煤气发生炉技能培训教材

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第四期煤气发生炉的操作

• 2、混合气温度
混合气温度表示进入炉内的空气与水蒸气的比例。温度过高，则火层温度下降，煤气质量变坏；过低则火层温度升高，易炼炉。故混合气温度要求控制在50--57℃ 升高，易炼炉。故混合气温度要求控制在50--57℃. 3、煤气出口温度煤气出口温度应该控制在520-570℃ 煤气出口温度应该控制在520-570℃之间，煤气出口温度正常时。炉面为暗红色，煤块可以分辨清楚，煤气为深黄色；煤气出口温度过高时，炉面红亮，煤块难以分辨，煤气发青、发黑；煤气出口温度过低时，炉面发黑，煤气毛白汽，可以通过调节加煤量、混合气温度、扎钎、清灰等操作来调节煤气出口。 4、鼓风压力鼓风压力的大小决定于燃料层的阻力与煤气出口的压力，故鼓风压力的大小取决于所用燃料的质量、炉层的分布与煤气管道的畅通情况。但在所有因素都一定的情况下，鼓风压力要求稳定，因为如果鼓风压力不稳，易影响炉层的分布、煤气的质量。
煤气发生炉内气化过程示意图
2、气化反应进行的条件
• 在发生炉内进行的一系列反应除了反应（4）是单在发生炉内进行的一系列反应除了反应（4
相反应外，其余的都是多相反应。因此高温与高的鼓风速度是强化气化过程的条件。高温有利于加速还原反应的进行，高的鼓风速度有利于促进气体分子的扩散。但温度的升高受到炉内炉渣炼结的限制，鼓风速度的提高相对减少了气体与C 结的限制，鼓风速度的提高相对减少了气体与C的接触时间，不利于反应的进行。所以高温与高的鼓风速度是有条件的，我们要求控制鼓风温度为 50-57 ℃ 50-
空层、煤层（分第一还原层、第二还原层）、火层（氧化层）、灰层。见发生炉内气化过程示意图
• 混合煤气的反应包括两类反应：一是碳与氧气的反应，另一类是碳与
水蒸气的反应。 • 空气与水蒸气的混合气进入灰层，被灼热的炉灰加热，继续上升遇到火层，与氧化层中的碳发生如下反应 C+O2-----CO2+97650KCal -----CO （1） 2C+O2-----2CO+58860KCal -----2CO+58860KCal （2）此时温度急剧上升至1200℃ 此时温度急剧上升至1200℃，混合气中几乎已无氧气，此过程主要生成CO2、与少量CO。经过氧化层反应后，气体继续上升至煤层，发生与少量CO。经过氧化层反应后，气体继续上升至煤层，发生如下反应： C+CO2-----2CO-38790KCal -----2CO（3） C+H2O-----CO+H2-28380KCal -----CO+H （4） C+2H2O-----CO2+2H2-28380KCal -----CO （5）在煤层反应产物是CO、H2，煤层温度一般在700--1000 ℃ 反应产物是CO、H2，煤层温度一般在700--1000

