烟囱滑模平台搭设及试压方案
山东方形烟囱滑模施工方案
山东方形烟囱滑模施工方案一、环境准备在进行方形烟囱滑模施工前，应确保施工现场整洁，无障碍物。
同时，确保周围无积水，地面干燥。
根据施工方案，合理布置施工机械、材料堆放区、临时设施等。
二、基础施工按照设计要求进行烟囱基础的施工，确保基础平整、稳固，满足设计承载要求。
基础施工完成后，应进行必要的检测，确保基础质量符合设计要求。
三、滑模模板制作根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模板，确保模板的尺寸精度和平整度。
采用优质材料制作滑模模板，确保模板的强度和耐用性。
制作完成的滑模模板应进行质量检查，确保无误差、无变形。
四、滑模施工在滑模施工前，应对施工现场进行再次检查，确保施工环境安全。
按照施工方案，将滑模模板安装到指定位置，确保模板安装牢固、稳定。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
五、滑模脱模在烟囱施工完成后，应进行滑模脱模操作。
脱模前应确保烟囱混凝土达到设计强度，避免脱模过早导致烟囱变形。
脱模过程中，应小心操作，避免损坏烟囱表面。
六、质量检验烟囱施工完成后，应进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、结构强度等方面。
如有质量问题，应及时进行整改，确保烟囱质量符合设计要求。
七、安全措施在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
以上就是山东方形烟囱滑模施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，应做好施工现场的管理和协调工作，确保施工顺利进行。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是一种常见的施工方法，通过在烟囱内部搭设模板和支撑体系，实现烟囱内壁的顺利施工。
本文将介绍烟囱滑模施工的一般步骤、所需材料和施工注意事项。
2. 施工步骤烟囱滑模施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 搭设模板首先，需要在烟囱内部搭设模板。
模板的材料一般选择木板或钢模板，根据烟囱的形状和尺寸进行裁剪。
模板需要固定牢固，确保施工过程中不会出现位移或倾倒的情况。
2.2 设置支撑体系在安装好模板后，需要设置支撑体系来确保模板的稳定性。
支撑体系可以选择立柱或支架，根据烟囱高度和搭设情况进行选择。
支撑体系需要均匀分布，以保证模板在施工过程中不会发生下沉或倾斜。
2.3 浇注混凝土在模板和支撑体系设置完毕后，可以进行混凝土的浇注。
混凝土需要根据设计要求进行配比，并确保浇注过程中不会发生漏浆或堆积的情况。
同时，需要注意控制浇注过程中的施工温度和浇注速度，以免对混凝土的质量产生不良影响。
2.4 养护浇注完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括保湿和保温两个方面。
保湿可以通过喷水、覆盖湿布等方法进行，以防止混凝土过早干燥；保温可以选择采用保温材料覆盖烟囱表面，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 所需材料烟囱滑模施工需要以下主要材料：•木板或钢模板：用于搭设模板；•立柱或支架：用于设置支撑体系；•混凝土：用于浇注烟囱内壁；•水泥、砂、石子等：用于混凝土的配比；•保湿材料：如湿布、泡沫塑料等；•保温材料：如岩棉、玻璃棉等。
此外，还需要相应的施工工具，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、水平仪等。
4. 施工注意事项在进行烟囱滑模施工时需要注意以下几点：•施工前应对烟囱内部进行检查，确保无隐患；•搭设模板时要确保其牢固性，以免发生位移或倾倒；•支撑体系的选择和设置要合理，保证对模板的支持力度均匀；•混凝土的配比要符合设计要求，并注意浇注温度和速度的控制；•施工过程中要定期检查模板和支撑体系的稳定性，防止出现问题；•混凝土浇注完成后要及时进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；•注意施工期间的安全措施，避免发生意外事故。
烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程-专家论证)
烟囱滑模施工方案
简介
本文介绍了一种烟囱滑模施工方案，包括平台井架图和详细的计算过程。
该方
案经过专家论证，旨在提高施工效率和质量。
平台井架图
平台井架图如下所示：
[在这里插入你的平台井架图]
详细计算过程
步骤一：确定施工方案
•根据烟囱的高度和直径等参数，确定采用滑模施工方法。
•确定施工中所需的材料和设备。
步骤二：设计滑模模具
•根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模具，确保其与烟囱的外形吻合。
•确定模具的材质和制作工艺。
步骤三：搭建平台井架
•根据平台井架图，在烟囱底部搭建起坚固的支撑结构，确保施工安全。
•在平台井架上设置合适的导向装置，以保证滑模过程中的稳定性。
步骤四：进行滑模施工
•将设计好的滑模模具安装在烟囱顶部，并做好固定。
•在模具内浇筑混凝土，采用逐段滑模的方式，一步步向下进行。
•控制滑模速度，确保混凝土的固化和压实度。
步骤五：拆除模具
•等待混凝土充分硬化后，拆除滑模模具。
•对施工质量进行检查和评估，确保烟囱的结构完整和稳定。
结论
经过专家论证的烟囱滑模施工方案，通过合理设计和严格执行，能够有效提高
施工效率和质量，为工程的顺利进行提供了可靠的保障。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案
1．工程概况：
本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10,基础底板及筒壁均为C25.
钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.
2.施工方案
2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。
2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。
2.3平台安装随筒体同步进行。
2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。
2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。
2.6平台拆除:半整体拆除。
3．施工准备
3.1施工现场：三通一平已部署完毕。
…………………。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案需要结合具体的施工条件和要求，确保施工过程的安全和顺利进行。
以下为针对烟囱滑模施工的方案提出一些建议。
一、施工前准备工作在进行烟囱滑模施工之前，必须确保施工区域安全，并清理掉任何障碍物。
另外，要提前获得施工许可和相关的技术资料，了解该烟囱的结构和尺寸。
二、材料准备烟囱滑模施工所需材料包括模板、脱模剂、混凝土和钢筋等。
选择合适的材料并进行储存，确保其质量符合要求。
三、模板制作根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的滑模模板。
模板要有足够的强度和刚性，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
四、脱模剂的使用在烟囱滑模施工前，需要先涂抹脱模剂在模板表面。
这样可以避免混凝土附着在模板上，便于后续的脱模工作。
五、钢筋的布设在混凝土浇筑前，需要进行钢筋的布设工作。
根据设计要求，在模板的内部布设好钢筋筋片，确保烟囱的强度和稳定性。
六、混凝土浇筑将已预先调制好的混凝土倒入模板内，利用振动器振动混凝土，使其充分密实。
根据烟囱的高度和厚度，可以分段进行浇筑。
七、防止混凝土开裂由于烟囱处于不同温度的环境中，混凝土在固结过程中容易出现开裂问题。
为了预防开裂，可以采取措施如添加延缓凝结剂、进行温度控制等。
八、脱模和表面处理待混凝土充分固结后，可以进行脱模工作。
小心地拆除模板，并进行烟囱表面的修整和处理，以确保其外观光滑和美观。
九、质量检查和验收对滑模施工的烟囱进行质量检查和验收，确保其达到设计要求。
检查包括烟囱的尺寸、强度以及表面状况等方面。
十、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设立安全警示标志，并配备必要的安全设备；2. 工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 操作人员必须熟悉操作规程，并遵守安全操作要求；4. 在高空作业时，要采取必要的防护措施，如使用安全绳索和防坠落设备等；5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
以上是关于烟囱滑模施工方案的一些建议，具体的施工工序和安全要求还需根据实际情况进行调整。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案一、工程概况：本工程为单筒钢筋砼烟囱,设计高度150m，出口内径5.5m。
工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程场地北侧，±0.00m标高相当于绝对标高1087。
3m。
烟道口高度为13。
9m~18。
75m,东西向对称布置。
烟囱抗震设防类别为乙类.该烟囱0～20m砼筒壁采用翻板施工,20m～150m采用无井架液压滑模方法施工.二、工程特点：1、烟囱滑模机械化程度高，施工速度快，对各项施工工序、电源供给及各种配套设备要求比较高，施工中必须合理组织，一环扣一环。
平时应作好机械设备的保养、维护工作。
2、烟囱设计为150m，安全威胁和危险大,且工期较紧，工人劳动强度相对较大，故应做好安全防护工作，防止意外事故的发生。
3、烟囱滑模施工正处于攀枝花雨季,天气炎热,故应做好防雨、防雷、防暑等工作.4、本工程滑模设备在20m处组装，难度较大，故应做好组装中统一协调的工作.三、编制依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《烟囱施工及验收规范》GBJ78-85；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；5、《150/5。
5m烟囱筒身结构图》59-F125S-T0302；6、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002；7、《钢筋混凝土烟囱》99SG212；四、主要实物工程量:五、劳动力及机具配置：5.2、主要施工机具配置：六、滑模设备组装及试验：1、施工准备1.1、卷扬机基础浇注完毕。
1。
2、烟囱零米吊笼基坑施工完成。
1.3、烟囱筒壁0～20m翻板施工完毕。
1.4、机具准备完毕，并进行了全面的清理及检查.1.5、平台组装在20m位置，鼓圈底部在18.5m，组装前应对20.0m以下筒壁的脚手架进行改造，并搭设中部脚手架，搭设至18.5m位置，并在上面铺满跳板,找平后形成鼓圈安装的支承平台.1.6、准备两路电源，一路备用。
烟囱滑模专项施工方案
烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。
为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。
同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。
2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。
