程中发现和解决问题。
五、质量通病之供应链问题1.供应链管理不规范:建立一个完善的供应链管理体系,包括供应商选择和评估、供应链合作和合同管理等方面。
2.供货延迟和不稳定:与供应商建立良好的合作关系,确保供货的及时和稳定。
六、质量通病之检测问题1.检测标准不准确或不合理:建立检测标准和流程,确保检测的准确性和可靠性。
2.检测设备不稳定:定期检查和维护检测设备,提高设备的稳定性和准确性。
七、质量通病之员工问题1.员工技能不足:通过培训和教育,提高员工的技能和知识水平。
建立一套完善的培训和培养机制。
常见质量通病及防治方法
常见质量通病及防治方法引言在各个行业领域,质量通病是指在生产、制造或服务过程中常见的质量问题。
这些问题可能导致产品或服务的质量下降,对企业形象和用户体验造成负面影响。
本文将介绍几种常见的质量通病,并提供相应的防治方法。
一、产品缺陷产品缺陷是质量问题中最常见的一种。
它指的是在制造过程中,产品出现与设计或规格不符的问题,从而导致其功能不完善或无法正常使用。
以下是一些常见的产品缺陷:1.1 尺寸不符合要求产品的尺寸是设计和规格要求的重要指标之一,但在制造过程中常常出现尺寸不符合要求的情况。
这可能是由于材料选择、加工工艺或操作失误等原因导致的。
解决方法包括:•严格控制材料的选择,确保符合规格要求;•加强工艺控制,确保每个步骤都按照标准要求进行;•引入自动化设备,减少人为操作的误差。
1.2 材料质量问题材料质量是产品质量的基础,但在供应链中往往存在各种问题。
常见的材料质量问题包括材料强度不达标、材料外观不良、材料寿命不长等。
解决方法包括:•与供应商建立长期合作关系,确保供应的材料符合要求;•引入严格的材料检验流程,排除不合格材料的使用;•加强与供应商的沟通,要求其提供质量检测报告和相关认证文件。
1.3 组装问题对于由多个零部件组装而成的产品,组装工艺是关键。
常见的组装问题包括零部件配对不准确、接口连接不牢固、紧固件松动等。
解决方法包括:•建立标准化的组装工艺流程,明确每个步骤的要求;•进行严格的质量控制,例如使用扭矩扳手进行拧紧操作;•引入自动化设备,减少组装误差。
二、生产过程控制问题生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
如果生产过程中存在问题,将直接影响产品质量。
以下是几个常见的生产过程控制问题:2.1 设备故障设备是生产过程中的关键因素之一,设备故障将导致生产中断、质量下降等问题。
解决方法包括:•定期进行设备维护,提前发现并修复潜在问题;•建立设备巡检制度,及时发现设备故障;•更新设备,使用先进的技术设备替代老旧设备。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施(一)汽机部分1、总结以往施工经验,引起热力系统漏水、漏汽的因素主要由以下几个方面:阀门的泄露;法兰的泄露;焊口的泄露;疏水漏斗的冒汽等等。
为消除这些问题,应采取如下措施,提高工艺质量。
1)防止阀门泄露主要采取以下措施a、认真检修阀门,阀门的盘根一律更换为石墨盘根。
b、安装前对于每一个阀门进行水压试验,合格后再进行安装。
c、阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,以保证不沿门杆漏气漏水。
d、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫,特殊垫要求厂家提供备用垫。
e、安装过程中,各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符,严禁以小参数的阀门用于高参数。
f、阀门检修后要有检修记录,检修编号和阀门领用记录,以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
g、阀门检修合格后,在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号,并同检修记录对应一致。
h、合金部件须经光谱检验,合格后投入使用。
i、对于安全门的检修要求做好原始记录,对门口要进行研磨,保证接触良好,防止因门口不严造成漏水、漏汽。
j、阀门在安装后,进行成品保护,交叉作业做好隔离。
k、对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。
l、油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。
2)对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施a、法兰在安装时认真检查法兰密封面,不能有径向沟槽,结合面平整没有变形,法兰厚度要和设计相符。
对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。
c、紧固法兰螺栓时,要采用对称紧固方法,用力应均匀。
