制浆助剂

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造纸制浆助剂

造纸制浆渗透剂（PR033-2）
产品用途
一、针对植物纤维原料造纸制浆的配套渗透剂，木材原料（如杨木、桦木、桉木、榉木、
云杉、冷杉、红木、竹木、落叶松、马尾松、湿地松、火炬松）、非木材原料（如稻草、麦草、龙须草、香蕉叶、剑麻、高粱杆、玉米杆、芦苇、甘蔗渣、棉、麻、碎布等）的深层次高渗剂。

二、对如下制浆及蒸煮工艺有效：碱法制浆、亚硫酸盐法制浆、机械法制浆、半化学制浆、
化学机械制浆法、废纸制浆法。

3、新型的渗透剂，对缩短制浆时刻、提高制浆效率、节约电耗、节约配套药剂、提高浆
料质量，有明显的改善成效。

本公司业务部，效劳：
Q：46
性能特点
一、强劲的渗透力、快速的渗透速度；可有效进行深层次渗透；
二、与经常使用药剂的配伍性良好，经常使用药剂如：烧碱、硅酸钠、碳酸钠、硫化物、氧化剂、
亚硫酸盐、过氧化物、EDTA、磷酸盐类、次氯酸盐等；
3、在低温、中温、高温条件下，均有良好的相溶性，方便施工；
4、一款绝对无浊点的渗透剂，大大拓宽了工艺温度范围，在较宽的温度及常压、高压
包装规格
25千克/桶
温馨推荐
本公司同时生产：水溶性蒽醌，纸品渗透剂，纺织渗透剂等产品，感激您的垂询！温馨提示
一、若是有生产技术难题尽可咨询咱们，咱们必然免费效劳解答；
二、若是产品在性能、本钱等方面不能达到您的中意，咱们极力改良；
3、祝您事业一帆风顺！
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造纸湿部化学与造纸助剂第第六章制浆化学助剂

➢ 几种重要的有机蒸煮助剂
O
（1）蒽醌及其衍生物
❖ 蒽醌（AQ）：
其的作用是氧化还原催化作用。
在制浆过程中重复进行氧化-还
O
原反应，在很少用量的条件下达到作用效果。
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蒽醌类蒸煮助剂的作用机理：在碱性条件下，蒽醌把碳水化合物分子上的隐性醛基
氧化为羧基，避免了碳水化合物分子的剥皮反应，提高了纸浆的得率和强度，在此过程中蒽醌被还原为蒽氢醌。蒽氢醌在碱性条件下电离为易溶的蒽氢醌离子，此离子进而与木素大分子中的亚甲基醌结构反应，提供电子促使木素分子中的－芳基醚键迅速断裂，加速木素的溶出，蒽氢醌又被氧化为蒽醌形式。
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❖ 三聚磷酸钠（Na5P3O10）能提供电子与重金属空轨道形成配位络合，具有很强的螯合能力，且具有分散、助乳化、增溶等作用，能够降低表面张力，分散纤维，脱除蒸煮粗浆中的灰分和杂质，提高白度和均一性。
❖ 硫酸盐法蒸煮中添加多硫酸钠作为蒸煮助剂，提高蒸煮得率、滤水性好、易洗易漂白、泡沫少。
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❖ 亚硫酸盐：常用的是亚硫酸钠和连二亚硫酸钠。 Na2SO3：一是用在设有碱处理的制浆工艺，其作用是减少碳水化合物的降解，使碳水化合物的还原性末端基进行氧化，同时增加纸浆可漂性。 Na2SO3 二是用在H2O2漂白工艺中，为了提高白度，加入螯合剂或Na2SO3先进行预处理，再用H2O2漂白，改善纸浆的白度。连二亚硫酸钠：制浆中主要作还原性漂白剂使用。作为漂白助剂，只是与其它漂白剂配合进行分段漂白，如与H2O2 配合进行二段漂白。Na2S2O4的漂白作用主要是利用它的还原作用，还原纸浆中特别是木素中的苯醌等结构，使之变为无色产物。其实际上是漂白剂的作用。
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❖ 尿素：用于机械浆H2O2为漂白剂，可促使H2O2在低pH下快而稳定地分解，提高纸浆白度。尿素－H2O2能对成浆白度比较低的半化学浆漂白，或对化学浆多段漂的终漂更好。纸浆白度提高幅度较大，且对碳水化合物有一定的保护作用。

