南充职业技术学院教案-南充职业技术学院模具数控加工技术精品课程
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授课班级
授课时间
课次
3
课题
1.4几个数控常用术语及数控编程计算
课型
理论课
教学方法
课件讲授
教学目的
1、了解坐标联动加工和脉冲当量的概念
2、掌握进给速度、刀位点、对刀点、对刀参考点、换刀点、插补运算和程序编制中的数值计算
教学重点
进给速度、刀位点、对刀点、对刀参考点、换刀点、插补运算和程序编制中的数值计算
教学难点
对刀参考点、换刀点、插补运算和程序编制中的数值计算
课后作业
1-8 1-9
课堂反馈
课次教学内容
教学内容
备注
1.4几个数控常用术语及数控编程计算
1.坐标联动加工
数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以轴坐标数据控制的。如：两坐标车床、三坐标铣床、五轴加工中心等。
坐标联动：坐标轴的非独立运动。即：一个轴的运动要受到其它轴运动的制约。
2.脉冲当量
脉冲当量:单位脉冲作用下进给轴移动的距离。
单位：mm/脉冲如0.001mm/P
脉冲当量的大小与数控系统的水平有关。一般在0.05～0.001 mm/P。
脉冲产生：运动控制指令（自动）、按键触发或手摇脉冲发生器（手动操作）
3.进给速度
进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。（加工时刀具相对于工件的移动速度）。
插补运算的任务就是把这种时实计算出的各个轴的位移指令输入伺服系统,实现成形运动。
（2）常用的插补方法
常用的插补方法按插补曲线形状的不同，可分为直线插补法、圆弧插补法、抛物线插补法和高次曲线插补法等。
a）直线插补b）圆弧插补
图1-23直线插补和圆弧插补
9.程序编制中的数值计算
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图4-21凸凹模零件图
由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标4-22)。
因为图形对称于X轴，所以只需求出
钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简
图4—22凸凹模编程示意图
．确定补偿量
补偿量为：△R=(0.1／2十0.01)mm=0.06mm 偏移后的钼丝中心
(a)矢量化前的图形 (b)矢量化后的图形
图4-23位图矢量化
具体操作步骤如下。
1)单击CAXA软件“高级曲线”菜单，用命令键单击“位图矢量化”
图4-26
）单击调整键，确认所做的选择。
此时位图矢量化的任务已经完成，但在屏幕上不一定能完全看到矢量化后的图形，只要运行一下显示全部命令，就能找量化后的图形了。
矢量化后的轮廓线为蓝色，和原始的位图显示在一起，用户可
图4-28
4.6特种线切割加工
4.6.1 锥度线切割加工
1.线切割加工斜度的加工原理
图4-29加工鼎为直线的斜面图4-30圆锥台
电极丝的倾斜和走圆是由导轮带动电极丝完成的，为了能使电极丝在±X、±Y方向以及它们之间的任何方向倾斜，线架上的上导轮必须能作X、Y轴向移动。
导轮移动可分为单导轮移动和双导轮移动两种方式，为了便于区分，上导轮移动的坐标用U、V表示。
a)原理图 b)凹模位置
图4-31上导轮作圆弧插补运动
图4-32单导轮移动后电极丝U向的误差。
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图1-26 手工编程加工过程
对于加工形状简单、计算量不大、程序段较少的零件，采用手工编程比较合适。
在点位加工或由直线和圆弧构成的平面轮廓加
l-27 CAD／CAM自动编程过程
数控编程时，必须先了解数控程序的结构和编程规则，才能正确地编写数控加工程序。
图l-28零件的铣削加工
图1-29 G92指令设定工件坐标系
G59指令设置工件坐标系
G59指令，可以在机床行程范围内设置
工件坐标系。
这种指令与G92指令相比，无论在数量上还是在方法上都有很大区别。
用G92指令设置工件标系，是在程序中用程序段
图l-30 G54～G56指令设置工件坐标系
首先设置G54一G56原点偏置寄存器：
零件1：G54 X12.0 Y8.0 Z0;
零件2：G55 X24.0 Y27.0 Z0;
零件3：G56 X42.0 Y10.0 Z0;
图1-31 G50指令设置工件坐标系
G50 Xa Zc，式中a、c为刀尖与工件坐标系原点的距离，也是刀具出发点的坐标值。
用G50指令所建立的坐标系，是一个与刀尖当前位置有直接关系的工件坐标系。
这个坐标系有如下特点：
X轴的坐标零点在主轴回转中心线上。
Z轴的坐标零点可以根据图纸的技术要求和加工的方便性，选
图1-37 螺旋线插补
为暂停指令，该指令的功能是使刀具作短暂的无进给加工
经过指令的暂停时间后再继续执行下一程序段，以获得平整而光滑的表面。
