砂浆锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工步骤及要求质检
质检知识培训三、砂浆锚杆施工及注浆步骤要求砂浆锚杆材质为HRB400级钢筋，砂浆强度不低于M25，砂浆锚杆按照设计间排距布孔，采用TZ3A 全液压三臂凿岩台车造孔，钻至设计深度后，用高压风吹孔，清除孔内岩屑、积水。
砂浆锚杆施工工艺流程见图，施工质量标准及检查验收见表1。
表1 锚杆施工质量标准及检查验收表1、施工工艺流程：砂浆锚杆施工工艺流程图2、锚杆注浆步骤及要求注浆材料准备→注浆设备就位→按试验配合比配砂浆→清孔→成孔检查→注浆→锚杆安装→检查→下道工序。
注：砂浆水灰比0.49，稠度100～140mm。
细骨料使用前，已筛除＞2mm的颗粒。
注浆要求：1、水泥砂浆的性能必须满足设计要求。
2、水泥砂浆的配合比应经试验确定。
3、宜采用中细砂，最大粒径小于2.5㎜，使用前应过筛。
4、砂浆材料应计量准确（称量）、拌合均匀，优先采用机械拌合，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。
5、使用能连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵注浆，本工程采用的成都申岗GS30EB型灌（注）浆机，出口压力应达到1兆帕，输送能力应达到0.7m³/h。
6、采用“先注浆后插锚杆”的施工方法，注浆管插至孔底，然后退出50～100mm 开始注浆，注浆管随砂浆液注入缓慢匀速拔出，使孔内填满砂浆后，快速插入锚杆，并用砂浆抹平孔口。
7、杆体入岩的长度应符合设计要求。
（大于锚杆长度的95%），锚杆插入困难时可以利用机械顶推或风镐冲击。
当锚杆端部带有螺纹是需注意保护螺纹不被损坏。
8、锚杆安装后，在砂浆凝固前，对锚杆进行保护，避免敲击、碰撞和拉拔锚杆。
9、砂浆锚杆质量除了材质和水泥砂浆强度有关外，水泥砂浆在锚杆孔中的密实度也是重要的因素。
保证注浆饱满的关键有二：一是要将注浆管插到孔底，对注浆管插不到孔底的要进行处理；二是注浆管向外拔出的速度要合适，拔出太快，孔内浆不饱满，拔出太慢，砂浆从管周间隙挤出，造成拔管困难。
最合适的拔管速度是随着注入砂浆对注浆管的推力匀速拔出。
砂浆锚杆施工方案
砂浆锚杆施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及操作要点1、原材料备制（1）锚杆材料：锚杆材料宜采用直径Ф22mm 钢筋，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
半成品、成品锚杆根据进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验。
（2）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计。
每批抽样不少于一次。
（3）砂：宜采用清洁、坚硬的机制砂，料径不宜大于2.5mm ，使用前过筛。
（4）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
（5）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质注入浆液 布孔 钻孔 冲洗孔眼 切断钢筋 除锈 制作锚杆 插封锚杆 安装垫板量及砂浆与锚杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、锚杆孔的施工（1）孔位布置：孔位应对应每道钢格栅，呈梅花型布置，偏差不得大于15cm。
（2）锚杆孔径：砂浆锚杆的孔径应大于锚杆体直径15mm。
（3）钻孔方向：锚杆孔应保持与隧道衬砌法线方向倾斜角度为15°。
（4）钻孔深度：砂浆锚杆长度3.5m，孔深误差不应大于±50mm。
（5）锚杆孔应保持直线。
（6）灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和防碍锚杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。
3、锚杆安装（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆采用灌浆管和注浆管进行注浆。
注浆开始中途停止超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。
注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。
砂浆锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工工艺一工艺概述在隧道工程钻爆法施工中，砂浆锚杆被普遍应用于初期支护和临时支护中。
砂浆锚杆作为地下工程的主要支护形式之一,对土木工程稳定性的维护起着重要的作用,尤其是在节理裂隙岩体中,砂浆锚杆的加固作用十分明显。
针对隧道围岩自稳能力比较差的情况，尤其是在节理裂隙岩体中，采用砂浆锚杆对围岩进行支护会起到很好的作用。
二作业内容1 施工机具和材料准备；2 清理基岩表面并初喷混凝土；3 钻孔；4 安设锚杆。
