汽轮机施工方案
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案引言汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能转化为机械能的热力机械设备，广泛应用于发电、工业生产和交通运输等领域。
在进行汽轮机的施工过程中，需要制定详细的施工方案，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
本文将介绍汽轮机施工方案的制定过程和具体内容。
施工前准备在开始汽轮机施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1.汽轮机设备选型和采购：根据工程需求，选定适当的汽轮机设备，并与供应商进行沟通和采购。
2.建设场地准备：为了确保施工的顺利进行，需要提前选定合适的场地，并进行场地清理和平整。
3.施工人员配备：根据施工任务和工期，确定所需的施工人员数量和专业技能，并组织培训和安全教育。
4.施工材料准备：根据施工方案，确定所需的材料和设备，并提前采购和储备，确保供应充足。
施工流程汽轮机的施工需要经过一系列的步骤和流程，具体包括以下内容：1.场地布置：在施工前，需要对场地进行布置，包括架设临时施工设施，设置施工区域和安全警示措施。
2.基础施工：对汽轮机的基础进行施工，包括地基处理、混凝土浇筑和基础安装。
3.设备安装：根据施工图纸和设备要求，逐步进行汽轮机设备的安装，包括主机设备、辅助设备和管道连接。
4.动力系统调试：在设备安装完成后，进行动力系统的调试，包括启动系统、控制系统和蒸汽循环系统。
5.性能测试和验收：完成调试后，进行汽轮机性能测试和质量验收，确保设备的正常运行和达到设计要求。
安全措施汽轮机的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保证施工人员的安全和设备的完好，需要采取一系列的安全措施，包括以下内容：1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施和警示标识：在施工现场设置安全设施，包括消防设备、安全防护网和警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.安全监控和巡视：设立专门的安全监控岗位和巡视人员，在施工过程中进行安全监测和巡视，及时发现和解决安全问题。
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明....................................................二、工程概况....................................................三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
25MW发电机组
25MW发电机组汽轮机发电机组是一种以燃气或汽油为燃料的发电机组，具有高效、可靠、节能等特点。
下面是一个关于25MW汽轮机发电机组的施工方案。
1.工程准备1.1确定工程范围和目标，包括发电机组容量、运行模式、发电压级等。
1.2进行现场测量和勘察，了解现场环境和条件，确定合适的机组位置和布局。
1.3确定机组的技术参数和基本设计，包括汽轮机、发电机、燃气系统等。
1.4制定施工计划和时间表，明确工期和进度安排。
2.场地准备2.1清理场地，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
2.2准备施工材料和设备，包括混凝土、钢材、管道、电缆等。
2.3进行场地平整和基础施工，确保机组的稳定和安全。
3.汽轮机安装3.1安装汽轮机本体和附属设备，如增压器、减压器、调节阀等。
3.2安装汽轮机的支承和固定装置，确保机组的稳定和可靠。
3.3连接汽轮机与发电机，进行必要的传动装置和冷却系统安装。
4.发电机安装4.1安装发电机本体和附属设备，如励磁系统、保护装置、控制系统等。
4.2连接发电机与汽轮机，进行必要的传动装置和冷却系统安装。
4.3进行发电机的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
5.燃气系统安装5.1安装燃气供给系统，包括燃气管道、调压装置、过滤器等。
5.2安装燃气燃烧系统，包括燃烧器、点火装置、排放装置等。
5.3进行燃气系统的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
6.电气系统安装6.1安装主控制柜和辅助控制柜，进行电缆布设和连接。
6.2安装电气设备和保护装置，如断路器、变压器、保护开关等。
6.3进行电气系统的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
7.调试和试运行7.1进行汽轮机和发电机的联合调试和测试，包括机械和电气的各项参数。
7.2进行燃气系统的调试和测试，包括燃气供给、燃烧和排放等。
7.3进行全系统联合调试和测试，确保机组的正常运行和安全可靠。
7.4进行试运行和负荷测试，确保机组的性能满足设计要求。
