滚动轴承公差简介

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滚动轴承公差简介课件

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根据实际需求,选择适合的轴 承类型,如深沟球轴承、圆柱
滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
还需考虑轴承安装空间和尺寸 限制,以及与其他零部件的兼 容性。
在选用滚动轴承时,应综合考 虑多种因素,以确保机械设备 的性能和稳定性。
04
滚动轴承公差的选择与确 定
根据使用条件选择公差等级
转速和载荷
高转速或高载荷条件下,需要选 择更严格的公差等级以确保轴承 的稳定性和寿命。
案例三:滚动轴承精度等级的选择与应用
总结词
滚动轴承的精度等级是衡量其性能的重要指标,选择合适的精度等级对于确保机械设备 的稳定性和可靠性至关重要。
详细描述
滚动轴承的精度等级通常根据其尺寸偏差、旋转精度、内部游隙等参数进行划分。不同 精度等级的轴承具有不同的性能表现,适用于不同的机械设备和场合。在选择滚动轴承 的精度等级时,需要考虑载荷、转速、支承结构等因素,以及设备对稳定性和可靠性的
2
高精度等级的轴承具有更严格的公差要求,能够 提供更好的旋转精度和稳定性,适用于高转速、 高载荷和高精度的机械。
3
在选择滚动轴承时,应根据实际需求和应用场景 选择合适的精度等级,以确保机械设备的性能和 稳定性。
滚动轴承的选用原则
选择滚动轴承时应考虑其承载 能力、转速、摩擦系数、耐温
性能和使用寿命等参数。
尺寸公差带
指在一定范围内,允许尺寸变动 的区域。根据不同的精度等级, 可以分为H、K、M、J等。

滚动轴承的公差与配合

滚动轴承的公差与配合
轴承外圈安装在外壳孔中,通常不旋转,考虑到工作时温度升高 会使轴膨胀,两端轴承中有一端应是游动支承,可把外圈与外壳孔的 配合稍松一点,使之能补偿轴的热胀伸长量,不然轴弯曲,轴承内部 就有可能卡死。因此国标GB/T1801-1999规定:轴承外圈的公差带位于 公称尺寸D为零线的下方。它与具有基本偏差h的公差带相类似,但公 差值不同。
对与0级和6(6x)级轴承配合的轴颈规定了17种公差带; 外壳孔规定了16种常用公差带。 如下图所示:
轴承外径公差:
轴承内径公差:
二、滚动轴承配合的选择 1.配合选择的主要依据
滚动轴承配合的选用,通常是根据滚动轴承套圈相对于负荷的状 况、负荷的类型和大小、轴承的尺寸大小、轴承的游隙等因素来进行。
滚动轴承安装在机器上工作时应保证轴承的工作性能,因此必须满 足下列两项要求: 1、必要的旋转精度
轴承工作时轴承的内、外圈和端面的跳动应控 制在允许的范围内,以保证传动零件的回转精度。 2、合适的游隙
滚动体与内、外圈之间的游隙分为径向游隙 δ1和轴向游隙δ2,如右图所示轴承工作时这两种 游隙的大小皆应保持在合适的范围内,以保证轴 承正常运转,寿命长。
公差配合与测量技术
§1.1 概 述
一、滚动轴承的结构及分类
滚动轴承是由专业化的滚动轴承制造厂生产的高精度标准件,是 机器上广泛使用的支承部件。
1.结构
滚动轴承的基本结构如图所示, 一般由外圈1,内圈2,滚动体3和保 持架4组成公称内径为d的轴承内圈 与轴颈5配合,公称外径为D的轴承 外圈与外壳6的孔配合。

轴承的公差等级及公差等级知识

轴承的公差等级及公差等级知识

轴承的公差等级及公差等级知识

2009-1-7 16:56:05

一,确定公差的两个基本要素

轴承公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的,标准公差确定公差带的大小;基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。

