IE的分析方法和工具.pptx
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精益生产之IE七大手法(PPT 53张)
28
三.流程法
应用范围
1.该件工作必需经另一个以上不同地点的动作才能完成 2.该件工作必需经由一个以上的人来完成 名词释义 (使用符号及图例介紹) 为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下: • 作业:凡物体任何物理或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下,或为另一作业, 搬运,储存及检验而作之安排或准备,均谓之作业. • 检验:为监定物体而加以检查其数量,质量或数值者,谓之检验. • 搬运:物体同一处运至另一处,人同一工作点移动至另一工作点,谓之搬运. • 储存:储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在控制力之下.储存行动之取消,必须经过制 度或法定上的认可. • 等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取迟一步骤时,称为等待. 工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图 工作物流程图:以加工物为对象,记录其补工完成之记录之流程图.
4.复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最 好采用“复制”方式来达成,省时 又不错误.
9
一.防错法(防呆法)
应用原理I
5.顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
6.隔离原理
借分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生.
1 2
.
33
四.五五法(质疑创意法)
质问的技巧:
1.对“目的”(WHAT)的质问 ＊做了些什么? ＊是否可以做些別的事物? ＊为何要这么做? ＊做些什么较好? 這一质问的主要目的是在删除不必要的动作.
34
四.五五法(质疑创意法)
质问的技巧:
2.对有关“人”(MAN)的方面的质问 ＊是谁做的? ＊为何由他做? ＊是否可由別人做? 此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向. 3.对“工作顺序”(WHEN)的质问 ＊在何时做的? ＊为何要在当时做? ＊改在別的時候做是否更有利? ＊在何时做最好? 此一质问的目的,在尋求可能的“合并,重组/变更”的改善方向
精选IE基本认识及IE七大手法PPT75页
对测定的结果进行整理，应该注意，只有加工改变了制品的属性，给制品增加了价值，其他的搬运、检查、停滞等所花费的时间应作为重点削减的对象
1
2
4
3
以品管圈（QCC）活动方式多方吸取意见，制订改善方案，经过评估后加以实施，实施后再对效果进行检查，比较改善前后的数据
改善方案效果明显，就应该使之标准化，对相关人员加以训练、要求，避免回复到以前的状态。
２、合并必要的工作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率： 重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
３、重排必要工作的程序
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
测定必需 项目
整理测定 结果
标准化
改善方案 制定、实 施与评估
制品的产量制品的内容品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料
考察工程中每一工序的作业特性，使用工程记号绘制成工程流程图
测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中
运用IE方法提升工作效率，事半功倍。
二、工业工程（IE）的起源和发展
泰勒曾受雇于贝瑟利恩钢铁公司，在一次调查中发现不同的搬运工每天搬运铁矿石的量是不一样的。后来泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间，最后发现：一锹铲取量为约10公斤时，一天的搬运量为最大。
结果：三年后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。
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以品管圈（QCC）活动方式多方吸取意见，制订改善方案，经过评估后加以实施，实施后再对效果进行检查，比较改善前后的数据
改善方案效果明显，就应该使之标准化，对相关人员加以训练、要求，避免回复到以前的状态。
２、合并必要的工作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率： 重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
３、重排必要工作的程序
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
测定必需 项目
整理测定 结果
标准化
改善方案 制定、实 施与评估
制品的产量制品的内容品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料
考察工程中每一工序的作业特性，使用工程记号绘制成工程流程图
测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中
运用IE方法提升工作效率，事半功倍。
二、工业工程（IE）的起源和发展
泰勒曾受雇于贝瑟利恩钢铁公司，在一次调查中发现不同的搬运工每天搬运铁矿石的量是不一样的。后来泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间，最后发现：一锹铲取量为约10公斤时，一天的搬运量为最大。
结果：三年后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。
IE七大手法课件
20
5.防呆法
定义：防呆法也叫防止呆子法, 是一种有效防止人为错误的方法。 工作中的不良主要有两类，一类受限于当前科学技术的水准，如工艺、设备能力等造成的不良，还有一类不良是人为失误造