另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。
包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。
三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。
在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。
另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。
可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。
2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。
在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。
烟囱滑模施工方案(终)
烟囱滑模施工方案(终)由于烟囱的高度和结构复杂性，施工方案的设计至关重要。
在前文中我们已经介绍了烟囱滑模施工的基本流程和要点，本文将继续探讨施工方案的相关内容，包括施工现场的安全控制、质量保障以及施工后的维护问题。
一、施工现场安全控制在进行烟囱滑模施工时，施工现场的安全控制是至关重要的。
为了确保工人和环境的安全，需要采取以下措施：1.建立完善的安全管理制度，明确各项安全规定和责任分工。
2.对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。
3.在高空作业时，要确保工人穿戴好安全带和安全帽，并使用防坠落设备。
4.对施工机具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
5.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
通过以上措施的执行，可以有效降低烟囱滑模施工过程中的安全风险，保障工人和环境的安全。
二、质量保障烟囱的施工质量直接关系到其使用效果和寿命，因此需要在施工过程中严格控制施工质量。
为了保障烟囱滑模施工的质量，可以采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，保证各项参数的准确性。
2.对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合要求。
3.对施工过程进行全程监控和记录，及时发现并处理施工质量问题。
4.在施工结束后对烟囱进行全面检查和试验，确保其性能符合标准要求。
通过以上质量保障措施的实施，可以有效提升烟囱滑模施工的质量，确保其安全可靠地投入使用。
三、施工后维护烟囱滑模施工完成后，还需要进行一定的维护工作，以确保烟囱在使用过程中能够保持良好的状态。
维护工作主要包括以下几个方面：1.定期对烟囱进行检查和清洁，及时发现并处理问题。
2.对烟囱的外观进行保养，防止氧化腐蚀。
3.注意烟囱周围环境的保护，避免因外部原因对烟囱造成损害。
4.根据烟囱的使用情况，制定相应的维护计划，保证烟囱的长期稳定运行。
通过对烟囱的定期维护，可以延长其使用寿命，保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
总的来说，对烟囱滑模施工方案的设计和执行需要进行全面考虑，包括安全控制、质量保障和施工后的维护工作，以确保烟囱的安全可靠运行。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工是指在烟囱筒体上采用滑模施工技术完成烟囱的新建、加固或改造。
下面将详细介绍烟囱滑模施工的步骤和注意事项。
步骤一：设计方案在进行烟囱滑模施工前，首先需要进行施工方案的设计。
根据烟囱的具体情况，包括高度、直径、倾角等参数，设计出合理的滑模施工方案。
在设计方案时，需要考虑到工艺技术、施工工期和安全因素等。
步骤二：设备和材料准备在进行滑模施工前，需要准备相应的设备和材料。
主要包括滑模机、模板、钢筋、混凝土等。
确保设备完好，材料符合质量标准，并按照设计方案的要求进行准备。
步骤三：施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是场地清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
然后按照设计方案进行基坑开挖并搭设起山字架等支撑结构，为滑模施工做好准备。
步骤四：模板安装根据设计方案，将模板安装在预定的位置上，并进行水平、垂直校正。
确保模板的稳固和位置的准确。
步骤五：钢筋布置模板安装完成后，按照设计方案要求将钢筋布置在模板内，并根据要求进行绑扎和焊接。
确保钢筋的密实和固定。
步骤六：浇筑混凝土钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据设计方案要求，选用高标号的混凝土，并按照工艺要求进行浇筑。
步骤七：模板拆除混凝土浇筑后，等待约3-5天使其充分硬化，然后进行模板的拆除。
拆除模板时需要注意安全，并保持滑模体的整洁。
步骤八：后续工作滑模施工完成后，还需进行一系列的后续工作，包括烟囱的外部防水、内部清洁等。
确保烟囱的使用功能和外观效果。
注意事项：1. 在烟囱滑模施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，确保结构的合理性和施工质量。
2. 在滑模施工期间，要加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
3. 施工过程中要加强与监理和设计单位的沟通，及时处理施工中所遇到的问题和困难。
4. 对施工现场进行专人管理，确保施工现场的整洁和秩序。
5. 施工完成后，要进行严格的质量检验，确保滑模烟囱的使用安全和功能完好。
烟囱滑模施工方案(修改版)