G04指令为非模态指令。
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2．1 G94--外圆车削循环
格式:G94 X(U)_Z(W)_R_F_;
说明:
1)刀具从循环起点A开始，按着用箭头所指的路线行走，先沿Z轴快进(G00速度，用R表示)，到外圆锥面切削起点C后，再工进切削(F指令速度，用F表示)，到外圆锥面的切削终点B；然后，轴向退刀；最后，又回到循环起点A。
不同R值时的情形
3编程举例:
2)当用绝对编程方式时，X、Z后的值为外圆锥面切削终点的绝对坐标值；当用增量编程方式时，U、W后的值为外圆锥面切削终点相对于循环起点的坐标增量。
3) R值:
(1)无论用直径或半径编程方式，R值总是外圆锥面切削起点
C(并非循环起点)与外圆锥面切削终点B的Z坐标差。
(2)当R值为零省略时，当I值为零省略时，即为圆柱面车削循环。X、Z、R后的值都可正可负。也就是说，本固定循环指令既可用于轴的车削，也可用于内孔的车削
建立工件坐标系如图,从A到B的精加工
2.3数控车削编程简化指令
2.3.1简单车削循环指令
1 G90--外圆车削循环
格式:G90 X(U)_Z(W)_R_F_;
说明:
1)刀具从循环起点A开始，按着用箭头所指的路线行走，先沿X轴快进(G00速度，用R表示)，到外圆锥面切削起点C后，再加工进切削(指令速度，用F表示)，到外圆锥面的切削终点B；然后，轴向退刀；最后，又回到循环起点A。
课后作业
课堂反馈
课次教学内容
教学内容
备注
5.编程实例:
试编写如图车削精加工程序
一般整个程序由程序头、程序主干和程序尾组成。
程序头:包括程序号，建立工件坐标系，启动主轴，开启切削液，从起刀点快进到工件要加工的部位附近等准备工作。
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数控系统是实现数字控制相关功能的软、硬件模块的集成。它能自动阅读输入载体上的程序，并将其译码，根据程序指令向伺服装置和其他功能部件发送信息，控制机床的各种运动。
数控系统一般由输入/输出装置、数控装置、驱动装置、机床电器逻辑控制装置四部组成。
3．计算机数控系统(Computer Numerical Control System)
（2）中档数控机床
（3）高档数控机床
3.按控制系统功能分类
（1）点位控制（2）点位直线控制数控机床
图1-3点位控制钻孔加工示意图图1-4点位直线控制切削加工
（3）轮廓控制数控机床
4.按伺服控制方式分类
（1）开环控制系统
（2）闭环控制数控机床
（3）半闭环控制数控机床
教学难点
数控能机床按伺服控制方式分类
课后作业
1-1 1-2
课堂反馈
课次教学内容
教学内容
备注
1．1.1模具加工的特点
1.单件生产
2.模具制造要快速
3.模具结构不确定
4.制造精度要求高
5.型面复杂
6.使用的材料硬度高
1.1.2数控加工的特点与适应性
1、数控加工的特点（通过播放视频资料讲解）
（1）加工精度高，质量稳定
1.2.6数控机床分类
1、按工艺用途分
1.切削机床类。数控车床、铣床、镗床、钻床和加工中心等。
2.成型机床类。如数控冲压机、弯管机、折弯机等。
3.特种加工机床类。如数控电火花、线切割、激光加工机床等。
4.其它机床类。如数控等离子切割、火焰切割、点焊机、三坐标测量机等。
2、按功能档次分
（1）低档数控机床
计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统。由装有数控系统程序的专用计算机、输入输出设备、可编程序控制器(PLC)、存储器、主轴驱动及进给驱动装置等部分组成，习惯上又称为CNC系统。
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也可以采用的附加坐标系：第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。
1.3.2数控机床坐标系举例：
坐标轴名中(+X、+y、+z，+A、+B、+c)不带“’”的表示刀具相对工件运动的正方向，带“’”的表示工件相对刀具运动的正方向。
图1-12数控卧式升降台铣床
图1-13数控龙门铣床
图1-8立式数控铣床
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向,见图1-9。
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课次
2
课题
1.3数控机床的坐标系
课型
理论课
教学方法
课件讲授
教学目的
1、掌握数控机床坐标系的建立方法；
2、掌握机床原点和参考点的设定；
3、掌握机床坐标系和编程坐标系的关系。
教学重点
数控机床坐标系的建立方法；
掌握机床原点和参考点的设定；
掌握机床坐标系和编程坐标系的关系。
图1-11数控车床的坐标系
（2）X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
