聚合操作规程
聚合操作规程3篇
聚合操作规程3篇【第1篇】小试聚合设备安全操作规程第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。
检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。
在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。
同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。
(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。
聚合反应操作规程
聚合反应操作规程聚合反应是一种重要的化学反应过程,在实际工业生产中广泛应用于合成高分子材料。
为了确保安全和高效的操作,以下是聚合反应的一般操作规程:1. 实验室准备在进行聚合反应之前,必须先对实验室进行准备。
确保实验室设备和仪器的齐全和正常运转。
清洁实验室工作台面和操作台,并放置所需的试剂和容器。
2. 安全措施聚合反应中可能涉及使用有毒或有害的试剂,所以必须采取适当的安全措施。
操作人员应穿戴合适的个人防护装备,例如实验室外套、护目镜、手套等。
同时,确保实验室通风良好,以防止有毒气体积聚。
3. 试剂准备将所需的试剂精确称量,确保符合实验方案中所要求的比例。
试剂的质量和纯度对最后产物的质量具有重要影响,所以需要特别关注。
4. 反应条件根据实验方案确定反应条件,例如反应温度、反应时间、反应物之间的摩尔比等。
确保反应条件的控制精准和稳定。
5. 反应器选择根据实验要求选择合适的反应器,并确保其清洁和密封良好。
根据聚合反应的类型,常见的反应器有搅拌反应器、流动床反应器、Tube reactor等。
6. 混合和搅拌将所需的反应物按照比例加入反应器中,并进行适当的混合和搅拌。
确保反应物均匀混合,以提高反应效率和产物质量。
7. 反应控制根据实验要求,对反应过程进行监控和控制。
通过调节温度、压力和搅拌速度等参数来控制反应的进行。
必要时,可以在反应过程中添加催化剂或其他助剂来促进反应。
8. 反应结束根据实验方案确定反应结束的条件,通常是根据反应时间或反应物的转化率来判断。
在反应结束后,关闭反应器,并将产物进行分离和纯化处理。
9. 清洗操作在结束实验后,对实验设备和仪器进行彻底的清洗和消毒。
严禁用于聚合反应的试剂残留在设备中可能对后续实验造成影响。
10. 注意事项在进行聚合反应时,需要特别关注以下事项:避免试剂的接触皮肤和眼睛,避免呼吸有害气体和蒸气,避免试剂的泄漏和容器的破裂等。
以上是一般的聚合反应操作规程,具体操作还需要根据不同的聚合反应类型和实验要求进行调整和补充。
配料聚合岗位的操作规程
配料聚合岗位安全操作规程1)未经考核合格者不得单独操作。
2)原料液碱、丙烯酸属于腐蚀品,丙烯酰胺属于中等毒性危险品,在操作过程中要采取配戴防护手套、穿防护服等防护措施。
3)在循环降温过程中注意安全操作防止冻伤。
4)配料釜使用搅拌机,注意规范操作避免机械伤害、物体打击、触电等危险。
5)物料熟化时使用95℃热水,注意安全操作防止烫伤,一旦发现高温管道、反应釜保温材料破损时应及时上报处理。
6)打开釜下切时,操作人员严禁站在釜下切下方,以防釜下切出现故障掉落砸伤。
7)严禁在岗位上吸烟,动火必须有动火证。
8)机器设备、管线,特别是电机上,严禁堆放其他物品。
9)电器设备故障,应由电工处理,本岗位人员不得私行处理。
10)严格遵照本岗位操作法的操作程序,公司规定的有关化工安全作业规程操作指标,严禁盲目操作、盲目检修。
11)当班发生事故,当班总结,事故原因不明不放过,教训不吸取不放过,防范措施不落实不放过。
岗位责任制1、岗位操作人员受本班班长领导,上级操作指示通过班长下达到岗位,对于违章指示,可以越级上报。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程。
严格控制各项工艺指标,确保生产优质、高产、低耗、安全运行。
发现问题及时处理,遇到紧急情况可先处理问题,后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备,对不正常的设备有权要求修理和倒换。
5、严守劳动纪律,不得擅自离岗。
有事必须经班长和车间值班干部同意,把工作妥善交给接替人员后,方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度,认真填写操作报表和岗位记录,字体工整,数据准确无误。
7、岗位卫生区要班班打扫,做到地面、墙壁、门窗、设备、管道干净。
聚合mdi使用说明,操作规程及注意事项
聚合MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)是一种聚氨酯原料,用于制造聚氨酯泡沫和涂料等产品。
聚合MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)的储存是非常重要的,以下是一些常见的储存说明:1、储存温度:聚合MDI应储存在室温下,最好在15°C至25°C的温度范围内。
避免暴露于极端的温度和湿度条件下,以防止聚合MDI的质量受到影响。
2、容器选择:选择适当的容器来储存聚合MDI。
通常建议使用密封良好的不锈钢或塑料容器,以避免泄漏和外部污染。
确保容器具有足够的强度和耐腐蚀性,以防止材料泄漏或变质。
3、避光储存:聚合MDI应储存在避光的环境中,以防止光线和紫外线对其质量的影响。
选择存放在不透明的容器中,并避免直接阳光照射。
4、通风条件:确保储存区域有良好的通风条件,以避免聚合MDI与空气中的湿度发生反应。
湿度和水分会导致聚合MDI发生泡沫和膨胀的反应。
5、防火措施:聚合MDI是一种易燃物质,应储存在远离火源和明火的地方。
避免与氧化剂和其他可燃物质一起存放。
6、标识和标签:将储存聚合MDI的容器进行标识和标签,明确标注产品的名称、生产日期和其他重要信息。
这样可以方便识别和管理储存的聚合MDI。