三施工准备1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。
2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面，必须从顶部工作面往下清洁。
3 检查开挖断面净空尺寸。
4 进行超欠挖处理。
5 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
6 锚杆：钢筋加工或成品中空锚杆四工艺及质量控制流程锚杆施工工艺流程见框图。
五工艺步序说明1 基岩面进行找顶排险，并进行净空量测，对基岩面欠挖部位进行处理，完毕对基岩面喷射一层混凝土进行封闭。
2 布控按照施工图布置部位、形式及数量用红油漆在基岩面上进行布孔。
3 钻孔和安设锚杆开挖初喷后，必须尽快利用人工手持气腿凿岩机在简易台架上进行钻孔，所钻孔方向垂直于岩基面，当钻孔结束并清空完毕后，开始安装锚杆。
杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度，然后复喷至施工图标示厚度。
有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。
4 注浆用注浆机开始向锚杆孔内注浆，砂浆要求饱满密实；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。
随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。
六质量标准及检验方法1 原材料质量检验1）锚杆所使用的钢筋原材料进场必须抽样检验合格方可使用。
2）锚杆的类型、规格、性能等必须符合施工图和国家现行有关技术标准的规定。
2 锚杆安装质量检验标准1) 锚杆安装数量必须符合施工图。
2) 砂浆的强度等级、配合比必须符合施工图。
3) 锚杆孔内灌注砂浆必须饱满密实。
锚杆支护施工工艺方法
锚杆支护施工工艺方法目录1锚杆支护施工工艺方法锚杆支护施工工艺方法1、施工准备1.1锚杆准备1.1.1锚杆材料1）厂房顶部普通沙浆锚杆规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m。
预应力锚杆规格一种:Φ32,长为9.0m。
其它部位锚杆规格见响应的设想图。
2）锚杆杆体采用性能吻合国度质量标准的Ⅱ级20MnSi 罗纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。
使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检修合格后方可使用。
3）锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。
锚杆宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
1.1.2锚杆加工1）锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。
2）锚杆的切断应在调直后举行，在切断配料进程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
切断后的锚杆应分类堆放，并应避免生锈和弯折。
切断后的钢筋长度应准确，其允许误差不大于5mm。
3）为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。
4）加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。
5）加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。
1.1.3锚杆运输1）加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸车，分类入库。
2）现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。
1.1.4锚杆准备其流程图以下：1.2注浆水泥注浆水泥采用XXX生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥，水泥应有厂家品质试验报告，物资部门应填写检测委托单，取样送试验室检测，检测结果必须满足规范要求。
水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单1供给材料计划物资部分采购厂家提供出厂合格证进货检验锚杆制作锚杆支护施工工艺办法位。
硐室内存放的水泥必须离周边50cm以上，注意防潮，存放数目不宜太多。
1.3砂注浆砂采用红柳滩砂料场的天然砂，使用前过筛，要求砂细度模数FM≤2.0，粒径≤2.0mm，砂的含泥量≤5%。
砂浆锚杆施工工艺
分项工程施工方案(初期支护)一、初期支护砂浆锚杆1、施工方法(1) 砂浆锚杆：采用风动锚杆钻机或风钻利用多功能台架钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用注浆泵向孔内灌入孔深2/3的砂浆，打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平，安装托板螺栓。
