井筒钻井新技术介绍

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第8章 新型钻井技术

第8章 新型钻井技术

(2)井眼轨迹检测技术
根据优化设计的井眼轨迹,配备先进的导向钻进系统,
采用先进的随钻测量(MWD:Measure While Drilling )仪器和技术,实现井眼轨迹的连续控制。

(3)优化完井技术
水平井完井难度大,需研究专用的完井技术和工具。
五、小井眼钻井

定义:对于小井眼的提法有各种各样,不尽相同,到 目前为止没有统一的定义。
七、套管钻井
套管钻井是指用套管代替钻杆对钻头施加
扭矩和钻压,实现钻头旋转与钻进。 整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等,钻 头是利用钢丝绳投捞,在套管内实现钻头 升降,即实现不提钻更换钻头钻具。减少 了起下钻,减少了井喷、卡钻等意外事故, 提高了钻井安全性,降低了钻井成本。
特点
钻机钻井可大大降低钻井成本,据估计,一口井深3000m的井, 与常规钻机钻井相比,所需费用可节省30%以上,其经济效益 十分明显; 节省了大量的钻井管材,节约了大量与钻杆、钻铤 采用钢丝绳起下钻,减少了起下钻时间,比传统的钻杆起钻快 5~10倍; 在起下钻更换钻头或测井时,可保持泥浆连续循环,减少卡钻 和井涌发生; 套管只是单方向钻入地层,不再起出,少了地层膨胀、井壁 坍塌、键槽、台阶和意外事故的发生,而且不再有抽吸作用 和压力波动,从而使井控状况得到大大改善。 套管接箍或螺纹需要改进,以便提供钻井所需要的扭矩

石油钻探固井技术

石油钻探固井技术
高温高压环境下
选用耐高温高压的水泥浆体系和套管材料;加强环空压力 监测和控制,确保压力平衡;优化固井设计方案和施工参 数。
深水区域
使用低温性能良好的水泥浆体系和套管材料;加强海底地 质勘探和预处理工作;采用先进的深水固井技术和装备。
05 石油钻探固井技术未来发展趋势
CHAPTER
智能化发展趋势
自动化钻井技术
深水区域的固井挑战
深水低温
深水区域温度低,水泥浆易凝固,影响固井质量。
海底不稳定
海底地质条件复杂,可能存在淤泥、流沙等不稳 定因素,增加固井难度。
深水压力
深水区域压力大,对固井设备和材料性能要求高。
针对挑战的解决方案
复杂地质条件下
采用高性能水泥浆体系,提高水泥浆的适应性和稳定性; 采用先进的固井工艺和技术,如分级注水泥、尾管固井等, 提高固井质量。
在盐膏层等复杂地层中,采用防盐防膏固井材料 和工艺,提高井筒稳定性和密封性。
04 石油钻探固井技术挑战与解决方案
CHAPTER
复杂地质条件下的固井挑战
地层不稳定
01
复杂地质条件下,地层往往不稳定,容易出现坍塌、漏失等问
题,给固井作业带来极大困难。
岩石性质多变
02
不同地层岩石性质差异大,对水泥浆的适应性提出更高要求,
背景
随着石油工业的发展,钻探深度不断增加,地质条件日趋复杂,固井技术作为 钻井工程的重要组成部分,对于保障钻井安全、提高油气井产能具有重要意义。

石油开发中水平井钻井技术的具体应用

石油开发中水平井钻井技术的具体应用

石油开发中水平井钻井技术的具体应用

摘要:石油作为重要的能源,在我们的日常生活中有着不可替代的作用。随

着社会的不断发展,人们对于石油的需求量越来越大,因此在石油开发过程中要

注意开发效率与开发质量。水平井钻井技术是一种新型的石油开发技术,具有很

好的应用价值。水平井钻井技术在应用过程中不仅能够提高石油资源的利用率,

还能够保证钻井工程质量,从而达到安全、高效、优质完成石油开发任务的目的。因此,本文就对水平井钻井技术在石油开发过程中的具体应用进行了深入的探究,以期为我国石油行业今后发展提供一定帮助。

关键词:石油开发;水平井钻井技术;具体应用

引言:

在石油开采的过程中,水平井钻井技术是一项重要的技术,在当前油田开发

和采油中得到了广泛的应用。水平井钻井技术能够有效提高油田开采的效率,减

少开发成本,使开采成本降低,有利于实现石油开发经济效益的最大化。随着石

油开采事业的发展,对水平井钻井技术的应用也越来越广泛。本文对水平井钻井

技术在石油开发中的具体应用进行了详细探究。希望本文能为我国石油开采事业

提供一些参考和帮助,促进我国石油事业的可持续发展。

一、钻井设计

在石油开发过程中,水平井钻井技术的应用主要是通过对地质条件和地层进

行分析,然后对地质条件进行分析,并选择合适地钻进方式,确保钻井工作能够

顺利进行。在石油开发的过程中,如果采用直井钻井技术,其钻井的速度相对较慢,所以在实际施工过程中不能很好地实现增产的目的。为了提高石油开发效率,一般在石油开发过程中都会选择水平井钻井技术。根据相关研究数据显示,在油

田开采中采用水平井钻井技术能够有效提高开采效率,降低开采成本[1]。目前,

钻探新技术与新工艺介绍

钻探新技术与新工艺介绍

钻探新技术与新工艺介绍

在石油勘探领域,钻探技术和工艺一直是不断创新和改进的。本文将介绍一些最新的钻探新技术和新工艺,以期提高勘探效率和减少环境影响。

首先,方向钻井技术是近年来取得突破的一项钻探技术。传统的钻井技术只能在垂直方向进行,但随着油田的逐渐开发,许多储层是以水平或倾斜方向延伸的,传统的钻井技术无法有效地触达这些储层。方向钻井技术通过调整钻井井口的方向来控制井筒的走向,实现水平和倾斜钻井,从而有效地开发这些储层。这项技术大大提高了钻井的效率和生产能力。

其次,超深钻井技术是另一项引人注目的钻探新技术。随着石油和天然气资源的日益稀缺,勘探者们被迫深入更加复杂和困难的地质条件下寻找新的储层。超深钻井技术克服了深井钻探中遇到的高压高温、井壁不稳定和岩心回收困难等问题。此外,超深钻井技术还可以为地质实验、地震研究和地热能利用等领域提供重要的科学数据。

再次,钻井液技术的创新也为钻探工艺带来了显著的改进。钻井液是用于冷却钻头、润滑井眼、平衡地层压力和悬浮岩屑的液体。研发新型的钻井液可以提高钻井速度、减少钻井成本、增加井壁稳定性、减少环境毒性等。例如,利用纳米技术开发出的纳米液晶钻井液可以在高温高压环境下保持稳定,并具有出色的抑制岩屑溢流能力。此外,生物降解钻井液的应用也成为减少环境影响和提高可持续性的重要举措。

最后,自动化和智能化技术在钻探领域的应用也越来越广泛。自动化系统可以实现井下作业的无人化,减少操作人员的风险和劳动强度,并提高作业的准确性和效率。智能化技术则通过数据分析和人工智能算法,提供准确的地层信息、钻井参数和设备状态等,为决策者提供科学的指导。这些技术的应用不仅大大提高了钻井的安全性和生产效率,还为勘探者提供了更多的数据和信息,促进了油田的可持续开发和管理。

井下作业修井技术新工艺的研究

井下作业修井技术新工艺的研究

井下作业修井技术新工艺的研究

井下作业是指在井下进行修井、施工、作业等操作。井下作业修井技

术是指在油气田开发中,通过一系列技术手段对已有的钻井井筒进行修补、修复,使原有的油气井重新恢复产能或改善产能,以提高油气田的开采效率。近年来,随着油气资源勘探开发的不断深入和技术水平的不断提升,

井下作业修井技术也不断得到了发展。本文将对井下作业修井技术方面的

新工艺进行研究探讨。

一、井下作业修井技术的意义

井下作业修井技术的发展对于提高油气田的开采效率,延长油气井的

寿命,减少作业投入成本,推动油气资源的可持续开发具有重要意义。通

过修井技术,可以有效地改善井下环境,增加油气产量,提高井下作业效率,延长油气井的运行寿命,减少井下事故发生的概率,保障油气生产的

安全和稳定。

二、井下作业修井技术的现状

目前,井下作业修井技术已经取得了一定的进展,主要表现在以下几

个方面:

1.常规修井技术:包括钻井技术、固井技术、修井液技术等,主要用

于修复井筒、确保井下作业安全。

2.组合修井技术:综合运用不同的修井技术手段,如水力压裂技术、

酸化技术、微震裂技术等,以提高油气井的产能和开采效率。

3.智能化修井技术:利用先进的监测设备和数据分析技术,实现井下

作业的智能化管理和控制,以提高作业的精准度和效率。

4.绿色修井技术:注重环保和可持续发展,关注井下作业对地下水和环境的影响,采用绿色环保的技术手段进行修井作业。

三、井下作业修井技术的新工艺

为进一步提高井下作业修井技术的研究水平和实践效果,需要开展一些新工艺的研究:

1.无损修井技术:利用先进的无损检测技术,对井下设备和井筒进行全面检测和评估,以实现准确诊断、及时修复。

钻井技术概述

钻井技术概述

第一章定向井(水平井)钻井技术概述

第一节定向井、水平井的基本概念

1.定向井丛式井发展简史

定向井钻井被(英)T.A.英格利期定义为:“使井筒按特定方向偏斜,钻遇地下预定目标的一门科学和艺术。”我国学者则定义为,定向井是按照预先设计的井斜角、方位角和井眼轴线形状进行钻进的井。定向井相对与直井而言它具有井斜方位角度而直井是井斜角为零的井,虽然实际所钻的直井它都有一定斜度但它仍然是直井。

定向井首先是从美国发展起来的,在十九世纪后期,美国的旋转钻井代替了顿钻钻井。当时没有考虑控制井身轨迹的问题,认为钻出来的井必定是铅垂的,但通过后来的井筒测试发现,那些垂直井远非是垂直的。并由于井斜原因造成了侵犯别人租界而造成被起诉的案例。最早采用定向井钻井技术是在井下落物无法处理后的侧钻。早在1895年美国就使用了特殊的工具和技术达到了这一目的。有记录定向井实例是美国在二十世纪三十年代初在加利福尼亚享廷滩油田钻成的。

第一口救援井是1934年在东德克萨斯康罗油田钻成的。救援井是指定向井与失控井具有一定距离,在设计和实际钻进让救援井和失控井井眼相交,然后自救援井内注入重泥浆压死失控井。

目前最深的定向井由BP勘探公司钻成,井深达10,654米;

水平位移最大的定向井是BP勘探公司于己于1997年在英国北海的RytchFarm油田钻成的M11井,水平位移高达1,0114米。

垂深水平位移比最高的是Statoil公司钻成的的33/9—C2达到了1:3.14;

丛式井口数最多,海上平台:96口;人工岛:170口;我国定向井钻井技术发展

钻井新技术及发展方向分析

钻井新技术及发展方向分析

钻井技术及进展方向分析

1钻井技术进展

1.1石油钻机

钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。近年来, 国外石油钻机力量不断增加,自动化配套进一步完善,使钻机具备更安康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向进展。主要进展有:

(1)承受模块化构造设计,套装式井架,削减钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。

(2)高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。

(3)承受套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具, 提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率制造条件。

1.2随钻测量技术

1.2.1随钻测量与随钻测井技术

21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势进展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20 种钻井工程和地层参数,仪器

距离钻头越来越近。与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5~2 m 的距离,牢靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时供给决策信息, 有助于避开井下简单状况的发生,引导井眼沿着最正确轨迹穿过油气层。由于该技术的市场价值大,世界范围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。

1.2.2电磁波传输式随钻测量技术

为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等技术快速进展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术争论与应用已有很大进展,测量深度已经到达41420 km。

