精选振动给料机出料少应对措施.ppt

振动给料机的给料特点和给料量出现误差的原因

振动给料机的给料特点和给料量出现误差的原因
不同生产要求下的振动给料机，基本的结构构造也会不同，如圆盘给料机、电磁给料机、出矿机等给料设备。

根据不同的给料要求，振动给料机的给料量需要根据生产的需要进行调节，具有很多符合现代化生产的特点。

不少用户在电话访问过程中，提到了一个问题，就是给料机的给料量出现误差，但是这些误差的区别是什么？该如何避免呢？
振动给料机的给料特点就是给料均匀，能够进行长时间的给料作业，同时配备自动调节给料量的装置，给料机根据不同质的物料可以通过设备的改进输送高温、腐蚀性的物料，能够满足大型工程作业的物料需求，尤其是自动化、流水线、现代化的工程作业。

生产中物料的称量是配料事情的中间关键。

为了包管称量的精确性，要严格控制称量误差。

物料输送过程中出现的原料称量的误差分为系统误差、偶然误差和过失误差。

系统误差产生原因有可能是设备自身存在生产和使用的故障，也有可能是物料的粘度关系，因素比较稳定，数值大小常常不变，故也称恒定误差，通过校正以后是可以排除的。

偶然误差的产生有可能是物料的原因，也有可能是机械长时间运转的原因，不易控制，但经统计分析，它符合数理统计规律，可以在一定程度上避免。

过失误差就是操作不当或仪器故障所致，这就需要做好安全正规的操作，加强操作人员的操作技能。

电磁振动给料机常见问题及解决方案

Байду номын сангаас
2.如果遇见筛框的位置发生了位移，应该及时的进行调整，确保位置和角度都在合理的范围之内。
3.根据不同物料的不同特性，及时的调整电磁振动给料机振幅，进行激振电流条件的实验，可以是筛片在最高的效率条件下进行工作。
4.正常运行时，料斗筛子的给料频率不应太快和太慢，维持在40%左右就行，上下浮动5%。这样可以提高物料的分级效率。
当电磁振动给料机在长期使用的情况下，出现一些小毛病便成了正常的事情。这些小毛病看似无关紧要，可是时间一长，就成了大事故，严重影响生产效率和工作进度。为了避免这些事情，兰大通用为您举了几个简单的小窍门
1.当料斗的筛片使用一段时间后，要将筛片取下，进行反转，这样可以增强筛条的切割功能，增加使用寿命和提高工作效率。
5.要用胶板将激振器盖好，防止进水。电磁振动给料机与控制箱要严防淋水，以免短路。随时检查各部位螺栓是否松动，发现松动及时紧固。
6.由于振动作用，筛分级效率高，脱水性能好，导致物料上量浓度高。部分物料不能够进行适应，如果有必要的话，可以增加一个水管来降低物料的浓度。
这些就是我们鹤壁市兰大通用机械有限公司(原机电部直属企业：鹤壁市通用机械厂)为广大客户挑选出来的几个例子，如果正好碰到了，希望能够对大家有所帮助。
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电磁振动给料机故障原因及处理方法

电磁振动给料机故障原因及处理方法电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电磁振动给料机不振控制箱保险管烧毁：更换保险丝。

烧线圈：检查线圈是否烧毁，更换线圈。

2、运行期间突然发生可控硅整流器烧毁，设备停车线圈短路，或者线圈漏电(接地)：更换可控硅，更换线圈，处理漏电原因。

3、机器间隙地工作或电流上下波动控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏：检查控制箱是否有接线松动，或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。

从新加固控制箱焊点，或者更换线圈。

4、振动，激振力小，控制箱电位器不起作用或电流偏高可控硅被击穿：更换可控硅板簧板间隙有异物或者粉尘过多，造成气隙堵塞：清除堵塞物。

5、机器噪音大，调整电位器振幅反应不规则，杂音，或者声音异常板簧受损或者断裂：更换新板弹簧(注意顶丝一定要拧紧，间断反复的上紧)振头与料槽的连接螺栓断裂或松动：拧紧顶丝(要经常检查是否出现螺丝松动的问题)磁衔铁发生撞击：从新调整磁衔铁之间的间隙(一般在1.5mm)。

6、电流表没有动，磁衔铁发生撞击，发出刺耳噪音，工作电流超过额定值调整控制箱旋转，使电流降低振幅减小;板簧顶丝松动会产生产板簧共振，上紧顶丝，并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松长时间会造成断板簧)7、空车正常，带料运行时振幅下降甚至不振料仓下料口不合理，料柱对料槽的压力过大：更改料槽设计，适当增加安装角度以减小物料对料槽的压力。

