YAMAHA贴片机基础培训教材

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雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书

1、准备工作

1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下：运动导轨。

2、操作说明：

2.1贴片机整机简介

2.2贴片机开机

（确认电压在200V ）机台气压紧急停止

从左往右依次

是鼠标锁定键、

开机键、复位键

从左往右依次

是开始建、停止键、清除键取料器

基板进料口

基板出

料口

屏幕显示器

机台

电源

电压200V

稳压器电源开关

，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）

YAMAHA贴片机操作教程

第一节：贴片机的基本原理

贴片机是电子制造中常用的自动插件设备，用于将电子元器件精确地安装在印刷电路板上。

贴片机的组成部分：

1.供料系统：负责将元器件供给到贴片机的作业区；

2.视觉定位系统：用图像采集和处理技术，准确地确定元器件和PCB 的位置；

3.移动部分：控制贴片头在x、y、z方向上的移动，实现元器件稳定的贴片操作；

4.贴片头：将元器件安装在PCB上的部件；

5.控制系统：负责整个设备的控制和管理。

第二节：贴片机的操作步骤

1.准备工作

a.检查并确认贴片机的状态，确保设备正常；

b.准备好需要安装的元器件和PCB板。

2.设置工作参数

a.开启贴片机，并进入系统设置界面；

b.根据需要设置工作参数，如贴片速度、吸嘴尺寸、吸嘴压力等。

3.调试校准

a.运行自动校准程序，让贴片机自动检测和调整各个部件的位置和运动范围，以保证贴片的准确性；

b.根据实际需要进行手动调整和校准，以进一步提高贴片的精度。

4.载入元器件库

a.将元器件库文件导入贴片机系统；

b.按照元件库中的信息，设置相应的元件参数，如类型、尺寸、引脚数等。

5.载入工程文件

a.将需要贴片的PCB文件导入贴片机系统；

b.根据实际需要设置PCB文件的参数，如尺寸、引脚数、层数等。

6.设置吸嘴和供料

a.根据元器件的尺寸和类型，选择适当的吸嘴，并将其安装到贴片机上；

b.调整供料系统，确保元器件正常供给到贴片机的作业区。

7.开始贴片

a.执行自动贴片程序，让贴片机按照设定的参数和顺序进行贴片；

b.观察贴片过程中的各项指标，如贴位精度、吸嘴压力等。

雅马哈贴片机培训资料

雅马哈贴片机贴片培训资料

一、安全及注意事项 (6)

a)必须严格遵守都安全注意事项：

b)警告标识

c)贴片机操作注意事项： (7)

二、贴片机分类 (9)

a)YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称

b)YG200系列贴片机各部名称

三、贴片机操作 (11)

a)开机

1、安全检查

(13)

2、打开贴片机主控电源开关；

(13)

3、回原点

(14)

4、暖机

(14)

b)生产

1、基板选择

(16)

2、调整导轨

(16)

3、核对物料

(17)

4、示校吸取坐标

(18)

5、开始生产

(20)

c)关机

1、保存程序

(20)

2、关闭主机

(21)

3、关闭主控电源

(21)

d)发挥好

四、贴片程序优化 (22)

a)开始优化

b)删除原始设置数据

c)生成设置数据

d)执行优化

e)完成优化

五、常见故障处理； (24)