现代钻井的新技术及发展方向

现代钻井的新技术及发展方向

现代钻井的新技术及发展方向

现代钻井是石油工业中非常重要的环节,为了提高钻井效率和降低成本,不断推动钻井新技术的研发。本文将介绍几项现代钻井的新技术和发

展方向。

首先是钻井液技术。钻井液是在钻井过程中使用的液体,它有助于冷

却钻具、清除井底碎屑和保持井壁稳定。传统的钻井液多采用油基或水基

液体,但它们对环境有一定的污染。因此,发展环保型和高效的钻井液技

术成为钻井行业的一个重要方向。例如,水基钻井液和乳化钻井液可以减

少环境污染,并提高钻井效率。

第二是钻井方向控制技术。传统的钻井方式通常是钻直井或斜井,但

在一些情况下,需要选择根据特定需要来控制钻井方向。导航技术的发展

使得钻井人员能够准确控制钻孔方向。因此,增量定向钻井、水平井和横

向钻井等技术在现代钻井中得到广泛应用。这些技术可以提高钻井速度、

减少井眼偏离、增加油气产量,并降低工程风险。

第三是钻井嵌入式传感技术。嵌入式传感技术在现代钻井中发挥着重

要的作用,它能够实时监测钻井参数、井下环境和井壁状况。通过传感器,钻井人员可以远程监控,并根据数据进行实时调整。钻井嵌入式传感技术

的发展将提高钻井的安全性和效率,并减少人力和设备的需求。

第四是钻井自动化技术。现代钻井中的自动化技术正在快速发展,并

得到广泛应用。自动化技术可以替代一些单调、危险和重复的工作,提高

钻井的效率和质量。例如,自动化钻杆处理系统、自动定向钻井系统和自

动钻井控制系统,都可以减少人力需求,提高安全性和准确性。

最后是钻井地震学技术。钻井地震学是一种结合地震勘探和钻探的技术,通过地震信号传播的特性来研究地下地质结构和井筒状况。钻井地震

国内外钻井新技术

国内外钻井新技术

3) 斯伦贝谢、哈里伯顿、贝克休斯、BJ等油田服务公司在连 续管钻井技术的应用领域占据优势;
4) 我国迄今还未在钻井作业中使用连续管技术。
连续管钻井技术
2、连续管钻井地面配套设备的重大改进 • 改进型连续管注入头 • 数据采集系统 • 工艺控制系统 • 电缆安装系统 • 特制设备
连续管钻井技术
3、连续管钻机的设计创新
斯伦贝谢公司的PowerDrive系统
斯伦贝谢公司的PowerDrive系统
最新进展
1)小井眼旋导系统 PowerDrive Xtra 475 外径:120.7mm 2)大尺寸旋导系统 所钻最大井眼:463.6mm
贝克休斯Inteq的AutoTrak系统
该系统是目前应用最广泛的井下闭环钻井系统。它是在 早期的垂直钻井系统VDS、SDD的基础上发展起来的。到2002 年9月,累积钻进超过160万米。 最新进展 2002年推出了第三代 AutoTrak系统。
连续管超高压钻井系统
流辅助的高压(68.95MPa)连续管 钻井系统并投入商业应用。
高压射流切割出的沟槽
高压装备
• 高压马达(68.95MPa) • 高强度连续管
壁厚:5.16mm 外径:50.8mm
破裂强度:136.52MPa
• 高压钻头 • 高压水龙头(103.43MPa)
三、国外创新钻井技术

钻井完井新技术及应用实例介绍

钻井完井新技术及应用实例介绍
29
(一)欠平衡钻井配套技术
欠平衡钻井系列分为:
①气体钻井,包括空气、天然气和氮气钻井,密度适
用范围0~0.02克/立方厘米;
②雾化钻井,密度适用范围0.02~0.07克/立方厘米;
③泡沫钻井液钻井,包括稳定和不稳定泡沫钻井,密
度适用范围O.07~0.60克/立方厘米;
④充气钻井液钻井,包括通过立管注气和井下注气两
12460
却勒4 6172 256
2.11
0.615
9962 12 ¼ ″较长
却勒6 5820 187
3.42
0.5
8588
平均 5942.5 390.25
2.34
0.73
12235
5
难点一 深探井周期长,钻井慢,成本高
大庆
大庆深层钻井情况
时间 2007 2008 2009 平均 葡深1井 达深1井
空气/天然气 雾化 充气 泡沫
2、充气钻井
3、低密度钻井液钻井
4、平衡固井
99% - 100%
96% - 99%
< 55%
55% - 99%
35
(一)欠平衡钻井配套技术
特点
2007—2009年CNPC欠平衡钻井
时间 井数


