热力管道吹扫方案
热力管网管道施工方案
目录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工组织及总体部署
四、施工现场准备
五、施工步骤、施工进度计划
六、施工现场平面布置
七、主要施工方法
八、确保质量的措施
九、确保安全施工措施
十、确保工期的措施
十一、控制噪声、灰尘污染减少扰民的措施
十二、现场文明施工的措施
十三、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施十四、附图
一、编制说明
本工程为泰安高新热力蒸汽网改造工程。根据业主提供的设计图纸和现场勘察情况，结合招标文件的各项条款、说明和工程量清单，可以确定工程的施工要求比较高、时间紧、任务重。
为了使工程建设有条不紊的实施,确保质量好、速度快、造价低，我公司从本工程的性质、规模、施工地段的条件、业主对工期、质量的要求、劳动力调配、机械设备、材料供应、地质、气候条件、文明安全施工、控制成本等各方面全局出发,统筹考虑，拟定一个科学合理的方案来指导施工,确保泰安高新热力蒸汽网改造工程全过程的施工的各个方面都能处于最佳受控状态,克服施工中的盲目现象，有效地组织好泰安高新热力蒸汽网改造工程的施工，从而取得优质高效、低成本、文明施工的全面效益。
我们编制的依据是：
1、业主的提供的设计图纸、招标文件、答疑及工程量清单。
2、现场全线踏勘、了解的第一手资料。
3、地质地貌、水文、气候降雨量等资料。
4、有关标准规范.
5、本公司多年来的类似工程的施工经验。
6、有关规范标准
1。)城市热力网设计规范（CJJ34—2002)
2.)城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）
3。）工业金属管道施工及验收规范（GB50235—97）
管道吹扫规范
字号：大中小1. 目的
为消除隐患;避免不必要的损失;为工程项目的管道系统吹扫清洗提供指导;以检查管道系统的清洁度的施工质量;使系统运转能顺利进行..
2. 适用范围
本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫清洗工序..本文取代原三级文件QG/CNF 03.054.9JS GY YG 005、QG/CNF 03.054.9JS GY YG 006..
3. 引用标准及编制依据
3.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
3.2 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002
3.3 压力管道安全管理与监察规定劳动部发1996140号
4. 工作内容及操作流程
吹扫清洗前系统检查
吹扫清洗介质选定
管道系统吹扫清洗
管道系统复原
5. 操作程序及技术要求
5.1 吹扫清洗前系统检查
吹扫清洗前;经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查;确认合格后方可进行..
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验..
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底..
5.1.3 压力试验时;需要装设隔断盲板的地方;压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要;不宜马上复原;以免造
成重复拆卸与安装..
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等;事先拆除;并用临时短管接通..对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好;妥善保管;以免丢失..
5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭;下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭..
5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫清洗方案;并已向操作人员进行了技术及安全
管道吹扫规范标准
管道吹扫规范标准
字号：⼤中⼩1. ⽬的
为消除隐患，避免不必要的损失，为⼯程项⽬的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施⼯质量，使系统运转能顺利进⾏。
2. 适⽤范围
本公司所承建的⼯业管道安装⼯程管道系统的吹扫（清洗）⼯序。本⽂取代原三级⽂件
QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3. 引⽤标准及编制依据
3.1 《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235-97
3.2 《⽯油化⼯有毒、可燃介质管道施⼯及验收规范》SH3501-2002
3.3 《压⼒管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号
4. ⼯作内容及操作流程
吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）介质选定
管道系统吹扫（清洗）
管道系统复原
5. 操作程序及技术要求
5.1 吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施⼯单位对系统的实体及资料进⾏全⾯检查，确认合格后⽅可进⾏。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫⼯作的⼈员进⾏技术交底。
5.1.3 压⼒试验时，需要装设隔断盲板的地⽅，压⼒的导⼊⼝以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地⽅要考虑吹扫⼯作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并⽤临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡⽤⽓体（如氮⽓、压空）和清⽔冲洗的管道，在吹扫前先⽤敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的⽬的。
管道吹扫规范(新)
字号：大中小1. 目的
为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2. 适用范围
本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3. 引用标准及编制依据
3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号
