经济型掩护式液压支架的设计开题报告

毕业设计--掩护式液压支架的设计

前言煤炭是工业的粮食，目前及在相当一段时期内，我国能源生产和消费结构中以煤炭为主的格局不会改变，且数量每年都在递增，只有依靠科技进步，依靠煤炭生产的机械化和自动化才能满足工业生产的这一需要。

综合机械化采煤方法是高效安全的采煤方法，而液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。

液压支架在我国煤矿中的使用已有近三十年的历史。

从消化先进设备开始，到我国能独立研究、设计的制作，我们已经积累了丰富的经验。

通过在学院函授站的学习，使我对这一部分知识有了更加全面、更加系统的认识和了解，并利用毕业设计这个机会，对我矿井下工作面所用的液压支架进行了选型和设计。

由于自己的能力有限，经验不足，再加上时间较紧，有不妥之处，希望能得到有关专家和老师的指正。

内容提要ZY3200/14/34掩护式液压支架的设计，主要是针对**22313工作面的煤层、围岩情况及其配套设备进行选型设计的一种实用液压支架，它包括以下几个部分：通过介绍整个矿井的地质条件及工作面的实际情况，结合支架的发展情况及分类，对液压支架进行了选型，并确定其基本技术参数。

根据结构部件在整个液压支架中承载情况及作用，详细对支架的顶梁、四连杆机构、侧护板、底座、立柱、各种千斤顶等部件进行了结构设计，确定了其整体结构尺寸。

重点对立柱做了结构、技术参数说明，并根据其承载的工作阻力对立柱的稳定性，活塞杆和缸体的强度进行了校验。

介绍了该支架液压系统的特点，详细说明了立柱、各种千斤顶系统的基本控制回路及它们的工作原理，并对泵站液压元件、液压管路进行了选型。

目录第一章概论 (1)第二章液压支架结构尺寸的设计……………………第三章液压支架部件的设计…………………………第四章立柱的强度校核………………………………第五章液压支架的液压系统设计……………………结论…………………………………………………谢辞…………………………………………………参考文献………………………………………………ZY3200/14/34掩护式液压支架的设计第一章概论一、矿井的概述**矿是一座年产180万吨的大型机械化矿井，生产装备先进，技术力量雄厚，采、掘机械化程度达到100%，井田含煤地层时代为c-p，总厚210米，其中有19层煤，煤层总厚21米，含煤系数10%，可采和部分可采煤层8层，厚17.30米，可采含煤系数为8.2%。

赵建--掩护式液压支架开题报告

赵建--掩护式液压支架开题报告毕业设计(论文)学生开题报告课题名称掩护式液压支架选型设计课题来源课题类型指导教师袁旭芳092930423学生姓名学号专业班级矿山机电2班赵建 4一、选题的目的、意义和研究现状:液压支架是综设备的重要组成部分。

它能可靠而有效地撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量、提高经济效益的必由之路。

为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面。

而每个综采工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量是很大的。

由于不同采煤工作面的顶底板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压的要求也不用。

为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。

因此，液压支架的设计工作是很重要的。

由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量也是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。

在过去的半个多世纪中，煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大变化。

其中，最引人瞩目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长臂开采支护工程的主要设备。

从采煤设备的发展过程来看，采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上一次重要的变革，也是煤矿现代化的主要标志。

液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一，其重量约占综合采煤设备总重量的 80%~90%，其费用约占综合采煤设备总费用的60%~70%。

因此，为了降低成本提高采煤的经济效益，世界各主要产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。

掩护式液压支架是日本在引进英国垛式支架和苏联掩护式支架的基础上，结合我国特点于1968年首先研制成功的。

液压支架设计毕业开题报告

本科生毕业设计开题报告学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：王春香教授开题报告我的设计题目是液压支架设计，液压支架是支护顶板的主要设备。

虽然这种机器的工作原理简单，但具体设计需要许多的参考资料，才能使其具有使用价值。

1、液压支架简介在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。

而液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。

实践表明，液压支架具有支护性能好、强度大、移架速度快、安全可靠等优点。

液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。

因此，液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠的实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。

1.1 液压支架的分类按液压支架在采煤工作面的安装位置来划分，液压支架分端头液压支架和中间液压支架，端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端，中间液压支架是安装在除工作面两端以外的采煤工作面上所有位置的支架。