2005 155 ➢从单纯探井向开发井发展(发现 增产)
2007 225 ➢从单纯储层向全井发展 2009 240 ➢从单纯低密度泥浆向多元介质发展

钻井新技术发展趋势

钻井新技术发展趋势

3、特点 、 钻井工程是一项高投入、高风险、技术密集的系统工程。 钻井工程是一项高投入、高风险、技术密集的系统工程。 4、要求 安全、快速、低成本、高效益。 安全、快速、低成本、高效益。 迫使钻井向高新技术发展 信息化、集成化、智能化。 I3 信息化、集成化、智能化。 information integration intelligetize
2、提高钻速、降低成本 提高钻速、 提高机械钻速、降低钻井成本是钻井工作者永恒的主题。 提高机械钻速、降低钻井成本是钻井工作者永恒的主题。目前来看 提高机械钻速(特别是深井超深井)的主要途径有: 提高机械钻速(特别是深井超深井)的主要途径有: (1)欠平衡压力钻井 欠平衡压力钻井是提高机械钻速的有效手段,特别是气体钻井, 欠平衡压力钻井是提高机械钻速的有效手段,特别是气体钻井, 较常规钻井液钻井机械钻速提高的幅度更大。 较常规钻井液钻井机械钻速提高的幅度更大。 控制压力钻井 (2)复合钻 动力钻+旋转钻,提高钻头旋转的速度。 动力钻+旋转钻,提高钻头旋转的速度。 (3)超高压钻井 高压射流直接冲击破碎岩石,或辅助钻头破岩。 高压射流直接冲击破碎岩石,或辅助钻头破岩。 直接采用超高压泵; 直接采用超高压泵; 应用井下增压器(对常规压力泥浆进行井下增压)。 应用井下增压器(对常规压力泥浆进行井下增压)。
科学化钻井
钻井工程是一项投资大、风险大、技术密集、 钻井工程是一项投资大、风险大、技术密集、多学科交叉的系统工 程,钻井工程设计和施工的合理性直接关系到钻井工程的成败或工程的 质量。现代钻井所追求的目标是保护油气层、解放油气层、 质量。现代钻井所追求的目标是保护油气层、解放油气层、加快钻井速 降低钻井成本、提高钻井的整体经济效益。 度、降低钻井成本、提高钻井的整体经济效益。所谓科学化钻井就是优 化钻井工程设计和施工措施,科学地进行钻井工程施工, 化钻井工程设计和施工措施,科学地进行钻井工程施工,达到钻井工程 所追求的最终目标。 所追求的最终目标 科学化钻井的内容的内容主要包括以下几个方面: 科学化钻井的内容的内容主要包括以下几个方面: 1、科学化钻井设计 、 钻井工程设计是一口井成败的关键, 钻井工程设计是一口井成败的关键,必须依据钻井工程地质环境条 件进行科学化设计。设计内容主要包括: 件进行科学化设计。设计内容主要包括: 井身结构设计、套管柱设计、钻柱设计、钻进参数设计、 井身结构设计、套管柱设计、钻柱设计、钻进参数设计、钻井液设 固井完井设计等。 计、固井完井设计等。

精细控压钻井技术创新及应用探讨

精细控压钻井技术创新及应用探讨

精细控压钻井技术创新及应用探讨

精细控压钻井技术是一种在钻井过程中通过控制钻井液的密度和流动性,以达到精确

控制井底压力及优化井节挂载力的技术。该技术的应用能够显著降低井底压力,减小井漏

和井喷的风险,提高钻井作业的安全性和效率。

精细控压钻井技术的研究和应用主要集中在以下几个方面:

1. 钻井液的设计和优化:精细控压钻井需要根据地层条件和井漏压力等因素,合理

选择钻井液的密度和流变性能。采用高密度钻井液和添加钻井液增稠剂等方法,能够有效

增加钻井液的密度和黏度,进而提高井底压力控制能力。

2. 井控装置的改进和更新:精细控压钻井需要精确测量井底压力和及时调整钻井参数。井控装置的改进和更新可以提高测量精度和响应速度,并能够实现自动调节钻井参数

的功能。目前,一些高精度的测井仪器和智能化的控制系统已经应用于精细控压钻井中,

提高了井底压力的控制精度。

3. 井漏和井喷预防技术:井漏和井喷是钻井作业中的常见事故,对井底压力的精确

控制提出了更高的要求。精细控压钻井技术通过监测井漏的迹象和井筒压力的变化,实时

调整钻井参数,以预防井漏和井喷的发生。采用闭式钻井方法和利用钻井液中的防塌剂等,能够有效预防井漏和井喷的发生。

4. 数字化技术的应用:精细控压钻井需要大量的数据采集和处理,以实现对井底压

力的精确控制。数字化技术的应用可以实现钻井参数的自动记录和实时传输,并能够通过

数据分析和建模,优化钻井液的配方和钻井参数的选择。数字化技术还可以实现对钻井过

程的远程监控和调节,在提高钻井作业安全性的提高作业效率。

精细控压钻井技术的创新和应用对于提高钻井作业的安全性和效率具有重要意义。随

石油钻井工程技术的应用现状及发展趋势

石油钻井工程技术的应用现状及发展趋势

石油钻井工程技术的应用现状及发展

趋势

单位省市:山东省东营市东营区

单位邮编:257200

摘要:伴随科学技术水平的不断提升,社会经济发展迅猛,越来越多的石油

钻井工程中采用了先进采集技术与设备,让工程质量与工程效率得到了切实提升。基于此,针对石油钻井工程技术应用现状进行了深入探析,并探讨了石油钻井工

程的发展趋势,希望研究内容能够对我国石油钻井工程技术的提升具有一定推动

作用。

关键词:石油钻井工程技术;应用现状;发展趋势

1石油钻井工程技术的应用现状

1.1地质导向钻井技术

地质导向钻井技术的主要组成是导向工具以及地质导向仪器。在进行钻井的

过程中,地质导向钻井技术一般会与油藏工程技术相互结合,从而实现了地质导

向钻井技术的主要特点,即可以在进行工程钻井的同时,实现随钻控制的功能。

由于地质导向钻井技术对储层特点以及地层结构有较强的判断能力,同时也可以

实时根据钻头的轨迹实现钻头的控制,从而使钻井的采收率得到了较大程度的提高,提升了钻井的成功率,同时也降低了钻井施工的成本,提高了施工企业的经

济效益。

1.2欠平衡技术

该技术可被拆分成氮气钻井和空气钻井两部分,配合应用不压井起下钻等技术,使钻井效率达到预期水平。结合实践所积累经验不难看出,对该技术加以应

用,可有效解决平衡钻井作业所面临的能量消耗及其他常见问题,随着欠平衡技

术投入应用,井筒往往能够做到长时间保持欠平衡状态,钻井液所投入资金自然

有所降低。但要注意一点,在应用该技术进行钻井作业期间,工作人员应加大井

控管理力度,以此来降低井喷或其他事故发生的概率,使钻井施工得到有序推进。

自动化智能化钻井新技术的应用发展

自动化智能化钻井新技术的应用发展

自动化智能化钻井新技术的应用发展

【摘要】

钻井技术在油气勘探开发中扮演着重要角色,自动化智能化钻井

技术的出现推动了整个行业的发展。本文旨在探讨自动化智能化钻井

新技术的应用发展情况。正文部分分析了自动化钻井技术的原理及发展、智能化钻井技术的特点和优势、深水钻井中的应用、数字化钻井

平台的建设以及人工智能在钻井领域的应用。结论部分指出了自动化

智能化钻井技术的未来发展方向、对油气勘探开发的影响以及在环保

和安全方面的意义。通过本文的研究,可以更好地了解和应用自动化

智能化钻井技术,促进油气勘探开发的效率和质量,同时确保环保和

安全。

【关键词】

自动化智能化钻井技术,钻井技术,深水钻井,数字化钻井平台,人工智能,油气勘探开发,环保,安全。

1. 引言

1.1 钻井技术的重要性

钻井技术作为石油勘探开发中的关键环节,对于油气行业的发展

至关重要。钻井的目的是通过地下勘探钻井设备,开发油气资源。而

钻井技术的先进程度直接关系到油气勘探开发的成本、效率和安全性。在过去的几十年里,随着石油勘探领域的不断发展,钻井技术也在不

断创新变革。传统的钻井作业需要大量的人力和物力输入,并且存在许多安全隐患。发展自动化智能化钻井技术已经成为行业发展的必然趋势。

自动化智能化钻井技术的出现,不仅提高了钻井作业的效率,节省了人力成本,还使油气勘探开发更加智能化、数字化。通过引入先进的数字化技术和人工智能算法,自动化智能化钻井技术可以实现更加精准的钻井过程控制,提高井下作业的安全性和稳定性。更加智能化的钻井设备也可以实现远程监控和操作,减少人员在现场作业的风险。

海洋钻井新技术

海洋钻井新技术

一、多梯度钻井技术

多梯度钻井(Multi-Gradient Drilling是基于空心球双梯度钻井技术的原理,在其基础上改进形成的技术,该技术未实际应用,仍处于一种概念中。

多梯度钻井,是将轻质介质在海底以下环空中一点或多点注入,在返回环空中产生多个压力梯度。采用双梯度钻井,井眼压力曲线是从海底延伸的直线;采用多梯度钻井,井眼压力是以注入点为节点的多条曲线。多梯度钻井能比双梯度钻井更好的匹配海底地层的压力间隙,使井底压力在较长的距离内介于地层压力和破裂压力之间。

双梯度钻井多梯度钻井

优点:①因为没有钻井液的稀释,可以达到较高的HGS(空心玻璃球)浓度,50%~60%;②钻井液返回海面后不必分离HGS,可重新循环;③如果不考虑环空内岩屑的重量,隔水管内钻井液密度和钻杆内钻井液密度相等,不会产生U型管效应;④设备所占空间少,系统操作和控制相对简单。

主要装置:随钻分离注入装置(安装在钻杆和钻杆之间连接),井下安全阀,钻井液处理装置。其中钻井液处理装置包括:振动筛、泥浆池、输送泵和旋流分离器、钻井液存储池和泥浆泵等。

实现方法及过程:采用井下喷射接头是最为经济和适宜的。HGS先经钻杆泵送到海底,然后经随钻分离注入短节从钻井液中分离出来,注入井眼环空,分离后不含HGS的钻井液通过钻头后进入井眼环空。采用该方法,HGS的注入点位置随钻进不断变化,井眼环空将产生一条变化的压力梯度曲线。