8.完成验收和交付8.1进行机组的性能验收和安全评估，确保其满足相关标准和要求。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能来驱动的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
要确保汽轮机能够正常工作并实现高效的能量转换，施工方案至关重要。
下面将介绍汽轮机施工方案的相关内容。
1. 施工前准备工作在进行汽轮机施工之前，首先需要进行详细的准备工作，确保施工能够顺利进行。
包括但不限于：•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工人员安全。
•设备检查：检查汽轮机及相关设备的运行状态，确认无故障。
•材料准备：准备好所需的施工材料和工具，确保施工无阻碍。
2. 施工流程汽轮机的施工流程主要包括组装、安装和调试三个主要阶段。
2.1 组装组装阶段是将汽轮机的零部件组装成完整机器的过程。
在组装过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机技术要求组装，确保各部件间配合密切、无误差。
•注意保护好汽轮机关键部位，避免在组装过程中受到损坏。
2.2 安装安装阶段是将组装好的汽轮机安装到指定位置并连接管道、电缆等设备的过程。
在安装过程中，需要注意以下几点：•安装位置要符合技术要求和安全要求，确保工作环境宽敞，通风良好。
•确保汽轮机与相关设备之间连接牢固、管路通畅。
2.3 调试调试阶段是对安装完成的汽轮机进行运行测试，发现并解决潜在问题的过程。
在调试过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机调试方案执行，确保每个步骤依次进行，不遗漏。
•注意监测汽轮机运行状态，及时处理异常情况，确保汽轮机正常运行。
3. 施工后工作汽轮机施工完成后，还需要进行一些后续工作，确保汽轮机能够长期稳定运行。
包括但不限于：•对汽轮机进行定期检修，确保设备状态良好。
•做好汽轮机运行记录，及时处理运行数据，发现问题。
•培训维护人员，提高操作维护水平，延长汽轮机使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高汽轮机的使用效率，确保汽轮机正常稳定运行，为工业生产提供稳定的能源支持。
汽轮机施工方案
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机篇GB5011-92厂家提供图纸使用说明书产品合格证书该机组根据余热锅炉的特点，充分利用锅炉产生的低温过热蒸汽，最大限度的利用热能，多发电能，既是该机组的特点。
1 、技术规范：型号：N6-1.57型式：凝汽式汽轮机额定功率：6000KW汽机额定转速：3000r/min临界转速：1640r/min发机电额定转速：3000r/min转向：顺气流看为顺时针进气压力：1.57MPa进气温度：400℃2、机组结构及布置说明汽轮机的通流部份由一个调节级及八个压力级组成。
汽轮机汽缸选用铸钢材料，先后汽缸用垂直中分面法兰螺栓联接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓联接，前汽缸采用法兰结连接在前轴承座上，前轴承座通过前座架固定在汽机基础平台上。
后轴承座随后汽缸一起铸造而成，后汽缸通过导板固定在基础上。
汽轮机设置有一套完整的滑销系统，先后汽缸均有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内，后汽缸导板固定在基础上，前轴承座与前座架之间有导向键，热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前挪移。
前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承，主油泵和危（wei）险遮断器也都置与前轴承座内。
前轴承座箱体上装有油动机、危（wei）险遮断油门、轴向位移探头等部套。
后轴承座中装有汽轮机后轴承(椭圆径向轴承)和发机电前轴承等部套。
发电机轴承为椭圆径向球面轴承，球面座与轴承座之间有可调整垫块。
电动盘车装置也在后轴承上，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。
当汽轮机转速超过13r/min 时，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车机电。
3.1 简述汽轮机组在安装之前，应通过对图纸、技术文件的熟悉，了解汽轮机组的结构特点和系统性能。
机组的安装程序和步骤以及安装前的各项准备工作，可以在掌握机组结构性能之后根据现场的实际情况统筹安排，做到有条不紊，确保汽机安装后各部件的工作性能达到机组出厂技术文件和电建规范所规定的要求，保证机组正常投入运转。
汽轮机组大修施工方案
汽轮机组大修施工方案一、前期准备工作在进行汽轮机组大修前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对机组进行全面的检查和评估，确保了解机组的实际情况，包括各部件的磨损程度、故障情况等。
同时，要确定维修方案和所需的资源，制定详细的施工计划。
二、施工准备1. 施工团队组建在进行大修工作时，需要组建一支经验丰富、技术过硬的施工团队。
团队成员应具备相应的机械维修、安全操作等专业技能，确保施工过程中的顺利进行。