煤气发生炉安全评价培训资料

煤气发生炉安全评价培训资料1. 简介煤气发生炉是一种将煤气与空气混合并燃烧的设备，广泛应用于工业生产和能源供应领域。

然而，煤气发生炉的安全问题一直备受关注，因为不正确的操作和维护可能导致严重事故的发生。

为了增强人员对煤气发生炉安全的认识和理解，本文档将介绍相关的安全评价培训资料。

2. 煤气发生炉的基本原理煤气发生炉通过控制煤气与空气的混合比例，使其在内部燃烧从而产生高温燃烧气体。

这些燃烧气体可以用于驱动发电机组或供应热能。

煤气发生炉的基本原理包括燃气发生和净化、煤气混合和调节、燃气内燃、废气处理等过程。

3. 煤气发生炉的安全风险煤气发生炉的安全风险主要包括以下几个方面：3.1 爆炸风险由于煤气与空气的混合比例易于失控，一旦超出安全范围，极易发生爆炸事故。

因此，严格控制煤气和空气的混合比例，采取防爆措施非常重要。

3.2 燃气泄漏煤气发生炉中煤气管道或煤气储罐存在泄漏风险，一旦发生泄漏，会导致燃气积聚在炉内或周围区域，增加火灾和爆炸的风险。

因此，定期检查和维修煤气管道和储罐非常重要。

3.3 燃气燃烧不完全如果煤气燃烧不完全，会产生一氧化碳等有毒气体，对人体健康造成危害。

因此，保证煤气的完全燃烧非常重要，可以通过合理设计燃烧室和调整煤气与空气的混合比例来实现。

4. 煤气发生炉的安全评价为了降低煤气发生炉的安全风险，可以进行安全评价，包括以下几个方面：4.1 设计安全评价对煤气发生炉的设计方案进行评估，评价其是否符合相关的安全标准和规范。

评估的内容包括煤气和空气混合的控制、燃烧室结构、燃气泄漏的防控、废气处理等。

4.2 操作安全评价对煤气发生炉的操作流程和操作规范进行评价，评估操作是否符合安全要求，是否存在风险操作。

4.3 维护安全评价对煤气发生炉的定期维护保养工作进行评价，评估维护是否及时、合理，是否存在风险隐患。

4.4 应急响应评价对煤气发生炉的应急响应预案进行评价，评估其有效性和可操作性，提高事故应急处理能力。

煤气操作知识和技能培训课件(PPT)

a.要用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。
b. 将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。
煤气操作知识和技能
6、带煤气作业（抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等）（1）不宜在雷雨天进行；（2）作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有呼吸器
CO浓度 mg／m3（PPM） 30（24PPM） 50（40 PPM） 100（80 PPM）
200（160 PPM）
允许作业时间较长时间 1小时 0.5小时 15-20分钟
煤气操作知识和技能
3、进入煤气设备内工作的规定（2）进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或
进塔(器)前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。
（4）检测焦炉煤气的CO检测仪，其安装高度应距地坪9或楼地板）0.30.6m。
煤气操作知识和技能
（3）、煤气爆发实验煤气管道或炉、灶送气点火前，都要用煤气置换管道内残余气体，
必须在管道末端取煤气样分析是否置换合格。利用爆发筒做煤气爆发试验目的是检验所送的煤气是否合格，防止煤气在管道和设备内形成爆炸性气体，以避免发生煤气爆炸事故，确保煤气设备的说的煤气指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。通常指由固体燃料（或重油）经干馏、气化或其它方法所获得的气体产物，主要成分为可燃性气，如氢、一氧化碳、碳氢化合物等，并含有氮、二氧化碳等不可燃气体。有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、水煤气、油煤气等。
（9）在堵盲板处发现漏煤气时，需重新处理，直至不泄漏为止。
煤气操作知识和技能
三、送煤气作业

煤气发生炉安全培训教材

煤气发生炉安全培训教材第一章煤气发生炉的概述1.1 煤气发生炉的定义与功能煤气发生炉，简称发炉，是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备。

