IE的分析方法和工具.pptx
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IE工艺程序分析及分析步骤、工艺程序图、案例应用
程
究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究 者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等
序
内容。
分
析
工
将现行工艺程序，用表4-1或4-2中规定的符号记录下来，并绘制在
标准图表上，就得到工艺程序图。
艺
对绘制出来的工艺程序图，按照“加工”、“检验”分别进行统计，
得到统计结果如表4-6所示：
操作12：去除油污（0.015h）
停挡
操作13：镀镉（0.006h），工件送回检查处 检查6：最终检查（不规定时间），检查合格后送往成品零件处待装配
材料为圆 钢，直 径为： 5mm
操作14：将停挡装入模压体（装配件），轻轻铆合使其固定（0.045h）
工 艺 程 序 分 析
图4-8 开关转子工艺程序图
加
配
序
工
工
工
或
分
完成配件
完成配件
加 工
完成配件
析
材料、采购的配件
图4-2 “合成型”工艺程序 图
工
直列型
艺
直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程， 它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。
程
图4-3是镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在该工 艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型”工艺程
IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx
---以产品或零件的加工制造全过程为对象,把加工工艺流
程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以
记录和分析.
工具 流程程序图 目的
(1)取消不必要的程序; (2)合并一些过于细分或重复的工作; (3)改变部分操作程序,以避免重复; (4)调整布局,以节省搬运; (5)重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率内更高的程序.
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
流程程序法常用记号
序号 记号 含义
意
义
1
〇
加工
改变对象的物理、化学状态的过程，或进 行装配与分解的过程
2
□
检验
对对象的特性与数量进行测量，并与标准 比较
3 移动 工人、物料或设备从一处向另一处移动
4 D 等待 等待或暂存：事情进行中的等待
5
▽
储存
受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处 取出物品时一般凭证。
护膜?
五五法发问实例
程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以
记录和分析.
工具 流程程序图 目的
(1)取消不必要的程序; (2)合并一些过于细分或重复的工作; (3)改变部分操作程序,以避免重复; (4)调整布局,以节省搬运; (5)重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率内更高的程序.
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
流程程序法常用记号
序号 记号 含义
意
义
1
〇
加工
改变对象的物理、化学状态的过程，或进 行装配与分解的过程
2
□
检验
对对象的特性与数量进行测量，并与标准 比较
3 移动 工人、物料或设备从一处向另一处移动
4 D 等待 等待或暂存：事情进行中的等待
5
▽
储存
受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处 取出物品时一般凭证。
护膜?
五五法发问实例
IE七大手法流程分析(ppt 30张)
弄清问题的பைடு நூலகம்状
研讨改善方案 改善遵循ECRS原则
6.方案拟定及实施
5.2 改善方向：ECRS
符号 名称 内容 工 序 1 2 3 4 5 6
名称
卡线 压卡簧 打卡扣 盖油盖 贴标签 包装
E
否 否 否 否 否 否
C
R
S
否 是 是 是 是 是
E
取消 Eliminate
在经过了“完成了 什么”“是否必 要”“为什么”等 问题的提问，无满 意答案者给予取消
调查作业人员粗动作的一种分析方法
识别浪费
增值活动
最低 消耗
等待/储存
浪费
工作 构成
加工
最高 效益
附带活动
搬运/检验
除了加工，都有浪费的可能 ！
改善方法汇总
•
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