2. 安全防护措施在施工现场应做好安全防护工作，包括设置警示标志、配备安全防护装备等，确保工作人员的安全。
3. 资源准备在施工前需要准备好所需的工具、配件等资源，保障施工的顺利进行。
三、施工流程1. 拆卸首先进行机组的拆卸工作，包括拆除各部件并清理表面的杂质，为后续的检修、更换做准备。
2. 检修对拆卸下来的各部件进行详细的检修，发现问题要及时修复或更换，确保机组的正常运行。
3. 安装在检修完成后，需要将各部件按照规定的顺序安装回原位，确保各部件安装正确、稳固。
4. 调试在安装完成后，进行机组的调试工作，确保各部件协同工作正常，达到预期的效果。
四、质量控制在施工过程中要严格控制质量，对每个环节的工作都要进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
五、安全防护在整个施工过程中，要始终把安全放在首位，严格执行各项安全规定，确保工作人员和设备的安全。
六、施工总结在大修施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为日后的施工工作提供参考。
以上是关于汽轮机组大修施工方案的简要介绍，希望能为大家在进行这项工作时提供一定的参考。
做的施工方案汽轮机本体保温施工案
做的施工方案汽轮机本体保温施工案汽轮机本体是重要的发电设备，保温施工对于其运行效率和安全性有着至关重要的影响。
本文将介绍一种针对汽轮机本体的保温施工方案，并提供详细的步骤和注意事项。
步骤一：准备工作1.确定保温施工的范围和目标，包括汽轮机的主体部分和相关的管道和设备。
2.对工作区进行清洁和清理，确保施工区域干净无尘。
3.检查所有设备和工具的运行状况，并根据需要进行维修或更换。
4.准备所需的保温材料，如保温毡、保温砖、保温涂料等。
步骤二：安装保温材料1.根据汽轮机本体的结构和尺寸，制定保温施工计划，并进行标记和测量。
2.使用保温毡或保温砖对汽轮机本体进行包裹，确保覆盖范围全面且紧密贴合。
3.对管道和设备进行保温处理，注意保温材料的选择和安装方法。
4.使用保温涂料对汽轮机本体进行表面涂层，提高保温效果和防腐蚀能力。
步骤三：固定和修整1.使用固定夹具或钢丝将保温材料固定在汽轮机本体上，确保不会松动或脱落。
2.进行保温材料的修整和打磨，使其表面光滑均匀。
3.检查保温材料的覆盖和连接处是否完整，如有缺陷及时修复。
4.对已完成的保温区域进行整体检查，确保施工质量和效果符合要求。
步骤四：保养和维护1.在施工完成后，对所有保温区域进行清洁和保养，保持其良好状态。
2.定期检查和维护保温材料，如有损坏或老化，则及时更换。
3.注意保温区域的温度和湿度，确保其符合设备运行的要求。
4.定期进行保温效果评估，如有需要，可进行修补或升级。
注意事项：1.施工过程中要遵守相关的安全规定，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2.使用符合国家标准和行业标准的保温材料和工具，确保施工质量和效果。
3.严格遵守施工计划和工艺要求，确保施工进度和质量的控制。
4.需要有专业的保温施工人员进行施工，掌握相关的技术和经验。
总结：汽轮机本体的保温施工是一项复杂而重要的工作，影响着汽轮机的运行效率和安全性。
本文提供了一种针对汽轮机本体的保温施工方案，并详细介绍了每个步骤和注意事项。
汽轮机安装绿色施工方案
随着我国经济的快速发展，工业生产对能源的需求日益增长，汽轮机作为一种高效、清洁的能源转换设备，得到了广泛应用。
然而，汽轮机安装施工过程中会产生大量的废弃物和污染物，对环境造成严重影响。
为积极响应国家绿色施工的号召，降低施工对环境的影响，特制定本绿色施工方案。
二、绿色施工目标1. 减少废弃物排放，提高资源利用率；2. 降低施工噪声、扬尘、废水等污染；3. 建立健全绿色施工管理制度，提高施工人员环保意识。
三、绿色施工措施1. 施工现场管理（1）设置绿色施工宣传栏，普及绿色施工知识，提高施工人员环保意识；（2）现场施工标牌应包括环境保护内容，如废弃物分类、污水处理、噪声控制等；（3）施工现场道路、材料堆放场周边设排水沟，确保雨水、污水不直接排入环境。
2. 废弃物处理（1）建筑垃圾分类集中堆放，定期处理，合理利用，利用率应达到30%以上；（2）生活垃圾按环卫部门的要求分类，垃圾桶按可回收利用与不可回收两类设置，定位摆放，定期清运；（3）废弃油料、化学品等危险废弃物按规定进行处理，不得随意丢弃。
3. 施工噪声控制（1）合理安排施工时间，避开居民休息时间；（2）使用低噪声设备，如电钻、切割机等；（3）对高噪声设备采取隔音、减振等措施。
4. 施工扬尘控制（1）施工现场道路定期洒水，减少扬尘；（2）施工现场材料堆放整齐，覆盖防尘网；（3）土方作业采取湿法作业，减少扬尘。
5. 施工废水处理（1）施工现场污水排放除符合国家卫生和环保部门的规定外，现场道路和材料堆放场周边设排水沟；（2）工程污水和试验室养护用水经处理后排入市政污水管道。
6. 施工材料管理（1）优先选用环保型、节能型材料；（2）施工过程中，严格控制材料损耗，提高材料利用率。
四、绿色施工保障措施1. 建立健全绿色施工管理制度，明确各部门、各岗位的环保责任；2. 加强对施工人员环保培训，提高环保意识；3. 定期对施工现场进行环保检查，发现问题及时整改。
通过实施以上绿色施工措施，确保汽轮机安装施工过程中对环境的影响降至最低，为我国绿色施工事业贡献力量。
汽轮发电机组施工方案.
