热力管道吹扫方案

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蒸汽管道吹扫方案

外供蒸汽管道暖管、试压及吹扫方案1管道概况东营市港城管网有限公司统一负责向东营港经济开发区内企业提供蒸汽，该公司距我司约3.5KM，蒸汽母管沿港北一路南侧铺设至我司库区外。

蒸汽母管直径DN400，接出阀直径为DN350，所供蒸汽在总流量不超过40t/h状态下，压力≥1.0MPa，温度≥180℃。

我司新建外供蒸汽管道自港北一路南侧港城管网有限公司蒸汽母管接出阀（DN350）后开始，向北跨越港北一路，进入库区后继续向北，沿已有管输桁架跨越消防道路，至燃料油罐区西侧防火堤外，在此处设置两组计量阀组，直径分别为DN350和DN150，经计量阀组后蒸汽主线由DN350变为DN300。

DN300管线继续沿燃料油罐区西侧防火堤向北延伸，在燃料油罐区防火堤中间引出一路DN200线向东延伸至燃料油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。

DN300管线向北延伸，沿新建过路桁架跨越消防道路，至原油罐区西侧防火堤中部位置终止，在此处引出DN200管线向东延伸至原油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。

外供蒸汽管道包含以上所述DN350、DN300、DN200管段及阀门、法兰等。

2暖管、试压、吹扫的作用和目的对外供蒸汽管道引入蒸汽，分三步依次进行暖管、试压和吹扫。

暖管是通过缓慢引入蒸汽，逐步加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，对冷或较低温度的管道不得突然、大量供入蒸汽，以防止热应力骤然增大而损坏管道、阀门等元件，在逐步引入蒸汽的过程中同时排放管道中的冷凝水，防止发生水击。

在上述的暖管过程中，应对阀门和法兰及时进行热紧，同时检查各处补偿器、桁架和支架活动情况。

管道压力逐步升高达到1.0MPa后，维持压力，检查各处阀门、法兰和焊缝泄漏情况，升压期间及时对法兰进行热紧，不得出现大量的法兰泄漏。

试压完毕后对管线进行吹扫，先在燃料油罐区内新建管道末端放空吹扫，然后在原油罐区内新建管道末端放空吹扫，将管道中杂物、焊渣、铁锈等吹扫干净，确保蒸汽品质。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案XXX热电技改项目的热力管网吹扫方案已编制、审核和审批。

以下是该方案的具体内容。

一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1.吹扫目的：在正式供汽之前，必须对蒸汽管线进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止这些杂质影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2.吹扫范围：该项目只涉及到某一段蒸汽管道。

二、编写依据该方案的编写依据包括以下文献和资料：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、XXX提供的图纸及说明、《压力管道规范工业管道》GB/T-2006以及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996.三、组织机构及各单位职责与分工1.吹扫组织机构设置：吹扫领导小组组长、吹扫领导小组组员、总指挥、控制室监盘组组长、监盘操作人员、管线巡视及作业组组长、管线巡视及作业人员、监督验收小组、安全负责人。

2.职责与分工：业主运行人员负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作；管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作；施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作；监理公司负责界区内的管线检查、检验，验收工作。

四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1.管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。

2.系统经水压试验合格。

3.管线保温及外保护施工完毕。

4.减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。

五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择该项目采用蒸汽吹扫方法，吹扫参数根据实际情况选择。

六、蒸汽管网吹扫具体吹扫操作按照该方案的组织机构和职责分工进行，确保吹扫工作顺利进行。

燃气、热力管道试压吹扫方案

燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。

第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。

其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。

吹扫的方法

2.2.1 吹扫的目的通过吹扫清理出在施工过程中遗留在管道、设备内的焊渣以及管道内的铁锈、泥土等杂物；防止卡坏阀门，堵塞管线、设备，并清除管道内的存水；检查设备、管线等附件连接的完好性。

2.2.2 吹扫介质的选择装置反应系统的临氢管线选用氮气或净化风，非临氢管线选用工业风或水蒸汽。

' R" L; f0 K4 M ~2.2.3 吹扫方法9 g0 V6 |' A: ]+ M! C6 y# o" ]石油化工金属工业管道安装完毕，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，在强度试验合格后和气压严密性试验前，应进行冲洗和吹扫。