46．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！ 47．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践． 48．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星． 49．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价． 50．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。 51．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子． 52．为成功找方法，不为失败找借口． 53．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。 54．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！ 55．不一定要做最大的，但要做最好的． 56．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！ 57．成功是动词，不是名词！ 28、年轻是我们拼搏的筹码，不是供我们挥霍的资本。 59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。 60、身体发肤，受之父母，不敢毁伤，孝之始也； 立身行道，扬名於后世，以显父母，孝之终也。——《孝经》 61、不积跬步，无以致千里；不积小流，无以成江海。——荀子《劝学篇》 62、孩子：请高看自己一眼，你是最棒的！ 63、路虽远行则将至，事虽难做则必成！ 64、活鱼会逆水而上，死鱼才会随波逐流。 65、怕苦的人苦一辈子，不怕苦的人苦一阵子。 66、有价值的人不是看你能摆平多少人，而是看你能帮助多少人。 67、不可能的事是想出来的，可能的事是做出来的。 68、找不到路不是没有路，路在脚下。 69、幸福源自积德，福报来自行善。 70、盲目的恋爱以微笑开始，以泪滴告终。 71、真正值钱的是分文不用的甜甜的微笑。 72、前面是堵墙，用微笑面对，就变成一座桥。 73、自尊，伟大的人格力量；自爱，维护名誉的金盾。 74、今天学习不努力，明天努力找工作。 75、懂得回报爱，是迈向成熟的第一步。 76、读懂责任，读懂使命，读懂感恩方为懂事。 77、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。 78、技艺创造价值，本领改变命运。 79、凭本领潇洒就业，靠技艺稳拿高薪。 80、为寻找出路走进校门，为创造生活奔向社会。 81、我不是来龙飞享福的，但，我是为幸福而来龙飞的！ 82、校兴我荣，校衰我耻。 83、今天我以学校为荣，明天学校以我为荣。 84、不想当老板的学生不是好学生。 85、志存高远虽励志，脚踏实地才是金。 86、时刻牢记父母的血汗钱来自不易，永远不忘父母的养育之恩需要报答。 87、讲孝道读经典培养好人，传知识授技艺打造能人。 88、知技并重，德行为先。 89、生活的理想，就是为了理想的生活。 —— 张闻天 90、贫不足羞，可羞是贫而无志。 —— 吕坤
最全IE七大手法介绍ppt课件
有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC） 手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的 效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改 善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有 分析、发掘问题的技巧之故。
2020/10/2
.
4
防呆法（Fool-Proof)
一、目的
认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的 原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达 到“第一次就把工作做对”之境界。
2020/10/2
.
16
八、应用原理
1、断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。
藉“排除”的方法来达成
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可 将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录 音。
2020/10/2
.
17
2、保险原理
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作
2020/10/2
.
5
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时， 才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记 带东西的事，大家多少都经历过。 为了防止再次发生，
