第09章物料需求计划企业运营的核心
第09章 物料需求计划(MRP)的编制
计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。
A产品的BOM图见右图
A
(2)
B(1)
B(1)
C(1)
D(1)
30/40
A
直接批量法：完全根据净需求量来 确定计划产出量
安 批 提 现 分 全 低 物 前 有 配 库 阶 料 量
200
60 60 60 60 60 60 140 140 120 120 120 120 120 0 20 20 0 60 0 0 140 140 200 0 0 200 200
1 2 60 0 0 1 C
1 1 120 0 0 2 B
20
200
31/40
4 MRP的编制案例
.11000 ..11100 …11110 ..11200 …12100 .12000 ..12100
方桌（X）
桌面（A） 面板（C） 板材（O） 面框（D） 方木（R） 桌脚（B） 方木（R）
件
件 件 平方米 件 立方米 件 立方米
1
1 1 1 4 0.2 4 0.2
完 全 分 解 表
1 2 3 2 3 1 2
4.1 例1 4.2 例2 4.3 例3 4.4 例4
4.5 例5
32/40
P115 例9.4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时） 已知：某物料的毛需求和到货计划见表1，该物料 的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用直接批量
法和固定批量法(批量为15)编制MRP。
33/40
批 提 现 分 安 低 物 全 前 有 配 库 阶 料 量 期 量 量 存 码 号
11/40
2.1.2 物料清单
物料需求计划-企业运营的核心概述
物料需求计划-企业运营的核心概述物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是企业运营的核心工具之一，它是在市场需求和生产能力的基础上，根据生产和销售计划，科学地计划和安排物料的采购、生产和交货等运作活动，以满足市场需求、保证生产计划的顺利进行。
物料需求计划有助于企业实现生产计划的准确性和高效率。
通过对各种物料的需求进行预测和规划，MRP能够准确地确定所需物料的数量和交货时间，并及时地提出采购计划，确保原材料的供应充足。
在生产过程中，MRP根据销售计划灵活地调整生产计划，保证合理的库存水平，避免了库存过高或过低的问题。
同时，通过MRP的计划和控制，可以减少运营成本，优化物料使用效率，提高企业的竞争力和盈利能力。
物料需求计划的核心是需求预测和物料规划。
需求预测是指根据市场需求、销售历史数据和市场环境等因素，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
通过合理的需求预测，企业可以及时采购原材料，避免出现缺货或库存过多的情况。
需求预测的准确性直接影响企业的生产计划和物料采购计划的准确性。
物料规划是在需求预测的基础上，对物料需求进行计划和安排的过程。
物料规划包括两个方面：一方面是对已有库存的管理和利用，另一方面是对新的物料的采购计划。
对于已有库存的管理，主要是通过合理的调拨和使用，保持库存的合理水平，避免过多或不足。
对于新的物料的采购计划，需要考虑到供应商的供货能力、交货时间和质量等因素，确保及时供应所需物料。
物料需求计划的核心概述可以概括为以下几点：1. 需求预测：根据市场需求、销售历史数据和市场环境等因素，预测未来一段时间内的产品需求，为后续的采购计划和生产计划提供准确的需求数据。
2. 物料采购计划：根据需求预测的数据和供应商的供货能力，制定物料的采购计划，确保原材料的及时供应，避免缺货和生产延误的风险。
3. 生产计划：根据销售计划和库存状况，调整生产计划，确保生产线的高效运转，避免产能浪费和生产过剩的问题。
物料需求计划概论
物料需求计划概论物料需求计划是一个组织在特定时间段内所需要采购的物料数量和时间的计划。
这个计划是根据市场需求以及预测的销售量来制定的，目的是确保在合适的时间内采购到所需的物料，以满足生产和交付的需求。
物料需求计划通常由采购部门或供应链管理团队负责制定。
在制定物料需求计划之前，这些团队需要收集市场和客户需求的数据，包括销售数据、产品销售周期、销售预测等。
在制定物料需求计划时，需要考虑以下几个关键因素：1. 销售预测：根据过去的销售数据和市场趋势，预测未来的销售量。
这个预测可以基于经验法则、市场研究、历史数据等。
2. 在途库存：考虑到交通运输时间和供应链延迟，需要考虑在途的库存量。