它主要通过热解和气化反应，将燃料中的碳、氢等元素转化为可燃气体，然后再将其用作工业生产中的燃料、合成化学原料以及能源的装置。

煤气发生炉广泛应用于煤气化、冶金、化工、热电联产等领域，具有重要的经济意义和社会价值。

1.2 煤气发生炉的组成及工作原理煤气发生炉主要由炉体、加料装置、气体处理系统和排放系统等组成。

其工作原理是通过将固体燃料与一定量的气化剂一起进入炉腔，在高温条件下进行热解反应，生成可燃气体，然后将气体经过一系列处理后使用或储存。

第二章煤气发生炉的安全隐患及防范措施2.1 煤气发生炉的火灾隐患及预防火灾是煤气发生炉一种常见的安全隐患，主要原因包括炉腔温度过高、燃气泄漏等。

为了预防火灾的发生，操作人员应定期检查炉体和加料装置的密封性，保证气密性良好；并配备火灾报警器和灭火系统，及时发现并扑灭潜在的火灾。

2.2 煤气发生炉的爆炸隐患及防范爆炸是煤气发生炉安全隐患中最为严重的一种，主要原因包括气体泄漏、积气等。

为了防范爆炸事故的发生，必须确保炉体和管路的完整性和密封性，定期进行泄漏检查和维护；此外，还需在炉体和有爆炸风险的区域设置气体泄漏报警器和爆炸隔离装置。

2.3 煤气发生炉的中毒隐患及防范由于煤气发生炉在工作过程中会产生一些有毒气体，例如一氧化碳等，因此操作人员在接触煤气发生炉时必须佩戴个人防护装备，如呼吸器、防毒面罩等，以避免吸入有毒气体导致中毒事故的发生。

同时，还应保持煤气发生炉的通风良好，及时排掉有毒气体。

第三章煤气发生炉的操作技巧与维护3.1 煤气发生炉的操作技巧操作人员在使用煤气发生炉时，应掌握正确的操作技巧。

首先，需了解煤气发生炉的工作原理和操作规程，遵守操作步骤，确保安全生产；其次，要做好煤气发生炉的开启与关闭工作，保证操作的顺利进行；此外，还要留意煤气发生炉的工作状态，及时处理异常情况，保证设备的正常运行。

煤气站培训课件3

三、灰盘与炉篦
发生炉底部为湿式灰盘结构，能够避免灰尘飞扬。由灰盘、炉篦、支架，给风机构组成。炉篦除承受煤和灰渣重量外，炉篦起到布风的作用，饱和空气经过炉篦间的空隙通过渣层进入气化带，同时预热了气化剂，炉篦又起排渣作用，第一层炉篦中心与炉中心偏 150mm，当灰盘传动时，由于炉篦偏心和炉篦上肋条向外推挤作用，将灰渣挤向外缘，落在带有棱的底座与带有小灰刀的炉体裙板之间，如有较大块亦被挤碎。
三、W-G型煤气发生炉
四、T-G型煤气发生炉
五、两段式煤气发生炉
第二节我公司煤气炉的结构原理
两段式煤气发生炉由料仓和给煤机构、上炉体、下炉体、炉篦及灰盘系统、汽包、液压系统、润滑系统、探火系统、放散系统等九大部分组成。
一、给煤机构采用液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。插板阀上部与厂房的煤仓相连接，为常开，只有检修加煤装置时才关闭，加煤为自动化，只要启动本装置后，即随负荷的需要自动加煤，不需另外操作，也可为半自动，当发生炉点火投产时需连续加煤，可用半自动。加煤机动作程序如下：油泵启动运行，开上阀，滚筒阀启动给煤，加满中间煤仓后，滚筒阀停止给煤，关上阀，此时料位计抬起，开下阀，中间煤仓的煤落入炉内，关下阀，至此为一个周期，待煤用至设定料位时，另一周期开始，所有动作均为程序控制，如需半自动时，将转换开关放在半自动位置，可按需要手控第一个动作。
FD-48型电捕焦油器主要技术指标
序号名称单位指标备注
1
2 3
设备外壳直径
设备总高度处理煤气量
mm
mm Nm3/h
φ2300
11800 7500-9400
℃

