钢筋网片作业指导书

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钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。

工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。

二、作业内容钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。

三、质量标准及检验方法《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）四、工艺流程图施工准备钢筋加工制作骨架钢筋安装钢筋验收图1钢筋工程工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1.施工准备⑴技术准备①根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。

②进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。

③编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。

④向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

⑤对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。

⑵机械设备①切断设备：钢筋切断机、切割机。

②弯曲设备：钢筋弯曲机。

③连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。

④运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。

⑤吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。

⑥安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。

⑶材料准备①钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

②钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

③钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

④钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋作业指导书(高铁箱梁)

第一章适用范围本作业指导书规定了箱梁预制钢筋加工制作及绑扎安装的要求及有关注意事项。

本作业指导书适用于箱梁预制钢筋加工制作及绑扎安装施工。

第二章编制依据铁科技函[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》GB/T701-2008 《低碳钢热轧圆盘条》GBl499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》第三章施工工艺3.1 工序流程工序流程图不合格3.2 检验3.2.1 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》等现行国家标准的规定和设计要求。

钢筋性能指标3.2.2 外观质量：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

3.2.3 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t 为一批，抽检一次，不足60t也按一批计。

3.2.4 所有钢筋作业人员必须要经过岗前培训，并考核后才能上岗，焊工要持资格证作业，质检人员负责检查。

3.3 钢筋下料3.3.1 钢筋下料计算⑴、钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。

编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。

钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。

3、系统锚杆,钢筋网施工作业指导书

衡茶吉铁路HCJ-2工程指挥部系统锚杆、钢筋网施工作业指导书中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部2009年6月目录1 编制目的................................................. -2 -2 适用条件及范围........................................... - 2 -3 施工准备................................................. - 2 -4 施工方法................................................. - 2 -4.1 锚杆................................................... - 2 -4.2 钢筋网................................................. - 8 -5质量控制................................................. - 9 -6主要机械设备............................................. - 9 -7劳动力组织............................................... - 9 - 8质量检验标准............................................ - 11 -8.1.系统锚杆质量检验标准.................................. - 11 -8.2.钢筋网质量检验标准................................... - 12 -9 安全、环保水保措施...................................... - 11 -9.1 安全措施.............................................. - 11 -9.2.环保水保措施.......................................... - 12 -系统锚杆、钢筋网施工作业指导书1 编制目的指导隧道锚杆、钢筋网支护施工作业。

作业指导书

5 生产作业指导书a）模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除b）钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型→验收c）保温工序：构件加工图→聚苯分块→聚苯下料→聚苯铺装→浇筑d）连接件工序：连接件布置图→位置标记→位置打孔→连接件布置→验收e）生产工艺流程：外墙板：模具清理→涂刷隔离剂→装饰层钢筋网片入模→装饰层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→结构层钢筋骨架入模→预埋件固定→结构层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模内墙板、楼梯、阳台、叠合板：模具清理→涂刷隔离剂→钢筋骨架入模→预埋件固定→混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模5.1 模板准备5.1.1 新(改)制模板或存放后重新启用的模板，应检查各零部件是否齐全或变形，若短缺或变形应配齐或更换。

重新启用的模板应清除混凝土残渣，新模板应清除内表面的焊瘤。

5.1.2 钢模板使用前，内表面应进行除锈。

5.1.3 吊装式钢模所有部件组装后应进行检查（包括分尺寸）,并作拆装的重复性检查，检查应包括如下内容：a）模内尺寸；b）部件接缝应严密；钢质交接处的缝宽不超过0.3mm；c）模内焊缝应平滑，不得凹凸；d）模内板面平整度应符合有关规定；e）部件拆、装要方便灵活；5.1.4 固定台座式模板，底模应在坚实的地坪上铺设，垫楞间距应根据底模的刚度决定，一般为600～1200mm。