有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将 东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公 事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，
2020/10/2
2020/10/2
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4
防呆法（Fool-Proof)
一、目的
认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的 原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达 到“第一次就把工作做对”之境界。
2020/10/2
.
16
八、应用原理
1、断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。
藉“排除”的方法来达成
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可 将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录 音。
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.
17
2、保险原理
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作
2020/10/2
.
5
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时， 才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记 带东西的事，大家多少都经历过。 为了防止再次发生，
有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将 东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公 事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，
2020/10/2
IE流程分析法ppt课件
检验
质检、数检、点检及记录等：自检和抽检
等待
完成工作后的报表记录、搬运中的人员
储存
有计划的停顿：待加工、待入库、暂存、库存等
加工检验
一边加工一边检验，较少使用：钻铣加工
吉尔布雷斯夫妇首创5张国际通用符号
种类
整个制造 程序分析
工艺程序图
程
序
物或人
物型流程分析图
分
流动分析
人型流程分析图
析
布置与
线路图
路线分析
2.预备调查
没有清 楚地表 达出部 件间的 组合关 系
没有直 观地表 达出流 程的作 业类别 及其数 量
没有使 用国际 通用符 号导致 沟通障 碍
无法迅 速地找 出流程 的关键 控制点
没有指 出所使 用的材 料及进 入点
标准工时
3.绘制工艺流程图12..自符上号而右下边填写工序名称 3.符号左边填写标准工时
20
3
找物料车并至电梯
3
50
4
等电梯
1
5
乘电梯到原料仓
3
30
6
排队等待
7
7
确认生产计划
1
8
等待备料
30
9
点数签单
10
10
拉物料至电梯
2
30
11
等电梯
IE七大手法及流程法.pptx
有沒有欲罷不能的工程？
不沒有可以同時進行的工程？
能否更換工程的順序,以便減少工程數、所需時間 、運搬距離,以及所需人員呢？
加 工(○)
有否加工時間的工程呢？尤其是必需檢查耗時的加 工工程,再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析 等),看看是否能夠改善。
能否提高設備的能力？
能否跟其他的工程一起進行？
線圖
繪製線圖注意事項
1.在同一面上表示加工程序時,所有半制品 之流程皆應予劃出。
2.許多流程由同一路徑上通過時,將流程數 在線上表示之。
3.搬運方法也可用不同種類線、顏色表示 之。
4.線與線之交叉處,應以半圓形示於交叉處 。
5.流程遇有立體移動時,宜用3D空間表示。
(1)改善的理由
本零件的品質,尚能使消費者滿意。
不會以別的工程,實施質的檢查及量的檢查 吧？能夠同時實施嗎？
檢查方法適切嗎？能否縮短時間？
停滯 (D、 )
盡量的減少停滯時間。
能否憑組合加工,檢查場的配置、而消除停 滯呢？尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的 不平穩所引起,只要實施盡量減少它的工程組 合,即可消除滯留的現象。
能否盡量的縮短停滯時間？
IE七大手法(二)
1.流 程 法 2.人 機 法 3.雙 手 法 4.抽 查 法 5.動 改 法
中國生產力中心
CHINA PRODUCTIVITV GHNWR
不沒有可以同時進行的工程？
能否更換工程的順序,以便減少工程數、所需時間 、運搬距離,以及所需人員呢？