1)标准公差:标准公差是由国家标准规定的,用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度,国家标准把公差等组分为20个等级,分别用IT01、IT0、IT1~IT18表示,称为标准公差,IT (International Tolerance)表示标准公差。当基本尺寸一定时,公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的精确度就愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴,它们的标准公差相等。为了使用方便,国家标准把≤500的基本尺寸范围分为13尺寸段,按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值,并用表的形式列出。2)基本偏差;国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差;一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公差带位于零线的上方时,基本偏差为下偏差;当公差带位于零钱的下方时,基本偏差为上偏差,如图2 所示。

二,公差等级表

(GB/T1804-2000)线形尺寸的极限偏差数值

公差等级基本尺寸分段

0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000

精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5

中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2

滚动轴承的公差与配合

滚动轴承的公差与配合
互换性与技术测量
第6章 滚动轴承的公差与配合
第6章 滚动轴承的公差与配合 互换性与技术测量
本章节主要内容
第6章 滚动轴承的公差与配合
6.1.概述---滚动轴承互换性的特点 6.2.滚动轴承的公差等级 6.3.滚动轴承内径与外径的公差带及其特点 6.4.滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择
6.4.1 轴和壳体孔的尺寸公差带 6.4.2 轴承配合的选择
➢ 轴承内、外径公差带的特点:所有公差带都单向偏置 在零线下方,即上偏差为0,下偏差为负值。
➢ 基轴制:上偏差为0,下偏差为负; 基孔制:上偏差为正,下偏差为正。 为什么基轴制和基孔制的公差带都单向偏置在零线下 方?
基孔制配合动画
互换性与技术测量
基孔制
+ 0 -
基本尺寸
基轴制配合动画
互换性与技术测量
6.2 滚动轴承的公差等级
➢滚动轴承精度等级的选择:
▪ 机器功能对轴承部件的旋转精度要求。一般这样选 取:
• 0级:用于旋转精度要求不高的一般机构中
• 6、5、4级:用于旋转精度要求较高或转速较高 的机构中
• 2级:用于高精度、高转速的特别精密部件上
▪ 转速的高低:转速高时,由于与轴承配合的旋转轴 或孔可能随轴承的跳动而跳动,势必造成旋转的不 平稳,产生振动和噪音。因此,转速高时,应选用 精度高的轴承。
第6章 滚动轴承的公差与配合 互换性与技术测量

滚动轴承的公差与配合

滚动轴承的公差与配合
滚动轴承尺寸精度是指内圈的内 径d、外圈的外径D和内圈宽度B、外 圈宽度C和装配高T的制造精度,
d、D轴承内、外径的公称尺寸,
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ds和Ds——轴承的单一内径和外径,它是指与实际内孔 外圈 表面和一径向平面的交线相切的两平行切线之间的距离,
△ds和△Ds——轴承单一内径和外径偏差,即△ds=ds-d, △Ds=Ds-D,控制轴承单一内径、外径偏差,
承受旋转负荷应选过盈配合,或较紧的过渡配合,其过 盈量的大小,以不使套圈与轴或壳体孔配合表面间产 生爬行现象为原则,
承受摆动负荷时,其配合要求与旋转负荷相同或略松 一点,
27
2、负荷的大小
轴承在负荷的作用下,套圈会发生变形,使配合面受力不 均匀,引起松动,因此,受重负荷时配合应紧些,受轻负荷时 配合应松些,一般地,负荷如下分类: 轻负荷: P≤0.07C 正常负荷:0.07C<P≤0.15C 重负荷: P>0.15C 其中:p为径向负荷;C为轴承的额定负载,数据可以从
17
轴承内外径公差带图:
+ 0 -
+ 0 -
0
6(6x) 5
4
2
轴承外径Dmp的公差带
0
6(6x) 5
4
2
轴承内径dmp的公差带
D d
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第四节 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用
GB/T 275-1993规定了与轴承内、外径相配合的轴和壳 体孔的尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度以及配合选用 的基本原则,

