单片机的直流电机测速系统

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基于C51单片机直流电机测速仪设计

基于C51单片机直流电机测速仪设计

基于C51单片机直流电机测速仪设计摘要:电机的转速是各类电机运行过程中的一个重要监测量,测速装置在电机调速系统中占有非常重要的地位,特别是数字式测速仪在工业电机测速方面有独到的优势。

本文介绍了一种基于C51单片机的光电传感器转速测量系统的设计。

系统采用对射式光电传感器产生与齿轮相对应的脉冲信号,使用AT89C51单片机采样脉冲信号并计算每分钟内脉冲信号的数目,即电机对应的转速值,最终系统通过LCD实时显示电机的转速值。

经过软硬件系统的搭建,分别通过Protues软件系统仿真实验和实际电路搭建检查实验。

仿真实验表明本系统满足设计要求,并且结构简单、实用。

整个直流电机测速系统在降低测速仪成本,提高测速稳定性及可靠性等方面有一定的应用价值。

关键词:转速测量;光电传感器;单片机Based On C51 SCM Single DC Motor Speedometer DesignABSTRACT:Motor speed is all kinds of motor operation is an important process to monitor the amount of speed measuring device in the motor control system occupies a very important position, Especially the digital speedometer in the industrial motor speed has unique advantage. This paper describes a photoelectric sensor 51 SCM-based speed measurement system design. System uses a beam photoelectric sensor generates a pulse signal corresponding to the gear, the use of a sampling pulse signal AT89C51 SCM and calculating the pulse per minute, the number of signals that the speed of the motor corresponding to the value of the final system time through the LCD display the motor speed value.After a hardware and software system structures, respectively, through Protues software system to build the actual circuit simulation and experimental examination. Simulation results show that the system meets the design requirements, and the structure is simple and practical. DC Motor Speed entire system in reducing speedometer costs, improve reliability, speed stability and a certain application value.Keywords: Speed measurement; Photoelectric; Single chip micyoco目录1 绪论 (1)1.1 数字式转速测量系统的发展背景 (1)1.2 转速测量在国民经济中的应用 (1)1.3主要研究内容 (2)1.4 设计的目的和意义 (2)2 转速测量系统的原理 (4)2.1 转速测量原理 (4)2.2 转速测量计算方法 (5)3转速测量系统设计方案 (7)3.1 直流电机转速测量方法 (7)3.2 设计任务及方案 (8)4 直流电机测速系统设计 (9)4.1 单片机AT89C51介绍 (9)4.2 转速信号采集 (14)4.2 转速信号处理电路设计 (16)4.4 最小系统的设计 (17)4.4.1复位电路 (17)4.4.2 晶振电路 (20)4.5 显示部分设计 (20)5 直流测速系统仿真 (24)5.1 直流测速系统仿真 (24)5.1.1单片机最小系统仿真 (25)5.1.2 数码管显示仿真 (25)5.2 主程序流程设计 (26)5.2.1 主程序流程设计 (26)5.2.2 定时器的初始化 (27)5.3 实际电路实验 (28)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 数字式转速测量系统的发展背景在现代工业自动化高度发展的时期,几乎所有的工业设备都离不开旋转设备,形形色色的电机在不同领域发挥着很重要的作用。

基于单片机的直流电机调速系统设计

基于单片机的直流电机调速系统设计

直流电机转速 :
根据基尔霍夫第二定律,得到电枢电压电动势平衡方程式 U=Ea+Ia(Ra+Rc)……………式1
式1中,Ra为电枢回路电阻,电枢回路串联保绕阻与电刷 接触电阻的总和;Rc是外接在电枢回路中的调节电阻
由此可得到直流电机的转速公式为:
n=(Ua-IR)/CeΦ ………………………式2
式2中, Ce为电动势常数, Φ是磁通量。 由1式和2式得
n=Ea/CeΦ ……………………………式3
由式3中可以看出, 对于一个已经制造好的电机, 当励磁电压和 负载转矩恒定时, 它的转速由回在电枢两端的电压Ea决定, 电 枢电压越高, 电机转速就越快, 电枢电压降低到0V时, 电机就 停止转动;改变电枢电压的极性, 电机就反转。
PWM脉宽调速
PWM(脉冲宽度调制)是通过控制固定电压的 直流电源开关频率, 改变负载两端的电压, 从 而达到控制要求的一种电压调整方法。在PWM 驱动控制的调整系统中, 按一个固定的频率 来接通和断开电源, 并且根据需要改变一个 周期内“接通”和“断开”时间的长短。通 过改变直流电机电枢上电压的“占空比”来 达到改变平均电压大小的目的, 从而来控制 电动机的转速。也正因为如此, PWM又被称为 “开关驱动装置”。
, 软件简单。但每个按键需要占用一个输入口线, 在 按键数量较多时, 需要较多的输入口线且电路结构复杂, 故此种键盘适用于按键较少或操作速度较高的场合。
数码管显示部分 本设计使用的是一种比较常用的是四位数码 管, 内部的4个数码管共用a~dp这8根数据线, 为使用提供了方便, 因为里面有4个数码管, 所以它有4个公共端, 加上a~dp, 共有12个引 脚, 下面便是一个共阴的四位数码管的内部 结构图(共阳的与之相反)