烟囱滑模施工方案一、方案概述本方案是针对烟囱滑模施工过程中的问题和难点进行改进和优化的修改版方案。
通过综合考虑施工过程中可能遇到的风险和挑战，提出一套更为有效且安全可靠的施工方案，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备2.1 材料及设备准备在施工前，确保所有所需材料和设备齐全，包括滑模板、支撑设备、混凝土浇筑设备、安全防护设备等。
对所有设备进行检查，确保运行正常。
2.2 人员培训和确认所有参与施工的人员需经过相关培训，并熟悉施工方案及安全措施。
确保每位工作人员都理解并能正确执行各自的工作任务。
三、施工流程3.1 烟囱支撑搭设在滑模施工前，必须首先搭设烟囱的支撑结构，确保烟囱的稳定性和安全性。
支撑结构应符合相关标准要求，并经过专业人员审核。
3.2 滑模板安装在支撑结构搭设完毕后，可以进行滑模板的安装。
安装过程中要注意板件的水平和垂直度，确保板件位置准确无误。
3.3 混凝土浇筑完成滑模板的安装后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
3.4 模板拆除混凝土充分凝固后，可以拆除滑模板，完成烟囱的施工。
拆除过程中要注意安全，确保人员和设备的完好无损。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控在整个施工过程中，需要对各个环节进行严格监控，确保施工按照方案要求进行，并随时做好记录和数据整理工作。
4.2 施工质量检验施工完成后，需要对工程质量进行检验，确认烟囱的各项指标是否符合要求。
如有问题需要及时调整和改进。
五、施工安全措施5.1 安全意识培养施工过程中，所有参与人员都必须时刻保持高度的安全意识，严格遵守安全规定，防范可能发生的事故风险。
5.2 安全设施设置在施工现场应设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
六、总结通过对烟囱滑模施工方案的修改和优化，可以更好地保障施工过程的安全和质量。
同时，施工方案的实施需要严格按照要求进行，确保每个环节的顺利进行。
烟囱滑模工程施工组织设计方案
烟囱新建滑模施工组织设计(滑动模板烟囱工程)烟囱新建滑模施工(滑动模板烟囱工程)施工组织设计一、工程概况某热电站第一期工程有6台蒸发量220t／h燃油锅炉.为减少城市污染，根据国家对烟气中SO2排放的规定，设一座180m高钢筋混凝土烟囱。
烟囱采用环形刚性基础，持力层在一9.7m处的天然砂卵石层上，承载力取400KN-6.5m设人防室，顶板厚40cm。
基础底直径24m，10m处筒身直径18.26m，筒首径5.5m，有竖向凹槽状花饰。
标高在20m以下，壁厚为60cm；标高20m～180m，壁厚由60cm缩小为16cm。
筒身分两个坡度，20m以下为10％，20m以上为2.5％，壁20m～150m处为2.2%。
简壁混凝土为c30石英砂重混凝土，隔热层为10—cm厚加气混凝土块，衬为12cm厚C20粒混凝土。
沿全高每10m设一道牛腿。
二、施工部署施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。
1、工期安排基础挖土到混凝土浇筑、回填上完毕共99个工作日。
±Om～5.4m为12d，5.4m滑升到180m为60d。
2、工序安排全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。
为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模。
第一次平台组装的标高(指辐射粱上翼缘)为+7.5m.混凝土筒壁的标高为+6m；第二次改装平台标高为+20.65m，混凝土停歇在+19.5m圈梁下平；第三次改装平台标高为107.7m，混凝土停歇在107m。
三、施工准备1、操作平台的设计操作平台采用辐射状空问下撑式悬索结构，南辐射梁、悬索拉杆、中问鼓圈等三个主体部分组成，中间鼓圈由上下钢圈与腹杆组合而成根据始滑升标高和计算结果，每一次组装平台直径为18.84m，设40对12号槽钢辐射梁，40根Φ16mm悬索拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓连接在环染的上下钢圈上。
为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈，主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案引言烟囱滑模施工是一种常见的建筑结构施工技术，它能够提高施工效率、降低成本、减少工期。
本文档将介绍烟囱滑模施工方案的基本原理、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工人员更好地理解和掌握烟囱滑模施工技术。
基本原理烟囱滑模施工是利用滑模模板对烟囱进行快速连续浇筑，从而实现施工过程的无缝连接。
具体原理如下：1.滑模模板选择：根据烟囱的形状和尺寸，选择合适的滑模模板。
滑模模板应具备一定的强度和刚度，能够承受混凝土搅拌、振捣等施工过程中的压力和振动。
2.滑模模板安装：将滑模模板分段连接，预先安装在烟囱的周边。
安装时要保证滑模模板与烟囱之间的间隙均匀，避免混凝土泄漏。
3.混凝土浇筑：在滑模模板预留的浇筑口进行混凝土的连续浇筑。
混凝土应具备一定的流动性和自密实性，以确保在滑模过程中不产生空隙或裂缝。
4.连续滑模：在混凝土获得一定的强度后，开始进行滑模。
通过润滑剂的使用，在滑模模板上形成一层润滑膜，使混凝土能够在模板上顺利滑动。
5.滑模脱模：混凝土滑模到设定高度后，需要进行脱模。
脱模时要注意控制滑模速度，避免产生冲击或损坏烟囱。
脱模后，可使用密封剂对滑模接缝进行密封处理。
施工步骤烟囱滑模施工包括以下主要步骤：1.准备工作：确认滑模模板的尺寸、数量和施工顺序，并进行相应的准备工作，包括材料采购、工具准备、现场清理等。
2.滑模模板安装：根据滑模模板的形状和尺寸，按照施工顺序将滑模模板按段安装在烟囱上。