铺设的底模应用水平尺或水平仪抄平。

5.1.5 设计要求的预拱度或通过已往生产同类构件的反拱进行底模铺设。

5.2 涂刷隔离剂5.2.1 用于生产一般构件的脱模剂采用我厂配制的石蜡质隔离剂。

采用其它隔离剂应经试验后由技术部门确定。

5.2.2 隔离剂涂刷前模内不得有积水、冰雪、灰渣等。

涂刷隔离剂要均匀，不漏涂。

隔离剂严禁滴、撒到钢筋、预埋件上。

5.2.3 模内的隔离剂被雨水等冲洗后，应重新涂刷。

5.2.4 已配制好的隔离剂，在使用时，应搅匀隔离剂，使油液分布均匀，不允许再加水。

钢筋工程作业指导书

质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。

2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2）、钢筋应平直、无局部折曲。

3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。

3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋网片,规范

钢筋网片,规范篇一:钢筋骨架及钢筋网片质量标准及检验方法钢筋焊接骨架质量标准及检验方法(一) 外观检查(1)焊点处熔化金属基本均匀;(2)压入深度:热轧钢筋(0(3—0(45)d，冷加工钢筋(0(3—0(35)d;(3)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4,，且相邻焊点没有漏焊及脱落;(4)焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象;(5)量测焊接骨架的长度和宽度，并抽查纵横方向3,5个网格的尺寸，其偏差应符合规范规定同一类型制品分批检查，每批抽查10,，且不得少于3件;对外观检查不符合要求时，则逐件检查，并剔除不合格品，对不合格品经整修后，可提交二次验收(二)力学性能检验(1)抗剪试验(2)抗拉试验(1)热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件;冷拔低碳钢丝焊点除抗剪试验外，尚应对较小钢丝作位伸试验，试件各1为3件;(2)试件的抗剪及抗拉强度均应达到规范规定数值，若有1个达不到，应加倍复检;若仍有1个达不到要求，该批制品应确认为不合格品。

对于不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收(1)抗剪试件纵横长度?290mm，横筋长度?50mm，拉伸试件纵筋长度?300mm;(2)力学性能试验的试件，应从每批成品中切取钢筋焊接网质量标准及检验方法(一)外观检查(1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为?10mm，网片两对角线之差不超过 10mm:(2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1,，并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2;(3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷;但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈(1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t或200件，亦按一批计算;(2)形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5,，同时不2得少于3件;(3)力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度应不小于2个孔格的长度;(4)试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工;但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100?的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温，进行试验;(5)每批不大于30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。

地铁工程钢筋工程作业指导书

明确钢筋施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢筋施工作业。

(1) GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(2) GB50299-1999 地下铁道工程施工及验收规范(3) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499(4) 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014川师车辆段与综合基地主体及围护结构施工作业。

4.1.1 作业准备(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

(2)钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

4.1.2 技术要求(1)钢筋开料切断切断尺寸不许，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或者返工。

(2)钢筋成型尺寸不许确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

4.2.1 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或者用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或者人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。

4.2.2 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于 1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

对不许采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.2.3 钢筋弯钩或者弯曲(1) HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部份长度不应小于钢筋直径的3 倍。

(2)箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部份长度不应小于箍筋直径的 10 倍。

钢筋制作作业指导书

钢筋制作作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。

本作业指导书适用于务川自治县人民医院住院综合大楼施工工程。

2.0引用标准：GB1499－91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》， GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》，建筑施工手册。

以及按照03G101-1图集、本工程图施工。

3.0技术术语：HPB235表示一级钢，HRB335表示二级钢，HRB400表示三级钢，ｄ表示钢筋直径。

4.0钢筋进场验收：4.1钢筋应有出厂质量证明书，必须与本批次钢筋对应，其中各种数据应符合有关标准规定。

4.2钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。

4.3钢筋送检和检验按国家现行标准执行，即同规格、型号、批次炉号的钢筋60T检验一组，不足者亦须检验一组，并经过监理现场见证，经检验合格后才能使用。

4.4钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。

4.5.1钢筋原材料，必须出具出厂合格证。

工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。

钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。

每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成份分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经复检合格的钢筋方可使用。

4.5.2．钢筋堆放场地，浇筑100厚C20混凝土，并用钢管焊接钢筋架，钢筋分规格横向搁置在钢管钢筋架上，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。