中间液压支架按其结构形式与顶板相互作用的原理来划分，可分为四种基本类型，即：支撑式，掩护式，掩护支撑式和支撑掩护式液压支架。

支撑式液压支架又有垛式和节式之分，如图1-1a所示为垛式支架，图1-1b 所示为节式支架掩护式液压支架又有插腿式和非插腿式之分，如图1-2a所示为插腿式液压支架，图1-2b所示为立柱支在掩护梁上非插腿式支架，图1-2c所示为立柱支在顶梁上非插腿式支架。

支撑掩护式液压支架又有四柱支在顶梁上和两柱支在顶梁上，一柱或两柱支在掩护梁上之分。

如图1-3a所示为四柱平行支在顶梁上；图1-3b所示为四柱交叉支在顶梁上；图1-3c所示为两柱支在顶梁上，两柱支在掩护梁上。

大学生毕业设计-液压支架开题报告

本科毕业设计开题报告题目：中厚煤层液压支架的设计院（系）：机械工程学院班级：姓名：学号：指导教师：教师职称：黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告减少各类矿井事故发生的机率，降低采煤支护设备资本，增加采煤效率。

4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）研究的主要方法、手段：常规设计方法，优化设计方法。

理论分析：设计的液压支架适合在煤层厚度为2.8---3.5米、工作面长150米，煤层倾角00—150、煤层顶板为致密泥岩或粉砂岩、底板为粉砂岩、较稳定煤层、瓦斯含量较少的条件下工作。

分析可知此条件下可选择掩护式或支撑掩护式液压支架，掩护式支架成本低，且虽然立柱少，支撑力小，但由于顶梁短，单位面积支撑力大，载荷分布与支架支撑力的作用基本一致，所以此种支架能在破碎不稳定顶板下工作。

但掩护式支架无法使用在中等稳定以上的顶板上，切顶性差。

而支撑掩护式液压支架在结构和性能上综合了支撑式和掩护式的特点，它以支撑为主，掩护为辅，立柱较多，垂直支撑式立柱倾角很小，所以此种支架介于以上两种支架的中间状态，提高了适用范围，故工作阻力大，切顶能力强，采用掩护梁，架间密封，挡矸掩护性好，适用于压力较大、易于冒落或中等稳定的顶板。

方案一：非插腿掩护式支架非插腿掩护式支架设计简图，如图1所示。

图1 非插腿掩护式支架设计简图1-前梁;2-顶梁；3-立柱；4-掩护梁；5-后连杆；6-前连杆；7-侧护板；8-底座此方案采用掩护式支架，并且因为煤层高度合适，可以省去护帮装置，尽量简化了设备，使造价大幅缩减。

但此支架的性能一般，泛用性差，故此不采用。

方案二：四柱交叉支撑掩护式支架设计简图如图2所示。

图2四柱交叉支撑掩护式支架1-护帮机构；2-护帮千斤顶；3-前梁;4-顶梁；5-前立柱；6-后立柱；7-掩护梁；8-后连杆；9-前连杆；10-底座；11-推移千斤顶；12-推移框架此方案的顶梁合力调节范围大，承载力高，伸缩比大[4]，但立柱X结构易在设计上发生干涉，支架结构较为复杂，且多数适用于薄煤层。