电磁振动给料机一些常见故障的解决。

电磁振动给料机是一个运用广泛的一个产品，在实际适用的过程中大多都会出现一些问题，潍坊企田公司经过了几年的经验总结，大概的整理了一下电磁振动给料机在工作的工程中会出现的几个常见的问题，供大家参考学习。

振动给料机经常发生料仓堵塞的现象及原因查找

(3)料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实；当再次放料时，就很可能发生堵塞。
(4)结构性堵仓。目前国内振动给料机的料仓都是用钢板制造，其形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。物料在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小，这也是发生堵塞的一个重要原因。
在物料贮存系统中，振动给料机经常发生料仓堵塞的现象，原因如下：
(1)从物料的物理特性上分析，振动给料机发生堵塞的主要原因是劲性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。
(2)料仓对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。
振动给料机经常发生料仓堵塞的现象及原因查找
振动给料机采用独特的结构计，集活化物料功能和给料功能于一体，是专为防止物料堵塞而设计的振动给料机。工作时，激振电机启动，利用亚共振双质体振动原理，很小的激振力就可产生很大的振幅，结合特别设计的曲线槽，确保了物料的自由下落。国外的振动给料机设备经儿十年的更新换代，现已大量采用大出口、大出力的新型振动给料机，可直接振动给料机内的物料，有效解决了物料堵塞、洒料的问题。
(5)物料贮存点管理不善，导致大块物料或异物入仓。振动给料机的料仓入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块物料或异物进入仓内，而造成堵塞。

振动给料机培训(课堂PPT)

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1.2 电磁振动给料机工作原理
• 电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物沿料槽移动。 (图2示)
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• 物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力（如图1）。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存性势能。在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动。这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
• （5）电磁振动给料机一般采用半波整流或可控硅半波整流等线路，因此在使用过程中，可以方便地调节给料量，并易于实现生产流程的集中控制和自动控制。
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二主要参数确定
• 2.1 电磁振动器参数电磁振动器是应用电磁驱动和机械共振原理设计的，由一个双质点定向强迫振动的弹性系统组成，系统能以较小的功率消耗产生较大的机械输送能力。电磁振动器的主要参数包括振动频率、振幅和驱动角，这些参数对于不同物料有不同的最佳值。
• （1）机械指数K是用来衡量系统振动强弱的一个参数 • （2）抛掷指数D 是表征物料抛掷运动特性的量， • （3）振幅α和振动频率f • （4）振动方向角β 为激振力方向与槽体底平面的夹角。
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• 2.2 槽体结构槽体尺寸不仅影响给料能力，而且也影响给料质量、设备寿命。为了减小惯性力，在保证强度和刚度的前提下，应尽可能减轻槽体的质量。
• 2.3 槽体倾角α 槽体倾角是指槽体与水平面之间的夹角，其值影响物料的输送速度。

给料机电机振动给料机给料设安全操作及保养规程

给料机电机振动给料机给料设安全操作及保养规程1. 前言给料机是工业生产过程中常见的设备，常用于将物料从一个设备或者储料仓中传送至另一个设备或工艺环节中去。

本文旨在通过对给料机电机振动、给料设备安全操作、保养规程等方面进行介绍和说明，帮助操作人员更好地进行设备使用及保养操作，以确保工业生产过程中的安全和正常运行。

2. 给料机电机振动给料机电机的振动是给料机正常运行的一种表现，但过大或者过小的振动都会影响到给料机的正常运作。

因此，在使用给料机的过程中，需要对其电机振动进行定期检查和维护，以避免因振动过大而损坏设备的情况发生。

具体来说，在检查给料机电机振动时，需要注意以下几个方面：1.检查给料机电机支座的固定是否稳固，以确保电机固定牢固。

2.检查电机内部零部件的利用状态，如绕组的绝缘材料损坏、轴承老化或轴的弯曲等情况，这些都可能导致电机振动过大。

3.检查电机是否在水平方向上处于水平状态，以保证电机的正常运转。

4.如果发现电机振动过大，需要及时找出原因并进行修理或更换。

3. 给料设备安全操作规程在使用给料机的过程中，需要注意以下安全操作规程，以确保操作人员生命财产的安全：1.操作人员在设备运行过程中需要保持清醒、集中注意力，不得以精神状态不佳或受他人干扰等原因导致安全事故的发生。