4.5.3．进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

配网工程(35kV及以下)：钢筋混凝土基础作业指导书

（4）模板安装完成后，自检合格报监理验收后才能进行下道工序施工
7
混凝土浇筑、振捣
（1）混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。
（2）采用条形基础时应连续浇筑，一般不留施工缝。浇筑时应先保证混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以确保混凝土整体密实。
（3）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌、振捣，混凝土振捣宜采用插入式振捣器。个别特殊地形无法机械搅拌时，应有专门的质量保证措施。
技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证
2
施工内容
相对应的设备材料
混凝土、钢筋、水泥、外加剂和掺合料、砂、石、水等
混凝土、钢筋、水泥、砂、石、外加剂和掺合料应符合设计要求，有出厂合格证明及检验报告并按规定由监理取样送检。水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。应采用商品混凝土
3
施工内容
相对应的器具、机械及工器具仪表
施工所需的工器具、机械、测量仪器、文明施工用具等
根据现场情况使用的工器具、机械、文明施工用具等符合相关要求
4
作业风险
控制
现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写钢筋混凝土基础工作前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1）
1适用范围
本节适用于35kV及以下配网工程配电房的柱下钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土条形基础工程及油池基础工程施工。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
相关章节条款
1
JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》
2
GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

完整版)钢筋工程作业指导书

完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。

2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。

进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8.按要求搭好脚手架。

9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。

专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

焊接钢筋试验作业指导书

焊接钢筋试验作业指导书一、钢筋常用焊接方法钢筋焊接方法一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊( 双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、窄间隙焊 ) 、电渣压力焊、气压焊、预埋件电弧焊和预埋件埋弧压力焊。

二、钢筋焊接接头常规试验(I)点焊 ( 焊接骨架和焊接网片 ) ：抗剪试验及抗拉试验；(2)闪光对焊：抗拉试验及冷弯试验；(3)电弧焊接头：抗拉试验；(4)电渣压力焊：抗拉试验；(5)预埋件 T 形接头埋弧压力焊：抗拉试验。

三、焊接钢筋试件取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件。

班前焊试件用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件用于对成品质量的检验。

班前焊试件制作：在焊接前，按同一焊工、同钢筋级别及规格、同焊接型式取模拟试件一根。

试验项目按班中焊要求。

班中焊试件的取样方法和数量按焊接种类分别叙述如下：1．点焊 ( 焊接骨架和焊接网张)(I)钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品。

同一类型制品每 200 件为一验收批。

(2)热轧钢筋点焊，每批取一组试件 ( 三件 ) 做抗剪试验。

(3)冷拔低碳钢丝点焊，每批取两组试件 ( 每组三个 ) ，其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径的钢丝做拉伸试验。

2．钢筋闪光对焊接头(1)钢筋加工单位：同一工作班内、同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一验收批，不足20() 个接头时也按一批计算。

(2)施工现场：每单位工程的同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一个验收批，一周内连续焊接时可以算，一周内累计不足200 个接头时亦按一批计算。

(3)每一验收批成品中取一组六个试样 ( 一个拉力试件、三个弯曲试件 ) 。

(4) 焊接等长的预应力钢筋( 包括螺丝端杆与钢的焊接接头) ，可按生产条件制成模拟试件。

3．钢筋电弧焊接头(1)钢筋加工单位：同一焊工、同一钢筋级别及规格、同一类型接头、同一焊接部位，每300 个接头为一验收批，不足300 个接头时也按一批计算。

钢筋绑扎与安装作业指导书

钢筋绑扎与安装作业指导书1.适用范围本工艺适用于现浇或预制砼结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。

2.引用标准《建筑工程质量检验评标准》(GGJ301-88)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)3.施工准备3.1 材料：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20一22号镀锌铁丝，水泥垫块应根据设计保护层厚度，并要有一定强度。

3.2 机具小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、专用运输机具等。

3.3 作业条件3.3.1 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与标识牌相符，如有错漏，纠正增补。

3.3.2 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

3.3.3 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

3.3.4 绑扎形式复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

3.3.5 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

4.操作工艺4.1 基础4.1.1 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

4.1.2 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(马登)或钢支架，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

4.1.3 有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

4.1.4 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

4.1.5 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

4.2 柱4.2.1 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

4.2.2 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。

变电站建(构)筑物钢筋作业指导书

×××光伏发电项目变电站建（构）筑物钢筋作业指导书批准：审核：编写：×××有限公司2020 年 09 月 05 日目录第一章适用范围 (1)第二章编制依据 (1)第三章作业前应做的准备及必须具备的条件 (1)第四章作业程序、方法、内容： (1)第五章作业的质量要求标准： (3)第六章工程质量通病注意事项 (4)第七章职业健康安全与环境管理 (5)第一章适用范围本作业指导书适用于现浇式预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。