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图4-3线切割加工的工艺准备和工艺过程
图4—6悬臂式支撑方式图4—7双端支撑方式
(3)桥式支撑方式：采用两支撑垫铁架在双端支撑夹具上，如图4-8所示。
其特点是通用性强，装夹方便，对大、中、小工件都方便地装夹，特别是带有相互垂直的定位基准面的夹具，使侧面具具有平面基准的工件可省去找正工序。
如果找正基准也是加工基准，可以间接地推算和确定电极丝中心与加工基准的坐标位置。
这种支
图4-8桥式支撑方式
板式支撑方式：板式支撑夹具可以根据工件的常规加工尺寸而制造，呈矩形或圆形孔；并增加X、Y方向的定位基准。
装夹精
图4-9板式支撑方式
复式支撑方式：复式支撑夹具是在桥式夹具上再固定专用夹具而成。
这种夹具可以很方便地实现工件的成批加工。
它能快速地
图4—10复式支撑方式
弱磁力夹具：弱磁力夹具装夹工件迅速简便，通用性强，用范围广，对于加工成批的工件尤其有效，其工作原理如图
图4—11弱磁力夹具的基本原理图
工件位置的找正
．工件位置的校正
图4-12用百分表找正图4-13划线法找正
(2)划线法：工件等切割图形与相互位置要求不高时，采用划线法。
固定在丝架上的一个带有顶丝的零件将划针固定，划针尖指向工件图形的基准线或基准面，往复移动
图4—14找中心—15找端面时注意事项。
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图 4-35 加工液的处理方式喷射法
图4-37 喷射法
所示方式，主要用于窄小的不通缝隙韵加工。
这时很难在电极上设置加工液喷流或吸引孔，只能从是电极侧面的间隙强行喷射加工液；在这种情况下，喷射的加工液的大部分均被电极及工件所阻挡，、只有一小部分进入放电部位。
在
容易将自然升起扩散的加工碳化物
图4-38喷射法形式
4.9.4 数控电火花成型加工工艺过程
数控电火花成型加工过程中，必须综合考虑机床特性、零件材质、零件的复杂程度等因素对加工的影响，针对不同的加工对象，。
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∆Z=∆Zj+∆Zm；
当以刀架中心作参照点编程时，每把刀具的几何补偿便是其刀尖相对于刀架中心的偏置量。
因而，
第一把车刀：
X=∆ X1Z=∆ Z1；
第二把车刀：
X=∆ X2、Z=∆ Z2。
2.5.2 刀尖半径补偿
1. 刀尖半径补偿的概念
虽然采用尖角车刀对加工及编程都很方便，但由于刀头越尖就越容易磨损，并且当刀具太尖而进给速度又较大时，可明显地感觉出一般的轮廓车削将产生车螺纹的效果，即使减小进给速度，也会影响到加工表面的粗糙度。
为此，精车时常将车刀刀尖磨成圆弧过渡刃。
采用这样的车刀车内、外圆和端面时，刀尖圆弧不影响加工尺寸和形状，但转角处的尖角肯定是无法车出的，并且在切削锥面或圆弧面时，会造成过切或少切，因此，有必要对此采用刀尖半径补偿来消除误差。
2.刀尖圆弧半径补偿的方法
如下图所示有刀尖存在时，对刀尖按轮廓线A编程加工，即可以得到想要的轮廓A，不需要考虑刀补；而用圆弧头车刀时，若还按假想刀尖编程加工而又不考虑刀补，则实际切削得到的轮廓将是线B，只有考虑刀补(人工考虑刀补量进行编程时，如果以刀尖圆弧中心为刀位点时按图示补偿后圆弧中心轨迹线计算；如果以假想刀尖为刀位点时按轨迹线C计算)编程加工后，方可保证切削得到要求的轮廓线A。
当然也可以还是按照轨迹A编程，再在程序中适当位置加上刀补代码，让机床自动进行刀补。
刀补方式及其轨迹比较见下表
2) 刀具半径补偿指令(1)刀具半径方式:
G41——刀尖半径左补偿
刀补的加载和卸载
3) 刀径补偿的取消(卸载)
执行过刀径补偿G41或G42的指令后，刀补将持续对每一编程轨迹。
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课题
2.1 数控车削加工概述
教学方法
课件讲授
了解数控车削加工特点 教学目的 掌握数控车床的种类
熟悉数控车床的主要功能
课次 7
理 课型 论
课
1、数控车床的种类 教学重点
2、数控车床的主要功能
教学难点 数控车床的主要功能
课后作业
课堂反馈
1
课次教学内容
教
学内容
1)车削内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面； 2)镗、钻、扩、铰孔，攻丝； 3）切槽、切断； 4）车回转体表面。 4.主要加工对象 精度要求高的回转体零件。
2
各种车削加工 2.1.2 数控车床的种类 1.数控车床特点
1) 全封闭防护 2) 排屑方便 3) 主轴转速较高，工件夹紧可靠 4) 自动换刀 5) 主传动与进给传动分离，由数控系统协调 6) 二轴联动车削为主，向多轴、车铣复合加工发展 2.数控车床分类 1) 按主轴位置分卧式数控车床、立式数控车床； 2) 按可控轴数分单主轴单刀架、双主轴双刀架
3
卧式数控车床
立式数控车床
