四管防磨防爆检查重点及预防措施

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火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。

一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施

1. 检查内容：

（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；

（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；

（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。

2. 预防措施：

（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；

（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；

（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。

1. 检查内容：

（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；

（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；

（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。

2. 预防措施：

（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；

（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；

（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。

1. 检查内容：

（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂

的安全隐患。为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管

道的防磨防爆检查及预防措施。

炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。

为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：

1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。

2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。

3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。

过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：

1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢

导致过热管的腐蚀和磨损。

水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要

采取以下措施：

总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查

和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追

踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。

锅炉“四管”防磨防爆管理细则

云南华电镇雄发电锅炉“四管”

防磨防爆治理细则

1目的

为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器〔以下简称锅炉“四管”〕因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不标准、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的牢靠性和经济性，杜绝锅炉非打算停运，依据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。

2范围

本制度适用于云南华电镇雄发电〔以下简称“镇雄公司”〕锅炉“四管”防磨防爆治理工作，对与此相关的检修、运行和技术监视治理进展规定。

3工作目标和方针

3.1工作目标

不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。

3.2工作方针

3.2.1杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分别”，充分利用每次的停炉检修时机进展全面检查，觉察问题准时实行措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。要做好技术监视日常工作，搞好调查争论，把握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，准时觉察问题并实行措施，防止事故发生和扩大。

做好锅炉给水水质的监视掌握、锅炉超温掌握、锅炉吹灰治理及锅炉结焦掌握工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦治理方法，避开由于运行缘由造成锅炉“四管”泄漏。

3.2.2杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必需坚持锅炉设备全过程治理，加强各个环节的质量意识。在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料选购和备品备件选购等各个环节均应严格遵守技术治理规定，严把质量关。

4依据

4.1中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏治理暂行规定；

四管防磨防爆检查重点及预防措施

“四管”防磨防爆检查重点及预防措施

文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21

一、“四管”防磨防爆检查重点

1、水冷壁

水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题;

水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域;抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位;

四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检

查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚;

2、省煤器

省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷;尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重;

重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气

走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子;

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预

防措施

摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要

性不言而喻。它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一

些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。

关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴

引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它

们共同构成了锅炉的受热表面。为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人

员的生命。所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，

具有重要的意义。这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。因此，在进行炉

管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始

终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，

不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行

全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。

1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点

1.1水冷壁

炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题

都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等

原因造成的。所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排

的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及

四管防磨防爆检查重点及预防措施

一、四管的主要防磨检查重点和预防措施：

1.磨损检查重点：对于易磨损的管道设备，首先需要进行定期的检查，检查磨损情况以及可能导致磨损的原因，对于磨损严重的设备，要及时更

换或修复。预防措施包括：选用耐磨材料，改进润滑方式，加强管道的液

压控制，保持合适的工作温度和压力等。

2.腐蚀检查重点：对于易被化学物质腐蚀的管道设备，需要定期进行

腐蚀检查，及时发现腐蚀现象并采取措施。预防措施包括：选用耐腐蚀材料，采取防腐措施，定期进行清洗和维护等。

3.锈蚀检查重点：对于易产生锈蚀的管道设备，需要定期进行锈蚀检查，及时发现并处理锈蚀现象。预防措施包括：加强通风，控制湿度，保

持设备的清洁和干燥等。

4.疲劳检查重点：对于在工作过程中会产生疲劳的管道设备，需要定

期进行疲劳检查，及时发现疲劳损伤并采取补救措施。预防措施包括：控

制工作负荷，避免频繁的启停，加强结构支撑等。

二、四管的防爆检查重点和预防措施：

1.泄漏检查重点：对于易产生泄漏的管道设备，需要定期进行泄漏检查，及时发现泄漏隐患并采取措施。预防措施包括：选用合适的密封材料，加强管道的连接，定期检查管道的密封性等。