煤气发生炉基础知识与气化原理教学讲义

第一章基础知识与气化原理随着我国经济的不断发展，对能源的充分利用和环境保护工作逐步提高到较高境界。

在我们冶金行业中，混合发生炉煤气已经得到了广泛的使用。

要保证煤气设施的安全、经济、稳定顺行，就必须熟悉和了解有关煤气的生产和使用方面的知识，本章简要介绍与煤气发生炉有关的几个方面的基础知识。

第一节基础知识一、温度（一）温度的概念。

物质的热与冷，用分子运动学解释是由于分子的平均运动速度快与慢，或者说分子平均动能大与小的原因引起的。

物体的热与冷的特性用一个量去衡量，这个量就是温度。

温度是标志物体冷热程度的参数。

我们常用的测量温度的标准尺度为摄氏温标,用℃表示。

（二）温度表示法。

摄氏温标又名国际百度温标，它规定纯水在一个标准大气压下，开始结冰的温度为0℃，而纯水沸腾时的温度为100℃。

在0℃～100℃之间百等分，每等分为1℃。

零以上为正值，零以下为负值，或称为零上几度或零下几度。

在实际使用中，为保证设备、人身的安全，保证设备的顺行，通过对温度参数的控制来达到较理想的运行状态，满足安全生产的要求。

例如，控制煤气的炉出温度400℃～550℃，气化剂的温度45℃～65℃，生产中工业加热炉炉温等。

二、压力（一）压力的基本概念。

单位面积上所受的垂直力称为压力强度，即压强。

我们平时习惯把压强称为压力，其公式：P＝F／S 式中：P―压强F―垂直力S―受力面积。

用分子运动学解释压力概念，由于存在容器内的流体分子不断地运动，对容器的壁产生撞击，在单位面积中所受的垂直的撞击力就是压力，压力的大小与撞击时力的大小和单位面积内撞击的次数有关，若撞击力大，撞击次数多，压力就高，若撞击力小和撞击次数少压力就低。

影响气体压力大小的因素，一是气体的压缩程度：一定体积的气体，充满不同体积的容器，气体的压力便发生变化，压缩程度较大，压力较大，反之较小。

二是压力和温度有关：同体积的气体，温度较高，分子运动加剧，碰撞次数增多，压力增大,反之,压力减小.如果气体分子间的作用力忽略不计，压力与分子的数量和分子的平均动能成正比。

煤气特种作业培训(安全技术知识)

第一章、煤气生产、回收与净化安全
(6)新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备问有良好的通风。各单独设备（洗涤塔、除尘器等）间的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于3m。
2、设备结构要求 (1)高炉应符合下列规定： ①高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套应密封严密； ②软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应
因煤气中含有大量的粉尘，故需净化方可回收利用。早期的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重、煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。目前较多采用的是干法脉冲袋式除尘系统。
第一章、煤气生产、回收与净化安全
1．高炉煤气净化回收系统工艺流程
⑥高炉长期休风（休风时问超过4 h）应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修时煤气管道应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。
⑦正常生产时休风，应在渣铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；体风之前如遇悬料，应处理完毕再休风。
⑧热风炉煤气总管应有符合GB 6222要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀。煤气管道应有流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
第一章、煤气生产、回收与净化安全
4．高炉煤气作业类别划分 ①一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平
台及热风炉周围，检查布料溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门，炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板以及其他带煤气的维修作业。 ②二类煤气作业：炉顶清灰、加（注）油，休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜桥上部、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和喷煤、碾泥干燥炉周围作业。 ③三类煤气作业：值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其他带煤气地点的作业。

煤气发生炉安全评价培训资料

1概述1.1 评论目的为贯彻“安全第一，预防为主”的目标，增强对危险化学品的经管，保证生产装置在劳动安全卫生方面切合国家的有关法律、法规、规范和规定，保证公司生产运行安全。

1.1.2 找出该单位煤气站装置中存在的主要危险、有害要素及其产生危险、危害结果的主要条件。

1.1.3 找出煤气站存在的主要安全隐患，提出除去、预防或降低装置危险性、提升装置安全运行等级的安全对策与举措，为装置的生产运行以及平时经管供应依照，并为上司主管部门推行安全督查经管供应依照。

1.2 评论依照1.2.1 国家、地方有关法例、文件1）《中华人民共和国安全生产法》[ 中华人民共和国主席令（2002）第 70 号] ；2）《危险化学品安全经管条例》[ 中华人民共和国国务院令（2002）第 344 号 ] ；3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4 号）；4）《压力容器安全技术督查规程》[ 劳锅字 8 号（ 1990）] ；5）《建设工程（工程）劳动安全卫生督查规定》 [ 原劳动部（1996）3命令]；6）《对于建设工程（工程）劳动安全卫生综合评论有关问题的通知》 [ 山东省安全生产督查经管局鲁安监发（ 2002）28 号] ；7）《山东省安全生产督查经管规定》（山东省人民政府令141 号）；8）《××市消防经管条例》；9）××市人民政府办公厅对于展开工业公司煤气安全专项整顿活动的通知 [ 淄政办发电 (2004)19 号] ；10）《对于印发〈安全评论公则〉的通知》[ 安看管规划字（2003）37号] 。

