卸环氧乙烷操作规程(标准版)
环氧乙烷装卸规程
环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。
2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。
2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。
2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。
本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。
二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。
我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。
2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。
3泵体轴右端的轴承要经常上油。
电机温度不能超过60℃。
泵进出口压力差不能超过0.49MPa。
4严格禁止空转。
5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。
6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。
7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。
环氧乙烷装卸规程
环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。
2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。
2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。
2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。
本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。
二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。
我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。
2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。
3泵体轴右端的轴承要经常上油。
电机温度不能超过60℃。
泵进出口压力差不能超过0.49MPa。
4严格禁止空转。
5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。
6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。
7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。
四、环氧乙烷站的操作规程1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠，过滤器（Y型100目／时）是否干净。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程1. 适用范围本文档适用于所有需要卸载环氧乙烷的操作。
2. 操作要求在卸环氧乙烷操作前，操作人员必须穿戴供应商提供的专业化防护服、手套、口罩、护目镜等相关防护装备，确保操作时不会接触到环氧乙烷。
3. 环氧乙烷卸载过程3.1 环氧乙烷卸载前的准备工作1.关闭所有阀门、排气装置和通风设备，确保操作环境密闭。
2.确保轨道车或搬运设备到位，并固定好槽车。
3.确认卸载设备的准备情况，例如气台、跨接等设备是否满足使用要求。
3.2 环氧乙烷卸载过程1.确定卸载管路接口、阀门的位置。
2.打开相应的阀门，放出管路内的气体，排空管路。
3.把管路连接到槽车上，确认连接是否牢固，避免漏气。
4.确认卸气台等设备的系统联通，准备开始卸载。
5.将卸载管路接口与气台相连，打开卸气台的阀门，开始卸载。
6.卸载过程中，需要对卸载进度进行实时监控，并记录卸载量。
7.卸载结束后，关闭卸气台的阀门与连接口，拆除卸载管路。
3.3 环氧乙烷卸载后的处理1.卸载过程结束后，要对卸载过程中的相关设备进行清洗、消毒和检修等相关工作，并记录相关记录。
2.把卸载管路等设备进行清洗、消毒，并分类处理废弃物。
3.按照操作要求对卸载设备、仪器进行维护、保养，保障设备的正常使用。
4. 安全注意事项1.卸载操作人员需要经过专业培训，了解操作要求、安全注意事项等相关内容。
2.卸载操作人员需要戴上适当的安全装备。
操作时不要离开卸气台，并注意防范接触环氧乙烷。
3.卸载操作过程中，要严格掌控操作进度，避免发生意外事故。