掩护式液压支架机械结构设计

掩护式液压支架机械结构设计好，咱们今天聊聊一个有点硬核的东西——掩护式液压支架的机械结构设计。

别看名字挺拗口，实际上它关乎着矿工们的安全，简直可以说是“生命之盾”。

你想啊，每天矿工们进出地下，最怕的是什么？就是塌方、压埋，尤其在深层矿井里，真是“每一步都像走在刀尖上”。

那液压支架呢，就是在这些危险的地方，给矿工们撑起一片安全的天空。

你可能会想，这东西听起来高大上，实际上也挺复杂的。

没错，它不简单，但咱也能聊得明白。

液压支架最重要的作用就是在地下工作面支撑矿井的顶板。

打个比方，矿井的顶板就像是我们家天花板，一不小心就会掉下来。

那时候怎么办？当然是用支架顶住啊！而掩护式液压支架就是在支撑的基础上，还能“掩护”矿工，避免上面掉下的岩石伤到他们。

这个掩护作用可以通过液压系统实现，简单来说就是用液压油来调整支架的高度，自动调整支撑力，确保矿工们在作业时的安全。

说到这个设计啊，它可不是什么简单的“抬一抬”就完事的事儿。

设计师得考虑支架的材质，强度要够，耐用性也要强，不然可不敢让矿工们在上面“睡觉”。

支架的液压系统也得精密，液压油得稳定，控制起来得准确，这样才不会让支架“软塌塌”地倒下来。

液压支架还得灵活，能适应不同的工作面，不管是坑坑洼洼的矿道，还是复杂多变的地质结构，支架都得能“跟得上”形势，时刻保持稳定。

你可能觉得这玩意儿看着就有点复杂，实际上啊，液压支架的设计可是一个“真·考验智商”的事儿。

你得有超强的判断力，得考虑到支架的整体布局，液压系统的精密搭配，还有它们之间的协调性。

设计得不好，可是“命悬一线”啊！再说了，这东西是大批量生产的，意味着每一台液压支架都得经过严格的质量检测，不能有一丁点马虎。

这就要求设计师得既有技术，又要有“工匠精神”。

你想啊，一个小小的疏忽，可能就会导致整个支架系统的失败，甚至引发安全事故。

那可就得不偿失了。

液压支架的设计，不仅要应付地面的复杂情况，还得面对矿下环境的极限挑战。

掩护式液压支架设计

1 绪论1.1液压支架的应用和意义随着工业技术的不断发展，国民经济对煤炭需要量的日益增加，煤矿开采，特别是采煤工作面的生产技术面貌发生了巨大的变化。

自1954年英国装备了世界上第一个液压支架工作面开始，采煤技术实现了综合机械化。

综合机械化。

就是工作面采煤、运输和支护三大主要生产环节都是现机械化。

也就是说，采用滚筒式或刨削式等采煤机械落煤与装煤；工作面重型可弯曲运输机，以及与之适应的顺槽转载机和可伸缩皮带运输机等运煤；自移式液压支架支护和管理顶板。

这几种设备相互配合，组成了综合机械化采煤设备。

液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，能实现支撑、降落移架和推移运输机等一整套工序。

液压支架技术上先进，经济上合理，安全上可靠，当前世界各国都在不断地提高采煤工作面的综合机械化水平。

我国于1964年开始研制液压支架，到目前已经取得可较好的效果。

1974年以来，从西德、英国、苏联和波兰等国引进了许多不同类型的液压支架。

实践证明，液压支架具有强度高、支护性能好、移设速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高回采率和高工效，能大大减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。

1.2我国综采技术的发展我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程。

到目前已形成了较完整的设计、制造和科研体系。

先后研制试验成功经济型综采成套设备；薄煤层、中厚煤层和大采高综采成套设备，特厚煤层分层机械化铺网液压支架系列及成套设备和工艺；放顶煤液压支架系列及成套设备和工艺。

1995年全国共有243个综采工工作面，统配煤矿综合机械化程度达到46.66%．工作面平均工效25．077t ／工，全国有65个年产百万吨以上的综采队，其中9个队年产达到200万t以上，2个队年产达到300万t以上，兖州南屯煤矿综二队1995年年产达到315万t，最高月产34．7万t，创出我国高产高效的最好纪录一、高产高效矿井建设取得重大成绩我国从1993年开始组织高产高效矿井建设，到1995年已建成56个高产高效矿井。

液压支架设计-开题报告

本科毕业设计开题报告设计题目：充填采煤液压支架结构设计院系名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师：年月日一、课题研究目的与意义1.课题来源矸石膏体充填采煤技术能够有效的解决“三下”压煤和煤矿固体废弃物的处理，这项技术是1979年德国格伦德铅锌矿发展起来的第四代充填技术，在1997年于煤矿上得以应用。

