AIAG CQI标准列表
CQI标准列表
ISO/TS 16949: 2002 IMPLEMENTATION GUIDE
CQI-8
Layered Process Audit Guideline
CQI-9
Special Process: Heat Treat System Assessment
热处理系统评估标准
CQI-10
Effective Problem Solving Guideline
CQI-11
Special Process: Plating System Assessment
电镀系统评估标准
CQI-12
Special Process: Coating System Assessment
喷涂系统评估标准
CQI-14
Consumer-Centric Warranty Management Guideline
有效问题解决从业者指南（问题分析）
CQI-21
Effective Problem Solving Leader Guide
CQI-22
The Cost of Poor Quality Guide
CQI-23
模塑系统评估
精心搜集整理，只为你的需要
AIAG List 2014 (CQI List 2014)CQI标准目录
编号
标准名称
CQI-4
Information Kit for QS-9000/TQM Tools Correlation Matrix
CQI-5
Business Operating Systems
CQI-6
Gap Analysis: QS-9000 Third Edition to ISO/TS 16949 First Edition
AIAGCQI特殊过程热处理系统评估Ver
3.4
应按照AMS2750D测试最小和最大温度范围。例外情
Yes
况：合格工作区域内的操作温度范围小于等于170℃
（306F）则只要求测试一个温度。该温度应该在合
格工作区域的操作范围之内。
按照AMS 2750降低频率是不允许的。
对于奥氏体化过程，应由连续温度记录系统证明温
A2.5
3.5
度被控制在设定温度的+/-9℃（或+/-15F）范围之 内。在保温时间从温度下限开始时，炉温就应被控
满足签字确认要求。
-----
每天
每天
-----
-每日目视检查
-每日目视检查
-在没有警报系统的情 -在没有警报系统的情况
况下监控每批次
下每2小时监控一次
-----
A3.7 A3.8 A3.9
1.4 2.14
1.4 2.7
监视加热炉内的时间、循环周期或传输带转速。 适当时监视装炉料的大小、工装或装载率。
1.4 2.12
淬火延迟时间¬警报系统应基于工件离开加热炉到到 达淬火槽底部的这段时间。
每批次 每批次 每批次
两次/每班和在输送带转 速改变之后
两次/每班和在负载率改 变之后
---------
连续推杆式加热炉：每篮 不适用于带式炉
-----
过程表 A - 渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/ 析出硬化-失效
每个加热炉每天 至少每2小时 每4小时 每4小时
-----------------
每天 每六个月
每六个月 每六个月
每天 每六个月
----每季度
一周两次 每天 每班
---------
CQI标准列表
编号
标准名称
CQI-4
Information Kit for QS-9000/TQM Tools Correlation Matrix
CQI-5
Business Operating Systems
CQI-6
Gap Analysis: QS-9000 Third Edition to ISO/TS 16949 First Edition
有效问题解决从业者指南（问题分析）
CQI-21
Effective Problem Solving Leader Guide
CQI-22
The Cost of Poor Quality Guide
CQI-23
模塑系统评估
精心搜集整理，只为你的需要
CQI-11?
Special Process: Plating System Assessment
电镀系统评估标准
CQI-12
Special Process: Coating System Assessment
喷涂系统评估标准
CQI-14
Consumer-Centric Warranty Management Guideline
CQI-7
ISO/TS 16949: 2002 IMPLEMENTATION GUIDE
CQI-8
Layered Process Audit Guideline
CQI-9
Special Process: Heat Treat System Assessment
热处理系统评估标准
CQI-10?
