跌落测试参考文件

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跌落测试报告通用

跌落测试报告通用1. 引言本文档是跌落测试的报告通用模板，它提供了一种标准化的结构，用于记录和展示跌落测试的结果和评估。

2. 背景跌落测试是一项常用的产品测试方法，它通过模拟产品在跌落过程中受到的冲击和振动，评估产品在跌落情况下的耐受程度和可靠性。

本报告基于跌落测试的结果，对产品的性能进行综合评估，并提供改进建议。

3. 测试目的本次跌落测试的目的是评估产品在跌落过程中的耐受能力和可靠性。

具体的测试目标包括：•评估产品在跌落过程中的物理稳定性；•检验产品在跌落过程中是否出现功能性故障；•评估产品的外观是否受到损坏；•提供改进建议和优化产品设计的方向。

4. 测试环境本次跌落测试的环境设置如下：•测试地点：（填写测试地点）•测试设备：（填写测试设备）•跌落高度：（填写跌落高度）•跌落表面：（填写跌落表面）5. 测试方法本次跌落测试使用了以下测试方法：1.将产品置于跌落测试设备上，并调整跌落高度和跌落表面。

2.通过控制跌落测试设备，模拟产品在跌落中受到的冲击和振动。

3.记录跌落过程中产品的物理状态、功能状态和外观状态。

6. 测试结果根据跌落测试的结果，对产品的性能进行综合评估。

6.1 物理稳定性跌落测试过程中，产品是否保持稳定与位置变化情况可以通过以下参数进行评估：•产品是否发生位移：（填写结果）•产品是否出现旋转：（填写结果）6.2 功能性故障跌落测试过程中，产品是否出现功能性故障可以通过以下参数进行评估：•产品的主要功能是否正常：（填写结果）•产品的附加功能是否正常：（填写结果）6.3 外观损坏跌落测试过程中，产品的外观是否受到损坏可以通过以下参数进行评估：•产品表面是否有划痕或破损：（填写结果）•产品外观是否保持完整：（填写结果）7. 结论根据跌落测试的结果，可以得出以下结论：•产品在跌落过程中（填写具体情况）；•产品的功能性表现（填写具体情况）；•产品的外观情况（填写具体情况）；•基于测试结果的改进建议和优化方向（填写具体建议和方向）。

运输包装件跌落试验

h 300 W
式中 h—跌落高度，cm；W—包装件重量，kg。
（1.1）
ห้องสมุดไป่ตู้
标准量值法，就是根据我国、日本、美国等一些国家的标准，以及一些产品的行业标准来确定跌落高度值。如日本标准 JISI0202 中规定的自由跌落试验条件，美国军用标准 MIL–P–116H 规定自由落的试验条件，我国标准 GB/T 4857.18–92 规定的跌落试验高度，都可根据产品重量、最大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 1）。表 1 参考跌落高度
以上两种方法是由经验及数理统计得到。如果要根据产品价值、特性和实际运输条件综合确定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。
2.
试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3.
试验设备
试验设备应满足下面要求：
（1）冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm 的面积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。（2）提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。（3）支撑装置：支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。（4）释放装置：在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
试验技术
试验方式：面跌落棱跌落角跌落障碍跌落试验
4．试验程序
（1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。（2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位进行编号。（3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可能相近的大气条件下进行试验，在试验样品离开预处理条件 5min 之内开始试验。（4）按 GB/ T4857.18（编制运输包装件试验大纲的定量数据）规定选择试验跌落高度，可根据产品重量、最大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 7.4）。（5）提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。（6）按下列预定状态，释放试验样品: ①面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过 2; ②棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过 2，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于5或夹角的 10% （以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱; ③角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于5或此夹角的 10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角; ④无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。（7）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。通过跌落试验还可以达到另一个目的，在没有确定流通环境的情况下，检验产品的包装所能承受多大的高度跌落而包装件不受损。这种方法可按下列程序进行试验，首先从一较低的跌落高度开始进行跌落试验，然后逐渐增加跌落高度，再进行跌落试验，每次跌落试验后都按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，直到将跌落高度升高到使跌落后的包装或内装物破损为止。那么此跌落高度就可认为是包装件在流通中所能经受的最大跌落高度。

滚筒跌落试验报告

委托部门/人:
客户参考标准
滚筒跌落试验报告
产品编号(客户) 样品数量
报告编号:
产品编号(启益) 测试日期
1.参考资料
1.1 参考标准: 1.2 其它资料:
客户提供资料. 客户承认书.
EN61558 JIS8303\8306
EN60950 BS1363
IEC320
2.试验目的
检验产品跌落测试是否符合安规要求.
3.试验条件
3.1 使用的设备和其它治具(在用到的设备前打"√",无用到可不填写相关信息.)
No.
设备和治具名称
计量编号
计量有效期
1√
变频电源
2√
直流电子负载
3√
滚筒跌落试验仪
4√
标准量具
3.2 试验室环境要求
要求环境温度 20±5 ℃ 实际环境温度
℃ 要求环境湿度 75% 以下
实际环境湿度
%
4.试验方法
4.1 样品测试每次只能检测一个样品.
4.2 总跌落
次数.
4.2 试验后电性能测试要求无异常、胶壳无破裂（插头或连接器无零配件松动、尺寸量规测试无异常）
5.试验结果记录
产品规格:额定输入 VAC 50/60 Hz ;额定输出
V
mA
序号
性能测试
试验前
绝缘耐压 KV用量规测量
6.试验结果判定
外观检查
性能测试
试验后
绝缘耐压 KV
量规测量
外观检查
合格
不合格
仅供参考
备注:本实验室仅对本样品测试数据负责;如对测试结果有任何疑问,请在3个工作日内提出以便核实.
测试员：
审核：
批准人：

跌落测试国家标准

跌落测试国家标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]跌落测试国家标准(2017)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）?落下高度（inches）/（㎝）1~20.99?lbs（0.45~9.54㎏）?0?in?/（76.20㎝）21~40.99?lbs（9.55~18.63㎏）?24?in?/（60.96㎝）41~60.99?lbs（18.64~27.72?㎏）18?in?/（45.72㎝）61~100?lbs（17.73~45.45㎏）?2?in?/（30.48㎝）4.2?跌落试验4.2.1?任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。

4.2.2?测试方法4.2.2.1?参照标准GB/T?2423.8-1995,?Test?Ed4.2.2.2?测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。

