附着力测试报告模板
涂层检测报告
涂层检测报告
报告编号：TC-2019-001
客户名称：XXXX有限公司
检测日期：2019年4月22日
检测内容：涂层厚度、附着力、表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性
等检测
检测仪器：涂层检测仪、显微镜、硬度计、盐雾试验箱等
检测标准：GB/T 9286-1998、GB/T 9753-2001、GB/T 1730-1993、GB/T 20473-2006等
检测结论：
根据客户要求，我们对涂层进行了全面的检测，检测结论如下：
涂层厚度：本次检测的涂层厚度为 4.5±0.1mm，符合客户要求。
附着力：在进行环形刮削测试时，涂层表面未出现明显的龟裂、破损等现象，附着力符合标准要求。
表面硬度：本次检测的表面硬度为H-2H，符合标准要求。
耐磨性：经过模拟磨损测试，涂层表面无明显磨损、破损现象，耐磨性符合标准要求。
耐腐蚀性：经过盐雾试验，无明显氧化、腐蚀现象，耐腐蚀性
符合标准要求。
检测结论说明：本次涂层检测结果正常，涂层质量符合标准要
求和客户要求。
注：以上检测结果仅限于本次检测时期和范围内，不包含其他
情况。
本检测报告仅对客户使用，不得用于其他商业目的。
检测机构：XXXX涂装检测有限公司签字：_______________
日期：_______________
涂料附着力报告
涂料附着力报告
1. 引言
本报告旨在评估涂料的附着力性能。涂料的附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是判断涂层质量的重要指标之一。良好的附着力能确保涂层在使用过程中不易剥落，延长涂层的使用寿命。本报告将介绍涂料附着力的测试方法、实验结果和结论。
2. 测试方法
涂料附着力的测试常用的方法有划格法、拉伸法和剥离法等。本次实验中我们选择了剥离法来评估涂料附着力。
2.1 实验材料
•涂料样品：选择了市场上常用的两种涂料进行测试，分别记为涂料A 和涂料B。
•基材：使用金属板作为基材。
2.2 实验步骤
1.准备工作：将金属板划分为相同大小的测试片，并清洗干净。
2.涂料涂布：在每个测试片上涂布涂料A或涂料B，涂层厚度控制在
10±2μm。
3.干燥处理：将涂布好的测试片在室温下放置24小时进行干燥处理。
4.剥离测试：使用剥离力测试仪进行测试。将测试片固定在仪器上，然
后逐渐施加垂直向上的剥离力，直到涂层发生剥离。
5.记录数据：记录剥离力的大小，并进行多次测试并取平均值。
3. 实验结果
经过多次测试，得到涂料A和涂料B的附着力数据如下表所示：
涂料第1次剥离力
（N）
第2次剥离力
（N）
第3次剥离力
（N）
平均剥离力
（N）
涂料
A
12.5 11.8 13.2 12.5
涂料
B
10.3 11.1 9.8 10.4
4. 结论
根据实验数据，我们可以得出以下结论：
1.涂料A的平均剥离力为1
2.5N，涂料B的平均剥离力为10.4N。
2.涂料A的附着力明显高于涂料B，说明涂料A的附着力更强，更适
合用于需要较高附着力的场合。
3.实验结果证明涂料的附着力是受涂料配方、涂布厚度等因素的影响，
拉力附着力测试报告记录方式
拉力附着力测试报告
1. 背景
1.1 项目简介
拉力附着力测试是一种用于评估材料或产品与外部力量之间相互作用的测试方法。通过施加拉力来测试材料或产品的附着力，以确定其在不同应力下的性能和可靠性。本次测试旨在评估某种材料的拉力附着力，以确定其在实际应用中的可行性。
1.2 测试目的
本次测试的目的是确定材料的附着力能力，以评估其在特定应力条件下的可靠性和性能。通过测试，我们将获得有关材料的拉力附着力的定量数据，并根据结果提供相应的建议和改进措施。
2. 分析
2.1 测试方法
本次测试使用了标准的拉力附着力测试方法。首先，我们选择了一种合适的测试设备，确保测试的准确性和可靠性。然后，我们将样本固定在测试设备上，并施加一定的拉力。在施加拉力的同时，我们监测拉力的大小和样本的附着力。通过记录拉力和附着力的变化，我们可以得到材料的拉力附着力曲线。
2.2 测试参数
在测试过程中，我们需要确定一些关键的测试参数，以确保测试结果的准确性和可比性。这些参数包括：
•施加的拉力大小：我们选择了一系列不同的拉力大小来测试材料的附着力能力。这些拉力大小覆盖了材料在实际应用中可能遇到的不同应力条件。
•拉力施加的速度：我们控制了拉力施加的速度，以模拟实际应用中的拉力加载速度。这样可以确保测试结果与实际应用情况相匹配。
•测试环境：我们在标准的实验室环境下进行了测试，以消除外界因素对测试结果的影响。温度和湿度等环境条件被严格控制，以确保测试的准确性和可
靠性。
2.3 数据分析
在测试完成后，我们对测试数据进行了详细的分析和处理。首先，我们绘制了拉力附着力曲线，以直观地展示材料的附着力性能。然后，我们计算了一些关键参数，如最大附着力、断裂拉力等，以提供更全面的数据分析。
附着力测试报告
划格法
4.方法B：百格测试