Effective Problem Solving Guideline
CQI特殊过程之系列标准介绍
CQI特殊过程之系列标准介绍CQI：Continue Quality Improvement持续质量改进，是美国汽车工业行动集团(AIAG)特别工作小组开发，在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的管理系统。
CQI系列更细化更专业地规定了不同的工艺过程，对于汽车供应商过程系统监控和寻找持续改进机会来说很有必要。
CQI-8 分层过程审核Layered Process Audits Guideline（LPA）分层审核（LPAs）是由通用汽车、克莱斯勒开发的一种结构化的方法，由AIAG 整理成CQI-8手册。
目前行业中的最新版是2014年发行的第二版，旨在帮助其供应链中的制造商充分理解分层审核的实施要点，有效地开展分层审核，满足顾客特殊要求。
实施分层审核主要目的是培养操作人员按照既定的标准开展工作。
操作者往往依靠记忆直接操作，记忆是通过不断反复地练习获得的，通过分层审核来帮助操作人员养成按照标准作业要求操作的习惯。
同时，也是验证作业方法，控制要求是否有效、合理的一种方法。
实施分层审核还提供了一个让管理层接触现场、和操作者沟通的机会，便于问题快速传递，及时纠正，制定有效的纠正措施。
CQI-9 热处理系统评估Heat Treat System Assessment（HTSA）热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版。
热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。
CQI标准系列目录-(2014)
CQI-23 特殊过程：模具系统评估 V1 2014 标准 V1 2014 V4 2014 V3
CQI-24 Design Review Based CQI-24 基于失效模式的设计 CQI-24 on Failure Modes (DRBFM 审查指南(DRBFM 参考指南) Reference M-7 M-7 MMOG/LE M-7 物料管理与物流评估指南
TS标准系 列
特殊工艺 列 Cancel
V1 2007/V2 特殊工艺 2012 系列 特殊工艺 V2 2012 系列 CSA
V1 2008/V2 保障手册 2010 特殊工艺 CQI-15 焊接系统评估标准 V1 2010 系列 CQI-16 ISO/TS 16949:2009版指导 TS标准系 V1 2009 手册替代CQI-7 列 特殊工艺 CQI-17 钎焊系统评估标准 V1 2010 系列 SSA CQI-18 有效防错指南 V1 2011 CQI-19 次级供应商管理过程指导 V1 2012 方针 CQI-20 有效问题解决实践者指 参CQI-10 南 取消 参CQI-10 CQI-21 有效问题解决领导者指南 取消 CQI-22 质量不良控制成本指南 V1 2012 特殊工艺 系列 MSA
全球物料 管理
B-4 Automotive Industry Action B-4 Group B-4 零件识别与追溯的运用标准 Componment Marking Standard
AIAG List 2014 （CQI List 2014）
ID No.
CQI-4 CQI-5 CQI-6 CQI-7 CQI-8 CQI-9 CQI-10 CQI-11 CQI-12 CQI-13 CQI-14 CQI-15 CQI-16 CQI-17 CQI-18 CQI-19 CQI-20 CQI-21 CQI-22 CQI-23
AIAG CQI 电镀体系标准
AIAG全称Automotive Industry Action Group即汽车工业行动小组。
该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。
AIAG已有超过1000多家的成员公司，其中包括：整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。
AIAG CQI-11电镀系统评估的三大目的Plating System Assessment(英文简称：PSA)‧持续改善‧问题与风险预防‧降低制程变异与供应链上的损耗浪费AIAG CQI-11评估准则•原则：1次/年•客户有特别要求对PSA符合程度评估时，则按客户要求执行•评估必须使用ISO/TS16949:2009规定的流程步骤审核/评测AIAG CQI-11审核员资格要求•质量内审员资格（ISO/TS16949 ISO9001）•必须具备电镀专业知识•具有表面处理作业五年以上经验, 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历•接受过TS16949五大手册专业培训AIAG CQI-111.1 现场是否有专门且合格的表面处理人员?•现场需要一位专门且合格的表面处理人员。
•是全职员工，且职位需被列入于组织图中。
•需有化工与表面处理相关知识的描述。
•需包含具有表面处理作业五年以上经验， 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历。
AIAG CQI-111.2 表面处理厂是否执行先期产品质量规划?•公司文件应纳入先期产品质量规划（ＡＰＱＰ）之程序。
•公司可以将相似的零件定义为同一类型的产品进行可行性评估。
•在客户审核通过后，除非客户同意，否则不允许改变任何程序。
•当制造程序需要改变时，电镀厂需与客户联络要求审核。
•重大制造程序改变的客户审核文件，应该以记录归档。
AIAG CQI-111.3 制程处理FMEA是否为最新的且反应出目前的制程？•公司文件应纳入制程失效模式（ＦＭＥＡ）程序，并确保ＦＭＥＡ适时更新以反映出目前产品质量状况。
AIAG CQI-23 成型 模塑系统评估
一、简介1.总则此系统评估（简称MSA）可用于评审组织满足本要求、顾客、法规及组织自身要求的能力，同时也适用于组织和它的供应商之间。
MSA提出要求是对顾客和产品标准的补充。
通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程，旨在增强客户满意度。
此系统评估是适用于整个汽车供应链中客户指定的生产件和服务件的制造现场。
2.过程方法成型/模塑系统评估这个准则支持IATF16949所定义的汽车工业的过程方法。
3.评估目标1）建立成型管理体系，以促进整个供应链的持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费。
2）MSA给合国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求，定义了成型/模塑管理系统的基本要求。
3）致力于为汽车生产件和相关服务件的组织提供一个成型/模塑管理体系的共同方法。
4.评估过程除非客户另有要求，应该每年进行持续评估以保证持续符合MSA要求。
每次评估应包括对使用MSA 的组织的体系进行评审。
后续的作业审核，应从要求符合MSA文件要求的不同汽车零部件制造商那里进行零件抽样。
评估应依据IATF16949确定的过程方法进行审核/评估。
5.评审员资格执行MSA评审的评审员必须具备下列特别的经验：1)必须有具备丰富经验的质量管理内审员（例如，IATF16949，ISO9001）。
2)评审员具备成型/模塑过程知识。
包括至少5年的成型过程经验或者正式的工科学历与成型/模塑工作经验合起来至少达到5年。
3)评审员应了解并熟悉汽车行业核心工具的知识和应用，包括SPC统计过程控制，MAS测量系统分析，PPAP零部件批准，FMEA失效模式与影响分析，以及APQP先期质量策划。
注：如果满足以上要求需要有多个审核员，那么应以满足第一条要求的评审员来主导评审。
6.其他要求组织应保存记录作为遵守成型系统评估所规定要求的证据，同时针对任何不满意项应具有适合的改善方案。
这些证据应准备妥当，以供任何要求供应商符合本文件要求的顾客进行评审。
二、适用对象适用于整个汽车供应链中的注塑成型、吹塑成型、真空吸塑成型、压缩成型、传送成型（热固性材料）、挤出成型。
CQI 系列标准目录 (2014)
ID No.