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案例一:轴承座孔的超差分析
总结词
轴承座孔超差会导致轴承不能在正常位置运行,产生振动和 噪声。
详细描述
轴承座孔的超差通常表现为孔的直径偏差过大或孔的几何形 状误差过大,如椭圆度、垂直度和平行度等。这些误差会使 得轴承在运行过程中产生振动和噪声,严重时甚至会导致轴 承早期失效。
案例二:内圈滚道超差分析
的公差要求。
ANSI标准
美国国家标准协会(ANSI)是 滚动轴承公差标准的制定机构之 一,其制定的标准被广泛应用于
美国国内工业生产和选用。
ANSI标准主要规定了滚动轴承的 线性尺寸、角度与圆度以及表面
粗糙度的公差。
与ISO标准相比,ANSI标准在某 些方面具有更高的精度要求,以 满足美国国内工业的高精度需求
要控制保持架的几何公差。
旋转精度的公差
保持架的旋转精度对轴承的性能 有很大影响,因此需要控制保持
架的旋转精度公差。
03
滚动轴承公差标准
ISO标准
国际标准化组织(ISO)是滚动轴承公差标准的制定机构,其制定的标准被广泛采纳 并被多数国家作为国家标准采用。
ISO标准采用国际单位制(SI),包括线性尺寸的公差、角度与圆度的公差以及表面 粗糙度的公差等。
公差大小对轴承的摩擦和磨损 性能有影响,进而影响机器的
能耗和效率。
寿命
公差选择不当可能影响轴承的 疲劳寿命,进而影响机器的使

滚动轴承公差

滚动轴承公差

滚动轴承公差

1. 参照标准

GB273.3 滚动轴承向心轴承外形尺寸

GB4199 滚动轴承公差定义

GB6930 滚动轴承词汇

GB/T307.1 滚动轴承向心轴承公差

GB/4604 滚动轴承径向间隙

JB/T53405 球轴承及其零件补充技术条件

JB/T53407 滚动轴承零件深沟向心和角接触轴承套圈公差JB/T3573 滚动轴承径向游隙测量及评定方法

2. 定义

本标准所规定的公差定义按照GB4190e 及GB6130 的规定

3. 符号

d :轴承公称内孔直径

D :轴承公称外径

B : 内圈公称宽度

C : 外圈公称宽度

Vdp :单一径向平面内,内径直径变动量

VDP 单一径向平面内,外径直径变动量

Vdmp :平均内径变动量

VDmp :平均外径变动量

Vdsp :单一平面内径变动量

VDsp :单一平面外径变动量

△ dmp | :单一平面平均内径偏差

△ ds:单一内径偏差

△ Dmp :单一平面平均外径偏差

△ Ds:单一外径偏差

VBS :内圈宽度变动量

△ BS:内圈单一宽度偏差

VCS :外圈宽度变动量

△ CS:外圈单一宽度偏差

Kea :成套轴承外圈径向跳动

Kia :成套轴承内圈径向跳动

Sea :成套轴承外圈轴向跳动

Sia :成套轴承内圈轴向跳动

Sd :内圈端面对内孔的垂直度

SD :外圈外表面对端面的垂直度

△Ts:成套轴承实际宽度偏差

Gr :径向游隙

rs :单一倒角尺寸

Dws :球单一直径

Dwm :球平均直径

VDWS :球直径变动量

△Sph :球形误差

DwmL :球批平均直径

△DwmL :球批平均直径偏差

1 滚动轴承的公差

1 滚动轴承的公差

目录

滚动轴承的代号 (1)

滚动轴承的公差 (11)

轴承的安装、拆卸及保养 (39)

轧机轴承典型失效形式及主要原因 (41)

深沟球轴承 (45)

双列圆柱滚子轴承 (56)

四列圆柱滚子轴承 (73)

双列圆锥滚子轴承 (115)