(2) 早强药卷锚杆：钻眼同砂浆锚杆。
药包先浸水，浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，再将锚杆插入，缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。
安装托板和紧固螺帽在搅动完毕后20分钟后进行。
2、施工程序表5-17 砂浆锚杆施工程序框图3、施工工艺(1)锚杆施工前，根据设计要求和围岩情况定出孔位，做出标记。
(2)检查锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。
(3)用Φ42的风钻人工打眼，打眼时根据围岩情况选择孔位角度，锚杆环间距：Ⅲ类围岩100cm，孔深不小于350mm，Ⅳ类围岩120cm，孔深不小于250cm。
孔距允许偏差±50mm，孔深允许偏差±50mm。
(4)吹孔，用高压风将孔内积水和岩粉吹洗干净。
(5)砂浆锚杆：用注浆泵向孔内灌入孔深2/3的砂浆，打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平，安装托板螺栓。
(6)早强药卷锚杆：装药包前，先将药包浸入水中，浸入水中前，先在端头扎两个透气孔，然后竖直浸入小中约1～2分钟，待不冒气泡时取出药包按计量数量逐个依次装入药包。
(7)将20MnSiΦ22锚杆插入孔中，插入时缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。
(8)封头上托板，安装托板和紧固螺帽在搅拌完毕后20分钟进行。
4、质量和技术要求①锚杆杆体应调平直、除锈和除油，杆体材料宜用20Mmsi钢筋亦可采用A3钢筋，锚杆长度应大于设计长度；②应优先使用普通硅酸盐水泥，条件不具备可使用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前过筛；③孔位应根据设计要求和围岩情况作出标记，孔位允许偏差±50mm，钻孔深度允许偏差±50mm；砂浆锚杆孔径，应大于杆体直径15mm；④锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的90%；⑥锚杆方向宜尽量与岩体层主要结构面垂直，孔钻也后用高压水将孔眼冲洗干净；⑦早强水泥砂浆锚杆采用ZM-1型及ZM-2型；⑧早强药卷，药包使用前应检查药包是否受潮、结块，药包的浸泡宜在清水中进行，随泡随用，药包必须泡透；⑨药包直径宜较钻孔直径20mm左右，药卷长度一般为20-30cm；⑩托板可用3号钢，厚度不宜小于6mm，尺寸不宜小于150mm×150mm；锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
系统砂浆(中空)锚杆
系统砂浆（中空）锚杆施工作业指导书一、适用条件隧道施工中喷锚构筑法中常用的支护方式，表现为锚喷、网喷以及锚杆、钢筋网、喷混凝土联合支护，锚杆又分砂浆锚杆及中空注浆锚杆两种常用支护方式。
一般用于各级围岩初期支护以及临时支护。
二、锚杆施工工艺1、工艺原理锚杆是隧道施工过程中维护围岩稳定、保证施工安全的重要手段之一（长锚杆对软岩隧道约束围岩变形起重要作用，相应的施工机具配备在软岩施工中应予考虑），施工完成后可以作为永久支护的一部分。
锚杆的主要作用是将松弛的围岩和稳固的基岩联系起来共同受力，还可以通过对锚杆施加预应力来改善围岩的节理、裂隙，提高围岩的整体性和承载能力。
因此，锚杆施工的技术关键是保证锚杆与围岩的充分密贴和固结，防止锚杆灌浆的空洞。
2、锚杆施工工艺流程1)砂浆锚杆施工工艺流程2)中空注浆锚杆施工流程3、施工方法锚杆施工以多功能作业台架为作业平台，用风钻钻孔、人工安装，对部分软岩需施工长锚杆（中空注浆锚杆），宜采用锚杆钻机施工，以提高施工速度和施工质量。
钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。
一般孔径小于48mm，孔深小于4m的锚孔，可用凿岩机或锚杆台车成孔；孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔。
1）布眼系统锚杆按照设计间距，梅花形布置；锁脚锚杆在钢架拱脚处两侧各两根，钢架分单元支撑时，每次要布置锚杆。
根据设计要求定出锚杆孔位，作出标记。
2）钻孔钻孔采用YT-28手持风钻，钻杆采用长、短配套，钻头直径比锚杆直径大15mm。
将钻孔台架移至施工面，两人操作一台钻机，一人掌钻，推进钻杆；一人掌钎，双手握钻杆对准眼位，控制方向；启动时速度要慢，待钻杆进入一定深度且方向准确后掌钎人松手，钻眼速度方可加快。
钻眼深度较深时，先用短钎，达到一定深度后，换短钎为长钎。
3）锚杆入孔检查孔位方向及深度后，用高压风清孔，将虚渣及粉尘清理干净；人工或锤击将锚杆插入孔内后，安上止浆塞，用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。
普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺措施
