返工流程
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、引言返工返修是在产品制造或服务过程中，修复、更正或调整制品或服务的过程。
返工返修是确保产品或服务达到质量标准的重要环节。
本作业指导书旨在为员工提供明确的返工返修工作流程和操作指南，以确保产品或服务的质量和可靠性。
二、返工返修的定义和目的1. 定义：返工返修是指在产品制造或服务过程中，对存在缺陷、失效或非标准的制品或服务进行修复、更正或调整的工作。
2. 目的：- 纠正制品或服务中的缺陷、失效或非标准，以满足质量标准和客户需求；- 提高制品或服务的可靠性和品质；- 减少不良品数量，降低生产成本和客户投诉率；- 提高员工的返工返修技能和责任意识。
三、返工返修流程1. 接收返工返修任务：a. 从质量管理部门或相关部门接收返工返修任务；b. 确认返工返修任务的紧急程度和重要性；c. 确认所需的资源和时间。
2. 返工返修准备：a. 阅读和理解相关的技术文件、工艺文件或服务条款；b. 准备所需的工具、设备和材料；c. 联系和协调相关部门，确保所需要的支持和合作。
3. 返工返修执行：a. 按照技术文件、工艺文件或服务条款的要求进行返工返修；b. 注意安全事项，采取必要的操作措施，避免二次返工或对其他制品或服务造成影响；c. 记录返工返修过程中的关键数据，如原因、修复方法、耗时和耗材等；d. 返工返修过程中发现的问题和改进意见，及时反馈给质量管理部门或相关部门。
4. 返工返修验证：a. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；b. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证；c. 评估返工返修的效果，是否达到质量标准和客户需求；d. 如果验证不通过，重新进行返工返修，直到满足要求。
5. 返工返修报告：a. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果；b. 报告的内容应简明扼要，重点突出；c. 将报告提交给质量管理部门或相关部门，并与相关人员进行沟通和讨论。
四、返工返修操作指南1. 了解并熟悉相关技术文件、工艺文件或服务条款；2. 准备所需的工具、设备和材料，确保其可用性和有效性；3. 遵循操作规程和安全事项，严格按照要求进行返工返修；4. 在返工返修过程中，保持仔细和耐心，确保每个步骤的准确性和完整性；5. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；6. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证，确保产品或服务达到质量标准和客户需求；7. 记录返工返修过程中的关键数据，包括原因、修复方法、耗时和耗材等；8. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果。
返工返修作业流程
质检部安排检验员按《检验指导书》对返工或返修产品进行重新检验，填写检验记录，并监督作好返工返修的检验状态标识.
/Yes
I
生产部对返工、返修产品包装好后，必须在包装上做出明显标志，贴上“返工或返修产品”标贴，以提醒顾客注意。
标识
文件编号：QES-8.7-03
版本/改数：AZO
生效日期：20XX年XX月XX日
断注4XXXXX股修嘶限公司
返工返修作业流程
文件编号：ZCJ/QP—义义X
版本：C/0
编制:
审核：
批准：
分发号:No∙O3
持有部门：办公室
控制状态：
发布日期：20XX年02月12日
实施日期：20xx年02月28日
管理体系文件
过程流程
内容描述
采用表单
质检部
生产部
技术部
1.返工：为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施。返工可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。
2.返修：为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施。
（1）不合格的产品或服务的成功返修未必能使产品符合要求。返修可能需要连同让步。
（2）返修包括对以前是合格的产品或服务，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
（3）返修可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。
3.质检部检验员在对产品的检验中发现不合格品、生产部制造过程发现不符合规定要求时，依《不合格品输出管理流程》进行控制，并填写《返工返修单》递交技术部对其进行分析，以确定产品需返工或返修。