一、安全及注意事项

a)必须严格遵守都安全注意事项：

1、操作贴片机的人员必须接受相关的培

训和教育，如安全教育、操作培训等，并

经生产技术部经行考核后持证上岗；

2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一

部分（手、头）进入机器动作范围内；

3、在示教或调整机器过程中，必须使机器

处于随时可以关机的状态；

4、停止机器运行的安全装置必须始终处

于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）；

5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气

体、液体等）或不卫生、被污染的物体。

b)警告标识

贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。

c)贴片机操作注意事项：

YAMAHA-YV100X操作培训教材

高速度贴片机通用工艺规程

1. 目的：

将各种贴装元件贴装于线路板上。

2. 适用范围：

适用于工厂SMT自动生产线中高速度贴片机YAMAHA进行电装的所有印制线路板。

3. 引用标准：

YAMAHA YV100X高精度贴片机操作手册。

4. 工艺操作过程

4.1. 机器生产运行

4.1.1. 日常生产操作流程

A. 机器检查

B. 开机

C. 回原点

D. 暖机

E. 选择数据

F. 检查供料器是否正确安装

G. 调整印制线路板定位系统

H. 开始生产

I. 生产完成

J. 关机

4.1.2. 生产步骤描述

4.1.2.1机器检查

A.开机前检查气源电源是否正常，安全盖是否盖好，吸嘴是否

正确安装。

B.每日开机前吸嘴检查：

吸嘴尖是否破损，沾锡膏，胶水

吸嘴臂是否弹性良好

供料器是否顺利供料

供料器平台是否清洁

4.1.2.2开机

打开机器电源主开关。检查各急停按钮是否松开，安全盖是否盖好，按下操纵手柄上的READY键，显示器下方“Emergency Stop”信息消失。

4.1.2.3回原点

选择菜单1/1/D2回机器原点，机器自动回原点。

4.1.2.4暖机

选择菜单1/1/D1暖机，按空格键选择暖机时间，约10至15分钟。

4.1.2.5选择生产数据

如果生产上次生产的数据，此项可跳过，否则按F2键选择生

产数据。选择后，操作屏上出现本数据程序所需各头安装的吸

嘴类型。

4.1.2.6检查供料器是否正确安装

选择菜单1/1/D4/元件排列，检查供料器安装与数据是否一致。

4.1.2.7调整印制线路板定位系统

通过菜单1/1/D4/运行应用/传送带单元，手动定位印制线路板，

详细的YAMAHAXg系列SMT贴片机编程培训教程

系列贴片机编程

一、基本概念

在的坐标系中，有原点( )和拼块原点( )。

1．原点( )。原点坐标值是指原点相对于固定定位针中心的距离。原则上，原点可以在上的任何位置，原点坐标为（0，0）即原点与固定定位针中心重合。**注意：当机器传送方向从右向左时，固定定位针中心对应的定位孔距离左下角为（5.00,5.00）；当机器传送方向从左向右时，固定定位针中心对应的定位孔距离右下角为（5.00,5.00）。一般设定原点坐标为（0，0）。当然亦可设定为其他值。例如，当机器传送方向从右向左时，对一块300200的，设定原点坐标为（295.00，-5.00）即以的右下角为原点，。又例如，当机器传送方向从左向右时，对一块300200的，设定原点坐标为（-295.00，-5.00）即以的左下角为原点。

2．拼块原点( )。拼块原点是指每个拼块上所有的点的的坐标原点，原则上可以在拼块的任何位置，拼块原点坐标值是以原点为坐标原点，拼块原点坐标为（0，0）即该拼块的原点与原点重合。拼块原点最好选取拼块中某个焊盘的中心或边角，不要选取丝印字符或孔中心。

3．原点和拼块原点的关系。首先，拼块原点坐标值是以原点为坐标原点。另外，原点可以在的任何地方，而拼块原点最好在小拼块中。如果将原点定在第一个拼块的原点位置，则原点坐标值为该点到固定定位针中心的距离，第一拼块的拼块原点坐标为（0，0）。

*每个板程序包括信息子文件()、贴装信息子文件( )、原器件信息子文件()、标记信息子文件(). .）和局部坏标记信息子文件（ .）。

YAMAHA(雅马哈)贴片机编程培训教材

3
2.1设置基板信息
20源自文库0/11/2
在基板设置对话框中，点击基板按扭，进入基板参数设置对话框。
4
2.2设置基板信息
2020/11/2
在基板设置对话框中，用鼠标点击对应的栏，分别输入基板的长、宽和厚度。完成后点击“位移”按扭。
4
3.轨道宽度调整
2020/11/2
完成基板尺寸设定后，使用鼠标点击“装置”，进行轨道的调整。
4
14.程式的备份及拷贝
2020/11/2
在文件列表中选择所需要拷贝的程式，然后点击从左向右按钮，再点击复制，程式拷贝完成，关闭窗口。
4
开发的目标
• 降低企业成本
研发成本
2020/11/2
5
thanks
2020/11/2
2020/11/2
标记设定OK,点击编辑。
4
7.基板标记启用设定
2020/11/2
使用鼠标勾选基板，点击 OK，启用PCB板标记使用。
4
8.元件物料制定
2020/11/2
鼠标点击“元件”数据画面。
4
8.元件物料制定
2020/11/2
进入画面后，点击元件栏，对应BOM输入相对应元件料号。同时设定元件的基本信息—吸料—贴料—识别—形状，另可根据物料的种类调用相对应数据库。

