动平衡仪分析叶片断裂事故措施

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风力发电机组叶片断裂原因分析及防范措施

2022年8月6日8时51分，该风电场站#14风机主控报"机舱振动开关1、2动作”故障，触发安全链断开停机，值班人员现场检查发现#14风机1支叶片断裂（当时天气暗,风速8.01m∕s,功率1772kW ）β#14风机叶片断裂图如图1所示. 主控室报警如图2所示。

后经钢便桥搭设、运输道路疏通、吊装平台修建等工作，于2022年9月9日完成3支叶片吊装更换工作，经检杳、测试各系统无异常后，风机于2022年9月11日恢更运行。

图1#14风机叶片断裂图图2主控室报警1数据分析该风电场站主控室监控后台机舱振动采集周期为30s∕次，记录到214风机故障停机前的振动值为0∙3m∕C （采样周期太长，不具备分析参考价值）；风机P1.C 程序中机舱振动采集周期为20ms∕次，数据显示在机组故障前机舱振动数据 •直处于正常范用，8:51:31.587ms 机舱振动数据开始异常变大直至8:51:31.626InS 振动值左右达到2.04m∕s"前后达到6.9m∕s3前后振动值6.911√s2超过限值触发安全链故障断开，整个振动异常过程约60ms,主桎室运行值班人员无法提前发现。

机舱振动数据如图3所示.图3机舱振动数据2原因分析Is 三三三一二三三二__「雷三i⅛w∙一一三三-三一.∙三三v对断裂叶片返厂取样分析后，发现该叶片SS面（背风面）主梁断裂处存在褶皱,褶皱的宽度30mm,尚度2E,宽尚比为0.067,超出规定值0.03。

随褶皱缺陷高宽比的增大，叶片材料疲劳寿命逐渐减小，当褶皱缺陷高宽比超过规定值时，材料疲劳寿命下降比较显著，达到90%以上n。

因此判断原本应受力的纤维布未充分受力，使相应拉伸力由该位置树脂一同承受，而树脂的拉伸强度远小于纤维布水平，该位置整体的拉伸强度不及设计要求，使得该位置在机组运行过程中逐步产生院伤⑶.最终在运行过程中，该位置的受力在某时刻超过所能承受的极限值，导致主梁臼褶皱位置发生断裂。