成的不良，如人训练不足、紧张、疲劳等造成的不良。据统计，对于多数制造业来说，人为失误造成的不良约占到80%。 更具体的说 ”防呆法” 是： 具有即使有人为疏忽，也不会发生错误的构造 — 不需要注意力 具有外行人来做，也不会做错的构造 — 不需要经验与直觉 具有不管是谁或在何时工作，都不出差错的构造 — 不需要专门知识与高度的技能 案例：
IE 七 大 手 法
-工业工程部-
1
CONTENTS
目录
01
IE七大手法简介
02
IE七大手法应用场景
03
改善思路及案例分享
2
IE七大手法简介
隐入尘烟，睡在无护栏的土坯房顶，用绳子拴在裤腰带上，防止熟睡后不慎跌落。
3
IE七大手法简介- IE 与 QC七大手法工具
QC七大手法
着重于 分析原因 why , what
02
IE七大手法应用场景
03
改善思路及案例分享
8
1.抽查法
定义：抽查法，即工作抽样，又称为瞬时观测法，它在一段较长的时间内，随机对调查对象进行间断地观测， 抽样，并按预定的目的整理、分析所调查的样本，以实用上满意的可靠度与精确度的推定结论做为对象现象的 全体面貌的方法。 通俗地说，就是“以偏概全，以点带面”，通过对象的观测样本表明对象的状态。 抽查法运用：抽查法一般用于作业时间、作业动作的研究，为提升研究效率，采用抽样的方法。 抽查法的注意事项：随机抽样，覆盖全面按照统一基准收集数据在作业稳态下进行抽查。 案例
5.防呆法
定义：防呆法也叫防止呆子法, 是一种有效防止人为错误的方法。 工作中的不良主要有两类，一类受限于当前科学技术的水准，如工艺、设备能力等造成的不良，还有一类不良是人为失误造
成的不良，如人训练不足、紧张、疲劳等造成的不良。据统计，对于多数制造业来说，人为失误造成的不良约占到80%。 更具体的说 ”防呆法” 是： 具有即使有人为疏忽，也不会发生错误的构造 — 不需要注意力 具有外行人来做，也不会做错的构造 — 不需要经验与直觉 具有不管是谁或在何时工作，都不出差错的构造 — 不需要专门知识与高度的技能 案例：
IE 七 大 手 法
-工业工程部-
1
CONTENTS
目录
01
IE七大手法简介
02
IE七大手法应用场景
03
改善思路及案例分享
2
IE七大手法简介
隐入尘烟，睡在无护栏的土坯房顶，用绳子拴在裤腰带上，防止熟睡后不慎跌落。
3
IE七大手法简介- IE 与 QC七大手法工具
QC七大手法
着重于 分析原因 why , what
02
IE七大手法应用场景
03
改善思路及案例分享
8
1.抽查法
定义：抽查法，即工作抽样，又称为瞬时观测法，它在一段较长的时间内，随机对调查对象进行间断地观测， 抽样，并按预定的目的整理、分析所调查的样本，以实用上满意的可靠度与精确度的推定结论做为对象现象的 全体面貌的方法。 通俗地说，就是“以偏概全，以点带面”，通过对象的观测样本表明对象的状态。 抽查法运用：抽查法一般用于作业时间、作业动作的研究，为提升研究效率，采用抽样的方法。 抽查法的注意事项：随机抽样，覆盖全面按照统一基准收集数据在作业稳态下进行抽查。 案例
IE的分析方法和工具
•1.4
•空闲
•1.6
•精铣第二面
•1.8
•共同工作
•2.0
•单独工作
•空闲
IE的分析方法和工具
改良方法：
•工作：铣平面 •图号：B239/1 •产品：B239铸件 •机器：4号立铣 •速度：80r/min •走刀量：380mm/min •制作： 通力达 •日期： 2000/08/18
项目
工作时间 人
项目
工作时间 人
机
空闲时间 人
机
周程时间
利用率
人
机
现行方法 改良方法 节省 6 6 4 4 10
40% 40%
•人
•时间
•机
•准备下一工件 •装上工件
•空闲
•卸下工件 •完成件放箱内
•共同工作
•1
•空闲
•2
•3
•被装上工件
•4
•5
•加工
•6
•7
•8
•卸下工件
•9
•空闲
•10
•单独工作
•空闲
IE的分析方法和工具
IE的分析方法和工具
改进
l 在接收台的对面开一个进库 的新入口，使箱子可沿最短 路线运进库房。
l 箱子从送货车滑下滑板，直 接放到手推车上，并送到开 箱处。就在车上开箱，取出 送货单。然后运到收货台， 等待片刻，打开箱子，把零 件放到工作台上，对照送货 单点数并检查。检查与点数 的工作台现已布置在收货台 旁，因为可以用手传递零件 来检查、测量并点数。最后， 把零件放回纸盒，重新装箱。
PPT文档演模板
•时间研究（Time Study） •马表测时法（Stop Watch） •速度评比（Tempo Rating） •宽放时间（Allowances）
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––––表示工作 ––––表示空闲
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围，即确定95.45%的 可靠度，就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围，仅有4.55%的误 差，所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始：从流水线上取面板。
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围，即确定95.45%的 可靠度，就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围，仅有4.55%的误 差，所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始：从流水线上取面板。
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
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待工程
案例﹕Module MO后段
OQC批退区
换保护膜
FD
FD
FD
FV1
FV1
FV1
FV1
FV2
PKG2
OQC PKG1
PKG1后装箱区
待Aging
摘自:IE服务团 张波
待PKG2
待OQC
案例2
Aging Aging Aging
待工程
Aging后待FD
OQC批退区
换保护膜
FD FD FD
FV1 FV1 FV1 FV1
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
作業桌
组装线
機台輔助工具 完成品料架 原材料料架组装线
说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线,
而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影
响5S及厂房的美观.