四列圆锥滚子轴承 (131)

背衬轴承 (169)

滚动轴承的代号类型代号

前置代号:前置代号用字母表示。代号及其含义按表1-1

后置代号:后置代号用字母(或加数字)表示

1、后置代号的编制规则

(1)后置代号置于基本代号的右边并与基本代号空半个汉字距(代号中有符号“—”“/”除外)。当改变项目多,具有多组后置代号,应从左至右的顺序排列。 (2)改变为4组(含4组)以后的内容,则在其代号前用“/”与前面代号隔开; 例:6205-2Z/P6 22308/P63

(3)改变内容为第4组后的两组,在前组与后组代号中的数字或文字表示含义可能混淆时,两代号间空半个汉字距。

例:6208/P63 V1

2、后置代号及含义

(1)内部结构代号按表 1-2

(2)密封、防尘与外部形状变化代号及含义按表1-3

(3)保持架的代号

保持架在结构形式、材料与表1-4不同时采用下列代号。

1)保持架材料

F—钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架,用附加数字表示不同的材料。

F1—碳钢

F2—石墨钢

F3—球墨铸铁

F4—粉末冶金

Q—青铜实体保持架、用附加数字表示不同的材料。

Q1—铝铁锰青铜

Q2—硅铁锌青铜

Q3—硅镍青铜

Q4—铝青铜

M—黄铜实体保持架

L—轻合金实体保持架,用附加数字表示不同的材料。

L—LY11CZ

L1—LY12CZ

滚动轴承公差与配合

滚动轴承公差与配合
轴承与轴径、 轴承与轴径、外壳孔的配合的选择就是 确定轴径和外壳孔的公差带。 确定轴径和外壳孔的公差带。选择时应考虑 以下因素: 以下因素: 1.轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 (1)套圈相对于负荷方向旋转 )套圈相对于负荷方向旋转 (2)套圈相对于负荷方向固定 )套圈相对于负荷方向固定 (3)套圈相对于负荷方向摆动 )套圈相对于负荷方向摆动
●当套圈相对负荷方向旋转时,该套圈与轴 当套圈相对负荷方向旋转时, 径或外壳孔的配合应紧些, 径或外壳孔的配合应紧些,一般选用具有 小过盈的配合或过盈概率较大的过渡配合。 小过盈的配合或过盈概率较大的过渡配合。 配合 当套圈相对于负荷方向固定时, ●当套圈相对于负荷方向固定时,该套圈与 轴径或外壳孔的配合应稍松些, 轴径或外壳孔的配合应稍松些,一般选用 具有平均间隙较小的过渡配合或具有极小 具有平均间隙较小的过渡配合或具有极小 间隙的配合 配合。 间隙的配合。 当套圈相对于负荷方向摆动时, ●当套圈相对于负荷方向摆动时,该套圈与 轴径或外壳孔的配合的松紧程度,一般与 轴径或外壳孔的配合的松紧程度,一般与 套圈相对负荷方向旋转时选用的配合相同 或稍松一些。 或稍松一些。
6.1.2 滚动轴承公差等级的应用
6.2 滚动轴承内、外径及轴径、外 滚动轴承内、外径及轴径、 壳孔的公差带
6.2.1 滚动轴承内、外径公差带的特点 滚动轴承内、 内圈与轴径的配合应采用基孔制 基孔制; 内圈与轴径的配合应采用基孔制;外圈与 外壳孔的配合采用基轴制 基轴制。 外壳孔的配合采用基轴制。 1.内圈基准孔公差带:与一般基孔制的基准 内圈基准孔公差带: 内圈基准孔公差带 孔公差带不同——上偏差为零。 上偏差为零。 孔公差带不同 上偏差为零 2.外圈基准轴公差带:基本偏差与一般基轴 外圈基准轴公差带: 外圈基准轴公差带 制的基准轴的基本偏差相同——上偏差为 制的基准轴的基本偏差相同 上偏差为 但公差带的数值不同。 零,但公差带的数值不同。