4.2.2.3?测试参数试验表面：?水泥地或钢质板跌落高度：?普通移动台?120cm?（关机状态）100cm?（开机状态）特殊移动台?80cm?(关机状态)60cm?（开机状态）跌落位置：?10（4角6面）测试应力：?每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：?3(研发样机试验)?/?5(鉴定试验)注1：?特殊移动台指大屏幕PDA移动台等?（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积?40%或?25cm2）。

4.2.3?通过准则表2?跌落试验判定准则测试后的判定准则?1?无功能性的损坏，应仍能正常使用?2?内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用?3?外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的?4?关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。

ISTA 1A(跌落试验) 中文标准

ISTA 1A 中文标准ISTA 1A 2001 - Page 1 of 8ISTA, 国际包装产品性能试验领域内的权威, 你的运输包装的联盟.ISTA 1A 系列是性能试验中最基本的标准.•检验包装及产品承受运输危害的能力;•但不是实际运输危害环境的模拟;•并且不一定遵循运输公司的包装规则要求.若恰当地应用,ISTA 试验标准将提供下列明显的收益:•缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心;•降低产品破损及遗失率, 保护产品利润;•经济平衡的流通成本;•客户满意生意兴隆不断.试验标准包括三个部分: 概揽,试验及报告.•概揽部分提供进入试验实验室前所需的基本常识;•试验部分提供在试验实验室内进行试验的具体程序;•报告部分列出所要记录的数据以向ISTA 提交试验报告.ISTA 试验标准使用两套重量衡单位: 英制(英寸-英磅) 及国际标准SI (米制). 除在某些表格里分别标列外,此试验标准一般先标列英制(英吋-英磅), 米制标列在括号里.•任一单位都可作为重量衡的标准单位, 但是,•选择的标准单位必须在此试验标准中前后保持一致;•单位换算至两位有效数字;•两套单位系统不完全相等.重要事项:开始试验前, 必须阅读及理解全部文件内容.试验标准1A 概揽试验标准1A 是用于单一包装产品的整体性能试验的标准.•可用于评估一包装产品的性能;•可用于比较不同的包装及产品设计的性能;•包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑.•可能不包括某些运输条件, 诸如潮湿, 大气压力或非正常搬运作业.对于不同的运输条件或满足不同的试验目的, 选用其他ISTA 试验标准可能更合适.具体建议:•若用随机振动取代固定位移振动, 采用ISTA 试验标准1G, 而不是1A.•若需测试一包装产品的最低压缩强度数值, 采用ISTA 试验标准1C.•若试验一国际运输的包装产品, 应考虑采用ISTA 局部仿真性能试验标准2A.•若试验小件快递运输包装产品, 应考虑采用ISTA 综合仿真性能试验标准3C.•其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.2004 年国际安全运输协会版权所有.≤ 150 lbs (68 kg) 包装产品ISTA 1A 系列非模拟整体性能试验标准1A 21前言ISTA 1A 2001 - Page 2 of 8试验标准1A 概揽试验标准1A 适用于试验不超过150 磅(68 公斤) 的单一包装产品的运输前试验.例外:对于重量超100 磅(45 公斤) 堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品, 应该根据试验标1B 进行试验.运输者在试验前需确定下列几点:•产品破损包括哪些方面?•如果可以, 产品破损的允许限度是什么?•试验结束后决定产品状况的正确方法, 以及,•试验结束后的可接受的包装状况;•对于有关此决定过程的其它资料, 请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.试验样品应是未试验过的实际包装和产品. 但若没有实际包装或产品, 代用件应尽可能和实际包装或产品一样.所需样品的数目:•此试验标准中各试验需要一个样品.建议重复试验:为了保证恰当决定包装产品代表性的性能, ISTA•要求执行此试验标准一次,但,•建议执行此试验标准五次或更多次,每次使用新的样品.请注意:已经承受严峻运输条件的包装品不可以被用来代表包装品的标准状况. 为了确保在理想状况下的试验, 运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是:•在运输到实验室时有额外一层包装的, 或者,•重新在实验室用新包装材料包装的产品.每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验:次序# 试验范围试验种类试验设定标准ISTA 认证1 振动固定位移在所定的频率下高峰到低峰(全幅位移)为一英吋(25 毫米)要求跌落高度随包装品的重量不同而不同或可选择: 斜面冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同2 冲击或可选择: 水平冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同要求产品破损允许限度及损失许可范围试验样品试验次序1AISTA 1A 2001 - Page 3 of 8试验标准1A 所需的设备固定位移振动试验:•能产生一英吋(25 毫米) 固定位移,或产生符合ASTM (美国材料试验协会)D 999-01 试验标准仪器章节方法A1 或A2 要求的可控制位移的振动试验系统.振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受.• 0.06 英吋(1.5 毫米)厚, 大约2 英吋(50 毫米) 宽, 适当长度的金属薄片.•测量振动频率- 每秒循环次数(Hz) 或每分周数(CPM)的测速仪器或适当的指示仪.•自动计时器或秒表下列任一设备都可适用于冲击试验所需的设备:冲击试验种类设备种类应符合何种试验标准中的仪器章节的要求?跌落试验自由跌落试验机ASTM D 5276-98垂直冲击试验冲击试验机ASTM D 5487-98(02)或可选择: 斜面冲击试验斜面冲击试验机ASTM D 880-92(02)或可选择: 水平冲击试验水平冲击试验系统ASTM D 4003-98所需的设备振动冲击1AISTA 1A 2001 - Page 4 of 8进行试验标准1A 试验之前试验前, 应按照以下程序标记样品的面,边缘和角:步骤操作1 把包装品放置在发货人予定的运输方位. 若运输方位是可变的, 把包装品放置好以至其贴标签的一面朝上.2 包装品是不是只有六个面(两侧-前面和后面, 两端-左面和右面, 上面和下面)?•若是, 请看步骤5.•若不是, 继续下一步骤.3 制定一标记每一个面, 边缘和角的方法, 并用一示意图记录在试验文件里.4 请看下一步骤.5 包装是不是瓦楞纸箱?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.6 包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.7 把包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边, 然后请看步骤9.8 把包装件放置成其中一个最窄的面正面向你.9 依照下示意图标记包装件各面.1 6245 制造厂接缝310 标记边缘- 用组成一个边缘的两个面的号码来标记.例如：边缘１- 2 是由面1 和面2 组成的．11 标记角- 用组成那个角的三个面的号码来标记.例如：角2- 3-5 是由面2,面3 和面5 组成的．12 请看下一部分.面,边缘和角的标记角2-3-5边缘1-21AISTA 1A 2001 - Page 5 of 8进行试验标准1A 试验之前你应该知道包装品的：•总重量: 英磅(公斤）•外表尺寸(长宽高)(LxWxH) 英吋(毫米或米）请注意：振动试验系统应使用一套合适的限制装置，目的是：•防止试验样品从试验平台上掉下．•维持包装品的试验方位．•在试验中此限制装置应不限制试验样品的垂直运动．试验者应熟悉下列在确定使包装品弹跳所需的频率后计算试验时间的公式.14, 200 振动冲击试验时间（分钟）=周／分钟（CPM）或[周/秒钟(Hz)x 60]下列图表列举了若干个频率下计算的试验时间：CPM Hz 试验时间（分钟）150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48试验跌落高度随包装品的重量不同而变化．从下列图表中找出包装品的重量来决定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度：包装品重量跌落高度冲击速度相等或大于但小于自由跌落斜面或水平英磅公斤英磅公斤英吋毫米英尺／秒米／秒0 0 21 10 30 760 13 3.921 10 41 19 24 610 11 3.541 19 61 28 18 460 10 3.061 28 100 45 12 310 8.0 2.5100 45 150 68 8 200 6.6 2.0此试验方法要求包装品从若干不同的包装方位跌落．如果跌落包装件可行的话，必须完成所有要求的方位的跌落．若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验．当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值,那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值．振动试验开始之前冲击试验开始之前测量包装品的重量和尺寸1AISTA 1A 2001 - Page 6 of 8试验标准1A 的试验次序下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所要求的步骤：固定位移步骤操作1 把包装品的面３放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是，保持此频率,继续进行下一步骤．•若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?•若是, 请看步骤12.•若不是, 进行下一个步骤.振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90º水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90º9不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180º10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是, 进行下一步骤.•若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束. 请看冲击试验部分.振动试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 7 of 8试验标准1A 的试验次序跌落步骤操作1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.2 根据面,边缘和角的标记部分,你的包装品是否带有六面?•若有, 进行下一个步骤.• .若没有, 请看步骤6.3 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.次序号方位特定的面, 边缘或角1 角最脆弱的面3 上的一角, 若未知, 试验角2-3-5.2 边缘绕上面试验过的角的最短的边缘.3 边缘绕上面试验过的角的下一个最长的边缘.4 边缘绕上面试验过的角的最长的边缘.5 面任何最小的一面6 面对面的小面7 面任何中等的一面8 面对面的中等的面9 面任何最大的一面410 面对面的最大的面5 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.6 选择底面角来替换在步骤4 次序1 所要求的角, 开始试验.7 标记符合步骤4 次序2 至4 要求的包装品的各边缘.8 选择任何六面来替换符合步骤4 次序5 至10 要求的包装品的各面.9 用步骤6 至8 标记的角, 边缘和面,然后再回到步骤3 开始试验.10 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.冲击试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 8 of 8试验标准1A 的试验报告经过检验, 如果包装品顺利通过试验, 这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围. ISTA 认证的试验实验室:•应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验.•应记录存档关于进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或认可. 其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.ISTA 运输试验认证计划右图所示的ISTA 运输试验认证标志是:•一注册的认证标志•只能根据认证协议使用•由国际安全运输协会的会员使用当会员在一包装品上印制此带有认证号码的认证标志时,这意味会员向他们的客户及运输公司表示此包装品通过ISTA 运输前试验标准的要求.为了维持其ISTA 运输试验认证标志上认证号的状况及有效性,每一个包装品在任何时候作出以下列举的任何变动都必须重新进行试验:•产品, 或•生产包装过程, 或•包装产品的变动包括以下几个方面:•设计, 或•尺寸, 或•材料生产包装过程的变动包括以下几个方面:•制造, 或•组装, 或•填充包装的变动包括以下几个方面:•结构, 或•尺寸, 或•重量或•材料, 或•包装部件作为一质量管理程序, 包装品必须定期地重新进行试验, 例如, 每年一次.。