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R8.7-03-02
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编制:
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品创造和服务过程中，由于各种原因导致产品或者服务不符合质量要求，需要进行修复或者调整的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度和降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效性和准确性。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请- 由生产人员或者服务人员发现产品或者服务存在质量问题，填写返工返修申请表，详细描述问题和需要进行的修复或者调整工作。
- 返工返修申请表需要包括产品或者服务的基本信息、问题描述、责任人和估计完成时间等内容。
2. 返工返修评估- 质量部门收到返工返修申请后，进行评估，确定是否需要返工返修。
- 评估内容包括问题的严重程度、影响范围、返工返修的可行性以及所需资源等。
3. 返工返修计划制定- 在评估结果确认需要进行返工返修后，制定返工返修计划。
- 返工返修计划需要包括返工返修的具体步骤、责任人、资源需求、时间安排等。
4. 返工返修执行- 根据返工返修计划，进行返工返修工作。
- 返工返修过程中，需要确保操作规范、记录返工返修过程和结果，以便后续追溯和分析。
5. 返工返修验证- 返工返修完成后，进行验证工作，确认问题是否得到解决。
- 验证内容包括对修复后产品或者服务的功能、性能、外观等进行检查和测试。
6. 返工返修记录和分析- 对每次返工返修的记录进行归档，并进行分析。
- 分析内容包括返工返修的原因、频率、成本、影响等，以便改进产品或者服务的质量。
三、返工返修管理要求1. 返工返修人员要具备相应的技能和知识，能够准确判断问题并进行修复或者调整。
2. 返工返修工作要按照规定的程序和标准进行，确保操作的一致性和可追溯性。
3. 返工返修过程中需要记录相关数据和信息，包括问题描述、修复方法、使用的工具和材料等。
4. 返工返修工作要及时完成，减少对生产进度和客户交付的影响。
5. 返工返修结果要进行验证，确保问题得到解决。
原材料返工流程
原材料返工流程
1、目的
为有效的控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业更加顺畅，以达对返工/返修品质量的控制，特编制此规范。
2、适用范围
本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业，以及客户返修品的处理。
3、内场规定细则
3.1内场在制品的返工作业
3.1.1 QC在过程检验中，发现在制品未达品质要求，首先将不合格品隔离，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检，并对返工返修后的成品进行全检，以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求。
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计。
3.2成品的返工返修作业
3.2.1 QC在成品检验中，发现成品未达品质要求，首先将不合格品隔离，然后开具不合格通知单，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.2.2成品返工返修完成后，由生产部重新提交品质部。
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库。
3.3已入库半成品的返工作业
3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的，由设计部门出具更改单，生产部门则应根据更改单要求将半成品出库，由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工。
3.3.2半成品返工完成后，由生产部重新提交品质部检验。
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、引言返工返修是指在产品制造过程中，对于出现不合格或者存在缺陷的产品进行重新加工或修复的工作。
本指导书旨在提供返工返修作业的具体指导，以确保返工返修工作的高效、准确和质量可控。