在途库存是指已经订购但尚未交付或到达的物料。
3. 安全库存：为了应对供应链中的不确定性和突发情况，需要保留一定数量的安全库存。
安全库存可以是根据需求曲线和服务水平的平衡计算得出的。
4. 季节性需求：考虑到产品的季节性需求波动，需要调整物料需求计划以确保及时交付。
5. 供应商可用性：评估供应商的可用性，以确保在需要的时间内供应物料。
这可以包括评估供应商的能力、交货时间、质量和供应稳定性等。
在物料需求计划中，还需要考虑到一些其他的因素，如物料的生命周期、供应链的成本和效率、仓储和运输能力等。
制定好物料需求计划后，采购部门可以根据计划开始采购物料。
同时，还需要与供应商保持良好的沟通，确保供应链的透明度和响应能力。
总之，物料需求计划是一个组织在特定时间段内所需要采购的物料数量和时间的计划。
制定物料需求计划需要考虑多种因素，以确保及时交付和保持供应链的稳定性。
物料需求计划是供应链管理中至关重要的一环，它直接影响着生产计划、库存管理和交货准时性等方面。
制定一个精确可行的物料需求计划对于保持供应链的稳定性和高效运转具有至关重要的作用。
本文将继续讨论物料需求计划的相关内容。
一、销售预测在制定物料需求计划时，最基础也是最关键的一项工作就是进行准确的销售预测。
物料需求计划和企业资源计划
物料需求计划和企业资源计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是现代企业管理中常用的两种供应链管理工具，它们在企业供应链管理中发挥着重要的作用。
物料需求计划是一种基于库存和订单需求的计划工具，通过对企业的销售订单、库存水平以及供应商交货时间等数据进行分析和计算，确保企业及时地采购和供应各类物料以满足生产和销售需求。
物料需求计划通过细致地安排物料的采购和交付时间，以降低库存成本、提高生产效率和满足客户需求。
企业资源计划是一种综合性的管理工具，旨在整合企业内外部的资源和信息，实现企业各个部门之间的协同和沟通，提高企业的生产效率和经营绩效。
企业资源计划通过集中管理、自动化处理和实时数据分析等手段，实现企业内外部各个环节的协调和优化，从而提高企业的竞争力和市场反应速度。
物料需求计划和企业资源计划在供应链管理中的关系密切。
物料需求计划作为一种辅助工具，为企业提供了准确的物料需求信息，为企业的采购、生产、库存和销售等环节提供了依据，帮助企业高效运转。
而企业资源计划则在更高的层面上，通过整合和优化企业内外部的资源和信息，为企业提供决策支持和综合管理能力，进一步提高企业的运营效益。
在实际应用中，物料需求计划和企业资源计划经常结合起来使用。
企业可以通过物料需求计划明确地了解所需物料的种类、数量和交货时间等信息，然后将这些信息输入到企业资源计划系统中，实现对物料需求的全面管理和控制。
企业资源计划系统可以根据物料需求计划的数据，自动生成采购订单、生产计划和库存调整等指令，实现企业的供应链协同和优化。
同时，企业资源计划系统也可以通过内部和外部数据的实时更新，对物料需求计划进行动态调整和优化，从而使企业更加灵活地应对市场变化和需求波动。
总之，物料需求计划和企业资源计划是现代企业供应链管理中的重要工具，它们的结合和协同使用可以帮助企业实现物资供应的准确和及时、资源优化的管理、生产计划和库存控制的协调等目标，从而提高企业的竞争力和运营效益。
运营管理物料需求计划
运营管理物料需求计划运营管理物料需求计划（2000字）一、引言在企业运营管理中，物料需求计划是至关重要的一部分，它用于确定企业在特定时期内所需要的原材料和零部件的数量和时间，以保证生产计划顺利进行。
本文将围绕运营管理物料需求计划展开讨论，包括物料需求计划的定义、目的、重要性以及实施步骤等。
二、物料需求计划的定义物料需求计划是指根据企业生产计划和销售计划，根据预测和需求规划的结果，确定所需物料的数量和时间，以便满足生产计划的准时、准确、满足需求的要求。
三、物料需求计划的目的1. 确保供需平衡：物料需求计划能够通过提前预测和调整，以确保原材料和零部件的及时供应，并避免库存积压或缺货的情况出现。
2. 降低库存成本：物料需求计划能够帮助企业计算准确的物料需求量，避免过高的库存水平，减少库存占用资金和管理成本。
3. 提高交付准确率：物料需求计划能够根据生产计划和销售计划，合理安排物料供应，提高交付准确率，满足客户需求，增强企业竞争力。
四、物料需求计划的重要性物料需求计划对企业的生产运营具有重要意义：1. 有效缩短订单交付时间：物料需求计划能够提前对物料需求进行预测和计划，帮助企业及时采购和调配物料，从而缩短订单交付时间，提高客户满意度。