单主轴单刀架
双主轴单刀架 3) 按系统功能分经济型数控车床、全功能数控车床、车削中心。
4
经济型数控车床
全功能数控车床
车铣中心 2.1.3 数控车床的主要功能
5
1.直线插补 1）一般在 XOZ 平面 2）可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角
2.圆弧插补 1）可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面 2）一次插补，一次走刀
6
备注
2.1 数控车削加工概述 2.1.1 数控车削加工特点 1.基本特征
数控车削加工时，工件做回转主运动，刀具做直线或曲线进给 运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从而形成相 应的工件表面。 2.加工工艺范围
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南充职业技术学院教案第六节特殊表面定位一、工件以V 形导轨面定位车床滑板等零件常以底部的V 形导轨面定位，其定位装置如图1所示。
① 3是固定V 形座上放置的两个短圆柱，限制Y 、Z 、Y 、Z 四个自由度；② 4是活动V 形座，上面也放了两个短圆柱，限制X 、Y 两个自由度；③ 2是可调支承，限制X 。
Y 被重复限制，但因工件与定位元件精度高，属可用重复定位。
当α=90°时，T1=H+1.207d+0.5N图1二、工件以燕尾导轨面定位工件以燕尾导轨面作为定位基面时，常用的定位装置有两种，如图所示。
①右边是固定的短圆柱-V 形座，限制工件四个自由度；左边是形状与燕尾槽对应的可移动钳口，限制工件一个自由度并起夹紧作用，如图2所示。
定位元件与对刀一导向元件间的距离a 的计算式为 A=b+u-2d =b+2d cot 2β-2d =b+2d ( cot 2β-1) 图2 式中 β——燕尾面的夹角②左右两边都是形状与燕尾槽对应的钳口，其中一边是可移动的，如图3所示。
图3三、工件以渐开线齿形面定位(如图4)整体淬火的齿轮，一般要在淬火后磨内孔和齿的侧面。
为保证磨齿侧面时余量均匀，先以齿形面定位磨内孔，再以内孔定位磨齿的侧面。
以齿形面定位磨内孔时，如图所示，在齿槽内均布三个精度很高的滚柱6，套上保持架4，再放入膜片卡盘里。
当气缸推动杆9右移时，卡盘上的薄壁弹性变形，使卡爪3张开，此时可装卸工件。
推杆左移时，卡盘弹性恢复，工件5被定位夹紧。
图4第七节夹紧装置的组成和基本要求一、夹紧装置的组成夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成。
1．动力装置——产生夹紧力机械加工过程中，要保证工件不离开定位时占据的正确位置，就必须有足够的夹紧力来平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。
夹紧力的来源，一是人力；二是某种动力装置。
常用的动力装置有：液压装置、气压装置、电磁装置、电动装置、气一液联动装置和真空装置等。
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南充职业技术学院授课设计任课授课时间学时6授课班级教师授课金蝶 K3 软件操作课型模块七课题授课解说法演示法实训法方法授课目的授课重点授课难点教具授课步骤经过本章的学习，使学生理解金蝶 K3 软件的主要功能，熟练掌握总账、报表等系统的基本操作。
1、金蝶 K3 软件的主要功能2、总账、报表等系统的基本操作总账、报表等系统的基本操作多媒体1、介绍金蝶K3 软件的授课目的2、介绍金蝶K3 软件的内容及流程3、演示操作金蝶K3 软件各步骤4、知识点总结5、学生自己提问题，老师作回答6、部署作业；作业部署第七章一、总账系统平常办原由总账中凭证模块开始，凭证是所有账务核算系统的基础，也是用户平常工作及使用最频频窗口，用户只要掌握幸好凭证录入完满及正确，相关其他账簿及报表由系统自动产生，在凭证使用模块中，系统为您供应了系统保护、凭证办理、账簿盘问打印、期末办理四个主要功能。
（一）系统保护在总账平常凭证数据录入前，需要用户对凭证录入过程中一些功能进行设置，达成这一操作后，才能更方便、更快捷实现您的平常工作效率。
第一进入总账系统 -[ 主窗口 ] 中的“保护” ，单击“系统参数”中“总账”标签页，以下列图：新课解说在科目的标签的窗口中，您可设置“今年利润”的会计科目，该科目将用于“结转损益”，按图中字典的按钮，系统将为您列示出所有的会计科目，您能够依照自己的需要进行选择。
同时供应了一些总凭证管理功能选项，请依照本质管理需要进行设置，功能释译以下：1、科目名称显示在前：在凭证录入的时候，会计科目的显示一般情况下是科目编码显示在前，选中此项，则名称在前，编码在后。
2、显示科目最新余额、估量额：选中此项，可在凭证录入的时候，即时显示该科目的最新余额、估量额，包括未过账凭证，否则不予显示。