加 工(○)
有否加工時間的工程呢？尤其是必需檢查耗時的加 工工程,再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析 等),看看是否能夠改善。
能否提高設備的能力？
能否跟其他的工程一起進行？
線圖
繪製線圖注意事項
1.在同一面上表示加工程序時,所有半制品 之流程皆應予劃出。
2.許多流程由同一路徑上通過時,將流程數 在線上表示之。
3.搬運方法也可用不同種類線、顏色表示 之。
4.線與線之交叉處,應以半圓形示於交叉處 。
5.流程遇有立體移動時,宜用3D空間表示。
(1)改善的理由
本零件的品質,尚能使消費者滿意。
不會以別的工程,實施質的檢查及量的檢查 吧？能夠同時實施嗎？
檢查方法適切嗎？能否縮短時間？
停滯 (D、 )
盡量的減少停滯時間。
能否憑組合加工,檢查場的配置、而消除停 滯呢？尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的 不平穩所引起,只要實施盡量減少它的工程組 合,即可消除滯留的現象。
能否盡量的縮短停滯時間？
IE七大手法(二)
1.流 程 法 2.人 機 法 3.雙 手 法 4.抽 查 法 5.動 改 法
中國生產力中心
CHINA PRODUCTIVITV GHNWR
IE基础_如何实现快速换线.pptx
2，标准工时 例：计算生产某普通底壳产品的标准工时：
注塑机 （周期70）
包装
80s 取注塑产品+刮批峰
40s 包装
3,线平衡 用于衡量流程中各工站节拍符合度的一個综合比值﹔
单件标准时间 平衡率= ----------------------100%
瓶颈时间工位数
瓶颈时间：决定产品下线速度的工序时间
18
快速切换的定义
关于SMED
业界将快速切换定义为SMED，关于切换的相关事宜进行归纳总结，从而自成 为一个方法论。
SMED：单位分钟内换模 Single Minutes Exchange of Die
切换时间: 产品A生产结束到生产出第一个产品B之间 所进行的工作所花费的时间
是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产 系统快速反映能力的有用技术。
标准工时的具体运用: 1，制定生产计划； 2，人工工时计划及人员安排 3，工作绩效 4，产品价格、设备及工装需求计划等
2，标准工时
标准工时的计算： 标准时间=正常作业时间*（1+宽放率） =观测时间*（1+评比系数）*（1+宽放率）
宽放：对作业中的不可抗中断及作业者疲劳及休息所增加wk.baidu.com 额外时间的考虑
3,线平衡
方法：ECRSI 消除、合并、重排、简化、增加（必要的时候，增加人手也 是必要的）
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结 束： 工人坐在工作 台旁 已核对的工件在台 上。
现代工业工程 - 9
到仪器柜（5M）
1 开仪器柜
2 拿起量规
带量规回工作
2
台（5M）
3 调整量规
1
用量规核对 工件尺寸
3
带量规至仪 器柜（5M）
5 4
1 5 关仪器柜
4
回工作台
（5M）
物料型流程程序图
举例：一张火车票自 出售、使用至收回止， 其间经过许多人之手， 试用流程图来表示。
工艺程序图
引入原料 引入物件 （或零件）
引入原料 （或零件）
局
局
局
在1
部
部
部
零
装 配
装 配
装 配
件 上
2
或 加
或 加
或 加
完 成
1
工பைடு நூலகம்
工
工
很
多3
的
作2
业
材料、采购的部件
现代工业工程 - 6
工艺程序图实例
销No.1106 黄铜杆
接合器套No.1105 青铜杆
接合器帽No.1109 黄铜杆
0.0142
工
序
作
业 以材料的加工过程单位
划 为基础的作业划分
分
作业单位
以加工、检验、 搬运等作业单位 为基础的作业划 分
作业要素
以作业单位中所 包含的一系列作 业要素为基础的 划分
动作单位
以一个作业要素 中所包含的一系 列动作单位为基 础的动作划分
基本元素
以单位动作中所 包括的一系列动 作要素为基础的 动作划分
现代工业工程 - 5
时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances）
工作抽样（Work Sampling）
预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
16
车钻铰压 盅套圈No.1108 花及切断
黄铜杆
内部套圈No.1107 黄铜杆
0.0024 17 去毛刺 日工 18 镀镉
0.0135 14 车钻铰及 切断
0.0025 15 去毛刺
0.0130
12
车钻铰及 切口
0.0030 13 去毛刺
日工 4 检验
0.0060
6
车外部直 径及切断
0.0069
7
程序分析（Process Analysis） 程序图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart）
操作分析（Operation Analysis） 人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart）