产品跌落测试标准

产品跌落测试标准产品跌落测试是指对产品在运输、使用过程中意外跌落时的抗摔性能进行测试的一种方法。

在现代社会，各种电子产品、玻璃制品、塑料制品等都需要经过跌落测试，以确保产品在意外跌落时不会受损，保障产品的质量和安全性。

本文将介绍产品跌落测试的标准和相关内容。

首先，产品跌落测试的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。

国际标准由国际标准化组织（ISO）制定，如ISO 2248，1985《包装-包装材料和包装系统的抗震性能-跌落试验方法》。

行业标准是由相关行业协会或组织制定的标准，如电子产品的跌落测试标准由电子行业协会制定。

企业标准是企业根据自身产品特点和需求制定的标准，通常是在国际标准和行业标准的基础上进行调整和完善。

其次，产品跌落测试的内容主要包括跌落高度、跌落表面、跌落方向和跌落次数等。

跌落高度是指产品从多高的高度跌落到硬质表面上，通常包括顶部、底部和侧面三个方向的跌落测试。

跌落表面通常包括木板、钢板、水泥地面等，以模拟不同的跌落环境。

跌落方向是指产品在跌落过程中可能出现的各种角度和方向，以确保产品在任何角度下都能保持良好的抗摔性能。

跌落次数是指产品在跌落测试中需要进行的跌落次数，以验证产品的持久性和稳定性。

另外，产品跌落测试的设备主要包括跌落测试机、高度计、水平仪和摄像设备等。

跌落测试机是用来模拟产品在跌落过程中的状态和环境，通常包括单柱式跌落测试机、双柱式跌落测试机和旋转式跌落测试机等。

高度计和水平仪是用来确保跌落测试的高度和角度的准确性和一致性。

摄像设备通常用来记录产品在跌落过程中的状态和变化，以便后续的数据分析和评估。

最后，产品跌落测试的结果通常包括跌落后产品的外观和功能检查，以及跌落前后产品的参数对比和分析。

外观检查主要是检查产品在跌落后是否有破损、变形、裂纹等表面缺陷，功能检查主要是检查产品在跌落后是否能正常使用和运行。

参数对比和分析主要是将产品在跌落前后的各项参数进行对比，如重量、尺寸、材料硬度等，以评估产品的抗摔性能和稳定性。

包装跌落测试标准

包装跌落测试标准
１、落下試験试摔测试
捆包试摔参考如下参数：①②③测试场所：水泥地板或较硬场所
①対象Item為全Item
②落下高度
总重量（Ｋｇ）落下高度(ｃｍ）
10以下60
10～20以下55
２０～３０以下45
３０～４０以下35
４０～５０以下25
５０以上20
③落下順序如图（1）所示图（1）
落下順序落下位置次數
1 底面其中一角(底面爲嘜頭中箭頭所指的相反方向,應選擇
商品與外箱實際接觸的角),如點A 1
2 與所試角相鄰的底面與正(背)面相交的棱,如邊AB 1
3 與所試角相鄰的底面與側面相交的交的棱,如邊AC 1
4 與所試角相鄰的側面與正(背)面相交的交的棱,如邊AD 1
5至10 6面各1
計10
２拿起测试
①対象Item幅１００ｃｍ以上Item
②方法従梱包最長端的３０ｃｍ部分用手提起、大概提高為腰部高度。