采空区与回采工作面的隔离是矸石膏体充填料浆输送到待充工作面的最主要的工作之一。

传统方式常用搭设隔离墙、砌密封墙等方法隔离，但这些方法有工程量巨大，施工时间长，工人劳动强度大，生产效率低，坑木消耗大，成本高等缺点。

矸石膏体有着一定的初步凝结时间和流动性，所以要求给予充足的填料浆凝固时间，做好防漏、防跑浆工作。

当前国内的液压支架经过近几十年的研制和发展取得了一定的成果。

但以往研究用于膏体充填采煤的特殊液压支架较少。

故指导老师下发此课题，为矸石膏体充填采煤技术提供新的思路。

2.研究目的与意义矸石膏体充填采煤技术的发展与应用，不但可以有效开采“三下”压煤，延长矿井寿命，还可以使得尾矿资源化利用得以实现，保护生态环境，实现可持续发展，做到了“黑色煤炭，绿色发展，土地零塌陷”，最大限度回收了煤炭资源，实现绿色发展。

为实现高产高效的综合机械化采煤液压支架的应用必不可少。

用矸石充填法管理采空区顶板，可以有效降低地面沉降等采动影响，保护地面的安全。

研究开发干事充填采煤液压支架，把膏体充填工艺融入综采过程中，可以达到保护环境的目的。

此外，液压支架是综采设备的重要组成部分。

它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

二、国内外研究现状1. 国外研究现状使用充填法进行开采在国外有着近百年的历史，可以划分四个阶段。

液压支架毕业设计开题报告

河北工程大学成教学院毕业设计开题报告
论文题目
液压支架毕业设计
水电学院
院
机械设计制133181
一、选题的背景与意义
背景：地下开采的煤产量主要是利用由液压支架配套的综采设备产出的。综合机械化采煤是煤炭工业的一次技术革命，从根本上改变了煤炭工业的面貌，综合机械化采煤是20世纪人类科技发展的重要成果。工作面支护问题始终是困扰煤矿生产安全、产量和效率的重要问题。以液压支架为主要设备的综合机械化采煤(以下简称综采)的诞生和发展是煤矿生产发展史上的一次重大革命。不仅从根本上改善了劳动和安全条件，也为工作面产量和效率的迅速提高奠定了基础。但是综采设备初期投资高，特别是液压支架占综采设备总投资约60%，因此液压支架的合理选用显得特别重要。
意义：通过对液压支架的理论学习，完成液压支架的设计工作，加深对液压支架工作原理、工作性能、工作环境及其结构的认识和了解。通过对液压支架结构的分析，加深和巩固机械原理的相关内容；通过对液压支架受力的分析和强度的校核，加深对专业基础课理论力学和材料力学及专业课机械设计相关内容的巩固和理解。同样通过对液压支架的设计，能够更好的认识国内外液压支架的发展趋势和发现目前煤矿液压支架主要存在的问题，从而为以后更深刻的了解和设计液压支架打下良好的基础。
五、参考文献
参考文献：
[1]丁绍南，液压支架设计[M]，世界图书出版社，1996，Pg43~243。
[2]林建业主编.《液压传动设计手册》.上海人民出版社，1995
[3]雷中范主编.《液压传到系统》.机械工业出版社，1989等……
六、指导教师意见
签字：
年
月
日
七、开题答辩小组意见
小组成员签字：
年
月
日
八、院系设计指导委员会意见

掩护式液压支架四连杆机构的优化设计

掩护式液压支架四连杆机构的优化设计
陈亮亮（矿业（有限淮南集团）公司安装工程分公司）
摘要：压支架是综合机械化采煤的关键设备，于提高采煤效液对
３４ｅ’ 点的运动轨．
率，降低成本，善作业环境，少笨重的体力劳动具有举足轻重的迹呈近似双曲线，架由改减支作用。压支架四连杆作为液压支架的重要部件，参数选择对支架液其性能有决定性影响。而参数采用优化计算方法来设计液压支架连杆机构参数，择最优化结果，选以便克服设计人员根据经验设计带来的
前连杆上铰点至掩护梁上铰点之距为：＝ — ＦＧＢ
从以上各式，可１８掩护梁与前后连杆铰点间的距离可根据支架高度及．。求出多组后连杆和连杆销子直径确定，一般取３０～５０００ｍｍ，前后连杆问夹掩护梁的尺寸。了为角越大，杆力越小。连简化计算，各变量对２５分析可知，．为使支架受力合理和工作可靠，设在计四连机构时曲线运动轨迹应尽量使支架的工作段要取规定相应的步长如Ｐ曲线向前突的一段，所以当掩护梁和后连杆长度已知后，下：的步长为．４Ｑ１在设计时只要把掩护梁和后连杆简化成曲柄滑块机构，进０３弧度：的步让为０３弧度，．４ｌ，行作图就可以了。的步长为００Ｉ．２：的３四杆机构优选设计法掩护式支架为目标函数的确定：架在某一同高度时的ｅ角，支恰好步长：００２．３：支撑掩护式是顶梁前端点的双纽线轨迹上的切线与顶梁垂线间的夹图２四杆机构几何关系图．４。角。根据附加力对液压支架受力影响的分析，为减少附加支架为００２上述四个变量各向前迈出五步，经排列组合使得到力，必须使ｔ有较小值。所以，ｇｅ只要令支架由高到低变

