YAMAHA贴片机基础培训教材
雅马哈贴片机培训资料
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雅马哈贴片机贴片培训资料目录一、安全及注意事项 (3)a) 必须严格遵守都安全注意事项: (3)b) 警告标识 (3)c) 贴片机操作注意事项: (4)二、贴片机分类 (4)a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4)b) YG200系列贴片机各部名称 (4)三、贴片机操作 (6)a) 开机 (6)1、安全检查 (7)2、打开贴片机主控电源开关; (7)3、回原点 (7)4、暖机 (7)b) 生产 (8)1、基板选择 (8)2、调整导轨 (8)3、核对物料 (9)4、示校吸取坐标 (9)5、开始生产 (10)c) 关机 (10)1、保存程序 (10)2、关闭主机 (10)3、关闭主控电源 (10)d) 发挥好 (11)四、贴片程序优化 (11)a) 开始优化 (11)b) 删除原始设置数据 (11)c) 生成设置数据 (11)d) 执行优化 (11)e) 完成优化 (11)五、常见故障处理; (13)一、安全及注意事项a)必须严格遵守都安全注意事项:1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育,如安全教育、操作培训等,并经生产技术部经行考核后持证上岗;2、机器运行中,绝对禁止将身体的任何一部分(手、头)进入机器动作围;3、在示教或调整机器过程中,必须使机器处于随时可以关机的状态;4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态(如:急停按钮,安全光幕等);5、不可在机器部或周围放置可燃物(气体、液体等)或不卫生、被污染的物体。
b)警告标识贴片机上粘贴有下列警告标识,必须确认标识容无条件服从标识中的指示。
c)贴片机操作注意事项:1、手动移动设备各部件时,首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰撞。
2、手动移动设备时,必须确认手握部件为可承受拉力的部位,避免设备部件因为承受不住而损坏。
3、单独命令设备部位移动时,必须确认贴装头保持有足够高度,不会撞到导轨或其他部位。
4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响,首先暂停所有操作通知设备组到现场解决,严禁私自采取措施破毁事故现场。
雅马哈贴片机培训资料全
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雅马哈贴片机贴片培训资料目录一、安全及注意事项 (3)a) 必须严格遵守都安全注意事项: (3)b) 警告标识 (3)c) 贴片机操作注意事项: (4)二、贴片机分类 (4)a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4)b) YG200系列贴片机各部名称 (5)三、贴片机操作 (6)a) 开机 (7)1、安全检查 (7)2、打开贴片机主控电源开关; (7)3、回原点 (7)4、暖机 (7)b) 生产 (8)1、基板选择 (8)2、调整导轨 (8)3、核对物料 (9)4、示校吸取坐标 (9)5、开始生产 (10)c) 关机 (10)1、保存程序 (10)2、关闭主机 (10)3、关闭主控电源 (10)d) 发挥好 (11)四、贴片程序优化 (11)a) 开始优化 (11)b) 删除原始设置数据 (11)c) 生成设置数据 (11)d) 执行优化 (11)e) 完成优化 (11)五、常见故障处理; (13)一、安全及注意事项a)必须严格遵守都安全注意事项:1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育,如安全教育、操作培训等,并经生产技术部经行考核后持证上岗;2、机器运行中,绝对禁止将身体的任何一部分(手、头)进入机器动作范围内;3、在示教或调整机器过程中,必须使机器处于随时可以关机的状态;4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态(如:急停按钮,安全光幕等);5、不可在机器内部或周围放置可燃物(气体、液体等)或不卫生、被污染的物体。
b)警告标识贴片机上粘贴有下列警告标识,必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
c)贴片机操作注意事项:1、手动移动设备内各部件时,首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰撞。
2、手动移动设备时,必须确认手握部件为可承受拉力的部位,避免设备部件因为承受不住而损坏。
3、单独命令设备部位移动时,必须确认贴装头保持有足够高度,不会撞到导轨或其他部位。
4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响,首先暂停所有操作通知设备组到现场解决,严禁私自采取措施破毁事故现场。