基于stm32单片机的直流电机调速系统设计

基于stm32单片机的直流电机调速系统设计

基于stm32单片机的直流电机调速系统设计
本文介绍一种基于STM32单片机的直流电机调速系统设计,主要包括硬件电路设计和软件程序设计两部分。

硬件电路设计:
该电机调速系统的主要硬件电路包括电源模块、STM32单片机控制电路、直流电机驱动电路和反馈电路。

1. 电源模块
电源模块包括AC/DC变换模块和稳压模块,用于将输入的AC电压转换为适宜单片机和电机工作的DC电压。

2. STM32单片机控制电路
STM32单片机控制电路包括主控芯片STM32单片机、晶振、复位电路和下载程序电路等。

3. 直流电机驱动电路
直流电机驱动电路包括电机驱动芯片(如L298N)和电机,用于控制电机的转
速和方向。

4. 反馈电路
反馈电路包括编码器和光电传感器等,用于实现电机转速的反馈和闭环控制。

软件程序设计:
该电机调速系统的软件程序采用C语言编写,主要包括定时器计数、PWM输出控制、编码器读取、PID算法控制等模块。

1. 定时器计数
通过STM32单片机内部定时器计数来实现电机转速的测量和控制。

2. PWM输出控制
采用STM32单片机内部PWM输出控制模块控制电机的转速,并实现电机方向的控制。

3. 编码器读取
通过编码器读取电机的转速信息,并反馈到单片机进行控制和显示。

4. PID算法控制
采用PID(比例、积分、微分)算法控制电机的转速,实现闭环控制,提高控制精度。

总之,基于STM32单片机的直流电机调速系统设计,既可以提高电机运行的效率和精度,又可以简化电路结构和减小系统成本,具有较好的应用前景。

直流电机测速系统课程设计

直流电机测速系统课程设计

西安邮电学院单片机课程设计报告书题目:电机测速系统院系名称:自动化学院学生姓名:专业名称:自动化班级:自动XXXX班时间:20XX年X月X日至 X月XX日电机测速系统一、设计目的随着科技的飞速发展,计算机应用技术日益渗透到社会生产生活的各个领域,而单片机的应用则起到了举足轻重的作用。

在工程实践中,经常会遇到各种需要测量转速的场合,例如在发动机、电动机、机床主轴等旋转设备的试验运转和控制中,常需要分时或连续测量、显示其转速及瞬时速度。

为了能精确地测量转速,还要保证测量的实时性,要求能测得瞬时转速。

因此设计一种较为理想的电机测速控制系统是非常有价值的。

二、设计要求1.用按键控制电机起停;2.电机有两种速度,通过按键来改变速度;3.通过数码管显示每分钟或每秒的转速。

四、设计方案及分析(包含设计电路图)1. STC89C52单片机介绍STC89C52是一种带8K字节闪烁可编程可檫除只读存储器(FPEROM-Flash Programmable and Erasable Read Only Memory )的低电压,高性能COMOS8的微处理器,俗称单片机。

该器件采用ATMEL搞密度非易失存储器制造技术制造,与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。

(1)单片机最小系统单片机最小系统电路如图所示,由主控器STC89C52、时钟电路和复位电路三部分组成。

单片机STC89C52作为核心控制器控制着整个系统的工作,而时钟电路负责产生单片机工作所必需的时钟信号,复位电路使得单片机能够正常、有序、稳定地工作。

图单片机最小系统(2)晶振电路(3)复位电路复位是单片机的初始化操作。

其主要功能是把PC 初始化为0000H ,使单片机从0000H 单元开始执行程序。

除了进入系统的正常初始化之外,当由于程序运行出错或操作错误使系统处于死锁状态时,为摆脱困境,也需按复位键重新启动。

2. ST151光电转速传感器是根据光敏二极管工作原理制造的一种感应接收光强度变化的电子器件,当它发出的光被目标反射或阻断时,则接收器感应出相应的电信号。

基于单片机的直流电机调速系统的课程设计

基于单片机的直流电机调速系统的课程设计

一、总体设计概述本设计基于8051单片机为主控芯片,霍尔元件为测速元件, L298N为直流伺服电机的驱动芯片,利用 PWM调速方式控制直流电机转动的速度,同时可通过矩阵键盘控制电机的启动、加速、减速、反转、制动等操作,并由LCD显示速度的变化值。

二、直流电机调速原理根据直流电动机根据励磁方式不同,分为自励和它励两种类型,其机械特性曲线有所不同。

但是对于直流电动机的转速,总满足下式:式中U——电压;Ra——励磁绕组本身的内阻;——每极磁通(wb );Ce——电势常数;Ct——转矩常数。

由上式可知,直流电机的速度控制既可以采用电枢控制法也可以采用磁场控制法。

磁场控制法控制磁通,其控制功率虽然较小,但是低速时受到磁场和磁极饱和的限制,高速时受到换向火花和换向器结构强度的限制,而且由于励磁线圈电感较大,动态响应较差,所以在工业生产过程中常用的方法是电枢控制法。

电枢控制法在励磁电压不变的情况下,把控制电压信号加到电机的电枢上来控制电机的转速。

传统的改变电压方法是在电枢回路中串连一个电阻,通过调节电阻改变电枢电压,达到调速的目的,这种方法效率低,平滑度差,由于串联电阻上要消耗电功率,因而经济效益低,而且转速越慢,能耗越大。

随着电力电子的发展,出现了许多新的电枢电压控制法。

如:由交流电源供电,使用晶闸管整流器进行相控调压;脉宽调制(PWM)调压等。

调压调速法具有平滑度高、能耗低、精度高等优点,在工业生产中广泛使用,其中PWM应用更广泛。

脉宽调速利用一个固定的频率来控制电源的接通或断开,并通过改变一个周期内“接通”和“断开”时间的长短,即改变直流电机电枢上的电压的“占空比”来改变平均电.压的大小,从而控制电动机的转速,因此,PWM又被称为“开关驱动装置”。