03汽轮发电机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5汽轮机底座就位、找正、找平6汽缸和轴承座安装6.1汽缸和轴承座拆检6.2汽缸和轴承座的就位、找正、找平7轴承与转子安装7.1汽轮机转子检查7.2轴承检查、安装7.3转子安装8缸通流部件安装8.1隔板、隔板套等检查、安装8.2汽封间隙测量调整8.3通流间隙测量调整9滑销系统检查、调整10汽轮机扣缸10.1汽轮机扣缸应达到的要求10.2试扣汽缸10.3扣缸的要求10.4汽缸螺栓热紧11发电机安装11.1发电机定子安装11.2发电机转子安装11.3空气间隙和磁力中心调整12机组联轴器对中找正和连接12.1机组联轴器对中找正12.2联轴器铰孔、连接13机组的二次灌浆14汽轮机调节保安系统安装15附属设备安装和附属管道安装15.1附属设备安装15.2机组连接的工艺管道安装15.3油系统管道安装16机组试运行16.1试运前应具备的条件及准备工作16.2油系统试运行16.3汽轮机调节、保安系统静态调试16.4汽轮发电机组空负荷试运行16.5汽轮发电机组负荷试运行1施工基本程序汽轮发电机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括一般安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）和专用机具（如激光准直仪、合像仪、楔形塞尺、螺旋千斤顶、转子托轮架等）的准备，以及垫铁、安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——汽机厂房的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
增汽机安装施工方案
本项目为某电厂增装一台汽轮机，设备型号为XX型，装机容量为XXMW。
根据项目要求，制定以下增汽机安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对施工图纸进行熟悉，明确设备技术参数、安装要求及注意事项。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺及质量控制要点。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握设备安装技术。
2. 组织准备（1）成立项目施工团队，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）成立安全、质量、进度等管理小组，确保施工顺利进行。
（3）制定应急预案，确保施工过程中发生意外情况能够及时处理。
3. 供应工作准备（1）准备所需施工材料、设备、工具等，确保施工过程中使用。
（2）设备到场后，进行开箱检查，确认设备完好无损。
（3）设备安装前，对设备进行拆卸、清洗、润滑等准备工作。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对基础进行检查，确保基础质量符合要求。
（2）对基础进行加固处理，确保基础稳定性。
（3）对基础进行清理，确保无杂物。
2. 垫铁放置（1）按照设计要求，放置垫铁。
（2）确保垫铁平整、牢固。
3. 设备就位（1）使用起重机将设备吊装至基础上。
（2）调整设备位置，确保设备与基础对齐。
4. 找正找平（1）对设备进行找正找平，确保设备水平。
（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。
5. 一次灌浆最终找平（1）对设备进行一次灌浆，确保设备与基础紧密结合。
（2）对设备进行最终找平，确保设备水平。
6. 找正及垫铁调整（1）对设备进行再次找正找平，确保设备水平。
（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 对关键工序进行重点控制，确保设备安装质量。
4. 做好施工记录，为后续验收提供依据。
五、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
汽轮机大修实施方案
4.2 工序之间的衔接
大修涉及的工序非常多，需要各个工序之间的协调和衔接。在工序时间的制定过程中需要重点考虑各个工序之间的衔接。
5. 安全措施
大修是动力电站中最为危险的工作之一，因此在大修过程中需要采取各种安全措施，保证施工安全。主要包括以下几个方面：
2.1 设备运输
汽轮机大修需要使用大型设备，因此在确定位置时需要考虑设备运输的路径和通行条件。一般建议选择距离汽轮机近的位置，可以使设备运输过程更加容易。
2.2 当地环境
大修现场的环境对工人的安全和大修质量有很大影响。选择一个干燥、通风、且地面平整的位置，可以提高工人的工作效率和大修的质量。
3. 施工方案
5.1 人员安全
大修现场需要安排专人负责人员安全，建立安全检查机制，严格按照安全规定和要求进行操作。
5.2 设备安全
设备安全是大修过程中的核心问题，需要做好设备检查和维护工作，严格按照设备操作规程进行操作。
5.3 环境卫生
大修过程中需要保证现场环境的清洁和卫生，避免废料对环境造成不良影响。
6. 结尾
汽轮机大修是电站运营中非常重要的工作环节，必须保证施工质量和安全。合理规划位置、施工方案、工序时间和安全措施，具有至关重要的意义。我们希望本文可以提供参考和指导，帮助电站在大修过程中取得理想效果。
汽轮机大修的施工方案需要根据具体情况来制定，一般包括以下几个方面：
3.1 人员安排
大修时需要有合适的人员来负责各项工作。在安排人员时需要考虑各个工作环节的安全和质量，以保证大修取得理想成果。
3.2 设备准备
大修过程需要使用的设备需要提前准备好，并做好检查工作。所有设备需要符合安全要求，并能够顺利完成相应的操作。
汽轮机基础施工方案
汽轮发电机为空间框架式现浇钢筋混凝土结构。
1)模板工程：采用组合钢模板施工。
模板加固采用Φ48×3.5脚手管及对拉螺栓(根据柱子截面尺寸计算对拉螺栓直径) (见下页附图：《汽机基础模板支设示意图》)。