作業桌
作業桌
完成品料架 回收料料架
改善後
2003-11-28 A版
物料車
消防 設備
舊 無 塵 布
辦公桌
機台輔助 工具
刀具櫃
文件櫃
五五法发问实例
Panel Assembly
Hi-Pot Assembly
Test 更换保护膜
Aging Test
FD
FV &更换保 护膜
IE七大手法与其应用精品PPT课件
IE七大手法
1
什么是IE?
IE是Industrial Engineering(工业工程)
IE是“实践规划,设计,实施与管理生产和服务 (保证功能,可靠性,可维修性,日程计划与成本控 制)系统的带头职业.这些系统可能是自然界的 社会技朮,通过产品的生命周期,服务或程序,人 员,信息,原料,设备,工艺和能原的集成.”其目标 为“达到盈利,效率,效益,适宜性,责任,质量,产 品与服务的连续改善.”所用的方法“涉及到人 因和社会科学(包括经济学),计算机科学,基础科 学,管理科学,通讯技朮,物理学,行为学,数学,统 计学,组织学和伦理学.
进行动素分析就是在操作中尽量减少辅 助性动素,取消消耗性动素.
14
动素同心圆
15
动改法之动作经济原则
动作经济原则是为保证动作经济合理,减 少人体疲劳,寻找工作场所的舒适布置及 省时,省力的工作方法,提高工作效率所应 遵守的作业规范和法则.
三大类20项 ---关于人体的运用 ---关于工作地与环境条件 ---关于工具设备
7.复制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以 COPY方式达成 例:治具,LOADING机
9
防呆法应用原理
8.层别原理:线条粗细,不同的颜色 例:利用颜色管理文件
9.警告原理:以声音,光等方式 例:自动机上的报警灯,救火车
10.缓和原理:保利龙,鸡蛋运输等等
10
二.动改法
动改法:即动作分析法,利用动作经济原则, 对操作者的动作进行细微的分析,消除不 合理的和浪费的动作,以找出轻松,快速,准 确的操作动作的一种研究方法.
目的:是简化操作方法,提高生产效率,减轻 工人疲劳,进而确定操作方法和制定动作 时间标准.
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动改法
1
什么是IE?
IE是Industrial Engineering(工业工程)
IE是“实践规划,设计,实施与管理生产和服务 (保证功能,可靠性,可维修性,日程计划与成本控 制)系统的带头职业.这些系统可能是自然界的 社会技朮,通过产品的生命周期,服务或程序,人 员,信息,原料,设备,工艺和能原的集成.”其目标 为“达到盈利,效率,效益,适宜性,责任,质量,产 品与服务的连续改善.”所用的方法“涉及到人 因和社会科学(包括经济学),计算机科学,基础科 学,管理科学,通讯技朮,物理学,行为学,数学,统 计学,组织学和伦理学.
进行动素分析就是在操作中尽量减少辅 助性动素,取消消耗性动素.
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动素同心圆
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动改法之动作经济原则
动作经济原则是为保证动作经济合理,减 少人体疲劳,寻找工作场所的舒适布置及 省时,省力的工作方法,提高工作效率所应 遵守的作业规范和法则.
三大类20项 ---关于人体的运用 ---关于工作地与环境条件 ---关于工具设备
7.复制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以 COPY方式达成 例:治具,LOADING机
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防呆法应用原理
8.层别原理:线条粗细,不同的颜色 例:利用颜色管理文件
9.警告原理:以声音,光等方式 例:自动机上的报警灯,救火车
10.缓和原理:保利龙,鸡蛋运输等等
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二.动改法
动改法:即动作分析法,利用动作经济原则, 对操作者的动作进行细微的分析,消除不 合理的和浪费的动作,以找出轻松,快速,准 确的操作动作的一种研究方法.
目的:是简化操作方法,提高生产效率,减轻 工人疲劳,进而确定操作方法和制定动作 时间标准.
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动改法
IE工具培训课件ppt(44张)
双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基 础及启发点.
五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改
善的目标.