第三章制浆化学品

第三章制浆化学品
3.1 蒸煮助剂 3.2 漂白助剂 3.3 废纸脱墨剂 3.4 其他制浆助剂
3.1 蒸煮助剂
3.1.1蒸煮助剂的分类及作用原理蒸煮助剂：是除蒸煮药品以外的用以加速蒸煮液对纤维原料的渗透或加速脱木素作用的化学助剂。蒸煮助剂可以缩短蒸煮时间或降低蒸煮温度，或减少蒸煮药剂的用量，提高纸浆得率或强度。
（3）改善各类漂白过程的条件
为漂白剂提供或维持适当的反应环境：如H2O2漂白中加入硅酸钠，既为H2O2的电离提供适当碱性条件，又具有pH值缓冲性能。
3.2.3 常见的漂白助剂及应用（1）镁的化合物主要用于阻止氧碱漂白过程中纤维素的碱氧化降解。常见的有碱式碳酸镁、硫酸镁、氧化镁或镁的配合物。碱式碳酸镁：分子式：Mg2(OH)2CO3，为白色单斜结晶或无定形粉末，微溶于水，能使水呈弱碱性。易溶于酸，在稀酸中分解，放出CO2 。最早的镁盐助剂。
Na2S2O4是一个很强的还原剂，它的水溶液在空气中放置就被空气中的氧氧化，生成亚硫酸盐或硫酸盐：
能将浆料中碳水化合物羰基和木素中的羰基还原为羟基，减少了纸浆的发色基团，纸浆颜色变白，同时也增进了脱木素的速率。
5. 蒽醌 (AQ)及其衍生物 (1) 蒽醌（Authraquinone）
硼氢化钠(NaBH4)使用特点 NaBH4在135℃的热碱液中即完全分解： NaBH4 + 2NaOH + H2O 4H2 + Na3BO3 最好在80oC左右用NaBH4预处理木片或草片后再进行普通的碱蒸煮。另外， NaBH4还能使还原性1 4β糖甙键断裂，降低纸浆粘度和得率。
4. 连二亚硫酸钠
多硫化钠(Na2Sx) Moxy方法：用空气中的氧作氧化剂，用活性炭加以控制氧化程度，将白液中Na2S氧化为Na2Sx： 2Na2S + 1/2O2+H2O Na2S2 +2NaOH 或 2Na2S+O2 + H2O 2S+4NaOH Na2S+(x-1)S Na2Sx