二、作业准备1. 确认返工返修的产品和数量：根据质量检测报告或客户反馈，明确需要进行返工返修的产品类型和数量。
2. 准备返工返修所需工具和设备：根据产品的具体要求，准备相应的工具、设备和材料，如焊接设备、电动工具、螺丝刀等。
3. 制定返工返修计划：根据产品的返工返修要求，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的流程、时间安排和责任人。
三、返工返修流程1. 检查不合格产品：将需要返工返修的产品进行全面检查，确认产品存在的问题和不合格项。
2. 制定修复方案：根据产品的具体问题，制定详细的修复方案，包括修复的方法、步骤和所需材料。
3. 进行返工返修：按照修复方案进行返工返修作业，确保每一步都符合修复要求，并注意安全操作。
4. 检验修复效果：在完成返工返修后，进行修复效果的检验，确保产品符合质量要求。
5. 记录返工返修过程：对于每一次返工返修作业，及时记录返工返修的时间、人员、问题和修复措施等关键信息。
四、返工返修质量控制1. 返工返修前的质量检查：在进行返工返修前，对产品进行全面的质量检查，确保修复的问题准确、全面。
2. 返工返修过程中的质量控制：在返工返修过程中，严格按照修复方案和作业指导进行作业，确保每一步都符合质量要求。
3. 返工返修后的质量检验：在完成返工返修后，进行修复效果的质量检验，确保修复后的产品符合质量要求。
4. 返工返修记录的管理和分析：对于每一次返工返修作业的记录，进行管理和分析，及时发现问题，并采取相应的改进措施。
五、安全注意事项1. 使用个人防护装备：在进行返工返修作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 注意操作规程：严格按照操作规程进行作业，避免操作不当导致安全事故的发生。
最新不合格品返工流程
3、返工产品在需要增加材料工序返工时，执 行返工工序应以返工单及时开单领料；
4、接到返工工件的工序，应及时将任务分配 到员工个人或小组进行返工，并在五天内必须完 成；
5、所有返工产品返工完成后必须进行重新全 检后，按交接流程进行流转执行。
3、BOM、IE负责对返修单位提报的费用进行审核 确认。
4、责任单位负责发生的质量问题提出预防措施。
5、成本控制小组负责根据品控报告，对质量失败 成本进行监控。
6、生产工程部负责质量问题点改善措施引指（包 括放行或申请让步），品管部负责放行的审核。
7、品管部负责让步审批
三、现公司返工单若干要求
1、不合格产品放入不合格区，由组长（主管 ）、质检查员共同进行评审并确定需返工工序、 返工方式（包括返工、返修、点返），当评审不 能确定时，及时上报进行再评审；
四、PDCA流程图及返工处理流程图活动 生产 产品 服务
物的不安全状态 人的不安全行为 不安全的作业环境 管理缺陷
废气、污水排放 废弃物产生处理 噪音、气味、粉尘 资源与能源使用
伤害、死亡 职业病 财产损失 工作环境破坏
环境污染 资源耗竭
工程控制、行政控制、个人控制
结束语
谢谢大家聆听！！！
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不合格品返工流程
目录
一、几个定义及名词解释 二、职责 三、现公司返工单若干要求 四、PDCA流程图及返工处理流程图
7、质量事故 8、检验方式 9、纠正预防
二、职责
1、品质中心负责提报品控报告/单据，审批审核 有关让步、放行及返工后的质量确认。并负责记录回 收存档。
产品返工处理工作流程
《返工产品记录表》
5
重检
QC
生产部将返工后的产品送品质部检验，检验合格，进入下工序；不合格，作报废或再次返工处理
产品返工处理工作流程
产品返工处理工作流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件/记录
1
异常
调查
QC
检验人员对生产部发生的品质异常情况进行实地调查
《检验报告》
2
品质
检验
对品质异常产品进行仔细检验，并填写《检验报告》，描述不合格项目
3
分析
原因
品质部会同相关部门对品质异常情况进行分析，寻找根本原
返工返修流程及作业指导书
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机修工工程详细返工流程
机修工工程详细返工流程在机械制造领域，返工是一项常见的工作，机修工作程的返工流程涉及到多个环节，必须严格执行，以保证产品的质量和可靠性。
本文将介绍机修工工程详细返工流程，以帮助相关从业人员了解这一过程。
返工前的准备在进行机修工程的返工之前，需要进行一些准备工作，以确保返工过程的顺利进行。
首先，机修工应该在完成被返工的工程之后及时记录下关键数据，如被返工工程的名称、批次、返工内容、返工时间等等。