如果电机始终接通电源是,电机转速最大为Vmax,占空比为D=t1/t,则电机的平均转速:Vd=Vmax*D,可见只要改变占空比D,就可以调整电机的速度。

平均转速Vd与占空比的函数曲线近似为直线。

基于单片机控制的直流电机调速系统设计

基于单片机控制的直流电机调速系统设计

基于单片机控制的直流电机调速系统设计一、引言直流电机在工业自动化领域中广泛应用,其调速系统的设计是实现自动控制的关键。

本文将介绍一种基于单片机控制的直流电机调速系统设计方案,主要包括电机原理、硬件设计、软件设计以及实验结果与分析等内容。

二、电机原理直流电机是一种将直流电能转换为机械能的装置,其原理基于电磁感应和安培定律。

电机由定子和转子两部分组成,定子上绕有恒定电流,产生磁场,而转子上带有电流,与定子的磁场互相作用,产生力矩使电机旋转。

三、硬件设计1.单片机选择在本设计中,选择了一款功能强大、性能稳定的单片机作为控制核心,例如使用ST C89C51单片机。

该单片机具有丰富的GP IO口和定时器/计数器等外设,适合进行电机控制。

2.电机驱动电路设计电机驱动电路主要包括功率电源、运放电路和驱动电路。

其中,功率电源为电机提供稳定的直流电源,运放电路用于信号放大和滤波,驱动电路则根据控制信号控制电机的转速。

3.速度测量电路设计为了实时监测电机的转速,需要设计速度测量电路。

常见的速度测量电路包括光电编码器、霍尔传感器等,通过测量转子上感应物体的变化来获得电机的转速信息。

四、软件设计1.程序框架软件设计的目标是实现对电机转速的控制和监测。

基于单片机的软件设计主要包括主程序的编写、中断服务程序的编写以及定时器的配置等。

2.控制算法常见的直流电机调速算法包括电压调速法、P WM调速法等。

根据实际需求选择合适的算法,并根据测量到的转速信号进行反馈控制,实现对电机转速的精确控制。

五、实验结果与分析设计完成后,进行实验验证。

通过设置不同的转速需求,观察电机的实际转速与设定转速的误差,并分析误差原因。

同时还可以测试电机在不同负载下的转速性能,以评估系统的稳定性和鲁棒性。

六、总结基于单片机控制的直流电机调速系统设计是实现自动控制的重要应用。

本文介绍了该系统的硬件设计和软件设计方案,并展示了实验结果。

通过系统实现电机转速的精确控制,可以广泛应用于工业自动化领域。

基于单片机的PWM直流电机调速系统设计

基于单片机的PWM直流电机调速系统设计

基于单片机的PWM直流电机调速系统设计摘要本文主要介绍基于单片机的PWM直流电机调速系统的设计和实现方法。

该系统通过利用单片机控制器控制电机的启动、停止、正转和反转等操作,同时实现对电机速度的调节。

在电机工作时,单片机通过PWM技术控制电机的电压和电流,从而达到调节电机转速的效果。

系统设计思路为了实现电机的调速功能,本系统采用基于单片机控制器和PWM技术的电机驱动控制方案。

系统整体分为硬件和软件两个部分,硬件部分主要包括电机、电路组成和控制器,而软件部分则是单片机程序设计。

电路组成系统电路主要由电源、单片机控制器、电机驱动模块和电机组成。

其中,电源主要用于系统供电,单片机控制器主要用于控制电机驱动模块的输出,电机驱动模块负责将单片机控制器输出的PWM信号转换为直流电机可控的电流。

单片机程序设计系统中需要对单片机进行程序设计,以实现对电机的启动、停止、正转和反转等操作,同时实现电机的调节功能。

程序设计主要包括以下几个部分:1.系统初始化:包括系统时钟初始化、输入输出口初始化以及中断配置等。

2.电机控制:控制电机的启动、停止、正转和反转等操作。

3.电机调速:利用PWM技术实现对电机的调节功能。

4.数据处理:对输入的调节参数进行处理,然后转换成PWM占空比输出到电机。

PWM技术原理PWM技术是通过控制模拟信号的占空比,来达到模拟信号的数字化的目的。

具体而言,通过控制PWM信号的占空比,从而实现对电机输出电压和电流的控制,从而达到对电机转速的调节。

系统实现步骤本系统的实现步骤主要包括以下几个部分:电机接线首先,需要根据电机的参数和工作电压要求,正确接线电机。

接线时需要注意电机正反转的问题,以及电路的安全性问题。

程序编写根据我们的设计思路,需要编写相应的单片机程序。

程序编写包括系统初始化、电机控制、电机调速和数据处理等部分。

编写程序时需要考虑到各参数变化的初始值和变化范围,以及程序的鲁棒性和可调节性。

系统调试在程序编写完成后,需要对整个系统进行调试。

基于单片机的PWM直流电机调速系统设计

基于单片机的PWM直流电机调速系统设计

基于单片机的 PWM直流电机调速系统设计摘要:本文以单片机STC12C5A60S2为核心,结合L298N专用驱动集成电路,通过产生的PWM波控制电机的转速,采用霍尔传感器检测电机转速并通过液晶显示电机实时转速。

最后采用 Keil和 Proteus对整个系统进行设计、编程以及仿真。

关键词:单片机;PWM调速;液晶显示;霍尔传感器;直流电机。

1.引言目前常用的电动机主要有交流电动机和直流电动机,直流电动机因为具有良好的调速性能,以及良好的起、制动性能而被广泛应用在电力拖动系统中。

而调速性能是指电动机在一定的负载条件下,可以根据实际需要,对电动机的转速进行人为的调节。

直流电动机可以在重负载的情况下,实现无级调速,并且调速范围较宽。

直流电动机转速公式:注:为转速、为电枢电压、为电枢电流、为电枢回路总电阻、为励磁磁通、为由电机结构决定的电动势常数。

通过上式可以看出,电动机转速的调节方法主要有以下三种:改变电枢供电电压;改变励磁磁通;调节电枢回路电阻。

以上三种调速方式,以调节电枢供电电压的方式是最好的,它可以实现宽范围的无极平滑调速。

2.PWM调节上面提到对于直流电动机的调速最好的方式是改变供电电压的方式,改变供电电压可以采用V-M调速系统和直流脉宽调速系统,而直流脉宽调速系统相对V-M调速系统具有开关频率高,电流容易连续,谐波少,电机损耗及发热都较小。

PWM调速的原理就是通过把恒定的直流电压调制成高度一定,宽度可变的脉冲电压序列,进而改变平均输出电压从而达到调节转速的目的,实质就是通过控制功率管如电力MOSFET,IGBT等的开关时间进而改变加在电机上的电压占空比就可以改变电机的平均电压。

功率管输入电压以及电机电枢电压的关系如下。

假设加在电动机两端的电压为,通过控制功率管的通断使得输出电压变成了一系列脉冲电压,其平均值计算公式为:,其中为占空比,通过改变占空比就可以改变的值,进而改变电动机转速。