2.操作人员必须按要求正确连接电源，并检查电源线是否接地良好。

3.严禁在设备运行过程中进行维护、清洁或调整操作，以免发生意外事故。

4.当设备发生异常情况时，操作人员应立即停机检查设备，并进行必要的维护或修理。

5.在设备运行过程中，禁止将手或任何物品伸入到设备运动部件内部。

6.在设备维护、清洁等操作时，切记要断电并在设备停止运转后方可进行。

4. 给料设备保养规程保养是保证设备正常运转的关键，定期进行设备保养可以提高设备的使用寿命并减少设备故障的发生。

下面对给料设备的保养规程进行详细说明：1.定期进行设备外表面的清洗和检查，清理设备表面的灰尘和杂物。

振动给料机发生堵料或者不上料时该如何解决？

振动给料机发生堵料或者不上料时该如何解决？振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。

振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

振动给料机又称振动喂料机。

振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

给料机在运行过程中应经常检查振幅、振动电机的电流和电机表面温度、要求前后振幅均匀、不左右摆摇、振动电机电流稳定、如发现异常情况，应立即停机处理。

今天我们就来谈谈当振动给料机发生堵料或者不上料时该如何解决？1、在使用的过程中我们应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。

2、可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。

3、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若出现这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。

4、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。

这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到生产规定的振幅范围。

了解振动给料机会发生堵塞的原因后，就应在机器设备正常工作时就要注意机器的养护，才会使得其工作效率更高，使得整个生产线更加的同畅。

电磁振动给料机的调整方法

电磁振动给料机的调整方法总结电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。

整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。

再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。

由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。

日常维护一般采用看、听来了解设备的运行状态。

看就是通过观察振幅指示牌的指示值,结合运转电流,对电磁振动给料机的工作状态作出综合判断。

听是通过给料机运转时的声音来判断整体机件的紧固程度,铁芯间隙是否正常。

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。

1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。

所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

气隙的调整方法:当使用检修螺杆调整好连接叉位置后,就可开始调整气隙大小,一般气隙调整到1.9～2.2mm左右,为了调整方便可在调整前自制几块标准塞块,这样调整时就可直接利用塞块进行调整。

最后一定必须紧固并加上防松螺母。

2、双质点连接弹簧板组的调整料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率;二是给料机自身的自振频率。

根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大。

一般都将调谐值选择在0.85～0.9的范围。

工作实践证明当调谐值低于范围值时,给料机的输送能力下降,振幅较小。

高于此范围值时,给料机的工作状态在不稳定范围。

调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整。

振动给料机故障和解决方法__振动给料机生产厂家

振动给料机故障和解决方法__振动给料机生产厂家机器出现故障是避免不了的，振动给料机也是如此，重要的是遇到故障我们应如何处理。

振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。

在生产过程中，振动给料机也会有一些常见的故障，影响正常的给料作业，从而影响到整条生产线的生产运行。

今天祺龙电子技术人员和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法：【振动给料机故障和解决方法】设备启动后不振动或间歇作业故障原因：振动电机保险丝烧断或线圈短路；防护罩损坏并摩擦偏心块。

解决办法：及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。

不给料或给料量不足故障原因：料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起；给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。

激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1mm范围内，过大或偏小进而影响给料能力。

解决办法：注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；立即减少进料量，并保持进料均匀；对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅；对气隙进行适量调整。

运行中噪音异常或撞击声大故障原因：地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂；振动给料机的振动弹簧产生断裂；振动电机电压不稳。

解决办法：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；更换振动弹簧；调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

给料机不启动给料机不启动就无法工作，出现这个问题要从以下3个方面进行检查：检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；检查电机是否有卡阻现象；检查给料机是否负荷启动，如果，清理负荷后再启动。

电磁振动给料机的维修及安装

电磁振动给料机的安装，使用和故障维修注意事项！来源：新乡市川田振动机械厂发布日期：2010-11-15 09:49:35查看次数：22给料机是装在煤仓下部，用来控制物料流量的设备，它能够将物料均匀、精确地给入输送机、筛分机等设备中去。

选煤厂应用的给料机有往复式给料机、圆盘式给料机、叶轮式给料机、翼板式给料机和电磁振动给料机。

选其中最常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。

振动给料机在选煤厂主要用于把块状或粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置内的一种给料设备。

由于它采用电磁力驱动和机械振动的共振原理，与机械驱动的给料机（如往复式等）相比，具有没有转动零部件，没有润滑点，结构比较简单，重量较轻，驱动力小，可以在运转过程中调节给料，维护检修方便，输送槽磨损小和易于实现自动控制等特点，所以用途很广。