14
IE工具培训课件(ppt44页)
IE工具培训课件(ppt44页)
IE七大手法用途
名称
用途
防呆法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现
动改法
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
IE工具培训课件(ppt44页)
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮 干 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资 改善的地方
借着质问的技巧来发掘出改善的构想
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方
2 标准时间的意义和用途
标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序 列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则 无法进行比较、分析、定量的考察。
标准工时
观察时间
评比因素
私事 疲劳 延迟 政策 其他 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
图一 标准时间的构成
总出勤工时 总出勤工时
总出勤工时=实际出勤工时-间接工时 - 异常工时
实际出勤工时=协鑫正常一般按12小时计算 间接工时= 1.5小时（吃饭、休息、上厕所等） 异常工时= 发生的停机异常等
1、什么是工时？？？ 2、什么是标准工时？？？
时间研究
国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义 是：
“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人， 在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作 所需时间的一种方法。”
IE流程分析法ppt课件
标 签
改
善
数检改善
6.标准化
2.流程程序分析
精选课件ppt
20
1.简介
1.1 概念 流程程序分析是以全过程为研究对象，并把过程划分为加工、检查、 搬运、等待和储存等五种状态加以记录和分析，特别适用于对搬运、 储存、等待等易于忽视的成本浪费之分析，是程序分析中最基本、 最重要的分析技术。
以全过程 为对象
2.58S 1 卡线
工序名称
4.45S 2 压卡簧 4.89S 3 打卡扣
6mm垂直线 表示工艺顺序
1.21S 4 盖油盖
5 3.67S
贴标签
加工符号 并编序
2.25S 6 包装 1.13S 1 数检
检验符号 并编序
4.及实施
5.1 提问技术：5W1H+5WHY
考察点 第一次提问
TOTAL 9
20.18 8 48
1497
储存
2.物型流程分析
2.2 改善后
流程分析
作业对象 制作人
日期 版本
审核
序号
风扇组装 王XX
2010/6/18 B
林XX
活动 加工 搬运 检验 等待 储存 TOTAL
数量
6
0
0
0
1
7
统计 工时 16.3
人力
6
16.3
1
7
距离
6
30
36
WIP
92
1000 1092
工序
工时 人力 距离 WIP 加工 搬运 检验 等待 储存
1
压卡簧
2.58
1
1
6
2
卡线
4.45
1
1
IE基础知识动作分析课件
第一類動素--1
1. 定義:空手移動,或稱[運空](Transport empty)。 起點:當手開始朝向目的物之瞬間。 終點:當手抵達目的物之瞬間。 特性: (1)當手朝向目的物或某一動素完成,手須伸回時發生[伸手]動素。 (2)[伸手]途中常有[預對]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之後,而在[握取]之前發生。 改善: (1)縮短距離。 距離之測量應實際路徑為準,而非兩端之直線距離。 (2)減少[伸手]時之方向意識(sence of orientation)。 [伸手]依難易可分為下列數類: A.伸手至一固定位置 B.伸手至每次位置略有變動之目的物。 C.伸手至一堆中之目的物 D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。
動作改善的原則-5
4.簡化 (1)使用最低級次的肌內工作。 (2)減少視覺動作並降低必須注視的次數。 (3)保持在正常動作範圍內工作。 (4)縮短動作距離。 (5)使手柄,操作杆,足踏板,按鈕均在手足可及之處。 (6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。 (7)使用最簡單的動素組合來完成工作, (8)減少每一動作的復雜性。
IE概述/簡介---定義
ＩＥ=Industrial Engineering，直譯為工業工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統為主要研究物件，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高品質和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。
雖是必要，但不產生附加價值的作業
1. 浪 費 圖 解
15
什麼是浪費
IE的基本意識---什麼是浪費??
16
IE的基本意識-----浪費消除改善提示例
IE七大手法说明课件
左手取一螺钉，回原位，持住
左手取一弹簧华司装上螺钉
再取一平面华司装上螺钉
再取一橡皮华司装上螺钉
左手取成品放入成品箱内
第一次改良后的方法：
运用原理： 双手同时开始及结束 除休息时间外双手没有同时空间 反向同时对称运动 零件工具依动作顺序排列
改良方法：
将零件盒除中间之外，皆分成二份，依动作顺序对称 排列
具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直 觉。
具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造—— 不需要专门知识与高度的技能。
三、功用
积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
四、应用范围