汽轮机叶片断裂原因分析及防范措施

汽轮机叶片断裂原因分析及防范措施伍爵技术协作信息技术推广与应用汽轮机叶片断裂原因分析及防范措施武有军李恒坤/蒙华泰热电厂摘要:由于汽轮机叶片工作务件恶劣,受力情况比较复杂,断裂事故较常发生,且后果又比较严重,所以对叶片断裂的原因进行分析, 同时提出相关防范措施就显得尤为重要,文章就此进行分析.关键词:汽轮机;叶片断裂一,引言在汽轮机发生的事故中,由于汽轮机叶片损坏而发生的占主要部分,而这其中汽轮机叶片的断裂,对机组的运行来说是一种危害甚大且较多发生的故障.叶片断裂事故的防止,又因单机容量日益增大,叶片长度增加,叶片的工作应力上升而变得13趋复杂.因此,找出叶片断裂的原因并提出预防措施,这对汽轮机的安全运行是很有必要的.二,汽轮机叶片的组成1.叶型:叶片的主要工作部分,汽流通过由相邻叶片的型线部分构成的通道,完成能量转换.2.叶根:将叶片固定在转子叶轮上的装配部分.3.围带,拉筋等:属于连接件,把几只或整圈叶片连成叶片组,并可调整叶片的自振频率和减少叶片所受的动应力.三,叶片断裂的主要现象分析1.汽轮机内或凝汽器内产生突然的声响.2.机组振动突然增大或抖动,轴向位移显示增大或摆动.3.叶片损坏较多时,同样负荷下蒸汽流量增加,监视段压力上升.4.断裂的叶片可能进入抽汽管道,造成逆止门卡涩等.5.停机惰走或盘车状态能听到金属摩擦声.6.可能引起轴瓦温度和回油温度升高,这是因转子平衡遭到破坏而造成的,同时推力瓦温度上升.7.停机过程经过临界转速区时振动明显增加.四,汽轮机叶片断裂的原因分析众所周知,热电厂汽轮机叶片,特别是动叶片,所处的工况条件及环境极为恶劣.主要表现在应力状态,工作温度,环境介质等方面.汽轮机在工作时,动叶片承受着最大的静应力及交变应力.静应力主要是转子旋转时作用在叶片上的离心力所引起的拉应力,叶片愈长, 转子的直径及转速愈大,其拉应力愈大.所以处于次末级的这两失效叶片,受到了相当大的拉应力.此外,由于蒸汽流的压力作用还产生弯曲应力和扭力,叶片受激振力的作用会产生强迫振动;当强迫振动的频率与叶片自振频率相同时即会引起共振,振幅进一步加大,交变应力急剧增加,会导致叶片发生疲劳断裂.汽轮机的每一级叶片工作温度都不相同,第一级叶片所处的温度最高,大约535~C左右;随后由于蒸汽逐级做功,温度逐级降低,直到末级叶片将降低到IO0~E以下.这两片次末级失效叶片所处的温度是95℃,在这个部位会有游离水分子存在,游离水分子由于过冷凝结成水滴,冲击动叶片进汽侧背弧面,造成水冲蚀.叶片在水蒸汽介质中工作,其中多数是在过热蒸汽中工作,末级叶片是在潮湿蒸汽中工作;过热蒸汽中含有氧,会造成高温氧化腐蚀,生成腐蚀性盐而影响叶片的疲劳强度;湿蒸汽区,可溶性盐垢(如钠盐)吸收水珠成为电解液,造成电化学腐蚀.汽轮机叶片的点蚀是一个电化学的过程.金属与电解质相互作用,阳极发生溶解,铁原子失去电子成为Fe.叶片表面钝化膜的不均匀或破裂,微区化学成分的差异,残余应力较高均为产生点蚀的原因,当介质中含有活性阴离子(c1]时,它们被吸附在金属表面某些点上,形成微电池.膜破坏处成为阳极,而未破坏处为阴极.由于阳极面积比阴极小得多,阳极电流密度大,很快被腐蚀成小孔,溶液中的cl—随着电流向小孔里迁移,使小孔内金属氯化物浓度升高.由于氯化物的水解,小孔内溶液的酸度增加,加上小孑L内氧的供应困难,阻碍孔内金属的再钝化,使孑L内金属处于活化状态,不断受到腐蚀.在交变应力的作用下,在点蚀坑底部会有应力集中而促进裂纹的萌生,形成微裂纹,继而扩展成宏观裂纹,当裂纹扩展到一定的程度时,叶片发生最终的断裂,整个过程是一个腐蚀疲劳断裂过程.此外,由于叶片根部松动,叶根参加振动,使叶根之间或叶片与叶轮机接触面产生往复微量相对摩擦运动而造成机械损坏.同时摩擦表面材料晶体滑移和硬化,使硬化区内产生许多平行的显微裂纹,并不断扩展,从而引起疲劳断裂.五,防范措施探讨1.机组启动前必须对来汽管道充分疏水,启动中蒸汽须保持较高的过热度,当启动或运行中蒸汽温度突然直线下降50%或lOmin内下降50~C时,应立即打闸停机或者发现汽温突然下降,并且来汽管道,主汽门,调节汽门冒白汽时,也应立即果断打闸停机.2.机组启动前应将轴向位移保护投入,运行中不得将轴向位移保护退出,特别是启动中,进行主汽门,调节汽门严密性试验时,轴向位移保护动作后不得以怀疑其误动为理由退出保护强行挂闸.在轴向位置指示达到定值,如保护不动作时,应立即打闸停机.3.并列运行的机组要有串联截止门,保证减温水管路切断可靠,以防止停机状态或启动给水泵后水漏入热态的汽轮机.锅炉打压时,要采取严密的措施阻隔水进入母管.4.采取防止加热器满水返人汽缸的措施,尤其是抽汽逆止门不严密或者加热器铜管易破裂的机组,要经常监控水位变化.5.完善调节各抽汽门等可能有水进入汽缸的温度测点,以便于及时监视汽缸进水或进冷汽并定期试验,确保抽汽逆止门动作可靠,严密不漏.6.改进疏水系统使其管道,联箱,容器的断面或容积适应疏水量的需要,并按压力合理布置进入联箱,容器的位置顺序,确保各级疏水畅通,不发生疏水压力升高返入汽缸.在机组整体布局设计上,一定要注意疏水联箱的底部标高应高于凝汽器热水井最高点的标高,必要时可开大级间疏水孔或取消疏水环,抽汽机组要保证抽汽口间的联络疏水常通.7.确保门杆漏汽管道和汽机溢汽管道上的逆止门动作可靠,截止门严密不漏,防止除氧器满水返入汽缸.8.新机组验收时应检查确定叶片经探伤,测频合格.投产后大修中应对叶片进行损伤检查,发现问题及时解决.9.经常保持系统频率在合格范围内运行,并尽可能减少机组在偏离正常频率下的运行时间.1O.机组运行中振动突然增加,听到甩脱叶片的撞击声,机组内部有摩擦声以及出现凝汽器铜管突然泄漏等情况,是掉叶片故障的征兆, 应按规程规定果断停运机组进行检查,切不可拖延时机,否则将造成设备严重损坏.l1.发生个别叶片断落故障后,可对断裂叶片采取对称切割叶片技术措施,还应对未断落的叶片全面进行探伤,测频检验,确认无问题后方可恢复机组运行.此外,应加强机组运行中的监视,尤其是在机组启,停,加减负荷过程中,必须加强对汽压,汽温,出力,真空,胀差,串轴,振动等的监视,精心调整,不允许这些参数剧烈变化,严格执行规程规定.启,停机过程应按照操作票和启,停机睦线逐步进行操作;同时还要加强汽,水品质的监督,防止叶片结垢,腐蚀;另外,若停机时间较长,应做好保养工作,现经常用的方法是真空干燥法,有效地防止了通流部分锈蚀.充分利用机组大修,小修机会对叶片进行重点检查和探伤,及时发现问题,从而把事故消灭在萌芽之中.参考文献【1】谢永慧,孟庆集:汽轮机叶片疲劳寿命预测方法的研究Uj,西安:西安交通大学,2002;【2】王江洪,齐琰,苏辉等:电站汽轮机叶片疲劳断裂失效综述01,汽轮机技术,2004;【3】程绍兵,刁伟辽:300MW汽轮机叶片点蚀损伤机理分析及预防措施UJ,热力发电,2003;【4】韩彦波:汽轮机叶片裂断事故剖析[1],黑龙江科技信息,2007.?l35?。