d、除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。
e、在现场施工中取消齿形垫片,禁止使用双层法兰垫片。
f、对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧,一般在施工过程中预留出法兰不保温,在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。
g、对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。
h、法兰螺栓的材质要和设计相符,安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓,合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记,避免用错,防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中,不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此,为了保证工程质量,必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病:(1)基础不牢固:防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式,施工时进行严格的基坑监测和地基处理,确保基础稳定。
(2)砌筑质量差:防治措施包括合理选择砌筑材料,加强砌筑过程中的质量监督和验收,保证砌筑质量。
(3)墙体开裂:防治措施包括合理设计墙体结构,加强墙体施工过程中的质量管理,防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病:(1)管道破损:防治措施包括选用质量好的管材和配件,严格执行施工工艺标准,避免管道破损。
(2)渗漏现象:防治措施包括加强管道密封处理,进行全面的压力测试和渗透试验,确保管道无渗漏。
(3)设备故障:防治措施包括选购品牌可靠的设备,定期进行维护保养,确保设备正常工作。
3.电气工程通病:(1)电线老化:防治措施包括使用符合国家标准的电线,进行适当的电线敷设和保护,定期进行电线的检测和更换。
(2)电路短路:防治措施包括合理设计电路结构,避免线路交叉和过负荷运行,定期进行线路的检测和维修。
(3)设备故障:防治措施包括选购质量可靠的设备,定期进行设备维护和保养,确保设备正常工作。
4.暖通工程通病:(1)供暖不均匀:防治措施包括合理选择供暖设备,进行系统调试和平衡调节,确保供暖均匀。
(2)风管漏风:防治措施包括加强风管的密封处理,进行风管系统的压力测试和漏风检测。
(3)设备故障:防治措施包括选购可靠的设备,定期进行设备维护和保养,确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病:(1)监理不到位:防治措施包括加强监理的组织和管理,确保监理人员对工程质量进行全程监控。
(2)验收不严格:防治措施包括制定严格的验收标准和程序,对工程质量进行全面的验收,确保合格率达到要求。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施一、吊顶工程的通病防治措施通病l:主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治措施:凡受拉折的龙骨一律不用。
一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位于置和线条平直。
龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
四周墙面的水平线测量正确,中间按平线起拱度1/200—1/300。
通病2:吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治措施:按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位于置拉十字中心线。
严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,便于调整。
通病3:罩面板大面积不平整,挠度明显。
防治措施:按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
根据施工经验,龙骨与墙面之间的距离应小于I00MM。
自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM,也不宜大于16MM;板中间螺钉的间距不得大于200MM。
铺设大块板材时,应使板的边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列。