此外，机修工还需要对被返工的工件进行详细的检查和测试，以确定需要进行哪些修复措施。
最后，机修工还需要准备好所需的修复工具以及相应的材料和配件。
返工流程1. 审核返工计划在进行具体的返工之前，机修工需要先审核返工计划，以确保返工计划的有效性和可行性。
在这个环节，机修工需要与生产部门、质量部门等其他部门紧密合作，对返工计划进行评估并提出宝贵的意见和建议。
2. 了解返工工程的详细情况在审核完返工计划后，机修工需要对被返工的工程进行详细的了解，包括对工程的设备、部件、材料等进行彻底的检查和测试。
机修工还需要了解工程的上下游工序，以便对返工工程进行精准的定位和调整。
3. 制定返工方案在对被返工工程进行充分了解之后，机修工需要制定相应的返工方案。
返工方案应该涵盖以下内容：•返工的具体步骤和要求；•必要的修复措施和所需的修复工具；•风险评估和相应的安全措施；•时间进度和相关责任人等信息。
4. 实施返工方案一旦确定了返工方案，机修工可以按照方案步骤，对被返工的工程进行修复。
在整个修复过程中，机修工需要保持仔细、认真的态度，确保所有修复措施的精准落实。
5. 完成返工后的检验和交付完成返工之后，机修工需要对修复后的工程进行详细的检验和测试，确保返工后的工程能够符合相应的质量标准和要求。
在检验和测试结束之后，机修工需要将返工工程及相应的数据交付给质量部门和生产部门，以便下一步的生产和检验工作。
总结机修工程的返工流程是一个复杂的过程，涉及到多个环节和部门的紧密合作。
设计返工管理流程
设计返工管理流程
背景
在设计工作中，返工是不可避免的。
返工管理是控制项目时间
和质量的关键因素。
因此，建立一个有效的设计返工管理流程对于
项目的成功至关重要。
流程
1. 确定返工类型：根据返工类型将工作分组，例如设计、检查、评审或其他。
2. 评估影响：确定返工内容对项目计划、质量、成本和其他关
键因素的影响。
评估影响将指导我们如何处理返工。
3. 审批返工：确保设计返工全部经过批准和记录。
获得适当的
批准将确保设计返工对于项目有积极的贡献。
4. 处理返工：根据返工类型，分配适当的人员进行处理。
处理必须按照时间计划和资源可得性进行调配。
5. 跟进返工：在返工完成后，确认返工成功解决并更新项目和资源计划。
6. 总结返工：总结返工原因、类型、影响和处理方式，以便在以后的设计工作中能够避免返工。
结论
设计返工管理流程可以帮助团队高效地处理返工，减少对项目的负面影响和加强项目管理。
在实践中，可以定期评估该流程是否可行，并做出必要的调整以确保项目成功。
产品返工流程规范
产品返工流程规范一、引言产品返工是指在产品生命周期中，由于质量问题或客户反馈等原因需要对产品进行重新加工和改进的过程。
一个规范的产品返工流程可以帮助企业有效地管理返工操作，减少浪费并提高产品质量。
本文将介绍一个典型的产品返工流程规范，以帮助企业实现高效的返工操作。
二、流程概述1.问题识别与记录：当发现产品质量问题或客户反馈时，需要及时识别和记录问题，并确保问题描述准确清晰。
2.问题分析与决策：根据问题的性质和严重程度，进行问题分析和评估，并制定解决方案和决策返工的方式。
3.返工计划制定：确定返工的时间、地点和相关资源，并制定详细的返工计划。
4.返工准备：准备所需的工具、材料和设备，并确保返工区域符合安全和环保要求。
5.返工操作：按照返工计划进行实际的返工操作，包括重新加工、更换零部件或进行其他必要的修复。
6.返工检验与测试：在返工完成后，进行必要的检验和测试，确保问题已经得到有效解决，并且产品符合质量标准。
7.返工记录与反馈：记录返工的过程和结果，并及时将返工情况反馈给相关部门和责任人。
8.返工追踪与分析：建立返工追踪系统，对返工情况进行分析和总结，并提出改进措施，以减少返工发生的频率和影响。
三、具体流程规范1.问题识别与记录在发现产品质量问题或客户反馈时，责任人或相关人员应及时将问题记录下来，并详细描述问题的性质、发生时间和地点等信息。
2.问题分析与决策责任人或相关人员根据记录的问题，进行问题分析和评估，确定问题的严重程度，并制定相应的解决方案或决策是否需要进行返工。
3.返工计划制定对于需要进行返工的问题，责任人或相关人员应制定详细的返工计划，确定返工的时间、地点和所需资源，并安排返工人员的工作。
4.返工准备在正式开始返工之前，返工区域应经过清洁和整理，确保符合安全和环保的要求。
同时，返工所需的工具、材料和设备也应准备齐全。
5.返工操作返工人员按照返工计划进行实际返工操作，遵循操作规程和标准，确保返工的准确性和有效性。
生产返工管理规章制度内容
生产返工管理规章制度内容一、总则为规范生产过程中的返工工作，提高产品质量，降低生产成本，制定本规章制度。
二、定义1. 返工：指因生产过程中出现质量问题，需要重新处理或修改的产品。