《YAMAHA贴片机学习》课件

未来发展趋势预测
贴片机技术不断升级，提高生产效率智能化、自动化成为未来贴片机的趋势贴片机在半导体行业的应用将进一步扩大 YA M A H A 将继续引领贴片机市场的发展
持续学习建议
不断学习新技能：保持对新技术的关注，学习新的技能和知识，提高自己的竞争力。参加培训课程：参加YAMAHA贴片机相关的培训课程，加深对设备操作和维护的理解。交流与分享：与其他同行交流经验和技巧，分享学习心得和体会，共同进步。持续实践：通过实际操作和经验积累，不断提高自己的技能水平和实践能力。
案例二：某汽车制造企业使用 YAMAHA贴片机进行汽车电子部件的生产，提高了生产效率和可靠性。
案例三：某医疗设备制造企业使用 YAMAHA贴片机进行医疗电子部件的生产，提高了生产效率和可靠性。
案例四：某航空航天制造企业使用 YAMAHA贴片机进行航空航天电子部件的生产，提高了生产效率和可靠性。
添加标题
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业务领域： YA M A H A 主要从事音乐、电子、机械等领域的产品研发和生产
市场地位： YA M A H A 贴片机在全球电子制造行业具有较高的市场占有率和品牌影响力
贴片机定义与功能
贴片机是一种用于将电子元器件快速、准确地放置到电路板上的设备。贴片机的主要功能包括：自动识别元器件、自动定位、自动贴装、自动检测等。贴片机可以提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量。 YA M A H A 贴片机是贴片机市场的知名品牌，具有较高的性能和可靠性。

详细的YAMAHA_Xg系列SMT贴片机编程培训教程

YAMAHA_X 系列贴片机编程

—、基本概念

在 PCB 的坐标系中，有 PCB 原点(board/offset/board

(board/offset/block origi n) 。

PCB 原点(board/offset/board

origin) 。PCB 原点坐标值是指 PCB 原点相对于固定定位

针中心的距离。原则上，

PCB 原点可以在PCB 上的任何位置，PCB 原点坐标为(0, 0)即

PCB 原点与固定定位针中心重合。

**注意：当机器传送方向从右向左时，固定定位针中

心对应的PCB 定位孔距离PCB 左下角为(5.00mm,5.00mm);当机器传送方向从左向右时，固定定位针

中心对应的

PCB 定位孔距离 PCB 右下角为(5.00mm,5.00mm )。一般设定 PCB

原点坐标为(0, 0)。当然亦可设定为其他值。例如，当机器传送方向从右向左时，对一

块300MMX200M 的PCB 设定PCB 原点坐标为(295.00 , -5.00 )即以PCB 的右下角为 PCB 原点，。又例如，当机器传送方向从左向右时，对一块 300MMX200M 的PCB 设定PCB 原点坐标为(-

295.00 , -5.00 )即以PCB 的左下角为 PCB 原点。

2. 拼块原点(board/offset/block origin) 。拼块原点是指每个拼块上所有的点的的坐标

原点，原则上可以在拼块的任何位置，拼块原点坐标值是以

PCB 原点为坐标原点，拼块

原点坐标为(0, 0)即该拼块的原点与 PCB 原点重合。拼块原点最好选取拼块中某个焊盘的中心或边角，不要选取丝印字符或孔中心。

雅马哈YAMAHA贴片机,贴装程序编程教材29页PPT

45、自己的饭量自己知道。——苏联
ห้องสมุดไป่ตู้
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。
雅马哈YAMAHA贴片机,贴装程序编程教 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮回里有你。材

雅马哈YAMAHA贴片机,贴装程序编程教材

YAMAHA程序组成培训教材程序组成培训教材
1
P1
目
录
主界面介绍一个程式主要由如下几项构成: 一个程式主要由如下几项构成 1. Board (基板)参数 2. MOUNT (贴装)参数 3. OFFSET (拼板)参数 4. FIDUCIAL MARK (光学点参考点)参数 5. BADMARK (光学坏点)参数 6. Part (元件)参数 7. Optimizer (程序的转换及优化)
P2
2
主界面
3
主界面单词识别
Setup (生产计划) Board (基板) Monitor (监控器) Parts (元件) MIS (生产记录) Mark (标记) Unit Log (历史记录) Unit (装置) Operator (操作者) Save (保存) Editor (编辑) Optimizer (优化) Utilities (调整) Machine (机器设置) Help (帮助) Off (关机) Speed (速度) Origin (原点) Warm UP (暖机) Cycle Stop (贴装周期停止) Convey out Stop (轨道上传出后停止) Halfway Continue(中途运行) Setup Move (生产移动) History (生产记录) Software Setting (软件设置) SW Version (软件版本) Required Parts (必需的元件) Step (分步运行) Board Explorer (基板资源管理器) Required Nozzles (需要的吸嘴) Database (数据库) System Backup (系统备份) Create (新建)