氯化铝的用途和用途

氯化铝的用途和用途氯化铝是一种重要的化工原料，具有多种用途。

以下是关于氯化铝的用途的详细分析：1. 氯化铝在水处理中的应用：氯化铝是一种重要的水处理药剂，被广泛用于净化和处理饮用水、工业用水和废水。

氯化铝可以有效地去除水中的悬浮物、有机物和重金属离子等有害物质，使水质符合国家标准，并提高水的透明度和浊度。

同时，氯化铝还可以用于污水处理，通过与水中的磷酸盐结合，从而减少废水中的磷酸盐含量，达到减少生物富营养化的效果。

2. 氯化铝在制浆造纸中的应用：氯化铝也常被用来作为制浆造纸的助剂。

在造纸过程中，氯化铝可以与纤维中的负电荷作用，中和纤维的表面电荷，从而促进纤维的结聚，提高纸张的强度和耐久性。

此外，氯化铝还可以有效地减少浆料中的亮度波动和杂质含量，提高纸张的质量和白度。

3. 氯化铝在染料和颜料工业中的应用：氯化铝可以被用作染料和颜料工业的重要原料。

在染料制备中，氯化铝可以作为催化剂，加速染料合成反应的进行，从而提高反应速度和产量。

同时，氯化铝还可以作为染料的稳定剂，增强染料的抗氧化性和耐光性。

在颜料工业中，氯化铝可以用于制备白色或颜色稳定的颜料，如钛白粉等。

4. 氯化铝在医药和化妆品中的应用：氯化铝在医药领域有着广泛的应用。

它可以用作药物的佐剂，增强药物的稳定性和溶解性。

此外，氯化铝还可以用于治疗腐蚀伤、烫伤和溃疡等皮肤损伤，起到消炎止痛、防止感染和促进伤口愈合的作用。

在化妆品中，氯化铝可以用作抑臭剂，减少出汗和体味，防止体臭的产生。

5. 氯化铝在金属表面处理中的应用：氯化铝被广泛用于金属表面的酸洗处理。

通过与金属表面氧化物的反应，氯化铝可以除去金属表面的铁锈、氧化膜和杂质，净化金属表面，提高金属的附着力和耐腐蚀性。

此外，氯化铝还可以用作金属电镀的助剂，提高电镀层的均匀性和附着力。

6. 氯化铝在橡胶和塑料工业中的应用：氯化铝可以作为橡胶和塑料工业中的催化剂。

它可以加速橡胶和塑料的聚合反应，提高反应速度和产量。

制浆方法综述

制浆方法综述制浆造纸工业是国民经济发展中的重要产业，已经历了数时代的发展，在国民经济领域中仍占据着重要的地位。

纵观制浆工艺的发展，我们看到，用于制浆的手段多种多样，方法层出不穷，但归纳起来主要以碱法制浆为主。

传统的碱法制浆包括石灰法、烧碱法、硫酸盐法、亚硫酸盐法和预水解碱法。

其中以烧碱法和硫酸盐法为主，这两种方法可广泛用于多种原料的蒸煮，也可用于生产半化学浆和化学机械浆。

近年来为了加速木质素的脱出，保护纤维素和半纤维素少受降解，从而提高纸浆得率，改善成浆的质量，或者为了减轻环境的污染，添加各种添加剂的碱法制浆发展也十分迅速。

目前国内外木浆的生产以硫酸盐法为主，草浆的生产仍以碱法(包括硫酸盐法)为主，而烧碱蒽醌法和碱性硫酸盐蒽醌法等均有很大的发展，其制浆得率高，白度好，纸浆强度大。

易洗、易漂、易抄和泡沫少等方面均占有明显的优势，发展前景乐观。

现就目前应用的主要制浆方法做一个简单的介绍。

1 硫酸盐法不同的制浆方法所采用的蒸煮液组成不尽相同，现时用来进行硫酸盐蒸煮的蒸煮液，都是以氢氧化钠和硫化钠为主的常规蒸煮液。

个别厂也有用以氢氧化钠和多硫化钠为主的蒸煮液。

硫酸盐法蒸煮的主要目的是在使碳水化合物尽可能少受降解的条件下，尽量和尽快的脱除木素。

脱除木素的过程是一个非常复杂的过程，它包括脱木素的化学反应、反应顺序、反应历程和反应速率，也包括反应生成物的性质及影响等，在此就不做详细的介绍。

1.1 添加助剂的硫酸盐法蒸煮化学为了加速脱木素速率或保护碳水化合物使之少受降解，或者同时达到这两个目的，近20年来，都在添加助剂方面做了不少工作，特别是在保护碳水化合物方面做了较多的工作。