3.调速系统硬件设计本设计采用单片机STC12C5A60S2产生的PWM脉冲波调节输出电压的大小,系统原理框图如图1所示。

MCS-51单片机电机转速控制及测速显示系统

MCS-51单片机电机转速控制及测速显示系统

MCS-51单片机电机转速控制及测速显示系统简介MCS-51单片机是一种广泛应用于嵌入式系统的单芯片微型计算机。

本文将介绍基于MCS-51单片机的电机转速控制及测速显示系统。

该系统通过对电机信号进行处理,实现了对电机转速的控制和测速。

系统组成该系统由电机、电机驱动电路、MCS-51单片机、显示模块等组成。

电机驱动电路:使用了L298N电机驱动芯片,可以为电机提供双向直流电源。

该电子板还添加了变阻器控制,通过调节电子板上的两个旋钮来改变电机的转速和方向。

MCS-51单片机:采用AT89S52芯片,主控为MCS-51单片机,在控制电机的同时,还可以测量电机的转速。

通过单片机与电机驱动电路的控制,来控制电机的转速。

显示模块:采用了LCD2004液晶显示模块,可实现对转速和程序运行状态的显示。

系统原理当电机启动时,读取电机反馈的信号,并将该信号传递给MCS-51单片机进行处理。

根据控制算法,单片机输出PWM(脉冲宽度调制)信号给电机驱动模块,从而改变电机的转速和方向。

同时,单片机还可以测量电机旋转的速度,将其显示在LCD2004液晶显示器上。

当用户需要改变电机的转速时,可以通过旋转电子板上的旋钮来改变电机的转速和方向。

同时,LCD2004显示器可以显示电机的当前实际速度和设定速度,帮助用户更好的控制电机的运转。

系统功能该系统具有以下功能:1.控制电机的转速和方向;2.测量电机的转速;3.显示电机的当前实际速度和设定速度。

系统优势该系统采用MCS-51单片机,具有代码量小、容易维护、功耗低等优势,适合于嵌入式系统中的电机转速控制应用。

此外,显示模块也可以提供对系统状态的及时监控和反馈,便于故障排除。

本文介绍了基于MCS-51单片机的电机转速控制及测速显示系统。

该系统通过对电机信号进行处理,实现了对电机转速的控制和测速。

该系统具有代码量小、容易维护、功耗低等优势,适合于嵌入式系统中的电机转速控制应用。

同时,显示模块也可以提供对系统状态的及时监控和反馈,便于故障排除。

基于STM32单片机的直流电机调速系统设计

基于STM32单片机的直流电机调速系统设计

基于STM32单片机的直流电机调速系统设计直流电机调速系统是电子控制技术在实际生产中的应用之一,利用数字信号处理器(DSP)和单片机(MCU)等嵌入式系统,通过变换输出电压、调整周期和频率等方式实现对电机运行状态的控制。

本文将介绍一种基于STM32单片机的直流电机调速系统设计方案。

1. 系统设计方案系统设计主要分为硬件方案和软件方案两部分。

1.1 硬件方案设计:硬件主要包括STM32单片机模块、电机模块、电源模块、继电器模块。

STM32单片机模块采用STM32F103C8T6芯片,拥有高性能、低功耗、低成本和丰富的外设资源,为系统开发提供了最佳解决方案。

电机模块采用直流电机,电源模块采用可调电源模块,可以输出0-36V的电压。

继电器模块用于控制电机正反转。

1.2 软件方案设计:软件设计主要涉及编程语言和控制算法的选择。

控制算法采用PID控制算法,以实现对电流、转速、转矩等参数的调节。

2. 系统实现过程2.1 电机驱动设计:电机驱动采用PWM调制技术,控制电机转速。

具体过程为:由程序控制产生一个PWM波,通过适当调整占空比,使电机输出电压和电机转速成正比关系。

2.2 PID控制算法设计:PID控制器通过测量实际变量值及其与期望值之间的误差,并将其输入到控制系统中进行计算,以调节输出信号。

在本系统中,设置了三个参数Kp、Ki、Kd分别对应比例、积分和微分系数。

根据实际情况,分别调整这三个参数,可以让电机达到稳定的运行状态。

2.3 系统运行流程:启动系统后,首先进行硬件模块的初始化,然后进入主函数,通过读取控制输入参数,比如速度、电流等参数,交由PID控制器计算得出PWM输出信号,送给电机驱动模块,以产生不同的控制效果。

同时,还可以通过设置按钮来切换电机正反转方向,以便实现更精确的控制效果。

3. 总结本系统设计基于STM32单片机,采用PWM驱动技术和PID 控制算法,实现了对直流电机转速、转矩、电流等运行状态参数的精确调节。

单片机课程设计完整版《PWM直流电动机调速控制系统》

单片机课程设计完整版《PWM直流电动机调速控制系统》

单片机原理及应用课程设计报告设计题目:学院:专业:班级:学号:学生姓名:指导教师:年月日目录设计题目 (1)1 设计要求及主要技术指标: (1)1.1 设计要求 (1)1.2 主要技术指标 (2)2 设计过程 (2)2.1 题目分析 (4)2.2 整体构思 (4)2.3 具体实现 ................... 错误!未定义书签。

3 元件说明及相关计算 (5)3.1 元件说明 (5)3.2 相关计算 (6)4 调试过程 (6)4.1 调试过程 (6)4.2 遇到问题及解决措施 (7)5 心得体会 (7)参考文献 (8)附录一:电路原理图 (9)附录二:程序清单 (9)设计题目:PWM直流电机调速系统本文设计的PWM直流电机调速系统,主要由51单片机、电源、H桥驱动电路、LED 液晶显示器、霍尔测速电路以及独立按键组成的电子产品。

电源采用78系列芯片实现+5V、+15V对电机的调速采用PWM波方式,PWM是脉冲宽度调制,通过51单片机改变占空比实现。

通过独立按键实现对电机的启停、调速、转向的人工控制,LED实现对测量数据(速度)的显示。

电机转速利用霍尔传感器检测输出方波,通过51单片机对1秒内的方波脉冲个数进行计数,计算出电机的速度,实现了直流电机的反馈控制。

关键词:直流电机调速;定时中断;电动机;PWM波形;LED显示器;51单片机1 设计要求及主要技术指标:基于MCS-51系列单片机AT89C52,设计一个单片机控制的直流电动机PWM调速控制装置。