为了确保安装质量，应检查滑模模板与烟囱之间的间隙是否均匀，并进行必要的调整。
3.混凝土浇筑：在滑模模板预留的浇筑口进行混凝土的连续浇筑。
在浇筑过程中，要保持混凝土的流动性和自密实性，避免产生空隙或裂缝。
4.连续滑模：待混凝土获得一定的强度后，开始进行连续滑模。
滑模过程中要控制滑模速度，使混凝土在模板上顺利滑动。
在滑模过程中，要注意观察滑模面的状态，及时处理可能出现的问题。
5.滑模脱模：混凝土滑模到设定高度后，进行滑模脱模。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是在烟囱建造过程中使用滑模技术来进行施工，以提高烟囱的施工效率和质量。
本文档将详细介绍烟囱滑模施工的步骤、要点以及注意事项。
2. 施工准备在进行烟囱滑模施工之前，需要做好一些准备工作，包括： - 检查施工场地是否符合安全要求，并做好相应的安全防护措施。
- 准备滑模材料，如滑模板、支撑架、锁扣等。
- 安排施工人员，包括砌筑工、滑模工等，并确保他们具备相关的施工经验和技能。
3. 施工步骤3.1 搭建滑模支撑架首先，需要搭建烟囱滑模的支撑架，以确保滑模板的稳定性和安全性。
支撑架应根据烟囱的高度和直径进行适当设计，以承受烟囱本身和滑模板的重量。
3.2 安装滑模板在支撑架上安装滑模板，需要确保滑模板与烟囱的外形相吻合，并且与支撑架紧密连接。
滑模板可通过锁扣进行固定，以防止滑模板在施工过程中移动或倾斜。
3.3 进行混凝土浇筑在滑模板安装完成后，可以开始进行烟囱的混凝土浇筑工作。
浇筑前，应对滑模板进行检查，确保没有任何损坏或缺陷。
混凝土的配比应符合相关的标准和要求。
3.4 混凝土凝固和固化混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的凝固和固化。
这个过程需要根据混凝土的配比和环境条件进行控制，通常需要几天时间。
3.5 拆除滑模板待混凝土凝固和固化完全后，可以拆除滑模板。
在拆除过程中需要注意滑模板的保护，以免对烟囱造成损坏。
4. 施工要点•在安装滑模板时，应确保板与板之间的连接紧密，并且与烟囱外表面保持一定的距离，以防止混凝土泄露。
•在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑的速度和均匀性，以保证混凝土的质量和烟囱的稳定性。
•在混凝土凝固和固化期间，应根据实际情况进行湿润养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 施工注意事项•施工过程中要严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好周边的环境保护工作。
•需要合理安排施工人员的工作时间和休息时间，以防止疲劳导致事故发生。
•在混凝土凝固和固化期间，应避免对烟囱进行任何冲击或负荷，以免对其造成损坏。
100m高烟囱滑模施工方案
100 m 高烟囱滑模施工方案摘要] 扼要介绍江苏省大丰阳光热电厂100 m 高烟囱基础施工、滑模施工技术, 着重从施工质量方面对100 m 高烟囱施工进行全程控制。
1 工程概况江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程, 由江苏中厦集团特种工程公司施工, 烟囱施工图编号为99SG212, 高100 m, 筒壁出口内径为3?3 m, 筒壁混凝土C30 。
基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58 m,基础底板外侧高1?05 m,以中心点为圆心半径在5?45 m范围内的底板高度为2?1 m 。
基础环壁高度为1?9 m, 烟囱基础采用C25 混凝土,垫层10 cm 厚C10 混凝土,混凝土总量为470 m3 。
2 基础施工2?1 施工工艺流程C10混凝土垫层浇筑 -模板安装（砖胎模）-基础钢筋绑扎 -底板混凝土浇筑 -杯形基础钢筋绑扎-模板安装-混凝土浇筑-混凝土养护。
2?2 施工方法2?2?1 基础模板施工基础底板环形基础模板采用砖胎模。
在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。
2?2?2 施工缝的留设根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。
因底板与环壁交口处厚度较大，根据施工规范要求在中心部位设置插筋，插筋型号为①12,间距300 mm, 深度500 mm 。
2?2?3 浇筑平台的搭设根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。
为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架（钢管）埋在基础混凝土中。
2?2?4混凝土的施工烟囱基础采用2 台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。
烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。
烟囱滑模施工措施及方案.doc
烟囱滑模施工措施及方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量体系及质量保证措施5、安保（HSE）体系及措施6、施工进度计划7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表1、工程概况本工程为山西**热电厂120/4.5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案，120 m烟囱位于山西大同。
筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。
全部滑升高度为120m。
筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：▽0.0 m-35m为5％，35m-120m为3％，烟囱下口外径为：138600mm出口外径为：5260mm出口内径为：4500mm，囱身内设有环形悬臂8道，在南北中心轴体偏西南45o，中心标高1.4m设一出灰口尺寸为800×1000,在南北中心轴线正北方向中心木标高4.025m设烟道口Ⅰ其尺寸为3076×4076,东西中心轴线正东方向中心标高23.5m设烟道口Ⅱ其尺寸为3076 ×4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道，在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份，在标高55m设一信号平台。
在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面，刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用。
航标漆的颜色红、白相间，每段高7米，在筒首花饰的凸表面刷红色，其它表面刷白色。
筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450㎏.粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石，最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5,也不得超过40mm，细骨料采用粗粒径，颗粒坚硬，洁净的天然河沙。
筒身内衬：烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。
耐火砖品种为NGZ-1.5A-97，耐火度≥1599℃，容重1200-1300kg/m3，导热系数≤0.42+0.0005t千卡/米••小时•度（常温下），常温抗压强度≥12.5Mpa，筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。
河南方形烟囱滑模施工方案
河南方形烟囱滑模施工方案一、施工准备实地勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质、气象条件，确保施工方案的安全性。
材料准备：根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、滑模模板等材料，并对材料进行质量检查。
人员配备：组织一支技术熟练、经验丰富的施工队伍，确保施工过程的顺利进行。
设备准备：准备滑模施工所需的相关设备，如混凝土泵车、滑模提升设备等，并进行试运行检查。
二、搭建支撑结构根据设计要求，在地面上搭建稳定的支撑结构，确保滑模施工过程中的稳定性。
支撑结构应满足承重要求，确保在混凝土施工过程中的安全。
三、安装滑模模板按照设计要求，将滑模模板安装在支撑结构上，并确保其平整、牢固。
对滑模模板进行密封处理，防止混凝土在浇筑过程中发生泄漏。
四、施工混凝土使用混凝土泵车将混凝土均匀浇筑到滑模模板内，确保混凝土的密实性和均匀性。
在浇筑过程中，随时观察模板的变化，及时调整浇筑速度和方式。
五、滑模施工在混凝土初凝后，启动滑模提升设备，开始滑模施工。
滑模施工过程中，应严格控制滑模速度和提升高度，确保施工质量。
六、拆除滑模模板在混凝土达到设计强度后，开始拆除滑模模板。
拆模过程中，应注意保护混凝土表面，避免造成损坏。
七、初步加固在拆除滑模模板后，对烟囱进行初步加固，确保其在后续施工过程中的稳定性。
初步加固可采用外部支撑或预应力加固等方式进行。
八、整体加固在烟囱施工完成后，进行整体加固，确保其满足设计要求和使用安全。
整体加固可采用钢筋网片、外部包覆等方式进行，具体方法根据设计要求确定。
九、施工质量检测与验收在每个施工阶段完成后，应进行相应的质量检测，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后，组织相关单位进行验收，确保烟囱的安全性、稳定性和功能性。
十、安全措施施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的生命安全。
施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
以上即为河南方形烟囱滑模施工方案的主要内容，具体施工细节可根据实际情况进行调整和优化。
140米烟囱滑模施工方案.doc
1工程名称及项目编号单位工程名称：焦炉系统升级综合改造工程焦2标7A烟囱工程单位工程编号：080284-2010（7A烟囱工程）2周边环境烟囱东侧有7A焦炉端台，西侧有清循环水池与压缩空气站，7A炉烟囱南侧与北侧有施工道路，人员较多，环境复杂施工前做好防护措施，在烟囱滑模施工前，组织人力，平面布置图一3本工程特点及难点1）7A炉烟囱位于7A焦炉东侧，原八路西侧，临时通道多，过往车辆比较多；7A 烟囱四周有电气与安装作业，人员多容易造成人员伤害。
2）本工程是单体构筑物，建筑物高度大，筒壁需变径变截面，滑模施工难度较大，技术要求较高。
3）施工时进入春夏季节，风力大与雷雨天气比较多，给高空作业安全问题带来严峻考验。
4施工进度计划7A烟囱拟开工日期：2012年3月5日。
7A烟囱拟竣工日期：2012年6月19日。
6.2、材料准备6.2.1 钢管(1)钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。
(2)钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。
(3)钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
6.2.2 扣件(1)应使用与钢管管径相配合，符合标准的可锻铸铁扣件。
(2)技术要求①扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
②铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
③扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
⑤当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
⑥扣件表面应进行防锈处理。
6.2.3脚手板脚手板采用50*200*4000木板、或钢跳板，材料进场时严格控制其边角厚度。
6.3、安全技术、管理措施6.3.1安全教育安全教育分为：入场安全教育、周安全教育、班前安全教育和不定期安全教育。
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1工程概况义马锦江矸石电厂工程，烟囱筒身高m，筒身为钢筋砼结构，14m高以上至筒首采用液压滑模施工工艺施工，在m处进行平台改装将原先的40根辐射梁120个千斤顶改为20根辐射梁60个千斤顶。
滑模装置由液压提升系统，操作平台系统，模板系统，垂直运输系统组成。
2操作平台的搭设2.1烟囱滑模平台要在筒身14m处搭建，在搭建前烟囱的内外脚婢架要搭建至m处，并用木跳板在烟囱内脚手架上搭建施工平台，在外脚手架上搭建临时施工楼梯，以便滑模平台的组装和调试施工。
2.2操作平台的组装顺序为：豉圈→辐射梁→操作平台钢圈→拉杆→支撑→门架→模板→井架→平台铺板→油路系统→电器系统→垂直运输系统→安全措施→其它。
2.3除按滑模装置典型设计图组装外，还要注意下列问题：a操作平台中心要跟烟囱中心合并，待鼓圈组装后调整，并且平组装要起拱，起拱高度为1/500。
B组装时要对所有部件进行检查，发现有损坏或变形等缺陷应及时汇报有关人员进行调换，调换的零件应有出厂合格证，装上的螺栓等连接件要拧紧与检查。
需要电焊连接的构件，其焊缝高度、长度需符合要求，并不得有加渣咬肉现象。
C各种电源线路及通用设备应安装好。
D收分模板布局要均匀对称，外模比内模100mm。
模板安装后对其半径、高度、钢筋保护层进行检查校正，安装后模板几何中心对烟囱中心偏差不应超过5mm。
E爬杆的位置要避开吊笼的出料口，内外吊脚手架安装后，要及时安装外侧围栏及安全网。
F管路安装前，管内必须清理干净，保证清洁，并逐根检查加压实验，经检查合格后才能运到现场安装。
G液压控制台安装就位后，要接通油路，进行管路的冲油和排气工作。
然后进行总试压，加压到10N/mm2用5－6个循环。
在对全部的油路及千斤顶再进行仔细检查，总试压合格后方可插入支撑杆。
H滑模组装完后，在自检的基础上要通过安检部门和工程部门的有关人员的检查，检查合格后在验收书上签字认可后，方能进行滑模施工。
3平台试压3.1荷载组合荷载组合参照《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）第5.7.4条和附录二的规定进行计算。
（一）施工荷载，包括施工人员、工具、设备、存放材料等。
其中：配电柜、消防器材、电动工具等21KN卷扬机、电焊机20KN钢筋70KN作业人员（按55人考虑）42KN则：（21+20+70）×1.2+42×1.4＝192KN（二）垂直运输荷载，包括吊笼、钢丝绳导索拉力、刹车制动力。
其中：吊笼5KN砼0.35×25＝8.75KN吊笼载人0.75×4＝3KN钢丝绳导索拉力100KN刹车制动力（5+8.75+3）×2＝34KN则：100+34+（5+8.75+3）×2×1.4＝181KN（三）钢模板与砼的摩阻力2×3.14×10.338×1.45×1.5×2＝282KN检验一：检验平台变形的总垂直承压荷载（一）+（二）＝192+181＝373KN实验荷载为：373×1.2＝447.6KN检验二：检验千斤顶、支撑杆变形的总垂直荷载（一）+（三）＝192+282＝474实验荷载为：474×1.2＝536KN3.2试验内容3.2.1 试验目的（1）检验操作平台的加工质量，如钢材的性能、连接点和焊接部位的牢固性。
（2）检验操作平台的整体刚度和稳定性。
3.2.2试验项目和条件（1）操作平台在均布荷载作用下幅射梁的挠度。
（2）操作平台卸载一半时在偏荷载作用下的水平位移。
（3）操作平台试压的筒身高度为14m，载体用袋装中砂，每袋按50kg计，检验平台变形的实验总垂直承压荷载44.76T，需要895袋50kg重的中砂。
试验千斤顶支撑杆变形的总垂直承压荷载为53.6T，需要1072袋50kg重的中砂。
（4）人员配备：试验人员4名，测量人员2名，工人24名，分两大组轮流值班。
（5）测量仪器测量仪器需用量表3.3试验方法3.3.1平台试压根据施工荷载在平台上的实际分布情况，将平台分为四个荷载区，Ⅰ区：1.05KN/m2，面积148m2，荷载155KN；Ⅱ区：1.47KN/m2，面积71.44m2，荷载105KN；Ⅲ区：1.76KN/m2，面积27.1m2，荷载47.6KN；Ⅳ区：20KN/m2，面积7m2，荷载140KN；合计荷载447.6KN见附图。
试按四个荷载区分四次加载，每次按荷载区域把袋装中砂均匀的平铺在平台上，对平台均匀加载。
每次加载的总荷载数为12.1T（242袋50kg重的中砂），其中：一区加载4.18T（第1、第2加83袋50kg重的中砂；第3、第4次加84袋50kg重的中砂）；二区加载2.84T（第1、第2次56袋50kg重的中砂；第3、第4次加57袋50kg重的中砂）；三区加载1.27T平台试压分区加载示意图3.3.2检验千斤顶支撑杆变形时在支座位置设V区，在平台上四个区域加载完成扣，静载1小时在V区加载88.4KN（177袋50kg重的中砂）。
加压材料的运输，采用拔杆将中砂从地面吊到平台上，人工配合平铺均匀。
3.3.3根据规范要求钢结构试时间不得小于30分钟，所以每次加载及卸载后均按一小时测量。
3.3.4每班试验人员两名，一名指挥工人加载和测量人员观测，一名记录结果。
为使测值准确，在平台外架设一台精密水准仪，用水准仪（NA2）和铟钢尺铺助测量较核。
3.3.5当第四级荷载试压完毕，要进行平台偏荷载条件睛的水平位移试验，在筒内平台的某直径两端架设两块大量程百分表，两块表的表斗对着幅射梁的同一侧，半平台分两次卸载完毕，每次都要在这一平台上均匀卸载，第次卸载完毕要恒载一小时后读百分表数。