従２方向各実施一次。

如图（2）所示：：
３、装货柜测试（参考图（3））
①対象Item完成品,梱包重量在非常重的場合、進行実施（対象Item具体由検品員来決定）
②方法从装货柜的天方向起,放２００ｋｇ的秤、放置２４時間
４、取出产品测试
①対象Item完成品場合、進行実施（対象Item,具体由検品員決定）
②方法在打開梱包的時候、握住手最容易握住的部位,用少许力气将商品拿
出来。

裸机跌落测试报告

产測試人/日期(Tested By/Date)審核人/日期(Checked By/Date)復核人/日期(Confirmed By/Date)試驗樣品狀態(Test SampleStatus)測試標準(Test Standard) :测试方法/判定标准 (Test methods/Judgement standard)测试方法(Test methods)：1、跌落高度170CM2、每面跌落一次，共跌落 6 次；3、先跌其中的一面，然后跌其相对的一面；4、自由跌落在坚硬的水泥或铁板面上判定标准(Judgement standard) ：——不影响功能的轻微外观损害可接受使用者能够恢复原状的过失也可以接受。

结构不能开裂产品的功能正常（电气与机械正常），无脱落、开胶、破损。

不良情况内容(DefectDescription)外观不良(Cosmetic defect)：无功能不良(Function defect)：无測試數據Test Data样品1樣品2樣品6樣品3樣品4樣品5樣品7樣品8测试状态（Test Status ）测试前测试中测试后備注(圖片）Remark(photo)判定结果Conclusion测试结果OKOKOK量產 (MP) 零件(Component)其它(Others)客户标准(Customer Standard) 物料标准(Material Spec)其它(Others)NoResult Test Item樣品數(Sample QTY)3PCS硬件\軟件(HW\SW)不良数(Defect Unit)0PCS工程試樣 (EP) 工程樣版(FEP) 小批量試產 (PP)裸机跌落测试报告樣品名稱(Sample Name )申請人(Requested By)测试设备(Test Equipment) 樣品型/編號(Sample Model.)#1、#2、#3提交日期(Submitted Date)供应商(supplier)合格(Pass)不合格(Reject )供参考(For Reference)條件接受(Conditional Acceptable)。