2. 返工管理：指对生产过程中出现的质量问题进行有效处理和控制的管理活动。
三、返工责任1. 生产人员：负责生产过程中出现的质量问题的处理和返工工作。
2. 质量管理部门：负责监督返工工作的质量，并提出改进建议。
3. 部门经理：负责返工工作的组织和协调。
四、返工流程1. 发现问题：生产人员在生产过程中发现产品质量问题时，立即上报质量管理部门。
2. 质量评估：质量管理部门对问题进行评估，确定是否需要返工。
3. 返工处理：负责返工的生产人员根据问题的性质和要求进行处理。
4. 质量检验：返工后的产品经过严格的质量检验，确保符合标准。
5. 完工入库：合格的返工产品经过确认后，入库使用。
五、返工原因分析1. 设计不合理：产品设计存在缺陷，导致生产过程中出现质量问题。
2. 材料问题：原材料不合格或供应商问题导致产品质量下降。
3. 生产工艺问题：生产工艺不合理或操作不规范导致产品质量问题。
4. 人为因素：操作人员操作不当或疏忽导致产品质量问题。
六、返工管理1. 返工登记：对每次返工工作进行登记，包括问题描述、返工原因、处理人员等信息。
2. 返工报告：对返工工作进行分析和总结，提出改进措施。
3. 返工费用：对于由于公司原因导致的返工，由公司承担返工费用；对于由操作人员原因导致的返工，相关责任人员承担返工费用。
4. 返工监督：质量管理部门对返工工作进行监督和检查，确保返工质量。
5. 返工评价：对返工工作进行评价，建立返工质量指标和评价体系。
6. 返工培训：定期开展返工工作相关培训，提高操作人员的返工技能。
七、返工纪律1. 严禁私自返工：返工必须经过审批，未经允许私自返工者将受到处罚。
2. 严守返工手续：按照规定的返工流程进行操作，不得漏项或违规操作。
关于内部返工流程的培训
关于内部返工流程的培训一、引言内部返工是指在产品或项目的生产过程中，由于某种原因，需要对已经生产的产品进行修复、调整或重新加工的过程。
内部返工的目的是确保产品的质量和性能符合要求，以达到客户的满意度和公司的利益最大化。
为了让员工能够正确理解和执行内部返工流程，提高产品质量和生产效率，本次培训将重点介绍内部返工流程的操作步骤和注意事项。
二、内部返工流程的操作步骤1. 接收内部返工任务当发现产品存在质量问题或工艺不符合要求时，相关部门或员工应及时将问题反馈给负责内部返工的部门，由负责人接收内部返工任务，并分配给相应的操作人员。
2. 进行问题分析在开始内部返工之前，操作人员需要对问题进行详细的分析和定位，确定导致问题的原因。
分析的方法可以包括检查原材料、工艺流程、设备状态等，以找出问题的根本原因。
3. 制定返工方案根据问题分析的结果，制定具体的返工方案。
返工方案应包括返工的具体内容、返工的工艺流程、所需的工具和材料等。
4. 进行内部返工操作在内部返工操作过程中，操作人员应按照返工方案进行操作，确保每一个环节都符合质量标准和要求。
在操作过程中，应注意保证安全和避免二次污染。
5. 完成内部返工当内部返工操作完成后，操作人员应对返工后的产品进行严格的检验和测试，确保产品符合质量要求。
如果发现问题仍然存在，需要重新进行内部返工，直到问题完全解决。
6. 记录和报告内部返工完成后，应及时记录返工的内容、返工的原因和结果等信息，并向相关部门报告。
这些记录和报告可以用于追溯问题的原因和解决方案，提供参考和借鉴经验。
三、内部返工流程的注意事项1. 严格按照质量标准和要求进行内部返工操作，确保每一步都符合规定，避免出现二次返工的情况。
2. 在返工过程中，保持良好的沟通和协作，及时解决操作中的问题和困难，确保返工的顺利进行。
3. 在返工操作中，注意安全和环保，避免对员工和环境造成伤害和污染。
4. 在完成内部返工后，进行严格的检验和测试，确保产品的质量和性能符合要求，减少质量风险。
工厂产品返工方案
工厂产品返工方案背景在制造业中，产品返工是一个非常常见的现象。
虽然返工会带来一定的成本和时间浪费，但是为了保证产品质量达到客户的要求，工厂必须采取返工措施。
本文将探讨工厂产品返工的方案和方法。
方案1. 返工计划工厂应制定返工计划，以确保返工过程能够有序和高效进行。
返工计划应包括以下内容：•返工的具体范围，即哪些产品需要返工。
•返工的目标，即返工后产品应达到何种标准。
•返工的截止日期，即返工应在何时完成。
•返工的负责人和责任人，即返工过程中的管理和执行人员。
•返工的资金和人力预算，即返工需要消耗多少资金和人力资源。
2. 返工流程工厂应建立一套完整的返工流程，以确保每个返工环节都得到正确的执行和监控。
具体流程如下：1.返工申请：工人通过工作流程提交返工申请，包括返工原因、返工产品编号、返工数量等相关信息。
2.返工评估：质控人员对返工申请进行评估，并确认是否需要返工。