基座持力排架及操作平台的搭设：基座框架梁和纵梁下的持力排架，采用Φ48钢管支架。
(布置形式见下页附图：《汽机基础梁底支撑布置示意图》)。
沿基座四周搭设上料及施工平台，其宽度为4m。
模板的拆除要点非承重模板拆除如柱模、梁侧应在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。
承重模板如梁底、板底按设计要求的时间拆模，如设计无要求时，应达到：当L≤8m时，设计强度的70%以上；当L＞8m时，达到设计强度的100%时方可拆除。
为保证拆模的顺利，拆模尽量安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。
模板零件应随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。
对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件严禁自行处理，应回收工地请示上级部门处理。
为了保证预埋螺栓的位置准确，用固定架固定预埋螺栓。
2）钢筋工程基础所用的钢筋必须有出厂合格证及复检报告，钢筋的表面应洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
柱钢筋连接采用剖口立焊，焊口部位加钢板以增加强度。
钢筋绑扎方案：钢筋的下料长度根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，并注意同一截面内钢筋搭接及碰焊，根据不得超过规范规定的限值。
在验槽合格，并进行完垫层混凝土的浇注后，即可开始钢筋绑扎。
在绑扎板钢筋时，如设计无钢筋铁马时，可做如下图所示的钢筋铁马，整个钢筋铁马全部用φ20钢筋焊接而成，沿长度或宽度方向每隔500间距设置一道。
侧壁钢筋的绑扎可搭设钢管排架，排架的搭设方法为沿两侧外边缘各搭设一排，立杆间距为@750mm，横杆间距为@1200mm，在转角及中间部位各设一道从底到上的水平及垂直剪刀撑，在传送料过程中要配合好，为保证钢筋的保护层要注意按需要随时绑扎砂浆垫块。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案一、前言随着工程建设的深入，汽轮机的应用越来越广泛。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍汽轮机基础的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工质量保障等内容。
二、施工准备在正式进行汽轮机基础施工之前，需要做好以下准备工作：1.项目调研：对工程现场进行全面的调研，了解地质情况、环境因素等。
2.设计方案确认：确认施工方案符合设计要求，并与设计单位进行沟通。
3.人员培训：培训施工人员，确保其具备相关技能和安全意识。
4.材料准备：准备所需的各类施工材料，确保质量和数量符合要求。
三、施工过程汽轮机基础施工一般包括以下几个步骤：1.场地布置：根据设计要求，在工程现场进行场地布置，确定施工范围和施工通道。
2.基坑开挖：按照设计要求和土质条件进行基坑开挖，注意保证基坑的稳定性。
3.基础浇筑：进行混凝土的浇筑工作，确保基础的承载能力和稳定性。
4.基础验收：进行基础验收工作，检查基础质量是否符合设计要求。
四、施工质量保障为了保证汽轮机基础施工的质量，我们需要做到以下几点：1.严格按照设计要求施工：确保施工过程符合设计要求，避免出现施工质量问题。
2.定期检查和验收：定期对施工现场进行检查和验收，及时发现和解决问题。
3.做好施工记录：记录施工过程中的关键节点和重要信息，便于后期追溯。
五、结语汽轮机基础施工是整个工程建设中的重要环节，只有合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证汽轮机基础的质量和稳定性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程建设项目提供参考和帮助。
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案一、引言在本篇文章中，将详细介绍汽轮机的施工方案。
汽轮机作为一种热力发电设备，其安全性和效率的保障是至关重要的。
因此，为确保施工过程的顺利进行和工程质量的高标准，本方案将从施工准备、设备组装、安装布置、调试和运行等方面进行论述。
二、施工准备1. 分析设计图纸：对汽轮机的设计图纸进行仔细分析，准确了解汽轮机的要求和所需安装设备的具体位置。
2. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括工期、施工序列和资源分配等，确保施工进程的有序性和高效性。
3. 人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的专业知识和技能，以确保施工人员能够熟练操作设备并掌握相关安全注意事项。
三、设备组装1. 准备设备：按照设计要求，将汽轮机所需的各种设备准备齐全，包括涡轮、发电机、锅炉等。
2. 设备检查：对所有设备进行检查，确保其完好无损，各项指标符合要求。
如有问题，及时修复或更换设备。
3. 设备组装：按照设计图纸和要求，将各设备按正确的顺序组装，并确保固定稳固，以防止在运行过程中出现松动或倾倒等安全隐患。
四、安装布置1. 管线布置：对汽轮机的进出口管道进行合理布置，确保管道连接牢固，无泄漏现象，并考虑到后续维修和检修的便利性。
2. 电气布线：根据设计要求，对汽轮机的电气系统进行布线，确保各电缆接头可靠，电气设备正常运行。
3. 安全设施：安装必要的安全设施，如消防器材、报警装置等，以确保施工过程的安全性和人员的安全。
五、调试和运行1. 系统调试：对整个汽轮机系统进行调试，检查各设备的工作状态和联锁控制功能是否正常。
