CFG桩试桩方案

一、编制依据 (2)二、设计要求 (2)三、试桩地点、布置及内容 (2)四、试验的目的和内容 (3)五、施工机械及检测设备 (4)六、试验段的意义 (5)七、试验段的前期准备工作 (5)八、试桩施工方法及工艺流程 (6)九、试验数据收集整理 (8)十、质量保证措施 (8)十一、安全保证措施 (9)十二、环境保护措施 (10)一、编制依据1、施工图XXX；2、XXX-CFG桩地基加固设计图；3、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》；（TB10751-2010）4、《高速铁路路基工程施工技术指南》；铁建设[2010]241号5、《铁路工程地基处理技术规程》；（TB10106-2010）6、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）7、《铁路工程桩基无损检测规程》8、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010)11、成熟的、广泛采用的施工工法及我单位所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平和桥梁工程施工经验；二、设计要求根据设计要求，DKXX位于XX与XX之间，路基基底采用灰土挤密桩+CFG桩加固，正方形布置。

CFG桩桩径0.4m，间距1.8m，桩长6~7.5m，于CFG桩顶设置C35钢筋混凝土圆形桩帽直径1.5m，厚0.35m，桩帽顶设置厚0.6m的三七灰土，垫层内铺设两层单向拉伸土工格栅（抗拉强度200KN/m），CFG单桩承载力设计值不小于440KN。

桩顶设计标高以上预留覆盖土层厚度为0.5m。

CFG桩桩身材料要求：（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。

如有地下水对混凝土有侵蚀性时，须按规定选用抗侵蚀性水泥或掺入外加剂。

（2）砂：含泥量小于3%。

（3）卵石或碎石：粒径8-25mm，含泥量不大于1%。

（4）粉煤灰：等级要求Ⅲ级或Ⅲ级以上。

（5）泵送剂：泵送剂用于改善拌合料泵送性能，应控制渗入量，拌合料泵送性能满足施工要求时可以不掺如泵送剂。

(6)桩体强度等级为C20，坍落度宜为160-180mm。

三、试桩地点、布置及内容3.1地点为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在设计桩位以外的地方进行试桩（拟在DKXX附近处设计桩位以外的空地）。

3.2布置情况CFG桩布置为间距1.8m，正方形布置，桩径0.4m，桩长6~7.5m，试桩为2根CFG桩，其与灰土挤密桩桩位置关系见下图：四、试验的目的和内容试验内容：确定配合比、坍落度、、拔管速度各项工艺参数，试验目的：为更好的控制施工质量，总结出科学合理的施工作业参数，进行试验段试验数据总结。

确定出科学合理的混凝土配合比及相应的坍落度，将其推广到全线CFG桩施工作业中，指导全段路基、桥涵CFG桩施工。

1.通过试桩，确定以下主要项目：（1）混凝土配合比（2）混凝土坍落度（3）拔管速度（4）混凝土灌注工艺（5）最佳的机械配套和施工组织。

2、试桩过程的每一个工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据，做好详细的记录，妥善保管，作为总结和分析的依据。

3、检测：（1）成桩28天后，进行单桩或复合地基静荷载试验，检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。

（2）成桩后7天内进行低应变检测，数量为总桩数的10%，且不少于3根。

（3）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径和桩顶高程的允许偏差应符合下表的规定。

表4.3-1 CFG桩施工允许误差应符合下表规定五、施工机械及检测设备表5.2-1 主要机具设备用量表六、试验段的意义1、规范要求铁路建设投资巨大，质量要求高，为确保工程施工顺利进行，避免因盲目施工而给工程带来重大损失，在施工前应进行工艺性试验。

2、工程管理的需要通过试桩，获得与施工有关的技术成果数据，利用试验段成果指导和控制全线施工；因此要求试验段应具有代表性、准确性和真实性。

七、试验段的前期准备工作1、人员准备根据试桩需要，项目部各相关管理部门及以架子队队长为主的技术、试验、测量、材料、安全、机械人员等人员参建试桩施工。

同时我分部组建了试桩施工领导小组,施工领导小组组长由XX担任,副组长XX担任，做到分工明确，协调统一。

具体分工详见下表7.1所示：表7.1 试桩人员分工明细表主要机具设备见表表5.2-13、试验准备取具有代表性的土样进行室内标准试验确定相关试验参数，结果备用。

检验方法应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）的有关规定。

4、测量准备在试验段路基上做好放线工作，保证CFG桩点位分布正确。

5、现场准备A.试验段相应人员组织安排均已到位、试验段的协调工作也己做好；B.试验段施工机械配备已到位;八、试桩施工方法及工艺流程1施工准备⑴进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数,如最佳干密度、最佳含水量〔注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量〕、配合比等。

⑵施工前清除地表耕植土。

平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围的地下构造物及管线。

⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

⑷成孔机械表面应有明显的进尺标记，试桩长度为6m。

因此，在沉管上10m 处做好标记，以此来控制成孔深度。

好标记，以此来控制成孔深度。

2施工顺序试桩施工成孔到设计标高后，停止钻机，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

2.3施工工艺⑴混凝土搅拌要求按配合比进行配料，计量要求精确,上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间不得低于60s。

在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好热料。

⑵钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻机。

应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。

⑶CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管和泵料。

成桩的提拔速度宜控制在每分钟1.2-1.5m，成桩过程宜连续进行，均匀提升，同时应保证钻头始终埋入混凝土内1m，避免应后台供料慢而导致停机待料。

灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。

⑷桩体强度在达到设计强度的70%以后方可进行保护土层开挖，应采用小型机具配合人工开挖，开挖时不得扰动基底土、碰撞桩体，严格控制标高。

⑸保护土层清除后用，用截桩机截处桩顶设计标高以上桩头，允许偏差0~+20mm。

如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须进行接桩这设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用C25豆石混凝土接桩，并超出桩周200mm。

（如下图所示）⑹工艺流程九、试验数据收集整理⑴CFG桩施工中制作混凝土试件，进行28d抗压强度试验。

成桩7d后低应变检测成桩完整性，有疑问时采取钻芯取样观察其完整性、均匀性，拍摄留影取芯照片。

⑵成桩28天后，进行单桩或复合地基静荷载试验。

⑶CFG桩施工过程中做好最优的混凝土配合比和坍落度，记录设备贯入土层的反应，灌注和提拔的速度。

十、质量保证措施1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。

2、施工时，严格控制混凝土的配合比和拔管速度。

3、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证试验段成果的真实性、可靠性。

4、严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。

5、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。

6、雨季施工保证措施①在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对路基施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。

并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工的能力。

备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。

②向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。

③各单位成立雨季施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。

制订和落实雨季施工工作制度。

明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。

④实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。

⑤岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。

⑥两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在雨前预防，“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中” 的工作情况做出详细描述。

十一、安全保证措施1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。

十二、环境保护措施1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

2、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。

3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

4、施工车辆进入村路不得鸣氣车速不得超过40km/h；5、对参建的施工人员经常进行教育培训，使其树立环保意识。