36汽轮机叶片断损事故应急处置方案38

华能左权煤电有限责任公司汽轮机叶片断损事故应急处置方案1 总则1.1 编制目的汽轮机叶片在各种力的共同作用下，加上其它因素的影响，会出现损伤或损坏，有些甚至引发重大事故，造成了巨大损失。

为了提高我厂的经济稳定运行、保护设备和系统的安全，特制订本方案。

1.2 编制依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006）《电力企业综合应急预案编制导则》《电力企业专项应急预案编制导则》1.3 适用范围本处置方案适用于华能左权煤电有限责任公司2 事故特征2.1 汽轮机叶片工作在高温、高压、高转速或湿蒸汽区等恶劣环境中，经受着离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区高速水滴冲蚀的共同作用，再加上难以避免的设计、制造、安装质量及运行工况、检修工艺不佳等因素的影响，常会出现损伤或损坏。

叶片损伤形式：蜂窝状、开焊、麻点、锈蚀、擦伤；叶片损坏形式：折断、裂纹、扭弯、二次损坏及其它。

上述损伤或损坏轻则引起汽轮发电机组振动，重则造成飞车事故。

因此，汽轮机叶片的安全可靠直接关系到汽轮机和整个电厂的安全。

一旦发生汽轮机叶片断损事故，势必被迫进行停机检修处理，对电厂损失极大。

2.2 事故危害程度分析：2.2.1 Ⅲ级状态。

当汽机运行中发生下列现象定为Ⅲ级状态：蒸汽品质不合格；汽轮机在高转速下紧急破坏真空；开停机过程经过临界转速区时振动明显增加；启、停机及增减负荷时操作不当，因速率快而使胀差超限，但未发生动静摩擦；机组运行中发生振动、超速发出报警，但未达到动作值；轴瓦温度和回油温度异常升高，同时推力瓦温度上升报警，但未达到动作值；抽汽管道逆止门卡涩等情况。

若不采取措施，容易导致叶片断损事故。

2.2.2 Ⅱ级状态：当汽机运行中发生下列现象定为Ⅱ级状态：同样负荷下蒸汽流量增加，监视段压力上升。

凝结水导电度、Na离子、Cl根增加、凝汽器水位上升，凝泵电流增加。

机组检修中对叶片进行重点检查和探伤时，发现叶片、叶轮带、拉筋等有缺陷。

风机飞车反事故技术措施及叶片断裂反事故技术措施

风机飞车反事故技术措施及叶片断裂反事故技术措施
4.1检查安全油缸不漏油
4.2每季度做一次刹车试验
4.3检查刹车片磨损情况，闸块与刹车盘间隙不大于，闸块厚度不小于7mm，刹车盘厚度不小于14mm
4.4风速仪定期检查，保证测速准确
4.5每年对所有停机指令传动一次
4.6检查变桨角度正确
4.7检查蓄能器工作正常
4.8每月对变浆蓄电池组端电压进行测试，并记录；每年对UPS、蓄电池做充放电试验，不合格的及时更换
4.9及时消除影响停车的缺陷
4.10 每月巡检时，检查、调整低速轴和高速轴的转速传感器间隙
4.11 禁止屏蔽风速、转速等相关故障
第五章风机叶片断裂反事故技术措施
5.1选择质量信的过的厂家
5.2叶片在运输过程防止碰撞，如有损伤及时返厂处理
5.3 吊装叶片时防止碰撞
5.4叶片吊装前检查防雷系统良好，吊装后每年检查一次防
雷接地符合要求，接地电阻应小于4Ω
5.5雷电过后，检查叶片是否被雷击，如被雷击，检查有无开裂现象
5.6叶片覆冰禁止运行
5.7叶片表面有损伤，及时处理
5.8大风过后检查叶片的变形情况
5.9 每次登机前、后，检查机组运行时叶片是否产生哨音5.10 每月巡检时，打开叶片端盖，检查叶片大梁是否有开胶、裂纹等现象。

叶片断裂事故应急处置方案

叶片断裂事故应急处置方案概述风力发电机组是一种清洁能源，但叶片断裂事故却是其安全运行的一大隐患。

叶片断裂可能会导致损坏或摧毁整个风力发电机组，更严重的情况可能会引发人身伤亡等事故。

因此，应急处置方案对于风力发电行业非常重要。

事故的应急处置流程第一步：发现事故在风力发电机组的正常运行过程中，如果发现机组出现异常噪音、振动等情况，应立即停机检查。

一旦发现叶片断裂等严重事故，应及时启动应急预案，同时通知相关人员协助处理事故。

第二步：隔离事故区域一旦发现叶片断裂事故，应立即隔离事故区域，采取措施避免进一步危害。

隔离措施应具体根据事故情况而定。

第三步：处理事故现场为了减少风险，应立即启动事故处理程序，实施恰当的措施。

在清理时，应注意避免破碎的部件碎片伤及人员或动物，应采用专业技术进行清理。

重要的是，在处理事故时应将人员安全和事故调查并列考虑。

第四步：采取补救措施一旦叶片发生了断裂事故，应立即采取措施进行修复或更换。

如果机组需要进行更换，应立即申请相关人员进行处理。

若需要修复，也应及时联系供应商或维护人员进行维修，以保证风力发电机组的正常运行。

预防措施实现叶片断裂事故的预防措施可从三个方面入手：第一方面：前期的设计与制造在风力发电机组的设计和制造阶段，应加强对叶片材料的选择和质量控制，并确保每个部件都经过专业认证和检验。