1.1 设计要求(1)在系统中扩展直流电动机控制驱动电路L298,驱动直流测速电动机。

(2)使用定时器产生可控的PWM波,通过按键改变PWM占空比,控制直流电动机的转速。

(3)设计一个4个按键的键盘。

K1:“启动/停止”。

K2:“正转/反转”。

K3:“加速”。

K4:“减速”。

(4)手动控制。

在键盘上设置两个按键----直流电动机加速和直流电动机减速键。

单片机控制PWM的直流电机调速系统的设计

单片机控制PWM的直流电机调速系统的设计

单片机控制PWM的直流电机调速系统的设计PWM(脉宽调制)是一种常用的电压调节技术,可以用来控制直流电机的转速。

在单片机控制PWM的直流电机调速系统中,主要包括硬件设计和软件设计两个方面。

硬件设计方面,需要考虑的主要内容有:电机的选择与驱动、电源电压与电流的设计、速度反馈电路的设计。

首先,需要选择合适的直流电机和驱动器。

选择直流电机时需考虑其功率、转速、扭矩等参数,根据实际需求选择合适的电机。

驱动器可以选择采用集成驱动芯片或者离散元件进行设计,通过PWM信号控制电机的速度。

其次,需要设计合适的电源电压与电流供应。

直流电机通常需要较大的电流来实现工作,因此需要设计合适的电源电流,以及保护电路来防止电流过大烧坏电机和电路。

最后,需要设计速度反馈电路来实现闭环控制。

速度反馈电路可以选择采用编码器等传感器来获得转速信息,然后通过反馈控制实现精确的速度调节。

软件设计方面,需要考虑的主要内容有:PWM输出的控制、速度闭环控制算法的实现。

首先,需要编写代码实现PWM输出的控制。

根据具体的单片机型号和开发环境,使用相关的库函数或者寄存器级的编程来实现PWM信号的频率和占空比调节。

其次,需要实现速度闭环控制算法。

根据速度反馈电路获取的速度信息,通过比较目标速度与实际速度之间的差异,调整PWM信号的占空比来实现精确的速度调节。

常用的速度闭环控制算法有PID控制算法等。

最后,需要优化程序的鲁棒性和稳定性。

通过合理的调节PID参数以及增加滤波、抗干扰等功能,提升系统的性能和稳定性。

在实际的设计过程中,需要根据具体的应用需求和单片机性能等因素,进行合理的选择和调整。

同时,还需要通过实验和调试来验证系统的可靠性和稳定性,不断进行优化和改进,以获得较好的调速效果。

单片机控制直流电机并测速(电压AD、DA转换以及pwm按键调速正转反转)

单片机控制直流电机并测速(电压AD、DA转换以及pwm按键调速正转反转)

单片机原理及应用课程设计报告书题目:用单片机控制直流电动机并测量转速姓名:徐银浩学号:1110702225专业:电子信息工程指导老师:沈兆军设计时间:2014年 11月信息工程学院目录1. 引言 01.1 设计意义 01.2 系统功能要求 02. 方案设计 03. 硬件设计 (2)3.1 AT89C51最小系统 (3)3.2 按键电路 (4)3.3 A/D转换模块 (4)3.4. D/A转换模块 (6)3.5 电机转速测量电路 (7)3.6 显示电路 (8)3.7 总电路图 (10)4. 软件设计 (101)4.1 系统主程序设计 (12)4.2 按键扫描程序设计 (12)4.3 显示子程序 (12)4.4 定时中断处理程序 (12)4.5 A/D转换程序 (13)5. 系统调试 (14)6. 设计总结 (16)7. 参考文献 (17)8. 附录A;源程序 (18)9. 附录B;电路原理总图、作品实物图片 (23)用单片机控制直流电动机并测量转速1 引言1.1. 设计意义电动机作为最主要的动力源,在生产和生活中占有重要地位。

电动机的调速控制过去多用模拟法,随着计算机的产生和发展以及新型电力电子功率器件的不断涌现,电动机的控制也发生了深刻的变化,本系统利用直流电机的速度与施加电压成正比的原理,通过滑动变阻器向ADC0809输入控制电压信号,经AD后,输入到AT89C51中,AT89C51将此信号转发给DAC0832,通过功放电路放大后,驱动直流电机。

1.2.系统功能要求单片机扩展有A/D转换芯片ADC0809和D/A转换芯片DAC0832。

通过改变A/D输入端可变电阻来改变A/D的输入电压,D/A输入检测量大小,进而改变直流电动机的转速。

手动扩展。

在键盘上设置两个按键——直流电动机加速键和直流电动机减速减。

在手动状态下,每按一次键,电动机的转速按照约定的速率改变。

用显示器LED或LCD显示数码移动的速度,及时形象地跟踪直流电动机转速的变化情况。

基于51单片机的PWM直流电机调速系统

基于51单片机的PWM直流电机调速系统

基于51单片机的PWM直流电机调速系统一、本文概述随着现代工业技术的飞速发展,直流电机调速系统在众多领域如工业自动化、智能家居、航空航天等得到了广泛应用。

在众多调速方案中,基于脉冲宽度调制(PWM)的调速方式以其高效、稳定、易于实现等优点脱颖而出。

本文旨在探讨基于51单片机的PWM直流电机调速系统的设计与实现,以期为相关领域的技术人员提供一种可靠且实用的电机调速方案。

本文将简要介绍PWM调速的基本原理及其在直流电机控制中的应用。

随后,将详细介绍基于51单片机的PWM直流电机调速系统的硬件设计,包括电机选型、驱动电路设计、单片机选型及外围电路设计等。

在软件设计部分,本文将阐述PWM信号的生成方法、电机转速的检测与控制算法的实现。

还将对系统的性能进行测试与分析,以验证其调速效果及稳定性。

本文将总结基于51单片机的PWM直流电机调速系统的优点与不足,并提出改进建议。

希望通过本文的阐述,能为相关领域的研究与应用提供有益参考。

二、51单片机基础知识51单片机,也被称为8051微控制器,是Intel公司在1980年代初推出的一种8位CISC(复杂指令集计算机)单片机。

尽管Intel公司已经停止生产这种芯片,但由于其架构的通用性和广泛的应用,许多其他公司如Atmel、STC等仍然在生产与8051兼容的单片机。

51单片机的核心部分包括一个8位的CPU,以及4KB的ROM、低128B 的RAM和高位的SFR(特殊功能寄存器)等。

它还包括两个16位的定时/计数器,四个8位的I/O端口,一个全双工的串行通信口,以及一个中断系统。

这些功能使得51单片机在多种嵌入式系统中得到了广泛的应用。

在PWM(脉冲宽度调制)直流电机调速系统中,51单片机的主要作用是生成PWM信号以控制电机的速度。

这通常是通过定时/计数器来实现的。

定时/计数器可以设置一定的时间间隔,然后在这个时间间隔内,CPU可以控制I/O端口产生高电平或低电平,从而形成PWM信号。

课程设计---直流电动机测速系统设计

课程设计---直流电动机测速系统设计

专业课程设计题目三直流电动机测速系统设计院系:专业班级:小组成员:指导教师:日期:前言1.题目要求设计题目:直流电动机测速系统设计描述:利用单片机设计直流电机测速系统具体要求: 8051 单片机作为主控制器、利用红外光传感器设计转速测量、检测直流电机速度,并显示。