滚动轴承公差

滚动轴承公差

滚动轴承公差

1.参照标准

GB273.3 滚动轴承向心轴承外形尺寸

GB4199 滚动轴承公差定义

GB6930 滚动轴承词汇

GB/T307.1 滚动轴承向心轴承公差

GB/4604 滚动轴承径向间隙

JB/T53405 球轴承及其零件补充技术条件

JB/T53407 滚动轴承零件深沟向心和角接触轴承套圈公差JB/T3573 滚动轴承径向游隙测量及评定方法

2.定义

本标准所规定的公差定义按照GB4190e及GB6130的规定

3.符号

d :轴承公称内孔直径

D :轴承公称外径

B : 内圈公称宽度

C : 外圈公称宽度

Vdp:单一径向平面内,内径直径变动量

VDP单一径向平面内,外径直径变动量

Vdmp :平均内径变动量

VDmp :平均外径变动量

Vdsp :单一平面内径变动量

VDsp :单一平面外径变动量

Δdmp:单一平面平均内径偏差

Δds:单一内径偏差

ΔDmp :单一平面平均外径偏差

ΔDs:单一外径偏差

VBS :内圈宽度变动量

ΔBS:内圈单一宽度偏差

VCS :外圈宽度变动量

ΔCS:外圈单一宽度偏差

Kea:成套轴承外圈径向跳动

Kia:成套轴承内圈径向跳动

Sea:成套轴承外圈轴向跳动

Sia:成套轴承内圈轴向跳动

Sd :内圈端面对内孔的垂直度

SD:外圈外表面对端面的垂直度

ΔTs:成套轴承实际宽度偏差

Gr:径向游隙

rs :单一倒角尺寸

Dws :球单一直径

Dwm :球平均直径

VDWS:球直径变动量

ΔSph:球形误差

DwmL:球批平均直径

ΔDwmL:球批平均直径偏差

S :球规值/ 滚子规值

ΔS:批球规值偏差

VDwmp:滚子平均直径变动量

轴承公差等级及滚动轴承

轴承公差等级及滚动轴承

SB/CO/T10-89 Class4 0¼ ¶ GB307 0¼ ¶ 0¼ ¶
Class2 Class3 Class0 Class00 6¼ ¶ 5¼ ¶ 4¼ ¶ -
第五讲 滚动轴承的接触类型
1 、点接触:无载荷状态下滚动体与一个滚动只接 触于一点,受载后接触点扩展为一个椭圆接触面。各 类球轴承均为点接触。 2 、线接触:滚子和滚动表面的母线都是直线,或 滚子和滚道的母线是曲率相等的曲线,在无载荷状态 下滚子与滚动接触于一条线,受载后接触线扩展为一 近似的矩形面或梯形面(圆锥滚子轴承),在接触线 的两端出现很大的边缘应力集中。为减小或消除边缘 应力集中,采取带凸度的滚子,受载后接触面为一非 封闭椭圆或矩形面,,从而提高轴承疲劳寿命。
ÊÓ Ã± ê× ¼
GB307 0¼ ¶ 0¼ ¶ 0¼ ¶ 0¼ ¶ 0¼ ¶ 0¼ ¶ 6X¼ ¶ -
ÊÓ Ã¹ «² îÈ µ¼ ¶
6¼ ¶ 6¼ ¶ 6¼ ¶ 6¼ ¶ 5¼ ¶ 5¼ ¶ 5¼ ¶ 5¼ ¶ 4¼ ¶ 4¼ ¶ 4¼ ¶ 4¼ ¶ 2¼ ¶ 2¼ ¶ 2¼ ¶ -
«Ö ¹ ÆÏ µÁ У ¨¤ µÁ У ¦ GB307 SB/T53419-94
轴承公差等级及滚动轴承
材料
1、滚动轴承分为哪些等级? 按 GB/T307.1-94《向心轴承公差》圆锥滚子轴承 以外的向心轴承公差分为0、6、5、4、2级;而圆锥 滚 子 轴 承 公 差 则 分 为 0 、 6X 、 5 、 4 级 ; 按 GB / T307.4-94《推力球轴承公差》推力球轴承分为 0、6、 5、4级,按JB5286-91《机床主轴用精密滚动轴承补 充技术条件》规定了机床主轴用精密滚动轴承-双 列圆柱滚子轴承的 SP级及UP级公差;JB/T6362《机 床主轴用双向推力角接触球轴承的SP及UP级公差》。 轴承6312/P6的公差等级为6级。