聚合MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)的使用具有一定的危险性,以下是一些常见的危险性:1、刺激性和腐蚀性:聚合MDI可以对皮肤、眼睛和呼吸系统产生刺激和腐蚀作用。
接触聚合MDI可能导致皮肤红肿、瘙痒、烧灼感、眼睛刺痛和呼吸困难等不适症状。
2、毒性:聚合MDI被认为对人体有毒。
长期或大量暴露于聚合MDI可能对呼吸系统、肺部和皮肤造成严重的损害。
聚合MDI也被认为是致癌物质。
3、火灾和爆炸危险:聚合MDI是一种易燃物质,在接触明火或高温时可能发生火灾或爆炸。
此外,聚合MDI还可以与氧化剂反应,增加火灾和爆炸的危险性。
聚合工艺安全生产操作规程
聚合工艺安全生产操作规程1. 引言聚合工艺是一种常见的工业生产过程,涉及到化学反应和高温高压操作。
为了确保工作场所的安全和保证生产操作的顺利进行,本文档旨在制定聚合工艺安全生产操作规程,以确保员工的生命安全和工作环境的安全。
2. 目的本文档的目的是为了规范聚合工艺生产操作中的安全要求,提供必要的指导和建议,减少生产事故的发生,保护员工的身体健康和职业安全。
3. 适用范围本文档适用于从事聚合工艺生产操作的所有员工和相关管理人员,包括但不限于以下方面: - 聚合材料混合和反应过程 - 高温高压工艺操作 - 危险化学品的处理和储存4. 安全管理责任4.1 生产部门应建立健全的安全管理制度,并明确安全管理人员的职责和权限。
4.2 生产部门应委派专人负责聚合工艺安全生产操作的监督和管理,并组建专业的安全生产团队。
4.3 安全管理人员应及时修订和完善操作规程,并组织相关人员进行培训和考核。
5. 员工安全操作要求5.1 所有从事聚合工艺操作的员工应接受必要的安全培训,并掌握相关的安全知识和操作技能。
5.2 所有员工应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.3 员工在操作过程中应严格遵守操作规程,禁止违规操作和临时性的工作安排。
5.4 员工应定期接受体检,确保身体状况符合从事相应工作的要求。
6. 生产现场安全要求6.1 生产现场应保持整洁、干净,确保安全通道畅通。
6.2 生产设备和工具应定期进行检修和维护,确保其正常运转和安全性能。
6.3 生产现场应设置明显的安全警示标识,指示危险区域和禁止操作的区域。
6.4 生产现场应配备紧急救援设备,如安全阀、灭火器、急救包等。
7. 危险化学品管理7.1 危险化学品应按照相关法规进行分类、标识和储存,确保安全使用。
7.2 危险化学品应由专人负责管理,确保存量和使用情况的记录和统计。
7.3 危险化学品的使用应按照操作规程进行,禁止超出规定范围的使用和处理。
聚合操作规程
聚合操作规程
《聚合操作规程》
聚合操作是数据处理中常见的一种操作,它通常用于对数据进行汇总、计算统计值或者进行分组操作。
为了规范和统一聚合操作的使用,许多组织和公司都会制定一套《聚合操作规程》。
首先,聚合操作规程会明确定义哪些数据可以进行聚合操作,以及如何进行数据的预处理和清洗。
这可以有效地避免在数据处理过程中出现错误或者数据不一致的情况。
其次,规程会规定聚合操作的具体方法和步骤,包括对数据进行哪些操作、如何进行分组和汇总,以及如何计算统计值。
这可以确保不同的数据处理人员在进行聚合操作时能够按照统一的标准进行操作,提高了数据处理的效率和准确性。
另外,规程还会对聚合操作的结果进行验证和审查,以确保聚合结果的准确性和可靠性。
在规程中通常也会规定如何处理异常情况和错误数据,以及如何进行数据的备份和恢复操作。
总之,制定《聚合操作规程》能够有效地规范和统一聚合操作的使用,提高了数据处理的效率和准确性,同时也能够保障数据的安全和可靠性。
因此,对于任何进行数据处理的组织和公司来说,制定一套《聚合操作规程》都是非常重要的。
聚合岗位操作规程
聚合岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范和说明聚合岗位的操作流程和规程,以确保岗位聚合的顺利进行。
聚合岗位是将多个相同或类似性质的岗位聚合为一个岗位的过程,这有助于提高工作效率和减少重复性工作。
本文档包含了聚合岗位的定义、操作步骤、流程控制和责任分工,供相关人员参考和遵守。
2. 定义•聚合岗位:将多个相同或类似性质的岗位合并为一个岗位,统一进行管理和操作的过程。
•聚合岗位操作:规定和执行聚合岗位的具体操作流程和规程。
3. 操作步骤3.1. 确定聚合的岗位根据业务需要和工作流程,确定需要进行聚合的岗位。
在确定过程中,要考虑岗位的性质、职责、技能要求等因素,确保聚合的岗位具有一定的相关性。
3.2. 制定聚合岗位的工作说明书根据聚合的岗位,制定相应的工作说明书,包括岗位职责、工作流程、工作要求等内容。
工作说明书应明确、具体,并经过相关部门的审核和确认。
3.3. 分析现有岗位情况对现有的岗位进行分析,确定哪些岗位可以被聚合,并对聚合后的岗位进行重新设计。
在分析过程中,要考虑工作流程的连续性和效率性,以及聚合后的岗位是否符合岗位需求。
3.4. 进行聚合操作根据聚合岗位的工作说明书,执行聚合操作。
聚合操作包括但不限于:合并岗位的职责、合并岗位的工作流程、重新分配工作内容等。
聚合操作应经过相关部门的讨论和审批,并及时通知相关人员。
3.5. 调整人员安排对聚合岗位进行调整后,需要相应调整人员的安排。
根据工作说明书和人员的实际情况,重新分配职责和工作内容。
在调整过程中,要充分考虑人员的能力和适应性,确保调整后的人员能够胜任新的职责。
3.6. 岗位聚合效果评估在岗位聚合操作完成后,进行聚合效果评估。
评估内容包括岗位的工作效率、工作结果的质量、人员适应情况等。
评估结果应及时反馈给相关人员,用于进一步改进和优化。
4. 流程控制4.1. 岗位聚合操作的流程控制岗位聚合操作的流程控制采用以下步骤:1.提出聚合需求:由相关部门提出聚合需求,并明确聚合的岗位。
尼龙6聚合安全操作规程
尼龙6聚合安全操作规程
《尼龙6聚合安全操作规程》
1. 工艺流程
尼龙6聚合是一种重要的合成树脂生产工艺,其工艺流程通常包括原料配制、预聚合、聚合、升温、卸料、成品收集等步骤。
在操作过程中,必须严格按照工艺要求进行操作,保证产品质量和生产安全。
2. 安全防范