在选煤厂，从原煤输入到产品出厂的给料，都可以利用电磁振动给料机。

目前，国产的电磁振动给料机使用的都是GZ系列通用型电磁振动器，其型号有GZ1～CZ11-T种。

号数愈大，其功率也越大。

一，电磁振动给料机的安装和调整试运转:1．安装。

（1）电磁震动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。

在安装前，必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。

槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。

板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧（一般GZ1～GZ5系列用1．5m加力杆，GZ6～GZ14系列用2m加力杆，以两人力量拧紧），否则将会影响给料机振动的调谐值。

铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8～2.1mm，铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。

线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。

（2）为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重心。

（3）给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。

影响振动筛出料的因素及解决方法

影响振动筛出料的因素及解决方法
1.筛网目数
筛网目数是否符合生产要求是我们首先要考虑的问题。

如果网孔过小，物料就不能顺利的通过筛网。

如果发现筛网网孔过小，应及时更换适宜的筛网。

2.筛网与排杂口的高度
正常情况下筛网应比排杂口高出5mm左右，过高或过低都会影响正常的出料。

另外，我们还要注意，根据不同物料的.特性，出料口的高度也会有所变化，所以我们在选择振动筛设备时，应选择可靠的、有信誉厂家。

3.筛网面或出料口是否处于水平状态
在振动筛工作过程中，筛网面或出料口应始终处于水平状态，这直接关系着筛分效果，如果不是水平的，要及时调整过来。

4.振动电机上下偏心块角度的调整
偏心块角度的大小对整个筛分效果起着至关重要的作用，一般情况下振动筛出厂电机角度为45°，角度变小物料能更快的向外散开，反之那么物料散开的速度变慢。

改变振动电机偏心块角度时应作5度左右的调整。

如果对筛分精度要求比拟高的话，电机角度不应过小，否那么物料会很快向外散开，影响筛分效果。

活化振动给料机PPT演示文稿

• 设备型号： UC11×11（美国GK公司）
• 额定出力： 1500t/h
• 出力调节范围： 300～1500t/h
• 其它同UC10×10
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• 四、结构特点
• 对中下料，皮带不跑偏
• 无需闸门
• 小功率，大振幅，大激振力：采用亚共振振动原理设计，电机振动力通过弹簧放大，产生很大的振动力，使该活化给煤机功率小，出力大(1500t/h出煤只需9.33KW电机)
• 国外的筒仓给料设备经几十年的更新换代，现已大量采用大开口、大出力的新型活化给煤机，可直接振动活化筒仓内的物料，有效解决了堵煤、洒煤的问题，安装简单，检修、维护方便工作量小，并可提高筒仓的有效储煤体积。
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• 旧产品图
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• 二、结构（主视图、侧视图） • a.活化给料机设备本体（料箱、振动电机、
• 振动电机型号：
00-1800-0901-002
•
功率：
9.33 kW
•
供电电源： 380V，50Hz
•
转速：
最大1500r/min
•
振动频率： 1500次/分钟
•
振动电机的数量（单台套配）： 1台
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• 设备型号： UC10×10（美国GK公司） • 额定出力： 1000t/h • 振幅： 3.2mm • 振动电机型号： 10-04-28-15 • 功率： 9.33KW • 供电电源： 380V、50HZ • 转速： 750rpm(同步转速) • 最大负荷功率（=装机总功率）： 9.33kw

电振给料机岗位安全操作规程模版

电振给料机岗位安全操作规程模版一、岗位概述电振给料机是一种用于连续或间歇地输送颗粒状、块状物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保电振给料机的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备完好性：操作人员在操作电振给料机之前，必须仔细检查设备的各个部分是否完好，如传动装置、振动系统、供料机构、支撑结构等是否正常运行。

2. 确定物料性质：操作人员在操作电振给料机之前，需要确认被输送物料的性质和特点，以便调整设备的工作参数。

3. 调整工作参数：根据物料的性质和特点，操作人员需要调整电振给料机的工作参数，如振幅、振频、进料量等。

4. 佩戴个人防护装备：操作人员在操作电振给料机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护鞋等。

三、操作中的安全注意事项1. 严禁超负荷运行：操作人员在使用电振给料机时，不能超过设备的额定负荷运行，以免导致设备过热、零件破损等问题。

2. 注意机器运行情况：操作人员需要时刻关注电振给料机的运行情况，如传动装置是否正常、供料机构是否稳定等，一旦发现异常情况应及时停机检修。

3. 确保安全距离：操作人员在操作电振给料机时，必须保持安全距离，防止因为疏忽或其他原因导致的伤害事故。

4. 禁止伸手进入机器内部：操作人员在操作电振给料机时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，避免发生夹伤、撞击等意外。

5. 定期检查设备：在长时间使用电振给料机之前，操作人员需要对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