此外，还要进行必要的模拟测试，以预测或确定可能的隐患。

一旦出现问题，应及时进行调整或更换。

第二方面：日常检修和维护在日常检修和维护阶段，应严格执行相关管理规定，对设备进行定期检查和维护，并及时更换可能存在问题的部件。

预防措施的执行不仅可以减少风险，还可以延长设备的使用寿命，保证风力发电机组的正常运行。

第三方面：应急预案的制定制定完备的应急预案是预防叶片断裂事故的重要手段。

预案需要包括隔离事故、处理事故、采取补救措施和防止未来事故的措施，以及紧急联系方式等内容，以确保应对紧急情况的及时有效性。

关于汽轮机轴瓦震动分析与处理及汽轮机调节级叶片断裂事故分析及处理

关于汽轮机轴瓦震动分析与处理及汽轮机调节级叶片断裂事故分析及处理摘要：汽轮机为各种机械的设备动力供给，所以对汽轮机的维修保养十分重要。

其轴瓦、轴颈、叶片磨损对于整个系统都有着影响，为加强汽轮机组日常保养与维护，文章就汽轮机轴瓦、轴颈磨损及调节叶片断裂的分析与预防进行了简要的论述。

关键词：汽轮机轴瓦震动叶片断裂机械事故分析处理一、轴瓦震动分析汽轮机轴瓦振动是汽轮发电机组运行中常见的主要故障，严重影响着机组的安全运行和使用寿命。

轴瓦垂直方向的振动，由于是机组运行直接监控的重要参数，另外由于多年来无数专家和科研人员的努力，在振动的分析和处理上已经形成了一套行之有效的办法。

而轴瓦水平方向的振动，由于缺乏监控手段，往往在发现时已造成重大影响，导致不得不停机消除。

本文结合处理消除轴瓦水平振动的经过，分析水平振动大产生的原因以及处理措施，得出处理水平振动大的几个结论，希望能在机组检修阶段注意消除导致振动的潜在因素，以避免运行中因水平振动大而导致停机或事故的发生。

1、200MW汽轮机#5, #4轴瓦水平振动大处理经过某电厂#1汽轮机#5轴瓦水平振动的解决。

其#1汽轮机系东方汽轮机厂生产的N200-130/535/535型汽轮机，于12月进行了通流部分改造。

次年3月15日，该机在负荷从170MW升至220MW的过程中，#5轴瓦处突然响声异常，同时瓦盖振动明显.在线监测表计显示垂直振动为35μm，就地用测振表测量#5轴瓦瓦振值如下:垂直方向:37μm，水平方向:201 μm，轴向:189μm 。

测量轴承箱结合面及汽缸和台板连接处差别振动均不大，都在30wm以下，被迫打闸停机。

停机后检查#5轴瓦及瓦箱内各部件。

该机组#5轴瓦为椭圆轴瓦，靠四块垫铁固定在轴承箱内。

检查发现#5轴瓦上垫铁接触很差，右侧仅角部有两个接触点，其余无接触痕迹。

翻出轴瓦检查，轴瓦钨金良好，无磨损痕迹;下垫铁接触良好。

检查低发转子联轴器各连接螺栓，各螺栓联结紧密，伸长值均符合要求，无松动现象。

增压器涡轮动平衡超差叶片断裂

增压器涡轮动平衡超差叶片断裂增压器涡轮是一种常见的动力装置，通常用于提高发动机的输出功率。

然而，由于长时间的使用和高温高压环境的影响，增压器涡轮叶片可能会出现超差或断裂的情况。

本文将从涡轮动平衡和超差叶片断裂两个方面来探讨这一问题。

涡轮动平衡是增压器涡轮正常运行的基本要求之一。

涡轮动平衡是指涡轮旋转时叶片的质量分布均匀，叶片的振动不超过允许范围。

如果涡轮动平衡超差，会引起涡轮的振动和不稳定，进而导致叶片的断裂。

涡轮动平衡问题可能由多种原因引起，例如制造工艺不合理、材料缺陷或长期磨损等。

因此，在涡轮的制造过程中，应严格控制涡轮动平衡的要求，确保涡轮叶片的质量分布均匀，避免超差造成的叶片断裂。

超差叶片断裂是增压器涡轮常见的故障之一。

当涡轮叶片超差时，叶片的受力情况将超过设计要求，导致叶片发生应力集中，最终导致叶片断裂。

涡轮叶片的超差可能由多种原因引起，如设计不合理、材料缺陷、过高的工作温度等。

设计不合理是超差叶片断裂的主要原因之一。

在设计涡轮时，应根据工作条件和叶片的材料特性进行合理设计，避免叶片超差造成断裂。

此外，材料缺陷也是超差叶片断裂的常见原因，因此在制造过程中应严格控制材料的质量，确保叶片的可靠性和耐久性。

针对增压器涡轮动平衡超差叶片断裂的问题，可以采取以下措施来预防和解决：1. 加强涡轮制造过程中的质量控制，确保涡轮叶片的质量分布均匀，避免涡轮动平衡超差造成的叶片断裂。