4.在卸载过程中，严格防止火源，避免爆炸事故的发生。
5.卸载设备需要定期检查维护，确保设备的使用安全。
5. 总结卸环氧乙烷是一项较为复杂的操作，需要操作人员严格遵守相关操作要求和注意事项，确保操作人员和周边环境的安全。
同时，还需要对卸载设备进行定期的清洗、消毒和检修等相关工作，以保障设备的正常运行。
操作人员需要认真进行操作与维护，做好相关记录，以提高卸载操作的效率和安全性。
环氧乙烷气瓶装卸操作规程
环氧乙烷气瓶装卸操作规程环氧乙烷是一种易燃、易爆、有毒的气体，具有很高的危险性。
在环氧乙烷气瓶装卸操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程，以确保操作安全，避免事故的发生。
一、准备工作1. 检查气瓶的使用期限和检验合格证的有效期，确保使用的气瓶符合安全要求。
2. 准备好所需的安全防护装备，包括防化服、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
3. 确定好操作场地，并做好必要的防护措施，包括设置安全警示标志和警戒线等。
4. 查阅环氧乙烷的安全数据和操作手册，了解其特性和安全要求。
二、装卸操作步骤1. 气瓶保养（1）检查气瓶外观是否有损伤，保证气瓶完好无损。
（2）查看气瓶阀门和附件是否完好，确保无漏气现象。
（3）确认气瓶和装卸设备的相互对接是否紧密，排除装卸装置的松动或损坏。
（4）当气瓶出现异常时，应立即报告工作人员或主管。
2. 气瓶装卸（1）穿戴好防护装备，确保自身安全。
（2）将气瓶固定到装卸设备上，确保气瓶稳定。
（3）拧开气瓶的阀门，检查气瓶的连接是否紧密，防止气体泄漏。
（4）慢慢调节气瓶的阀门，使环氧乙烷缓缓排出。
（5）注意观察环境温度和气瓶的压力情况，避免超过安全范围。
（6）装卸完毕后，及时关闭气瓶的阀门，确保气体停止流动。
3. 操作注意事项（1）严禁任何人员在装卸操作现场吸烟或使用明火。
（2）严禁产生任何火花或静电，操作人员应注意避免静电带电现象。
（3）操作人员应保持警觉和集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。
（4）在操作过程中，如发现任何异常，应立即停止操作，并上报相关人员。
三、事故应急处理1. 气瓶泄漏（1）迅速采取隔离措施，确保周围人员安全。
（2）立即通知应急救援队伍进行紧急处理。
（3）进行物质泄漏的扩散和排风。
（4）尽快将泄漏物质处理干净，避免进一步蔓延和污染。
2. 火灾爆炸（1）立即采取紧急撤离措施，保证人员的生命安全。
（2）迅速报警，通知消防队伍前来救援。
（3）合理组织人员进行灭火和扑救工作，尽量控制火势。
环氧乙烷槽车卸车操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4411 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX环氧乙烷槽车卸车操作规程标准版本环氧乙烷槽车卸车操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
利用氮压力卸车：1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，新贮罐第一次卸车或者贮罐管道检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于0.5%。
2、将接卸台接地线与槽车接地线相接。
3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。
4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀使之压力平衡；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。
5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。
6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa，利用压差卸料。
7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。
关闭低温杜瓦罐的氮气阀门，关闭槽车和贮罐的所有气相和液相阀门。
8、利用槽车的放空管将槽车的压力缓慢卸至常压，关闭槽车放空阀。
将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口拆开，并将接卸台接地线与槽车接地线拆开。
9、槽车操作压力控制在0-0.35MPa，贮罐操作压力控制在0-0.25MPa，环氧乙烷温度控制在10℃-15℃，低温杜瓦罐操作压力控制在0.6-0.8MPa.这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程卸环氧乙烷操作规程环氧乙烷是一种常见的化学物质，它非常化学稳定，具有很高的化学反应性，因此具有广泛的应用场景。