6. 防止堵料现象：操作人员在使用电振给料机时，需要及时清理设备内部的堵料，避免因为堵料导致设备破损或运行不畅。

四、事故应急处理措施1. 发生事故时，操作人员应立即停止电振给料机的运行，并按照相应的应急处理程序进行处理。

2. 如遇到设备故障，操作人员应及时向上级汇报并请维修人员进行检修。

3. 在事故处理过程中，操作人员应配合安全人员进行事故调查和处理，并按照相应程序填写事故报告。

料件少了的原因

料件少了的原因
1. 生产过程中的损耗：在生产过程中，由于加工、装配或其他操作，部分料件可能会损坏、丢失或消耗掉，导致最终的料件数量减少。

2. 质量问题：料件本身可能存在质量问题，例如缺陷、损坏或不符合规格，这些有问题的料件可能在质量控制过程中被剔除或废弃。

3. 库存管理不善：如果库存管理不规范或存在漏洞，可能会导致料件的丢失、错放或遗漏。

这可能是由于人为错误、记录不准确、盘点不及时等原因引起的。

4. 物流和运输问题：在料件的采购、运输或配送过程中，可能会发生意外情况，如货物丢失、损坏或被盗。

这可能是由于物流公司的责任、运输过程中的事故或盗窃等原因导致的。

5. 计划和预测不准确：如果生产计划或需求预测不准确，可能会导致料件的过剩或短缺。

过多的料件可能会被浪费或滞销，而短缺则会导致料件不足。

6. 人为因素：人为的疏忽、错误或盗窃也可能导致料件的减少。

这可能包括员工的不当行为、管理不善、内部盗窃等情况。

为了解决料件少了的问题，可以采取以下措施：加强质量控制、改进库存管理、优化物流和运输流程、提高计划和预测的准确性，以及加强员工培训和监督等。

此外，建立有效的内部控制和审计机制也可以帮助发现和防止料件的丢失或被盗。

振动给料机安全操作规程(3篇范文)

振动给料机安全操作规程（3篇范文）第1篇振动给料机安全操作规程1操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量，并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。

5给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

6停机后应清理机面和给料机周围环境。

第2篇振动给料机工岗位操作规程1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知4.1、熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2、上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。

女工的发辫必须挽在帽内。

4.3、设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。

4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上有人作业，禁止合闸的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。

4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

5.开机前的检查：5.1、检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。

5.2、检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。

5.3、检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。

给料机应急方案

给料机应急方案一、背景介绍给料机是一种对物料进行定量给料的机器设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业中。

在工业生产中，给料机扮演着非常重要的角色，一旦出现故障或意外情况，将对生产带来严重的影响甚至造成生产安全事故。

因此，在保证设备正常运行的同时，针对给料机出现异常情况制定一份完善的应急预案显得尤为必要。

二、应急预案1.目标确保给料机故障时能够在最短时间内进行处理，减轻故障对生产、设备和人员的影响。

2.预案内容2.1 事前准备2.1.1 做好设备检查工作，确保给料机处于良好状态，发现异常情况及时处理。

2.1.2 对配件进行备库备件，确保一旦出现故障能够及时更换，缩短停产时间。

2.1.3 制定好技术维修方案，确保故障发生时能够迅速开展维修工作。

2.2 事中应急措施2.2.1 给料机卡死时，应立即停机切断电源，检查原因，解除卡死故障。

2.2.2 给料机漏料时，应立即停机切断电源，查找漏料原因，进行处理。

2.2.3 给料机轴承损坏时，应立即停机切断电源，检查轴承部位，更换损坏轴承。

2.3 事后处理2.3.1 恢复设备正常运行状态后，应对故障原因进行分析，找出根本原因并加以解决。

2.3.2 对设备进行全面的检修和维护，熟练掌握给料机维修技能和方法，增加应急处理能力。

2.3.3 记录故障信息和处理过程，归档存档，以便日后参考。

3. 应急预案执行流程3.1 当给料机出现故障时，应立即停机切断电源，并及时通知生产管理人员，并将故障及处理过程记录下来。

3.2 生产管理人员进行初步判断，对故障原因进行简单分析并做出初步处理，如果无法恢复正常，将通知维修人员进行处理。

3.3 维修人员到达现场后，将对故障原因进行专业分析，并进行相应处理，确保设备能够恢复到正常运行状态。

3.4 在解决故障的同时，维修人员将详细记录故障信息和处理过程，以便日后参考。

三、总结给料机作为一种重要的机器设备，如果出现故障将对生产带来不良影响，因此，制定一份应急预案显得尤为重要。