2. 减少生产线停机时间：物料需求计划能够避免因物料缺乏而导致的生产线停机时间，确保生产按时进行，提高生产线利用率和效率。
3. 降低库存成本：物料需求计划能够准确计算物料需求，不仅避免了因过高的库存水平而造成的资金浪费，还能减少库存管理成本和占用空间，降低企业经营风险。
4. 提高订单满足率：物料需求计划能够合理安排物料供应，避免缺货现象，提高订单满足率，保证客户的正常供应和服务。
五、物料需求计划的实施步骤1. 销售计划分析：根据销售计划和市场需求预测，分析物料需求的趋势和周期性变化，预测未来一段时间内的销售量和销售趋势。
2. 生产计划制定：依据销售计划和物料需求，制定生产计划，并将其转化为物料需求计划，确定生产所需的原材料和零部件的数量和时间。
第9讲： 能力需求计划--企业运营的核心
26
3.生产排产方法
向前排产
向后排产 有限负荷排产 无限负荷排产
27
最早开始日期
最晚完成日期
工序 20 工序30
工序10
向前排产
工序10
工序20
向后排产
工序30
时间
28
向前排产(FORWARD SCHEDULING)
工序排产开始于订单收到这一天开始往前安排，而不 管到期日期是什么。 结果是产品在到期日期之前完成，通常导致库存量的 堆积。 该方法可用来定一份订单最早的交货日期 。
46
超负荷和负荷不足都是应解决的问题。
因此，必须分析负荷报告，并反馈信息，调整计划。 引起能力不平衡的原因可能是主生产计划的问题，也可 能是其他问题。
47
引起能力不平衡的原因可能是主生产计划的问题，也 可能是其他问题。
在制定主生产计划的过程中，已通过粗能力计划（RCCP ）从整体上进行了能力分析和平衡。因此，在制定能力 需求计划之前就会发现主要问题。但是，对计划进行详 细的能力检查时，还会发现有些在粗能力计划中未曾考 虑的因素在起作用。
53
6.能力需求计划的控制
发现现存的问题、预见潜在的问题，以便采取措施 必须做好日常的能力检查，主要包括三个方面的报告：
投入/产出报告 劳力报告 设备性能记录报告
54
投入/产出报告
投入/产出报告 是一种计划和控制报告，它显示出各 工作中心计划的投入和产出与实际的投入和产出的偏 差，从而可以对CRP进行度量。
第9讲：
1
能力需求计划
经营规划
销售与运营规划
主生产计划 物料需求计划 能力需求计划
第九章-物料需求计划及ERP《运营管理》ppt课件
A
L=4 ， 0层
12 34 5 6 78
B(1) L=3
C(2)
L=2 1层
D(1) L=1
E(2) L=1 2层
注：L：提前期 （）中数值为该零件在上层产品中的件数。
MRP的输入与输出
MRP 输入
MRP 过程
MRP 输出
主生产计划 物料清单
MRP 计算机程序
变更
订货
主报告
订货计划 时间安排
例外报告
MRP的逻辑
基本假设：
• 所有物料均经过中央库存处理，库存信息及时更新； • 订单（采购/生产）完工即为入库量； • 需求量即为库存系统的输出量；
制造 采购
库存系统
需求
MRP的处理流开程始n=0 t=1
第0层的Gt由MPS推算
推算各周期.第n层所有项目的毛需求量G(t)
确定n层次,t期净需求量N(t)
MRP-II的局限性
• 不能做到整个资源集成管理； • 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求
协同作战，统一部署； • 整个供应链的管理；
企业资源规划 ERP
• 企业内部资源 → 系统整体资源。
• ERP是在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范 围，给出了新的系统结构。
ERP的形成
ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理 思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决
二级报告
计划报告 业绩控制报告
存货记录
存货处理
物料需求计划的主要输入
（1）主生产计划 MPS Master Production Schedule
• MPS是确定每一具体的独立需求项目在每 一具体时间段内（一般为一周）的生产 数量。
物料需求计划分析培训
物料需求计划分析培训一、背景介绍物料需求计划（MRP）是企业生产经营中非常重要的一环，它涉及到企业的采购、生产、库存等方方面面。
对于企业来说，一个精准的物料需求计划可以帮助企业有效地控制库存成本，提高生产效率，保证生产计划的顺利进行。
因此，物料需求计划分析培训成为了企业管理者和专业人士必备的技能之一。