普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺措施一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。
1、先注浆后插锚杆施工工艺流程2、先插锚杆后注浆施工工艺流程二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施1、普通砂浆锚杆施工在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作：（1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。
试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。
实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。
完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：（1）造孔普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。
当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。
a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。
︒。
锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2︒，钻孔方位偏差不应大于5︒b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。
普通砂浆锚杆施工作业指导书
云南澜沧江功果桥水电站导流隧洞、大坝坝肩土建及金属结构安装工程（GGQ/C1）普通砂浆锚杆施工作业指导书审批：校核：编写：中国水利水电第十四工程局功果桥项目部二○○七年十月十五日普通砂浆锚杆施工作业指导书编制目的：为使本标锚杆施工严格按设计图纸、技术要求及相关规范规定进行施工，确保工程质量，特编制锚杆施工作业指导书，以规范操作程序指导本标地下洞室及边坡支护锚杆的施工。
适用范围：地下洞室及边坡支护所有锚杆作业施工。
一、概述地下洞室及边坡支护工程锚杆类型主要有砂浆锚杆及随机锚杆。
锚杆主要有Φ25、Φ32，砂浆锚杆长度主要有9m、4.5m；随机锚杆为4.5m、3m等长度不等，其型号主要为Φ25，工程量以现场监理工程师实际签证计。
一般情况下，长度小于6m 的锚杆孔采用手风钻造孔，长度大于6m的锚杆孔采用多臂凿岩台车造孔或轻型潜孔钻。
二、施工程序砂浆锚杆施工程序为：测量放线造孔洗孔钻孔检查验收拌制、灌注水泥砂浆安插锚杆必要时作无损检测；随机锚杆施工程序为：测量放线造孔洗孔钻孔检查验收速凝水泥卷注装安插锚杆；首先由测量队根据设计图纸上锚杆的桩号、间排距放好锚杆孔位，并用红油漆做好标识（随机锚杆根据现场岩石实际情况，有监理指定位置进行锚杆随机支护）；钻手根据测量放好的孔位按设计要求（监理指定点）进行施钻；钻孔到达设计要求后用高压水清洗钻孔；清洗完成后由支护队一检人员自检验收并填写验收记录表；一检验收合格后，报厂队技术主管（二检）验收；二检验收`合格后报质量管理部（三检）验收；监理工程师验收合格后进行锚杆注装。
三、施工工艺3.1 砂浆锚杆施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程见框图所示：砂浆锚杆施工工艺流程图3.2.1 材料准备砂浆锚杆（钢筋、水泥、砂等）材料必须采用合格的材料，细骨料采用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数大于2.5；水泥采用华新水泥，水泥进场后由实验室进行分批抽样检查，并将检查结果报监理工程师审查；钢筋采用符合设计要求的钢筋，钢筋进场后均要由试验室进行分批抽样检查，并将检查结果报监理工程师审查；未经验收合格的各种原材料绝不允许用于本工程的施工。
砂浆锚杆的施工工艺
砂浆锚杆的施工工艺砂浆锚杆是一种常用的地质工程施工材料，被广泛应用于建筑、公路、铁路、隧道等领域。
它具有良好的抗拉强度和耐久性，能够有效地加固和稳定地下工程。
本文将介绍砂浆锚杆的施工工艺，包括准备工作、施工步骤和质量控制措施。
一、准备工作1. 工程勘察：在进行砂浆锚杆施工之前，必须进行详细的地质勘察和设计，确定施工方案。
勘察应包括地质和水文地质情况、地下水位、土层及其性质、地下工程设施等。
2. 材料准备：准备好所需的砂浆材料、锚杆和必要的辅助工具。
砂浆材料应符合相关标准，具有适当的强度和粘结性能。
锚杆应符合设计要求，并检查其质量和表面状态。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备，包括钻机、搅拌机、混凝土输送泵等。
设备应检查并确保其正常运行。
二、施工步骤1. 钻孔作业：根据设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔作业。