元件: STC89C52、晶振(12MHz)、小按键、 ST151、数码管以及电阻电容等2.组内分工(1)负责软件及仿真调试:主要由完成(2)负责电路焊接:主要由完成(3)撰写报告:主要由完成3.总体设计方案总体设计方案的硬件部分详细框图如图一所示 :数码管显示按键控制单片机 PWM 电机驱动一、转速测量方法转速是指作圆周运动的物体在单位时间内所转过的圈数,其大小及变化往往意味着机器设备运转的正常与否,因此,转速测量一直是工业领域的一个重要问题。

按照不同的理论方法,先后产生过模拟测速法 (如离心式转速表) 、同步测速法(如机械式或闪光式频闪测速仪) 以及计数测速法。

计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法。

本文介绍的采用单片机和光电传感器组成的高精度转速测量系统,其转速测量方法采用的就是电子式定时计数法。

对转速的测量实际上是对转子旋转引起的周期脉冲信号的频率进行测量。

在频率的工程测量中,电子式定时计数测量频率的方法一般有三种:①测频率法:在一定时间间隔t 内,计数被测信号的重复变化次数N ,则被测信号的频率fx 可表示为f x =Nt(1)②测周期法:在被测信号的一个周期内,计数时钟脉冲数m0 ,则被测信号频率fx = fc/ m0 ,其中, fc 为时钟脉冲信号频率。

③多周期测频法:在被测信号m1 个周期内, 计数时钟脉冲数m2 ,从而得到被测信号频率fx ,则fx 可以表示为fx =m1 fcm2, m1 由测量准确度确定。

电子式定时计数法测量频率时, 其测量准确度主要由两项误差来决定: 一项是时基误差 ; 另一项是量化± 1 误差。

单片机实现直流电机PWM调速系统毕业设计

单片机实现直流电机PWM调速系统毕业设计

毕业设计(论文)题目:利用单片机控制的直流电机转速系统的设计班级:XX姓名:XZ指导教师:XX说明:8051毕业设计任务书7 (3)一、设计题目 (3)第1章绪论 (5)1.1利用单片机控制的直流电机转速系统设计目的和意义 (5)1.1.1选题的目的和意义 (5)1.1.2国内外研究现状简述: (5)1.1.3毕业设计(论文)所采用的研究方法和手段: (5)1.2利用单片机控制的直流电机转速系统的设计设计项目发展 (6)1.3利用单片机控制的直流电机转速系统的设计原理 (6)第2章系统硬件电路的设计 (8)2.1 系统总体设计框图及单片机系统的设计 (9)2.1.1 系统总体设计框图 (9)2.1.2 8051单片机简介 (9)2.1.3 单片机系统中所用其它芯片简介 (11)2.1.4 8051单片机扩展电路及分析 (15)2.2 PWM信号发生电路设计 (17)2.2.1 PWM的基本原理 (17)2.2.2 PWM信号发生电路设计 (18)2.2.3 PWM发生电路主要芯片的工作原理 (19)2.3 功率放大驱动电路设计 (22)2.3.1 芯片IR2110性能及特点 (22)2.3.2 IR2110的引脚图以及功能 (23)2.4 主电路设计 (25)2.4.1 延时保护电路 (25)2.4.2 主电路 (25)2.4.3 输出电压波形 (28)2.5 测速发电机 (28)2.6 滤波电路 (29)2.7 A/D转换 (29)1.7.1 芯片ADC0809介绍 (29)2.7.2 ADC0809的引脚及其功能 (29)第3章.直流调速系统 (30)3.1 直流调速系统概述 (31)3.2单闭环直流调速系统 (31)3.3开环系统机械特性和闭环系统静特性的比较 (33)第4章利用单片机控制的直流电机转速系统的设计 (35)4.1系统软件部分的设计 (35)4.1.1 PI 转速调节器原理图及参数计算 (35)4.2 控制电路设计 (36)4.2.1 单片机资源分配 (36)4.2.2 程序流程图 (40)第5章结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)毕业设计任务书7一、设计题目利用单片机控制的直流电机转速系统的设计二、设计要求设计一个用单片机实现对直流电机转速控制系统。

单片机控制直流调速系统设计任务书

单片机控制直流调速系统设计任务书

毕业设计(论文)任务书题目:单片机控制直流调速系统设计系别:机电工程系专业:电气自动化技术年级:姓名:指导教师:日期: 年 12 月 23 日毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)任务书5.本毕业设计(论文)课题工作进度计划:起止日期工作内容201 年12 月 14 日~ 12月17日12月23 日~ 12 月25 日201 年3月 28 日~ 4月29日5月 1 日~5 月 20日下发任务书查阅资料完成论文初稿与开题报告和中期检查完成论文定稿和评阅人评阅表,并验收毕业设计教研室审查意见:负责人:年月日系意见:系主任:年月日任务书填写要求1.毕业设计(论文)任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写,经教研室负责人审查、系部领导签字后生效。

此任务书应在毕业设计(论文)开始前一周内填好并发给学生;2.任务书内容按教务处统一设计的电子文档标准格式打印,不得随便涂改或潦草书写,禁止打印在其它纸上后剪贴;3.任务书内填写的内容,必须和学生毕业设计(论文)完成的情况相一致,若有变更,应经过系主任签字同意方可重新填写;4.任务书内有关“系别”、“专业”等名称的填写,应写中文全称,不能写数字代码。