2. 优化涡轮的设计，根据工作条件和叶片材料特性进行合理设计，避免设计不合理导致的超差叶片断裂。

3. 强化材料质量控制，确保涡轮叶片材料的质量稳定，避免材料缺陷引起的超差叶片断裂。

4. 定期对增压器涡轮进行检测和维护，及时发现并修复叶片超差或断裂的情况，确保涡轮的正常工作。

增压器涡轮动平衡超差叶片断裂是一种常见的故障现象。

为了确保涡轮的正常工作和使用寿命，需要加强涡轮的制造质量控制、优化设计、材料质量控制以及定期检测和维护等方面的工作。

防止叶片断裂的措施事故应急预案

防止叶片断裂的措施
1．电网应保持在额定的频率或正常允许的范围内稳定运行。

2．在汽轮机正常运行和启动过程中，严格保持新蒸汽参数符合要求，保持机组及管路系统疏水畅通。

3．注意保持加热器、凝汽器在正常水位运行严防发生水冲击和满水事故。

4．禁止机组过负荷运行。

5．汽轮机进行低负荷冲洗叶片时，必须严格按规程进行。

6．当机组需要在缺乏个别级段等特殊工况下运行时，要经过详细的热力和强度核算并限制出力。

7．运行中注意倾听机内声音，认真监督机内的振动情况。

8．严格控制监视段压力，发现明显的变化时，要及时查明原因并进行处理。

9．挺机时间较长的机组，应注意做好停机保养工作，严防水、汽进入汽缸引起叶片腐蚀。

10．加强对蒸汽品质的监督，防止叶片结垢造成腐蚀。

汽动引风机叶片断裂故障分析与处理

汽动引风机叶片断裂故障分析与处理
《汽动引风机叶片断裂故障分析与处理》
汽动引风机叶片断裂是一种常见的故障，它会对汽动引风机的正常运行造成严重影响。

因此，对叶片断裂故障的分析和处理显得尤为重要。

首先，需要进行故障分析，主要有以下几点：1、叶片断裂的原因，可能是由于叶片材质、结构设计不合理，或者是叶片受到外力损坏；2、叶片断裂的位置，叶片断裂的位置会影
响汽动引风机的正常运行；3、叶片断裂的程度，叶片断裂的程度越大，汽动引风机的效
率就越低。

其次，需要根据故障分析结果，采取合理的处理措施，主要有以下几点：1、更换新的叶片，以恢复汽动引风机的正常运行；2、对叶片进行润滑，以减少叶片的磨损；3、检查叶片的结构设计，以确保叶片的质量和结构合理；4、限制叶片受到外力损坏的可能性。

综上所述，叶片断裂故障的分析和处理是非常重要的，只有正确分析故障原因，采取合理的处理措施，才能有效地保证汽动引风机的正常运行。

典型事故实例分析“叶片断裂”分析

损坏的主要原因
叶片围带上的硬质合金块存在裂纹，在运行中断落是叶片材质存在不允许的枝间疏松缺陷；叶片的围带结构薄弱，其上的硬质合金块小；燃用轻柴油中的硫化物和运行环境的海边空气中Na离子偏高，使叶片受低温热腐蚀，降低了叶片的疲劳强度，促进了叶片断裂损坏发生。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
改进措施
强化燃油质量管理和品质的化学监督。运行中加强振动监视，依据监测系统，在带负荷运行中一旦发现轴瓦振动数值突然增加3～4mm/s，及时分析原因。必要时应停机揭缸检查。一旦发现质量碎片，立即更换改进的新型叶片。
一旦叶片体破碎质量的改变将引起转子体的不稳定转动破碎的质量块撞击转子上的部件将损伤金属材料导致机组的剧烈振动而振动程度的加剧影响到机组运行
燃气轮机—— 运行中发生的故障
概述

从前面的描述热悬挂现象对叶片的热冲击造成叶片产生裂纹可以看到叶片损坏后对机组的影响。一旦叶片体破碎，质量的改变将引起转子体的不稳定转动，破碎的质量块撞击转子上的部件将损伤金属材料，导致机组的剧烈振动，而振动程度的加剧影响到机组运行。叶片体上发生几何大变形还将引发转子的摩碰。因此，燃机设计对叶片的强度与振动数据有非常严格的控制指标。
运行中发生的叶片断裂事故

某燃机电厂第三级叶片三年中连续三次发生断裂事故[11]。叶片损坏时的使用时间同设计寿命相比，相差甚远。叶片远远没有达到设计规定使用期限就发生了断裂故障。机组在发生故障的运行中表现出的显著特性是具有较大振动。
运行中发生的叶片断裂事故
运行人员采取动平衡方法没有解决振动超限问题。经检查发现第三级叶片上有明显的点腐蚀坑，有4个叶片在叶型中部折断。断口出气侧呈蓝黑色，有的断口呈现新鲜金属光泽。叶片围带上的硬质合金块存在裂纹并在运行中断落。有多片叶片局部被击伤、痕迹新鲜。还有12个断口呈深黑色叶片的围带断落。此外，发现叶片表面腐蚀的沟槽以及在沟槽附近的小裂纹。