然而，由于环氧乙烷具有一定的毒害性和爆炸性，所以在卸降环氧乙烷的过程中需要特别小心谨慎，严格按照操作规程进行作业，以保障操作人员的安全和环境的稳定。
1. 操作前的准备工作首先，在开始卸降环氧乙烷操作之前需要根据规定进行必要的安全检查。
检查范围包括设备、工具、仪表和保护设施，确保它们齐全、清洁、无损坏，同时，检查操作人员是否穿戴齐全的隔离衣、手套、防毒面具等必要的防护用品。
其次，需要准确了解卸降设备的情况，包括环氧乙烷的储存方式、卸降温度、卸降量等情况，并根据这些情况作出相应的操作计划，严格遵照操作规程进行作业。
2. 卸降操作过程卸降操作的关键在于要严格按照操作规程进行，避免疏漏和疏忽造成意外事故。
具体步骤如下：2.1. 加强通风在开始卸降操作之前，要保证通风良好，防止空气中环氧乙烷浓度过高，同时加强通风可以有效地减少环氧乙烷的挥发和积聚，降低事故风险。
2.2. 准备卸降设备卸降设备应该符合国家相关标准，并在使用前检查一遍设备和管道系统的安全性能，确保无泄漏和气密性能良好。
同时，操作人员应该确保卸降设备内部的温度和压力符合环氧乙烷的储存条件要求。
2.3. 连接卸降管道在连接卸降管道时需要特别小心，必须确保管道、接头和阀门处于牢固状态，连接方式应该符合相关标准。
2.4. 卸降操作在卸降环氧乙烷时，必须确保卸降管道内部无残留的氨气或水等杂质，只有将管道清洗干净、干燥后才能进行卸降操作。
同时，操作人员应该避免将管道内的氧气充入到环氧乙烷中，以免引发爆炸。
2.5. 完成卸降操作在完成环氧乙烷卸降之后，必须关闭所有的阀门，并清理卸降设备和管道。
所有的残渣必须经过处理和分类，避免对环境造成污染。
3. 操作后的安全检查在完成卸降操作之后，必须进行一次安全检查，确保卸降设备和管道没有任何的泄漏和损坏，并确认空气中的环氧乙烷浓度已经达到安全值。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程操作概述环氧乙烷（ETO）是一种有毒易爆气体，在工业生产中常用于灭菌和杀菌等工序。
为确保卸载过程的安全性和高效性，本卸环氧乙烷操作规程制定。
安全措施1.在卸载过程中，必须紧密贴合安全设备使用说明，如防毒面具、酸雾面具、防护手套等，并要求必须佩戴。
2.在使用时，必须确保工作区域内的通风设施运行正常，保持良好的通风状态。
3.如果在卸载过程中出现事故，必须立即断开气源，并由专业消防人员统一指挥处置，以避免引起人员伤亡。
4.所有参与该工作的人员必须具备一定的工作经验，并接受过危险性教育培训。
操作流程1.在卸环氧乙烷操作前，需要进行必要的准备工作，比如检查阀门、管道和连接底座等设备，并对设备进行清洁。
2.确定卸载操作时，保持使用区域内良好的通风状态，并将烟熏器置于预定位置，启动通风设备，保证操作区域空气清新。
3.联结压缩空气并启动，开启第一泵，将ETO废气送往二氧化钛吸收、不能压缩的气体排入收集罐中。
4.将ETO排放到气体吸附器中吸附，并将二氧化碳排放到消防控制室中。
5.当ETO卸载过程完成后，关闭阀门，停止排气，并关闭所有的电源和机械设备。
事故应急处理在卸载过程中，出现事故时，应采取以下应急处理措施： 1. 将所有电源和机械设备关闭，并立即断开相关设备的电源。
2. 通知消防部门，并将地点和问题告知相关人员。
3. 在必要的情况下，向当地政府和公安部门报告事故。
结论以上就是本文卸环氧乙烷操作规程的所有内容，我们希望本规程能对卸载工作有所帮助，并通过严格的操作安全措施和应急处理方法，确保人员生命安全和设备稳定运行。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程一、前言环氧乙烷是一种危险化学品，其卸载操作应该严格按照相关规定进行。
本文档旨在规范卸载环氧乙烷的操作流程，确保安全生产。
二、卸载流程1.环境准备–确保卸载区域内通风良好，无明火，不得吸烟。
–工作人员应穿着防护服、手套、防毒面具等个人防护用品，确保人身安全。
2.准备卸载设备–确认卸载设备无渗漏、损坏等现象。
–准备好环氧乙烷专用连接器、卸载管道等设备，确保连接紧密。
3.停车位选择–停车位应选择平坦、位置靠后的区域，便于卸载操作和车辆进出。
–停车位应远离易燃材料、明火等危险物质。
4.卸载操作–确认车辆或容器内没有残留物质和异味。
–连接卸载管道和环氧乙烷专用连接器。
–打开卸载泵，将环氧乙烷泵出，不要倒空，并保持卸载速度均匀。
–卸载完毕后，关闭卸载泵，断开连接管道和连接器，确认无泄漏后清洗卸载设备。
5.车辆或容器离开停车位–安装车辆或容器的行驶零部件。
–经过一定时间检查车辆或容器有无异味或泄漏现象。
–严禁在不符合相关规定的情况下驶离停车位。
三、安全注意事项1.连接器、卸载泵等设备应该定期检查，如发现损坏应及时更换。
2.工作人员应熟练掌握卸载操作流程，严禁单独作业。
3.不要将环氧乙烷直接倒泄或者抛弃在环境中。
4.在卸载过程中，应定期检查卸载泵有无异常声音、振动等现象，如发现应立即停止操作。