YAMAHA(雅马哈)贴片机编程培训教材
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11.基板—拼板设定
所有连板坐标设定完成后, 点击关闭,完成操作。
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12.程式的保存
所有步骤编辑完成后,点 击保存基板程序,对所制 作的程式进行保存。
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12.程式的保存
在此画面中选择所需要保 存的程式,点击保存。
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12.程式的保存
此窗口是要确认所保存程 式的文件格式是否可用, 确认完成点击是,完成程 序保存操作。
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3.轨道宽度调整
在传送装置中,点击“传 送宽度”。
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3.轨道宽度调整
出现调节对话框,确认所 需调节的宽度是否与PCB 板尺寸一致,同时要确认 轨道内有无其它障碍物, 有则清除。确认完毕点击 OK按钮,轨道自动运行 中。
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3.轨道宽度调整
使用鼠标将主挡板按钮开 关打开,放入PCB板至待 机感应器处,点击 “右” 键使传送带向右运转,将 PCB板移动至主挡板处。
6.基板标记设定
移动鼠标至MARK点处后, 点击示教进行标记1的确 认。
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6.基板标记设定
相机移动窗口
标记1设定完成后,点击 向后跟踪,点击移动鼠标 至标记1对角处进行标记 2的设定。设定完成后, 点击关闭。
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6.基板标记设定
标记1/标记2坐标设定完 成后,点击切换至标记画 面。
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6.基板标记设定
原点设定OK后,鼠标点 击“基板标记” 按钮, 进行PCB板MARK点的设 定。
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6.基板标记设定
鼠标点击示教,进入 MARK点设定画面。
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6.基板标记设定
YAMAHA-YV100X操作培训教材
![YAMAHA-YV100X操作培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/51e5638fd4d8d15abe234ef2.png)
高速度贴片机通用工艺规程1. 目的:将各种贴装元件贴装于线路板上。
2. 适用范围:适用于工厂SMT自动生产线中高速度贴片机YAMAHA进行电装的所有印制线路板。
3. 引用标准:YAMAHA YV100X高精度贴片机操作手册。
4. 工艺操作过程4.1. 机器生产运行4.1.1. 日常生产操作流程A. 机器检查B. 开机C. 回原点D. 暖机E. 选择数据F. 检查供料器是否正确安装G. 调整印制线路板定位系统H. 开始生产I. 生产完成J. 关机4.1.2. 生产步骤描述4.1.2.1机器检查A.开机前检查气源电源是否正常,安全盖是否盖好,吸嘴是否正确安装。
B.每日开机前吸嘴检查:吸嘴尖是否破损,沾锡膏,胶水吸嘴臂是否弹性良好供料器是否顺利供料供料器平台是否清洁4.1.2.2开机打开机器电源主开关。
检查各急停按钮是否松开,安全盖是否盖好,按下操纵手柄上的READY键,显示器下方“Emergency Stop”信息消失。
4.1.2.3回原点选择菜单1/1/D2回机器原点,机器自动回原点。
4.1.2.4暖机选择菜单1/1/D1暖机,按空格键选择暖机时间,约10至15分钟。
4.1.2.5选择生产数据如果生产上次生产的数据,此项可跳过,否则按F2键选择生产数据。
选择后,操作屏上出现本数据程序所需各头安装的吸嘴类型。
4.1.2.6检查供料器是否正确安装选择菜单1/1/D4/元件排列,检查供料器安装与数据是否一致。
4.1.2.7调整印制线路板定位系统通过菜单1/1/D4/运行应用/传送带单元,手动定位印制线路板,检查各定位装置是否可以正确工作。
传送带单元组成:Locate pins定位销Push up plate支撑台Edge clamps边夹Push in unit侧顶块Main stopper主挡块Entrance stopper入口挡块Convey Motor传送带电机Conveyor Width传送带宽度Push up pins支撑销A.孔定位方式:升起主挡块,印制线路板进入至主挡块,升起定位销(宽度由传送带下方螺栓调节)顶入印制线路板定位孔,均匀放置支撑销于支撑台上,升起支撑台,检查印制线路板是否固定完好。