a.选择一个合适的表面，放置与稳定的位置。 膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。 膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕。 超过125μm的膜层则使用方法A。 b.相垂直方向刻划要求的切线，用软刷除去膜层上被分离的碎屑。 c.检查切口处是否刻划到基底，若没有穿透至基底，则在其他区域重新划格。 d.截取75mm左右长的3M胶带，将其中心段贴于划痕表面，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮摩擦使 其接触稳固。 e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.在放大镜下检查网格区从金属基材上剥落的膜层，按照如下图2标准评估附着力等级： 表2 方法B评级
图8 定心装置
拉开法
（4）胶黏剂：双组分快干环氧胶黏剂
（5）状态调节：试板在规定条件下干燥后放置规定时间，若无另外商定，试验前，试板在温度（23±2 ）℃，相对湿度（50±5）%的条件下调节16h。 3.试验方法： （1）使用两个试柱（通用方法）
从涂漆底材上截取试片，直径至少
30mm，将胶黏剂均匀涂在试柱上， 将试片中心放在试柱中间呈轴心排 列，如图9，在易变形底材上试验 时，可将底材的双面都涂上受试产 品。固化后沿试柱的周线切透至底材。 （2）使用单个试柱单侧试验（仅适 用与坚硬底材），见图10a。
图9 单面或双面涂漆的底材上进行 夹层式试验的组合
电镀件附着力测试报告
深 圳 XXX 有 限 公 司
附着力测试报告
报告编号：
产品名称:
试验数量:
试验日期:
类型
丝印产品
喷漆产品 电镀产品 供应商：
贵昌
测试方法 测试条件
测试要求
判定基准
测试结果
脱脂棉，30% 用脱脂棉沾30%的酒精，负重
耐药品试验 的酒精，负重 500gf对电镀部位往返擦试
500gf
1000次
测试部位不可脱落，变色，模糊 等
进行附着力测试，要求产品涂层
达到或者优于4B铅笔强度要求
高温放置试 验
高低温箱
温度：+60度±2度，湿度为 90%.放置24小时，必须保证高
温箱正常工作。
外观不可有明显褪色，脱落，变 形等
合格
低温放置 试验
高低温箱
温度：0度±2度，湿度为90%. 放置24小时，必须保证低温箱 正常工作。
外观不可有明显褪色，脱落，变 形等
Biblioteka Baidu合格
说明： 1、划格试验为参照国标GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 2、当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目
综合判定
测试员/日 期
合格
批准/日期
不合格
表格编号：ZM-QA-F024 B0
丝移印产品附着力测试报告
客 户 产品编号 产品名称 模穴号 □脱脂棉 □纱布 □橡皮擦 □ 95% □ 75% 产品类型 测试温/湿度 返往次数 □ 丝印产品 ℃ □ 移印产品 %
图纸版本 测试数量 测试方法 酒精浓度 NO.
测试部位
砝码重量
测试结果
判定
测试示意图(备注)：
核准：
审核：
检查：
Leabharlann Baidu
油漆漆面附着力试验报告模板
漆面附着力试验报告
编制 ： 审核： 日期：
零部件名称 制造厂家
试验部门
试验方法
试验日期 试验地点
年月日
试验零部件名称
试验仪器型号
试验人员 等级判定参照标准
1mm 、2mm QHF
划格仪
试验数量
GB/T 926-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
序号
零部件名称 附着力测试等级
零
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
Ⅴ
1 蓄电池后托架1
2 蓄电池后托架2 2
蓄电池后托架3
试验图片及试验结论
该蓄电池后托架经过用2mm 的划格仪测试后，漆面出现大面积脱落。
图片：
图片1 图片2 图片3
试验结论：该批蓄电池电池后托架漆面附着力判定为 。
导体附着力测试
第1 区间平均力(gf) 30.268 28.666 24.708 29.079 24.838 30.268
20.239
24.092
24.708
28.137
24.365
27.132
27.512
核準(approvห้องสมุดไป่ตู้l): 王云
測試(tester):李德美12/16
最大值
最小值
平均值
最大剥离力(gf) 30.254 29.408 26.082 29.897 25.043 30.254
25.043
剥离区0.000gf(gf) 28.277 23.603 21.068 28.64 20.239 28.64
剥离区间平均力(gf) 29.58 28.126 24.536 29.326 24.092 29.58
深圳闻信电子有限公司
测试料号： 测试批号：20191215003 测试人员：龙 坤 测试速度：250.000mm/min
实验室测试报告
测试日期:2019/12/15/16:03:4 试品名称：导体附着力 试品材料: FFC 测试标准：20gf min