5.在卸载过程中，应随时观察环境有无异常情况，如有应及时采取应急措施。
6.如有疑问或异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人员，核实情况后再继续操作。
四、本文档规范了环氧乙烷卸载操作流程，并列举了注意事项和安全措施，旨在确保卸载过程安全可靠。
相关负责人员和工作人员应认真遵守，严格执行卸载操作规程，以确保安全生产。
卸环氧乙烷操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8849There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________卸环氧乙烷操作规程正式样本卸环氧乙烷操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
卸料前的准备：1、到配电房打开屏蔽泵的远控电源以及开启冷冻站的乙二醇溶液循环泵。
2、根据环氧乙烷储罐的EO储量以及压力确定EO卸料的储罐.若压力大于0.3MPa,则需泄压。
3、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、屏蔽泵的冷却管。
4、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，屏蔽泵与地线。
5、将储罐的平衡管和槽罐车的氮气管固定，槽罐车的卸料管连接对应屏蔽泵前阀门。
6、将待吹扫的储罐开始排空，排空时需向排空池补水，排空最终压力为0.15Mpa左右。
卸料：1、打开泵的冷却管球阀、屏蔽泵后阀门半开。
2、打开泵前球阀，待EO满视镜后开启屏蔽泵电源，调节泵后阀门保持压力表读数在0.6Mpa,屏蔽泵冷却管上压力表读数0.3-0.4Mpa。
3、待最后泵无法抽出剩余EO时关闭屏蔽泵、打开要吹扫储罐上的进料阀以及泵区所对应的阀门，将槽罐车的压力补到0.35Mpa后开始吹扫。
卸料后：关闭卸料区的屏蔽泵前后阀门，以及泵冷却管的球阀。
环氧乙烷卸车操作规程
环氧乙烷卸车操作规程一、卸料前的准备1、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；卸车压缩机盘车正反2～3周。
2、槽罐车必须固定好，防止溜车。
3、将车辆钥匙统一保管，防止车辆误起动。
4、操作工导除人体静电。
5、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，卸车压缩机与地线。
6、车辆静置15分钟以上。
7、联系电工向卸车压缩机供电以及开启冷冻站。
二、卸料1、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、卸车压缩机的冷却水管。
2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味。
3、确保槽车内压力与收料罐压力差保持在0.15～0.20MPa。
4、卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀。
三、卸料后1、槽车抽压操作（如需要）：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程；2、关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门。
3、待收料罐温度降到要求时，停冷冻站。
4、静电接地夹收好后，归还仓库。
四、EO卸料安全注意事项1、根据罐温启动冷冻站。
2、个人的劳保佩戴，运送人员、押运人员劳保佩戴并重申电子产品不能携带。
3、所有的阀门必须缓慢开关。
4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。
5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。
6、接管必须可靠。
7、时刻注意卸车压缩机的运行情况及收料罐与卸料罐间的压力差。
8、EO充装系数为0.79t/m3，防止超装。
9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。
10、操作人员不能离开卸料区。
11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位。
环氧乙烷卸车操作规程
环氧乙烷卸车操作规程环氧乙烷是危险化学品，其运输和装卸需要格外谨慎。
下面是环氧乙烷卸车操作规程，供参考。
一、环氧乙烷物理性质及危险性物理性质：1.化学式：C2H4O2.外观：无色气体3.熔点：-111.3℃4.沸点：10.8℃5.密度：1.104 g/cm3(液态)6.折射率：1.3552危险性：1.环氧乙烷是高度易燃、易爆物质。
2.对皮肤和眼睛有刺激作用，如果接触肌肤和眼睛，应立即用水冲洗并就医。
3.吸入环氧乙烷有中枢神经系统抑制的危险。
4.在空气中的蒸气会加速火灾的发生，在空气中的浓度超过3%就形成了易爆的混合物。