张家口发电厂送风机叶片断裂事故分析与处理

张家口发电厂送风机叶片断裂事故分析与处理摘要：张家口发电厂2号锅炉送风机为上海鼓风机厂制造的 FAF20-10.6-1 型动叶可调轴流送风机，在运行过程中，#1送风机震动异常增大，停运后检查发现共有3片叶片发生断裂，其中1片开度与其余叶片不同。

采取了更换断裂叶片，重新做动平衡等措施，及时恢复风机的安全运行。

关键词：电厂轴流风机；叶片漂移；失速；喘振1.前言大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂（以下简称张家口发电厂），共安装 8 台320MW 燃煤发电机组，配套锅炉为东方锅炉厂制造的蒸发量为 1025t/h 一次中间再热燃煤汽包锅炉。

每台锅炉配备两台上海鼓风机厂制造的 FAF20-10.6-1型动叶可调轴流送风机。

2.设备概况张家口发电厂 8 号锅炉是由东方锅炉厂生产的 DG1025/18.2-II4 型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包锅炉。

该锅炉设计冷一次风机直吹式制粉系统，磨煤机选用 HP863 型中速磨煤机，共 6 台，其中 1 台备用。

采用四角布置、切圆燃烧、直流摆动式燃烧。

送风机设计参数为：流量146.9m3/s，压升5055Pa，轴功率863KW，转速1485r/min，叶片数量16，叶片调节范围45度，叶轮直接1966，电机型号YKK1560-4，电机额定功率1120kw，电压6000V。

3.事故经过2019年02月26日15时40分，机组负荷220MW，1号送风机动叶开度57%，送风机电流45.97A，水平向轴承振动为8．584mm/s，运行正常。

15时45分，1号送风机动叶开度为59％，电流为45.86A，水平向轴承振动为16.314mm/s（已超量程）。

15时47分，1号送风机动叶开度为62％，电流为48.21A，水平向轴承振动为20.849mm/s（已超量程）。

因振动严重超标，已影响机组稳定运行，立即决定停运1号送风机，机组改为单侧运行。

对1号送风机内部进行检查。

汽轮机调节级动叶片断裂事故分析及处理

收稿日期:2006201209 　作者简介:孙为民(19662),男,河南郑州人,副教授,现从事汽轮机设备的教学和科研。

汽轮机调节级动叶片断裂事故分析及处理孙为民1,李留轩2(1郑州电力高等专科学校,郑州450004;2洛阳华润热电有限公司,洛阳471900)摘要:针对50MW 汽轮机调节级动叶片断裂的事故原因进行了分析和研究,并根据当前机组情况选用了合理的处理方案。

关键词:汽轮机;叶片断裂;处理方案分类号:TK267 文献标识码:B 文章编号:100125884(2006)0620458202Processing and Fault Analysis ofMoving B lades Cripp ing of Steam Turbine Governing StageS UN W ei 2m in 1,L IL iu 2xuan2(1Zhengzhou Electric Power College,Zhengzhou 450004,China;2Luoyang China Res ourcus Ther moelectric Company L i m ited,Luoyang 471900,China )Abstract:The fault reas ons of moving blades cri pp ing of steam turbine governing stage were analyzed and studied,and based on the unit state,the paper choosed reas onable sche mee of treat m ent .Key words:steam turb i n e;bl ades cr i pp i n g;schem ee of trea t m en t0　前　言某发电厂有两台50MW 汽轮发电机组,机组型号为C50-8.83/1.3。

轴流送风机叶片断裂事故的分析及对策

轴流送风机叶片断裂事故的分析及对策发布时间：2021-07-26T07:26:34.419Z 来源：《福光技术》2021年6期作者：张新宝[导读] 损坏的叶片及螺栓散落于风机出、入口风道内，整套叶片全部报废，风机机壳局部被击损伤、导叶变形。

国能粤电台山发有限公司广东台山 529228摘要：在轴流风机大规模应用的同时，大容量轴流风机的安全可靠运行也变得日渐重要。

本文主要通过分析一起轴流送风机叶片断裂损坏事故，提出相关的对策，希望能够给有关人士提供一定的参考价值。

关键词：轴流；送风机；叶片断裂；事故一、设备的概况以某超超临界锅炉为例进行分析，gai 超超临界锅炉配置的 2 台轴流送风机为 ANN-3120/1600N 型动叶可调轴流风机，送风机本体主要由转子部分、定子部分、轴承箱、自动调节装置、液压调节系统以及联轴器等组成。

风机设置 1 级叶轮，配置 26 片可调动叶片，直径3120mm，可调范围 15° -55°，不锈钢防磨板通过螺钉固定在铸铝合金叶片进气侧两边，以提高叶片防磨效果。

风机入口风压 -381Pa，出口风压 3972Pa，风机设计效率 85.7%。

该送风机于 2010 年投运，累计运行约3.6 万h。

2020 年9 月，送风机正常运行过程中轴承振幅突然增大，锅炉燃烧工况恶化，锅炉MFT 渊主燃料跳闸冤保护动作，停运检查发现送风机动调叶片组全部断裂损坏，损坏的叶片及螺栓散落于风机出、入口风道内，整套叶片全部报废，风机机壳局部被击损伤、导叶变形。

二、事故原因2.1运行工况分析通过该送风机历史运行记录的查阅，轴承水平 / 垂直振动值在2mm/s 左右，均在正常范围内，历史记录均未发现喘振报警信号，事发前风机各运行参数无异常报警，可以排除运行操作导致的事故。