在尼龙6聚合生产过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保生产场所的安全。
特别是在原料配制和聚合过程中,应加强化学品泄漏、蒸汽排放等排放物的处理和控制,确保生产区域的环境卫生和员工的人身安全。
3. 设备维护
尼龙6聚合生产设备是关键的生产装置,必须进行定期的检查、保养和维护,保证设备的正常运转和安全生产。
在操作过程中要严格遵守设备操作规程,确保设备运行平稳、无故障。
4. 废弃物处置
尼龙6聚合生产过程中会产生废水、废气和废渣等废弃物,必须按照相关法律法规和公司规定进行妥善处置。
特别是化学废物的处理,必须符合环保要求,并进行封存或委托专业单位处理,杜绝环境污染和人身安全隐患。
5. 应急措施
在尼龙6聚合生产过程中,如果发生事故,必须立即采取应急措施,扑灭火灾、封堵泄漏等,确保生产场所的安全,保障员工和环境的安全。
总之,尼龙6聚合安全操作规程是保障生产安全的重要保障措施,必须严格遵守和执行,确保生产安全和产品质量。
聚合操作规程
Q/ YH 湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH·JS22072-2006 聚合工段岗位操作规程2006-11-30 发布2006-12-15 实施湖北宜化集团有限责任公司发布前言本标准由内蒙宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由内蒙宜化集团有限责任公司技术开发部归口。
本标准从发布之日起代替Q/YH·JS22072-2005本标准起草单位:树脂事业部本标准主要起草人:杨军单本标准修订单位:本标准修订人:付强杨军单郭坤参与本标准审核单位:生产部、设备动力部、安环部、集团技术开发部、安全生产管理部参与本标准审核人:本标准审批人:目录第一章、岗位任务 (1)1.聚合中控岗位任务 (1)第二章、工作原理 (2)1.反应方程式 (2)2.影响聚合反应的因素 (2)第三章、工艺流程 (5)1.聚合流程简述 (5)第四章、工艺指标 (13)1.聚合中控岗位工艺指标 (14)第五章、开停车方案 (15)1.聚合釜开停车方案 (15)2.汽提塔开停车方案 (17)4.标准化表格 (19)第六章、正常操作要点 (21)第一节、工艺操作要点 (21)1.聚合岗位操作要点 (21)2.汽提塔操作要点 (23)第二节、设备操作要点 (24)第三节、安全操作要点 (24)第四节、质量操作要点 (26)第五节、仪表操作要点 (28)1.包装秤 (28)2.温度测量 (29)3.压力测量 (30)4.流量测量 (31)5.调节阀 (31)第六节、不正常现象及处理 (33)1.聚合中控 (33)2.聚合汽提 (36)3.聚合回收 (38)第七章、环境与职业健康安全管理 (39)第一节、生产特点 (39)1.易燃易爆 (39)2.有毒有害 (39)3.手工操作频繁 (39)4.清釜危险性大 (39)第二节、聚合岗位重要危险化学品性质 (40)1.氯乙烯(乙烯基氯) (40)2.一氧化氮(氧化氮) (41)3.丙酮缩氨基硫脲(ATSC) (42)第三节、环境因素 (44)第四节、危害因素 (45)第五节、应急预案(应急准备和响应) (47)第八章、重要设备简图及参数 (49)1.重要设备简图及参数 (51)2.静止设备登记表 (51)3.运转设备登记表 (57)第九章、聚合岗位检修规程 (59)第一节、聚合釜检修规程 (59)第二节、备用汽提塔清洗规程 (60)第十章、聚合岗位分析规程 (69)1.单体分析 (69)2.聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定 (70)3.聚氯乙烯树脂表观密度的测定 (71)4.聚氯乙烯树脂的杂质与外来物粒子数的测定方法 (72)5.氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定 (72)6.氯乙烯均聚和共聚树脂-用空气喷射筛装置的筛分析 (73)7.通用型聚氯乙烯树脂“鱼眼”测试方法 (74)8.聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 (76)第十一章、聚合岗位典型案例 (78)第一节、工艺事故 (78)1.满釜事故 (78)2.废水槽液位超高造成带液事故 (78)第二节、安环事故 (79)1.“7.1”坠落伤亡重大事故 (79)2.聚合闪爆事故 (80)3.“6.3”叉车伤人事故 (80)第三节、电仪事故 (81)1.聚合电脑数据失灵事故 (81)2.瞬间断电事故 (81)第十二章、附录 (82)第一节、助剂相关知识 (82)第二节、助剂配制规程 (87)第三节、相关计算 (90)操作规程更改记录表 (91)第一章岗位任务1.聚合中控岗位任务将氯乙烯工段送来的精氯乙烯在一定的温度和压力下,加入适量的助剂,经过聚合反应生成聚氯乙烯。
聚合装置安全操作规程
聚合装置安全操作规程聚合装置是一种重要的化学工业设备,为了确保生产安全和生产环境良好,必须严格遵守安全操作规程。
下面是聚合装置安全操作规程,总字数为,以供参考。
一、聚合装置概述聚合装置是一种用于生产聚合材料的设备,聚合工艺是将单体分子通过化学反应,使之连结成为高分子聚合物的过程。
聚合装置由反应釜、加热、冷却装置等组成。
反应釜是一个密闭的反应容器,用于加热、混合反应物,然后使它们在一定时间内进行反应。
二、聚合装置的安全操作规程1. 聚合装置使用前必须进行检查,确保各部分设备安装牢固,密封可靠,无渗漏现象。
2. 使用聚合装置时应注意,化学药品应符合国家相关标准,并要进行严格的定量加入,人员必须佩戴防护服、手套、防毒面具等保护设备。
3. 在反应过程中需进行密闭操作,确保反应过程能够正常进行且不会产生危险。
4. 使用反应釜加热后,必须先排空内部气体,然后再进行微小的进气,以避免釜内压力过高而导致釜体破裂。
5. 加热过程中,应定期检查釜体温度、压力、管道、阀门等设备的运行情况,确保正常工作,如出现异常要及时停止加热。
6. 反应结束后必须先停止加热,关闭釜内加热装置,并开启釜体排气和冷却水管道,冷却至釜内温度达到安全温度后方可进行解压开盖操作。
7. 反应结束后釜内残留物需先排空,并进行清洗,以避免对下一次使用产生影响。