动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
面并切断
0.005 11 不规定时间 5
去尖头 检查尺寸与表
0.022 8
0.010 2 钻横孔、
去毛刺 不规定时间 1
面粗糙度
最终检查
不规定时间 4 尺寸及表 0.070 3
面粗糙度
车另一端面
检查尺寸与 表面粗糙度
铣端部4 个平面
0.0015 12 去除油污
0.020 4 去毛刺
0.006 13 镀隔
不规定时间
2
机加工最 终检查
不规定时间 6 最终检查
0.0015 5 去除油污
0.008 6 镀隔
不规定时间 3 最终检查
0.020 9 将模压体装 入轴的小端
0.045
将停档装 14 入模压体
不规定时间 7 最终检查
人型流程程序图 举例：用量规核 对工件尺寸
工作任务：用量规核工 件尺寸。
开始： 工人坐在工作台 旁，工件在工作台上。
作业中的作 业员动作
以组合进行的共同作业或以自 动机器作业的人与机器的配合。
短的作业周期且高反复度的作 业员动作。
分析手法 工艺程序图分析
流程程序图分析 路线图分析
PTS 动作经济原则 作业简化原则 联合工程分析
工作抽样 作业简化 基本动作的动作分析
PTS 动作经济原则
现代工业工程 - 3
方法研究的分析层次及分析技术
内部套圈上
现代工业工程 - 7
隔离垫圈 隔离圆筒
装配隔离垫
0.0010
20
圈、隔离圆筒 及内部套圈于
接合器套上
日工 5 检验
开关转子
现代工业工程 - 8
停档 直经5mm 30钢
模压塑料体 模压
轴 直经10mm 45钢
车柄部、倒 0.025 10 角、切断
车两边 0.025 1 车端面、肩
0.080 7 镗、铰孔
车大外部 直径及钻
0.0076 8 切槽
0.0102 9 铣断面
0.0270 10 铣8个槽
日工 3 检验
日工 11 镀镉
0.0165
1
车钻铰螺 纹及切断
日工 1 检验
0.0145
2
钻平头大 内部直径
日工 2 检验
0.0270 3 铣8个槽
0.0084 4 去毛刺
日工 5 镀镉
局部装配盅套 19 及接合器帽于
工作任务：短途单程 快车车票的发售、使 用及收回。
开 始：票放置票房 之票架上。
结 束：票在终点站 被收回。
现代工业工程 - 10
1 在票架上
1 1 拿起并查看 票价
用手拿至柜 台上（2.4M) 2 打印日期
D1
等待找钱
3 拿给旅客
2
旅客带至入口 处（30M）
4 查看并打孔
3
旅客带至旅
途上
5 在终点查看并收回
工汽 艺车 分车 解身
板材切断 成型 焊接 组装 涂覆
搬入构件
点焊 自动焊
检查制品
搬往 下工序
放好构件A 放好构件B 进行焊接 取出成品
取构件B
搬到 夹具上
安放好
搬运 校正位置
分
程序分析
析
技
术
操作分析
动作分析
现代工业工程 - 4
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
5 工作研究
IE的分析方法和工具
现代工业工程 - 1
工作研究 步骤
现代工业工程 - 2
方法研究分析方法
探讨项目
内
容
制造整个工 从原料→生产→成品至出货为
程系统
止。
工厂布置 物料移动
工厂内部门与部门之间及人与 物料之活动。
作业区域的 作业者的位置及作业者周围的
配置
物品的放置方法。
组合作业或 自动机械作 业
实例分析
线路图与流程图结合
某飞机工厂仓库原来 的平面布置。物品从 送货车到零件架的运 输路线以粗线表示， 各种活动均用符号绘 于线上。
现代工业工程 - 11
改进
在接收台的对面开一个进库 的新入口，使箱子可沿最短 路线运进库房。
箱子从送货车滑下滑板，直 接放到手推车上，并送到开 箱处。就在车上开箱，取出 送货单。然后运到收货台， 等待片刻，打开箱子，把零 件放到工作台上，对照送货 单点数并检查。检查与点数 的工作台现已布置在收货台 旁，因为可以用手传递零件 来检查、测量并点数。最后， 把零件放回纸盒，重新装箱。
现代工业工程 - 9
到仪器柜（5M）
1 开仪器柜
2 拿起量规
带量规回工作
2
台（5M）
3 调整量规
1
用量规核对 工件尺寸
3
带量规至仪 器柜（5M）
5 4
1 5 关仪器柜
4
回工作台
（5M）
物料型流程程序图
举例：一张火车票自 出售、使用至收回止， 其间经过许多人之手， 试用流程图来表示。
工艺程序图
引入原料 引入物件 （或零件）
引入原料 （或零件）
局
局
局
在1
部
部
部
零
装 配
装 配
装 配
件 上
2
或 加
或 加
或 加
完 成
1
工பைடு நூலகம்
工
工
很
多3
的
作2
业
材料、采购的部件
现代工业工程 - 6
工艺程序图实例
销No.1106 黄铜杆
接合器套No.1105 青铜杆
接合器帽No.1109 黄铜杆
0.0142
工
序
作
业 以材料的加工过程单位
划 为基础的作业划分
分
作业单位
以加工、检验、 搬运等作业单位 为基础的作业划 分
作业要素
以作业单位中所 包含的一系列作 业要素为基础的 划分
动作单位
以一个作业要素 中所包含的一系 列动作单位为基 础的动作划分