学生的“学号”要写全号,不能只写最后2位或1位数字;5.任务书内“主要参考文献”的填写,应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写,不能有随意性;6.有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。

如“2013年4月2日”或“2013-04-02”。

课程设计基于单片机的直流电机测速调速及显示系统设计

课程设计基于单片机的直流电机测速调速及显示系统设计

基于单片机的直流电机测速、调速及显示系统设计课程设计报告题目:基于单片机的直流电机测速、调速及显示系统设计摘要本文要紧研究了利用Quick51系列单片机操纵PWM信号从而实现对直流电机转速进行操纵的方式。

单片机具有体积小、功能强、本钱低、应用面普遍等优势,能够说,智能操纵与自动操纵的核心确实是单片机。

目前,一个学习与应用单片机的高潮在全社会大规模地兴起。

学习单片机的最有效方式确实是理论与实践并重,本文用8051单片机自制了一个采纳了专门的芯片组成了PWM信号的发生系统,而且对PWM信号的原理、产生方式和如何通过软件编程对PWM信号占空比进行调剂,从而操纵其输入信号波形等均作了详细的论述。

还对直流电机的速度进行了测量和显示。

关键词:单片机、PWM、调速、测速、显示系统目录摘要 (1)目录 (2)第一章概述 (3)1.1概述 (3)Quick51的技术简介和进展前景 (3)1.2.1 SmartSOPC与Quick51 (3)1.2.2 Quick51特性 (4)第二章整体方案设计 (5)8051单片机简介 (6)PWM信号发生电路设计 (12)2.2.1 P WM的大体原理 (12)128*64液晶显示 (13)第三章硬件设计与连接 (13)传感器电路设计 (13)信号处置电路设计 (16)存储器电路设计 (17)I2C总线概述 (17)存储器电路 (18)显示电路设计 (18)PWM信号发生电路设计 (19)第四章软件设计 (20)系统软件总流程图 (20)程序清单 (21)答辩问题 (22)第一章概述1.1概述本文要紧研究了利用Quick51系列单片机,通过PWM方式操纵直流电机调速的方式。

冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时,其成效大体相同。

PWM操纵技术确实是以该结论为理论基础,使输出端取得一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲,用这些脉冲来代替正弦波或其他所需要的波形。

按必然的规那么对各脉冲的宽度进行调制,既可改变逆变电路输出电压的大小,也可改变输出频率。

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西安邮电学院单片机课程设计报告书题目:电机测速系统院系名称:自动化学院学生姓名:专业名称:自动化班级:自动XXXX班时间:20XX年X月X日至 X月XX日电机测速系统一、设计目的随着科技的飞速发展,计算机应用技术日益渗透到社会生产生活的各个领域,而单片机的应用则起到了举足轻重的作用。

在工程实践中,经常会遇到各种需要测量转速的场合,例如在发动机、电动机、机床主轴等旋转设备的试验运转和控制中,常需要分时或连续测量、显示其转速及瞬时速度。

为了能精确地测量转速,还要保证测量的实时性,要求能测得瞬时转速。

因此设计一种较为理想的电机测速控制系统是非常有价值的。

二、设计要求1.用按键控制电机起停;2.电机有两种速度,通过按键来改变速度;3.通过数码管显示每分钟或每秒的转速。

四、设计方案及分析(包含设计电路图)1. STC89C52单片机介绍STC89C52是一种带8K字节闪烁可编程可檫除只读存储器(FPEROM-Flash Programmable and Erasable Read Only Memory )的低电压,高性能COMOS8的微处理器,俗称单片机。

该器件采用ATMEL搞密度非易失存储器制造技术制造,与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。

(1)单片机最小系统单片机最小系统电路如图所示,由主控器STC89C52、时钟电路和复位电路三部分组成。

单片机STC89C52作为核心控制器控制着整个系统的工作,而时钟电路负责产生单片机工作所必需的时钟信号,复位电路使得单片机能够正常、有序、稳定地工作。

图单片机最小系统(2)晶振电路(3)复位电路复位是单片机的初始化操作。

其主要功能是把PC 初始化为0000H ,使单片机从0000H 单元开始执行程序。

除了进入系统的正常初始化之外,当由于程序运行出错或操作错误使系统处于死锁状态时,为摆脱困境,也需按复位键重新启动。

2. ST151光电转速传感器是根据光敏二极管工作原理制造的一种感应接收光强度变化的电子器件,当它发出的光被目标反射或阻断时,则接收器感应出相应的电信号。

它包含调制光源,由光敏元件等组成的光学系统、放大器、开关或模拟量输出装置。

光电式传感器由独立且相对放置的光发射器和收光器组成。

当目标通过光发射器和收光器之间并阻断光线时,传感器输出信号。

由于叶轮的旋转,当叶轮扇叶进入凹槽遮挡着发光二极管时,光敏三极管没接收光,输出为零;当叶轮扇叶通过光电传感器时,光敏三极管接收光在ST151电路输出为频率信号。

3. 设计思路通过ST151光电传感器接收电机扇叶转动切割的次数获得脉冲,从而通过单片机T1口接收高低电平,计数器在定时器的定时范围内记录脉冲个数,通过计算将转速送给数码管并进行显示。

4. 程序框图电机光敏三极管信 号转换LE D 显 示单片机处理光敏二极管五. 程序参见附录一。

六.系统仿真 参见附录二。

七、设计体会与收获(小组成员每人一份)XXX本次课程设计我主要负责电路板的焊接,电路板的焊接需要先了解整个电路的各个硬件的组成,并清楚它们各自的所在功能区域,然后要做的就是在电路板上为各硬件做一个整体的规划,合适的规划很重要,既要考虑到整体看上去的美观,还要考虑到对以后的调试和调整方便的地方,本人具体是先在电路板上划分开具体的功能区域,比如单片机在左边占一块适当的位置,它的左端还要留有晶振电路和复位电路,依此做好其他模块的分配。