跌落测试作业规范SOP-EN-1160

三阶文件生效日期2011/11/28 编号SOP-EN-1160 版本/次A0跌落实验测试作业规范编制人审核人批准人日期日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-1160 A0 / 新发行/ / 2011-11-28跌落实验测试作业规范版本/次A01. 目的:此项标准的目的为阐述一般的跌落测试步骤,仿真产品在运输过程中遭受的特有的损害,达到测试包装原材料保护产品的能力的目的.2. 范围:此规范定义了一般世界上普遍的产品包装系统测试要求.所有产品(及现有产品在运输过程中造成的对产品的破坏)需符合或超过标准文件中规格值.3. 参考文件GB/T 4857.5---92 中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法4. 定义:4.1 底层包装根据产品的包装容器构成(比如:tube管,tray盘,拉链袋等)与产品直接接触且通过隔离产品特性来保护产品不会在搬运过程中受损害.4.2 底层纸箱产品包装箱结构过去一般包含保护产品在一般搬运过程中不被损害的基层包装材料.4.3 主要运输纸箱产品包装箱结构过去时常包含底层纸箱,以保护产品不被一般的运输过程中损害.4.4 运输包装在这边指的最小的完整包装, 是我们最终出货的包装; 举例来说: 一个密封的的出货外箱里面, 装了内箱, 及其它包材及产品.4.5 纸箱连接缝纸箱制造商必须把纸箱相对两边的纸缝黏牢.4.6 跌落测试一种简单的模拟在运输过程中造成的潜在破坏的测试方法,通过从一个离地面特定的高度摔落产品很多次,使其成倍地与地面碰撞.5. 一般包装要求.5.1 除非客户有另外的要求,新产品都必须通过标准的跌落测试,参见6.0节.5.2 所有新产品的包装方式及运输破坏都须经过标准测试的评估.5.3 运输包装需保护产品的外观,配合及功能不受影响.5.4 产品清洁度不会被包装原材料降低..跌落实验测试作业规范版本/次A05.5 产品的严格功能面及外观,比如电镀层,必须被保护不被磨损,划伤等.5.6 除非产品的尺寸过大,运输包装不可以超过垫木的尺寸.5.7 底层包装需防止产品与纸箱直接接触.5.8 对于产品客户装配不可缺的底层包装在跌落测试时不被破坏.5.9 测试中所用的包装须与实际出货,运输时的包装相符.5.10 实地测试不能代替实验室标准实验.但实地测试可用在标准测试以外的额外测试,可证实在际运输时的经历,也可证明与标准测试的误差.参见7.06. 标准测试要求6.1测试样品6.1.1 测试样品需选取有代表性的包装,包括一完整的运输包装,且包含实际产品.6.1.2 有瑕疵或小缺陷的产品可以用作是测试样品,前提是这个缺陷不受实验影响,且此缺陷需在报告中提及.6.1.3 在测试中不建议用仿制品作测试样品.但,如果使用真实产品与仿制产品共同包装在一起(比如一个运输包装里包一个主要的大纸箱,大纸箱中包装有底层包材及仿制产品),真实的产品需位于运输包装中碰撞棱角上(定议参见6.4.7)6.1.4 测试中所用纸箱需是新的,未使用过的.6.2 条件6.2.1 在测试之前没有对包装原材料的水份,湿度,或温度等的条件要求.6.2.2 测试需要在一般的周围环境中实施;没有特殊的温度或相关湿度要求.6.3 可接受条件标准1: 产品没有损坏,即,产品外观,配合,及功能都没有受到实验影响,不良率为0%.标准2: 包装需完整,即,实验后,包装箱可能损坏,但箱内产品没有散落出纸箱,产品需完整无缺.标准3: 如果底层包装是作为客户端必要的自动制程中的载体(比如G-Pax,凸纹带等),在测试中不能有损坏迹象.附加标准: 选择性可接受标准(如电气,外观等)须遵循产品规格要求.6.4测试步骤测试步骤须遵循实验室测试标准:6.4.1定义运输包装确认运输包装要素(产品包装材料和产品料号),重量,内部包装排列(数量及包装方向)跌落实验测试作业规范版本/次A06.4.2 测试组合选择下表中的测试组合适用于一般的包装运输(不确定/不受管束的分类系统)测试要求分类要素模拟测试注释1 手工装卸跌落要求2 机械装卸跌落和平稳不要求3 仓库中堆放挤压不要求4 运载工具上的堆放挤压不要求5 卡车/铁路运输方式震动不要求6 运输中的震动震动不要求7 铁路中的转轨冲击不要求8 气候变换温度，水分和湿度不要求注: 模拟测试中仅有跌落测试作要求.跌落测试是测试运输包装中克服人工装卸造成的损害,比如:装货,卸货,堆放,储存,或集装架.这些操作中主要的损害是会通过扔,落等影响到产品.运输包装的形状,重量,外观是影响运输过程中引起的损害的重要因素.6.4.3建立保险测试强度级别具体的跌落测试强度级别.保险的测试高度级别是通过测试样品的重量而定的.在此有四种预先建立的跌落级别,每一种级别都是根据运输环境决定的:运输种类,运输距离,储存条件,搬运方法等.保险级别II 适用于一般的市场产品.这是根据本公司有代表性的产品包装,的未知的或易变的运输/货运条件制定的.别外一些不同的保险测试强度级别可能用在一些控制得很好的运输条.级别I 比级别II更严格; 级别II比级别III和级别IV更严格.如下表跌落实验测试作业规范版本/次A0测试样品重量W 单位：kg跌落高度单位：cm级别I 级别II 级别III 级别IIV0<W<10 80 60 40 3010≦W<20 60 55 35 2520≦W<30 50 45 30 2030≦W<40 40 35 25 1540≦W<50 30 25 20 1050≦W<100 25 20 15 106.4.4判定接受标准最小的可接受标准为:标准1和标准2(请见6.3节),标准3和附加标准(客户或产品特殊要求)可视情况而定.6.4.5 为测试选择样品要求请见6.1节6.4.6 样品要求请见6.2节6.4.7实施测试就自由落下的跌落测试而言,测试人员须遵循以下步骤:1.最小数量的测试样品需从(1)开始测试.但也推荐(3)测试对于最小数量的测试样品2.每次测试需跌落10次.跌落实验测试作业规范版本/次A03.跌落高度需遵循第6.4.3节4.测试中的碰撞点位于纸箱的连接缝上.测试中的各个面的设定,请见下图.5.规定各个面的位置的目的在于,使测试样品中承受最重的面作为底面(#3),或根据纸箱的绘图.与底面相对的面为顶面.而位于纸箱连接缝两边的面规定为第2和第5面.6.跌落顺序请见下表:跌落顺序顺序命令描述1 C(2-3-5) 2,3,5面相交成的棱角2 E(2-5) 2,5面相交成的边3 E(3-5) 3,5面相交成的边4 E(2-3) 2,3面相交成的边5 F(5) 第5面6 F(6) 第6面7 F(2) 第2面8 F(4) 第4面9 F(1) 第1面10 F(3) 第3面跌落实验测试作业规范版本/次A07.对于所有边及棱角的跌落:每次的跌落时的重心须与碰撞点垂直，请见以下图例说明:重心碰撞点坚硬的地板,钢板或混凝土等8.跌落测试的实施可以是手工摔,也可是!机设备摔.6.4.8 结果评定运输包装受损害的评定标准须符合6.3节中所说的可接受标准.6.5测试报告测试结果需被记录,并通过有效的审核后保存.每次跌落后都须记录下可见的异常.测试报告需符合档ISO-4178的要求.测试报告中须有测试者的签名及审核者的签名.7. 实地测试要求实地测试没有要求是由于评定所有的运输路线及过程是很困难的.如果运输路线是很熟悉的(比如:此产品客户所在地的惯例), 实地测试就可如下进行:1.实际运输需符合已建立的路线及制程2.经过长途运输后,产品需符合可接受标准(请见6.3节)3.实地测试报告需符合档ISO4178,且报告需被有效的审核.8. 完成此标准是在2011年12月完成,所以在此之后的测试需符合此标准.。

DROP TEST 跌落实验

DROP TEST 跌落实验对面边角的判定在进行跌落实验前，请按以下步骤判定面边角：1.将包装物按发货人确定的装船位置摆放，如装船位置摆放位置不确定，将包装物按主箱唛的标记超上摆放。

2.是否包装物为六面？（2侧，2正面，底及顶面）如果是，看步骤4否，继续3.逐一展开判定每面，边及角及图表4.是否为带褶皱的包装物？是，继续否，到步骤75.是否有制造的接合边及面是，继续否，到步骤76.将包装物转到右侧边有接合的位置到步骤87.将最小宽度的面正对你8.按以下的图判定9.用两面的号来定义边，例边1-2代表面1及面2的组合边10.用三个面的组合号来定义角，例角2-3-5由面2，3，5组合点跌落实验的高度根据包装物的重量。

你必须确定包装物的总重量。

请参考以下的图表来确定包装物的跌落实验的高度。

跌落实验的程序1.确定跌落实验的高度2.是否为六面的包装物是，继续否，到步骤5顺序方位测试的面，边及角1 角最薄弱三个面的角，如果不确定，测2-3-52 边从测试的角所确认的最短的边3 边从测试的角所确认的第二长的边4 边从测试的角所确认的最长的边5 面最小的一面6 面最小一面的对面7 面中间大的面8 面中间大的面的对面9 面最大的面10 面最大的面的对面4.测试现在完成5.选底面角来代替步骤3顺序1的角开始测试6.确定边要满足步骤3顺序2和3 的要求7.选任意6面来代替步骤3的顺序5-10的面8.用步骤5-7的角，边，面，回到步骤3进行测试9.测试现在完成。

角跌落测试

角跌落测试
标准：
1.无缺陷高达450mm（只有“划痕”在封面上，尤其其角所造成
的任何一次测试时，下降是允许甚至可见）
确认“跌落高度”的批准机械规格，每种产品应该适用。

2.没有功能的缺陷，没有关键的机械断裂（*1）高度700mm
*1：特殊情况（以下允许）
●任何覆盖面可见的裂痕
●链锁断裂导致关闭LCD屏
●盖面有差距或重大变行，在不使用任何特殊技术和工具的情况下，
很容易被恢复。