二、物料需求计划分析培训的重要性1. 提高企业管理者的决策水平物料需求计划作为企业生产运营管理的核心内容，对于企业的管理者来说，掌握物料需求计划分析技能是非常重要的。
通过培训，企业管理者可以了解到如何制定合理的物料需求计划，做出准确的采购决策，保证企业的生产计划顺利推进。
2. 优化生产流程一个精准的物料需求计划可以帮助企业优化生产流程，减少生产停滞的情况发生。
通过培训，企业的生产人员可以学习到如何根据客户需求和生产周期制定合理的物料需求计划，以及如何与供应商进行有效的沟通和协调，确保物料供应的及时性和充足性。
3. 降低库存成本通过物料需求计划分析培训，企业的库存管理人员可以学习到如何根据生产计划和销售预测合理规划库存，避免库存积压和过剩，从而保证企业的资金流动性和现金流的健康。
4. 提高整体生产效率一个合理的物料需求计划可以帮助企业提高整体的生产效率。
通过培训，企业的生产人员可以学习到如何根据生产计划和物料需求计划，合理安排生产流程和工艺，避免生产过程中的浪费和不必要的停滞，提高生产线的稳定性和效率。
5. 提升企业的市场竞争力一个精准的物料需求计划可以帮助企业提升市场竞争力。
通过培训，企业的管理者和生产人员可以学习到如何根据市场需求和客户订单进行物料需求计划分析，制定合理的生产计划，保证企业产品的及时交付和质量保证，从而提升企业的市场竞争力。
三、物料需求计划分析培训内容1. MRP基础知识培训首先，培训内容将涉及到MRP的基础知识和理论，包括MRP的定义、作用、原理、流程等内容，使学员对MRP的基本概念和功能有一个清晰的认识。
供应链中的物料需求计划与库存管理
供应链中的物料需求计划与库存管理随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，物料需求计划和库存管理是两个重要的环节，对于企业的运营和效益有着重要的影响。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是供应链管理中的一项重要工具，它通过预测和计划企业的物料需求，以确保生产和供应的顺畅进行。
物料需求计划的核心是根据销售预测、库存水平和生产计划等数据，通过计算和分析，确定所需的物料数量和时间，以便及时采购和生产。
物料需求计划的关键是准确的销售预测。
企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法，预测未来一段时间内的销售量和趋势。
基于销售预测，物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免过剩和缺货的情况发生。
另外，物料需求计划还需要考虑库存水平。
库存是企业运作中的重要资产，但过高的库存会增加企业的成本，而过低的库存则可能导致无法满足客户需求。
物料需求计划可以通过分析库存水平和销售预测，帮助企业合理控制库存水平，以达到成本和服务水平的平衡。
二、库存管理库存管理是供应链中另一个重要的环节，它涉及到物料的采购、储存和分配等方面。
库存管理的目标是最大限度地提高供应链的效率和效益，同时减少库存成本和风险。
首先，库存管理需要合理的采购策略。
企业需要根据物料需求计划和供应商的情况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑物料的价格、质量、交货时间等因素，以及供应商的可靠性和稳定性。
通过与供应商的紧密合作，企业可以确保及时获得所需的物料，并降低采购成本。
其次，库存管理需要有效的储存和分配。
企业需要建立适当的仓储设施和管理系统，以确保物料的安全和准确。
仓储设施应具备合理的布局和仓位管理，以最大限度地提高仓储效率。
同时，企业还需要建立合理的物料分配机制，以确保物料能够按时送达客户，提高客户满意度。
最后，库存管理需要有效的库存控制和监控。
企业需要建立库存管理系统，实时跟踪和监控库存水平、周转率等指标。
物料需求计划概述
物料需求计划概述物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售计划，结合现有库存和供应商供货情况，对所需物料的数量和时间进行合理的安排和计划的过程。
物料需求计划的目的是确保生产和销售活动的顺利进行，避免物料短缺或库存积压的情况发生。
通过合理计划物料需求，可以提高采购的效率，减少库存成本，降低企业的运营风险。
物料需求计划的实施包括以下几个步骤：首先，进行产品生产计划和销售计划的分析，了解所需物料的种类、数量和时间上的要求。
生产计划和销售计划是物料需求计划的基础，只有明确了产品的需求量和时间，才能进行后续的物料需求计划。
其次，对库存情况进行评估。