3.3.6各个测点的布置见附图，距平台中心距离相等的测点为一组，可分为五组，从里到外依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ组，每次加载的平均下沉位移要做好记录。
平台试压记录表试验测点在操作平台上的布置图说明：1＃、2＃点布置在花鼓筒上为第Ⅰ组；3＃、4＃、5＃、6＃点布置在靠近花鼓筒的辐射梁上为第Ⅱ组；7＃、8＃、9＃、10＃点为第Ⅲ组；11＃、12＃、13＃、14＃点布置在靠近筒身内壁的辐射梁上为第Ⅳ组；15＃、16＃、17＃、18＃点为第Ⅴ组。
3.4平台验收3.4.1由公司试验室组织进行滑模平台的试压试验，对试验数据进行整理，出试压报告。
3.4.2在试压后，对滑模装置各个系统全面检查验收，并做好记录，验收合格后才能投入使用。
3.5质量安全技术措施3.5.1滑模装置组装偏差应满足下表的规定。
滑模装置组装偏差允许值3.5.2操作平台在均布荷载作用下幅射梁的挠度和操作平台卸载一半时在偏荷载作用下的水平位移允许偏差为跨度的1/500，即20000/5000＝40mm，则试垂直、水平变形允许偏差不大于40mm。
3.5.3滑模操作平台各部件的连接质量必须经检验合格，符合设计及规范标准要求。
4安全措施4.1操作平台边缘应设置防护栏杆，在防护栏杆外侧应满挂安全网封闭。
4.2特种作业人员必须持证上岗。
4.3临边高空作业人员必须挂安全带；作业时，禁止上下作业面同时作业。
4.4临时用电必须由电工布线，现场配电箱必须配备漏电保护器。
4.5夜间施工时，在工作台，内外吊梯、以及运输通道等处，应有充足的照明。
4.6在烟囱底部，工作台上和卷扬机间应安设声光信号及通信联络设备。
4.7当工作台上遇到六级以上的大风和雷雨天气时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。
4.8工作台和烟囱底部均应有灭火器。
平台变形验算1荷载（1）施工荷载：93.6KN折算为均布荷载：93.6/484＝0.20KN/m2线荷载为：0.20×（2×3.14×5.48）/40＝0.18KN/m每对辐射梁上自重荷载：[（5×0.064+0.1）×0.94+0.94×8.8×0.05×0.5]/8.8×1.3+0.15×2×1.2＝0.43KN/m则：均布荷载q＝0.18+0.43＝0.61KN/mΣM E＝0, 则：R DJ＝（12.41×8.8-0.61×112/2）/(7.3×√5/5)＝26.8KNΣDE＝26.8×7.3/（3√5）＝29KN（压）ΣDJ＝29/2＝14.5KN（压）4 副射梁（2[16a]的M、Q图＝12.41×1.5-0.61×3.72＝10.3KN·m（压）N/An+Mx/rxWnx＝29×103/(2×23×102)+10.3×106/(1×2×80.5×103) ＝70.3 N/mm2＜f＝215 N/mm2(满足要求)6变形验算最大垂直位移在E点和L点，则△E＝△L＝△max△max＝△N+△M（1）求△N在单位力作用下的内力ΣM E＝0，则：R DJ＝0.5×8.8/（7.3×1/√5）＝1.34 R DE＝1.30R EJ＝0.55△N＝Σ∫［N1NpL/（EA）］ds＝N1NpL/（EA）3332ω1＝8.8×0.75/2＝3.3 y1＝3.43（同侧）ω2＝3.3 y2＝3.43（同侧）△M＝（ω1 y1+ω2 y2）/（EA）＝（3.3×3.43×103+3.3×3.43×103）/（206×109×460×10-8）＝0.023m＝23mm则△max＝△M+△N＝0.1+23＝23.1mm＜20000/400＝50mm（满足要求）7拉杆强度验算F DJ＝26.8KN单根拉杆（φ16mm）的张拉力N＝26.8/2＝13.4KN＜f＝44.8KN（满足要求）花蓝螺丝的拉力（2.4T）N＝13.4KN＜f＝24KN（满足要求）8中心环梁（鼓圈）强度上、下鼓圈均为［18，用8.5mm厚的钢板焊制而成（1）上钢圈单位长度作用力：Q1＝48N/（πD）＝48×29×103/（3.14×2）＝147770N/m＝147.8N/mmI＝Q1R3/（3E）＝147.8×10003/（3×206×103）＝239000mm4＜1780×104mm4（满足要求）（2）下钢圈单位长度作用力：Q＝48N DJ cosa/（πD）=48×11.5×103×0.5/（3.14×3）＝37×103N/m＝37 N/mm钢圈拉力T＝37×2000/2＝37000NA＝37000/170＝217mm2＜2884mm2（满足要求）9千斤顶（额定2t，正常使用1t）强度N＝12.41+532/40＝25.3KN＜30KN（满足要求）10支撑杆（φ25钢筋）强度N1＝Φafλ＝L0/i＝0.7×1500/13.78＝76则：Φ＝0.7N1＝0.7×490×215＝73745N＝73.7KNN2＝π2EI/［K1（ΜL）2］＝3.142×2.6×103×9.3×104/［1.8×（0.65×1500）2］＝110KN＞25.6KN（满足要求）11在80m外平台改装后强度验算筒身半径：6.215m，平台半径：9.25m活荷载：92.6/269×2×3.14×4.6/20＝0.5KN/m均布荷载：q＝0.5+0.43＝0.93KN/m集中荷载：p＝11.4KNDE强度：N/An+Mx/r x Wnx＝38.2×103/（2×23×102）+11.6×106/（2×80.5×103）＝77N/mm2＜215N/mm2（满足要求）拉杆：N＝36/2＝18KN＜f＝44.8KN（满足要求）花蓝螺栓：N＝18KN＜24KN（满足要求）手斤顶（额定2t，正常使用1t）强度：f＝2×3.14×6.2×1.45×1.5×2＝170KNN＝19+170/20＝27KN＜30KN（满足要求）支撑杆（φ25钢筋）强度N＝Φafλ＝L0/i＝0.7×1500/13.78＝76则：Φ＝0.7N1＝0.7×490×215＝73745N＝74KN＞30KN（满足要求）。