二、铝板天花质量通病的防治措施铝板在安装过程中万一局部有碰花、划伤的:防治措施:可用原配油漆现场补漆,但油漆必须与原配油漆颜色相同(电脑调色),油漆由铝板厂家配送。
铝板缝不直、大块板面中间出现下沉:防治措施:一定要拉十字通长线,使每块拼装的铝板都形成直角;大块铝板在四周已有龙骨固定,但中间必须用加强龙骨与四周龙骨相连接,保证整体每块板面在同一平面上。
铝板四个角不平整:防治措施:用吊杆调节螺丝调平铝板大面积不平整,挠度明显:防治措施:按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按罩面板的规格尺寸确定吊筋间距,吊筋间距不宜超过1000m,吊筋宜用角钢,在楼板下口用钢骨形成网格,吊筋和钢结构安装要牢固,焊接时,不能有点焊,漏焊等现象,钢结构合格后,再进行除锈和防锈处理,然后用Φ8全牙吊筋和角码和螺丝来调节每块铝板四周的方管,使铝板平整。
在房间四周墙面上的水平线(必须在同一水平线上)位置拉通长十字中心线,确定中心任务点,以房间短边拱高1/200确定拱高高度的尺寸,再以拱高点向墙面四周拉若干条,同铝板相同宽度或长度的线,用Φ8全牙吊筋和角码来调节整个铝板顶的平整度。
质量通病整改措施(共6篇)
质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇:质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
〔2〕混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
〔3〕下料不当或下料高度过高,使混凝土离析,造成石子集中。
〔4〕混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
〔5〕模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
〔6〕钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
产生的原因:〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土外表被粘坏。
〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
〔3〕摸板拼缝不严,部分漏浆。
〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀,或部分漏刷或失效。
混凝土外表与模板粘结造成麻面。
〔5〕混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板外表形成麻点。
1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙,部分没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋部分或全部裸露。
产生的原因:〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
〔2〕混凝上离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,又未进展振捣。
〔3〕混凝土一次下料过多、过厚,下料高度过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。
产生的原因:〔1〕在灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
〔2〕构造构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
〔3〕混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
十六种工程质量通病防治措施
十六种工程质量通病防治措施工程质量通病是指在工程建设过程中常见的质量问题,对于工程施工和使用产生了一定的负面影响。
为了保证工程质量,防治这些通病是非常重要的。
下面列举了十六种工程质量通病以及相应的防治措施。
1.施工组织不合理防治措施:建立合理的施工组织管理制度,明确工程目标,完善施工方案,合理分工,确保施工有序进行。
2.施工人员技术水平不高防治措施:提高施工人员的技术能力,加强对施工人员的培训与教育,定期进行技术交流。
3.施工现场管理不到位防治措施:建立健全施工现场管理制度,加强对施工现场的监管,采取必要的安全措施,确保施工现场的整体管理。
4.设备使用不当防治措施:建立设备管理制度,规范设备使用程序,提供必要的设备保养和维护,确保设备处于正常工作状态。
5.材料使用不合格防治措施:加强对材料的质量检验,建立健全材料进场和使用的记录制度,对不合格材料及时处理。
6.建筑结构设计不合理防治措施:加强建筑设计的专业化水平,对建筑结构进行科学计算和检验,确保设计合理可靠。
7.建筑基础处理不当防治措施:加强对建筑基础处理的监督和检查,确保基础工程合理施工,保证建筑物的稳定性。