原理:在实际钻井中,空心球和钻井液按照一定的比例在海面的泥浆池混合,通过泥浆泵和钻杆进入井下,到达随钻分离注入装置,随钻分离装置将空心球和钻井液分离开来,钻井液通过注入模块返回钻柱内继续循环,轻质空心球通过空心球注入模块进入井眼环空,与从井底返回的钻井液混合,形成新的钻井液和空心球混合物,降低钻井液密度,在井眼环空中形成两个密度梯度,当在钻杆中连接多个随钻分离注入装置,就会在井眼环空中形成多个不同的环空压力梯度,实现多梯度钻井。

煤矿开采钻井技术

煤矿开采钻井技术

01
02
03
自动化钻井
利用先进的传感器和控制 系统,实现钻井过程的自 动化,提高钻井效率和安 全性。
远程监控与控制
通过物联网技术和大数据 分析,实现对钻井设备的 远程监控和控制,降低人 工干预和事故风险。
智能化决策支持
利用人工智能和机器学习 技术,对钻井数据进行深 度分析,为钻井决策提供 智能化支持。
钻头
钻头是直接破碎岩石的工具,其种类 和规格繁多,适用于不同地层和钻井 需求。选择合适的钻头可以提高钻井 效率并减少磨损。
钻井液的种类与作用
钻井液的种类
根据不同的分类标准,钻井液可分为多种类型,如水基钻井 液、油基钻井液、泡沫钻井液等。不同种类的钻井液具有不 同的性能和适用范围。
钻井液的作用
钻井液在钻井过程中起着至关重要的作用,如携带和悬浮岩 屑、冷却和润滑钻头、传递水功率、稳定井壁等。根据实际 情况选择合适的钻井液,有利于提高钻井效率和安全性。
特点
钻井技术具有高效、安全、环保等优 点,能够实现矿物的全面开采,提高 采矿效率,降低采矿成本,是现代采 矿业中应用广泛的技术之一。
历史与发展
历史
钻井技术最早可追溯到古代的井盐开采,随着工业革命的发展,钻井技术逐渐 得到改进和应用。
发展
现代钻井技术的发展主要表现在钻井设备的更新、钻井工艺的改进、钻井液和 固井技术的发展等方面,使得钻井技术的应用范围越来越广,开采效率越来越 高。
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钻井新技术介绍

交流材料

编写人:刘修善刘月军

华北石油管理局钻井工艺研究院

2001年11月

目录

一、水平井钻井技术·····························································································2

二、分支井钻井技术·····························································································5

三、大位移井钻井技术···························································································8

四、地质导向钻井技术······················································································11

五、深井超深井钻井技术 ··················································································14

六、欠平衡钻井技术··························································································18

七、小井眼钻井技术··························································································21

八、连续油管钻井技术······················································································24

石油作为一种主要的能源,一直是世界性产业革命的支柱。为了满足对石油日益增长的需求,石油勘探和开发正面临着更为艰巨的任务。随着勘探开发难度的增大、石油价格的下跌和材料费用的暴涨,新一轮石油危机的局势正在加剧。因此,世界各国纷纷采取新的战略措施,增加对高新技术的科技投入,以寻求石油产业的新发展和新突破。

石油钻井是油气田勘探和开发的主要手段,而且需要耗费大量的人力、物力和财力。据统计:在国外,钻井费用约占勘探费用的50%~80%,占油田开发成本的30%(海上)至80%(陆上);在我国,钻井费用约占石油工业总投资的40%。而当今探井成功率只有20%左右。要寻求新的原油储量,提高已探明储量的采收率,提高钻井成功率,增加原油产量,降低钻井成本,只能通过开展一系列的科学研究,采用多种高新技术来实现。几十年来的科技攻关工作,极大地推动了石油钻井的技术进步,石油钻井技术已从经验阶段、科学钻井阶段发展到了目前的科学钻井成熟阶段,并形成了一门钻井科学。

我国石油钻井的科技攻关已经历了5个国家计划,即“五五”期间(1976~1980)的喷射钻井技术、“六五”期间(1981~1985)的优选参数钻井技术、“七五”期间(1986~1990)的定向井和丛式井技术、“八五”期间(1991~1995)的水平井钻井技术和“九五”期间(1996~2000)的短半径侧钻水平井技术。目前正在实施的“十五”计划,正在开展地质导向钻井技术和复杂深井钻井技术的研究。