现将添加助剂的硫酸盐法蒸煮化学介绍于下。

1.1.1添加无机氧化性助剂的蒸煮化学(一) 添加多硫化钠(铵)的蒸煮化学用多硫比钠蒸煮，可以提高蒸煮得率，主要是由于多硫化钠的氧化作用，它能使碳水化合物醛末端基形成各种碱稳定的糖酸末端基，从而停止剥皮反应[1]。

制浆造纸助剂2

常使用次氯酸钙和次氯酸钠次氯酸盐漂白一般是在碱性条件下，它能有效地将木素氧化和氯化：使木素降解而脱除。
脱木素过程中，纤维素和半纤维素也会发生氧化降解。
漂白的pH值为10～10.5时，漂后纸浆白度的稳定性最好。但是漂白时pH值越高，漂白速度就越低，为加快漂白速率，只好降低pH值。但是，降低pH值，易产生次氯酸，引起碳水化合物的剧烈降解。
第三章制浆助剂
制浆助剂主要包括以下内容： 1. 蒸煮助剂 2. 漂白助剂 3. 废纸脱墨剂 4. 其它, 如消泡剂
第一节蒸煮助剂
一、主要蒸煮方法及作用原理
（一）植物纤维原料的主要化学成分
植物纤维原料含有许多化学成分，主要是纤维素、半纤维素和木素，纤维素和半纤维素属于碳水化合物，而木素是芳香族化合物。另外根据原料的不同含有少量的树脂、果胶、灰份等
用量多时可作为蒸煮剂，有磺化木素的作用。添加Na2SO3可使蒸煮得率提高，纸浆颜色较浅，滤水性好，好洗易漂，废液泡沫少。
3.硼氢化钠(NaBH4)，
制备：通常是用氢化钠—硼酸甲酯法，此法是将硼酸与甲醇作用生成硼酸甲酯，再和由氢气与钠作用而得的氢化钠反应即生成硼氢化钠。其反应式如下：
(2) NaBH4的作用原理
了木素的溶出速度，为保护碳水化合物和纸浆的强度，当仍有少量木素 (一般2％～ 5％)没有脱除时，蒸煮必须停止，否则，将会导致纸浆的得率和强度的更大损失
纸浆的漂白就是使用更有选择性的木素脱除剂(漂白剂)·来去掉浆中残留的木素，或者通过改变木素结构中的发色基团(但这种方法一般不会得到高白度纸浆)来达到漂白目的。漂白方法很多，但主要分为两大类
(2)终止反应和剥皮反应相对应的反应。终止反应是指在蒸煮条件下，纤维素分子链的还原性末端基转变为对碱稳定的偏变糖酸末端基，从而使剥皮反应被终止。

制浆造纸化学品概述

制浆造纸化学品概述制浆造纸化学品主要可以分为：制浆用化学品、造纸过程和功能性化学品、涂布加工纸化学品、水处理化学品等。

一、制浆常用的助剂：1.蒸煮助剂：蒽醌、绿氧，实际使用中蒽醌用的较多，一般和渗透剂配合使用，渗透剂0.1千克/吨浆，蒽醌0.3千克/吨浆左右。

2.废纸脱墨剂：1）.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物2）.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类目前，废纸脱墨剂以高乳化性的聚氧乙烯壬基苯酚醚、聚氧乙烯烷代酚醚等非离子表面活性剂为主体，并根据纸浆质量要求、油墨类型而配加有其他助剂组成的脱墨剂。

漂白后废纸浆可代替部分阔叶木浆生产中级纸和高级纸。

由烯烃类溶剂、渗透剂和乳化剂等组成新型脱墨剂，还可使橡胶、塑料、树脂等胶粘物易于与纤维分离。

3.滑石粉：主要用来控制树脂，减少尘埃。

用量一般在4.5~6.8kg/t。

4.消泡剂：用于碱法纸浆洗涤、漂白和黑液浓缩的消泡剂，要求耐碱、耐高温，大多由烯烃类溶剂和亲油性表面活性剂组成; 消泡剂有水基和油基，无论是油基或水基消泡剂，其有效活性组分大体是相同的。