4. 工作内容及操作流程
吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）介质选定
管道系统吹扫（清洗）
管道系统复原
5. 操作程序及技术要求
5.1 吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
蒸汽管道吹扫方案
本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；蒸汽管道应以蒸汽吹扫。
（一）管道基本参数
1、管道工作介质：采暖用蒸汽；
2、管道工作压力：1.0MPa；
3、管道工作温度：100℃；
4、管道材料规格：无缝钢管 ￠159×4.5；
5、管道总长度：130m；
（二）指挥机构组成
1、总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。
2、操作人员3人——分别负责蒸汽热源、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。
3、安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。
4、观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。
三）吹扫前的准备
1、拆除管道上的阀门、过滤器等并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施，完成吹扫后再重新装上。拆除一切临时支撑。
2、管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态；全线管道的保温工作已完毕。
3、吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
4、要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
5其它——需保持通讯畅通。
（四）吹扫的步骤
热力管道吹扫方案
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目
管道吹扫方案
批准人：
审核人：
编制人：
。。。。。安装有限责任公司
2016.04
低压蒸汽吹扫方案
一、蒸汽吹扫的目的和范围
1、吹扫目的
LS1506003-200-2.5A2（1.6MPa）低压蒸汽DN200管线进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
2、吹扫范围
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线；
二、蒸汽吹扫应具备的条件
1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力；并加明显标志。
3.在排汽管前方20米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，负责警戒、严禁行人、车辆通行。
4、蒸汽管线及导淋配管结束，管道试压合格。
5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。
6、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。
7、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。
8、靶片、靶架已准备齐全。
9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。
10、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。
三、蒸汽吹扫前期具体准备
1、减温减压区：
2台减温减压阀拆除并妥善放置，做好临时盲板封堵；2台调节阀拆除并妥善放置，加工临时短接进行联通；
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案
XXX热电技改项目的热力管网吹扫方案已编制、审核和审批。以下是该方案的具体内容。
一、蒸汽管网吹扫的目的和范围
1.吹扫目的：
在正式供汽之前，必须对蒸汽管线进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止这些杂质影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2.吹扫范围：
该项目只涉及到某一段蒸汽管道。
二、编写依据
该方案的编写依据包括以下文献和资料：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)、《电力建设施工质量验
收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、XXX提供的图纸及说明、《压力管道规范工业管道》GB/T-2006以及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996.
三、组织机构及各单位职责与分工
1.吹扫组织机构设置：
吹扫领导小组组长、吹扫领导小组组员、总指挥、控制室监盘组组长、监盘操作人员、管线巡视及作业组组长、管线巡视及作业人员、监督验收小组、安全负责人。
2.职责与分工：
业主运行人员负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作；管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作；施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫
后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作；监理公司负责界区内的管线检查、检验，验收工作。
燃气、热力管道试压吹扫方案
燃气、热力管道试压吹
扫方案
A
第一章.编制依据
1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；
主厂房燃气管道（）
主厂房压缩空气管道（）
加热炉氮气管道（）
加执炉煤气管道（）
加址炉汽化冷却除氧给水管道（）
2.以下施工验收规范标准和有关规定：
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）
3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况
1•工程概况
我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及
DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o
第三章、施压吹扫部署