矿用液压支架开题报告

矿用液压支架开题报告一、选题背景及研究意义随着煤矿的开采深度不断增加，矿井地质条件变差，传统的机械式矿用支架已经无法满足矿山生产的需要。

同时，矿井的安全问题也日益凸显，一些矿难事故的发生使人们对于矿山安全的关注程度进一步提高。

因此，研究开发一种新型的矿用液压支架成为了亟待解决的问题。

二、研究内容与方法本研究将主要围绕以下几个方面开展研究：1.设计与仿真：通过CAD软件设计出矿用液压支架的结构，并进行有限元仿真，验证其稳定性和承载能力。

2.材料选择与性能研究：选择适合矿用液压支架制造的材料，并研究其材料性能，以提高矿用液压支架的强度和耐久性。

3.液压系统研究：研究液压系统的工作原理和结构，设计出符合矿用液压支架需求的液压系统。

4.控制系统研究：研究支架的自动控制系统，实现支架的智能化控制。

方法上，我们将采用理论研究、实验验证和数值模拟等多种方法综合进行。

三、预期成果本研究的预期成果包括：1.设计出一种新型的矿用液压支架，并验证其稳定性和承载能力。

2.选择适合矿用液压支架制造的优质材料，并研究其性能，提高支架的强度和耐久性。

3.设计出符合需求的液压系统，实现液压支架的支撑和调节功能。

4.设计出支架的自动控制系统，实现支架的智能化控制。

通过上述研究，预期能够实现矿用液压支架在煤矿生产中的应用，提高矿井的开采效率和安全系数。

四、进度安排本研究的进度安排如下：第一年：完成矿用液压支架的设计与仿真工作，并选择适合的材料。

第二年：进行液压系统的研究和设计，实现矿用液压支架的支撑和调节功能。

第三年：进行控制系统的研究与设计，实现矿用液压支架的智能化控制。

五、预期困难与应对措施本研究可能面临的困难包括：材料的选择与性能研究、液压系统的设计与调试、控制系统的设计与优化等方面。

我们将通过积极查阅文献、借鉴国内外相关研究经验，并加强实践操作，寻找解决办法。

（略）以上是矿用液压支架开题报告的基本内容，通过本研究的开展，我们期望能够研发出一种新型的矿用液压支架，提高矿井的安全性和生产效率，为煤矿行业的发展做出贡献。

掩护式液压支架毕业设计

掩护式液压支架毕业设计第一章绪论1.1 液压支架的设计目的采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量、提高经济效益的必由之路。

为了满足煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）。

而每个总裁工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量是很大的。

由于不同采煤工作面的顶底板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同。

为了有效地支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。

因此，液压支架的设计工作是很重要的。

由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量也是很大的。

由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。

1.2液压支架的使用现状液压支架的设计、制造和使用，从1854年英国研制成功了液压支架发展到现在，已经基本成熟，已经基本成熟，它已经形成了能另适用各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。

从液压支架的形式来看，有支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架；从支架的质量来看，有轻型液压支架和重型液压支架；从支撑高度来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层分层和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架鼬分厚煤层一次采全高液压支架、厚煤层分层开采液压支架和放顶煤液压支架；从用途来看，有端头液压支架和中间液压支架。

所以从液压支架的现状开看，液压支架已经发展到一个完整的液压支架体系。

从液压支架的设计来看，由过去的手工设计发展到全部计算机程序设计。

总之，随着时代的发展的进步，液压支架设计、制造和使用，将越来越完善、安全、可靠。

1.3液压支架的发展趋势近几年来，为适应采煤综合机械化的发展需要，液压支架获得了迅速的发展，出现了很多类型，据统计，它的结构形势已达数百种。

每种支架的支柱从1根导8根，支撑力从50吨到800吨，支架适应煤层厚度的围由0.6米到5米，也以至更厚的煤层，适液压支架立柱的设计分析应煤层倾角由0°到45°，甚至70°左右。