测试流程：
1.在角跌落测试仪上安装产品。

（A角于垂直成20°，B角于水平成
30—45°）
2.在测试中在图中所示任何部分的电池处于整个系统的外部为例，
系统的角度应加以调整，使预计的部分首先接触地面。

3.调整角的高度和钢板表面的高度在450mm或700mm（参考值：
如果有跌落高度批准的机械规格，按规格调整高度）
4.钢板的要求（5mm厚的不锈钢）
5.通过视觉检测是否有任何机械问题
6.用诊断程序检测是否有任何功能的问题（如PC-Doctor）
7.测试所有的8个角落
8.要求供应商的电池进行严密的调查（如X射线分析）测试电池包
和提供报告。

跌落测试标准

跌落测试标准4.3.1 包装好的设备的冲击标准适用于包装箱的标准(如包装好的设备)是以包装箱的重量为基础的，不考虑包装箱是否带托盘。

包装箱的适用标准基于下列因素：A类：不符合B类条件的设备B类：总重量>100kg (220.5lb) 或总重量<=100 kg (220.5lb)并且包装箱带托盘.A类包装箱能承受自由跌落;B类能承受自由跌落, 角部着地, 和边缘着地。

这些冲击的设定适用于包装箱的外表。

4.3.1.1 A类包装箱下面的标准适用于A类包装箱。

R4-41 [107]在遭受表4-7中的自由跌落冲击等级时，包装好的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。

表4-7 A类包装箱包装好的设备冲击标准4.3.1.2 B类包装箱下面的标准适用于B类包装箱。

R4-42 [108]在遭受表4-8中的自由跌落冲击等级时,包装好的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。

表4-8 B类包装箱包装好的设备冲击标准B类包装物测试步骤：1.在普通包装的设备单元上进行测试.需要测试的设备(EUT) 应该从表4-8上规定的高度和表面跌落。

2.用简易的设施搬运EUT (例如，铲车，吊车，或滑轮)3.将EUT放在它一般的放置表面。

4.EUT遭受下列跌落(见图5-11) ：自由跌落一般放置表面边缘两个对角的角部两个相邻的边缘5.测试其间如果包装物有可见损伤或如果设备听起来损伤了，停止测试且检查设备的损伤和运行功能.如果包装明显损坏，它可以更换.当然所有的更换包装必须记录下来。

12 图5-13 针对B 类包装的测试设置，角部自由落体跌落6.举起EUT 到设定的高度.见图5-12 (a 和 b)。

测试区域必须足够大这样一来EUT 颠覆的时候就不会有阻碍。

7. 对于设计了搬运附件的EUT (如吊环螺栓等)，应该使用这些螺栓起吊并且允许采用这些形成的位置,就像图5-12 (a) 所示的.因为放置面可能不是水平，预先设定的跌落高度应该从设备的最低点到地板来测量.EUT 应该从这个位置跌落一次。

5号电池跌落测试标准

5号电池的跌落测试标准可以参考《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》（GB／T31484－2015）和《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB 38031-2020）。

具体跌落测试的要求如下：
1.将电池样品由高度（点高度）为1000mm的位置自由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向（六
个方向）每个方向自由跌落1次。

2.将电池六次从1m高度的位置自由跌落到硬木板上，电池应在每个平面上进行二次跌落。

3.电池从1m高度跌落到混凝土表面上，每个被试电池应跌落六次。

同时，电池跌落测试的标准也可能根据具体的产品标准和要求而有所不同。

因此，在进行电池跌落测试时，需要参考具体的产品标准和要求，以确保测试的准确性和可靠性。

请注意，以上标准仅供参考，具体信息以官方发布内容为准。

产品跌落测试标准

产品跌落测试标准产品跌落测试是对产品在使用过程中发生意外摔落时的抗摔性能进行评估的重要测试项目。

产品的抗摔性能直接关系到产品的质量和使用安全性，因此制定合理的产品跌落测试标准对于保障产品质量和用户安全具有重要意义。

本文将介绍产品跌落测试的标准内容和测试方法，以期为产品设计和生产提供参考依据。

一、测试标准内容。

1. 跌落高度，产品在跌落测试中应该根据实际使用环境和条件确定合适的跌落高度，一般跌落高度应该包括1米、1.5米和2米等不同高度，以模拟不同情况下的跌落情况。

2. 落地面，产品跌落测试时应该选择不同硬度和材质的地面进行测试，如水泥地面、木地板、地砖等，以模拟不同环境下的跌落情况。

3. 跌落方式，产品跌落测试应该包括自由跌落、边角跌落、面部跌落等不同方式，以模拟真实使用中的各种跌落情况。

4. 测试次数，产品跌落测试应该进行多次测试，以确保产品在多次跌落后仍然具有良好的抗摔性能。

二、测试方法。

1. 准备测试设备，准备跌落测试设备，包括跌落测试台、跌落高度调节装置、落地面模拟装置等。

2. 设置测试参数，根据产品的实际使用情况，确定跌落高度、落地面和跌落方式等测试参数。

3. 进行跌落测试，将产品固定在跌落测试台上，按照设定的测试参数进行跌落测试，记录每次跌落的情况和产品的损坏程度。

4. 分析测试结果，根据跌落测试的结果，评估产品的抗摔性能，对测试结果进行分析和总结，提出改进建议。

三、注意事项。

1. 在进行产品跌落测试时，应该确保测试设备和环境符合相关标准要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。

2. 在测试过程中，应该严格按照测试参数进行测试，避免人为因素对测试结果产生影响。

3. 对于跌落测试中发现的产品缺陷或不足，应该及时进行改进和优化，以提高产品的抗摔性能。

四、结论。

产品跌落测试是评估产品抗摔性能的重要手段，合理制定产品跌落测试标准并进行有效的测试方法对于提高产品质量和使用安全性具有重要意义。

通过本文的介绍，希望能够为产品设计和生产提供参考依据，促进产品抗摔性能的提升，确保用户的使用安全和产品的质量可靠性。

桌面式跌落测试标准

桌面式跌落测试标准跌落测试又名"包装跌落测试机"，为产品包装后在模拟不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的情况，从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的堕落高度及耐冲击强度。

从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善包装设计。

本测试通常是主要用来模拟产品在搬运期间可能受到的自由跌落，考察产品抗意外冲击的能力。

通常跌落高度大都根据产品重量以及可能掉落机率做为参考标准，落下表面应该是混凝土或钢制成的平渴、坚硬的刚性表面（如有特殊要求应以产品规格或客户测试规范来决定）。

一、跌落测试参照标准:GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落二、跌落测试概念：将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。