8. 对于异常情况的处理:如出现气体泄漏、火灾等紧急事件,应迅速切断电源,使用灭火器、泄漏堵剂等第一时间进行应急处理,并通知相关人员进行排查处理。
9. 技术操作人员必须接受专业培训并取得相应的操作证书,否则不允许操作聚合装置。
10. 聚合装置操作完成后,要对各部件进行检查,确保各部分完好并妥善保管设备,保证设备的使用寿命和工作效率。
三、聚合装置的维护和保养1. 需要定期对聚合装置进行维护和保养,包括各部分设备的清洗、检查、保养,以及更换易损件和老化设备等。
2. 长时间不使用的聚合装置,需按规定进行防潮、除尘、润滑保养,确保设备不受损坏和老化。
小试聚合设备安全操作规程(3篇)
小试聚合设备安全操作规程一、安全意识和注意事项1.了解设备安全规定:在使用前,了解设备的操作规定和使用手册,并熟悉设备的功能和性能。
2.个人安全装备:使用聚合设备时,要佩戴必要的个人安全装备,例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.安全操作环境:确保工作环境符合安全标准,并清除工作区域的杂物和障碍物。
4.设备维护和检查:定期对聚合设备进行维护和检查,确保设备的正常运行,并及时修复和更换损坏的部件。
二、设备操作准则1.正确启动设备:按照设备操作手册中的步骤和顺序,正确启动聚合设备,并确保设备运行平稳。
2.操作之前的检查:在使用设备之前,检查设备的各个部件和连接件是否完好,排除潜在的故障隐患。
3.操作流程:按照设备操作手册中的规定和步骤进行操作,严禁违章操作和超负荷使用设备。
4.定期维护:定期对设备进行维护,包括清洁设备、润滑轴承和检修电路等。
5.禁止擅自改动设备:禁止擅自改动设备的结构和部件,只能由专业人员进行设备的改装和升级。
三、设备运行规范1.操作者的安全:聚合设备操作者应遵守所有设备操作规程和安全指示,保持警惕和集中注意力,防止意外发生。
2.防止漏电:使用设备时,要确保设备接地良好,防止漏电现象的发生。
3.运行平稳:在设备运行时,要保持设备的平稳运行,防止设备发生冲击和振动。
4.避免过载:在使用聚合设备时,要根据设备的负荷和额定功率,避免过载运行。
5.合理操作:在使用设备时,要根据工作需要进行合理的操作,避免过度使用力量。
6.及时停机:在设备运行过程中,如果发现异常情况或故障,应立即停止设备,并进行必要的维修和检查。
四、设备维护与安全防范1.设备维护:定期进行设备维护,包括清洁设备、润滑轴承、检修电路等,确保设备的正常运行。
2.排除隐患:定期检查设备的各个部件和连接件,排除潜在的故障隐患,确保设备的安全运行。
3.紧急防护措施:准备好相应的应急设备和设施,例如灭火器、急救箱等,以备发生意外事件时的紧急防护。
聚合工艺安全生产操作规程,1200字
聚合工艺安全生产操作规程聚合工艺安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障聚合工艺安全生产,确保生产过程中人员和设备的安全,减少事故的发生,提高聚合工艺生产效率,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事聚合工艺生产的生产人员。
第三条生产单位应对生产人员进行安全教育培训,提高聚合工艺生产操作的安全意识和技能。
第四条生产单位应配备专业的安全管理人员,负责聚合工艺安全生产的管理和监督。
第五条生产单位应根据具体工艺流程,制定相应的操作规程,明确操作人员的职责和操作步骤。
第六条操作人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止违规操作。
第七条操作人员发现存在安全隐患或者设备故障,应及时上报,并停止操作,等待处理。
第八条安全事故发生后,应立即组织救援,同时启动事故应急预案。
第九条聚合工艺生产过程中,应合理配置消防器材,定期进行检查和维护。
第十条操作人员必须熟悉并掌握聚合工艺的操作流程和设备的运行原理,保证操作的稳定和安全。
第二章职责分工第十一条生产主管负责组织生产活动,制定生产计划,并配合安全管理人员进行安全管理工作。
第十二条安全管理人员负责制定聚合工艺安全生产规程,并进行安全教育培训。
第十三条操作人员负责具体操作工作,必须按照规定的操作流程进行操作,并配合安全管理人员进行安全检查。
第十四条设备维护人员负责设备的日常检修、维护和保养。
第十五条消防人员负责消防器材的检查和维护,以及应急处置演练。
第三章操作规程第十六条操作人员必须经过专业培训,并取得相关证书,方可上岗操作。
第十七条操作前必须检查设备的完好情况,并按照规定使用个人防护装备。
第十八条操作人员必须熟悉聚合工艺的操作流程和操作台的功能,确保操作的准确和顺利进行。
第十九条操作过程中,禁止随意调整操作参数,必须按照设备参数要求进行操作。
第二十条操作人员必须熟悉各种聚合工艺原料的性质和特点,了解其安全操作要求。
第二十一条操作人员必须熟悉应急处理措施,一旦发生事故,必须迅速采取措施进行应急处置。
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时,V101必须具备卸料条件(罐存最高液位80%)。
AN卸料原则上使用P-403B泵,卸车前一定关闭A/B泵间闸阀,并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭,泵密封油位超过2/3液位,N2保压2kg/cm正常,机械密封正常,方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障,在不影响生产的情况下,可用A泵卸料,但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀,其他程序同B泵。
2、SM引入引料时,V103A/B必须具备引料条件(罐存最高液位80%)。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系,联系后现场人员开进料阀。