机械毕业设计979经济型掩护式液压支架的设计

机械毕业设计979经济型掩护式液压支架的设计一、设计背景液压支架是一种用于支撑大型工程机械的重要设备，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。

当前市场上的液压支架多为高档产品，价格昂贵，不适用于中小型工程项目。

因此，本设计旨在设计一种经济型掩护式液压支架，降低成本，提高使用效果。

二、设计内容1.设计目标：设计一种经济型掩护式液压支架，能够满足中小型工程项目的需求。

2.设计原理：液压支架的基本原理是通过液压系统实现支架的升降和定位。

在设计时，需考虑液压系统的工作原理、液压缸的选型和液压泵的设计。

3.设计步骤：（1）确定液压支架的结构形式，选择支架材料与尺寸。

（2）设计液压系统，选择合适的液压缸、液压泵和控制阀。

（3）确定液压支架的掩护形式，设计掩护机构。

（4）进行液压支架的强度计算与结构优化。

（5）制作液压支架样机，进行实际装配和测试。

（6）根据测试结果，对液压支架进行改进和优化。

三、设计特点1.降低成本：在材料选择上，选用价格相对较低的钢材，通过优化结构设计，减小材料用量，以降低液压支架的制造成本。

2.提高使用效果：通过掩护机构的设计，使液压支架具有一定的防护能力，提高使用寿命。

同时，在液压系统的设计上，选用高质量的液压缸和液压泵，提高运行稳定性和使用效果。

3.提高安全性：通过对液压支架进行强度计算与结构优化，确保支架在使用过程中具有足够的强度和稳定性，提高使用安全性。

四、设计成果经过设计与优化，成功制作出一种经济型掩护式液压支架样机，并进行了实际装配和测试。

测试结果表明，该液压支架具有稳定的升降功能和掩护能力，满足了中小型工程项目的要求。

五、总结本设计成功设计了一种经济型掩护式液压支架，降低了成本，提高了使用效果和安全性，满足了中小型工程项目的需求。

设计成果为中小型工程项目提供了一种经济实用的液压支架解决方案。

同时，该设计还为后续液压支架的进一步研究和开发提供了一定的参考依据。

毕业设计液压支架开题报告格式 2700字

三一文库（）〔毕业设计液压支架开题报告格式2700字〕兆瓦级风力发电机控制系统设计——液压系统1 选题背景及其意义节约能源，提高能源利用率，大力开发使用新能源和可再生能源，逐步以洁净能源替代矿物燃料，是我国能源建设与发展应遵循的原则，也是实施可持续发展战略的一个重要组成部分，对于环境保护和增加能源供应有着积极作用。

风力发电做为无污染的可再生能源随着世界范围内石油、煤炭储量的不断减少和燃用石油、煤炭对环境污染的严重影响，使它越来越受到人们的关注，风力机制造技术的不断进步和单机容量不断增大，使风电成本逐年下降，目前已达到接近火电成本并可与水电和核电相竞争的水平，具有十分显著的效益和发展前景。

但我国的风力发电机大多引进国外整套设备，从中国大范围、持久开发风能的需要来看，单纯依赖国外进口风机绝不是根本出路。

只有在引进国外先进技术的同时发展我们自己的风机制造业，才是百年大计。

因此研制具有自主知识产权的风力发电机具有十分重大的意义。

本课题中风力发电机液压控制系统主要是，………………2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）随着全球能源短缺、环境污染以及温室效应等问题的日益突显。

寻找可持续的能源道路，开发利用新能源无疑是出路之一。

目前现有的可再生能源有太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能、氢能和水能。

而在这些可再生能源之中，风能的利用（即风力发电）无疑是世界上增长最快的可再生能源。

我国是世界主要的煤炭生产和消耗国，常规能源危机及其造成的污染后果已日渐引起人们的重视，而储量丰富的可再生能源正尚待开发。

尤其是新疆、内蒙、甘肃一带的丰富风资源既可缓解当地电力资源的缺乏，又可促进生产力与经济的发展。

据统计，仅新疆九大风区的风能资源年蕴藏量即达到8093亿千瓦时，可装风机8100万千瓦，年发电量2449亿千瓦时，是新疆目前全部发电量的20倍，可见风力发电前景十分广阔，开发利用风能必将成为二十一世纪的重要议程。