先在钻孔点上打钻孔基准点，然后根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
钻孔过程中要注意钻孔位置的准确定位、孔径的保持和孔壁的稳定。
2. 安装锚杆：在钻完孔后，按照设计要求选用适当的埋设方法，将锚杆安装进孔内。
安装过程中要注意控制锚杆的安装方向和深度，并确保锚杆与孔壁之间有足够的粘结面。
3. 固化砂浆：安装好锚杆后，需要进行固化砂浆灌注作业。
先在孔口处设置好固化砂浆罐，使用搅拌机将硫酸铝酸盐砂浆或硅酸盐砂浆充分搅拌至均匀状态，再通过混凝土输送泵将砂浆注入孔内。
注入砂浆的速度应适度，避免形成空隙和气泡。
4. 硬化养护：砂浆灌注完成后，需要进行适当的养护措施。
根据砂浆材料的特性和环境条件，确定养护时间和方法。
养护期间要避免外来冲击和振动，确保砂浆充分硬化和固结。
三、质量控制措施1. 砂浆材料质量检查：对采购回来的砂浆材料进行质量检查，包括外观、强度和粘结性能等。
确保砂浆材料符合设计要求和相关标准。
2. 施工质量检查：在施工过程中对钻孔、锚杆安装和砂浆灌注进行质量检查。
重点关注钻孔孔径和位置的准确性、锚杆的安装质量和固结效果等。
砂浆锚杆施工方案
砂浆锚杆施工方案（1）下倾的锚杆采取先注浆后插杆的方法进行施工(钻头直径大于锚杆直径15mm以上)，其工艺流程如图：（2）上仰及易塌孔部位的锚杆采取先插杆后注浆的方法进行施工（钻头直径大于锚杆直径25mm以上），其工艺流程如图：（2）材料1) 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求；2) 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆，应采用强度等级符合设计要求的硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；3) 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；4) 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa（预应力锚杆的水泥砂浆的强度不低于30MPa）；5) 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
（3）锚杆孔的钻孔1) 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
2) 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
3) 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
4) 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5）本标段锚杆孔采用TY28型手风钻造孔，孔径大于锚杆直径15mm以上。
（4）锚杆安装与注浆1）钻孔完成后，将风管插入孔底用风将孔内岩屑吹出孔外，保证孔底无积水，同时保证孔深偏差不大于50mm。
2）经监理人批准，完整岩石部位的下倾锚杆孔，孔深6.0m以内均采取先注浆安装锚杆的方法进行施工，注浆时，注浆管插入至距孔底5-10cm，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并立即将锚杆插入孔内。
根据我公司施工经验，该类孔采用先注浆后插杆的方法完全能够满足锚杆抗拔力的要求。
砂浆锚杆施工工艺流程
砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程是指在工程建设中使用砂浆锚杆进行固结作业的一系列步骤。
下面是一篇关于砂浆锚杆施工工艺流程的700字的介绍。
1. 施工前的准备工作：在进行砂浆锚杆施工前，首先要进行现场勘测和设计。
确定锚杆的长度、直径和间距等参数，并按照设计要求准备好相关的材料和设备。
2. 钻孔阶段：在锚杆施工中，首先进行钻孔工作。
钻孔工作主要通过使用钻机来完成，根据设计要求，在需要固结的岩石或土体中钻孔。
钻孔的深度和角度要符合规范要求，并要进行检测。
3. 清洗孔洞：钻孔完成后，需要对孔洞进行清洗，以确保钻孔底部的泥浆和碎屑物被清除。
清洗孔洞主要通过注入清洗液体来完成，常用的清洗液体有清水、清洗剂等。
4. 安装锚杆：将已准备好的锚杆放入洞孔中，并对其进行固定和定位。
锚杆的长度要符合设计要求，同时要确保锚杆的直径与钻孔的直径匹配。
安装锚杆时要注意避免损坏锚杆和钻孔。
5. 注浆灌注：安装完成的锚杆需要进行注浆灌注。
注浆灌注主要是通过注射泥浆或者其他固化材料来进行的。
注浆的目的是增加锚杆和岩石或土体之间的粘结力，进而增强固结效果和安全性。
6. 测量和检测：施工完成后，需要对砂浆锚杆的固结效果进行测量和检测。
通过测量和检测可以确定锚杆的质量和固结效果是否符合设计要求，以及是否存在安全隐患。
测量和检测包括锚杆的长度、直径、间距以及固结力等参数的测量和检测。
7. 结束工作：当测量和检测完成后，如果砂浆锚杆的固结效果符合设计要求且安全可靠，可以结束施工工作。
在结束施工工作时，需要清理现场并保管好相关设备和材料。