二、卸车前的准备工作1.使用这种化学品的公司必须建立完善的环氧乙烷卸车操作规程并进行必要的培训。
2.所有参与卸车工作的人员必须正确穿戴防护装备，包括手套、防护镜、口罩、防护服和安全鞋等。
3.卸车前必须检查卸车区域和周围情况，确保卸车区域不会有火源或其他危险物质。
4.确保环氧乙烷罐体完好无损，无泄漏。
5.随时准备好灭火器材。
三、卸车中的注意事项1.卸车必须由专业人员进行，操作人员必须随时关注卸车过程中的漏气问题。
2. 在卸车过程中，应严格遵守环氧乙烷的安全操作规程和使用说明。
3.当卸车过程结束时，应及时关闭卸车装置和泄压装置。
关闭卸车装置前应先关闭气瓶阀门。
4.卸车完毕后，应将所有工具和设备清理干净，尤其是环氧乙烷的泄漏和溅出部分，一定要清除干净。
5.卸车后，卸车区域应作必要的清洗和喷洒除臭剂等处理。
6.卸车之后，关闭环氧乙烷罐阀门并锁上，将卸车区域的安全控制标志摆放到指定位置。
四、危险情况的处理方式1.当出现环氧乙烷泄漏或漏出时，应立即关闭阀门，切断气源，不要用明火或电器操作，用适当的方法能够控制泄漏，如用防爆扫地机将有漏的环氧乙烷吸入集中的集气装置中。
2. 如出现火灾，首先断开信号控制，立即按自动泡沫灭火系统并立即向消防部门求助，不要使用水禁止使用二氧化碳灭火系统（由于二氧化碳比氧气气体密度大，累积在未燃烧的气体层内会形成高压区，会导致火势扩大）。
卸环氧乙烷操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改卸环氧乙烷操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.卸环氧乙烷操作规程(最新版)卸料前的准备：1、到配电房打开屏蔽泵的远控电源以及开启冷冻站的乙二醇溶液循环泵。
2、根据环氧乙烷储罐的EO储量以及压力确定EO卸料的储罐.若压力大于0.3MPa,则需泄压。
3、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、屏蔽泵的冷却管。
4、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，屏蔽泵与地线。
5、将储罐的平衡管和槽罐车的氮气管固定，槽罐车的卸料管连接对应屏蔽泵前阀门。
6、将待吹扫的储罐开始排空，排空时需向排空池补水，排空最终压力为0.15Mpa左右。
卸料：1、打开泵的冷却管球阀、屏蔽泵后阀门半开。
2、打开泵前球阀，待EO满视镜后开启屏蔽泵电源，调节泵后阀门保持压力表读数在0.6Mpa,屏蔽泵冷却管上压力表读数0.3-0.4Mpa。
3、待最后泵无法抽出剩余EO时关闭屏蔽泵、打开要吹扫储罐上的进料阀以及泵区所对应的阀门，将槽罐车的压力补到0.35Mpa 后开始吹扫。
卸料后：关闭卸料区的屏蔽泵前后阀门，以及泵冷却管的球阀。
关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门、泵冷却管阀门。
以及排空储罐上的所有阀门。
2、将排空池补水管重新盘好，氮气管盘好。
3、屏蔽泵前阀门盲板上好，并用螺栓紧固。
4、关闭冷冻站乙二醇泵、通知机电人员断开电房屏蔽泵的电源。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程一、操作前准备1.首先要确认环氧乙烷的容器是否完好。
如有损坏应当及时更换。
2.操作过程中要穿戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、眼镜等。
3.操作前必须了解卸载点和管道情况，掌握卸装操作的流程和注意事项。
4.进入操作区域前，应当详细了解相关安全知识，并具备应急处置和逃生自救的能力。
二、卸环氧乙烷操作步骤1.将装载环氧乙烷的车或者船运至卸载点停放。
2.确认车或船是否稳固，防止倾覆和漏出。
3.根据标识和操作要求，正确接地、泄压和接口。
4.打开环氧乙烷储罐或者筒仓排气阀门。
5.打开气缸或者罐体阀门，将气体按照流量要求引进管道中。
6.在卸气过程中要注意观察气体的流量和气味，如发现异常应立即停止卸载和报告。
7.卸载完成后，关闭罐体阀门，打开排气阀门，将残余气体排放干净。
8.拆除接口，并进行必要的清洗和消毒。
9.切断电源和气源，清洗操作区域和设备，并实现闲置状态。
三、注意事项1.卸载环氧乙烷必须由受过专业培训的人员操作，应当避免操作人员过度疲劳或者轮班不当等不利因素。
2.环氧乙烷是一种有毒、易爆和强烈致癌的化学品，应当加强防护措施，减少操作人员的接触和风险。
3.卸载点和操作区域应当密闭、通风良好、灭火设施齐备，确保操作环境安全。
4.在操作前应当检查相关设备和器材是否正常运转，避免因设备故障等原因导致事故的发生。
5.如发生泄露、火灾、爆炸等突发事件，应当立即启动应急预案，及时组织应对和处置，保护人员和设备的安全。
四、结语卸载环氧乙烷是一项高风险的操作，需要严格遵守规程和要求，保证操作安全。
操作人员应当认真学习和理解本操作规程，并在实践中不断总结和提高操作技能，确保环氧乙烷储运安全。