任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书 处理上皆可应用到。
五、基本原则
二、改善IE七大手法
三、七大手法的用途
四、IE七大手法之差别
“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与 重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问 题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善 的目标。
有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC） 手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的 效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改 善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有 分析、发掘问题的技巧之故。
单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感
觉，为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制， 因而使得我们的身心容易疲劳。对称式的动作方式，自 然使操作者的身体部位产生平衡的感觉，而减少运用身 体的应力机会，使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳。
“双手、同时、对称”动作之范例——螺钉之装配 欲将一个螺钉弹簧华司平面华司及橡皮华司，组合与 下列的情形：
左手取一弹簧华司装上螺钉
再取一平面华司装上螺钉
再取一橡皮华司装上螺钉
左手取成品放入成品箱内
第一次改良后的方法：
运用原理： 双手同时开始及结束 除休息时间外双手没有同时空间 反向同时对称运动 零件工具依动作顺序排列
改良方法：
将零件盒除中间之外，皆分成二份，依动作顺序对称 排列
具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直 觉。
具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造—— 不需要专门知识与高度的技能。
三、功用
积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
四、应用范围
任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书 处理上皆可应用到。
五、基本原则
二、改善IE七大手法
三、七大手法的用途
四、IE七大手法之差别
“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与 重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问 题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善 的目标。
有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC） 手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的 效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改 善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有 分析、发掘问题的技巧之故。
单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感
觉，为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制， 因而使得我们的身心容易疲劳。对称式的动作方式，自 然使操作者的身体部位产生平衡的感觉，而减少运用身 体的应力机会，使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳。
“双手、同时、对称”动作之范例——螺钉之装配 欲将一个螺钉弹簧华司平面华司及橡皮华司，组合与 下列的情形：
IE的分析方法及工具
IＥ得分析方法及工具——(摘自林荣瑞先生著作《管理技术》章节)一、对IE得认识1.IＥ就是以工程技术为基础,配合科学管理得技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
2.IE最终目得就是经由管理得运作,使企业能获得最大得利益,就是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。
3.ＩE就是一门应用科学,其操作理论均要能符合实际得需要,就是故IE工程师均应具备身体力行得能力，而使理论与实务相得益彰,保证管理效果。
4.IE就是运用重点管理得技巧，在任何问题上做重点突破。
5.美国IE协会(AIIE)对ＩＥ下得定义如下:IE就是在工学之中以设计,改善,设定来综合人、材料、设备等系统得结合。
为了明示、预测、评价该系统所产生得结果而使用工学分析或设计原理与技法,并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。
对上面得定义我们可以了解:IＥ就是藉着设计、改善或设定人、料、机得工作系统,以求得到更高生产力得专门技术。
ﻫ上面所提得“设计”就是指制订新得系统。
“改善”就是指把原有得系统修改得更完美更适合。
“设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业动作体系,并能够稳固得发挥。
6.IE（工业工程）在日本也被称为“生产技术”或“管理工学”。
7.IE 得基础也就是最早得起源来自于“工作研究“,而”工作研究“得主要构成就是来自泰勒(F。
W。
TOYLOR 1８５６—19１5)得”时间研究“与吉尔布雷斯(Ｆ。
B。
GＩLBRETH １86８—１924）得“动作研究”二者所构成。