引完SM后,必须关闭进料闸阀,以防PS车间引SM时窜入我装置,导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时,主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL,现场操作人员打通流程,即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀,关闭P304A/B的出口阀,打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL,当V104A/B液位达到75%时停止引料。
当引料无流量时,检查过滤器的堵塞情况,如过滤器正常通知PBL检查送料泵,如果仍无法引料,可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入引料时,V105必须具备引料条件(罐存最高液位80%)。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀,然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀,表示流程已经打通。
打开LP350桶的进、出气口,放入气动泵,加氮气,即可完成引料。
二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表,和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况:调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
聚合反应釜操作规程
聚合反应釜操作规程
一、开车前准备
1. 检查各有关阀门的开闭状态,如关闭底阀,开启冷却水阀门等。
2. 检查加注各部润滑油脂。
3. 备齐所需要的所有物料。
二、一段聚合
1. 参与甘油、糖、水、催化剂等原料,开启加热、搅拌。
2. 聚合釜内抽真空,真空度达 0.09MPa 以上后,进行氮气置换。
3. 釜内温度达到 115 ℃后,加热中止,开启冷却水,缓慢通入环氧丙烷。
操纵温度稳定在120 ~ 125 ℃。
4. 中止通入环氧丙烷,控温熟化 xx 小时。
三、二段聚合
1. 反应釜在 115 ℃抽真空脱水,真空度达 0.09MPa 以上后,进行氮气置换。
2. 缓慢通入环氧丙烷。
操纵温度稳定在 120~125 ℃。
3 . 抽真空脱水,真空度达 0.09MPa 以上。
4. 控温 120 ℃熟化 1 小时。
5. 降温至 80 ℃后,搅拌 0.5 小时。
四、停车出料
1. 中止搅拌、关闭冷却水。
2. 抽真空脱水。
3. 取样检测。
4. 出料、过滤、灌装。
5. 清洗反应釜及系统,清理现场。
五、本卷须知
1. 催化剂参与量不得小于1‰ 。
2. 应根据釜温柔釜压缓慢滴加环氧内烷,保持正常工艺条件。
3. . 反应温度不得低于 110℃。
4 . 当釜压大于 0.4MPa 时,应当即采用缓慢手动放空方式泄压。
5 . 真空阀门和氮气阀门应缓慢开启,防止冲料。
6. 蒸汽或冷却水的进出口阀门不能同时关闭,以防发生聚合釜压力过大。
聚合操作规程
聚合操作规程⽬录1岗位管辖范围和职责--------------------12产品说明 ---------------------------13原材料和辅助材料的性质与规格----------34⽣产基本原理-------------------------115流程叙述-----------------------------186聚合⽣产⼯艺控制指标-----------------277聚合⽣产操作过程---------------------288安全⽣产注意事项---------------------599技术经济指标及消耗定额核算-----------641.范围本标准规定了全⾃动70M3聚合釜悬浮聚合的⽣产⼯艺规程。
本标准适⽤于全⾃动70M3聚合釜悬浮聚合的⽣产。
此规程适⽤于聚合a/b,阀门、设备位号以聚合a编制,聚合b应在相应位号前增加2。
2.产品说明产品名称及学名产品名称:聚氯⼄烯树脂学名:聚氯⼄烯英⽂名:Polyvinyl chloride物理性质H H︱︱分⼦式:―(CH2―CHCL)n―结构式:―(C―C)n―︱︱H CL外观:⽩⾊粉末相对分⼦质量(分⼦量):36870-93750相对密度(⽐重):1.35-1.46颗粒直径:60-150µm折射率:η=1.544⽐热容:0.837-1.465J/(g·℃)(0-100℃)导热系数:0.586KJ/(h·m·℃)软化点:75-85℃热分解点:>100℃开始降解出氯化氢聚氯⼄烯的化学稳定性较⾼,除少数有机溶剂外,常温下可耐任何浓度的盐酸,90%以下的硫酸,50%-60%的硝酸及20%以下烧碱溶液,对于盐类相当稳定,使⽤中应注意温度及介质浓度。
腐蚀介质对聚氯⼄烯(PVC)的作⽤是通过渗透、膨润及溶解作⽤使制品膨胀、增重、机械强度下降、起泡、变脆等,PVC在有机溶剂除芳烃(如苯、⼆甲苯、苯胺、四氢呋喃)、氯烃(⼆氯⼄烷、四氯化碳)、酮类(丙酮、环已酮)及酯类外,对⽔、汽油、酒精等均为稳定,在单体中溶解度较⼩。
乳液厂聚合装置安全操作规程
乳液厂聚合装置安全操作规程一、基本原则1.1 安全第一:确保生产过程安全稳定是本规程行动的核心,贯穿整个操作过程。
1.2 预防为主:以事故预防为核心,强化综合治理,防范各类风险。
1.3 组织纪律:强调流程规范,严格遵守规章制度,加强操作培训,营造遵章守纪的安全文化。
1.4 整合资源:充分发挥各方资源,形成合力,减少安全事故的发生。
1.5 持续改进:不断深化安全管理,完善应急措施,不断改进工艺和设备条件,提高整个系统的安全水平。
二、聚合装置安全预防措施2.1 工艺控制2.1.1 原材料质量: 严格按照工艺要求采购,检验入库后方可使用,严禁混放或超期使用。
2.1.2 工艺条件: 确保各项工艺参数符合要求,如温度、压力、流量等。
2.1.3 聚合反应: 严格按照工艺要求控制聚合反应的速率、温度、压力等参数。
2.1.4 反应结束: 聚合反应结束后,关闭闸门,放空反应器内残余气体。
2.1.5 产品解离: 完成聚合反应的溶液在安全条件下应被转移到析出器中,解离前应充分搅拌以保持溶液的均匀性。