综上所述，砂浆锚杆施工工艺流程是一个系统而繁琐的过程，需要经验丰富的专业施工人员进行操作，并且需要严格按照设计要求进行操作。
通过合理的施工工艺流程，可以保证砂浆锚杆的固结效果和施工质量，确保工程的安全性和稳定性。
砂浆锚杆的施工工艺
砂浆锚杆的施工工艺砂浆锚杆是一种常用于土壤和岩石的稳定工程中的地下工程技术。
它可以提供良好的支撑和加固效果，适用于各种地质条件下的施工。
本文将介绍砂浆锚杆的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行砂浆锚杆的施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
首先，需要进行现场勘察，了解施工地的地质条件和设计要求。
根据勘察结果，确定砂浆锚杆的布置方案和使用的砂浆材料。
其次，需要准备好所需的施工设备和工具，如钢筋切割机、钻孔机、注浆设备等。
同时，还需要组织施工人员进行技术培训，确保他们熟练掌握相关操作技能，提高施工效率和安全性。
二、施工过程中的操作步骤1. 钻孔在确定好砂浆锚杆的布置后，需要使用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度和水平度。
钻孔完成后，需要使用吹扫设备清理钻孔孔底，确保孔底干燥和清洁。
2. 安装锚杆将预先准备好的砂浆锚杆通过钻孔孔口发送至孔底，确保锚杆处于正确的位置。
在安装锚杆时，需要注意锚杆的垂直度和水平度，确保其与设计要求一致。
安装完成后，需要对锚杆进行检查，并进行固定，以确保其不会产生位移或松动。
3. 注浆在锚杆安装完成后，需要进行注浆作业，以提高锚杆的承载力和稳定性。
注浆时，需要选择适当的注浆材料，并通过注浆设备将材料注入锚杆孔内。
在注浆过程中，需要监测注浆压力和注浆量，确保注浆均匀和充分。
4. 后期处理注浆完成后，需要对砂浆进行养护，以确保其充分硬化和固化。
养护时间和方式应根据砂浆材料的要求进行，一般需要等待数天至数周。
在养护期间，需要注意保持施工地的清洁和防止外力干扰，以避免对砂浆锚杆的影响。
三、施工后的验收标准在施工完成后，需要进行砂浆锚杆的验收工作，以确认施工质量是否符合设计要求。
验收应包括对砂浆锚杆的位置、垂直度、水平度、锚杆和砂浆的质量等进行检查。
验收结果应符合相关施工规范和标准的要求。
(完整版)砂浆锚杆施工工艺
一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。
1、先注浆后插锚杆施工工艺流程2、先插锚杆后注浆施工工艺流程二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施1、普通砂浆锚杆施工在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作：（1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。
试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。
实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。
完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：（1）造孔普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。
当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。
a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。
锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2，钻孔方位偏差不应大于 5 b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于 45c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。
砂浆锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工工艺砂浆锚杆是一种常见的地下支护工法，在工程中发挥了重要的作用。
本文将详细介绍砂浆锚杆施工工艺，包括前期准备、施工步骤、施工注意事项等方面。
前期准备1.确定锚杆布置方案：根据设计要求和现场情况，确定砂浆锚杆的布置方案，包括锚杆的位置、间距、深度等。
一般来说，锚杆应当呈网格状布置，间距不得超过设计要求，并在每个交点处设置钢板。
2.选择材料设备：选购质量良好、符合标准的砂浆、锚杆及其构配件等材料，选用适当的施工机械设备。
3.准备现场机械设备：准备车载式水泥搅拌装置、电动钻机等设备，保证施工机械的正常运转。
4.做好安全措施：设置相应安全标志、防护措施，并安排专人负责现场施工安全管理。
施工步骤1.资料准备：车载式水泥搅拌装置要先进行空载试车，检查搅拌装置是否正常运转，检查喷嘴接头是否管齐线条，检查钻具是否完好无损。