8.施工过程中缺乏监理防治措施:建立健全监理制度,加强对施工过程的监督和检查,及时发现并解决问题。
9.施工过程中缺乏沟通和协调10.施工过程中不注重环境保护防治措施:提高环境保护意识,制定环境保护措施,建立环境监测和管理制度,确保施工过程中不对环境造成污染。
11.施工过程中不进行质量检验和验收防治措施:建立健全质量检验和验收制度,制定相应的检验和验收标准,确保工程质量符合要求。
12.材料和设备采购操办不合理防治措施:建立健全采购管理制度,加强对材料和设备供应商的评估和监管,确保采购的材料和设备符合质量要求。
13.建筑安装工程不规范防治措施:加强对建筑安装工程的监管,严格按照安装工艺和规范进行施工,确保安装质量。
14.工期管理不当防治措施:建立合理的工期计划,分阶段进行工程施工,合理安排施工任务,并加强对工期的监督和管理。
施工中常见质量通病一百
施工中常见质量通病一百例事对策施工中常见质量通病一百例有对策1.道路内现况井回填压实不够,造成路面衔接不好。
(1)现象检查井四周路面沉陷,出现裂缝,影响行车速度,造成滑坡。
(2)原因分析检查井槽回填不实,使路基现陷。
(3)危害由于检查井四周路面沉形成凸不平,受行车车辆反复荷载C 冲击,更会加速路面出现的坑槽、路面受到严重损坏。
(4)防治措施对道路内现况中脱槽回填,应采用石灰煤灰砂砾掺加少量水泥,回填夯实叵采用低标号砼处理。
2.高填方施工段边缘部分压实不够。
(1)现象:填方路基边缘松软,未用小型机具夯实。
(2)原因分析填方路基碾压不到位,也不采用小型机具夯实,使施工段边缘部分压实不够。
(3)危害路基边缘现陷,路边平石与防撞道牙有裂生。
(4)防治措施路基土方碾压不到边缘的部分,需采用小型机具进行分层夯实,并达到密实度要求。
(2)一般挡土墙后背及台背回填采用透水性材料回填。
3.路缘石安砌分段不合理,造成半块较多。
(1)现象:路缘石安砌成活后,半块较多,影响美观,并使加入的半块尺寸不一致。
(2)原因分析:测量放线寸不准确。
安砌并没有排放砖,砖均匀一致。
(3)危害:立缘石半块较多,影响路实和道路的外观质量。
(4)防治措施:测量人员安砌前需认真放出尺寸线,并排的桩距。
操作人员安砌前,应排好缘石安砌位置并事先凶量好尺寸。
4.路缘石勾缝不实,灰浆外漏现象(1)现象:路缘石安砌后,勾缝出现裂纹,三号染灰浆没有清除,影响整体美现。
(2)原因分析:勾缝时砂浆不能充填饱满,砂浆坢合含水大,便浆流尚。
(3)危害:路缘石勾缝砂浆外漏,造成污染,影响路缘石整体美观。
(4)防治措施:拌合砂浆要有良好的易性,水灰不易过大在。
缘石勾缝时应填充饱满,表面应光滑,无污染现象。
5.路基二灰粗细不均,含水量水稳定。
(1)现象摊铺时粗细不均,出现砂现象。
石灰粉煤压砂砾二灰失水过多,已经干燥,不经补水即行碾压或含水量较大,碾压出现“软弹”现象。
常见质量通病及防治措施
常见质量通病及防治措施质量通病是指在生产和加工中常常出现的影响产品质量的问题或缺陷。
以下是一些常见的质量通病及相应的防治措施。
1.翘曲:翘曲是指产品在制造过程中出现不平整、弯曲的现象。
主要原因包括材料的不均匀、加热过程中温度不均、尺寸设计不合理等。
防治措施包括选用均匀的材料、控制加热温度、优化设计尺寸等。
2.裂纹:裂纹是指产品表面或内部出现不连续性、断裂的现象。
常见原因包括材料的不良、加工过程中的过度应力、温度变化等。
防治措施包括使用优质的材料、控制加工过程中的应力、采用适当的退火过程等。
3.粗糙度:粗糙度是指产品表面光洁度不高、有凹凸不平的现象。
主要原因包括加工工艺不当、刀具磨损、材料不均匀等。
防治措施包括优化加工工艺、定期更换刀具、使用均匀的材料等。
4.尺寸误差:尺寸误差是指产品实际尺寸与设计尺寸之间的差别。
常见原因包括加工工艺不精确、设备偏差、人为失误等。
防治措施包括精确控制加工工艺、定期校正设备、培训操作人员等。
5.杂质:杂质是指在产品中出现的不应有的杂物,如杂质颗粒、异物等。
常见原因包括原料不纯、生产环境脏乱差等。
防治措施包括严格把控原料质量、保持生产环境清洁、加强管控过程等。
6.功能失效:功能失效是指产品无法正常达到设计、使用要求的情况。
可能的原因包括设计不合理、制造过程中的失误、环境因素等。
防治措施包括优化设计、加强质量管控、严格测试过程等。
7.外观不良:外观不良是指产品外观呈现出不整齐、不美观的现象。
主要原因包括制造工艺不当、质量控制不严、表面处理不良等。
防治措施包括优化制造工艺、加强质量检查、改善表面处理等。
为了防治这些常见的质量通病,企业可以采取以下措施:1.确保原材料的质量,仔细选择供应商,建立合作关系。
2.加强员工培训,提高员工的质量意识和技能水平。
3.建立完善的质量管理体系,包括制定质量标准和流程、设立质量检查岗位等。
4.使用先进的生产设备和工艺,确保加工过程的准确性和稳定性。
质量通病预防措施