轴承公差与配合

轴承公差与配合

轴承公差与配合

一、轴承的公差

滚动轴承的尺寸公差和旋转精度分别符合《向心轴承公差》GB/T307.1-1994(等效采用ISO 492-1981)和《推力球轴承公差》GB/T307.4-1994(等效采用ISO 199-1979)标准。见表16-1至表16-11。

1、向心轴承

(1)符号及定义

内径:

d公称内径ds 单一内径d1 圆锥孔理论大端直径

dmp单一平面内平均内径△dmp单一平面平均内径的偏差=dmp-d(对于圆锥孔△dmp仅指内孔的理论小端)△ds单一内孔直径的偏

△dlmp圆锥孔在理论大端的平均内径偏差=dlmp-d1

Vdmp平均内径变动量,即最大和最小单一平面平均内径之差dmpamax-dmpmin

Vdp 单一径向平面内径变动量,即单一径向平面内最大和最小单一内径之差=dsmax-dsmin(圆锥滚子轴承用任一径向平面内的内径变动量的最大值表示)

外径:

D 公称外径D1外圈凸缘公称外

Ds 单一外径 Dmp单一平面平

均外径

△Ds单一外径偏差=Ds-D

△Dmp单一平面平均外径的偏差=Dmp-D VDp单一径向平面内外径变动量;即单一径向平面内最大和最小单一外径之差

△Dmp平均外径变动量,即最大和最小单一平面平均外径之差=Dmpmax-Dmpmin

宽度:

B,(C)内(外)圈公称宽度Bs,(Cs)内(外)圈单一宽度

△Bs,(△Cs)内(外)圈单一宽度偏差=Bs-B,

(Cs-C)

T 圆锥滚子轴承公称宽度

VBs,(VCs)内(外)圈宽度变动量,即单个内(外)圈最大和最小单一宽度之差=Bsmax-Bsmin,(Csmax-Csmin)