1、管道试压、吹扫前应具备的条件
、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；
、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；
、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；
、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•
、气、水压註验前应清除管道内杂物；
、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；
、按试验的要求，管道已经加固；
、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；
压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程
压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了压力管道系统吹扫、清洗的基本程序管道内部清理的方法、操作要求和检验标准,用以检验管道内部清洁度能满足生产要求; 本标准适用于长办理管道、公用管道和工业管道压力管道系统吹扫、清洗;
2引用标准
GB50235工业金属管道工程施工及验收规范
SY0401办理没办理气管道线踟工程施工及验收规范 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 CJJ33－89城镇燃气办理配工程施工及验收规范 CJJ－95聚已烯燃气管道工程技术规程 CJJ28－2004城市供热管网工程及验收规程引用标准的最新版适用于本规程; 3吹扫、清洗工艺程序
吹扫、清洗前工作准备→确定吹扫、清洗系统→作业条件的确认→临时管连接→临时管拆除、管道系统恢复→检查确认→吹扫、清洗;
4吹扫、清洗前的工作
施工方案编制：根据设计文件和生产工艺要求,结合施工现场具体情况编制施工方案,应明确吹扫与清洗范围、方法、介质,吹扫与清洗系统设臵,操作要求和检验标准等;方案中应绘制吹扫与清洗图,标明范围、管线号、南非拆卸管道组成件、刻板位臵及编号等;
装设临时管线,接通吹扫或清洗系统,装设空气排放阀,应考虑管道支吊
架的牢固程度,对管道进行临时加固;
吹扫或清洗系统进中装设压力表,所用的压力表经校验,并在周检期内,其精度不得系统隔离;
对不参与吹扫或清洗的设备及管道,应用临时盲板或加跨线的方法使其与吹扫或清洗系统隔离;
拆除管道上的安全阀、流量孔板、流量计、减压阍、调节阀阀芯、节流阀及仪表元件,对于已焊接在管道上的上述阀门和仪表,应采取增加旁路、卸掉阀头或阀座,加保护套等方法加以保护;
吹管方案
目录
1目的
2编制依据
3设备及系统特性介绍
4吹洗范围及流程
5吹洗前的准备工作及临时设施要求
6吹洗前应具备的条件
7吹洗方法及有关操作
8吹管阶段的组织及职责分工
9调试记录及验评标准
10环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
1 目的
新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。特别在主蒸汽和再热蒸汽系统中，这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故。再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。因此，《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定：新建机组必须对其锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。
2 依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。
2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。
2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.7 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》
2.8 《电力建设工程质量监督检查》
2.9 锅炉厂有关资料。
2.10 锅炉设计说明书
2.11 《热力系统图》。
2.12 调试合同
3 设备及系统特性介绍
厂区热力管网 真气管道吹扫 方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：电解二车间压缩空气管道工程
致：河南省原中冶金建材建设监理有限公司（监理单位）
我单位按施工合同有关规定完成了电解二车间压缩空气管道工程施工组织设计（方案）的编制，经我单位上级技术负责人的审查批准，请予以审查。
附件：1、电解二车间压缩空气管道工程吹扫施工方案
项目经理
日期
监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
建设单位审查意见:
专业技术负责人
日期
内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目电解铝一期年产45万吨铝镁合金项目
Ⅰ标段
二区压缩空气管网吹扫方案
审批：
审核：
编制：
十一冶建设集团有限责任公司
二0一四年五月十七日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备工作 (1)
四、管道的严密性试验及吹扫方案 (1)
五、吹扫注意事项 (3)
六、吹扫作业流程 (3)
七、吹扫作业安全注意事项 (5)
八文明施工及环境保护措施 (4)
九、吹扫人员配备 (5)
十、主要施工机具计划试压人员配备 (5)
压缩空气管道吹扫的施工方案
一、工程概况
本工程为内蒙古锦联一期45万吨电解铝材项目，电解二车间压缩空气管道工程，工程地点位于内蒙古霍林郭勒市，本工程主要内容是管道安装、支架制安、管道防腐、设备安装。现管道已安装完毕准备对主管与支管进行吹扫工作，在确保电解车间一区正常生产的前提下，对电解车间二区压缩空气主管道及其支管进行吹扫，其主要目的是吹除管道内灰尘及施工过程中留下的残渣以防止生产过程中残渣吹进设备内造成不必要的损失。管道长约654米；工作压力为0.6MPa。为保证施工质量和施工安全，给下一步单体试车创造条件，特编制此压缩空气管道吹扫方案。
吹扫的方法
2.2.1 吹扫的目的
通过吹扫清理出在施工过程中遗留在管道、设备内的焊渣以及管道内的铁锈、泥土等杂物；防止卡坏阀门，堵塞管线、设备，并清除管道内的存水；检查设备、管线等附件连接的完好性。
2.2.2 吹扫介质的选择
装置反应系统的临氢管线选用氮气或净化风，非临氢管线选用工业风或水蒸汽。' R" L; f0 K4 M ~
2.2.3 吹扫方法9 g0 V6 |' A: ]+ M! C6 y# o" ]