2.1.6 条件控制: 在经过析出反应后的体系中,通过适当的时间、温度、PH等条件的控制,确保产物的完全析出。
2.2 设备安全2.2.1 反应器安全: 反应器应按照设计、制造标准要求制造,并严格按照操作规程使用,使用前应进行检查和试压,确保其安全可靠。
2.2.2 传热系统安全: 传热系统应按照设计、制造标准要求制造,并严格按照操作规程使用,使用前应检查减压器、流量计、温度计、压力表等设备是否正常。
2.2.3 泄压装置安全: 反应器和传热系统应配置有泄压装置,且泄压装置应符合国家标准和安全规定,保证在应急情况下及时有效地泄压。
2.2.4 分离装置安全: 分离装置应按照设计、制造标准要求制造,并严格按照操作规程使用,使用前应进行检查和试压,确保其安全可靠。
2.3 安全管理2.3.1 责任制度: 实行严格的岗位责任制和制度责任制,确保各级责任人尽职履责。
pcr生物安全操作规程
pcr生物安全操作规程PCR(聚合酶链反应)是一种常用的分子生物学技术,可以在体外扩增DNA序列。
由于PCR操作涉及到核酸材料与反应酶,因此需要严格遵守生物安全操作规程,以确保实验的安全性和准确性。
2. 实验室内应配备安全通风柜或类似设备,用于处理样本、制备反应混合液和装载PCR反应管。
3. 实验室工作台面需要严格清洁,以避免交叉污染。
4. 所有用于PCR分析的仪器设备和试剂应按照相关规定定期检查和维护,确保其正常工作状态。
二、操作人员准备1. 操作人员应熟悉PCR技术的原理和实验操作步骤。
2. 操作人员需要穿戴实验室指定的个人保护装备,包括实验服、手套、护目镜、口罩等。
3. 携带长发的操作人员应将头发用橡皮带或发网束起,避免干扰实验操作。
三、核酸材料处理1. 所有核酸材料应视为潜在的污染源,操作人员应小心操作,避免接触皮肤和吸入。
2. 核酸材料的制备和处理应在已准备好的安全通风柜或类似设备下进行。
3. 必须使用专门为核酸样本准备的纯化试剂和设备,避免反应过程中的污染。
四、试剂准备和反应混合液制备1. 所有试剂和缓冲液应按照相关规定储存,并在有效期内使用。
2. 所有试剂的标签应清晰易读,以避免误用和交叉污染。
3. 反应混合液的制备应在干净的工作台上进行,避免污染。
4. 使用相应的容量计量器,避免过量或不足。
五、PCR反应设置和运行1. PCR反应管或板应在安全通风柜或类似设备下装载。
2. 所有参与PCR反应运行的操作人员都应保持手套的佩戴,以避免交叉污染。
3. 反应混合液的装载应准确无误,避免污染反应管的外部壁面。
4. PCR反应应按照制定好的温度和时间进行,严禁随意调整参数。
六、PCR反应后处理1. 在PCR反应结束后,反应管或板应在安全通风柜或类似设备下取出。
2. 运输PCR产物时,应使用专门的PCR管架和封闭袋,避免泄露和污染。
3. PCR产物的处理应按照实验室的规定进行,避免环境污染。
七、实验室清洁和废物处理1. 实验室内的台面、设备和器皿应定期进行清洁和消毒,以避免污染。
锦纶聚合工作流程
锦纶聚合工艺的具体流程如下:
1. 原料准备:将生产锦纶所需的原材料按照配比比例加入反应釜中;
2. 加热:将反应釜内的原材料进行加热,使其达到聚合反应必要温度。
3. 开环聚合:将己内酰胺在催化剂作用下发生开环聚合,生成锦内酰胺聚合物。
4. 缩合聚合:将锦内酰胺聚合物加入到熔融的己二酸中,再加热聚合,形成锦纶。
5. 过滤:将聚合得到的高分子物质进行过滤,去除其中的杂质物质。
6. 喷丝:将聚合后的高分子物质喷码,将其定型成锦纶纤维。
7. 整理:将锦纶小纤维进行染色、整理等加工工序,最终制成各种锦纶纺织品或者其它产品。
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聚合操作规程一、第1阶段准备本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件预聚合批料操作开始之前,控制室现场操作员检查:·人孔盖已关上;终止剂系统已经准备好;82RS521已装满终止剂,且已充以高压氮气压力;82MP521已运行;润滑中心已运行,无报警;82MA521处于停止运行;进釜锁定已解除,人孔是否关闭;VC装填程序已准备好;热水系统正常;VC真空程序处于等待状态;水系统是否准备好:ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。
空气系统:AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。
·控制室操作员检查阀门位置:循环水系统上溢流阀处于自动位置;冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关;脱气阀:82HC015不关,82 KV021开82KV007开;真空阀:82KV044开;VC入口阀82KV027开;预聚合釜进入:82HV073不关(VC阀门冻结仪表风),82HV075不关(入口阀门冻结仪表风)。
二、第2阶段抽真空·抽真空的目的:1)最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气;2)测试预聚合釜的真空密封性;3)用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。
·抽真空分为两情况:A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体,仅以下两个罐处于真空状态:引发剂罐和硝酸罐。
此种情况只对这两个罐进行抽真空。
B空气真空:这种情况是预聚合曾开过釜,里面充满空气,因而必须对预聚合釜,引发剂罐,硝酸罐彻底抽真空。
·汽提真空(进料罐真空):本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。
控制室操作员检查阀门位置是否正确:82KV044关,82KV042开,82KV080开,82KV081开,启动定时器12·1,定时器12·1到时,82KV042关,VC真空程序发出“VC真空停止”指令。
料罐真空破坏:82KV037开,“NN”对引发剂罐和硝酸罐进行破坏,当82PH005A 和82PH006A=0.01MPA时(两罐的压力)82KV037关。