对制浆部分的泡沫一般选用亚乙基双硬脂酰胺和疏水有机硅，对造纸部分的泡沫一般选用聚乙二醇酯和脂肪衍生物。

5.防腐剂：现在用的大部分是机防腐剂，大多含有溴基、氰基、巯基、以及苯并咪唑、苯并噻唑等基团。

二.造纸用化学品：抄纸化学品和功能性化学品一）抄纸化学品：1. 助留／助滤剂：阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉及多元助留体系。

近年来，使用的大多为阳电荷的高分子聚合物，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺、聚氨酯等。

它们的长分子链可在纤维、细小纤维、填料等空隙间架桥，并与纤维表面阴电荷逐步中和以形成絮凝，从而提高保留率并增大滤水性。

今后，我国造纸用助留／助滤剂主要为改性淀粉和PAM。

2. 消泡剂：有机硅类、聚醚类，脂肪酸盐等3. 絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品4. 沉积物控制剂——阳离子聚酰胺5. 纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等6. 防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物二）功能性化学品：1.施胶，用以延迟纸和纸板被水或水溶液渗透的化学品。

制浆化学品

制浆化学品制浆化学品是指用于造纸工业中纸浆制备和加工过程中的化学品。

这些化学品在纸浆制备和加工过程中起着至关重要的作用，不仅可以提高纸浆的质量和产量，还可以改善纸张的性能和品质。

在制浆过程中，最常用的化学品是漂白剂、助剂和pH调节剂。

漂白剂主要用于去除纸浆中的色素和杂质，使纸浆变得洁白。

常见的漂白剂有氯和过氧化氢等。

助剂主要用于改善纸浆的可流动性和带电性，促进纤维的分散和悬浮。

常见的助剂有表面活性剂和分散剂等。

pH调节剂主要用于调节纸浆的酸碱度，使其适应纸张制造的需要。

常见的pH调节剂有氢氧化钠和硫酸等。

还有一些特殊用途的化学品，如防止纸浆中微生物滋生的抗菌剂、改善纸张强度的增强剂、改善纸张表面光滑度的润滑剂等。

这些化学品可以根据纸张的不同用途和要求进行选择和添加。

制浆化学品的使用不仅可以提高纸浆和纸张的质量，还可以提高生产效率和节约资源。

例如，使用漂白剂可以减少纸张的生产时间和能耗，同时还可以减少废水的排放。

使用助剂可以提高纸浆的悬浮性和分散性，减少纸浆的浆饼和纸屑的产生，从而降低纸浆的损耗和废料处理的成本。

然而，制浆化学品的使用也存在一些问题。

首先，一些化学品可能对环境造成污染。

例如，漂白剂中的氯和过氧化氢等化学物质对水体和大气有一定的污染性。

其次，一些化学品可能对操作工人的健康造成影响。

例如，一些化学品可能对皮肤、呼吸系统和消化系统等造成刺激和损害。

因此，在使用制浆化学品时，需要严格控制其使用量和浓度，同时加强对操作工人的防护和培训。

为了解决制浆化学品使用中的问题，一些研究机构和企业已经开始研发替代品。

例如，一些环保型漂白剂已经开始应用于纸浆制备和加工过程中。

这些漂白剂不含有污染物质，并且在漂白过程中产生的废水也相对较少。

此外，一些研究也正在进行中，希望能够开发出更加环保、高效和经济的制浆化学品。

制浆化学品在纸浆制备和加工过程中发挥着重要的作用。

它们能够提高纸浆和纸张的质量，改善纸张的性能和品质。

制浆造纸助剂1