YAMAHA-YV100X操作培训教材
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高速度贴片机通用工艺规程1. 目的:将各种贴装元件贴装于线路板上。
2. 适用范围:适用于工厂SMT自动生产线中高速度贴片机YAMAHA进行电装的所有印制线路板。
3. 引用标准:YAMAHA YV100X高精度贴片机操作手册。
4. 工艺操作过程4.1. 机器生产运行4.1.1. 日常生产操作流程A. 机器检查B. 开机C. 回原点D. 暖机E. 选择数据F. 检查供料器是否正确安装G. 调整印制线路板定位系统H. 开始生产I. 生产完成J. 关机4.1.2. 生产步骤描述4.1.2.1机器检查A.开机前检查气源电源是否正常,安全盖是否盖好,吸嘴是否正确安装。
B.每日开机前吸嘴检查:吸嘴尖是否破损,沾锡膏,胶水吸嘴臂是否弹性良好供料器是否顺利供料供料器平台是否清洁4.1.2.2开机打开机器电源主开关。
检查各急停按钮是否松开,安全盖是否盖好,按下操纵手柄上的READY键,显示器下方“Emergency Stop”信息消失。
4.1.2.3回原点选择菜单1/1/D2回机器原点,机器自动回原点。
4.1.2.4暖机选择菜单1/1/D1暖机,按空格键选择暖机时间,约10至15分钟。
4.1.2.5选择生产数据如果生产上次生产的数据,此项可跳过,否则按F2键选择生产数据。
选择后,操作屏上出现本数据程序所需各头安装的吸嘴类型。
4.1.2.6检查供料器是否正确安装选择菜单1/1/D4/元件排列,检查供料器安装与数据是否一致。
4.1.2.7调整印制线路板定位系统通过菜单1/1/D4/运行应用/传送带单元,手动定位印制线路板,检查各定位装置是否可以正确工作。
传送带单元组成:Locate pins定位销Push up plate支撑台Edge clamps边夹Push in unit侧顶块Main stopper主挡块Entrance stopper入口挡块Convey Motor传送带电机Conveyor Width传送带宽度Push up pins支撑销A.孔定位方式:升起主挡块,印制线路板进入至主挡块,升起定位销(宽度由传送带下方螺栓调节)顶入印制线路板定位孔,均匀放置支撑销于支撑台上,升起支撑台,检查印制线路板是否固定完好。
《YAMAHA贴片机学习》课件
![《YAMAHA贴片机学习》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a03f9e46b42acfc789eb172ded630b1c58ee9b6f.png)
贴片机的维护保养
定期清洁:保持贴片机清洁,避免 灰尘和污垢影响机器性能
检查调整:定期检查贴片机的各个 部件,确保其正常工作
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
润滑保养:定期对贴片机进行润滑 保养,保证机器运转顺畅
更换耗材:定期更换贴片机的耗材, 如吸嘴、贴片头等,保证贴片质量
04
YA M A H A 贴 片 机 操 作 技巧
未来发展趋势预测
贴片机技术不断升级,提高生产效率 智能化、自动化成为未来贴片机的趋势 贴片机在半导体行业的应用将进一步扩大 YA M A H A 将 继 续 引 领 贴 片 机 市 场 的 发 展
持续学习建议
不断学习新技能:保持对新技术的关注,学习新的技能和知识,提高自己的竞争力。 参加培训课程:参加YAMAHA贴片机相关的培训课程,加深对设备操作和维护的理解。 交流与分享:与其他同行交流经验和技巧,分享学习心得和体会,共同进步。 持续实践:通过实际操作和经验积累,不断提高自己的技能水平和实践能力。
案例二:某汽车制造企业使用 YAMAHA贴片机进行汽车电子部件的生产,提高了生产效率和 可靠性。
案例三:某医疗设备制造企业使用 YAMAHA贴片机进行医疗电子部件的生产,提高了生产效 率和可靠性。
案例四:某航空航天制造企业使用 YAMAHA贴片机进行航空航天电子部件的生产,提高了生 产效率和可靠性。
智 能 家 居 : 在 智 能 家 居 领 域 , YA M A H A 贴片机可以提高设备的智能化和便捷性
5 G 通 信 : 在 5 G 通 信 领 域 , YA M A H A 贴 片机可以提高设备的性能和稳定性
07
YA M A H A 贴 片 机 学 习 总结与展望
YAMAHA基本操作教程第二章
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• C:标记基准值(0--255).识别标记时2维画面 的基准值.用辅助调整进行最优化设置. • D:标记识别公差.设定的标记面积值与实际视 觉识别得到的面积值的误差,推荐用30%.
• E、F:识别范围.视觉识别的X.Y的范围. • G:外圈照明级别. • H:内圈照明级别.