基本元素
以单位动作中所 包括的一系列动 作要素为基础的 动作划分
现代工业工程 - 5
时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances）
工作抽样（Work Sampling）
预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
16
车钻铰压 盅套圈No.1108 花及切断
黄铜杆
内部套圈No.1107 黄铜杆
0.0024 17 去毛刺 日工 18 镀镉
0.0135 14 车钻铰及 切断
0.0025 15 去毛刺
0.0130
12
车钻铰及 切口
0.0030 13 去毛刺
日工 4 检验
0.0060
6
车外部直 径及切断
0.0069
7
程序分析（Process Analysis） 程序图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart）
操作分析（Operation Analysis） 人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart）
动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
面并切断
0.005 11 不规定时间 5
去尖头 检查尺寸与表
0.022 8
0.010 2 钻横孔、
去毛刺 不规定时间 1
面粗糙度
最终检查
不规定时间 4 尺寸及表 0.070 3
面粗糙度
车另一端面
检查尺寸与 表面粗糙度
铣端部4 个平面
0.0015 12 去除油污
0.020 4 去毛刺
0.006 13 镀隔
不规定时间
2
机加工最 终检查
不规定时间 6 最终检查
0.0015 5 去除油污
0.008 6 镀隔
不规定时间 3 最终检查
0.020 9 将模压体装 入轴的小端
0.045
将停档装 14 入模压体
不规定时间 7 最终检查
人型流程程序图 举例：用量规核 对工件尺寸
工作任务：用量规核工 件尺寸。
开始： 工人坐在工作台 旁，工件在工作台上。
作业中的作 业员动作
以组合进行的共同作业或以自 动机器作业的人与机器的配合。
短的作业周期且高反复度的作 业员动作。
分析手法 工艺程序图分析
流程程序图分析 路线图分析
PTS 动作经济原则 作业简化原则 联合工程分析
工作抽样 作业简化 基本动作的动作分析
PTS 动作经济原则
现代工业工程 - 3
方法研究的分析层次及分析技术
内部套圈上
现代工业工程 - 7
隔离垫圈 隔离圆筒
装配隔离垫
0.0010
20
圈、隔离圆筒 及内部套圈于
接合器套上
日工 5 检验
开关转子
现代工业工程 - 8
停档 直经5mm 30钢
模压塑料体 模压
轴 直经10mm 45钢
车柄部、倒 0.025 10 角、切断
车两边 0.025 1 车端面、肩
0.080 7 镗、铰孔
车大外部 直径及钻
0.0076 8 切槽
0.0102 9 铣断面
0.0270 10 铣8个槽
日工 3 检验
日工 11 镀镉
0.0165
1
车钻铰螺 纹及切断
日工 1 检验
0.0145
2
钻平头大 内部直径
日工 2 检验
0.0270 3 铣8个槽
0.0084 4 去毛刺
日工 5 镀镉
局部装配盅套 19 及接合器帽于
工作任务：短途单程 快车车票的发售、使 用及收回。
开 始：票放置票房 之票架上。
结 束：票在终点站 被收回。
现代工业工程 - 10
1 在票架上
1 1 拿起并查看 票价
用手拿至柜 台上（2.4M) 2 打印日期
D1
等待找钱
3 拿给旅客
2
旅客带至入口 处（30M）
4 查看并打孔
3
旅客带至旅
途上
5 在终点查看并收回
工汽 艺车 分车 解身
板材切断 成型 焊接 组装 涂覆
搬入构件
点焊 自动焊
检查制品
搬往 下工序
放好构件A 放好构件B 进行焊接 取出成品
取构件B
搬到 夹具上
安放好
搬运 校正位置
分
程序分析
析
技
术
操作分析
动作分析
现代工业工程 - 4
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
5 工作研究
IE的分析方法和工具
现代工业工程 - 1
工作研究 步骤
现代工业工程 - 2
方法研究分析方法
探讨项目
内
容
制造整个工 从原料→生产→成品至出货为
程系统
止。
工厂布置 物料移动
工厂内部门与部门之间及人与 物料之活动。
作业区域的 作业者的位置及作业者周围的
配置
物品的放置方法。
组合作业或 自动机械作 业
实例分析
线路图与流程图结合
某飞机工厂仓库原来 的平面布置。物品从 送货车到零件架的运 输路线以粗线表示， 各种活动均用符号绘 于线上。
现代工业工程 - 11
改进
在接收台的对面开一个进库 的新入口，使箱子可沿最短 路线运进库房。
箱子从送货车滑下滑板，直 接放到手推车上，并送到开 箱处。就在车上开箱，取出 送货单。然后运到收货台， 等待片刻，打开箱子，把零 件放到工作台上，对照送货 单点数并检查。检查与点数 的工作台现已布置在收货台 旁，因为可以用手传递零件 来检查、测量并点数。最后， 把零件放回纸盒，重新装箱。