（3）在施胶方面，国外先进的国家已淘汰皂化松香胶，而强化松香胶的用量逐年减少。逐步由中性施胶剂代替，而中性施胶剂仍然是AKD和ASA占主导地位。
（4）在涂布粘合剂方面，适用于高速涂布的胶乳及改性淀粉的研制将是涂布粘合剂的发展方向。
（5）我国是造纸大国，2005年纸和纸板总
产量为5600万t，消费量为5930万t，均居世界第二位；2008年中国纸和纸板的生产量达 7980万吨,据世界首位较大比例的非木材纤维原料及其二次纤维的使用，使我们的产品档次受到了影响。
（8）增白剂等
三、制浆造纸助剂的现状及发展趋势
1.国内外制浆造纸助剂的现状
造纸工业的发展带动了制浆造纸助剂的发展，制浆造纸助剂开发与应用又进一步促进了制浆造纸技术的进步。
自二十世纪六十年代，国外先进的国家逐步开始制浆造纸助剂的研发。
我国于自二十世纪八十年代才逐步开始制浆造纸助剂的研发。
2003年全球造纸专用化学品的销售额为109. 98亿美元。其中美国、西欧和日木三地的销售额合计为87. 46亿美元。中国约为3. 4亿美元。
PAE在储存过程中会发生交联而失效，为了能长期储存，一般将PH调至3～4。
（三）PAE的应用 1.用于纸的湿强剂因PAE为阳离子树脂，可直接与纤维反应 PAE加入后，需熟化才能有效，一般下机7～10天，其湿ห้องสมุดไป่ตู้度才能达到最大。而在110 ℃，5min即可。 2.作为中性施胶剂的增效剂
六、脲醛树脂（UF)
3.加工纸助剂 (1)涂布粘合剂 :天然高分子(如阿拉伯树胶、骨胶、明胶、酪素、皂荚、豆胶、淀粉等)、改性天然高分子(如羧甲基纤维素、氧化淀粉、羟乙基淀粉等)、合成高分子(如丁苯胶、丁腈胶、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚丙

打浆过程中添加助剂CMC的初步研究

以及不同ＣＭＣ用量对打浆过程的影响。
收稿日期：２０１３ —０４ —２６
作者简介：文琼菊，女，副教授，博士，从事制浆造纸专业教学
与科研，主要研究方向：制浆清洁生产新技术。
实验过程中分别对不同打浆度的浆料加入不
等），初步探讨了在不同打浆度条件下添加ＣＭＣ
打浆度、抗张指数、撕裂指数的测定均按照《制浆造纸分析与检测》 Ⅲ提供的方法进行。
２实验结果与分析２．１添加ＣＭＣ对打浆度的影响
利用提供借鉴，本实验选用ＣＭＣ作为打浆助剂进
行初步研究。在实验室条件下，选用实验室瓦利打浆机和ＰＦＩ磨进行打浆，在适宜的打浆度条件下，加入ＣＭＣ，测定在能耗相同的情况下打浆度的变
取所需浆料在纤维标准解离器中离解后，使用凯塞快速纸页成型器抄造纸页，纸页定量为
７０ｇ／ｍ。
１．２．３打浆度及纸张物理性能的检测
化以及手抄片的物理强度（抗张指数、撕裂指数
１．２．１打浆
称取一定重量的浆板，在打浆前用水浸泡一定时间，然后撕成２ｃｍ×２ｃｍ的小碎片并充分混合。
将浸泡后的浆片，在１．５的浆浓下，不加任

助剂种类及作用

助剂种类及作用
化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。

金属加工助剂大体分为：
防锈润滑剂，金属清洗剂，拉拔液，冲压液，切削液，电镀助剂，金属工艺液等
塑料助剂大体分为：
塑料光亮剂，塑料除味剂，发泡剂，防雾剂，抗氧剂，脱模剂,防啃咬剂等
造纸助剂大体分为：
制浆助剂、抄纸助剂、涂布助剂和纸张二次加工用化学品四类。

涂料助剂大体分为：
光亮剂，分散剂，导电剂，固化剂，催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂、防鼠咬剂等.。