用来模拟产品在搬运期间可能经受到的跌落等。

三、跌落测试包括：(1)非包装状态产品在搬运期间可能经受的自由跌落，样品通常按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上。

(2)模拟负载电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。

(3)包装跌落对于不同国际规范即使产品在相同重量下但掉落高度也不相同，对于手持型产品（如手机，MP3等）大多数掉落高度大都介于100cm-150cm不等，IEC对于≤2kg之手持型产品建议应满足100cm 之掉落高度不可损坏，MIL则建议掉落高度为122cm，Intel对手持型产品（如手机）则建议落下高度为150cm。

试验的严苛程度取决于跌落高度、跌落灾数、跌落方向。

四、跌落测试限值：针对跌落测试国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌落的高度是根据产品重量而定。

分90cm、76cm、65cm几个等级：包装货物重量(lbs)/(㎏) 落下高度(inches)/(㎝) 1-20.99 lbs(0.45-9.54㎏) 30 in /(76.20㎝)21-40.99 lbs(9.55-18.63㎏) 24 in /(60.96㎝)41-60.99 lbs(18.64-27.72㎏) 18 in /(45.72㎝)61-100 lbs(27.73-45.45㎏) 12 in /(30.48㎝)。

跌落测试实施细则

跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常见的产品质量测试方法，用于评估产品在意外跌落或坠落时的耐受性和可靠性。

本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试设备、测试环境、测试步骤和测试结果的评估等方面。

二、测试设备1. 跌落测试台：采用标准跌落测试台，具备可调节的高度和可控制的下落速度。

2. 测试模拟器：根据产品特性选择合适的模拟器，如人体模拟器、物体模拟器等。

3. 测试记录设备：使用高清摄像机或慢动作摄像机进行录像，以便后续分析和评估。

三、测试环境1. 温度和湿度：测试环境应符合产品规定的工作环境条件，通常为20℃±5℃，相对湿度为45%～75%。

2. 测试台面：测试台面应保持平整，以确保测试结果的准确性。

3. 安全措施：测试现场应设置安全警示标识，确保测试人员和旁观者的安全。

四、测试步骤1. 准备测试样品：根据产品规格和要求，准备符合要求的测试样品，包括外观完好、功能正常的产品。

2. 测试前检查：对测试设备进行检查和校准，确保设备正常工作。

3. 测试设置：根据产品的使用场景和跌落条件，设置合适的测试高度和下落速度。

4. 安装测试样品：根据产品的使用方式，将测试样品固定在测试模拟器上，确保固定牢固且符合产品的正常使用状态。

5. 进行跌落测试：将测试模拟器置于跌落测试台上，按照设定的高度和速度进行跌落测试。

同时，使用摄像设备记录整个过程。

6. 观察和记录：在测试过程中，观察测试样品的状态变化，记录任何异常情况，如外壳破损、内部零件松动等。

7. 评估测试结果：根据测试样品的状态和产品规格要求，对测试结果进行评估和分析。

可以使用图像分析软件对摄像记录进行回放和分析。

8. 编写测试报告：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试样品的描述、测试条件、测试结果和评估结论等内容。