质量通病预防措施质量通病是指在生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题,通常是由于操作不当、材料不合格、设备故障等原因引起的。
为了确保产品或者工程的质量,预防质量通病是非常重要的。
本文将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防措施。
1. 压力不足压力不足是一种常见的质量通病,特别在液压系统中时常浮现。
这可能是由于泵的磨损、阀门阻塞、管道泄漏等原因导致的。
为了预防压力不足,可以采取以下措施:- 定期检查和维护液压泵和阀门,确保其正常运行;- 检查和清理管道,修复任何泄漏;- 定期检查液压系统的压力,确保其在正常范围内。
2. 渗漏渗漏是另一种常见的质量通病,特殊是在管道、容器和密封件中时常发生。
渗漏可能会导致材料浪费、环境污染和设备损坏。
为了预防渗漏,可以采取以下措施:- 定期检查和更换老化的密封件;- 使用高质量的密封材料;- 定期检查和维护管道和容器,修复任何渗漏。
3. 焊接缺陷焊接缺陷是在焊接过程中常见的质量问题,可能导致焊缝强度不足、气孔、裂纹等问题。
为了预防焊接缺陷,可以采取以下措施:- 培训焊工,确保其具备良好的焊接技术;- 使用合适的焊接材料和设备;- 定期检查和测试焊接质量,修复任何缺陷。
4. 尺寸偏差尺寸偏差是在加工过程中常见的质量问题,可能导致产品不符合设计要求。
为了预防尺寸偏差,可以采取以下措施:- 使用高精度的加工设备;- 培训操作人员,确保其具备良好的操作技术;- 定期检查和校准加工设备,修复任何偏差。
5. 施工质量不合格施工质量不合格是在建造工程中常见的质量问题,可能导致结构不稳定、漏水等问题。
为了预防施工质量不合格,可以采取以下措施:- 培训施工人员,确保其具备良好的施工技术;- 使用高质量的建造材料;- 定期检查和测试施工质量,修复任何不合格的部份。
总结:质量通病是生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题,对产品或者工程的质量产生不良影响。
为了预防质量通病,我们可以采取一系列的预防措施,如定期检查和维护设备、使用高质量的材料、培训操作人员等。
常见质量通病及防治措施
常见质量通病及防治措施质量通病是指在生产过程中,由于各种原因导致产品质量下降或出现问题的现象。
质量通病对于企业来说是非常严重的,不仅会导致产品难以销售,还可能对企业声誉造成损害。
因此,企业应该重视常见质量通病的防治工作。
常见的质量通病包括以下几个方面:1.原材料不合格:原材料不合格是一个常见的质量通病,它可能直接影响产品的质量。
原材料不合格可能是由于供应商问题、采购不严格等原因导致的。
为了防止原材料不合格,企业应该选择可靠的供应商,并且建立和完善供应商质量管理体系,对原材料进行严格的检验和抽样检测。
2.设备故障:设备故障也是一个常见的质量通病,它可能导致生产过程中的停工和生产受限,从而影响产品质量。
为了防止设备故障,企业应该进行定期的设备维护和保养,并且建立设备维护记录和计划,及时发现和排除潜在的故障隐患。
3.工艺不合理:工艺不合理也是一个常见的质量通病,它可能导致产品制造过程中的不良和缺陷。
为了防止工艺不合理,企业应该进行工序的合理规划和优化,并且建立和完善工艺标准和作业指导书,确保产品制造过程的可控性和稳定性。
4.人员技能不足:人员技能不足也是一个常见的质量通病,它可能导致产品制造过程中的错误和失误。
为了防止人员技能不足,企业应该加强对员工的培训和教育,提高员工的技能水平和专业素质,并且建立和完善员工技能鉴定和评价体系,对员工进行定期的技能鉴定和评价。
5.工作环境不良:工作环境不良也是一个常见的质量通病,它可能影响员工的工作积极性和生产效率。
为了改善工作环境,企业应该重视劳动保护和职业卫生工作,确保员工的身心健康,并且建立和完善工作环境监测和评价体系,对工作环境进行定期的监测和评价。
综上所述,防治常见质量通病的措施主要包括以下几个方面:1.完善供应商管理体系,确保原材料的合格性。
2.建立设备维护和保养制度,及时发现和排除设备故障隐患。
3.规范工艺流程,建立工艺标准和作业指导书。
4.加强员工培训和教育,提高员工的技能水平。
十六种工程质量通病防治措施
十六种工程质量通病防治措施工程质量通病是指在建设工程项目中容易出现的一些常见问题或缺陷,这些问题或缺陷会严重影响工程质量和安全。
下面是十六种常见的工程质量通病及其防治措施:1.土质问题:土壤松散、坚硬或有水分等问题会导致地基不稳定,进而影响整个工程的安全性。
防治措施包括选择合适的土地,进行地基加固等。
2.施工材料质量问题:使用不合格或质量差的施工材料会导致工程质量问题。
防治措施包括确保施工材料的质量,加强材料的检验和监督,严格按照规范使用材料等。
3.设计不合理问题:设计不合理会导致工程结构强度不够或者功能不完善。
防治措施包括进行细致的设计复核,完善施工图纸,加强设计与施工的沟通等。
4.施工工艺问题:施工过程中的工艺不当会导致工程质量问题。
防治措施包括指导施工人员合理选择施工工艺,进行工艺的技术指导和监督等。