1.2.2 本工程有关技术文件、资料1）《××峰霞陶瓷有限公司专项安全评论技术服务合同书》；2）××峰霞陶瓷有限公司煤气站工程其余有关技术资料。

1.2.3 评论规范、规范、规程1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001 订正版）；2)《工业公司总平面设计规范》（ GB50187-93）；3）《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）；4）《工业公司煤气安全规程》（GB6222-86）；5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000 版）；7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；8）《工业公司噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；9）《噪声作业分级》（LD80-1995）；10）《有毒作业分级》（GB12331-90）；11）《职业性接触有毒物程度分级》（GB5044-85）；12）《安全标记》（GB2894-96）；13）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）；14）《固定式工业防备栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）；15）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90，1997 版）；16）《工业公司设计卫生规范》（GBZ1-2002）；17）《工作场所有害要素接触限值》（GBZ2-2002）；18）《建筑防腐化工程施工及查收规范》（ GB50212）；19）《工业公司采暖通风和空气调理设计规范》（TJ19-75）；20）《工业循环水冷却设计规范》（GBJ102-85）；21)《低压锅炉水质》（GB1576-1996）；22)《常用固定床煤气发生炉通用技术条件》（JB7327-94）；23)《钢制焊接常压技术条件》（JB2880-81）；24）《常压固定床煤气发生炉用煤质量规范》（GB9143-88）；25）其余有关的国家及行业规范、规范。

炉前工技能培训教材

1．00确定炉前操作指标编码：1．01 计算炉前操作指标一、目的与目标掌握炉前操作的任务及炉前指标的计算二、知识点1．炉前操作任务（1）按时出净渣铁。

（2）维护好炉前设施（开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、炉前吊车、铁口、渣口、撇渣器、主沟、渣铁沟等）。

（3）在工长指挥下负责更换风口、渣口、及其冷却设备。

（4）保持出铁场、风口平台、铁罐停放线等卫生清洁。

2．炉前指标计算炉前指标计算是衡量和评价炉前操作水平的标志。

主要有以下几项：（1）出铁正点率——指炉前正点出铁的次数与总出铁次数的比值%100×=实际出铁次数正点出铁次数出铁正点率正点出铁是指在规定的出铁时间及时打开铁口，并在规定的出铁时间内出尽渣铁。

不按正点出铁，会影响高炉顺行和生产，而且还会影响其它单位正常生产。

所以，正点出铁率越高越好。

（2）铁口合格率——指铁口深度合格的出铁次数与实际出铁次数的比值。

即%100×=实际出铁次数数铁口深度合格的出铁次铁口合格率铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。

铁口应保持正常深度，铁口过深，延长处理铁口和铁流的时间，又浪费堵铁口泥料；铁口过浅，易发生出铁事故。

正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。

随着炉衬侵蚀，正常铁口深度增加。

（3）铁量差——指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量的差值，即%100121×−=nT T T n 铁量差式中n ——两次出铁间的装料批数（批）T 1——每批料的理论出铁量（t/批）T 2——本次实际出铁量铁量差是衡量每次铁水是否出净的标志。

铁量差数值越小（要求≯10%~15%），表示出铁越干净。

出铁不净，不利于高炉顺行及铁口维护，将导致其它事故。

（4）上下渣比——是指每次铁的上渣量（从渣口放出的渣量）与下渣量（从铁口放出的渣量）的比值。

即下渣量上渣量上下渣比= 它是衡量上渣放的好坏的标志。

（5）全风堵铁口率——是指全风堵铁口的出铁次数与实际出铁次数的比值。

煤气发生炉操作技能培训教材

煤气发生炉操作技能培训教材煤气发生炉是利用燃煤产生煤气，再通过化学反应，使煤气发生热化学反应将煤气转化成可用燃料的设备。

随着工业生产的不断发展，煤气发生炉也逐渐成为一种常用的热工设备。

然而，由于操作不当，也会对人们的生命财产安全造成威胁。

因此，加强煤气发生炉的操作技能培训，成为工程人员必须要掌握的技能。

煤气发生炉操作技能培训教材主要包括如下内容：一、煤气发生炉操作前的准备在操作前，必须对煤气发生炉进行全面的检查，特别是要检查炉体内是否存在异物，清除炉体内的杂物和堵塞物，防止煤气暴炸引发事故。