3.返工计划：制定返工计划，包括返工内容、返工周期、返工计划和负责人等。
4.返工执行：返工负责人按照计划展开返工，对产品进行细致的检查和修复。
5.返工验收：经过返工的产品由质控人员重新验收，以确保达到客户的质量要求。
6.返工报告：对返工过程进行汇总和记录，并加以分析，为工厂后续的质量管理提供数据支持。
3. 返工标准工厂应制定一套返工标准，以确保返工后的产品符合客户的要求和标准。
返工标准应包括以下内容：•外观要求：包括整体外观、尺寸、颜色、表面处理等要求。
•性能要求：包括电气性能、机械性能等要求。
•包装要求：包括产品包装、标志等要求。
•交货期要求：包括返工后的产品的交付时间等要求。
方法1. 人员培训为了保证返工的质量和效率，工厂应针对不同类型的返工，进行相应的员工培训。
培训内容应包括如何识别产品缺陷、如何进行修复和如何防止返工的发生等内容。
2. 追踪分析工厂应建立一套完整的返工数据追踪和分析系统。
每次返工都应当记录，并加以分析。
通过数据分析，可发现产品质量问题的根本原因，进而采取相应的质量改进措施。
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TO-BE/PP蓝图设计报告流程名称：生产返工流程报告
流程编号：TB_PP_090
版本号：V2.0
作者：PP小组保存日期：2022年2月22日状态：定稿发布日期：
A：修改历史
修改日期修改人修改内容
B：审批控制
部门审批人签名日期
C：将来业务流程模式–基本说明
将来流程描述
品质部确认内部的返工需求并提交返工需求表给计划调度科。
用户服务中心提交客户退换货的返工需求表给制造部计划调度科。
如果由于销售部下错订单(特殊气源等）或客户取消订单造成积压。
由销售部提交改型需求表给制造部计划调度科。
如果由于制造部做错产品，没有完全按销售订单做（如型号，气源，面板，地区），由计划调度科提出改型需求。
工艺科定义返工流程，需涉及的工序及各工序需要的单位标准工时等，拟定返工用物料需求。
制定返工工作指引给生产部指导返工。
计划调度科按用户服务中心转交的分客户的产品返修需求表在系统中创建返工订单。
根据返工文件指定的物料需求维护返工订单BOM及标准工时。
进入发料流程及生产执行与工序完工确认流程。
制造部计划调度科将返工工单转告材料仓及用户服务中心，材料仓根据返工物料耗用情况将物料费用转用户服务中心；用户服务中心根据返工工单制定收取客户维修费用清单，交财务部收取客户费用。
（注：制造部应将返工后的旧件交用户服务中心。
）
涉及部门：
用户服务中心、计划调度科、工艺科、品质部、制造部。
关键控制点:
1.各工序需要的单位标准工时及拟定返工用物料需求的正确性。
输入/输出
输入：1. 创建返工订单；
输出：生产返工完工凭证。
对现有流程的改变
1.原来没有工序确认，现在需在系统中对返工工单或工序进行确认；
2.准确计算返工工单的实际成本。
D：将来业务流程模式–流程图
图标定义图标定义
Start开始手工文档
手工处理SAP 文档A连接SAP处理
判断模块外流程
模块内流程End结束
业务流程图
计划调度科
品质部/制造部
工艺科
用户服务中心/销售部
备注
1. 品质部确认内部的返工需求并提交返工需求表给计划调度科。
2. 用户服务中心提交客户退换货的返工需求表给制造部计划调度科。
3. 如果由于销售部下错订单(特殊气源等）或客户取消订单造成积压。
由销售部提交改型需求表给制造部计划调度科。
4. 如果由于制造部做错产品，没有完全按销售订单做（如型号，气源，面板，地区），由计划调度科提出改型需求。
5. 工艺科定义返工流程，需涉及的工序及各工序需要的单位标准工时等，拟定返工用物料需求。
制定返工工作指引给生产部指导返工。
6. 计划调度科按用户服务中心转交的分客户的产品返修需求表在系统中创建返工订单。
根据返工文件指定的物料需求维护返工订单BOM 及标准工时。
7. 进入发料流程及生产执行与工序完工确认流程。
8. 计划调度科将返工工单转告材料仓及用户服务中心，材料仓根据返工物料耗用情况将物料费用转用户服务中心；用户服务中心根据返工工单制定收取客户维修费用清单，交财务部收取客户费用。
（注：制造部应将返工后的旧件交用户服务中心。
）
流程编号及名称：TB-PP-090-生产返工流程
制作人员：桂麒鸣 制作日期：2005/06/13
TB-PP-080生产执行与工序完工确认流程
结束
TB-MM-140生产发料流程
开始返工工单相关信息转材料仓及用户服务中心
AND
维护返工订单BOM
创建返工订单确认返工流程及物料需求
返工工作指引
返工需求表开始
内部的返工需求确认
返工需求表
改型需求表
OR
改型需求表
华帝股份ERP
E：其他说明
报表需求
生产订单完工报表
工单发料单
接口需求
无。