• I:同轴照明级别. • J:IR外圈照明级. • K:IR内圈照明级.*13
• L:吸取时机.分为两种:a:吸嘴吸取时先产生真 空再下降,b:先下降再产生真空.*23 • M:吸取动作.分为四种:a:正常模式,b:QFP模 式,c:精密模式,d: 细节描述 *24
• N:吸取时轴停止.*25 • O、P:吸取时上升,下降模式.*26
贴装
• A:贴装高度.从基板表面高度开始向下计算, 正为向下,负为向上.*27
F
• F:R.输入基准块的回转角度.*42
建立基准信息
• 为使用基准功能,设定基准标记.标记2点一组或4 点一组.形状各异也行,但必须在标记信息中登录.
A
B
C
• A、B、C:基板,块,局部:基准功能大致分以下几 种:以基板单位设定的<基板>基准,以拼板基板的 块为单位设定的<块>基准,以贴装数据为单位的< 局部>基准,变更时按<编辑>按钮.
• I:元件基准值.(0~255).设置元件亮度检 出的标准范围.此值可自动默认或手动设 置.
• J:公差值.元件实际尺寸与视觉识别尺寸允许的 偏差范围. • K:引线检查范围.根据元件尺寸设置合适的识 别范围.
• M:形状基准角度.识别时元件的外形基准.
• N:元件识别亮度.机器根据此设定值来判别元 件亮度是否达到要求,决定是否贴装. • O:多路视觉.
YAMAHA培训资料(一)
![YAMAHA培训资料(一)](https://img.taocdn.com/s3/m/574fd82dccbff121dd3683f7.png)
二、机器的基本操作
3. 开机和暖机: 3.1 开机步骤
Step1 打主电源 将主电源开关向右旋 转到ON位置,将启动电 脑,导 入机器应用程序,进行功能自检
St时按下【ACTIVE】键, 复位紧急开关,在按【READY】键消 除紧急停止状态,信号塔红灯消失, 鼠标单击屏幕对话框【OK】按钮,开 始回原点。
一、安全操作与机器结构
1.4 常见的安全警告标签
一、安全操作与机器结构
1.5 常见的安全隐患
1> 多人同时操作,缺乏相互呼应。 2> 未打开安全门进行飞达安装或将手伸进机器内。 3> 轨道宽度调整过宽。 4> 轨道宽度调整时,未将顶针取出。 5> 移动机器时方法不当,容易按着头部向下移动头部。 6> 使用不良飞达,如飞达前步导料槽断仍在使用。 7> 安全盖上放有剪刀等物品。 8> 人为将安全装置屏蔽,如将安全门开关屏蔽及打开门操作机器。 9> 使用模具产品时,基板厚度设定不当。 10>当使用的飞达固定针与机器的飞达平台间隙过大时,也存在着安 全隐患。
安全取决于态度,态度决定行为,行为影响结果。
一、安全操作与机器结构
1.6 常见的安全连锁装置
1> 2> 3> 4> 5> 6> 7> 8> 9> 10> 安全门。 区域安全感应器(选件) 紧急停止开关。 飞达浮起感应器。 各轴的极限感应装置。 各轴防止撞击塑胶部件。 机器参数中各轴移动极限位置的限制。 各轴驱动控制部分的过流或过载保护。 头部动作的各状态和安全监控感应器。 汽缸动作状态感应器。
一、安全操作与机器结构
1.3 安全标志
表示一种潜在的危险,如果不能避免会造成死亡或严重受伤。这些指 示对于保护机器操作人员、检查者和服务人员安全是非常重要的。
YAMAHA贴片机通用培训资料
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YAMAHA贴片机通用培训资料目录一、安全及注意事项3a)必须严格遵守都安全注意事项:3b)警告标识3c)贴片机操作注意事项:4二、贴片机分类4a)YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称4b)YG200系列贴片机各部名称5三、贴片机操作6a)开机71、安全检查72、打开贴片机主控电源开关;73、回原点74、暖机7b)生产81、基板选择82、调整导轨83、核对物料94、示校吸取坐标95、开始生产10c)关机101、保存程序102、关闭主机103、关闭主控电源10d)发挥好11四、贴片程序优化11a)开始优化11b)删除原始设置数据11c)生成设置数据11d)执行优化11e)完成优化11五、常见故障处理;13一、安全及注意事项a)必须严格遵守都安全注意事项:1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育,如安全教育、操作培训等,并经生产技术部经行考核后持证上岗;2、机器运行中,绝对禁止将身体的任何一部分(手、头)进入机器动作范围内;3、在示教或调整机器过程中,必须使机器处于随时可以关机的状态;4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态(如:急停按钮,安全光幕等);5、不可在机器内部或周围放置可燃物(气体、液体等)或不卫生、被污染的物体。
b)警告标识贴片机上粘贴有下列警告标识,必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
c)贴片机操作注意事项:1、手动移动设备内各部件时,首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰撞。
2、手动移动设备时,必须确认手握部件为可承受拉力的部位,避免设备部件因为承受不住而损坏。
3、单独命令设备部位移动时,必须确认贴装头保持有足够高度,不会撞到导轨或其他部位。
4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响,首先暂停所有操作通知设备组到现场解决,严禁私自采取措施破毁事故现场。
5、严禁设备运行过程中拆装供料器。
容易撞毁激光镜头。
6、维护或清洁设备内部时,严禁利用气枪吹,元件溅落到精密部位容易卡坏机器。
YAMAHA 贴片机操作教程
![YAMAHA 贴片机操作教程](https://img.taocdn.com/s3/m/06a51f880066f5335b812121.png)
.