滚动轴承的公差与配合

滚动轴承的公差与配合
• 所有公差等级的公差带都偏置在零线之下,这主要是考虑轴承配合的 特殊需要。因为在多数情况下,轴承内圈是随轴一起转动,两者之间 的配合必须有一定的过盈。但由于内圈是薄壁零件,且使用一定时间 之后,轴承往往要拆换,因此,过盈量的数值又不宜过大。
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8. 2 滚动轴承公差及具持点
• 假如轴承内孔的公差带与一般基准孔的公差带一样,单向偏置在零线 上侧,并采用《极限与配合》标准中推荐的常用(或优先)的过盈配合 时,所取得过盈量往往嫌太大;如改用过渡配合,又担心出现轴孔结 合不可靠;若采用非标准的配合,不仅给设计带来麻烦,而且还不符 合标准化和互换性的原则。为此,轴承标准将内径的公差带偏置在零 线下侧,再与《极限与配合》标准推荐的常用(或优先)过渡配合中某 些轴的公差带结合时,完全能满足轴承内孔与轴配合性能要求。
• P2级轴承应用在旋转精度和转速很高的机械中,如精密坐标撞床的 主轴、高精度磨床主轴所使用的轴承。
• 滚动轴承安装在机器上,其内圈与轴颈配合,外圈与壳体孔配合。它 们的配合性质对保证机器正常运转,提高机械效率,延长使用寿命有 极其重要的意义,因此必须满足下列两项要求:
• ①合理必要的旋转精度。轴承工作时其内、外圈和端面的跳动能引起 机件运转不平稳,导致振动和噪声。
• 轴承外径与外壳孔配合采用基轴制,轴承外径的公差带与《极限与配 合》基轴制的基准轴的公差带虽然都在零线下侧,都是上偏差为零, 下偏差为负值,但是,两者的公差数值是不同的。因此,轴承外圈与 外壳孔配合与《极限与配合》圆柱基轴制同名配合相比,配合性质也 是不完全相同的。
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➢ 外径: Dmp=(Dsmax+Dsmin)/2 ➢ 内径: dmp=(dsmax+dsmin)/2
Dsmax、Dsmin为加工后测得的最大、最小单一外径。 dsmax、dsmin为加工后测得的最大、最小单一内径。
滚动轴承的基本尺寸及公差要求
尺寸制造公差:
国家标准对轴承内径和外径尺寸公差作了两种规定: 一是规定了内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的
➢ 轻负载: P≤0.07C ➢ 正常负载:0.07C<P≤0.15C ➢ 重负载: P>0.15C
其中:C为轴承的额定负载,数据可以从有关 手册中查找。
工作温度
轴承旋转时,套圈的温度经常高于相 邻零件的温度。轴承的内圈可能因热 胀而使配合变松;外圈会因热胀而使 配合变紧。选择配合时应考虑温度的 影响。
公差等级:
滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公差 和旋转精度分为五级:其名称和代号 由低到高分别为
1. 普通级/P0、 2. 高级/P6、/P6x、 3. 精密级/P5、 4. 超精密级/P4 5. 最精密级/P2(GB/T272-1993)。
凡属普通级的轴承,一般在轴承型号上 不标注公差等级代号。
公差带
选择轴承配合性质的依据是:轴承内 外圈所受的负载类型、轴承所受负载 的大小、轴承的工作条件、与轴承相 配合的孔和轴的材料和装卸要求等。
负载类型:
局部负载:
作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对静止,即负载方
向始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上。通常采用
小间隙配合或过渡配合。
循环负载:
作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对旋转,即合成径
滚动轴承由以下 四部分组成
➢ 内圈 ➢ 外圈 ➢ 滚动体 ➢ 保持架
滚动轴承的安装形式:
外圈与箱体上的轴承座配合, 内圈与旋转的轴颈配合。
通常外圈固定不动——因而 外圈与轴承座为过盈配合; 内圈随轴一起旋转——内圈 与轴也为过盈配合。
考虑到运动过程中轴会受热 变形延伸,一端轴承应能够 作轴向调节;调节好后应轴 向锁紧。
向负载顺次作用在套圈的整个圆周上。通常采用过盈或
较紧的过渡配合。
摆动负载:
作用于轴承上的合成径向负载与所承载的套圈在一定区域 内相对摆动,即合成径向负载经常变动地作用在套圈滚
道的小于180°的部分圆周上。
负载类型示例
负载的大小
轴承在负载的作用下,套圈会发生变形, 使配合面受力不均匀,引起松动。因此, 受重负载时配合应紧些,受轻负载时配合 应松些。一般地,负载如下分类:
任何尺寸的公差带由两个因素决定:
➢ 公差带的宽窄 ➢ 公差带的位置。
滚动轴承的公差带也不例外,其公差带 如图所示。
轴承内、外径公差带的特点是: 所有公差带都单向偏置在零线下方,即
上偏差为0,下偏差为负值。
轴承内外径公差带图:
+ 0 -
+ 0 -
/P0
/P6
/P5
/P4 /P2
轴承外径Dmp的公差带
主要考虑以下几点:
机器功能对轴承部件的旋转精度要求。 一般这样选取:
➢ /P0:用于旋转精度要求不高的一般机构中。 ➢ /P6、/P5、P4:用于旋转精度要求较高或转速较高
的机构中。 ➢ /P2:用于高精度、高转速的特别精密部件上。
转速的高低: 转速高时,由于与轴承配合的旋转轴或孔可能随轴承的
跳动而跳动,势必造成旋转的不平稳,产生振动和 噪音。因此,转速高时,应选用精度高的轴承。
滚动轴承的结构特点:
滚动轴承是一种标准件。 有内外两种互换性。 滚动轴承的精度要求很高。
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有关滚动轴承的国标规定:
滚动轴承的国家标准不仅规定了滚 动轴承本身的
➢ 尺寸公差 ➢ 旋转精度(跳动公差等) ➢ 测量方法
还规定可与滚动轴承相配的箱体孔 和轴颈的
➢ 尺寸公差 ➢ 形位公差 ➢ 表面粗糙度。
滚动轴承配合制:
前面在讨论配合制时,谈到一般情况下, 采用基孔制,但若为标准件,则与之相配 合的零件的配合性质由标准件决定。就滚 动轴承而言,由于是标准件,与外圈相配 合的部分采用基轴制;与内圈相配合的轴 采用基孔制。
轴承内圈与轴的配合是基孔制,虽然滚动 轴承内圈所有公差等级的公差带都在零线 的下方且上偏差为零。其主要原因是轴承 配合的特殊要求。在大多数情况下,轴承 的内孔要随轴一起转动,两者之间的配合 必须有一定的过盈。
轴承配合公差带
轴颈、轴承座配合公差等级的选择
与滚动轴承相配合的孔、轴的公差等 级与轴承的公差等级密切相关。一般 与/P6、/P0轴承配合的轴,其公差等 级多为IT5~IT7,箱体孔多为IT6~IT8 等。
配合性质的选择:
轴承配合性质的选择即是确定与轴承 相配合的轴颈和轴承座的基本偏差代 号。
轴承的作用及分类
作用: 轴承是一种传动支承部件,它既可以用于支承
旋转的轴,又可以减少轴与支承部件之间 的摩擦力,广泛地用于机械传动中。 分类:
➢ 滑动轴承(铜轴瓦): ➢ 滚动轴承 :
按滚动体结构:球轴承、滚子轴承、滚针轴承 按承受载荷形式:向心轴承、推力轴承、向心推力轴