5.施工组织问题:施工组织不力会导致工程建设进度延迟、工期超支等问题。
防治措施包括合理安排施工任务,完善施工计划,加强施工管理等。
6.施工设备问题:使用老化、落后或不合格的施工设备会影响施工效率和施工质量。
防治措施包括采购先进、合格的施工设备,定期检修和维护设备等。
7.施工人员问题:施工人员技术水平不高或者缺乏施工经验会导致工程质量问题。
防治措施包括加强人员培训,提高施工人员的技术水平,引进有经验的施工队伍等。
8.安全管理问题:不严格遵守安全规范和安全管理制度会导致工程安全事故的发生。
防治措施包括制定完善的安全管理制度,加强安全教育和培训,提高员工安全意识等。
9.质量检验问题:质量检验不严格或者不到位会导致工程质量问题。
防治措施包括加强质量检验和监督,建立健全的质量管理体系,定期进行质量检查等。
10.环境保护问题:不合理的施工行为会导致环境污染和生态破坏。
防治措施包括制定环境保护方案,加强对施工行为的监督和检查,采取合适的环境保护措施等。
11.通风通气问题:工程内通风通气不畅会导致空气污染、潮湿等问题,影响工程的使用效果。
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长春地铁南环路车站及区间工程质量通病防治措施(混凝土、钢筋)审批:审核:编制:中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部二0一二年三月七日一、指导原则为提高工程质量和经济、社会效益,塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉,认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求,确保施工项目达到各项技术规范要求,切实做到“样板引路,规范施工,开工必优,一次成优,”,确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站(不含卫星广场站)及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成,进一步强化工程质量管理,全面提高质量管理水平,正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念,加强质量管理,创新质量控制措施。
坚持精益求精的质量追求,树立质量均衡提高的质量观。
推动质量通病智力活动的全面、深入开展,促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。
运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。
二、工作目标通过地铁工程质量通病的防范和治理,进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识,进一步营造强化质量管理的氛围,切实加强工程质量管理,逐步消除常见的质量问题,杜绝质量事故的发生,提高工程耐久性,促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶,切实落实好“治理质量通病”活动。
三、组织机构为切实推动治理活动扎实有效地开展,长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组:组长:李同果副组长:麻国臣张玉成朱成龙胡明林成员:刘力军毛德勇何海涛高宏瑾徐炳华丁剑南黄艳春魏江李永军周昊四、质量通病防治基本要求1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主,反对不计成本,以治理为名进行不必要的变更的治理行为。
治理质量通病要充分体现管理和技术的作用,从“管理”和“技术”上要效果,在管理上,要加强施工组织,完善各项制度,落实质量责任,推广标准化、精细化施工管理;在技术上,要加强技术创新,鼓励研发、推广和采用新技术、新材料,完善工艺流程和标准,限制和淘汰落后的工艺,严格执行强制性标准。
2、质量通病的治理要和精细化管理相结合,治理工作注重从小、从细抓起。
治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程,要注重抓好工程质量的细小部位,施工管理的细小措施,施工工艺的细小环节。
3、质量通病的治理要加强协作,各负其责。
参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题,必须责任工单,在治理过程中,要通过治理责任这个纽带,建立治理沟通、协作机制,形成合力,共同发挥作用。
4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施,找准病因,对症下药,做到事半功倍。
质量通病是长期形成的痼疾,治理活动不可能一蹴而就、立竿见影,要根据工程实际情况,突出重点、重点突破,带动全面。