此外，还要检查燃料、气体和氧气等供应是否充足，避免在操作过程中出现供应不足的情况。

最后，对于煤气发生炉的仪器设备，必须要全面了解其功能和使用方法。

二、煤气发生炉的操作步骤在操作煤气发生炉时，必须要遵循一定的操作流程。

首先，正确装配煤气发生炉的各个部件，并对煤气发生炉进行预热以达到所需的温度。

然后，依次将煤、水和发生剂放入炉内。

在这个过程中，必须要观察煤气发生炉的燃烧情况，并及时调整发生剂的用量和煤气的流量。

最后，需要对煤气发生炉进行关机操作，并清洁炉体内的残留物，以保证下一次操作时的正确性。

三、常见煤气发生炉的故障处理在煤气发生炉的操作过程中，由于各种原因，例如操作不当、环境变化等，都可能导致煤气发生炉的故障。

因此，在煤气发生炉操作技能培训教材中，也必须要对常见的故障处理方法进行介绍。

如炉体中的哪个部分发生故障、煤气和蒸汽的流量是否正常、燃烧状况是否正常以及是否存在温度异常等问题都需要有针对性的解决方案。

四、煤气发生炉的安全注意事项在煤气发生炉的使用过程中，必须要注意安全问题。

为此，必须要掌握煤气发生炉的安全注意事项，包括煤气和氧气的配比、煤气发生炉的通风情况、煤气的压力和流量、煤气发生炉的防爆措施等。

开展煤气发生炉培训，需要将这些注意事项贯彻到操作过程中，以确保员工的生命和财产安全。

总之，煤气发生炉的操作技能培训教材，是为了帮助操作员熟悉和掌握煤气发生炉的基本操作和安全措施，从而避免因操作不当而导致的生命和财产的损失。

两段式发生炉培训

两段式发生炉培训讲义
热电煤气板块
2015年5月12日
煤气工艺的比较和选择
随着煤气生产工艺的进步和发展，目前煤制气技术呈现创新、更新高潮，固定床（单段炉、两段炉）、流化床、气流床，以及采用加压纯氧等工艺设施，纷纷使用。原有的单段炉无烟煤制气由于用煤价格高、工艺复杂、煤气成本高、直接水洗煤气产生的酚水无法处理已被行业建议淘汰。对比两段炉、流化床、气流床、加压纯氧气化炉，我们认为两段炉具有最高的性价比。
两段式发生炉设计特点（5）
加煤机为双辊筒双路自动加煤装置，下煤流畅、加煤分布均匀、操作灵活，并配有液压驱动加煤及自动加煤控制系统；滚筒前壁加装特殊材料制作的刮刀，能将煤中的异物绞碎，防止加煤机卡住；滚筒与壳体之间为面接触，采用干油泵注入干油密封，密封效果好，从而避免了煤气泄漏而导致的不安全因素。双路交替加煤，使加煤装置运行更加可靠，避免了因单路加煤装置发生故障，而导致停炉、停产等现象出现。旋转加煤阀采用整体铸造的加工件，使用寿命长。
两段式发生炉设计特点（6）
采用耐热不锈钢中心管导流下段煤气，使用寿命长，便于维修更换，同时增大干馏段容积，能充分利用下段煤气的显热而使干馏干燥更充分，传热效果佳，热效率高。上段筒体设有中心管支管清理孔，下段煤气收集环道清理孔，保证下段煤气畅通，避免因堵塞造成的干馏不充分。
两段式发生炉设计特点（7）
常见煤气炉炉型主要参数比较（1）
固定床
炉型 12-25mm 原料气化剂煤气热值MJ/m3 主要用途气化压力，MPa 单炉投资块无烟煤空气+蒸汽 5.2-5.6 燃料（冷煤气）常压 60-80（仅炉本体） 0.3-0.4 不达标单段炉 12-25mm 块烟煤氧+蒸汽 10.5-11 双段 20-80mm 不粘、弱粘结烟煤空气+蒸汽 6.2-6.5 鲁奇 5-50mm 弱粘结性煤氧+蒸汽 10 合成气加压3 10000