滚动轴承的组成:
/P0
/P6
/P5
/P4 /P2
轴承内径dmp的公差带
D d
滚动轴承的基本尺寸及公差要求
基本尺寸:
滚动轴承的基本尺寸是指滚动轴承的内径d、外径D和轴 承宽度B。
轴承的配合尺寸:
由于轴承内、外圈均为薄壁结构,制造和存放时易变形, 但在装配后能够得到矫正。为了便于制造,允许有一 定的变形。为保证轴承与结合件的配合性质,所限制 的仅是内、外圈在其单一平面内的平均直径,即轴承 的配合尺寸。
滚动轴承的选择:
结构型式的选择: 属于《机械零件》的范畴。主要对轴进行受
力分析,确定轴承的类型(向心、推力、 向心推力)、轴承的基本尺寸(内径、外 径、轴承宽度)。 轴承配合的精度计算: 轴承是根据工况选用;与轴承相配合的轴颈、 轴承座则需进行精度设计:包括配合性质 的确定、形位公差的确定、表面粗糙度的 确定等。这部分内容由互换性解决。
偏差,即单一内、外径偏差,其目的是为了限制 变形量; 二是规定了内、外径实际尺寸的最大值和最小值的平 均值偏差,即单一平面平均内、外径偏差,目的
是用于轴承的配合。二者应符合国家标准。
滚动轴承的旋转精度:
是指轴承内外圈的径向跳动公差;轴承内、外圈的端 面对内孔轴线的端面跳动公差等。
滚动轴承精度等级的选择:
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