风力发电的工作原理是利用风轮将风能转变为机械能,然后利用发电机将机械能转变为电能。

掩护式支架开题报告

开题报告一、选题的目的和意义:液压支架是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作业空间的重要设备。

我校矿业特色浓重，学生本人工作又签到了机械化程度一流的煤矿，作为一个机械专业即将毕业的大学生搞这个毕业设计意义重大：首先通过学习和设计强化对液压支架结构、工作过程和原理的认识。

其次通过学习和设计进一步巩固机械专业课知识，加强运用知识解决实际问题能力，进一步清晰机械设计的基本过程。

再次通过学习和设计掌握一定的设计方法，磨练自身科学严谨认真的为学态度和解决问题的能力。

这个设计适合个人实际不但能巩固专业理论知识，提高学术研究能力和锻炼解决问题能力而且对今后工作意义重大。

阻力、整体顶梁、电液控制液压支架。

德国的DBT和美国的J 0Y两大跨国煤机集团的液压支架代表世界先进水平。

首先架型上发展大工作阻力两柱掩护式中厚煤层和大采高支架，针对美国、澳大利亚、南非和中国等开采条件好、经济实力强的大型矿井。

其次支架技术研究上一支架结构可靠性和细节人性化设计为重点，一大支护能力代替支架对围岩和开采条件适应性研究。

另外支架材料上采用基于技术经济综合平衡的材料优化配置，结构件一般用多品种等级的钢板组合。

产品制造工艺先进、质量可靠、立柱和千斤顶采用聚氨酯和复合密封圈，缸口采用梯形或矩形螺纹连接。

三、毕业设计（论文）所用的主要内容与方法: 主要技术1.工作面矿压规律和支护技术。

2.液压支架与围岩相互作用关系。

3.液压支架与综采设备的配套。

4.各部件加工工艺的合理性与装配性能合理性。

五、毕业设计（论文）进度安排（按周说明）1第1-2周进行实习2第3-4周写实习报告并进行资料查找3第5周写开题报告4第6-13周进行设计并绘制装配图和零件图5第14-15周准备毕业答辩六、指导教师审批意见:指导教师：年月日。

液压支架系统开题报告

液压支架系统开题报告液压支架系统开题报告一、引言液压支架系统作为一种重要的工程设备，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等领域。

