机电设备维修技术 第二章

（左） 超声波检测原理
A—初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步 发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器 T—时间扫描 器 1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
（左）射线检测原理图 1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5— 感光胶片
2.2.3 典型机械零件的检验
（一）检验方法 机械设备在修理过程中的检验有如下一些方法。
锥形滚柱轴承的拆卸 a) 拆外圈 b)拆内圈
报废轴承的拆卸
2.1.3 拆卸方法示例 现以下图所示电动机的拆卸为例说明拆卸工作的一般步骤。 （一）拆卸步骤 1．拆开端接头，拆绕线转 子电动机时，抬起或提出电 刷，拆卸刷架； 2．拆卸带轮或联轴器； 3．拆卸风罩和风叶； 4．拆卸轴承盖和端盖（先 拆卸联轴端，后拆卸集电环 或换向端）； 5．抽出或吊出转子。
3．清除涂装层
2．2 设备零件的技术鉴定
2.2.1 机械零件检验分类及其技术条件
机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件： 1．零件的工作条件与性能要求，如零件材料的机械性能、热 处理及表面特性等； 2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的 影响，掌握其检测方法与标准； 3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准； 4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准； 5．零件的其它特殊报废条件，如镀层性能，、镀层、轴承合 金与基体的结合强度，平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹 力消失等； 6．零件工作表面状态异常，如精密偶件工作表面的划伤、腐 蚀；表面贮油性能被破坏等。
（五） 电动机的装配 （六） 齿轮的装配方法
圆柱齿轮啮合印痕 a) 正确 b) 中心距太大 c) 中心距太小 d) 轴线倾斜
用百分表检测齿侧间隙 1-百分表架 2-检验杆 3-百分 表触头
（七）蜗轮蜗杆的装配方法
3.4.3 机械零、部件装配后的调整
下面仅以柴油发动机的调整与调试中的几个问题，初步进行讨论。
2.4
2.4.1
典型零Βιβλιοθήκη Baidu件的装配
机械装配的一般工艺原则和要求 （－）装配的技术准备工作
（二）装配的一般工艺原则
3.4.2 典型零、部件的装配工艺 下面以柴油发动机为例，具体说明装配工艺中的若干工艺问题。
（一）螺纹联接件的装配
螺纹组拧紧顺序
（二）带轮的装配
（三）滚动轴承的装配
1.常温装配
手压床安装轴承
（－）偏缸问题 检查中注意从以下几个方面查找偏缸现象： 1）个别活塞在整个行程中始终偏靠一边。 2）各缸活塞从上止点到下止点均偏靠一侧。 3）在上止点处活塞偏靠一侧，而在下止点处活塞偏靠另一侧。 4）活塞在上、下止点位置不偏，而在中间部位向前偏靠或向后 偏靠。
（二）气门间隙的调整
气门间隙的测量 活塞偏缸示意图
右排第六缸进、排气正时调整
（三）柴油机配气正时的调整
气门间隙的调整
配气相位图 1—进气行程 2—压缩行程 3—作功行 程 4—排气行程
发动机气缸排列图 凸轮轴驱动齿轮结构图 1—左气缸体 2—飞轮 3—右气缸体 弹簧圈 2—复合齿轮 3—凸轮轴 4—调整环 5—调整衬套 6—锁环 7—凸轮轴螺母 8—堵塞
左排第一缸进、排气正时调整
2.2.2
机械零件的检测方法
常见的检测方法有：检视法、测量法和隐蔽缺陷的无 损检测法。 （一）检视法 （二）隐蔽缺陷的无损检测 1. 渗透检测法 2．磁粉检测法 3. 超声波检测法 4. 射线检测
渗透检测法原理及过程 a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂 c) 覆盖 显像剂 d) 显示缺陷
磁粉法检测原理 1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷 4—泄漏磁通 5—磁力线
（二）主要零部件的拆卸
1．带轮或联轴器的拆卸 2．刷架、风罩和风叶的拆卸 3．轴承盖和端盖的拆卸 4．抽出转子
现以下图所示某车床主轴部件为例，说明拆卸工作的一般方 法。图示主轴的阶梯状向左减小直径，拆卸主轴的方向应向 右。
2.1.4
零件的清洗和检验
1．脱脂
2．除锈 （1）机械法除锈 （2）化学法除锈 （3）电化学法除锈
机电设备维修技术
主编 吴先文
第二章
机电设备的拆卸与装配
2.1 机械设备的拆卸和清洗 2.1.1 机械设备拆卸的一般规则和要求
（一）拆卸前的准备工作
1．拆卸场地的选择与清理 2．保护措施 3．拆前放油 4．了解机械设备的结构、性能和工作原理
（二）拆卸的一般原则
1．根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 2．合理拆卸 3．正确使用拆卸工具和设备 （三）拆卸时的注意事项 1．对拆卸零件要作好核对工作或作好记号 2．分类存放零件 3．保护拆卸零件的加工表面
2.1.2
常用零、部件的拆卸方法 1.齿轮副的拆卸 2.轴上定位零件的拆卸 3.螺纹联接的拆卸 4.过盈配合件的拆卸 5.不可拆联接件的拆卸
多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
攻反向螺纹拆卸断头螺钉
露出机体表面外断头螺钉的拆卸 a) 加焊弯杆 b) 加焊螺母
拆卸打滑六角螺钉
压力机拆卸轴承
拔轮器拆卸轴承
垫棒敲击安装轴承
2．加热装配
网格加热轴承
吊钩加热轴承
（四）活塞连杆组的装配
活塞连杆组装配 1—活塞 2—气环 3—油环 4—活塞销 5—连杆 6—连杆轴 承 7—连杆盖 8—长螺栓 9—锁片 10-—长螺栓 11—活 塞卡环
活塞连杆组装入气缸 1—气缸 2—缸体 3—装配 套 4—活塞环 5—活塞
1．目测 4．测定 2．耳听 5．试验 3．测量 6．分析
（二）主要零件的检验 1. 床身导轨的检查 2．主轴的检查 3．齿轮的检查 4．滚动轴承的检查 （三）编制修换零件明细表
主轴各轴颈同轴度的检查 1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
（左）公法线的测量
2.3 2.3.1
装配尺寸链 尺寸链的基本概念
（一）尺寸链的组成。 （二）尺寸链分类
（三）尺寸链所表示的基本关系
2.3.2
尺才链的解算
尺寸链计算通常可分为：线性尺寸链计算、角度尺寸链 计算、平面尺寸链计算和空间尺寸链计算。在这四种计算中 ，通常是以线性尺寸链为基本形式来建立计算公式的，而且 最初是按照极值法来进行推导的。 例 图 所示为汽车发动机曲轴，设计要求轴向装配间隙为 0.05～0.25mm，即A＝0 mm，在曲轴主轴颈前后两端套有止 推垫片，正齿轮被压紧在主轴颈台肩上，试确定曲轴主轴颈 长度A1＝43.50mm，前后止推垫片厚度A2=A4=2.5mm，轴承 座宽度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。