程 序 编 辑 --- 元 件 信 息(COMPONRNT INFO) <2>
注:1.吸料/贴装的时间对于一 般CHIP通常设置为0 ,对于 CONN,IC等大型元件时可以 适当延时.2.吸料/贴装的速度对 于一般的CHIP通常设置为 100%,对于CONN,IC等大型 元件时,可以适当减慢速度。
.
程序编辑
基板信息 贴装信息 元件信息 标记信息 拼板信息 局部标记信息 局部不良标记信息
注:进入上述任何一个信息 界面后,按[F3]键可返回到 如图界面,再进入其他的信 息界面
从(2/DATA/M)/ ( 1/EDIT—DATA)/D1 该界面
的快捷键为[CTRL+F5] 可进入程序编辑界面,如图所 示,选择生产所需程序进行编
.
设 备 运 行 操 作 <1>
热机 回原点
1.确认安全:必须确认[机盖被全部关闭].[紧急停机被解除]等 事项。 2.旋开电源开关,加载及其必需的程序,出现VIOS画面。 3.确认日常点检项目,完成各项点检后按[ENTER]键 4.按[ENTER]键,[日常点检项目]画面消失,出现主菜单画面 ,解除紧急停机状态,按设备上的[READY]按钮。 5.执行返回原点操作,如图所示,选择[1/1/D2 INIT.SERVO ORIGIN] ,确认安全后按[ENTER]键,设备开始返回原点。 6.执行热机运行,必须确认机器处于安全状况,标准的热机是 9分钟,如图所示,选择[1/1/D1 WARM UP],再按[ENTER] 键,确认热机警告画面,并用空格键指定热机时间,此时按空 格键10下即设定了10分钟,按[ENTER]键开始热机运行。
YAMAHA贴片机(YV100X)
-------------------------YUKWANG SMT
YAMAHA贴片机操作教程
![YAMAHA贴片机操作教程](https://img.taocdn.com/s3/m/8ceaca6fb5daa58da0116c175f0e7cd185251858.png)
YAMAHA贴片机操作教程第一章:基础知识1.1YAMAHA贴片机简介1.2YAMAHA贴片机的构造1.3YAMAHA贴片机的工作原理第二章:准备工作2.1检查贴片机的工作状态在操作贴片机之前,需要检查贴片机的各项功能是否正常,是否有足够的电子元件和焊盘供应。
2.2检查电路板和电子元件在贴片机操作前,需要检查电路板和电子元件的质量是否合格,是否有损坏或者变形。
2.3设置贴装参数根据贴片机的要求,设置好贴装参数,包括贴装位置、贴装速度、贴装压力等。
确保贴装参数与电子元件和焊盘的规格相匹配。
第三章:操作步骤3.1打开贴片机电源按照贴片机的操作手册,打开贴片机的电源,并等待贴片机系统的启动。
3.2设置贴装程序通过贴片机的控制系统设置贴装程序,包括电子元件的供料顺序、贴装顺序、贴装位置等。
3.3安装电子元件供料器根据贴装程序,安装好电子元件供料器,并确保元件供料器的供料正常。
3.4将电路板放置在传送带上将经过检查的电路板放置在传送带上,并根据贴装程序的要求进行定位。
3.5开始贴装启动贴片机的贴装程序,并观察贴装头的动作。
在贴装过程中,及时调整贴装参数,确保贴装的准确度和精度。
3.6完成贴装当所有的电子元件都贴装完成后,停止贴装机的工作,并检查贴装结果是否满足要求。
第四章:注意事项4.1在操作贴片机时,需要穿戴好防护设备,避免对人员的伤害。
4.2在进行贴装操作时,要注意安全,确保贴装机处于稳定状态,防止意外发生。
4.3在更换电子元件时,需要确保元件供料器中没有电流或电压,以免造成电击的危险。
4.4在操作过程中,要随时检查贴装机的工作状态,确保贴装的质量和效率。
4.5在停机之前,需要对贴装机进行清洁和维护,以延长机器的使用寿命。
第五章:故障排除5.1如果发现贴装头卡住或贴装不准确,需要停止贴装机操作,检查并清理贴装头。
5.2如果发现电子元件供料不正常,需要检查供料器内的元件是否堵塞或者缺乏。
5.3如果发现电路板上焊盘粘贴不牢固,需要检查焊盘的清洁度和贴装压力是否合适。
YAMAHA-YV100XG-操作培训概要(1)教学内容
