四管防磨防爆检查重点及预防措施

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四管防磨防爆检查重点
及预防措施
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“四管”防磨防爆检查重点及预防措施
文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间:2015-10-21
一、“四管”防磨防爆检查重点
1、水冷壁
水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。

水冷壁重点检查部位:冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。

抽查部位:热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况;喷燃器滑板处;刚性梁处;鳍片焊缝膨胀不畅部位。

四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板;延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住;冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理;吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。

2、省煤器
省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。

尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重。

重点检查部位:重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子。

靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露,每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录,与以前测厚记录进行比较,如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁,局部磨损超过0.25mm/年,考虑改进结构;管排出列的部位容易被飞灰磨损,发现出列管排及时矫正;悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损,发现磨损及时调整管卡;安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损,处理时要及时调整管排。

3、过、再热器
过、再热器的结构和布置方式基本相同,固态排渣煤粉炉的过、再热器主要存在对受热面高温积灰和高温腐蚀问题,还存在管子磨损、涨粗、过热、蠕变等问题。

过、再热器重点检查部位:管排膨胀受阻部位;管子表面易结焦氧化部位;管卡烧损变形部位;夹持管与管排摩擦、相互振动部位;下弯头向火部位;运行中有超温记录的部位和高负荷区重点测量管子涨粗和蠕涨。

对于穿屏管和夹屏管部位存在的磨损,视磨损情况加装防磨铁或更换新管;发现有涨粗的管子时要割管取样检查;对于包墙过热器人孔门让位管存在的吹损,可将人孔门上下各500mm让位管区域抹耐火胶泥,将管子全部覆盖;对于异种钢焊缝要进行取样抽测,发现失效,更换异种钢短节。

二、预防措施
1、要坚持预防为主的原则,全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律,根据检查、检验及受热面寿命评估情况,及时制定防范措施,并实施改造方案。

2、建立健全责任制,发挥主观作用,消除先天性、后发性缺陷,提高运行、检修和管理水平,降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。

为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行、维护、检修、技改等各个环节把好质量关。

3、充分利用大、小修对四管进行宏观检查,其检修内容包括:高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况,其中对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析,对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行侧厚检查,对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析。

4、加装四管爆漏报警装置,密切监视四管报警情况,一旦发生,应及时停炉处理。

加装必要的测温元件,严防受热面四管超温。

5、加强四管附件的检查,如防磨瓦、管箍严防进成烟汽走廊。

6、燃烧调整;严格控制各部件的参数,严禁超限运行。

合理调整风粉量过剩空气量,使煤粉在炉内充分燃烧。

保证磨在最佳状态运行,严格控制煤粉细度。

喷燃器运行良好可防止火焰中心倾斜,防止局部结焦超温。

7、严格控制汽、水品质,做好定排、连排和炉内加药等工作,做到不合格水不入炉、不合格蒸汽不启机,做好启停炉保护措施。

8、对备品备件严把质量关,更换管子前必须对管材和焊材打光谱确认材质,防止错用钢材、焊材和使用不合格的管材。

9、提高焊接水平,减小焊接缺陷,强化焊接检查。

10、加强对新改造的受热面和设备结构的研究,有停炉机会必须作为重点来检查,发现问题及时采取有效的措施。

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