石油化工金属工业管道安装完毕，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，在强度试验合格后和气压严密性试验前，应进行冲洗和吹扫。主要采用人工清理、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。
（1）人工清理，主要针对公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道；
（2）水冲洗，主要针对公称直径小于600mm的液体管道；$ I! w/ U9 H8 f7 p/ s9 |
（3）空气吹扫，主要针对公称直径小于600mm的气体管道；
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（4）蒸气吹扫，主要针对蒸气管道，但非热力管道及临氢管线不允许使用蒸汽吹扫。
2.2.4 吹扫要求及原则
（1）吹扫前所拆的仪表、单向阀、过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件妥善保管并有专人负责，吹扫结束后及时恢复安装。
（2）严禁向设备内吹扫，以免杂物落入设备内，若吹扫介质必须经过设备时，必须将设备与管道连接的法兰断开，并将设备端口堵好，将设备的入口管线吹扫干净后，介质方可进入设备，然后按流程向后吹扫。
（3）吹扫介质经过冷换设备前须将入口法兰断开，待前段管线扫净后，恢复法兰，再继续向后吹扫。, X7 q0 R4 ` H I+ q" G% V
主蒸汽管道吹扫方案及技术措施
2 编制依据
2.1 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996 年版）
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996 年版）
2.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力
基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996 年版）
2.5 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996 年版）
2.6 《电力建设安全工施工规定》
3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力, 吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中, 积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机, 保证机组的安全运行。
4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。拟
将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。
4.1第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板
流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门一锅炉出口主汽管道一35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门—主蒸汽母管管道—75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道—靶板—排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa
过热器出口蒸汽温度：< 435 C
4.2第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况
本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据
1、500 单元工艺管道施工图纸
2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕
3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕
4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕
5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023
三、试压前的预备
1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。每个系统压力表不应少于两块。
工艺管道吹扫方案(新)
工艺管道吹扫方案(新)
工艺管道吹扫方案
1．编制说明
1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位提供，所以必须由其组织。
1.2 管道压力试验合格后，成达负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3 内蒙古神舟硅业3000吨/年多晶硅项目氯氢装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约*****m，管道材质包括PVC/FRP管、Ti管、不锈钢管、碳钢管、衬塑钢管、CPVC管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是管线材质品种多、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。2．编制依据
2.1中国成达工程公司提供的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB*****―97》； 2.3 成达合同文件中关于管道现场施工质量控制程序； 2.3 我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案。3．吹扫或清洗应具备的条件
3.1 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
工艺管道吹扫方案
3.4 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.5管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
3.6 吹洗负责人按施工单位提供的《管道试压包》确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，并填写《管道系统吹洗会签单》。4．施工技术措施
管道吹扫规范标准[详]