2.爆炸检查重点：对于易产生爆炸的管道设备，需要定期进行爆炸检查，及时发现爆炸隐患并采取措施。预防措施包括：加强对爆炸物质的储

存和使用的管理，定期检查设备的爆炸防护措施，加强设备维护和保养，定期进行安全培训等。

3.防火检查重点：对于易遭受火灾的管道设备，需要定期进行防火检查，及时发现火灾隐患并采取措施。预防措施包括：加强火灾防护设施的安装和使用，定期检查设备的火灾隐患，加强火灾事故应急预案的制定和培训等。

火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措

施

摘要：锅炉四管防磨防爆是火电厂运行中一项重要工作内容，涉及热工、化学、锅炉等多个专业，工作内容涵盖制造、安装、运行、检修等环节，具有专业性、复杂性、系统性等特点。要做好锅炉四管的防磨防爆工作，必须做好防磨防爆检查，制定科学可行的防泄漏措施，为火电厂锅炉的稳定运行奠定基础。

关键词：锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施

引言：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生隐患和具体责任人。

一、事件经过

1、事件前工况：2016年8月5日09时46分，XX发电厂4号锅炉机组负荷260MW，AGC投入，炉膛负压-37Pa，主汽压力16.5MPa，主蒸汽流量914t/h，总给水流量888t/h。

2、事件现象：2016年8月5日09时46分，就地巡检发现4号炉尾部一级省煤器处左侧炉墙保温渗水，打开炉墙保温后就地能听到明显泄漏声音，经判断后确定一级省煤器泄漏。

二、火电厂锅炉四管爆管的危害

用电量和外输出电量在不断增加，这也增加了锅炉事故发生率。锅炉发生的事故中四管泄漏最严重，会对火电厂带来严重损害，严重降低其效益，一旦出现

四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样会对发电产生直接影响，从而降低

火电厂经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的

管道和进行它的维修会浪费很多时间，还要花费很多物力财力，严重影响发

火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析

火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措

施分析

摘要：锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，它的安全、稳定、可靠运行是

决定火力发电厂能否成功的关键。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器。四根输油管线在运行中因磨损、高温氧化腐蚀、超温运行以及焊缝质量问题，均有可能出现漏油现象，严重影响了机组的正常运行。文章重点论述了在火力发

电厂的日常工作中，火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析进行了介绍，并对其

提出了预防和预防措施，希望能减少锅炉四管的发生，为火力发电厂的安全运行

创造了一个有利的环境。

关键词：火电厂锅炉；四管防磨防爆；预防泄漏

1火电厂锅炉四管防磨爆管的危害

随着用电量的增加，外送电量的增大，锅炉发生事故的几率也随之增大。

“四管”泄露是锅炉事故中最严重的一种，它会给火力发电厂带来巨大的损失，

使机组的生产效率大大下降。当四管出现渗漏时，造成锅炉不得不停炉检修或调

运检修，这将会直接影响到机组的正常运行，从而使机组的经济效益下降。另外，四管爆裂的漏失点位置具有随机性，一旦发生漏失或漏失，难以及时发现和维修，将造成巨大的人力、物力、财力损失，对电站的经济效益产生很大的影响。而且，若不能得到及时、有效的治理，还可能引起大范围的爆炸，对人们的生活造成极

大的威胁。

2火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析

2.1针对水冷壁的防磨防爆检查

通常情况下，采用水冷壁作为制程的一部份，对管路中的蒸汽进行加热。在

水冷壁运转及使用期间，煤粉燃烧时，会有部分硫化物附着于水冷壁表面。这些

缺陷的存在，将不可避免地影响到管道整体的正常工作，并带来严重的腐蚀问题。在以后的使用期间，整个结构将遭受严重的破坏。若仅采用吹灰方式对水冷壁上

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预

防措施

摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中

起着重要作用。但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常

会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。为保障

锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。由于锅炉的防

磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预

防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。

关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施

1、火电厂锅炉"四管"

火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。

1. 1 水冷壁

水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火

焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。最初，水冷壁的设计目的是

冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成

为锅炉主要受热部分。在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝

大部分的热量[1]。

1.2 再热器和过热器

再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。

火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措

施

火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。

火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施

1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位

1.1 水冷壁的防磨防爆检查

在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。

1.2 省煤器的防磨防爆检查

锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。烟尘

一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。烟气中的磨

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备，其安全运行直接关系到电厂的生产和供电能力。锅炉的“四管”包括水冷壁、炉膛、屏式加热面和高温超压管道，是锅炉安全运行的重要