2. 参数调整：根据汽轮机的额定参数和设计要求，对温度、压力等参数进行调整和校准，以保证汽轮机的稳定运行。
3. 运行监测：在汽轮机开始运行后，进行实时的运行监测，关注各项指标的变化情况，发现问题及时处理，确保汽轮机运行的安全和稳定。
六、总结和展望通过本施工方案的实施，汽轮机的施工将能按照高标准的要求进行，确保设备的安全性和效率。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案汽轮机（Steam turbine）是一种利用燃煤、燃气或核能等能源产生蒸汽，通过高速旋转的涡轮叶片产生机械功的装置。
在汽轮机的安装施工方案中，需要考虑以下几个方面：1.安装场地选择：选择适当的场地安装汽轮机，需要考虑以下几个方面：地理位置、周围环境、泥土条件、基础承载能力等。
应选择离主要能源供应管道和输送系统比较近的地点，便于蒸汽和冷却水的输送。
同时，要确保场地充足，以便容纳汽轮机设备、附属设备和相关的管道。
2.基础设计：汽轮机的安装需要一个稳固的基础来承载设备的重量和振动。
基础设计需要满足相关标准和要求，并且要考虑到设备和结构的重心、重量分布和振动特性。
基础设计时还需充分考虑地质条件和土壤承载能力，采取合适的基础形式，如钢筋混凝土浇筑或钢格构结构。
3.设备安装和调试：在设备安装过程中，应按照厂家提供的安装图纸和施工方案进行操作。
首先要进行吊装和定位，保证设备的稳固安装。
随后，需要在设备上安装液压，疏水和通风管道，并进行密封和接驳。
设备安装完成后，应进行机械设备的调试和试运行，包括各个系统的试运行、性能测试和安全装置的检测。
4.管道安装：汽轮机的安装需要大量的管道系统，包括输送蒸汽、冷却水、给水和排污等管道。
在管道设计和安装过程中，需要根据设计需求和相关标准，选择合适的管道材料，确保管道的可靠性和安全性。
同时，管道的敷设和接驳也需要符合相关规范，充分考虑到热胀冷缩和振动等因素。
5.电气系统安装：汽轮机的安装还包括电气系统的安装和调试。
电气系统包括发电机、开关设备、控制系统和保护设备等。
在电气系统安装过程中，需要合理规划电缆和线路的敷设，并进行电气连接和绝缘测试。
在调试过程中，需要进行电气设备的检测和保护装置的调整，确保电气系统的正常运行。
总之，汽轮机的安装施工方案需要考虑到场地环境、基础设计、设备安装与调试、管道安装和电气系统安装等方面。
只有在所有环节都严格按照规范和要求进行操作，才能保证汽轮机设备的安全运行和优质发电。
汽轮机基座施工方案
汽轮机基座施工方案一、前言汽轮机基座是汽轮机安装的基础，直接影响了汽轮机的安全运行与稳定性。
本文将就汽轮机基座的施工方案进行详细阐述，以确保汽轮机的正常运行。
二、基座选址汽轮机基座应选址于平整坚固的地面上，避免因地基沉降不均导致基座变形。
选址时需考虑土壤承载力、地基沉降情况和周边环境等因素。
三、基座施工材料1.混凝土：基座主体宜采用高强度混凝土，确保承载能力与稳定性。
2.钢筋：在混凝土浇筑前需设置足够数量和规格的钢筋，增加基座的强度和抗震性。
3.压路机：用于压实基座下方土地，避免地基沉降带来的影响。
四、基座施工流程1.基础处理：清理选址处的杂物，进行基坑挖掘并适当垫土。
2.浇筑混凝土：在钢筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保基座的稳定性。
3.振捣与养护：利用振动棒振捣混凝土，然后进行养护保养，确保混凝土充分凝固。
4.验收：基座完成后进行验收，确认符合设计要求方可继续下一步工作。
五、基座施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保员工安全。
2.质量保证：施工过程中，严格按照设计图纸要求进行，确保基础质量。
3.施工计划：合理安排施工进度，避免因施工过程中的漏项导致工期延误。
4.资料保存：施工完成后需保存好施工资料和验收报告，便于日后维护管理。
六、总结汽轮机基座的施工是汽轮机安装的重要环节，只有确保基座质量，才能保障汽轮机的正常运行。
合理的选址、施工材料选择和施工流程管理都是确保基座施工质量的关键。
希望以上方案能为汽轮机基座的施工提供一定的参考指导，确保汽轮机的安全运行。
整体汽轮机安装施工方案
一、工程概况本工程为XX电厂新建项目，安装两台整体汽轮机发电机组，单机容量为XXMW。
汽轮机为XX汽轮机厂生产，采用全封闭式、直接空冷、单轴、冲动式、高中压合缸、背压式结构，配套发电机为XX发电机制造厂生产，型号为XX。
二、施工范围及工程量1. 施工范围：整体汽轮机及其附属设备安装、调试、试运行。
2. 工程量：（1）汽轮机本体安装：2台；（2）发电机本体安装：2台；（3）辅机安装：凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（4）管道安装：蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（5）电气设备安装：电缆、母线、变压器等。
三、施工组织及人员配置1. 施工组织：成立整体汽轮机安装工程指挥部，下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等职能部门。
2. 人员配置：根据工程量及施工进度，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX个月；2. 安装阶段：预计XX个月；3. 调试阶段：预计XX个月；4. 试运行阶段：预计XX个月。
五、施工重点及难点1. 施工重点：（1）汽轮机本体安装：包括吊装、找正、找平、联轴器连接等；（2）辅机安装：包括凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（3）管道安装：包括蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（4）电气设备安装：包括电缆、母线、变压器等。