82KV080关82KV081关,操作完成进入料罐准备。
·空气真空:本阶段是抽真空使予聚合釜进料罐中断和排泄处于无空气操作。
1)冷水阀:82KV040开,82KV028开2)放空阀:关82KV053,82KV007,82KV021,82KV044,82KV027。
3)82KV005开,82KV025开。
4)中断与排泄通向予聚合釜,开82KV019,82KV080,82KV081,82KV043。
5)开82KV032,82KV035,82KV026,82KV016,82KV017,82KV018,82HV033。
6)等待直到真空程序出现“ARE V ACUUM READY FOR 82AK521”82KV041开,开始抽真空,真空结束,关82KV041,开82KV037,进行破坏,(0.01MPA),关82KV037。
7)关82KV026,82KV032,82KV035,82KV080,82KV081,82KV043,82HV033(即将两进料罐与釜隔离开)。
8)第二次抽的是予聚合釜及与之相连的管线,开82KV041,82KV043,启动记时器2.1,当记时器2.1到时(82PL002C=-0.075MPA)关82KV041,82KV043,82KV016,82KV017,82KV018,停止抽真空。
三、第3阶段,装料程序本阶段予聚合内将加入VCM、硝酸、引发剂。
本阶段预将用VCM测试予聚合釜的密封情况。
第3.1阶段VC装载实验1)等待直到VC装填程序中出现“VC LOADING READY FOR 82AK521”。
2)82KV024开,(VC——82KV024——82KV025——82E521——82AK521,单体所走管线)。
3)当VC装载程序发出“VC装填运行”指令和82WH001A4)VC装填程序发出“VC装填停止”指令,82KV024关5)信息“检查密封和认可”第3.2阶段罐的准备1)开82HV088,82HV085,82HV087,82HV086,现场操作工开始手动装填天加剂,引发剂。
装填结束,关闭82HV087。
82HV088,82HA001= ,82HV086,82HV085关,82HA002= (引发剂装填结束)2)82KV038,82KV080开,用NMN2对引发剂罐加压至82PH006B=1.2Mpa(3min)然后关闭82KV0803)82KV081开,用NMN2对添加剂罐进行加压至82PH005B=1.2Mpa(3min),关82KV038,开82KV044第3.3阶段VC初始装填本阶段装填添加剂VC,直到达到初始装填重量为止1)等待,直至VC装填程序发出“AK521VC装填准备就绪”指令2)82MA521运行,完成操作和SL≤82S1001≤SH(预聚合釜搅拌器速度)3)82KV024开,82KV025开,继续VC装填4)如果82WH001E(加热重量)= ,那么(控制组态NO1)82KV039开,82KV008开和82WH001B= (6min),(开始重量)5)82KV035开(添加剂注入),如果82WH001E= ,那么(NO1),82KV039开,82KV008开(预加热开始),完成操作和(82WH001C—82WL001)≤82WDL001(20min)(引发剂冲洗量)VC装填程序出现“VC装填停止”指令,82KV025关第3.4 阶段引发剂注入本阶段包括引发剂注入和引发剂罐VC冲洗直到填充重量1)82PL001= 0.5Mpa和82PH006B=1.2Mpa(1min)开,82KV032开(引发剂注入),完成操作和82PDL001=0.05Mpa(1min)——引发剂/预聚和釜平衡2)启动计时器3.1,计时器到时,引发剂注入,82HV033开3)引发剂罐冲洗,82KV026开,VC装填程序发出“VC装填运行”指令和82WH001C= (填充重量)(10min),82KV024关,VC装填程序发出“VC 装填最终停止”和启动计时器3.2,计时器3.2到时,结束冲洗。
4)罐封闭82KV026关,82KV032关,82KV035关,82HV033 关四、第4阶段加热本阶段加热预聚合釜达到82PDAL001=预聚合—△(聚合)控制组态NO182KV039开,82KV008开,82KV040开,82KV028开,82KV013关,82KV015关,82PDL001=0.1Mpa*(1h)预聚合—△(聚合)*一旦达到预聚合=△,控制组态NO1就会自动地和独立地从程度中切换到组态NO2(聚合)中五、第5阶段聚合反应第5.1阶段聚合开始本阶段主要是用计时器或热含量计数器控制预聚合釜到聚合结束时的压力1)82KV005开,82KV006开——聚合反应开始连续脱气。
此时加热停止,82KV008关,82KV039关2)启动82JQ001(热含量计数器),启动计时器5.1(聚合时间),82KV015开,82KV040开,82KV028开——开始冷却,(计时器到时或82JQH001= ),82KV006关,连续脱气结束。
第5.2阶段等待输送1)如果MK501准备好或MK502准备好或MK503准备好,进入5.2D阶段和5.2C 阶段2) 5.2C阶段信息“等待聚合釜或全冷却”如回答是等待,进入5.2C.2;如回答是冷却或到时,进入5.2C.1(1min)3) 5.2C.1阶段82HV001开(进行强冷却),信息“冷却等待聚合釜准备输送”4) 5.2C.2阶段将MK501备妥或MK502备妥或MK503备妥信息:预聚合釜准备好时,聚合釜做好了输送认可的准备信息认可5) 