目前,国内各大油田已相继进入开发后期,为了实现油气的稳产、高产,面临着大量的边缘油气藏、复杂断块油气藏、超薄油气藏等难动用储量的开发问题。实践证明:利用采油的增产技术措施无法从根本上解决这些复杂区块的增储上产问题,大力发展钻井新技术是提高油气采收率最具潜力的有效手段。另一方面,我国目前的钻井技术水平与美、英、法等发达国家相比,尚有约10年的差距。随着石油行业世界性交流趋势的不断发展,国内石油钻井行业参与世界范围内的市场竞争已成为不可避免的趋势。因此,发展石油钻井新技术,追踪和赶超国际先进水平、提高市场竞争力,具有重要的现实意义和深远的历史意义。

一、水平井钻井技术

水平井可有效地增加油气层的泄露面积,提高油气采收率。主要应用于:①解决油田开发过程中的水锥,气锥问题;②开发低渗透致密油藏和重油;③开发天然裂缝性油藏;④边水驱动和气驱动油藏;⑤薄层油藏及低产能油藏。

水平井开始于20世纪50年代中期。由于技术条件和经济条件的限制,在随后的20余年间发展迟缓。进入80年代以来,水平井钻井规模出现加速发展的趋势。到1985年底,全球累计完成水平井100口;截止1996年底,已累计达15000余口。目前美国、加拿大等国每年钻水平井1200余口,水平井的成本从原来直井的3~5倍降低到1.5~2倍。

近20年来,水平井钻井技术迅速发展,目前已作为常规的钻井技术应用于几乎所有类型的油气藏。世界水平井增长情况,见图1-1。

图1-1 世界水平井增长情况0

500

1000

1500

20002500

3000

3500

1988198919901991

1992199319941995年份

井数(口)

(一)、国内外进展情况

1、国外进展情况

钻水平井最多的国家是美国和加拿大。到1999年3月,国外水平井钻井技术取得的一些主要指标是:水平井最大水平段长度达6118m ,水平井最大垂深5991m ,双分支水平井总水平段长度达到4550.1m ,多分支水平井总水平段长度达到8318.9m 。

近年来,国外水平井技术迅速发展,水平井的应用领域不断扩展,主要体现在以下几个方面: ①多目标水平井。用1口水平井钻达多个目标或钻开多个储层。美国莫比尔公司用一口水平井钻穿相距805m 的两个油气层,其成本仅为两口直井的三分之二,但产量却远高于后者。

②分支水平井。Unacal 公司在美国加利福尼亚州的Dos Cuadras 油田在一个平台上钻成4口三分支水平井。由于目的层太浅,无法用常规水平井进行商业开采。钻1口三分支水平井的成本为200万美元,而3口常规水平井需要300万美元以上,但二者的产量相当。在美国德克萨斯洲的两口双井筒水平井,比钻两口水平井节省时间11~13d ,节约费用30万美元以上。1995年,ANR 储气公司在密执根北部的储气油田钻了一口四分支水平井,提高了注入速度和采出速度,同时节约了井场占地,增加了储层的裸露面积,提高了峰值期间的产量。1996年,得士古公司在犹他州南部的大阿内斯(GreaterAncth)油田的碳酸岩水驱工程中钻了100多口短半径多分支井,其中包括两分支井、四分支井、六分支井。钻六分支井的综合成本最低而产量最高。

③注水水平井。Win 能源公司在Bullard 和Propst-Anson 油田利用水平井注水提高采收率,这两个油田都是溶解气驱开采。用水平井做为注水井可使油藏在不超压情况下,获得大面积的高注水量,从而达到比直井注水快得多的注水速度和开采速度。

④注气水平井。法国西部的一灰岩产层,埋深640m ,属裂缝性油藏,自喷生产后采用蒸汽驱。由于大量的原油在低渗透层中,用直井注汽达不到效果,所以采用水平井作为注汽井。一口水平井注汽后,周围5口井见效,平均日产从7.78m 3增加到55.65m 3。

⑤用水平井开发重油。加拿大Mclaren 重油藏,埋深780m ,原油密度0.99g/cm 3,脱气原油粘度10000Pa 〃s 。从70年代开始用直井开发,单井日产仅5~8m 3,且出水、出砂严重。1991年6月开始用水平井开发,到1992年底,共有14口水平井投产,并长期稳产。单井日产达40~50m 3。

⑥连续油管欠平衡水平井。1996年,马斯吉(Maersk)石油公司使用2 ”软管在北海的丹麦区块钻了一口3300ft 的近水平井。该井使用了2 7/8”和3 1/8” 带有可调弯壳体的容积式马达,在白垩油藏采用31/2”裸眼完井。通过油管采用欠平衡方法钻穿油藏和漏失层,注入氮气(气举)实现欠平衡来解决生产层上方的严重井漏问题,并且可以提高产量。该井约用了20天的时间成功钻成,其中纯钻进时间占35.6%,起下钻时间占20.3%。

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