组成部分。由于长期高温高压的工作环境，锅炉“四管”面临磨损和爆破的风险。对火电

厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得至关重要。

我们来看看火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法。

一、水冷壁

1. 检查水冷壁的壁厚、翘曲和腐蚀情况，及时修复损坏部位。

2. 检查水冷壁的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。

3. 定期对水冷壁进行超声波检测，发现裂纹和疏松部位，及时进行修复。

二、炉膛

1. 检查炉膛内壁的磨损状况，发现磨损过大的地方，及时更换炉膛内衬板。

2. 检查炉膛的渣层和结焦情况，定期清理渣层，减少炉膛内壁的磨损。

3. 定期对炉膛进行内窥检查，发现炉膛内的问题，及时进行修复。

三、屏式加热面

1. 检查屏式加热面的管道连接情况，确保无漏水现象。

2. 定期对屏式加热面进行清洗，减少管道内的结焦和磨损。

3. 对屏式加热面的支撑和固定设施进行检查，确保牢固可靠。

以上就是火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法，通过定期的检查和维护，可以有效减少“四管”出现磨损和爆破的风险。仅仅依靠检查和维护是远远不够的，

还需要加强预防措施来提高火电厂锅炉的安全性。

一、加强设备管理

1. 建立健全设备管理制度，对“四管”进行细致的管理和监控。

2. 对火电厂锅炉“四管”的损耗情况进行统计和分析，及时做出相应的调整和修复

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

1. 引言

1.1 火电厂锅炉的重要性

火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。

1.2 四管防磨防爆的重要性

四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。

四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安

全事故。火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会

因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管

道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。四管防磨防爆的检查和维护

工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。

四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。通

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施

技术改造

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施

樊跃龙

（晋控电力塔山发电山西有限公司，山西大同 037001）

摘要：锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全运行。该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。

关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查

1前言

锅炉的受热面是传热的重要载体。它不仅需要承受高温和高压，而且还需要具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。锅炉的四管作为受热面的主要组成部分，会因恶劣的工作环境以及长期的高温高压运行而泄漏。另外，锅炉的突然爆管事故对于发电厂的安全稳定发电非常严重。高温腐蚀和侵蚀使管壁变薄。在严重的情况下，会引起“四管”的泄漏，要加强对四个锅炉管的安全检查，分析故障原因，找出四个管泄漏的原因，然后制定有针对性的泄漏措施确保火力发电厂锅炉的运行安全。

2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因

2.1磨损

在日常操作中，锅炉很容易磨损，锅炉管排的类型也不同。经常看到粉煤灰磨损和机械磨损。后轴的低温过热器和节能器区域，四角烟道走廊，出气管，吹灰器和入口门的位置经常遭受粉煤灰的磨损。在运行过程中，锅炉管排将被管夹磨损。这种磨损是机械磨损。锅炉的四根管磨损并泄漏。与其他管排相比，省煤器管排更致密，从而增加了烟气的流量。如果炉子烟雾中有很多灰烬颗粒，或者锅炉启动时，由于管排较密且烟气流速高，粉煤没有完全燃烧，则灰烬颗粒会沿着用炉内的烟气流来节省煤。在省煤器的末端，这会加剧省煤器的磨损程度。通常情况下，低温过热器和低温再热器容易磨损。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉作为重要的能源装备，承担着电力生产的重要任务。锅炉的“四管”（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）是锅炉的关键部件之一，对其进行定期的防磨防爆检查和预防措施是非常重要的。本文将就火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施进行详细介绍。

一、水冷壁

水冷壁是锅炉的重要部件，主要作用是吸收燃烧室内的热量，保护锅炉的墙壁。水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：

1. 定期清理水冷壁表面的积灰和结垢，保持其表面的清洁。

2. 检查水冷壁的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 检查水冷壁的腐蚀情况，采取防腐措施，延长其使用寿命。