环氧乙烷卸车操作法
环氧乙烷卸车操作法环氧乙烷是一种常用的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成树脂和涂料等行业。
但是，由于其具有较高的挥发性和毒性，对环境和人体有一定的危害。
因此，在卸车环节需要严格遵循操作规程，确保操作安全。
以下是环氧乙烷卸车操作法详解。
一、装备与准备1.个人防护装备：穿戴防护服、呼吸器、防护眼镜、防护手套、防腐靴等，并确保装备的完好无损。
2.消防器材：准备氧气呼吸器、化学防护服、防污染鞋、安全带、三通阀门等。
3.工具准备：检查并准备好所需工具，如扳手、锤子等。
4.安全检查：检查卸车区域和设备是否有泄漏、损坏等情况，确保安全。
二、卸车操作1.接收车辆检查：检查运输车辆外部是否有泄漏、损坏等情况，并检查车辆的安全阀和压力表是否正常。
2.通风操作：打开装卸区域通风设备，确保有足够的新鲜空气流动。
3.连接泵设备：在车辆卸载区域附近的卸车管线上，连接卸车泵设备。
确保泵设备可以顺利将环氧乙烷抽出车辆。
4.阀门操作：检查卸车阀门的状态，确保阀门处于关闭状态。
5.解接车尾盖：将车辆后尾盖打开，准备卸载环氧乙烷。
6.操控按键：在卸载泵设备上操作按键，将环氧乙烷抽出车辆。
在操作过程中，要特别注意防止火源接触环氧乙烷，以防发生爆炸。
7.监控泄漏情况：监控卸车过程中是否有泄漏情况，如有泄漏立即采取措施进行修复和遏制。
8.检查卸车泵：卸车完成后，关闭卸车泵设备，并检查卸车泵是否有异常情况。
9.关闭阀门：关闭卸车阀门，确保环氧乙烷不会继续流出车辆。
10.清洁车辆：清理卸车区域，清洗卸车区域与泵设备。
三、事故应急处置1.泄漏应急：如果卸车过程中发生泄漏，立即停止卸车泵设备，并尽快采取泄漏应急处置措施。
首先，迅速通知相关人员，并启动事故应急预案。
2.紧急救援：在发生事故后，如果环氧乙烷泄漏到周围环境中，应迅速撤离人员，并启动救援机制。
同时，需要尽快与消防部门取得联系，请求专业人员进行紧急处置。
3.防止扩散：如果环氧乙烷泄漏到水体中，需要采取措施尽快防止其扩散。
环氧乙烷槽车卸车操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20823环氧乙烷槽车卸车操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑环氧乙烷槽车卸车操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
利用氮压力卸车：1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，新贮罐第一次卸车或者贮罐管道检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于0.5%。
2、将接卸台接地线与槽车接地线相接。
3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。
4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀使之压力平衡；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。
5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。
6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa，利用压差卸料。
7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。
关闭低温杜瓦罐的氮气阀门，关闭槽车和贮罐的所有气相和液相阀门。
环氧乙烷卸车操作规程
环氧乙烷卸车操作规程前言本文旨在规范环氧乙烷卸车操作，确保卸车过程中安全稳定，以及应急处理流程。
对所有进行环氧乙烷卸车操作人员都具有指导意义。
环氧乙烷基本介绍环氧乙烷（Ethylene Oxide，EO）是一种高效的消毒剂，广泛应用于医药、食品等行业。
然而，EO也具有较高的危险性，属于有毒易爆品。
EO在空气中的最高容许浓度为1ppm，长期吸入高浓度EO会导致中毒，甚至致命。
在操作过程中必须高度重视安全。
卸车前准备环境检查在环氧乙烷卸车前，需要对卸车场地进行环境检查。
确保卸车区域附近没有明火、静电等火源，没有可燃物，环境通风良好。
### 卸车设备检查 1. 检查卸车泵、进口管路、安全阀等是否正常工作。
2. 检查卸车车辆是否稳固，车体是否漏油、漏气等。
卸车操作卸车前操作1.禁止吸烟、火种、明火进入卸车区域。
2.戴上手套、护目镜、口罩等相应防护装备。
3.将卸车车辆停放在指定的卸车区域，并确定车辆不会移动。
### 卸车操作流程4.在卸车前，打开进口阀，检测卸车泵工作是否正常，如果正常，开启接收设备；5.卸车过程中，卸车人员在不违背专业安全知识的前提下，完成快速卸车。
6.卸车完成后，关闭进口阀，并检查卸车泵和管道是否漏气、漏油等现象。