CQI-4 CQI-5 CQI-6 CQI-7 CQI-8 CQI-9 CQI-10 CQI-11 CQI-12 CQI-13 CQI-14 CQI-15 CQI-16 CQI-17 CQI-18 CQI-19 CQI-20 CQI-21 CQI-22 CQI-23
CQI-23 特殊过程：模具系统评估 V1 2014 标准 V1 2014 V4 2014 V3
CQI-24 Design Review Based CQI-24 基于失效模式的设计 CQI-24 on Failure Modes (DRBFM 审查指南(DRBFM 参考指南) Reference M-7 M-7 MMOG/LE M-7n
CQI-4 Information Kit for QS 9000/TQM Tools Correlation Matrix CQI-5 Business Operating System CQI-6 Gap Analysis：QS-9000 Third Edition to ISO/TS 16949 First Edition CQI-7 ISO/TS 16949: 2002 IMPLEMENTATION GUIDE CQI-8 Layered Process Audit Guideline CQI-9 Special Process ：Heat Treat System Assessment CQI-10 Effective Problem Solving Guideline CQI-11 Special Process：Plating System Assessment CQI-12 Special Process: Coating System Assessment CQI-13 Technical Implementation Guide for e-APQP XML Schemas CQI-14 Consumer-Centric Warranty Management Guideline CQI-15 Special Process: Welding System Assessment CQI-16 ISO/TS 16949:2009 Guideline Manual CQI-17 Special Process ：Soldering System Assessment CQI-18 Effective Error-Proofing CQI-19 Sub-tier Supplier Management Process Guideline CQI-20 Effective Problem Solving Practitioner Guide CQI-21 Effective Problem Solving Leader Guide CQI-22 The Cost of Poor Quality Guideline CQI-23 Special Process：Molding System Assessment
AIAG：CQI-11电镀体系标准(下)
对电镀人员有可提供的工序或工作指示以阐述电镀加工吗？应该有提供涵盖电镀加工工序或工作指示给电镀人员。
这些工序或工作指示应该包括处理电压的突发状况（例如电源故障），启动仪器，关闭仪器，隔离产品（详见2.8），检验产品和整体操作步骤。
这些步骤或工作指示应该易于让车间工作人员获取。
管理人员会给雇员提供电镀培训吗？筹备工作可给雇员提供所有的电镀操作训练。
所有的雇员，包括候补人员和临时雇员都将培训。
将有文件持有证明雇员经培训并且证据将包括有效训练的评估。
管理人员会阐述对每一项操作程序的要求合格标准，并且接下来的训练也将被重点提出。
有责任矩阵来确保所有的中心管理和监督操作程序由胜任的工作人员运转吗？筹备工作会坚持采用责任矩阵来鉴定所有中心管理和监督操作程序以及那些能运转这些操作程序的胜任的工作人员。
责任矩阵将为关键操作程序（由筹备工作时阐明）一起鉴定首要和次要（后备）工作人员。
此责任矩阵将于任何时候都能轻易地便利于管理人员。
第二部分——地板和原材料运输责任设备能确保数据进入接收系统与客户的货运单据信息相匹配吗？备有证明文件的加工工序和证明依照的单据会留存根，例如，购物旅行信用卡，特定产品订单等。
设备会以详尽的工序来消除接受的差异。
产品在整个电镀过程中显而易见地被鉴定和呈现了吗？零件的加工步骤和集装箱鉴定有助于避免不正确的加工或混淆。
设备的正确定位及呈现也有助于确保订单直到所有被要求的操作都运转后运传。
客户产品将在整个电镀过程中清除地被鉴定和呈现。
还没经电镀的，在处理中的和已加工完成的产品将被正确地分隔并鉴定。