![YAMAHA-YV100XG-操作培训概要(1)教学内容](https://img.taocdn.com/s3/m/f3c01fe47f1922791788e81c.png)
YAMAHA YV100Xg操作培训概要1.YV_Xg系列贴片机简介1.1YV_Xg系列贴片机家族成员YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。
上述各机型贴装速度(如下表1)、贴装精度(如下表2)等都各有不同。
本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。
表1 部分机型贴装速度机器型号YV88Xg YV100Xg YV100XTg YV180Xg最佳贴装条件速度/ 0.18S/CHIP 0.135S/CHIP 0.095S/CHIPIPC9850条件速度/ 0.22S/CHIP 0.16S/CHIP 0.1188S/CHIP表2 YV100Xg主要性能机器外形尺寸L:1650mm W:1408mm H:1850mm(包括信号灯塔)贴装精度(μ+3σ):±0.05mm/Chip ±0.05mm/QFP可贴装元件0603~31mm元件标准配置下、SOP/SOJ、QFP、PLCC、CSP、BGAFNC配置:基板进入机器前允许已贴装元件高度4mm以下,可贴装元件高度6.5mm标准配置:基板进入机器前允许已贴装元件高度6.5mm以下,可贴装元件高度6.5mm可贴装PCB尺寸M型:最大L460mm×W350mm 最小L50mm×W50mmL 型:最大L460mm×W440mm 最小L50mm×W50mm贴装速度最佳条件:0.18S/Chip 1.7S/QFP IPC9850条件:0.22S/Chip(以1608Chip换算)机器重量约1.6吨1.2 YV100Xg主要构件2.操作安全事项2.1操作安全※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分※拆装Feeder 或操作者身体任何部位进入机器前,必須打开安全门,或者按下“EMERGENCY ”键,然后机器状态栏显示“SAFETY .”才可以操作!2.2 机器状态栏机器状态栏如上图所示,可显示各种状态如下:3.基本操作3.1开关机步骤:开机 暖机 选择程式 调试、生产 关机3.2轨道调整点击 点击 点击 完成※PCB 宽度设定不可过宽(会导致PCB 掉落),亦不可过窄(会导致PCB 传送不顺)!该标记表示机器处于停止状态。
YAMAHA贴片机操作教程
![YAMAHA贴片机操作教程](https://img.taocdn.com/s3/m/53148402482fb4daa58d4b6a.png)
设 备 运 行 操 作 <1>
热机 回原点
.确认安全:必须确认[机盖被全部关闭].[紧急停机被解除]等 事项。 2.旋开电源开关,加 载及其必需的程序,出现 VIOS 画面。 3.确认日常点检项目,完成各项点检后按[ENTER]键 4. 按[ENTER]键,[日常点检项目]画面消失,出现主菜单画面, 解除紧急停机状态,按设备上 的[READY]按钮。 5.执行返回原点操作,如图所示,选择[1/1/D2 INIT.SERVO ORIGIN] ,确 认安全后按[ENTER]键,设备开始返回原点。 6.执行热机运行,必须确认机器处于安全状况, 标准的热机是 9 分钟,如图所示,选择[1/1/D1 WARM UP],再按[ENTER] 键,确认热机警告 画面,并用空格键指定热机时间,此时按空 格键 10 下即设定了 10 分钟,按[ENTER]键开始 热机运行。
程 序 编 辑 ---拼 板 信 息(BLK BEPEAT INFO)
名称 坐标 角度 执行 注:SKIP 为不执行 设定第一块 PCB 的任意一点为第一个 BLOCK 点,得出第一个 BLOCK 的坐 标参数,再找其他 PCB 上与第一块 PCB BLOCK 相同的一点,得出拼板 上其他的 BLOCK 的坐标参数