2. 施工难点：（1）汽轮机本体吊装：由于汽轮机重量大、体积大，吊装过程中需确保安全和精度；（2）联轴器连接：确保汽轮机与发电机联轴器连接的同心度、平行度和垂直度；（3）管道安装：确保管道安装的平直度、坡度、保温、防腐等；（4）电气设备安装：确保电缆敷设、母线安装、变压器安装等符合设计要求。
六、施工措施1. 施工准备：做好施工图纸会审、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工过程：（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工现场管理，确保施工安全；（3）做好施工记录，及时调整施工计划；（4）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
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天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。
开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。
本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。
2. 编制依据青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书；沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书；无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书；南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图；《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-943.1 汽轮机组施工程序3.2 开车风机安装施工程序4. 主要施工技术及方法4.1 施工前期准备和配合4.1.1施工准备✧机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及精密测量技术。
有必要时统一进行学习和培训。
✧施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、技术、安全、施工技术交底。
✧根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
4.1.2设备开箱检验及保管、检验✧设备开箱检验：设备开箱必须有业主和监理工程师、制造厂等有关方面对口技术人员在场共同验收，设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录表”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一同保管。
设备开箱检验主要内容有箱号和箱数以及装箱形式、包装情况，出厂合格证及设备技术文件是否齐全。
设备名称、编号、材质和规格、尺寸是否与制造厂图纸相符。
设备附件、随机配件和专用工具是否符合清单要求，对机器设备外观检查有无损坏锈蚀断裂等现象。
✧设备装卸和搬运：设备起吊必须按箱上指定调装部位绑扎，明确设备重心位置，防止重心偏移造成倾倒，对刚度差的设备采取防变形措施。
✧设备保管：设备及配件存放应有明显区界和消防通道，并配备可靠的消防设施。
设备应垫好做好防潮、防震、防尘措施，大件存放尽量避免二次搬运。
精密部件存放在货架上，按品种、材质分别存放，不得混淆。
✧设备及零部件检验：设备及零部件中使用合金钢或特殊材质应有材质证明书和钢号、炉号、批号，同时进行光谱分析和硬度检测，以复核其性能。
4.1.3基础验收、处理及与土建配合✧对于汽轮机、鼓风机、电机预留孔洞与安装有关标高、中心线等重要尺寸，在土建中交前，应会审土建图与施工图、制造厂图纸，核对其与设备实际尺寸一致。
✧基础验收：在设备就位前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。
✧基础处理：基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
✧配合土建进行地脚螺栓的一次灌浆，确保几何尺寸的偏差在允许范围内。
✧设备对中及垫铁点焊后配合土建进行二次灌浆和找平。
4.1.4安装前具备条件✧10t行车安装完成，通过技术监督部门安全检测，具备使用条件。
✧主辅助设备基础、基座施工完毕，并验收合格。
✧厂房封闭，地面平整夯实。
✧基础标示清晰、准确的中心线和标高线。
✧平台、梯子、栏杆和根部护板装设完成，未完敞口有可靠的临时盖板和栏杆。
✧消防设施齐全，随时可以投用。
4.2 施工安装阶段4.2.1施工通用要求✧施工场地有足够的水、电、照明、氧气和乙炔等设施。
✧作业场地与其他施工作业场地有有效的隔离设施。
✧保持施工现场、机具、设备清洁、整齐，每日施工完清理现场。
✧安装中部件清理做到加工面和内部清洁无杂物，精密加工面不得进行机械处理。
✧设备拆卸和组装按制造厂图纸进行，作好对应标记，使用合适的专用工具，禁止盲目敲打。
✧拆下的零部件放置在专用零件箱内，精密部件精心包装，由专人保管。
✧重要结构焊接由合格焊工按规程和图纸要求进行施焊。
✧设备部件安装告一段落时，对内部由专人进行检查、预封闭、记录。
4.2.2鼓风机安装✧鼓风机转子联轴器与汽轮机转子联轴器和高压电机转子联轴器尺寸应吻合。
✧开车风机及主鼓风机与电机及汽轮机对中以风机一端为基准进行。
✧鼓风机组安装时，垫铁安装位置严格按施工图纸要求进行布置，对转速大于3000rpm的机组，各垫铁之间、垫铁与基础、底座之间接触面积不小于接合面70%，局部间隙不大于0.05mm，每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记，防止错乱。
底座上导向键与机体间隙应均匀，并应符合设备技术文件规定。