![管道吹扫规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/456af089f78a6529657d5316.png)
字号：大中小1. 目的
为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2. 适用范围
本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3. 引用标准及编制依据
3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号
4. 工作内容及操作流程
吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）介质选定
管道系统吹扫（清洗）
管道系统复原
5. 操作程序及技术要求
5.1 吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
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玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目
管道吹扫方案
批准人___________________
审核人___________________
编制人___________________
。。。安装有限责任公司
2016.04
低压蒸汽吹扫方案
一、蒸汽吹扫的目的和范围
1、吹扫目的
LS1506003-200-2.5A2 (1.6MPa)低压蒸汽DN200管线进行吹扫，
以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
2、吹扫范围
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线；
二、蒸汽吹扫应具备的条件
1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力；并加明显标志。
3.在排汽管前方20 米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，负责警戒、严禁行人、车辆通行。
4、蒸汽管线及导淋配管结束，管道试压合格。
5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。
6、对阀门(疏水器) 、仪表、设备已采取了有效的保护措施。
7、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量8、靶片、靶架已准备齐全。
9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。
10、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。
三、蒸汽吹扫前期具体准备
1、减温减压区：
2 台减温减压阀拆除并妥善放置，做好临时盲板封堵； 2 台调节阀拆除并妥善放置，加工临时短接进行联通；
2、管道吹扫操作区：
1）管道吹扫口进行加固处理，确保承受吹扫应力。
2）管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板，以防止异物击伤前方管道外护；
3、末端控制阀操作区：用建筑模板进行隔离处理，以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。
4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。
四、蒸汽吹扫原则及要求
1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检
查。
2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。吹扫人员随时检查管道的
热膨胀情况。
3、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。
4、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和业主共同负责确认。
5、靶板制作：选用5 = 5mn铝板按规范要求制作，宽度为吹扫管径的
8 % ,长度大于吹扫管径约8crn装设方向垂直于汽流冲击的方向，排放管线及其它临时管线应考虑热应力和后座力；
6、管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行；各单
位、各部门必须统一协作，全力配合；吹扫过程中一切指令以总调度发出的为准，如有异常情况及时通知总调度协调处理。
五、蒸汽吹扫合格的标准
靶片上痕迹大小①0.6mm一下
痕深v 0.5mm
粒数1个/cm2
检测时间：最终相隔15 分钟内检查两次均合格
六、吹扫程序
本次吹扫采用厂内现有锅炉蒸汽，利用锅炉房内分汽缸与本项目
管线连接；主控阀设置在锅炉房外侧ZD20处DN200的闸阀；经减温减压器至厂内管线、厂外管线到本项目外管连接处，利用该处DN200 闸阀作为本次吹扫末端控制阀；在减温减压器处应预先拆除减温减压器阀并加装盲板，拆除控制阀并加装短节；所有仪表接口确保已焊接完毕并封堵；吹扫末端位置进行管线加固及吹扫放射区围挡，确保加固处理能适应吹扫应力要求，确保围挡严密以防蒸汽及杂物吹出伤人；
吹扫流程：锅炉蒸汽T蒸汽管道T吹扫口T靶板T放空T降温
1、管线所有倒淋打开，通知操作人员缓慢打开主控阀进行暖
管。升温速度控制在v 5C/min、升压速率控制在0.05〜0.1MPa/min,
暖管时间要适当长一些，大约每小时升温100C左右，待导淋冷凝水
排净后逐渐关闭导淋阀。
2、待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，车间吹扫人员
尽快全开末端阀进行吹扫，当压力下降到0.3MPa后，，操作人员关
闭末端阀升压，准备再次吹扫；如此反复进行。
5.1.3吹扫口安装铝板吹扫，观察铝板上无可视铁锈和其它
杂物为合格。
5.1.4降温降压后吹扫口复位。
七、蒸汽吹扫安全注意事项
1、吹扫时，排放口前50m 范围要悬挂警示标志并用警戒带隔离，且排放口必须在室外；在吹扫时不许任何人进入警戒带内, 由各岗位负责安全警戒。
2、暖管和吹扫过程中，由专人负责巡视蒸汽管线；观察管道托架及管道膨胀情况，有严重变形时立即停止暖管和吹扫，以免引起重大事故。
3、蒸汽吹扫时，动力车间对供汽锅炉给水系统、除氧器液位、汽包液位严密监控，防止蒸汽带水或锅炉缺水。
4、吹扫过程中严禁出现管线超压、超温现象。各吹扫操作人员严格执行吹扫方案中的规定，认真观察吹扫口压力表指示，及时联系开启、关闭吹扫临时阀。
5、吹扫人员保护用品应配备齐全，如高温手套、手电、耳塞、对讲机等并对吹扫情况及时做好记录。
八．所需工具：
“F”扳手2把；清扫用品若干；手套10幅；活扳手、手钳、螺丝刀等3套，铝板1M2。