剑南春灾后重建大罐酒库工程高大模板施工方案(改)

剑南春灾后重建大罐酒库工程高大模板专项施工方案目录第一章工程概况及编制依据------------------------2 第二章主要现浇构件模板设计----------------------3 第三章施工顺序及模板安装构造要求----------------6 第四章模板及支撑体系验算------------------------12 第一节现浇柱模板验算------------------------12 第二节现浇剪力墙模板验算--------------------27 第三节现浇梁模板及支撑体系验算--------------35 第四节现浇板模板及支撑体系验算--------------77 第五章模板的安拆与混凝土浇筑--------------------85 第六章质量检查与验收----------------------------90 第七章监测监控控制措施--------------------------95 第八章安全环保措施------------------------------96 第九章应急预案----------------------------------98 附图：第一章工程概况及编制依据一、总体概况工程名称：剑南春灾后重建大罐酒库工程工程地点：绵竹市春溢街剑南春酒厂二区建设单位：剑南春股份公司扩建指挥部（一）工程概况1.该工程为剑南春股份有限公司大罐酒库厂房，结构类型为框架结构。

地震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为0.15g,结构安全等级二级。

2.地基与基础本工程基础采用独立基础。

基础垫层厚度为100mm。

基础混凝土强度等级：混凝土基础垫层C15，主体结构混凝土C30，填充墙构造柱、圈梁C25。

（二）主体结构及结构构件主要型号、几何尺寸等参数1、梁（主、次梁等）主要断面尺寸（mm）：250×500、250×600、300×600、300×700、300×800、300×1000。

2、框架柱主要断面尺寸（mm）：600×600、800×800。

3、剪力墙主要厚度（mm）： 300。

4、楼板厚（mm）120。

5、地上主体结构的层高为16m和3.6m。

二、编制依据1、《木结构设计规范》（GB50005—2003）。

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）。

3、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204—2002(2011)]。

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130—2011)6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法【建质[2009]87号文】11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则【建质[2009]254号文】12、本工程建筑、结构施工图。

13、本工程施工组织设计及相关技术资料。

14、国家、四川省、绵竹市有关建筑施工现场标准化文明管理标准。

第二章主要现浇构件模板设计一、施工准备（一）技术准备1、根据结构尺寸对柱模、墙模、梁模、板模进行模板设计，本工程设计原则为：⑴配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号，以防止下层错用或影响安装进度。

⑵模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观，整齐。

2、根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。

3、根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。

4、采用经伟仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线，放出结构的中心线和模板安装线。

（二）主要施工机具准备施工前应准备的主要施工机具：经纬仪、水准仪、木工电锯、木工电刨、电钻、撬棍、线锤靠尺和钢卷尺。

（三）劳动力准备应根据工程的具体情况，组织相应的管理和施工人员。

（四）材料准备1、木模板及龙骨：木模板及龙骨（规格详模板设计）。

2、面板及龙骨的质量必须符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的材料，不得投入使用。

3、支架系统：采用钢管脚手架及配套扣件。

4、脱模剂：水质隔离剂。

5、其它材料：对拉螺栓、垫块、螺帽等。

二、模板设计（一）现浇柱模设计1、现浇柱模采用18mm厚的高强复膜胶合板，模板加劲肋采用50*100的木枋立放，其间距不大于250，并用双根φ48.3*3.6的钢管作柱模箍，柱箍间距见下表，柱边大于或等于600时设置一道φ14对拉螺杆，其设计参数详见下表：2、柱模施工时先在底部一块模板不安装，作为清扫口混凝土浇筑前，从清扫后将模板内部清扫干净，然后封好清扫口，浇筑混凝土。

（二）墙模设计剪力墙的厚度为300mm，墙模采用18mm厚的高强复膜胶合板，模板加劲肋采用50*100的木枋（内楞、立放，其间距为200），并用双根φ48.3*3.6的钢管作外楞，其间距为400，并设φ14对拉螺杆，其纵横间距为400。

（三）现浇梁模设计现浇梁模采用18mm厚的高强复合胶合板，梁底模板加劲肋采用50×100的木枋（平行梁截面立放），间距详见下表，木枋下为钢管横杆；梁侧模板加劲肋采用50×100的木枋（内楞、平行梁截面立放），间距详见下表，并用双根φ48.3*3.6钢管作外楞，截面尺寸大于300×700mm的梁侧模板面设φ14高强对拉螺杆，其设计参数详见下表。

现浇梁模板体系选用表（四）现浇板模设计现浇板模采用18mm厚的高强腹覆膜胶合板，模板底格栅采用50×100的木枋（垂直于顶部横杆设置），板模支撑采用φ48.3×3.6的钢管，格栅和模板支撑的设计间距详见下表。

现浇板模板体系选用表三、料具参数：（一）工程模板：18mm厚覆膜胶合板，其弹性模量取E=6000N/mm2，抗弯强度设计值fm=15.0N/mm2, 抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2。

（二）模板背楞：50×100规格方木（净截面），强度等级：抗弯强度设计值fm≥13.0N/mm2, ,抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2, 弹性模量取E=0.9×104、截面抵抗矩W=83000、截面惯性矩I=4170000。

（三）48.3×3.6mm钢管：3.6×48.3mm钢管支撑，截面面积A=489mm2、截面抵抗矩W=5078mm3、截面惯性矩I=121867mm4、弹性模量E=2.06×105。

（四）48.3×3.6mm双钢管柱箍：截面面积A=2×489=978mm2、截面抵抗矩W=2×5078=10156mm3、截面惯性矩I=2×121867=243734mm4、弹性模量E=2.06×105。

因德阳、绵竹地区钢管实际参数达不到φ48.3*3.6的标准，本方案验算按市场上常用的φ48*3.0进行计算。

（五）直角回转扣件：8.2KN/扣，取8.0KN/扣。

（六）紧固螺栓力学性能见下表：第三章施工顺序及模板安装构造要求一、施工顺序本工程基础顶面至16.0m标高段分两次进行施工，其施工顺序如下：（一）基础顶面至9.1m标高段搭设基础顶面至9.1m标高段满堂支模架→绑扎基础顶面至9.1m标高段柱、墙钢筋→安装基础顶面至9.1m标高段柱、墙模板及梁底模→绑扎9.1m标高梁钢筋→安装9.1m标梁侧模板→浇筑基础顶面至9.1m标高段柱、墙混凝土→留置技术间隙时间（1.5小时以上）→浇筑9.1m标高梁混凝土→养护。

（二）9.1m至16.0m标高段搭设9.1m至16.0m标高段满堂支模架→绑扎9.1m至16.0m标高段柱、墙钢筋→安装9.1m至16.0m标高段柱、墙模板及16.m标高梁、板底模→绑扎16.0m 标高梁、板钢筋→安装16.0m标高梁侧模板→浇筑9.1m至16.0m标高段柱、墙、混凝土→待柱、墙混凝土达到一定强度后（混凝土至少在终凝后、且宜更长时间为佳）浇筑梁、板混凝土→养护。

二、模板构造与安装（一）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工方案，并应做好模板安装作业的分工准备。

2、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

3、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

（二）模板构造与安装应符合下列规定：1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载，基土应坚实，并应有排水措施。

2、当满堂模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

（三）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。

模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可行承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

（四）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定设施。

（五）对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。

安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

（六）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8～20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆（如下图所示），所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。