通过盘点库存，了解当前库存量和库存周转率等信息，判断库存是否充足，以满足产品的生产和销售需求。
如果库存不足，需要根据销售计划确定补充的物料种类和数量。
然后，与供应商进行沟通，了解供应商的供货情况和能力。
对于重要的物料，可以与供应商签订长期供货协议，确保供应的稳定性。
通过与供应商的协商，确定物料的交付时间和价格，以便及时安排生产计划。
最后，根据产品生产计划和销售计划的要求，结合库存情况和供应商的能力，编制物料需求计划。
物料需求计划列明了所需物料的种类、数量和时间，以及对供应商的交货要求。
物料需求计划的编制要充分考虑生产和销售的变动情况，尽量缩小误差，确保物料供应的及时性和准确性。
总之，物料需求计划是为了满足产品的生产和销售需求，进行合理的物料采购和供应安排的重要工具。
通过科学的物料需求计划，可以提高企业的管理效率和竞争力，为企业的持续发展提供有力的支持。
物料需求计划在企业的供应链管理中起着至关重要的作用。
一个良好的物料需求计划可以帮助企业减少库存成本、提高供应链的效率，同时也能避免物料短缺导致的生产延误或销售损失。
在物料需求计划的实施过程中，需要考虑以下几个关键因素：1. 产品生产和销售计划：物料需求计划需要根据企业的产品生产计划和销售计划来确定所需物料的种类、数量和交付时间。
生产运作管理第九章——物料需求计划
6
9.1.1 MRP的基本思想
MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机 信息系统——按需、准时 物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以 及产品 工艺顺序
将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件， 零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品
33
9.2.4 MRP的处理过程
关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间 的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项的总 需要量，并保持时间上一致 要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层处 理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理第1 层， … ， 一直到最低层，而不是逐台产品自顶向 下处理。这样做的好处每一项目只需检索处理一 次，效率较高。为此需要对每个元素编一个低层码 利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期 确定计划发出订货日期。
反工艺顺序
如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间 加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须 提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一 定时间准备各种原材料
7
9.1.1 MRP的基本思想
9 9
根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
3 D(3) 4 G(3kg)
E(1) H(2.5kg)
H(2.5kg)
调整后的产品结构树
26
9.2.2 MRP的输入
按时段描述的产品结构（提前期）
开始加工D
D 和 E 必须在这里完工， 使 B可以开始加工
1 week D 2 weeks to produce 2 weeks
主生产计划-企业运营的核心
主生产计划-企业运营的核心主生产计划是企业运营的核心，是为了实现企业生产目标和经营目标，从而达到降低生产成本、提高生产效率和满足市场需求的管理活动。
主生产计划的编制要根据企业的生产能力、市场需求和现有的资源情况，合理安排生产任务和资源配置，确保企业的生产运营能够顺利进行。
一、主生产计划的制定目的主生产计划的制定目的是为了合理规划企业的生产活动，明确生产目标和生产任务，使企业能够稳定有序地开展生产运营。
通过主生产计划的制定，可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率，增加市场竞争力。
二、主生产计划的内容1.产品计划产品计划是主生产计划的核心内容，根据市场需求和企业的生产能力，制定产品生产计划。