关于电路的具体焊接,感觉只要按照电路仿真图按一定的次序焊接,本人焊接时速度较慢,但是基本比较顺利,没有出现很大问题。

XX本次课程设计我主要负责程序的编写以及调试。

编写程序的主要是利用中断来产生PWM ,利用中断统计ST151产生的频率信号。

才拿到题目时面临的一个问题是如何利用程序来改变点击的速度,请教同学后知道一种方法叫 PWM,通过改变一个周期的电信号的占空比来实现。

当然,在写程序时还是遇到了不少问题,比方按键怎么判断、改变 PWM 怎么实现、怎么再继续产生等。

程序的第二重点则是利用中断来统计电机转动后由ST151产生的频率信号。

这个问题前前后后想了几种方法,如用计数器统计再读取计数值、通过计数定时时间的频率再凑成1秒等。

但是由于方法不当,结果做出来的效果很差。

最终选定,定时时间直接1秒再来统计频率,这样的结果还是可以的。

程序的第三个重点,是中断程序的设计。

这是我第一次编C,所以在中断方面有很多不懂的地方,参考资料、请教同学后有了一定的了解,再写程序就不再那么不顺了。

XX本次实习我们组是直流电机测速系统的设计,就是要通过转速的改变将其速度显示在led中,来体现其转速的增大或减小。

而如何改变其速率呢,就是通过pwm改变其占空比来实现的。

我主要负责仿真,即使用软件Proteus 7 Professional测试仿真调试。

这次实习的重点就是如何编写程序以及仿真中的行骗各个管脚的连接问题,主要的芯片有89C52、uln2003、led显示、电机。

首先分清各管脚起什么作用,比如说晶振要与89C 2的XTAL1和XTAL2连接等等。

其次还要知道那个管脚是高电平哪个是低电平、跟谁连才能达到选通。

通过同组同学所编程序,就可以清楚的知道这些芯片的连接,再细心的对照各个管脚的初始化、定义来连接各个芯片。

在仿真的时,我学到的就是熟练掌握使用proteus 7 Professional软件,比如知道在proteus 7 Professional中如何正确的找出单片机、uln、led显示、电机等这些芯片,怎么将keil中运行链接好的程序烧录到proteus 7 Professional中,然后正确的运行。

当同组的同学咁好板子后,接通电源时发现led显示不够亮,所以就进行改进,通过再接入放大器放大信号就可以使led更好的显示出来。

总的来说这次实习,受益匪浅,不仅熟悉了两个软件的使用更进一步的将所学的知识实践了出来,以前没有怎么接触过这两个软件,现在发现我索要学习的还很多。

合作也是我收获很多的一点。

XX在本次课程设计中,我们做的是“直流电机的测速系统”。

在实验中,我们最先遇到的问题是在电机驱动中的频率变化问题,一开始只使用了一个三极管,结果造成了电机转动始终处于一个较稳定状态,经过复位也没有变化,后来在原基础上增加了一个三极管,放大了频率信号,使得返回INT0口的信号更明显,得到了预想的结果使直流电机完成了变速。

在实验的最后,我们的电机已经按照要求完成了改变转速的功能,但是数码管的亮度很暗,得用手挡着才可以看到其具体显示,这是数码管亮度不够造成的,通过分析添加了第二个排阻,让他来控制片选信号,通过这个排阻使得共阳极数码管变得较亮。

这次实验是对本学期所学的单片机课程的简单应用,在实验中运用了80c52单片机。

通过它完成了电机的简单驱动,调节转速使之反馈及让转速具体的体现在数码管上的功能。

参考文献[1] 彭介华编.电子技术课程设计指导[M].北京:高等教育出版社,1997[2] 张建华主编.数字电子技术[M].第2版.北京:机械工业出版社,2000[3] 常健生主编.检测与转换技术[M].第3版.北京:机械工业出版社,2003[4] 张毅刚主编.单片机原理及应用[M].北京:高等教育出版社,2003[5] 欧阳文主编.ATMEL89系列单片机的原理与开发实践[M].北京:中国电力出版社,2007附录一程序#include <reg52.h>unsigned char code TABLE[10] ={0xc0,0xf9,0xa4,0xb0,0x99,0x92,0x82,0xf8,0x80,0x90}; void display();#define uint unsigned int#define uchar unsigned char#define V_TH1 (65535 - 1000) / 256#define V_TL1 (65535 - 1000) % 256sbit output = P2^7; //P2^7接ULN2003sbit key1 = P3^3; //P3^3接可以改变电机转速的按键int frq = 0, frq1, flag;char pwm;int div = 0, p = 0;uchar a;uint c;void display();/*系统初始化*/void initial(void){TMOD = 0x10; //设置定时器1在工作方式1下EA = 1; //开中断EX0 = 1; //外部中断0使能ET1 = 1; //定时器1使能IT0 = 1; //外部中断0下降沿触发IT1 = 1; //外部中断1下降沿触发TH1 = V_TH1; //装载计数值TL1 = V_TL1;TR1=1; //定时器1可工作}/*延时程序*/void delay(unsigned int k){unsigned int i,j;for(i = 0;i < k;i++){for(j = 0;j < 110;j++){;}}}/*显示子程序*/void display(){uchar qian,bai,shi,ge;qian = 0;bai = 0;shi = 0;ge = 0;c = frq1;qian = c / 1000;bai = c / 100 % 10;shi = c / 10 % 10;ge = c % 10;P2 = 0X01;P0 = TABLE[qian];delay(5);P2 = 0X02;P0 = TABLE[bai];delay(5);P2 = 0X04;P0 = TABLE[shi];delay(5);P2 = 0X08;P0 = TABLE[ge];delay(5);}/*主函数*/void main(){initial();while(1){if(key1 == 0)delay(100); //按键消抖if(key1 == 0){while(key1 == 0) ; //松手检测div ++;}if(div % 2 == 0)flag = 0;if(div % 2 == 1)flag = 1;if(flag == 0)pwm = 30;if(flag == 1)pwm = 70;display();}}/*外部中断0*/void int0isr() interrupt 0 //统计定时时间内的个数{frq ++;}/*定时器1中断*/void time1isr() interrupt 3 //定时器1实现pwm {TH1 = V_TH1; //装载计数值TL1 = V_TL1;EA = 0;a ++;p ++;if (a <= pwm)output = 1;else output = 0;if(a > 100)a = 0;if(p > 1000){frq1 = frq;frq = 0;p = 0;}EA = 1;}附录二系统仿真电路图。

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