8.现阶段得工业工程师主要得范围大致如下:1.工程分析2.工作标准3.动作研究4.时间研究5.时间标准6.价值分析(V A)7.工厂布置8.运搬设计二、工作研究(OPERAＴＩON ＲEＳEＡRCＨＯR)１、工作研究得目得就是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品,而此产出得方法就是否就是:•生产过程最理想？•生产得工作方法最好?•机器及工具就是否最适当?•物料就是否最正确？工作研究以研究及分析现有得生产过程及方法,并能找出一个最佳生产方法得一种管理科学。
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具——（摘自林荣瑞先生著作《治理技术》章节）一、对IE的认识IE是以工程技术为基础，配合科学治理的技巧来发觉咨询题、解决咨询题、预防咨询题。
IE最终目的是经由治理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予把握并加以改善。
IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备躯体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证治理成效。
IE是运用重点治理的技巧，在任何咨询题上做重点突破。
美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。
为了明示、推测、评判该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与体会。
对上面的定义我们能够了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。
上面所提的“设计”是指制订新的系统。
“改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。
“设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业动作体系，并能够稳固的发挥。
IE（工业工程）在日本也被称为“生产技术”或“治理工学”。
IE 的基础也是最早的起源来自于“工作研究“，而”工作研究“的要紧构成是来自泰勒（F。
W。
TOYLOR 1856—1915）的”时刻研究“与吉尔布雷斯（F。
B。
GILBRETH 1868—1924）的“动作研究”二者所构成。
现时期的工业工程师要紧的范畴大致如下：工程分析工作标准动作研究时刻研究时刻标准价值分析（V A）工厂布置运搬设计二、工作研究（OPERATION RESEARCH OR）1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：生产过程最理想？生产的工作方法最好？机器及工具是否最适当？物料是否最正确？工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法，并能找出一个最佳生产方法的一种治理科学。
IE七大手法教材ppt课件
秒），并把工件放入产品纸盒中，如此，到3 个完成为止 重复54次，直到产品纸盒装满为止
分析改进
为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？ 因为磨床只有一个砂轮。 能否改进？ 能！ 如何改进？ 在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。
工件与工作地点布置
现行方法 的双手作 业图
改进方法的双手作业图
機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之 分析與改善。 4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作。
人機法概念
人机作业分析工具：人机作业图 人机作业图的组成：表头,图表,统计.示例 人机作业图的记录符号：
––––表示工作
––––表示空闲
6﹑避免突變原則﹔ 7﹑節奏輕松原則﹔ 8﹑利用慣性原則﹔ 9﹑手腳并用原則﹔ 10﹑適當姿勢原則﹔
人體各部分動作等級分類
級別
運動樞軸
人體運動部 份 動作範圍
速
度
體力消耗
動作力量
疲勞度
時
間
(以25mm為主
)
一 指節 手指
手指節之長 度
1
最少 最弱 最小 0. 0016 分鐘
二 手腕 +手掌
手掌之張度
改进联合作业图
现行联合作业图
叉車 運NO.1 5min
空閑 5min 運NO.2 5min
作業員1
裝NO.1 10min
空閑
5min
作業員2
空閑
5min
裝NO.2 10min
代表工作
代表空閑
統計
叉車 OP1 OP2
周期 15 15 15
工作時間 10 10 10
空閑時間 5 5 5
分析改进
为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？ 因为磨床只有一个砂轮。 能否改进？ 能！ 如何改进？ 在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。
工件与工作地点布置
现行方法 的双手作 业图
改进方法的双手作业图
機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之 分析與改善。 4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作。
人機法概念
人机作业分析工具：人机作业图 人机作业图的组成：表头,图表,统计.示例 人机作业图的记录符号：
––––表示工作
––––表示空闲
6﹑避免突變原則﹔ 7﹑節奏輕松原則﹔ 8﹑利用慣性原則﹔ 9﹑手腳并用原則﹔ 10﹑適當姿勢原則﹔
人體各部分動作等級分類
級別
運動樞軸
人體運動部 份 動作範圍
速
度
體力消耗
動作力量
疲勞度
時
間
(以25mm為主
)
一 指節 手指
手指節之長 度
1
最少 最弱 最小 0. 0016 分鐘
二 手腕 +手掌
手掌之張度
改进联合作业图
现行联合作业图
叉車 運NO.1 5min
空閑 5min 運NO.2 5min
作業員1
裝NO.1 10min
空閑
5min
作業員2
空閑
5min
裝NO.2 10min
代表工作
代表空閑
統計
叉車 OP1 OP2
周期 15 15 15
工作時間 10 10 10
空閑時間 5 5 5