YAMAHA贴片机操作教程

第一章：基础知识

1.1YAMAHA贴片机简介

1.2YAMAHA贴片机的构造

1.3YAMAHA贴片机的工作原理

第二章：准备工作

2.1检查贴片机的工作状态

在操作贴片机之前，需要检查贴片机的各项功能是否正常，是否有足够的电子元件和焊盘供应。

2.2检查电路板和电子元件

在贴片机操作前，需要检查电路板和电子元件的质量是否合格，是否有损坏或者变形。

2.3设置贴装参数

根据贴片机的要求，设置好贴装参数，包括贴装位置、贴装速度、贴装压力等。确保贴装参数与电子元件和焊盘的规格相匹配。

第三章：操作步骤

3.1打开贴片机电源

按照贴片机的操作手册，打开贴片机的电源，并等待贴片机系统的启动。

3.2设置贴装程序

通过贴片机的控制系统设置贴装程序，包括电子元件的供料顺序、贴装顺序、贴装位置等。

3.3安装电子元件供料器

根据贴装程序，安装好电子元件供料器，并确保元件供料器的供料正常。

3.4将电路板放置在传送带上

将经过检查的电路板放置在传送带上，并根据贴装程序的要求进行定位。

3.5开始贴装

启动贴片机的贴装程序，并观察贴装头的动作。在贴装过程中，及时调整贴装参数，确保贴装的准确度和精度。

3.6完成贴装

当所有的电子元件都贴装完成后，停止贴装机的工作，并检查贴装结果是否满足要求。

第四章：注意事项

4.1在操作贴片机时，需要穿戴好防护设备，避免对人员的伤害。

4.2在进行贴装操作时，要注意安全，确保贴装机处于稳定状态，防止意外发生。

4.3在更换电子元件时，需要确保元件供料器中没有电流或电压，以免造成电击的危险。

YAMAHA贴片机操作教程

YAMAHA 贴片机操作教程
YAMAHA 贴片机(YV100X)-------------------------YUKWANG SMT
设备担当操作培训手册
※ 作业前的点检 1.空气压力： YV100X 的标准是 0.55Mpa,空气压力不正常时，使用调压器调整 2.电源：检查主机侧面的电源开关是否接通 3.紧急停机装置：确认[紧急停机按钮],[机盖是否关闭] 4.FEEDER: 检查 FEEDER 的安装状态，确认 FEEDER 上没有异物 5.传送带及周边器械：确认传送带上无异物，传送系统各部分在运行时不会互相碰撞，如顶针和传送轨道等 6.贴装头：确认[安全盖和搭扣已被紧固地扣住],[吸嘴已被正确的安装]
程序的备份 <2> .选择[4/1/B1 COPY PCB FILE]进行程序备份,确认内容后按[Enter]键,再按空格键,再按 [Enter]键,这样就将需要的程序复制在软盘中 6.注:从右边画面[软盘]复制程序到左边画
面[设备],所作的步骤是一样的，以达到程序从一台贴片机复制到多台贴片机共用的效果。 B1:复制程序 B2:剪切程序 B3:重命名程序 B4:删除程序
设备运行操作 <2> 选择运行程序刷新运行修改程序的原有设定参数后，需刷新运行才能启用程序新的设定参数终止退出运行运行速度

雅马哈YAMAHA贴片机,贴装程序编程教材

1.Board (基板基板) 基板
Prod. Block Counter MAX：：以小拼板计算的计划产量，机器产量达到该值后会出现报警提示产量完成，设为0 则表示无穷大。 Under Counter：：机器轨道出口处的产量计数器，此处每有一块PCBA送出则自动加1。 Under Counter Max：：允许从机器轨道出口流出的产品数量。 Board Fix Device：：设定用于固定PCB的装置。 Trans Height： Height：设定PCB生产完毕后P/U Table下降一定的高度，以便PCBA被松开送出机器。 Conveyor Timer：：轨道上感应PCB的Sensors信号延时，当PCB上有孔或较大缝隙影响到正常感应时，可适当设定该参数以便消除影响。 Alignment：：设定机器贴装材料时是否使用相机识别的功能。 Vacuum Check：：设定机器运行时是否通过真空检测来判断元件是否被正确吸取。 Retry Sequence：：设定当材料被抛弃后机器补贴的方式(立即还是最后)。 Precede Pick：： 6 设定是否使用预先吸取材料的功能。
YAMAHA程序组成培训教材程序组成培训教材
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目
录ห้องสมุดไป่ตู้
主界面介绍一个程式主要由如下几项构成: 一个程式主要由如下几项构成 1. Board (基板)参数 2. MOUNT (贴装)参数 3. OFFSET (拼板)参数 4. FIDUCIAL MARK (光学点参考点)参数 5. BADMARK (光学坏点)参数 6. Part (元件)参数 7. Optimizer (程序的转换及优化)