3、结账时要求损益类科目余额为零：损益结转采用账结法的企业，须选中此项；损益结转采用表结法的企业，则不需要此项选择。
4、银行存款必定输入结算方式和结算号：选择此项，在凭证录入及保存的时候，系统会作逼迫性检查。
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6、尽量使夹具的定位、夹紧装置部位无切屑积留，清理方便。
7、夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
举例：常用的定位装夹方法
(a)正爪装夹(b)反爪装夹
图1-38三爪自定义心卡盘装夹工件的方式
图1-39两顶尖装夹工件的方式
1、尽量采用通用夹具、组合夹具，必要时才设计专用夹具。
2、尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一，注意防止过定位干涉现象，且便于工件的安装，决不允许出现欠定位的情况。
3、尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；
4、由于在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此应防止工件夹紧引起的变形造成对工件加工的不良影响。
2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形。
3）上道工序应不影响下道工序的定位与装夹。
4）先内型腔加工工序，后外形加工工序。
1.6.3工件定位和工件的装夹
在决定零件的装夹方式时，应力求使设计基准、工艺基准和编程计算基准统一，同时还应力求装夹次数最少。在选择夹具时，一般应注意以下几点：
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
课后作业
1-14 1-19 1-20 1-22 1-23
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课次教学内容
教学内容
备注
1.6.1加工机床的选择
数控车床适合于加工圆柱形、圆锥形、各种成形回转表面、螺纹以及各种盘类工件，并可进行钻、扩、镗孔加工；
立式数控铣镗床或立式加工中心适合加工箱体、箱盖、盖板、壳体、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体工件，以及模具的内、外型腔等；
卧式数控铣镗床或卧式加工中心适合于加工复杂的箱体、泵体、阀体、壳体等工件；多坐标联动数控铣床还能加工各种复杂曲面、叶轮、模具等工件。
1.6.2加工工序的安排
1．工序的划分
根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。
1)便于数学处理（基点和节点的计算）和使程序编制简单。
2)在机床上容易找正。
3)加工过程中便于测量检查。
4)引起的加工误差小。
合理安在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全量。要换刀方便，不发生干涉，减少换刀空行程。
图1-45对刀点
(a) (b)
图1-43夹紧力的方向
夹紧力的作用点：如图l-44所示，夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，尽量靠近工件的加工表面。提高工件的装夹稳定性，防止和减小工件产生振动。同时，要避免工件因夹紧力的作用而产生变形。
图1-44夹紧力的作用点
1.6.4对刀点和换刀点位置的确定
选择对刀点的原则是：
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课题
1.6模具数控加工工艺基础
课型
理论课
教学方法
课件讲授
教学目的
1、掌握零件数控加工工艺编制的整个过程；
2、合理选择加工工艺参数。
教学重点
正确制定加工工艺过程：包括：加工机床的选择、夹具选择、工件定位和工件的装夹、加工工序的安排等。
教学难点
加工工艺的制
图1-40卡盘和顶尖装夹工件的方式
(a)三点式(b)两点式
图1-41支承钉和支承板图1-42浮动支承
夹紧力的方向：夹紧力的方向应指向主要定位基准，不应因夹紧力的作用而影响定位的准确。如图1-43所示，工件的A面为主要定位基准，夹紧力F的方向应指向A面，如果夹紧力F指向B面，由于工件A面与8面的夹角误差，夹紧时被加工孔的定位位置将被破坏。
（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。
2.工序一般编排原则：
1）先粗后精
2）基准先行
3）先主后次
4）先面后孔
数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：
1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成，这样可避免因重复定位而造成误差和减少工夹、换刀等辅助时间。