产品计划包括生产数量、生产时间和生产批次等。
通过产品计划，可以明确企业的生产目标，合理安排生产任务。
2.生产能力计划生产能力计划是根据企业的生产能力和市场需求，制定生产能力的合理配置计划。
生产能力计划包括生产设备和人力资源的需求，以及设备的维护和更新计划。
通过生产能力计划，可以确保企业有足够的生产能力来满足市场需求。
3.物料计划物料计划是根据产品计划和生产能力计划，制定物料采购计划和生产配送计划。
物料计划包括物料的种类、数量和供应时间等。
通过物料计划，可以确保企业有足够的物料供应，避免因物料短缺导致生产中断。
4.人力资源计划人力资源计划是根据生产能力计划和工作任务，制定人力资源的合理配置计划。
人力资源计划包括招聘、培训和管理等方面的计划。
通过人力资源计划，可以确保企业有足够的人力资源来支撑生产运营。
三、主生产计划的编制方法主生产计划的编制方法需要综合考虑企业的生产能力、市场需求和资源情况，以达到最佳的生产效果。
下面介绍几种常用的编制方法。
1.拉动式生产计划拉动式生产计划是根据市场需求，通过订单或销售预测来触发生产。
拉动式生产计划的优势是可以减少库存，降低生产成本，提高生产效率。
2.推动式生产计划推动式生产计划是根据企业的生产能力和资源情况，通过提前预定生产计划来推动生产。
生产运作管理-MRPERP
总需要量
300
300
300
预计到货量 现有数 20
400
20 420 420 420 420 120 120 120 –180 -180 -480
净需要量
180
300
计划发出订货量
180 300
库存状态文件---参数
总需要量：由上层元件的计划发出订货量决 定 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的 入库量。 现有数：为相应时间的当前库存量 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足 总需要量时，就会产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而 必须投入生产或采购的物料数量。
正向流动方向：原材料 毛胚
零件 部件 产品；
逆向流动方向：产品 部件 零件
毛坯
原材料
MRP的产生与发展
传统的库存控制方法是订货点法，要根据 物料的需求情况来确定订货点和订货批量。 这类方法适合于需求比较稳定的物料。然
而，在实际生产中，随着市场环境发生变 化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明 显的缺陷。
6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打 电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送 来？”（采购委外单跟催）
“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧， 马上就会到的。”
门铃响了。
“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个 字。”（验收、入库 、转应付账款）
6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋 友回家吃饭可以吗？”（呵呵 ，又是紧急订购意 向，要求现货）
锁 箱体
文件柜 LT=1周
0层
LT=1周 柜体组 件(1)
锁(1)
LT=3周
抽屉组 件(3)
LT=2周
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料管理--企业运营的基础
物料管理--企业运营的基础物料管理在企业的运营中发挥着至关重要的作用，它是企业运营的基础。
物料管理的好坏直接关系到企业的生产效率、产品质量以及运营成本。
本文将从物料管理的定义、作用和要素等方面进行全面阐述，以期能够全面了解物料管理对企业运营的重要性。
首先，物料管理是指对企业生产所需的原材料、零部件、半成品以及成品等进行有效的计划、采购、仓储和流通的过程。
它旨在保证物料的供应充足、质量可靠、价格合理，并通过合理的库存管理和物流配送，实现产品的顺利生产和供应，以满足市场需求。
物料管理在企业的运营中具有多方面的作用。
首先，物料管理可以确保生产所需物料的及时供应。
通过合理的物料采购计划，可以避免因物料短缺导致的生产延误或停产现象的发生，保证企业的正常运营。
其次，物料管理可以降低企业的运营成本。