煤气站培训教材5

3.1将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘注入工业水
3.2将炉内底部填充粒度为20～60㎜的炉渣（～12t），填充高度以高出炉篦最顶部 150～250㎜为宜，在渣层上放置引燃物（废的油棉纱等物）。
3.3堆放木柴在渣层上面装入约800～1000㎜高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。
3、各放散管应全打开，除发生炉的人孔外，其它人孔全封闭。
4、各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的溢流状态。
5、冷循环水、热循环水、软化水、自来水、应急水、蒸汽供应正常。
6、各润滑点按规定油种加油（液压系统使用
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煤气站培训教材5
7、检查加料系统、发生炉本体、水冷箱体、夹套、汽包、炉篦及灰盘排灰机构、余热锅炉系统、送风、煤气净化、加压系统、钟罩阀、管网等各部完好。
• 处理：1）司炉工应立即全开饱和蒸汽阀，迅速关闭入炉空气阀适当拉起钟罩阀，维持炉底高压；2）排送机工应立即关闭排送机进出口阀。同时关闭鼓风机出口阀；3）将生产炉转为热备炉，停止向一、二电捕焦油器送电；4）通知电工检查鼓风机停电原因；5）当鼓风机来电时，先启鼓风机，按照送气规程进行。
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5、注意加煤出渣系统的运行情况，液压泵电
机及轴承温度不超过65度，加煤液压控制
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煤气站培训教材5
7、打开探火孔时，必须先开蒸汽后开探火孔，每次最多同时打开两只，严禁同时打开两只以上。
8、进入煤气设备检查或检修必须有两人同时参加，进入炉内之前，先由防护人员测定，经允许方可入内，必要时使用鸽子做生物实验。
于0.5%后对一电、二电送电。 14、窑炉经蒸汽吹扫煤气置换后，在窑前取

煤气发生炉培训模板

煤气发生炉培训模板
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尊敬的各位参训人员，大家好！
我是今天为大家带来煤气发生炉操作培训的主讲人。

在本次培训中，我将向大家介绍煤气发生炉的基本知识、操作方法以及安全注意事项。

希望通过本次培训，能够帮助大家更好地了解和掌握煤气发生炉的使用方法，并学习如何安全操作和维护炉子。

以下是本次培训的大纲：
一、煤气发生炉的概述
1. 什么是煤气发生炉
2. 煤气发生炉的用途和特点
3. 煤气发生炉的组成部分及工作原理
二、煤气发生炉的操作步骤
1. 煤气发生炉的准备工作
2. 煤气发生炉的开机操作
3. 煤气发生炉的停机操作
三、煤气发生炉的维护保养
1. 日常维护保养工作
2. 煤气发生炉的清洁与检修
3. 煤气发生炉的故障诊断与处理
四、煤气发生炉的安全注意事项
1. 使用前的安全检查
2. 操作中的安全注意事项
3. 紧急事态的应对措施
在培训的过程中，我将结合实际操作情况，进行示范演示，并且会配合图文资料进行详细讲解，以便大家更好地理解和掌握。

同时，我也鼓励大家积极参与，提出自己的问题和疑惑，我会尽力解答。

希望大家能够认真听讲、积极参与，并通过本次培训收获到实际的操作技能和相关知识。

煤气发生炉是一种常用的设备，正确的操作和安全意识对于保障工作和生活的安全至关重要。

最后，祝愿本次培训圆满成功，感谢大家的配合和支持！
谢谢！。