将鼓风机定子下部及调正底板放置在基础上并穿好地脚螺栓，鼓风机的垫铁粗找平后进行一次灌浆，灌浆强度达到75%后才能进行精找平，精平和粗找正后将垫铁点焊，进行二次灌浆。
✧利用转子吊装工具将转子吊装就位，在吊装时必须保持转子水平避免损坏轴向推力面及其他零件。
✧检查转子上各轴颈与定子相应轴瓦保持同心。
✧检查各梳齿和油封的径向间隙应符合设备说明书规定值。
✧鼓风机、电机机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不超过0.03mm/m；横向用水平仪在机壳中分面测量，水平度不超过0.1mm/m。
✧轴瓦和轴颈的下部接触弧面用红丹检查不小于60度；顶间隙、侧间隙采用压铅法检查轴瓦间隙和轴承座压盖过盈值应符合设计文件的规定，如某些指标不符时，允许修刮，但修刮时，应注意校正转子和机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置的间隙符合设备技术文件的规定。
转子的推力瓦间隙用百分表检查应符合说明书要求。
✧装上定位杆，将定子上部吊装就位，用塞尺检查中分面的自由间隙小于0.08mm，为防止漏气，在中分面上涂上一层密封胶。
✧风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分应作强度试验，现场安装的润滑、密封管道应进行除锈、清洗处理。
✧风机的进风管、排风管、阀门均应有单独的管道支撑，并与基础或其它构筑物牢固相连。
各管道与风机连接的法兰面应对中，不得硬拉和别劲，风机机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。
管路安装后应复测机组的同轴度是否符合要求。
✧鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：a应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子，轴承箱体和轴承。
b轴承的冷却水和润滑油管路应通畅，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定；当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。
c 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
4.2.3汽轮机本体安装✧基础验收和检查按规范复测合格，进行施工麻面处理。
✧土建单位应配合安装对基础实行全过程的沉降观测。
发现问题及时处理。
✧垫铁按照制造厂家图纸和规范要求进行设置和检查，在汽缸正式扣盖前进行点焊。
✧汽缸法兰加热装置蒸汽室部分安装前进行24小时渗油试验。
✧螺栓螺母必须有钢印标记，不得任意调换。
✧轴承座滑动面的油脂孔道、油室、油路彻底清洗、吹干、畅通、无杂物。
轴承座与轴承盖的水平结合面，在螺栓紧好后用0.05mm 塞尺检查应塞不进，轴承座油室做灌油试验24小时应无渗漏。
汽缸和轴承座的安装满足规范要求。
✧轴承各部件应有标记钢印，安装时检查安装位置和方向；轴瓦合金层检查无缺陷，楔形油隙符合图纸规定，进油孔与轴承座上供油孔对正；轴瓦间隙采用压铅法检查满足设备说明书要求，轴瓦与转子的用红丹涂色法检测接触面应达75%，达不到要求需修刮处理。
✧推力瓦间隙按图纸要求调整，控制在0.30mm-0.40mm。
往复顶动轴，测量转子的位移值和用百分表测量推力轴承位移值，取两者之差作为推力瓦间隙值。
✧油挡板中分面对口间隙、轴承油挡间隙用塞尺检查满足规范要求。
✧转子安装使用专用横担和吊索，转子应无裂纹和其他损伤；检查其椭圆度和圆柱度不大于0.02mm、弯曲度不大于0.06mm、推力盘端面偏差不大于半径的0.01/100、推力盘径向跳动小于0.03mm。
✧膜片联轴器各部件不得松动，锁紧螺丝应可靠锁紧。
螺栓螺母及联轴套应有钢印标记。
用百分表检测膜片联轴器法兰端面偏差不大于0.02mm，联轴器找正、对中允差用百分表检查，应符合汽轮机安装使用说明书要求。
✧汽轮机喷嘴组与喷嘴槽的结合面用涂色法检查接触面不小于75%，喷嘴安装时结合面上均匀涂搽耐高温涂料。
✧隔板与隔板套安装前检查无裂纹、铸砂、焊瘤缺陷，各接触面无损伤、油漆、锈污并均匀涂搽耐高温涂料。
隔板与隔板套的水平结合面转入下汽缸的自由状态下间隙满足安装使用说明书要求0.02-0.06mm。
✧汽封套安装前检查无缺陷、损伤、油污，汽封套与汽缸垂直结合面在螺栓紧固状态下用塞尺检测不大于0.05mm。
前后汽封径向间隙用塞尺保证在0.15-0.20mm范围，隔板汽封径向间隙用塞尺检测为0.25-0.30mm。
✧盘车装置及减速器齿轮应有配合钢印标记，齿侧间隙用百分表测量满足要求，用涂色法检查咬合宽度不少于齿高的65%、长度不少于齿长的75%。
盘车装置各结合面在自由状态下用0.05mm塞尺检查应不进。
组装好的盘车装置用手操作能灵活咬合和分离。
✧正式扣大盖前将内部零部件全部装齐后进行试扣，同时进行汽缸套、隔板套或隔板与汽缸间的径向间隙。
汽缸各个零部件的结合部位涂敷规定的耐高温涂料。
用水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸水平扬度相适应，当汽缸水平结合面在上缸盖扣至接近下缸时，在水平结合面上涂敷约0.50mm的耐高温涂料层。
扣盖完毕盘动转子，汽缸内部应无摩擦等杂音。
汽缸结合面的冷紧按100-150kgm力矩进行，热紧力矩值符合制造厂要求。
✧蒸汽进汽管安装应保证密封环和槽配合两侧总间隙在0.08-0.11mm范围且圆周均匀一致，进汽管安装时，应采取措施防止碰坏密封环。
高压与低压汽缸连通管安装前进行灌水试验，内部彻底清理干净，连通管补偿装置及连杆安装按制造厂冷紧值和连杆预偏差值进行调整，拆除补偿装置的固定销，使连通管能伸缩自如。
✧鼓风机与汽轮机联轴器对中完成后才可进行基础二次灌浆。
✧汽轮机安装时各种间隙检查应满足青岛捷能汽轮机厂提供的安装使用说明书的间隙要求。