主要采用人工清理、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。

（1）人工清理，主要针对公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道；（2）水冲洗，主要针对公称直径小于600mm的液体管道；$ I! w/ U9 H8 f7 p/ s9 |（3）空气吹扫，主要针对公称直径小于600mm的气体管道；8 p) z6 }- w7 s. R（4）蒸气吹扫，主要针对蒸气管道，但非热力管道及临氢管线不允许使用蒸汽吹扫。

2.2.4 吹扫要求及原则（1）吹扫前所拆的仪表、单向阀、过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件妥善保管并有专人负责，吹扫结束后及时恢复安装。

（2）严禁向设备内吹扫，以免杂物落入设备内，若吹扫介质必须经过设备时，必须将设备与管道连接的法兰断开，并将设备端口堵好，将设备的入口管线吹扫干净后，介质方可进入设备，然后按流程向后吹扫。

（3）吹扫介质经过冷换设备前须将入口法兰断开，待前段管线扫净后，恢复法兰，再继续向后吹扫。

, X7 q0 R4 ` H I+ q" G% V（4）主管线吹扫干净后，再逐一打开支线吹扫，在吹扫过程中要遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫的原则，避免向上吹扫。

（5）为提高吹扫效果，可采用憋压或爆破式吹扫；尽可能的分段吹扫，吹一段连接一段，直到全线吹扫干净；吹扫面不要铺的太大，以免造成吹扫介质压力不足，影响吹扫质量。

主蒸汽、再热蒸汽系统吹管作业指导书

1.工程概况：吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。

本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。

冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。

1.1 工程名称、施工范围、施工地点：1.1.1工程名称：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管1.1.2施工范围：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复1.1.3施工地点：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。

吹管目的施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间1.2主要工程量：冲管临时管道安装80米；冲管临时电动门安装1只。

1.3工程特点;安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。

2.依据文件：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL50072.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94；2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002版）；2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。

2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83版。

油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺吹扫试压方案

油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺吹扫试压方案一、工艺吹扫试压方案概述工艺吹扫试压是指在炼厂建设中，对全厂热力管网进行吹扫清洗和试压工作，以确保管道的清洁度和密封性。

本方案旨在制定全厂热力管网工艺吹扫试压的具体操作步骤和安全措施，以确保项目的顺利进行。

二、工艺吹扫试压操作步骤1.组织准备工作：确定吹扫试压工作的时间和地点，并召集相关人员参与工作，组织准备吹扫试压所需的工具、设备和材料。

2.吹扫工作：（1）清理管道：在开始吹扫之前，首先需要清理管道内的杂质和污垢。

可使用高压水枪进行冲刷，将管道内的杂质冲洗出来，确保管道内部干净。

（2）吹扫操作：使用压缩空气将管道内的水分、杂质和污垢吹扫干净，确保管道内部干燥。

吹扫时应均匀、逐段地对管道进行吹扫，避免产生过大的压力差。

3.试压工作：（1）准备工作：将试压介质（一般为氮气）充入试压设备中，确保设备的充气量充足。

（2）试压操作：按照试压顺序，逐段对管道进行试压。

试压过程中，应控制试压压力，逐段试压，确保管道的密封性。

（3）试压监测：在试压过程中，需定期监测试压设备的压力变化情况，如发现异常情况应及时处理。

四、工艺吹扫试压安全措施1.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整试压设备的工作参数。

2.在吹扫和试压过程中，应保持管道周围的区域整洁，清除杂物和易燃物。

3.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

4.在试压前，应检查试压设备和管道的连接部分是否牢固，如发现松动应及时处理。

5.在试压过程中，应严格控制试压压力，避免超过管道的承载能力。

五、总结通过工艺吹扫试压工作，可以清洁热力管网内部的杂质和污垢，确保管道的干净度和密封性。

在进行吹扫和试压操作时，必须遵循相应的操作步骤，并采取必要的安全措施，以确保工作的顺利进行和人员的安全。

蒸汽管道吹扫方案92772

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

管道吹扫规范

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF （）JS GY YG 005、QG/CNF （）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