2.钻孔：根据设计要求和实际情况，在锚杆位置处对岩土进行钻孔，钻孔深度一般应当达到锚杆长度的1.5倍。
钻孔直径应当略大于锚杆的直径。
3.清理孔眼：钻孔后，将孔眼清理干净，去除钻孔时产生的混凝土碎块和灰尘等物质。
4.安装锚杆：将锚杆插入钻孔内，然后将锚杆与钢板卡住，并进行对应的焊接处理。
5.造砂浆：将水泥、石灰石和水混合搅拌成砂浆。
搅拌时间一般要求不少于3分钟，搅拌结束后应当对砂浆进行检验。
6.注浆：将准备好的砂浆灌注到锚杆孔内，直至空隙充填完毕。
其中，砂浆的注入速度应当适中，控制时间不得超过10分钟。
7.支护封固：完成注浆后，应当将边坡、洞壁等处的砂浆进行封固，以增强支护效果。
施工注意事项1.钻孔和安装锚杆时，应当保证孔位精度，确保锚杆安装牢固可靠。
2.注浆前应当检查锚杆孔是否已经干燥。
对于潮湿环境下的安装孔，应当进行加温干燥处理，等到孔内基本干燥后再进行注浆。
3.注浆速度和时间一定要严格控制。
注浆速度过快，容易导致砂浆的水泥结晶不完全，从而影响支护效果；注浆时间过长，则会对施工效率产生不利影响。
砂浆锚杆施工工艺及方法
砂浆锚杆施工工艺及方法一、引言砂浆锚杆是一种常用的支护固定设备，用于支撑和加固地下工程，如隧道、矿井、地铁等。
在工程实践中，正确的施工工艺和方法对于保证工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将对砂浆锚杆的施工工艺及方法进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计：在进行砂浆锚杆施工之前，需要根据工程要求和现场情况制定相应的施工方案。
施工方案要明确砂浆锚杆的总体布置、施工工艺和方法，并考虑到地质条件、荷载要求等因素。
2. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的砂浆材料、锚杆材料、辅助材料等。
砂浆材料应符合工程设计要求，锚杆材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能。
3. 设备准备：检查施工现场的相关设备是否齐全，包括混凝土喷射机、灰浆泵、锚杆钻机等。
确保设备的正常运转和安全性。
三、砂浆锚杆的施工工艺及方法1. 打孔：首先，根据设计要求，在需要加固的位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并且钻孔的位置要准确无误。
2. 清洁钻孔：钻完孔后，需要清除钻孔中的灰尘和杂质，以保证砂浆的粘结效果。
可使用清洁器具或压缩空气进行清理。
3. 安装锚杆：将预制的锚杆插入钻孔中，并将其旋转以提高锚杆与孔壁之间的摩擦力。
根据设计要求，在锚杆上加装必要的附件。
4. 注浆：将预制的砂浆注入钻孔中，确保砂浆充满整个孔洞，并且与锚杆紧密贴合。
注浆结束后，需要等待一定时间，以保证砂浆的凝固和硬化。
5. 质量检查：施工完成后，需要进行质量检查。
包括对砂浆锚杆的质量进行检验，检查其与钻孔的紧密度、注浆效果等。
确保锚杆的施工质量符合要求。
四、施工安全注意事项1. 施工期间，注意遵守安全操作规程，佩戴防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工现场应设立明显的警示标志，确保人们的注意力和注意力。
3. 在使用机械设备时，要熟悉设备的操作规程和安全要求，遵循操作规程进行施工。
4. 注意施工现场的通风情况，避免产生有害气体。
5. 在施工前应进行地质勘察和结构力学分析，以了解地质条件和有关参数。
砂浆锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工工艺普通砂浆锚杆和锚筋桩施工可采用先注浆后插锚杆和先插锚杆后注浆两种方法。
锚筋桩一般先插杆后注浆。
根据锚杆的形式选用不同的施工方法。
在普通砂浆锚杆施工前，应进行现场试验，包括筛选2-3组满足设计要求的砂浆配合比，编写试验大纲报批进行生产性试验，以及注浆密实度试验。
试验过程中监理人旁站。
实际施工需严格按照监理人批准的注浆工艺进行。
完成锚杆现场试验后，进行锚杆的正常施工。
主要工序包括造孔、插锚杆、灌浆和养护。
钻孔孔径应大于锚杆直径，不同程序下有不同要求。
钻孔位置应有明显标志，开孔位置偏差不应大于100mm。
锚孔深度需达到设计要求，偏差值不应大于50mm。
钻孔方向需满足施工图纸的要求。
钻孔结束后，需对锚杆孔的规格进行抽查并记录，不合格的锚杆需进行补充设置。
在钻孔完成后，需要使用风和水联合清洗，将孔内的松散岩粉粒和积水清除干净。
如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护。
在锚杆安装前，应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
锚杆的安装及注浆分为两种方式，一种是先注浆后插锚杆，另一种是先安锚杆后注浆。
对于先注浆后插锚杆的方式，应在钻孔内注满浆后立即插杆，插送方向要与孔向一致，并且插送过程中要适当旋转。
锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
对于先安锚杆后注浆的方式，后注浆的锚杆应在锚杆安装后立即进行注浆。
对于上仰的孔，应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止。
对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。
并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。
浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。
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一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程
普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。
1、先注浆后插锚杆施工工艺流程
2、先插锚杆后注浆施工工艺流程
二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施
1、普通砂浆锚杆施工
在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作：
（1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。
试验段注浆密实度不小于90%，
否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。
实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。
完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：
（1）造孔
普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。
当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。
a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。
︒。
锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2︒，钻孔方位偏差不应大于5︒b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45
c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。
d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
（2）锚杆的安装及注浆
采用“先注浆后插锚杆”时：
a、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；
b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
采用“先安锚杆后注浆”时：
a、后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆；
b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；
c、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
d、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。
并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
e、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。
f、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。
无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。
如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
（3）检查验收
砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。
a、砂浆密实度检测
按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3％（每组不少于3根）。
锚杆注浆密实度最低不得低于75％。
当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格的进行补打。
所有补打费由承包人自行承担。
b、杆长度检测
采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。
c、地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。
2、锚筋桩施工。