程 序 编 辑 ---基 板 信 息(PCB INFO)PCB 原点,修改此参数可 改变 MARK 坐标 板尺寸 PCB 板 MARK 点标记,X1/Y1, X2/Y2 指两个点的坐标 使用 不使用 拼板 MARK 点标记 PCB 拼板不良 MARK 点标 记 PCB 固定装置 边夹 执行贴装 真空检查 局部 MARK 使用校正局部不良 MARK
YAMAHA开机培训教材
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七、注意事項及保養
1.每天應注意清潔機器外殼,PCB傳送帶軌道及FEEDER台 上散落之物料和灰塵. 2.操作時應先按下Stop鍵,使機器完全停止動作后方可 打開機蓋,伸頭,手等入機內操作. 3.未經培訓人員不得操作機器,不得兩人同時操作一台機. 4.如遇危險情況時,送料器或PCB翹,超過軌道上平面5mm 以上或頭手已伸入機內不能及時取下時,應立刻將紅 色緊停制按下或立刻打開蓋子通知工程技術人員處理
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五、生產中的操作
2.3 選擇“SETUP”按鈕,執行“WARMUP”命令,點擊 “SPECIFY WARM UP TIME”按鈕,輸入暖機的 時間,以分鐘為單位,然后選擇START鍵,開 始暖機,操作完成后按CLOSE退出. 3.選PCB名 3.選PCB名 3.1 機器預熱后,開始PCB的生產,用鼠標點擊 SETUP按鈕,再選擇BOARD命令,之后會出現 很多的文件名稱,選擇要生產的文件后按 16 SELECT選項,程式選擇完成了.
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四、轉 拉 裝 料
1.根據受控FEEDER LIST裝料﹕ 根據受控FEEDER LIST裝料 .FEEDER LIST介紹 2.FEEDER LIST介紹(物料位置﹑P/N﹑描述﹑ 包裝類型﹑用量﹑擺位﹑備注) 3.FEEDER介紹﹕ .FEEDER介紹 3.1 TAPE(包裝)FEEDER根據料帶寬度分類有: 8mm,12mm,16mm,24mm,32mm,44mm,56mm.
開 機 操 作
---YAMAHA ---YAMAHA
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培 訓 內 容
一、何為SMT 何為SMT 二、常用按鍵介紹 三、開機、關機 開機、 四、轉拉裝料 五、生產中的操作 六、注意事項及保養 七、常見單詞解譯
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培 訓 目 標
雅马哈YAMAHA贴片机,贴装程序编程教材
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2.MOUNT(贴装 参数 贴装)参数 贴装
单击“TEACH”画面如下,通过Camerห้องสมุดไป่ตู้来直接寻找元件的贴装坐标 。
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2.MOUNT(贴装 参数 贴装)参数 贴装
Step Mode: 点亮后用图中的箭头键移动相机时可以平稳匀速移动。 : 该框显示的数据为单步移动的幅度,可用下面的三角箭头选择 “0.010”: ” 0.010mm、0.1mm、以及1mm等。 Speed(%): 可以调整移动的速度,可以用下面的三角箭头选择不同的度。 Light: 可选择不同的灯光照明,以达到视野清晰的效果。 : Setting: 可以选择是否通过识别Mark来补偿PCB位置偏移,同时也可 选择对拼板的某一小块操作。 Trace: 用于追踪但前坐标,Trace Previous、Trace Next,用于追踪 : 上一行或下一行坐标。 Set Point: 当元件尺寸超出Camera视野时,可以通过多点的方式找到元 : 件中心。 Teach: 可以将当前坐标直接计入程序。 Adjust 按钮用于调试目前材料的各项识别参数,请参见”PARTS”一节 讲述, 这里不再赘述.