完成管道的强度试验和严密性试验。

向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。

吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。

XX公司工艺管道吹扫方案

XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。

1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。

1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。

该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。

本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。

但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。

为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。

2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。

3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。

3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。

4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。

一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。

4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。

4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。

5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。

管道吹扫规范标准[详]

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

锅炉安装吹管方案

1 目的新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。

特别在主蒸汽和再热蒸汽系统中，这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故。

再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。

因此，《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定：新建机组必须对其锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。

2 依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。

2.3 《火电工程启动调试工作规定》。

2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。

2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。

2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。

2.7 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.8 《电力建设工程质量监督检查》2.9 锅炉厂资料：2.9.1 《锅炉安装说明书》；2.9.2 《锅炉热膨胀系统图》；2.9.3 《锅炉热力计算汇总》；2.9.4 《汽水阻力计算汇总》；2.9.5 《锅炉使用说明书》；2.9.6 《锅炉设计说明书》。

2.10 《热力系统图》。

2.11 调试合同3 设备及系统特性介绍锅炉型号:UG-220/9.8-M6；生产厂家:无锡华光锅炉厂有限公司；本锅炉采用的循环流化床燃烧技术。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

主蒸汽管道吹扫方案及技术措施

2 编制依据2.1 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996 年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996 年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996 年版）2.5 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996 年版）2.6 《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。

它是以蒸汽为动力, 吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中, 积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机, 保证机组的安全运行。

4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。

拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。

4.1第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门一锅炉出口主汽管道一35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门—主蒸汽母管管道—75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道—靶板—排大气。

吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：< 435 C4.2第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门—锅炉出口主汽管道—75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门—主蒸汽母管—主蒸汽母管至15MV机蒸汽隔离电动门、手动门—机侧主汽管道—#1 机电动主汽门—加装临时控制门、临时管道—靶板—排大气吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：< 435 C5 吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。

蒸汽管道吹扫方案

中关村生命科学园医疗园路蒸汽管线工程蒸汽管道吹扫方案（蒸汽管线1点—18点）北京城建道桥建设集团有限公司中关村国际生命医疗园二期供热工程项目经理部2014年9月一、工程概况1、基本概况医疗园路蒸汽管线工程，工程编号：JT12-02B173,工程起点1点位于昌平区生命科学园二期锅炉房西围墙处，与锅炉房蒸汽管线相接，终点为18点，蒸汽管道全长846.1米，凝结水管道全长786.7米。

1-18点为蒸汽干线，管线长792.6米。

其中1-5点管径为DN300/150（2管制），管线长84.6米；5-12点管径为DN250/150，管线长459.9米；12-18点管径为DN200/100，管线长248.1米。

分支管线长53.5米。

其中5-1/5点管径为DN200/100，管线长21米；7-1/7点管径为DN125/100，管线长24.5米；12-1/12点管径为DN200/100，管线长8米。

6-18点为凝结水干管，管径为DN125-DN100-DN80，管线长652.8米。

其中DN125的管线长25.2米，DN100的管线长379.5米，DN80的管线长248.1米，凝结水分支管线长133.9米。

其中1/5-5-6点管径为DN100，管线长101.4米；7-1/7点管径为DN80，管线长24.5米，12-1/12点管径为DN80，管线长8米。

蒸汽管道设计为 1.0Mpa（表压）的饱和蒸汽；凝结水管道设计温度90℃，设计压力为0.4Mpa。

蒸汽管道强度试验压力1.5Mpa；气密性试验：1.25Mpa。

DN300和DN200的管道采用符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）标准的钢管；管径＜DN250的管道采用符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）标准的钢管。

2、管道路由工程起点1点为昌平区生命园二期锅炉房围墙处，终点为18点。

1-5点蒸汽干线为钢套钢管直埋敷设；5-17点蒸汽干线位于医疗园路永中以南6.5米与一次热水管线合沟，暗挖通行地沟敷设；17-18点干线和12-1/12支线为半通行地沟敷设；5点和7点支线为直埋敷设。

管道吹扫试压施工方案

一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。

本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。

为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。

二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。

2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。

4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。

5、依据工程进度，准时调配施工人员。

6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。

7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。

每个系统压力表不应少于两块。

8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。

9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。

四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。