通过合理的库存管理和物料采购方式，可以降低库存的占用成本和管理成本，提高资金利用效率。
此外，物料管理还可以提高企业生产的灵活性和响应能力，使企业能够更好地适应市场的变化和客户需求的变化。
物料管理的要素主要包括物料采购、物料仓储、物料配送和物料信息管理等方面。
物料采购是物料管理的基础，它涉及到物料供应商的选择、采购合同的签订以及采购价格的谈判等环节。
物料仓储是指对采购的物料进行储存、保管和管理的过程。
它需要根据物料的特性和需求进行合理的仓库布局设计、库存管理和库存盘点等工作。
物料配送是指将物料从供应商处配送到生产线或者客户处的物流配送过程。
它需要根据物料的种类和数量进行合理的配送计划和运输方式的选择。
物料信息管理是指对物料采购、仓储和配送等环节的信息进行收集、整理和分析的过程，以提供决策支持和数据分析。
要做好物料管理，企业需要建立完善的物料管理制度和流程。
首先，企业应根据自身的业务特点和需求，制定物料采购、仓储和配送等方面的管理制度和流程，明确各个环节的职责和工作流程。
其次，企业应建立可靠的物料信息管理系统，实时掌握物料的库存情况、采购计划和物流配送情况等。
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六月
七月 0 60 0
七月 0 60 0
七月
八月 50 60 10
八月 35 60 10
八月 -15
九月 0 0 0
九月 40 0 15
九月 40
15
20
MRP的重排假设
重排假设认为在短期内重排已下达订单 比下达和接收新订单容易得多。 将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求 之后，才生成新的计划订单。 系统并不修改生产订单的完成日期，只 是在做净需求计算时使用这些订单。 产生行为建议信息，建议计划员修改相 应订单的完工日期。
净需求的计算
100 100
2 98 98 15 83 83
7 76 76 46 30
8
来自不同需求源的毛需求
一个给定的项目可能有多个需求源，因 此毛需求量也可来自多方 要把该项物料的这些毛需求量按时区合 并起来
9
来自不同需求源的毛需求
10
来自不同需求源的毛需求
时区
1
计X
划 订Y
单
A
下 备件需求 达A
21
需求反查
需求反查（Pegging）为一项物料找出毛 需求的来源。 有两种需求反查功能
– 单层需求反查（Single-level pegging） – 完全需求反查（ Full pegging）。
22
需求反查
单层需求反查
– 根据毛需求所对应的物料代码、日期和数量 来确定产生这项毛需求的所有父项的物料代 码，以及每个父项所要求的毛需求的数量。
15
逐层处理法和物料的低层代码
物料的低层代码用来指明在包含该项物料的所 有BOM中，该项物料所处的最低层次。 在在逐层处理的过程中，对一项物料的处理被 延迟到其出现的最低层次上进行。 此时，在所有较高层次上可能出现的对该项物 料的毛需求量都已确定。把所有这些毛需求量 按时区合并起来，再继续处理。 对每项物料只做一次需求展开，避免了重复检 索和处理，提高了效率。
第9章
物料需求计划---企业运营的核心
1
物料需求计划(MRP)
MRP过程是一个模拟过程 它根据主生产计划、物料清单和库存记 录，对每种物料进行计算 指出何时将会发生物料短缺 给出建议，以最小库存量来满足需求并 避免物料短缺
2
物料需求计划(MRP)
MRP的输入信息 MRP的展开过程 MRP的运行方式 MRP的重排假设 需求反查 MRP的主要输出信息
16
物料的低层代码
A
X
BC
D
E
YWH
F
G
H
I
J
KL
I
J
KL
17
MRP系统的运行方式
重生成(Regeneration) 净改变(Net Change)
18
MRP系统的运行方式
第一种方式数据处理效率比较高，每次 更新要间隔一定周期，不能随时反映系 统的变化，具有好的数据清理作用 第二种方式可对系统进行频繁的，甚至 是连续的更新，但数据处理的效率不高 两种方式的不同还在于计划更新的原因
毛需求量
计划接收量
库存量
12
计划订单下达
第二层 项目：B
毛需求量
计划接收量
库存量
28
计划订单下达
第三层 项目：C
毛需求量
计划接收量
库存量
8
计划订单下达
1
2
10
2
2
9
9
28
19
1
5
15
4
2
8
时
3
4
15
10
14
1
-9
20
5
区
5
6
4
8
9
20
5
10
15
-29 -34 -34 -44 -59
10
15
20
5
10 15
–第一种方式是由于主生产计划的变化 –第二种方式是由库存事务处理引起