本开题报告旨在介绍液压支架系统的原理、结构和应用，并探讨其在工程领域中的重要性和发展前景。

二、液压支架系统的原理与结构液压支架系统通过利用液体的压力传递和控制，实现对支架的升降和稳定。

其基本原理是利用液体在封闭的管路中传递压力，通过改变液体的流动方向和流量来实现对支架的操作。

液压支架系统主要由液压缸、液压泵、控制阀和管路等组成。

液压缸负责产生力量，液压泵提供液压能源，控制阀用于调节液压系统的工作状态，管路则将液体传输到液压缸中。

三、液压支架系统的应用1. 建筑领域液压支架系统在建筑领域中起到了至关重要的作用。

它可以用于大型建筑物的施工，如高层建筑的支撑和起重机的升降。

液压支架系统的稳定性和可靠性使得大型建筑物的施工更加安全和高效。

2. 桥梁领域在桥梁的建设和维护中，液压支架系统也扮演着重要的角色。

它可以用于桥梁的安装、拆卸和维修，保证桥梁的稳定性和安全性。

液压支架系统的灵活性和可调性使得桥梁的施工和维护更加方便和高效。

3. 地铁领域液压支架系统在地铁的建设和运营中发挥着重要的作用。

它可以用于地铁隧道的施工和维护，确保地铁的正常运行。

液压支架系统的高承载能力和可靠性使得地铁的建设更加安全和高效。

四、液压支架系统的重要性和发展前景液压支架系统在工程领域中的重要性不可忽视。

它不仅提高了工程施工的效率，还保证了工程的安全性。

液压支架系统的灵活性和可调性使得工程施工更加方便和高效，同时也降低了工程成本。

随着科技的不断进步，液压支架系统也在不断发展和创新。

目前，液压支架系统正朝着更高的承载能力、更精确的控制和更智能化的方向发展。

未来，液压支架系统有望在更多领域得到应用，为工程领域的发展做出更大的贡献。

五、结论液压支架系统作为一种重要的工程设备，具有广泛的应用前景。

通过利用液体的压力传递和控制，液压支架系统实现了对支架的升降和稳定。

液压支架系统开题报告

液压支架系统开题报告1. 引言液压支架系统是一种用于支撑和稳定重型机械设备的重要工具。

在工业领域中，液压支架系统广泛应用于起重、挖掘、建筑等领域。

本篇开题报告将介绍液压支架系统的原理、组成和应用。

2. 液压支架系统的原理液压支架系统基于液压原理工作，涉及流体力学和力学的知识。

其工作原理如下：•液压支架系统由液压缸、液压泵、液压油箱等组成。

•液压缸通过液压泵将液压油推送到缸内。

•液压油的压力将活塞推动，以产生足够强大的力量支撑机械设备。

•通过控制液压泵的输出和液压缸的运动，可以实现精确的控制和调整。

3. 液压支架系统的组成液压支架系统由多个重要组件构成，每个组件承担着特定的功能。

以下是一些常见的组件：3.1 液压缸液压缸是液压支架系统的核心组件之一。

它由活塞、缸体和密封件等组成。

液压缸通过活塞的移动来传递力量，并且可以根据需要进行伸缩。

3.2 液压泵液压泵是液压支架系统的动力源，它负责将液压油推送到液压缸中。

液压泵的类型有很多，包括齿轮泵、柱塞泵和叶片泵等。

3.3 液压油箱液压油箱是存储液压油的容器。

它通常位于液压支架系统的底部，并且具有液位指示器和滤清器等附加功能。

3.4 控制阀控制阀用于控制液压系统的流量和压力。

它可以实现液压缸的运动控制和工作的自动化。

4. 液压支架系统的应用液压支架系统在各个领域中都有广泛的应用。

以下是一些典型的应用场景：4.1 起重机械液压支架系统在起重机械中起到承载和支撑的作用。

它可以使起重机械具有更高的稳定性和承载能力。

4.2 挖掘设备挖掘设备通常需要在不同的地形和条件下进行作业。

液压支架系统可以提供稳定的支撑，确保挖掘设备的安全和效率。

4.3 建筑工程在高层建筑和桥梁等工程中，液压支架系统可以起到支撑结构和调整高度的作用。

它可以提供可靠的支持，并根据需要进行高度的调整。

5. 结论液压支架系统是一种重要的工程工具，具有广泛的应用领域。

它可以通过液压原理提供强大的力量和稳定的支撑，以满足各种工程要求。

液压支架研究报告

液压支架研究报告
液压支架是矿井开采中的重要设备，主要用于支撑煤炭巷道、防止岩层塌方以及保证矿工的安全。

因此，液压支架的设计、制造和使用具有重要的意义。

本文就液压支架的研究进行了探讨。

一、液压支架的结构。

液压支架主要由支柱、液压缸、传动机构、支脚和液压系统等组成。

其中，液压缸是液压支架的核心部件，传递着支架的压力和重量。

传动机构通过液压缸将压力传递到支脚上，支撑煤炭巷道和岩层压力。

液压系统则是液压支架的动力来源。

二、液压支架的优点。

液压支架具有以下优点：
1.支柱合理安排，提高支撑稳定性；
2.支撑范围广，适用于大部分巷道尺寸；
3.声、尘污染小，环保性能好；
4.收支起来比较灵活，占用空间小。

三、液压支架的关键技术。

1.液压缸的选型和设计；
2.液压系统的设计和布局；
3.传动机构的选型和设计；
4.支脚的制造和加工；
5.安全保护装置的设置和验证。

四、液压支架的研究进展。

近年来，液压支架的研究主要集中在以下几个方面：
1.支架设计的优化；
2.液压系统的节能性能；
3.支架的自适应控制系统；
4.支架的无线传输控制系统；
5.材料性能的提高和生产效率的提高。

总之，液压支架作为矿井开采的重要设备，其发展趋势将会是更加高效、安全、环保和智能化的方向。