第二章编制依据《现行建筑施工规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。

第三章作业前应做的准备及必须具备的条件1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。

2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。

3 作业原材料及半成品质量要求。

3.1 钢筋：一般采用冷轧钢筋，并有出厂证明和复试报告。

3.2 铅丝：采用22号镀锌铅丝。

3.3 垫块：用水泥沙浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝，且要有一定的强度。

4 作业环境应达到的条件4.1 基层处理：剔除、调直和清扫。

4.2 抄平、放线、钢筋定位。

4.3 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序宜制定安装方案。

第四章作业程序、方法、内容：1 基础1.1 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

1.2 有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边。

1.3 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

1.4 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

钢筋施工作业指导书

吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目钢筋作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、一般规定1、本工程结构钢筋混凝土所采用的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499─84的规定。

2、钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放，不得混杂，并立牌以便识别。

钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，不许露天堆置。

3、钢筋进场应具有出厂质量说明书，并按规范要求进行试验。

二、钢筋的加工1、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。

在加工前应清除表面的油渍、鳞锈等且加以调直。

去污后的钢筋尺寸、横断面积和拉伸性能应符合设计要求。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

调直后钢筋的损伤不能大于5%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合图纸设计要求，如无设计规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》中关于钢筋的规定。

所有钢筋的弯折必须在5摄氏度以上进行，浇入砼中的钢筋的露出部分不能在砼浇注现场进行弯折，所有钢筋都应冷弯。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做180度弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度应按图纸说明进行，如无说明，应不小于箍筋直径的5倍。

3、钢筋的接头一般采用焊接。

4、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（本工程宜适用双面搭接焊）。

钢筋的交叉连接，无点焊机时可采用手工电弧焊。

5、钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有考试合格证。

钢筋接头采用搭接式帮条电弧焊时，应作成双面焊缝，只有在不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。

钢筋拼凑采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，双面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。

钢筋接着采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积焊缝不应小于10d。

2无砟轨道底座板钢筋加工及安装作业指导书

无砟轨道底座板钢筋加工及安装作业指导书1．适用范围适用于高速铁路的无砟轨道底座板钢筋加工及安装施工。

参考项目源: 京沪高速铁路（DK733+997～DK781+883）段2．作业准备2.1、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习无砟轨道底座板设计图纸及各项技术标准和规范，掌握无砟轨道底座板施工单元的划分原则等。

澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

2.2、外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集和数据控制所需要的工具配置。

为确保满足无砟轨道底座板施工的各项技术条件要求，桥面上的有关施工质量状态应做出相应的配合性保障。

主要包括滑动层的铺设及验收、桥面预埋件(包括梁端剪力齿槽及侧向挡块)、桥面清洁度等。

剪力齿槽和侧向挡块要按照设计图纸做好平面位置的复核。

做好无砟轨道底座板施工的各项机具、设备的准备工作：钢筋网片的绑扎及吊装等。

3．技术要求3.1、底座板施工所需钢筋等原材料的进场必须按照检测要求进行各项数据的检测，包括进场检验及现场检验等各项数据检验合格后方可用于施工现场。

3.2、对运至施工现场的原材料或半成品进行检查，主要看是否满足设计图纸中的各种规格和尺寸的要求，有无产品合格证和出厂检验报告单。

3.3、底座板钢筋加工及安装的各项指标必须满足设计要求：尺寸、平面位置、高程等。

4．施工程序和工艺流程4.1、施工程序根据无砟轨道底座板施工工艺及施工单元的划分，合理进行工序安排，钢筋加工及安装的总体施工顺序如下：滑动层验收→钢筋下料→钢筋网片的加工→钢筋网片的运输→钢筋网片的安装→钢筋搭接及加强钢筋的绑扎→剪力钉安装→钢板连接器的安装。

4.2、施工工艺流程无砟轨道底座板钢筋加工及安装施工工艺流程图见下图：5．施工要求5.1、施工准备5.1.1、施工前应根据施工管段的具体情况进行轨道板底座划分设计。

建筑钢材力学性能试验作业指导书

建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。

2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。

使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。

如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。

3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。

①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。

②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。

表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。