5.2D阶段82HV011关闭(控制配置NO1或NO2)如果MK501备妥,进入6.1A阶段;如果MK502备妥,进入6.1B阶段;如果MK503备妥,进入6.1C阶段5)以上内容可以归纳为:如果聚合釜未准备好接受种子,就将预聚合釜中的种子进行冷却等待聚合釜,如果聚合釜准备好了就进行输送六、第6阶段输送第6.1A阶段种子排放对MK502,MK503来说,6.1B/C阶段与6.1A阶段相同本阶段是将PVC输送到聚合釜MK5011)信息“确认输送到MK501”,聚合程序发出“开始输送”指令,82KV113由聚合程序打开2)82KV017打开(PVC到聚合釜),当82WL001= (空重)20min,聚合程序发出“输送停止”指令,82KV113关闭卸料时预聚合釜的压力为1.2Mpa,聚合釜的压力为0.3—0.4Mpa,先靠压差卸料,平衡后靠自身重力卸料第6.1B阶段种子排放本阶段是将PVC输送到聚合釜MK5021)信息“确认输送到MK502”,聚合程序发出“开始输送”指令,82KV213由聚合程序打开2)82KV018打开(PVC到聚合釜),当82WL001= (空重)20min,聚合程序发出“输送停止”指令,82KV213关闭第6.1C阶段种子排放本阶段是将PVC输送到聚合釜MK5031)信息“确认输送到MK503”,聚合程序发出“开始输送”指令,82KV313由聚合程序打开2)82KV016打开(PVC到聚合釜),当82WL001= (空重)20min,聚合程序发出“输送停止”指令,82KV313关闭第6.2阶段预聚合釜冲洗本阶段是VC冲洗预聚合釜1)等待直至“AK521VC装填准备就绪”由VC装填程序发出,82KV024,82KV025开,VC装填程序发出“VC装填运行”指令,当达到82WH001D= (冲洗重量)时,7min2)VC装填程序发出“VC装填停止”,关82KV0243)VC装填程序发出“VC装填最终停止”指令,如MK501运行,继续6.3A阶段;如MK502运行,继续6.3B阶段;如MK503运行,继续6.3C阶段第6.3A阶段最终输送对MK502,MK503来说,6.3B/C阶段与6.3A阶段相同本阶段将冲洗液VC输送到聚合釜MK5011)聚合程序发出“最终输送开始”指令,82KV113打开,当82WL001= (空重)7min时2)“开始加热”进入聚合程序,启动定时器6.1,定时器6.1到时,信息认可,如进入=是,跳过下一步**3)82KV017关闭——PVC排到聚合釜4)聚合程序发出“最终输送停止”指令,关82KV113,82MA521停,82KV015关,如进入=否,继续第11阶段第6.3B阶段最终输送本阶段将冲洗液VC输送到聚合釜MK5021)聚合程序发出“最终输送开始”指令,82KV213打开,当82WL001= (空重)7min时2)“开始加热”进入聚合程序,启动定时器6.1,定时器6.1到时,信息认可,如进入=是,跳过下一步**3)82KV018关闭——PVC排到聚合釜4)聚合程序发出“最终输送停止”指令,关82KV213,82MA521停,82KV015关,如进入=否,继续第11阶段第6.3C 阶段最终输送本阶段将冲洗液VC输送到聚合釜MK5031)聚合程序发出“最终输送开始”指令,82KV313打开,当82WL001= (空重)7min时2)始加热”进入聚合程序,启动定时器6.1,定时器6.1到时,信息认可,如进入=是,跳过下一步**3)82KV016关闭——PVC排到聚合釜4)聚合程序发出“最终输送停止”指令,关82KV313,82MA521停,82KV015关如进入=否,继续第11阶段七、第7阶段脱气本阶段包括到气罐直接脱气控制配置NO1 加热1)开82KV039,开82KV008,开82KV013,开82KV032,开82KV035开,82KV016开82KV017,开82KV018,关82KV040,关82KV028关,关82KV0152)开82KV023,开82KV019,当82PDAL001A=0.05Mpa(7min)且预聚合釜压力达到直接脱气2到气罐的压力时,关82KV023八、第8阶段VCM真空本阶段是双真空抽吸,目的是使预聚合釜无VC1)82HV033开,开82KV026,对引发剂罐,硝酸罐,预聚合釜抽真空,82KV044关2)等待直到VC真空程序发出“AK521VC真空准备就绪”3)VC真空程序发出“VC真空运行”,82KV042开,82KV043开,82KV080开,82KV081开4)启动定时器8.1,定时器8.1到时关82KV039,关82KV008,关82KV013,停止加热,当82PL002D=-0.090Mpa时(7min),关82KV042,82KV037开用低压氮气进行破坏,当82PH002=-0.001Mpa时,关82KV037,再打开82KV042,启动定时器8.1,定时器8.1到时,82PL002D=-0.090Mpa时(7min),关82KV016,关82KV017,关82KV018,关82KV0425)VC真空程序发出“VC真空停止”命令,关82HV033,关82KV019,关82KV080,关82KV081,关82 KV 005,关82KV025,关82KV026(将两个罐与釜隔离,而两个罐保持真空状态),开82 KV 027,开82 KV 007,开82 KV 0216)“停止”进入监测器82HV073——VC阀冻结仪表风,信息“冻结VC阀和确认何时备妥”,信息确认和82XA005A=冻结——VC阀冻结九、第9阶段空气真空1)开82KV037,N2破坏,当82PH002=-0.001Mpa时,关82KV037,等待直至空气真空程序发出“AK521空气真空备妥”(空气真空启动)2)空气真空程序发出“空气真空运行”,82KV041开,当82PL002C=-0.075Mpa 时,(10min),82KV041关,82KV043关,停止空气真空3)空气真空程序发出“空气真空停止”指令,82KV044开十、第10阶段真空破坏本阶段用空气破坏真空,启动预聚合釜进入程序1)开82KV032,开82KV035,开82KV053——用空气破坏罐和釜的真空,操作完成和82PH002=-0.001Mpa,82PH005A=0.01Mpa,82PH006A=0.01Mpa,关82KV032,关82KV035——罐隔离,开82KV040,开82KV028 (控制组态NO3)2)信息“预聚合釜备妥待入口阀门冷冻和预聚合釜内部进入”,信息确认,进入第一阶段十一、第11阶段VCM准备此种情况是预聚合釜内有VCM的预开车阶段水系统:82MP521运行,打开82KV040,82KV028,82HV012不关,搅拌82MA521停止运行脱气阀:82KV019开,82HC015不关,82KV005开真空阀:82KV044开VC入口阀:82KV025开82HV008不报警预聚合釜进入:82HV073不关(VC阀冻结仪表风),82HV075(入口阀冻结仪表风)不关不出现任何报警现象。