所有的原材料将被展现在专用的和有明确定义的领域。
出售商品的溯源性和完善性在整个加工过程中都将被主张吗？向外出售的商品是可追踪于新到的货品。
精确鉴定商品和关联对外售商所有品相关信息原则增强了从根源分析产品的能力和持续的改善。
加工步骤能有效防止不合格产品进入生产系统吗？必须控制可疑的或不合格的产品以防止粗心大意的的运输或污染其它出售商品。
AIAGCQI-27铸造系统基础要求表
AIAGCQI-27铸造系统基础要求表管理职责和质量策划1.1铸造⼚质量管理体系、产品和过程⽅⾯的所有要求得到满⾜。
1.1.1铸造⼚质量管理体系依据IATF16949建⽴并运⾏，并获得第三⽅认证机构认证。
1.1.2☆顾客要求的全尺⼨、材料、性能检验必须得到落实（项⽬、频次、样本量…）；顾客没有要求的，按照⾏业惯例执⾏。
1.2铸造⼚应确保所有员⼯清楚他们监控产品和过程质量的职责和权限，员⼯胜任被委派的⼯作，以上要求包括外部临时⼯。
1.2.1员⼯在其各⾃⼯作范围内的职责、权限（例如，过程放⾏、⾸件检验、员⼯⾃检、过程停线）得到描述并且得到执⾏；1.2.2员⼯清楚操作错误可能会引起的后果（产品有什么任务/功能，如果由于错误装配等导致产品功能不能被保证的话，⼜会发⽣什么）；1.2.3员⼯定期收到当前质量达到的标准信息，即有内部的⼜有顾客的（投诉）；1.2.4员⼯必须可获得带有适当⼯作简介的任务描述书，并据此开展资质认可；1.2.5针对每个任务和活动谁有资格来做，对此必须予以记录，记录应包括所开展的培训、指导、简报/资格证明等；每项⼯作的资质的适当证明必须具备（例如，叉车驾驶执照、视⼒测试）；从事测量和试验的员⼯必须接受正确使⽤测量设备的培训；1.2.6对带有特殊特性的零件的处置，员⼯应得到指导。
⼀旦产品/过程发⽣变更，要开展相应的培训/指导，并做好记录。
1.3铸造现场应配备有专职的，并具备相应资格的专业技术⼈员。
1.3.1为确保能够得到专业技能，铸造⽣产现场，必须配备专职专家。
该专家需具备以下条件之⼀：或具有铸造学位或相等科学学位证书的铸造⼯程师；经国际认证机构认可的铸造检查员；或由顾客及组织共同认可的⼈员。
该专家必须是正式雇员，且职位必须在组织结构中得到反映，岗位职责描述中必须明确该岗位所需具备的资质，其资格必须包括⾄少5年的铸造⼯作经验，或其所受专业教育以及铸造⼯作经验的年限之和不少于5年。
1.4铸造⼚应确保所有与铸造相关的标准为最新版本，并所有应⽤者均可获得。
CQI-11电镀系统评审标准的介绍
《CQI-11电镀系统评审》标准介绍cqi-11电镀系统评审aiag-cqi-11ts16949一、什么是CQI-11？电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的电镀工作小组开发了电镀系统评审标准CQI-11：Special Process: Plating System Assessment（PSA）【特殊过程：电镀系统评审，简称：PSA】:l 2007年8月发布了第一版；l 2012年2月发布了第二版；该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
电镀系统评审是对顾客和产品要求的补充。
电镀系统评审适用于评审一个组织满足PSA的要求及顾客要求、行业要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
二、电镀系统评审的目标l PSA的目标是对电镀管理系统的发展，以提供持续的完善，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费；l PSA配合国际公认的质量管理系统和适用的客户特殊要求，详细说明了对电镀管理系统的基本要求；l PSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的电镀管理系统方法。
三、电镀系统评审的程序1、取得CQI-11最新版标准；2、确认CQI-11所使用的电镀流程，并将这些流程记录在PSA第一页上；3、完成PSA，确定符合度。
每次评审必须至少由一名工作审核员进行；4、分析每一个“不理想”环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天完成。
有关记录，包括验证记录必须收录在案；5、“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品。
解决每一个“需要立即行动”的环节，并确定改进方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措施。