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5 工作研究
IE的分析方法和工具
现代工业工程 - 1
工作研究 步骤
现代工业工程 - 2
方法研究分析方法
探讨项目
内
容
制造整个工 从原料→生产→成品至出货为
程系统
止。
工厂布置 物料移动
工厂内部门与部门之间及人与 物料之活动。
作业区域的 作业者的位置及作业者周围的
配置
物品的放置方法。
组合作业或 自动机械作 业
面并切断
0.005 11 不规定时间 5
去尖头 检查尺寸与表
0.022 8
0.010 2 钻横孔、
去毛刺 不规定时间 1
面粗糙度
最终检查
不规定时间 4 尺寸及表 0.070 3
面粗糙度
车另一端面
检查尺寸与 表面粗糙度
铣端部4 个平面
0.0015 12 去除油污
0.020 4 去毛刺
0.006 13 镀隔
结 束： 工人坐在工作 台旁 已核对的工件在台 上。
现代工业工程 - 9
到仪器柜（5M）
1 开仪器柜
2 拿起量规
带量规回工作
2
台（5M）
3 调整量规
1
用量规核对 工件尺寸
3
带量规至仪 器柜（5M）
5 4
1 5 关仪器柜
4
回工作台
（5M）
物料型流程程序图
举例：一张火车票自 出售、使用至收回止， 其间经过许多人之手， 试用流程图来表示。
工艺程序图
引入原料 引入物件 （或零件）
引入原料 （或零件）
局
局
局
在1
部
部
部
零
装 配
装 配
装 配
件 上
2
或 加
或 加
或 加
完 成
1
工
工
工
很
多3
的
ห้องสมุดไป่ตู้
作2
业
材料、采购的部件
现代工业工程 - 6
工艺程序图实例
销No.1106 黄铜杆
接合器套No.1105 青铜杆
接合器帽No.1109 黄铜杆
0.0142
不规定时间
2
机加工最 终检查
不规定时间 6 最终检查
0.0015 5 去除油污
0.008 6 镀隔
不规定时间 3 最终检查
0.020 9 将模压体装 入轴的小端
0.045
将停档装 14 入模压体
不规定时间 7 最终检查
人型流程程序图 举例：用量规核 对工件尺寸
工作任务：用量规核工 件尺寸。
开始： 工人坐在工作台 旁，工件在工作台上。
作业中的作 业员动作
以组合进行的共同作业或以自 动机器作业的人与机器的配合。
短的作业周期且高反复度的作 业员动作。
分析手法 工艺程序图分析
流程程序图分析 路线图分析
PTS 动作经济原则 作业简化原则 联合工程分析
工作抽样 作业简化 基本动作的动作分析
PTS 动作经济原则
现代工业工程 - 3
方法研究的分析层次及分析技术
实例分析
线路图与流程图结合
某飞机工厂仓库原来 的平面布置。物品从 送货车到零件架的运 输路线以粗线表示， 各种活动均用符号绘 于线上。
现代工业工程 - 11
改进
在接收台的对面开一个进库 的新入口，使箱子可沿最短 路线运进库房。
箱子从送货车滑下滑板，直 接放到手推车上，并送到开 箱处。就在车上开箱，取出 送货单。然后运到收货台， 等待片刻，打开箱子，把零 件放到工作台上，对照送货 单点数并检查。检查与点数 的工作台现已布置在收货台 旁，因为可以用手传递零件 来检查、测量并点数。最后， 把零件放回纸盒，重新装箱。
程序分析（Process Analysis） 程序图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart）
操作分析（Operation Analysis） 人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart）
动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
工
序
作
业 以材料的加工过程单位
划 为基础的作业划分
分
作业单位
以加工、检验、 搬运等作业单位 为基础的作业划 分
作业要素
以作业单位中所 包含的一系列作 业要素为基础的 划分
动作单位
以一个作业要素 中所包含的一系 列动作单位为基 础的动作划分
基本元素
以单位动作中所 包括的一系列动 作要素为基础的 动作划分
工作任务：短途单程 快车车票的发售、使 用及收回。
开 始：票放置票房 之票架上。
结 束：票在终点站 被收回。
现代工业工程 - 10
1 在票架上
1 1 拿起并查看 票价
用手拿至柜 台上（2.4M) 2 打印日期
D1
等待找钱
3 拿给旅客
2
旅客带至入口 处（30M）
4 查看并打孔
3
旅客带至旅
途上
5 在终点查看并收回
现代工业工程 - 5
时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances）
工作抽样（Work Sampling）
预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
工汽 艺车 分车 解身
板材切断 成型 焊接 组装 涂覆
搬入构件
点焊 自动焊
检查制品
搬往 下工序
放好构件A 放好构件B 进行焊接 取出成品
取构件B
搬到 夹具上
安放好
搬运 校正位置
分
程序分析
析
技
术
操作分析
动作分析
现代工业工程 - 4
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
16
车钻铰压 盅套圈No.1108 花及切断
黄铜杆
内部套圈No.1107 黄铜杆
0.0024 17 去毛刺 日工 18 镀镉
0.0135 14 车钻铰及 切断
0.0025 15 去毛刺
0.0130
12
车钻铰及 切口
0.0030 13 去毛刺
日工 4 检验
0.0060
6
车外部直 径及切断
0.0069
7
内部套圈上
现代工业工程 - 7
隔离垫圈 隔离圆筒
装配隔离垫
0.0010
20
圈、隔离圆筒 及内部套圈于
接合器套上
日工 5 检验
开关转子
现代工业工程 - 8
停档 直经5mm 30钢
模压塑料体 模压
轴 直经10mm 45钢
车柄部、倒 0.025 10 角、切断
车两边 0.025 1 车端面、肩
0.080 7 镗、铰孔
车大外部 直径及钻
0.0076 8 切槽
0.0102 9 铣断面
0.0270 10 铣8个槽
日工 3 检验
日工 11 镀镉
0.0165
1
车钻铰螺 纹及切断
日工 1 检验
0.0145
2
钻平头大 内部直径
日工 2 检验
0.0270 3 铣8个槽
0.0084 4 去毛刺