5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上,充分发挥一线人员的智慧,要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握治理的措施和施工工艺关键环节,把治理的直接责任落实到一线,调动一线人员的积极性。
6、项目部各技术人员要规范工作程序,明确责任,落实到人,全体监理人员按照职责规定,依据质量通病防治的具体措施,对工程质量进行严格把关,对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准,加强动态监控,发现问题,及时要求整改。
五、质量通病具体防治措施(一)混凝土工程质量通病:混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘土含量过大,强度不合格产生原因:1、料场未硬化。
2、碎石进料把关不严,未进行筛分。
3、采用不合格岩石(或不合格隧道出渣)加工碎石。
4、碎石加工设备不合格。
防治对策:1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。
2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃,重新进料。
3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。
4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验,合格后方能使用。
5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料,不得使用碱——碳酸盐反应活性骨料,不宜采用砂岩碎石。
质量通病:混凝土拌制、运输及浇筑能力不足,不能连续灌注,施工缝多且出现冷缝产生原因:1、混凝土生产、运输设备不配套,老化或缺乏日常保养。
2、无备用设备。
防治对策:1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养、添置足够的备用设备。
2、掺入缓凝型减水剂,减小分层间断时间。
3、混凝土浇筑间断时间较长时应对结合部进行处理(凿毛冲洗)下层混凝土浇筑前应先铺一层15-20㎝的砂浆,必要时应预埋接茬钢筋。
质量通病:混凝土浇筑过程中泡水,影响混凝土质量产生原因:1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。
2、降水设备严重不足。
防治对策:1、督促承包人配置足够降排水设备。
2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查,确保混凝土浇筑全过程中不致受水浸泡而降低强度。
质量通病:结构混凝土强度偏低产生原因:1、水泥堆放不规范,水泥受潮标号降低。
2、不同规格的砂石料混堆。
含杂质较多。
3、未按审批的混凝土配合比进行施工,或实际配合比计量不准。
4、混凝土浇注时漏捣、过捣。
5、养护不规范,如暴晒、受冻。
防治对策:1、水泥库应选择在地势较高处搭设,地面要硬化并有防潮措施,按水泥进场时间顺序依次使用,防止过期失效。
2、砂石料堆放场要硬化,砂石料要分类堆放并贴好标示牌。
3、砂石料质量必须符合规范规定。
4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。
5、混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。
6、选择合格的拌和及养生用水,必要进行覆盖浇水养护。
7、严格按审批的混凝土配合比进行施工,采用正确的施工工艺,并加强过程旁站。
质量通病:混凝土结构出现裂缝产生原因:1、水泥安定性不合格。
2、大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热的措施。
3、同一结构物的不同位置温差大,导致混凝土收缩产生裂缝。
4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。
5、养护方法不当,养护时间不够。
防止对策:1、采用安定性合格的水泥。
2、大体积混凝土应优选低水化热水泥。
3、优化配合化,添加外加剂。
4、采用降温措施降低混凝土水化热,推迟水化热峰值出现。
5、及时养生。
6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。
7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。
8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。
质量通病:混凝土浇筑过程中离析产生原因:1、集料级配不合格。
2、混凝土自由倾落度过高。
3、混凝土过振。
4、拌和时间过短,方法不当。
5、水灰比过大。