4. 定期对水冷壁进行超声波探伤检测，发现裂纹和缺陷及时修复或更换。

二、过热器

过热器是锅炉中的热交换器，主要作用是将燃烧室中产生的高温烟气中的热能传递给水蒸汽。过热器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：

2. 对过热器管子进行定期的测厚检测，发现管壁腐蚀和变薄情况及时更换。

4. 检查过热器的进出口温差，发现异常情况及时调整操作参数。

1. 严格按照设备制造商提供的规定和标准进行操作，避免疏漏和错误操作。

2. 做好安全防护工作，严格遵守锅炉操作规程，做好现场安全防护措施。

3. 加强现场监督和检查，确保防磨防爆工作的顺利进行。

4. 做好记录和整理工作，及时更新设备档案和检查报告。

通过以上的防磨防爆检查及预防措施，可以有效保障火电厂锅炉“四管”的安全稳定运行，提高锅炉的利用率和经济效益，保障电力生产的顺利进行。同时也能保障工人的生命财产安全和环境的健康稳定。加强对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施非常重要，需要引起足够的重视。

锅炉“四管”防磨防爆项目质量检查标准

附件2

华电国际十里泉发电厂

锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准

一.概述

为有效地防止锅炉“四管” 爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。

二.四管检查的重点部位

1. 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。

2. 易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、

风道滑动面连接处的管子等）。

3. 受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。

4. 屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。

5. 在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。

6. 对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必

须及时修复。

三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换

1. 碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。

2. 碳钢管胀粗超过

3.5%D,合金钢管胀粗超过2.5%D（ D为管外径）时。

3. 腐蚀点深度大于壁厚的30%时。

4. 石墨化》四级时。

5. 高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3~ 5

晶粒时（金属监督负责鉴定）。

6. 表面裂纹肉眼可见者, 或经探伤证明有裂纹时。

7. 管子局部磨损面积大于10cm2, 管壁减薄量接近上述各条规定的数

值时。

8. 超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足

锅炉四管防磨防爆检查内容及标准

在锅炉运行过程中，四管防磨防爆是非常重要的，因此需要对其进行检查。以下是检查内容和标准。

检查内容：

序号检查项标准

1 折焰角区域冷灰斗区域后水冷壁及悬吊管区域检查防磨板符合标准要求

2 重点检查。燃烧器区域吹灰器区域刚性梁区域防磨装置应完整，固定牢固，无脱落、翘起或扭曲。

标准：

管壁应光洁，无异常或损伤。

管壁的冲刷深度不得超过管子外弧处，且不得超过管壁厚度的30%。

管子表面应无明显腐蚀、重损、腐蚀、重迹；对于管壁厚度较薄的管子，应无明显减薄或凹坑坡处及弯曲处的局部腐蚀点。

管子受阻、撕裂、磨损深度达到2mm时需要更换新管。

管壁无明显疲劳裂纹。

检查水冷壁有无内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量。

检查吹灰器辐射冷灰斗区域水冷壁的损伤情况和向、背火侧垢量，对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生。

对高负荷区域管排进行定点测厚，无膨胀受阻、撕裂现象。

检查与燃烧器连接处水冷壁有无受阻、撕裂现象。

水冷壁检查内容及标准

水冷壁也是锅炉中重要的部件，需要进行检查。以下是检查内容和标准。

检查内容：

序号检查项标准

1 折焰角区域冷灰斗区域后水冷壁及悬吊管区域检查防

磨板符合标准要求

2 重点检查。燃烧器区域吹灰器区域刚性梁区域检查水

冷壁有无内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量。

标准：

水冷壁防磨护板应完整，固定牢固，无脱落、翘起或扭曲。

水冷壁管子表面应光洁，无异常或损伤。

管壁的冲刷深度不得超过管子外弧处，且不得超过管壁厚度的30%。

管子表面应无明显腐蚀、重损、腐蚀、重迹；对于管壁厚度较薄的管子，应无明显减薄或凹坑坡处及弯曲处的局部腐蚀点。