应急处理流程在卸车过程中，如果发生意外事故，需要采取紧急措施确保安全。
1. 发现气体泄漏时，关闭进口阀，立即启动排风设备，散发现场人员。
2. 发现漏油时，立即拦截漏油，避免火源等点火。
3. 发现火灾爆炸时，立即拨打应急电话，启动灭火设备，撤离现场人员。
结尾卸车操作是环氧乙烷运输中非常重要的环节，操作人员必须具备专业技能并熟知操作规范。
严格遵守环氧乙烷卸车操作规程，确保环氧乙烷运输安全无问题是我们共同的责任。
最新版设备安全操作规程范本-卸环氧乙烷操作规程
4、关闭冷冻站乙二醇泵、通知机电人员断开电房屏蔽泵的电源。
5、静电接地夹收好后，归还仓库。
EO卸料安全注意事项
1、冷冻站乙二醇溶液循环泵的正常开启压力为0.4Mpa，以及冷冻机管道上的球阀是否开启。
2、个人的劳保佩带，运送人员、押运人员劳保佩带并重申电子产品不能携带。
3、所有的阀门必须缓慢开关。
4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。
5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。
6、卸料管、氮气管两条管道必须拧满4个螺栓
7、时刻注意屏蔽泵的冷却情况：触摸屏蔽泵冷却管的温度，若冷却管的温度较高，则说明冷却管中的EO流通不通畅。触摸泵体上冷冻液截止阀的温度，若没有明显的低温感则说明乙二醇循环泵可能出现故障。
5、将储罐的平衡管和槽罐车的氮气管固定，槽罐车的卸料管连接对应屏蔽泵前阀门。
6、将待吹扫的储罐开始排空，排空时需向排空池补水，排空最终压力为0.15Mpa左右。
卸料：
1、打开泵的冷却管球阀、屏蔽泵后阀门半开。
2、打开泵前球阀，待EO满视镜后开启屏蔽泵电源，调节泵后阀门保持压力表读数在0.6Mpa,屏蔽泵冷却管上压力表读数0.3-0.4Mpa。
3、待最后泵无法抽出剩余EO时关闭屏蔽泵、打开要吹扫储罐上的进料阀以及泵区所对应的阀门，将槽罐车的压力补到0.35Mpa后开始吹扫。
卸料后：பைடு நூலகம்
关闭卸料区的屏蔽泵前后阀门，以及泵冷却管的球阀。关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门、泵冷却管阀门。以及排空储罐上的所有阀门。
2、将排空池补水管重新盘好，氮气管盘好。
卸环氧乙烷操作规程
卸料前的准备：
1、到配电房打开屏蔽泵的远控电源以及开启冷冻站的乙二醇溶液循环泵。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程卸载环氧乙烷是化工生产过程中的一个关键步骤。
环氧乙烷是一种易燃、易爆的化学品，卸载操作涉及诸多危险。
为了确保安全、高效地完成卸载，需要制定一套完整的操作规程，包括以下内容：一、前置准备1.1 确认环氧乙烷运输车辆到达工厂后，车辆上的防爆设备是否齐全；1.2 根据调度要求确认卸货车辆的车牌号、车型、货名、批号、数量等相关信息；1.3 根据需要，向卸货车辆司机分发安全操作手册、应急处置手册等相关资料；1.4 检查卸货区的消防设备是否完好，消防通道是否畅通，安装防爆设备如“四合一”抽气装置、静电接地等是否正常运行；1.5 对卸货区进行安检，确保无可燃物、易爆物和其它危险品存在；1.6 分配卸货人员，并确定每人的工作任务和职责。
二、卸氧气操作流程2.1 卸货车辆移动至卸货区停放，并将车身纵向对准卸货区。
2.2 工作人员穿戴好相应的防护装备：穿着防静电工作服、静电导地鞋、安全带、手套等；带好各自的呼吸防护面具，同时佩戴防护眼镜。
2.3 在卸货管道上的所有接口前旋出一圈防护环，确认气密性；2.4 将卸货管道连接到卸货车辆的联接器上，通过电缆连接，接地，防止静电积聚；2.5 确认卸货区严格管控，排除非卸氧气作业的所有人员。
2.6 使用四合一抽气装置抽取卸货管道中环氧乙烷的余压，确保卸货管道内部处于负压状态；2.7 打开卸货车辆球阀，开始供气操作；2.8 下降球阀时要慢，并留意卸氧气管道内的压力变化，确保安全；2.9 定期调整卸氧气速度，确保操作按要求进行，同时留意环境温度、压力变化等因素；2.10 待卸货完成后，关闭卸货车辆球阀，切断电缆连接、气源、气管。
2.11 拆卸卸货管道连接，旋上防护环，检查气密性。
三、注意事项3.1 在卸货期间，应聚焦作业区内的环境动态，确保现场安全；3.2 严格执行工作人员防护标准，提高安全防范意识；确保遇紧急情况能够漫溢应变。
3.3 作业完毕后要及时清理卸货区域，确保安全；3.4 作业完毕后要填写作业记录，并进行相关人员的审阅。
环氧乙烷安全卸车操作流程
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环氧乙烷卸车操作法(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改环氧乙烷卸车操作法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process环氧乙烷卸车操作法(标准版)用氮气卸车1.确认各罐的压力和液位，确定卸车的目标罐2.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。