防治对策:1、采用级配合格的集料。
2、严格将混凝土自由倾落高度控制在2m以内。
3、避免混凝土过振。
4、严格控制水灰比。
5、严格控制混凝土拌和时间,必须采用强制式拌和机。
质量通病:大体积混凝土表面、龟裂产生原因:1、收缩裂缝。
2、温差裂缝。
3、水泥安定性差。
4、养护方法不当,养护不及时,养护时间不够。
防治对策:1、优选水泥,优化配合比。
2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂,必要时掺入粉煤灰。
3、降低混凝土水化热。
4、加强混凝土养护和保温,必要时混凝土内部埋设降温管。
5、改善施工工艺,严格规范施工。
质量通病:混凝土施工缝处理质量差产生原因:1、施工缝处先期浇筑混凝土未凿毛冲洗或处理不彻底。
2、用钢筋拉毛代替凿毛。
3、施工缝凿毛时间过早,导致先期浇筑混凝土受到扰动。
防治对策:1、混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。
2、严格混凝土凿毛质量检查。
3、混凝土凿毛后用水冲洗干净。
4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级混凝土,并加强振捣。
质量通病:混凝土浇筑过程中表面有泌水现象,且成品色差大产生原因:1、砂石料级配差。
2、水泥泌水性大,导致混凝土保水性差。
3、混凝土过振。
防治对策:1、确保砂、石料具有良好的级配。
2、采用泌水率小的水泥。
3、避免混凝土过振。
4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。
5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证混凝土颜色一致。
质量通病: 混凝土漏浆、表面污染及表面平整度差产生原因:1、模板整修不到位表面不平整。
模板刚度不够。
2、模板缝未做有效处理。
3、模板跑模。
4、混凝土坍落度过大。
防治对策:1、采用平整度、刚度符合要求的模板。
2、处理好模板拼缝,采用适合的脱模剂。
3、将模板的榫槽嵌接紧密。
4、严格控制混凝土水灰比。
质量通病:混凝土工程渗漏水产生原因:1、配合比问题,粗细骨料含泥量超标。
2、混凝土漏振、养护方法不当,养护不及时,养护时间不够。
3、防水处理不合格。
防治对策:1、加强原材料控制、检测,选用合格骨料,必要时进行清洗。
2、培养混凝土振捣专业作业人员,加强教育培训。
质量通病:混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷,未经监理检查擅自进行修饰。
产生原因:承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。
防治对策:1、对混凝土配合比进行反复试配,改善混凝土浇筑工艺,提高混凝土观感质量。
2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。
质量通病:混凝土麻面、混凝土蜂窝、混凝土露筋产生原因:1、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2、模板表面不光滑,板缝漏浆,脱模剂选用不当。
3、混凝土振捣方法不当,漏振、局部过振混凝土产生离析。
、模板板缝漏浆,运输工具漏浆。
4、粗骨料粒径过大、垫块设置,净保护层不符合设计要求。
防治对策:1、脱模剂要涂摸均匀,模板有凹陷时,注意将积水擦干;浇注前先检查模板拼缝,确保接缝严密不漏浆;严密振捣,将气泡完全赶出。
2、配合比设计时砂率不宜小,搅拌时间应足够;运输工具完好防止漏浆;仔细检查模板拼缝并浇水湿润,浇注过程中有专人巡查模板质量情况。
3、浇注前检查垫块的情况,确保净保护层符合设计要求;避免模板湿润不够,吸水过多或造成死角;要求振捣密实、不漏振。
质量通病:钻孔桩桩身混凝土强度偏低产生原因:1、未按设计混凝土配合比施工。
2、导管初始埋深过小引起混凝土夹泥夹渣。
3、清孔不到位引起混凝土夹泥。
防治原因:1、严格按设计配合比施工。
水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
2、确保导管初始埋深,导管通畅且不得漏水。
3、应彻底清孔,严格控制沉碴厚度,不得采用加深孔深的方法代替清孔。
质量通病:钻孔灌注桩出现断桩或缩径产生原因:1、混凝土集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。
2、泥浆指标未达到规定指标标准,致使孔壁坍孔。
3、搅拌设备故障引起混凝土浇筑时间过长,停顿过多.4、混凝土浇筑过程中导管漏水或导管拔出混凝土面。
5、混凝土浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。
6、导管埋深过大管口混凝土已凝固。
7、孔内压力过低。
防治对策:1、确保集料有良好的级配和混凝土具备良好的和易性。