机组负荷 769.7MW 工况时，A 送风机动叶调节开度 46.3%、电流 73.4A、出口风压 2.069kPa、轴承水平 1.140mm/s、垂直振动 1.007mm/ s，B 送风机动叶调节开度 46.2%、电流 73.7A、出口风压 2.077kPa、轴承水平1.528mm/s、垂直振动 0.008mm/s；负荷 993.9MW 工况时，A 送风机动叶调节开度 56.2%、电流 92.0A、出口风压 2.794kPa、轴承水平2.024mm/s、垂直振动 1.316mm/s，B 送风机动叶调节开度 56.0%、电流 91.9A、出口风压 2.864kPa、轴承水平 1.595mm/s、垂直向轴承振动0.003mm/s。

汽轮机叶片断裂事故预案

汽轮机叶片断裂事故预案
1 防止汽轮机叶片断裂的措施
1.1 保持机组在许可周波范围内运行。

1.2 保持机组蒸汽参数正常。

1.3 保证加热器、除氧器运行正常，有关疏水畅通。

1.4 保持机组正常出力，严禁超限运行。

1.5 加强汽水品质监督，防止叶片结垢腐蚀。

2 汽轮机叶片断裂事故处理
2.1 汽轮机叶片在运行中损坏或断落，出现下述现象之一时，应破坏真空事故停机：
2.1.1汽轮机内部发现明显的金属声。

2.1.2机组发出强烈振动。

2.2 正常运行中如发现调节级或某级抽汽压力，抽汽压异常变化，应立即进行综合分析。

如伴随出现在相同工况下负荷下降，轴向位移，推力瓦块温度有明显变化，或相应轴承的振动明显增大时，若判断为叶片断裂，应立即停机。

2.3 汽轮机低压叶片断落打破凝汽器铜管，使凝结水导电率，硬度上升，如凝汽器水位上升，则应启动备用凝结水泵。

2.4 当确认叶片断裂后应揭缸重新安装叶片后才可启动。

排涝水泵叶片断裂事故分析及处理措施

排涝水泵叶片断裂事故分析及处理措施叶片断裂是水泵常见事故，对水泵运行的可靠性影响较大，为此，如何处理好水泵叶片断裂问题是用户极为关心的话题。

本文针对某排涝水泵叶片断裂事故，对叶片断裂机理和原因进行了论述，并且提出处理措施以避免再次发生这类事故。

标签：水泵；叶片断裂；机理；处理措施水泵除了水力和砂粒的磨损之外，由于长时间在水环境中水泵受到各种腐蚀的作用，使表面由光滑坚硬变为粗糙疏松。

水流在不断流经这些表面时阻力增大，导致水泵性能降低，产生噪音和振动，严重时使水泵零部件发生断裂，其中叶片断裂就是最为常见。

叶片一旦发生断裂，将给水泵的运行带来安全隐患。

为此，了解叶片断裂的机理原因，采取相应的处理措施，对提高水泵运行安全具有现实意义。

1 叶片断裂事故概况某排涝站潜水混流泵，设计参数是，电机功率P=220kW，流量Q-4219m3/h，扬程日=13.7m，转速n=740r/min。

运行16213h后，水泵机组出现异常振动，经查明，叶片断裂两片，均位于叶型边缘，裂纹长度分別为25cm和40cm。

该排涝站属间隔式运行，停机时间多于运行时间。

由于停机期间未及时保养维护，故叶轮及叶片腐蚀严重。

2 水泵叶片断裂机理（1）机械性能分析。

该泵叶片由QT-600球墨铸铁铸造制成，高温正火处理，其机械性能如表1所示。

表1 叶片的机械性能由表1看出，叶片机械性能基本合格，但塑性和韧性稍偏低。

（2）断口分析。

断片用丙酮彻底去除残余污垢及腐蚀物，并用无水乙醇清洗吹干，取样显微观察，其金相组织为珠光体，断口处显微形貌特征。

（3）疲劳断裂。

疲劳断裂是由于叶片在水力和泥砂冲击应力反复作用下发生了疲劳积累，在交变动载荷条件下，经过一定周期后所发生的断裂。

（4）应力腐蚀断裂。

应力腐蚀断裂是受拉应力和腐蚀环境共同作用所导致的脆性断裂。

引起叶片应力腐蚀断裂的因素只能是拉应力，这种拉应力包括外加应力和叶片的残余应力，而残余应力主要来源于铸造、热处理、加工及装配过程。

叶片断裂的防范措施

叶片断裂的防范措施叶片断裂是指机器或设备中的叶片因过载、疲劳或其他原因而出现断裂的现象。

叶片断裂不仅会导致设备的损坏，还可能引发安全事故，给人身和财产带来严重的损失。

为了防范叶片断裂，以下是一些有效的措施。

首先，定期检查和维护是防范叶片断裂的基本措施之一。

设备运行一段时间后，叶片可能会出现疲劳和磨损，因此应定期进行检查和保养，包括检查叶片的连接处是否紧固可靠，是否有裂纹或变形等问题。

如有发现问题，及时更换或修理叶片。

其次，要严格按照设备的额定工作负载使用，避免超载使用。

当设备超载运行时，叶片所承受的力和压力会增加，容易导致断裂。

因此，使用设备时要充分了解其额定工作负载，并根据需要合理调整。