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2.MOUNT(贴装 参数 贴装)参数 贴装
Row Edit: : Insert: : Ow Paste: : Ins Paste: : Cut(Del): ( ): Cut(Crl): ( ): Replace: :
选择该标签如上图,可以进行数据的“插入、删除、复制、粘贴、以及 剪切”等操作。 在光标所在位置插入空行,原有内容自动下移. 将复制的内容贴到光标所在处,新的内容直接覆盖原来的内容 将复制的内容贴到光标所在处,原来的内容自动下移,不会被覆盖 剪切,下面的内容直接上移,剪掉的内容还可以贴到其它位置, 清空剪切当前行内容被删除,但保留空行,剪掉的内容还可以贴到其它位置。 替代,可以按照设定的条件进行替换操作。“ABC Replace”只对满足 条件的第一行执行操作,
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5. 调整导轨
5.2 单击【传送装置】 5.1 在主界面单击【装置】 5.4 进入传送宽度对话框, 在更改后的传送宽度输入 基板宽度尺寸,单击 ok按 钮进行导轨宽度调整,操 作员从接驳台轨道放入基 板,将基板传送到贴片机 轨道后,用手前后轻推基 板,确认基板在传送轨道 里有一个微小的间隙(约 1mm)
9.2 关机-关闭主机
9.2.1 在主界面点 击切断电源 按钮,打开 切断电源确 认对话框。
9.2.2 点击【是]
9.2.2 点击【OK]待显示 器显示[restart]时 关闭主控电源开关。
2017. 10.10
谢谢
7.2 清除送料器架上尘屑 如果送料器夹入元件或尘屑,送料器会倾斜导致吸附不稳定。 7.3 安装飞达 向上提起把手部,对准送料器安装位置,一边在导轨上滑动一边插入定位孔。
7.4 确认飞达安装状态,盖带是否松弛,是否已准确插入到位。
8. 开始生产
8.2 按操作面板的【READY 】 按钮使伺服马达上电。
3.1 返回原点后用鼠标单击“暧机”按钮,显 示屏弹出对话框,如上图所示。
4.1 选择基板程序
4.1.1 点击【生产设计】显示【基板选择】页 面进入基板选择窗口。
4.1.2 在基板选择窗口中点 击右上角的【基板选择】 按扭打开对话框。
4.2 选择基板程序
4.2.1 在基板选择窗口查找 将要生产的贴片程序单击 选中后,单击右下角的 【选择】按钮,完成基板 选择操作,机器读取基板 数据并返回主界面。
8.3 确认安全后,按操 作 面板【START】按钮。
8.1 解除紧急停机 按钮
8.4 入口传感器感应到基板 后,传送带开始转动, 将基板传至作业位置, 开始贴装元件。
9.1 关机-保存程序
9.1.2 在主界面单击【基板保存】按钮,打 开基板保存窗口依次点击保存关闭按 钮,保存基板数据。
9.1.1 生产完成后按下操 作面板上【SOTP】 按 键,退出生产状 态。
5.3 点击【传 送宽度】,进 入传送宽度对 话框。
6.1 核对物料
6.1.1 点主界面【生产设计】按钮
6.1.2 单击【送料器列表】按钮, 打开对话框。
6.2 核对物料
6.2.1在送料器列表窗口移动滚动条查看料位设置, 并根据安装位置依次安装飞达。
7. 安装飞达
飞达安装步骤:
7.1 按下紧急停机按钮,打开机器上盖。 如果不停止贴片机的运行就安装送料器,有被卷入贴片机的危险。
2.返回原点
初始化完成后用鼠标单击“返回原点”按钮, 设备自动进行回原点操作,回原点完成后自动 进入主界面。
3.暧机
3.3 在暖机时间文本框中 输入暖机时间,一般为10 分钟,单击左下角的“开 始”,贴片机进入暖机操 作;暖机完成后单击关闭 按钮完成暖机返回主界面。
3.2 在暖机对话框中,单 击“在指定时间停止 ”按扭.
贴片机基础培训教材
本开关机,程序调用。
1、开机
1、开机
1.1打开贴片机主控电源开关: 顺时针旋转主控电源开关, 使开关箭头指向ON位置如上 图所示。
1.2主控电源打开,贴片机主机上电, 进行计算机启动以及设备硬件检测( 自动完成),载入机器运行所需的程 序后,显示【正在初始化】页面如上 图所示。