五、测试结果的评估1. 外观检查：对测试样品进行外观检查，包括外壳破损、划痕、变形等情况。

2. 功能检测：对测试样品进行功能检测，确保产品的功能是否正常。

电动工具产品跌落试验指导书大全

电动工具产品跌落试验指导书汇编L O P P产品跌落试验指导书一、目的 test purpose按规定条件将手持电动工具跌向刚性地面,检验工具在误跌时,电气、机械、功能的可靠性;Drop hand-held tool to rigid floor on test condition, then check product’s electrical and mechanical dependability二、适用范围 application range手持式MPP电动工具 hand-held tool三、参考标准 referenceCSA标准,UL 标准,EN50144-1.标准CSA standard, UL standard and EN50144-1 standard四、试验条件/设备 test condition/equipment电参数测量仪、耐压仪,漏电流测量仪 ,测速计,混泥土地面, 三台样机parameter instrument / hi-pot/ speed-test /concrete floor五、试验步骤/要点 test process测试条件：温度20~25℃,混凝土地面； condition: temperature : 20-25℃Drop the tool from 3Ft freely to concrete floor, make sure every weakness drop one time. 3．若第一台失效,换第二台在同一点跌落,若通过,则实验通过；若失效,换第三台在同一位置继续跌落； if the first one fail, drop the second on the same side ;if it pass the test is OK. If the second fail , drop the third on the same side as the side of second failure side.4.每次跌落后要测量空载参数并记录；test tool’s parameter such as current /power and record after drop. 5．经过所有跌落后,测试泄漏电流检查并记录；check leak current after finished all drop .6. 经过所有跌落实验后,工具应能承受相应的耐电压实验,而不发生击穿或闪络；Do hi-pot test , check if the tools can pass.六、判断标准 judgement standard样品经过跌落实验后,电气及机械性能安全,不能丧失功能即为合格；“功能”是指使用者所期望的工具应具有的合适的使用能力;技师如果能够相当简单的修理和改正被损坏的部分,那么这些影响功能的损坏是可以允许的;如果工具的精度严重超过了范围,或者需要控制工具的手柄断裂,有元件或电线暴露于使用者,那么实验认为失败;轻微的凹陷和裂纹,以及不被使用者注意的精度变化是可以接受的. If tool’s function is normal and no electrical and mechanical danger after finished test , it pass the test . notes: its function mean proper use ability. If parts or metal are barecan be dangerous, it fail in the test . light distortion or crack can be permitted七、相关记录 test record1．每次跌落前后的空载参数记录； record parameter2．跌落测试后的泄漏电流和介电强度检查记录； record leak current after drop 3．跌落中出现的问题记录； record failure phenomena4．最后结果及分析记录; Test result and analysis recordM O P P产品跌落试验指导书一、目的 test purpose按规定条件将手持电动工具跌向刚性地面,检验工具在误跌时,电气、机械、功能的可靠性;Drop hand-held tool to rigid floor on test condition, then check product’s electrical and mechanical dependability二、适用范围 application range手持式MPP电动工具 hand-held tool三、参考标准 referrenceCSA标准,UL 标准,EN50144-1.标准CSA standard, UL standard and EN50144-1 standard四、试验条件/设备 test condition/equipment电参数测量仪、耐压仪,漏电流测量仪 ,测速计,混泥土地面, 三台样机parameter instrument / hi-pot/ speed-test /concrete floor五、试验步骤/要点 test process测试条件：温度20~25℃,混凝土地面； condition: temperature : 20-25℃Drop the tool from 3Ft freely to concrete floor, make sure every weakness drop 3 time. 3．若第一台失效,换第二台在同一点跌落,若通过,则实验通过；若失效,换第三台在同一位置继续跌落； if the first one fail, drop the second on the same side ;if it pass the test is OK. If the second fail , drop the third on the same side as the side of second failure side.4.每次跌落后要测量空载参数并记录；test tool’s parameter such as current /power and record after drop. 5．经过所有跌落后,测试泄漏电流检查并记录；check leak current after finished all drop .6. 经过所有跌落实验后,工具应能承受相应的耐电压实验,而不发生击穿或闪络；Do hi-pot test ,check if the tools can pass.六、判断标准 judgement standard样品经过跌落实验后,电气及机械性能安全,不能丧失功能即为合格；“功能”是指使用者所期望的工具应具有的合适的使用能力;技师如果能够相当简单的修理和改正被损坏的部分,那么这些影响功能的损坏是可以允许的;如果工具的精度严重超过了范围,或者需要控制工具的手柄断裂,有元件或电线暴露于使用者,那么实验认为失败;轻微的凹陷和裂纹,以及不被使用者注意的精度变化是可以接受的. If tool’s function is normal and no electrical and mechanical danger after finished test , it pass the test . notes: its function mean proper use ability. If parts or metal are barecan be dangerous, it fail in the test . light distortion or crack can be permitted七、相关记录 test record1．每次跌落前后的空载参数记录； record parameter2．跌落测试后的泄漏电流和介电强度检查记录； record leak current after drop 3．跌落中出现的问题记录； record failure phenomena4．最后结果及分析记录; Test result and analysis recordM P P产品常温跌落试验指导书一、目的 test purpose按规定条件将手持电动工具跌向刚性地面,检验工具在误跌时,电气、机械、功能的可靠性;Drop hand-held tool to rigid floor on test condition, then check product’s electrical and mechanical dependability二、适用范围 application range手持式MPP电动工具 hand-held tool三、参考标准 referrenceCSA标准,UL 标准,EN50144-1.标准CSA standard, UL standard and EN50144-1 standard四、试验条件/设备 test condition/equipment电参数测量仪、耐压仪,漏电流测量仪 ,测速计,混泥土地面, 三台样机parameter instrument / hi-pot/ speed-test /concrete floor五、试验步骤/要点 test process测试条件：温度20~25℃,混凝土地面； condition: temperature : 20-25℃Drop the tool from 6Ft freely to concrete floor, make sure everyweakness drop one time.3．若第一台失效,换第二台在同一点跌落,若通过,则实验通过；若失效,换第三台在同一位置继续跌落； if the first one fail, drop the second on the same side ;if it pass the test is OK. If the second fail , drop the third on the same side as the side of second failure side.4.每次跌落后要测量空载参数并记录；test tool’s parameter such as current /power and record after drop. 5．经过所有跌落后,测试泄漏电流检查并记录；check leak current after finished all drop .6. 经过所有跌落实验后,工具应能承受相应的耐电压实验,而不发生击穿或闪络；Do hi-pot test ,check if the tools can pass.六、判断标准 judgement standard样品经过跌落实验后,电气及机械性能安全,不能丧失功能即为合格；“功能”是指使用者所期望的工具应具有的合适的使用能力;技师如果能够相当简单的修理和改正被损坏的部分,那么这些影响功能的损坏是可以允许的;如果工具的精度严重超过了范围,或者需要控制工具的手柄断裂,有元件或电线暴露于使用者,那么实验认为失败;轻微的凹陷和裂纹,以及不被使用者注意的精度变化是可以接受的. If tool’s function is normal and no electrical and mechanical danger after finished test , it pass the test . notes: its function mean proper use ability. If parts or metal are barecan be dangerous, it fail in the test . light distortion or crack can be permitted七、相关记录 test record1．每次跌落前后的空载参数记录； record parameter2．跌落测试后的泄漏电流和介电强度检查记录； record leak current after drop 3．跌落中出现的问题记录； record failure phenomena4．最后结果及分析记录; Test result and analysis recordM P P产品泠态跌落试验指导书一、目的 test purpose按规定条件将手持电动工具跌向刚性地面,检验工具在误跌时,电气、机械、功能的可靠性;Drop hand-held tool to rigid floor on test condition, then check product’s electrical and mechanical dependability二、适用范围 application range手持式MPP电动工具 hand-held tool三、参考标准 referrenceCSA标准,UL 标准,EN50144-1.标准CSA standard, UL standard and EN50144-1 standard四、试验条件/设备 test condition/equipment电参数测量仪、耐压仪,漏电流测量仪 ,测速计,混泥土地面, 三台样机parameter instrument / hi-pot/ speed-test /concrete floor五、试验步骤/要点 test process测试条件：测试样放置在冰箱内保持-7℃16小时以上, 混凝土地面；condition: temperature : tool in -7℃ environment for more than 16hoursDrop the tool from 3Ft freely to concrete floor , make sure every weakness drop 3 time. 3．若第一台失效,换第二台在同一点跌落,若通过,则实验通过；若失效,换第三台在同一位置继续跌落； if the first one fail, drop the second on the same side ;if it pass the test is OK. If the second fail , drop the third on the same side as the side of second failure side.4.每次跌落后要测量空载参数并记录；test tool’s parameter such as current /power and record after drop.5．经过所有跌落后,测试泄漏电流检查并记录；check leak current after finished all drop .6. 经过所有跌落实验后,工具应能承受相应的耐电压实验,而不发生击穿或闪络；Do hi-pot test ,check if the tools can pass.六、判断标准 judgement standard样品经过跌落实验后,电气及机械性能安全,不能丧失功能即为合格；“功能”是指使用者所期望的工具应具有的合适的使用能力;技师如果能够相当简单的修理和改正被损坏的部分,那么这些影响功能的损坏是可以允许的;如果工具的精度严重超过了范围,或者需要控制工具的手柄断裂,有元件或电线暴露于使用者,那么实验认为失败;轻微的凹陷和裂纹,以及不被使用者注意的精度变化是可以接受的. If tool’s function is normal and no electrical and mechanical danger after finished test , it pass the test . notes: its function mean proper use ability. If parts or metal are barecan be dangerous, it fail in the test . light distortion or crack can be permitted七、相关记录 test record1．每次跌落前后的空载参数记录； record parameter2．跌落测试后的泄漏电流和介电强度检查记录； record leak current after drop 3．跌落中出现的问题记录； record failure phenomena4．最后结果及分析记录; Test result and analysis record。

跌落测试参考文件

跌落测试标准跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（17.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。

4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。

4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。

4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。

5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形。