对于长时间使用或高频率使用的设备，要注意控制使用时间和频率，避免超出其承载能力。

此外，合理设计和选择叶片材料也是防范叶片断裂的重要因素之一。

不同的设备和工作环境对叶片的要求不同，因此要根据实际情况选择合适的材料，如强度高、耐磨性好的材料，以提高叶片的使用寿命和抗断裂能力。

同时，还要合理设计叶片的结构，考虑到叶片的承载能力和受力情况，避免出现过大的应力集中，导致断裂。

另外，培训和教育也是预防叶片断裂的关键措施之一。

对于使用设备的操作人员，要进行相关的培训和教育，使其了解设备的工作原理和使用方法，掌握正确的操作技巧。

操作人员要遵守相关的操作规程和安全操作规范，严禁违规操作或超负荷工作，提高操作人员的安全意识和技能水平。

综上所述，防范叶片断裂需要多方面的措施综合应用。

定期检查和维护、合理使用设备、合理设计和选择叶片材料、培训和教育等措施都是重要的手段，能有效地减少叶片断裂的风险，保障设备的安全运行。

同时，要加强安全意识和管理，建立完善的安全制度和责任体系，形成全员参与、层层负责的安全文化，共同维护设备和人员的安全。

叶片断裂及Y向振动大的措施

运行防止汽轮机叶片断裂的措施
1.严格控制升、降负荷变化率<10MW/min。

2.防止低压缸背压发生剧烈变化，如真空泵跳闸先检查关闭跳闸真空泵的入口气动门，启动备用真空泵，检查启动真空泵入口气动门开启，负荷550MW以上无特殊情况禁止循环水泵的切换或双泵倒为单泵运行。

3.严格监视汽轮机的进汽参数和主机本体监视画面：中压第一级前蒸汽温度最高极限值不超过522度（正常440到455度）;控制汽轮机的进汽温度，依据规程主汽温度最高至577运行15分钟打闸停机，再热蒸汽温度最低552，最高580。

主、再热汽温在10分钟内突然下降50度或主、再汽温任何一个高于额定值28度打闸停机。

4.调节级压力严禁超过19MPa。

5.加强与调度的沟通，尽量减少机组深度调峰运行的时间和次数。

防止#1汽轮机一瓦Y向振动大的技术措施
目前#1汽轮机一瓦Y向轴振在约380MW、550MW负荷时振动较C检前偏大，确定为汽流激振所致，#1高调阀（约17%）、#3高调阀开度较小时，对一瓦Y向振动影响较大，为保证运行安全，做如下要求：
关注机组负荷和汽轮机#1、#3高压调阀开度，当一瓦振动大时可适当开大调阀总指令，高负荷时尽量避免#1高压调阀开度在约17%位置，低负荷时适当开大#3高调阀开度，避开振动大的区间，控制一瓦Y向轴振在100um以下。

把机组安全放在首位，但应注意照顾主汽压力和机组经济性。

动叶可调轴流风机叶片断裂的原因分析及预防措施

动叶可调轴流风机叶片断裂的原因分析及预防措施摘要：国华惠州热电分公司FAF型动叶可调轴流送风机曾在运行中发生叶片全部断裂的事故，对机组的安全、经济运行造成了严重的影响，本文针对本次事故进行了分析研究，得出了造成叶片断裂的事故原因，并提出了相应的预防措施，为动叶可调轴流风机的维护提供参考依据。

关键词：动叶可调轴流风机；叶片断裂；分析；预防0 引言随着火力发电机组单机容量的增大，深度调峰的需求随之增大，越来越多的机组选择动叶可调轴流风机，就是利用了其低负荷区域效率较高、调节范围广、反应速度快、调节精准的优点，在一次风机、送风机、引风机、脱硫增压风机都有使用。

火电厂锅炉风烟系统的风机在机组运行中扮演着非常重要的角色，由于其没有备用设备，一旦发生故障停运，便会造成机组负荷严重受限甚至锅炉灭火、跳机的危险，所以风机的可靠性直接影响着机组的安全、经济运行。

1 风机概况国华惠州热电分公司一号炉送风机型号为FAF19-9.5-1，单级动叶可调轴流式风机，为上海鼓风机厂有限公司从德国TLT公司引进技术后国产化，于2010年4月16日投产，风机共有14片动叶片，叶型为16NA16，叶片材料为HF-1（铸铝合金），叶片调节范围-30°～15°，风机转速n=1490 r/min。

2 事故经过2011年8月1日20时14分，一号机组负荷330MW，11送风机动叶开度80%，12送风机动叶开度76%，突然12送风机振动大报警，电流从32A突降到25A，风机出口压力、二次风量等参数均产生较大变化，立即到就地检查发现风机实际振动大且伴有异音，随即判定12送风机发生了严重故障，立即隔离进行检修。

揭开风机大盖检查发现风机14片叶片全部在约1/2高度处断裂，其中有两片动叶片产生较严重的漂移，与其它叶片角度偏差较大，叶片根部有油迹渗出。

启动润滑油站进行叶片传动发现发生漂移的两片叶片不动作，于是解体其叶柄轴承发现轴承保持架磨损破裂，且无润滑脂，处于干摩擦状态，解体所有叶柄轴承检查发现均有不同程度的缺润滑脂现象。