通常的做法……
19
主生产计划中的改变
（A）
产品 三月
X
80
Y
100Leabharlann Z15（B）
产品 X Y Z
（C）
产品 X Y Z
四月 40 60 0
四月 40 60 0
四月
五月 30 80 10
五月 30 80 10
五月
六月 0
100 15
六月 0
24
MRP的主要输出信息
未来一段时间的计划订单 下达计划订单的建议信息 提前或推迟已下达订单的完工日期的建议信息 撤消订单的建议信息 关于未来的库存量预报和库存状态信息 数据错误报告 需求反查报告 各种例外信息报告 ……
25
消除隐患，确保安全，保障稳定，促 进发展 。20.10. 720.10. 7Wedn esday , October 07, 2020 人民消防人民办，办好消防为人民。1 3:04:34 13:04:3 413:04 10/7/20 20 1:04:34 PM 做好安全工作，树立企业形象。20.10. 713:04:3413:0 4Oct-2 07-Oct- 20 绊人的桩不在高，违章的事不在小。1 3:04:34 13:04:3 413:04 Wedne sday , October 07, 2020 人人保安全，家家笑开颜。20.10.720. 10.713:04:3413 :04:34 October 7, 2020 每项振作求质量，产品质量有保障。2 020年1 0月7日 下午1 时4分20 .10.720 .10.7 人人有专职，工人有程序，检查有标 准，做 好留证 据。202 0年10 月7日星 期三下 午1时4 分34秒 13:04:3 420.10. 7 由前至后一条拉，从上到下一条心。2 020年1 0月下 午1时4 分20.10. 713:04 Octobe r 7, 2020 创名牌、夺优质，全厂员工齐努力。2 020年1 0月7日 星期三 1时4分 34秒13 :04:347 October 2020 质量放松,劳而无功.安全发展，国泰民 安。下 午1时4 分34秒 下午1 时4分13 :04:342 0.10.7 读安全书，做安全人。体系有效运行 ，销售 蒸蒸日 上。20. 10.720. 10.713:0413:04 :3413:0 4:34Oc t-20 同心协力，提高品质。2020年10月7日 星期三 1时4分 34秒W ednesd ay , October 07, 2020 质量是制造出来的，而不是检验出来 的。20. 10.7202 0年10 月7日星 期三1 时4分34 秒20.1 0.7
完全需求反查
– 不但找出引起毛需求的父项物料以及父项所 要求的毛需求数量，还要沿物料清单指明的 产品结构，一直追溯到主生产计划，甚至客 户订单。
23
需求反查
计划员在解决这类问题时，总是按照产 品结构每次反查一层，并分析能否在这 一层上解决问题。如果在这一层上不能 解决问题，再继续反查一层。 在大多数情况下，问题可以在主生产计 划以下的层次上解决。 完全需求反查功能并非计划员解决问题 的常规方式。因此，完全需求反查功能 并非至关重要的。
-1
-6
-6 -16 -31 -31 -31
10
15
10
15
2
-8 -23 -23 -23 -23 -23
15
14
逐层处理法和物料的低层代码
获得数据处理高效率的方法称为逐层处 理法。 先对所有BOM算出第一层上所有物料项 目的毛需求，按通用件相加，用来确定 第二层物料项目的毛需求。 依次类推，直至外购件。
假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54
7
X的计划生产量: 对A的毛需求: A的预计可用量: 对A的净需求: 对B的毛需求: B的预计可用量: 对B的净需求: 对C的毛需求: C的预计可用量: 对C的净需求: 对D的毛需求: D的预计可用量: 对D的净需求:
23 20
20
45 10 15
25
678
15
12 15 12
11
物料需求计划的全过程
对一项物料的计划订单的下达就同时产 生了其子项的毛需求 它们在时间上完全一致，在数量上有确 定的对应关系 此过程沿BOM的各个分枝进行，直到外购 件（零部件或原材料）为止
12
物料清单的一个分枝
A B C
13
第一层项目：A
3
MRP系统的输入信息
主生产计划 独立需求预测 零部件客户订单 库存记录文件 物料清单等
4
MRP的展开过程
确定低层物料的毛需求 来自不同需求源的毛需求 物料需求计划的全过程
5
如何确定低层物料的毛需求
X：产品 A：装配件 B：子装配件 C：零件 D：原材料
预计可用量
2 15 7 46
6
如何确定低层物料的净需求？