日工 5 镀镉
局部装配盅套 19 及接合器帽于
IE的分析方法和工具
现代工业工程 - 1
工作研究 步骤
现代工业工程 - 2
方法研究分析方法
探讨项目
内
容
制造整个工 从原料→生产→成品至出货为
程系统
止。
工厂布置 物料移动
工厂内部门与部门之间及人与 物料之活动。
作业区域的 作业者的位置及作业者周围的
配置
物品的放置方法。
组合作业或 自动机械作 业
面并切断
0.005 11 不规定时间 5
去尖头 检查尺寸与表
0.022 8
0.010 2 钻横孔、
去毛刺 不规定时间 1
面粗糙度
最终检查
不规定时间 4 尺寸及表 0.070 3
面粗糙度
车另一端面
检查尺寸与 表面粗糙度
铣端部4 个平面
0.0015 12 去除油污
0.020 4 去毛刺
0.006 13 镀隔
结 束： 工人坐在工作 台旁 已核对的工件在台 上。
现代工业工程 - 9
到仪器柜（5M）
1 开仪器柜
2 拿起量规
带量规回工作
2
台（5M）
3 调整量规
1
用量规核对 工件尺寸
3
带量规至仪 器柜（5M）
5 4
1 5 关仪器柜
4
回工作台
（5M）
物料型流程程序图
举例：一张火车票自 出售、使用至收回止， 其间经过许多人之手， 试用流程图来表示。
工艺程序图
引入原料 引入物件 （或零件）
引入原料 （或零件）
局
局
局
在1
部
部
部
零
装 配
装 配
装 配
件 上
2
或 加
或 加
或 加
完 成
1
工
工
工
很
多3
的
ห้องสมุดไป่ตู้
作2
业
材料、采购的部件
现代工业工程 - 6
工艺程序图实例
销No.1106 黄铜杆
接合器套No.1105 青铜杆
接合器帽No.1109 黄铜杆
0.0142
不规定时间
2
机加工最 终检查
不规定时间 6 最终检查
0.0015 5 去除油污
0.008 6 镀隔
不规定时间 3 最终检查
0.020 9 将模压体装 入轴的小端
0.045
将停档装 14 入模压体
不规定时间 7 最终检查
人型流程程序图 举例：用量规核 对工件尺寸
工作任务：用量规核工 件尺寸。
开始： 工人坐在工作台 旁，工件在工作台上。
作业中的作 业员动作
以组合进行的共同作业或以自 动机器作业的人与机器的配合。
短的作业周期且高反复度的作 业员动作。
分析手法 工艺程序图分析
流程程序图分析 路线图分析
PTS 动作经济原则 作业简化原则 联合工程分析
工作抽样 作业简化 基本动作的动作分析
PTS 动作经济原则
现代工业工程 - 3
方法研究的分析层次及分析技术
实例分析
线路图与流程图结合
某飞机工厂仓库原来 的平面布置。物品从 送货车到零件架的运 输路线以粗线表示， 各种活动均用符号绘 于线上。
现代工业工程 - 11
改进
在接收台的对面开一个进库 的新入口，使箱子可沿最短 路线运进库房。
箱子从送货车滑下滑板，直 接放到手推车上，并送到开 箱处。就在车上开箱，取出 送货单。然后运到收货台， 等待片刻，打开箱子，把零 件放到工作台上，对照送货 单点数并检查。检查与点数 的工作台现已布置在收货台 旁，因为可以用手传递零件 来检查、测量并点数。最后， 把零件放回纸盒，重新装箱。
程序分析（Process Analysis） 程序图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart）
操作分析（Operation Analysis） 人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart）
动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
工
序
作
业 以材料的加工过程单位
划 为基础的作业划分
分
作业单位
以加工、检验、 搬运等作业单位 为基础的作业划 分
作业要素
以作业单位中所 包含的一系列作 业要素为基础的 划分
动作单位
以一个作业要素 中所包含的一系 列动作单位为基 础的动作划分
基本元素
以单位动作中所 包括的一系列动 作要素为基础的 动作划分
工作任务：短途单程 快车车票的发售、使 用及收回。
开 始：票放置票房 之票架上。
结 束：票在终点站 被收回。
现代工业工程 - 10
1 在票架上
1 1 拿起并查看 票价
用手拿至柜 台上（2.4M) 2 打印日期
D1
等待找钱
3 拿给旅客
2
旅客带至入口 处（30M）
4 查看并打孔
3
旅客带至旅
途上
5 在终点查看并收回
现代工业工程 - 5
时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances）
工作抽样（Work Sampling）
预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
工汽 艺车 分车 解身
板材切断 成型 焊接 组装 涂覆
搬入构件
点焊 自动焊
检查制品
搬往 下工序
放好构件A 放好构件B 进行焊接 取出成品
取构件B
搬到 夹具上
安放好
搬运 校正位置
分
程序分析
析
技
术
操作分析
动作分析
现代工业工程 - 4
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
16
车钻铰压 盅套圈No.1108 花及切断
黄铜杆
内部套圈No.1107 黄铜杆
0.0024 17 去毛刺 日工 18 镀镉
0.0135 14 车钻铰及 切断
0.0025 15 去毛刺
0.0130
12
车钻铰及 切口
0.0030 13 去毛刺
日工 4 检验
0.0060
6
车外部直 径及切断
0.0069
7
内部套圈上
现代工业工程 - 7
隔离垫圈 隔离圆筒
装配隔离垫
0.0010
20
圈、隔离圆筒 及内部套圈于
接合器套上
日工 5 检验
开关转子
现代工业工程 - 8
停档 直经5mm 30钢
模压塑料体 模压
轴 直经10mm 45钢
车柄部、倒 0.025 10 角、切断
车两边 0.025 1 车端面、肩
0.080 7 镗、铰孔
车大外部 直径及钻
0.0076 8 切槽
0.0102 9 铣断面
0.0270 10 铣8个槽
日工 3 检验
日工 11 镀镉
0.0165
1
车钻铰螺 纹及切断
日工 1 检验
0.0145
2
钻平头大 内部直径
日工 2 检验
0.0270 3 铣8个槽
0.0084 4 去毛刺
日工 5 镀镉
局部装配盅套 19 及接合器帽于