Gragh
Gragh1 No. 1 2 3 4 5
油漆附着力拉拔试验数据报告
油漆附着力拉拔试验数据报告
按照相关设计规范要求，惠州炼化二期项目储罐工程于2016年09月17日下午15:00对球罐油漆附着力进行拉拔试验，试验结果如下：
备注：拉拔试验数据图片见附件一。
附件一：拉拔试验数据图片
一、面漆与中间漆附着力拉拔试验数据：
二、中间漆、底漆与球罐表面附着力拉拔试验数据：
附着力测试
二、适用范围： 本试验标准适用于我司生产的所有产品的可靠性试验，对于客户有特殊要求，将优先使用客户的可靠性试验标准。
丝印、喷油、镀件附着
力测试
文件编号制定部门：技术中心版次：A0生效日期： 2009年7月20日核准：黄朝均审核： 盛 忠 华制定：白洪连 2、然后在测试架上施加上述“试验条件”所规定的法码重量;
3、打开试验机开关电源此时电源指示灯亮，调节“调速”旋钮至“转速显示”窗数显为60;调节设置试验机“计数器”窗的数值为“试验条件”所规定的测试数值;
1、硬度测试：削尖的中华2H铅笔在试验品表面用300gf力度以45º角，磨擦15次，速率：60次/分钟
2、耐学溶剂性测试：用蘸上酒精(塑胶类用78％的酒精;五金用98％的酒精)的棉布,在五、试验方法：
1、将试验产品固定在试验机测试架;削好的测试铅笔（规定浓度的酒精瓶及蘸上酒精的棉布、规定 试验品表面垂直施加500g f(塑胶)/1kgf(五金)的力度，来回擦试100次;速率：60次/分钟;
3、耐磨损性测试：用4层纱布重叠2次，垂直施加500g f的力度来回磨擦1000次;速率:60次 /分钟;
QSW-J-189页号：1/1层数的沙布）安装在试验机固定架治具上;
4、涂层附着力测试：用橡皮擦在试验品表面垂直施加2Kg f的力度来回擦5次;速率：60次/分钟;
三、权责单位
1、本试验规范由技中心制定，部门经理批准后发行。
2、所制定之规格，如有修改时，需经原批准单位同意后修改之。
四、试验条件：（ 以下测试，来回计一次）
一、 目的： 检验产品丝印、喷油、电镀件附着力及硬度是否达到我司设计品质或顾客要求。
附着力测试报告表格
附着力测试报告表格
篇一：油漆漆面附着力试验报告模板
漆面附着力试验报告
试验图片及试验结论
编制：审核：日期：
篇二：检验报告格式_
第 1 页共 3 页
检验报告
检验结果汇总
1. 外观检验
2.物性检测
第 2 页共 3 页
日期：日期：日期：
第 3 页共 3 页
篇三：涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定
涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测
现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；
实验室检测：划圈法（GB 1720）
适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）
测试程序
使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：
油漆附着力拉拔试验数据报告
油漆附着力拉拔试验数据报告
Report on Drawing Test Data of Paint Adhesion
按照相关设计规范要求，对****有限公司项目两台钢丝绳电动葫芦油漆附着力进行拉拔试验，样板试验结果如下：
In accordance with the requirements of relevant design specifications, drawing tests were carried out on the adhesion of two wire rope electric hoist paints in the project of Zhejiang Xizi United Equipment Complete Set Co., Ltd. The test results are as follows.
产品型号：CD12t6m 产品编号：*****
Product Model Product Number
备注：拉拔试验数据图片见下图。
Note: Drawing test data pictures are shown below.
油墨附着力测试表
测试结果
测试纸带两圈来回未见覆膜破损，油墨无脱落。判定为：5B。
备注 以上测试结果仅供参考!
测试人: LUOLUO
测试 日
客户 试样名称 测试仪器
测试点 印刷颜色
深圳市实业有限公司
油墨附着力测试报告
料号
KLHHP384
标签
材质名称 合成纸+OPP(哑光）
■纸带摩擦机
□酒精耐磨机
标签表面油墨附着力
百度文库
判定标准
黑色覆膜
测试后油墨脱落介于5B~4B为合格，如在0B到3B为不合格， 需做表面处 理（过胶或过油）。 ASTM质量参照标准： 5B：无任何油墨脱落。 4B：油墨脱落比率小于5%。 3B：油墨脱落率介于5%~15%。 2B：油墨脱落率介于16%~35%。 1B：油墨脱落率介于36%~65%。 0B：油墨脱落率介于66%~1。