3.通知值班长、安全员、调度员环氧乙烷要卸车，确认氮气压力≥0.4MPa。
4.确认值班长和安全员在场。
5.车对位后，首先将接地铜线连接好，并确认。
6.将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。
（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。
7.在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。
8.依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的DN25气相平衡阀门。
9.检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力≥0.25MPa，关闭其他卸料的罐DN25平衡阀。
10.打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。
（环氧乙烷储罐压力≥0.25MPa，0.4MPa≥压差≥0.1MPa）。
11.卸车过程中一切正常，值班长和安全员可以离开。
12.操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。
13.当卸车结束时（听到哨音声），操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。
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卸环氧乙烷操作规程(标准版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0951
卸环氧乙烷操作规程(标准版)
卸料前的准备：
1、到配电房打开屏蔽泵的远控电源以及开启冷冻站的乙二醇溶液循环泵。
2、根据环氧乙烷储罐的EO储量以及压力确定EO卸料的储罐.若压力大于0.3MPa,则需泄压。
3、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、屏蔽泵的冷却管。
4、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，屏蔽泵与地线。
5、将储罐的平衡管和槽罐车的氮气管固定，槽罐车的卸料管连接对应屏蔽泵前阀门。
6、将待吹扫的储罐开始排空，排空时需向排空池补水，排空最终压力为0.15Mpa左右。
卸料：
1、打开泵的冷却管球阀、屏蔽泵后阀门半开。
2、打开泵前球阀，待EO满视镜后开启屏蔽泵电源，调节泵后阀门保持压力表读数在0.6Mpa,屏蔽泵冷却管上压力表读数
0.3-0.4Mpa。
3、待最后泵无法抽出剩余EO时关闭屏蔽泵、打开要吹扫储罐上的进料阀以及泵区所对应的阀门，将槽罐车的压力补到0.35Mpa
后开始吹扫。
卸料后：
关闭卸料区的屏蔽泵前后阀门，以及泵冷却管的球阀。
关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门、泵冷却管阀门。
以及排空储罐上的所有阀门。
2、将排空池补水管重新盘好，氮气管盘好。
3、屏蔽泵前阀门盲板上好，并用螺栓紧固。
4、关闭冷冻站乙二醇泵、通知机电人员断开电房屏蔽泵的电源。
5、静电接地夹收好后，归还仓库。
EO卸料安全注意事项
1、冷冻站乙二醇溶液循环泵的正常开启压力为0.4Mpa，以及冷冻机管道上的球阀是否开启。
2、个人的劳保佩带，运送人员、押运人员劳保佩带并重申电子产品不能携带。
3、所有的阀门必须缓慢开关。
4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。
5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。
6、卸料管、氮气管两条管道必须拧满4个螺栓
7、时刻注意屏蔽泵的冷却情况：触摸屏蔽泵冷却管的温度，若冷却管的温度较高，则说明冷却管中的EO流通不通畅。
触摸泵体上冷冻液截止阀的温度，若没有明显的低温感则说明乙二醇循环泵可能出现故障。
8、注意屏蔽泵的运行声音以及运行情况，运行中有波动，需调整泵后球阀，保证压力在0.6Mpa。
9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。
10、操作人员不能离开卸料区。
11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位，保证卸料压力不能高于0.3Mpa。
12、最后观察排空池排空管有无气泡，有则说明排空管截止阀未关严，需再次关严排空截止阀。
XXX图文设计
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